高結(jié)合強(qiáng)度的金剛石表面金屬化方法 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高結(jié)合強(qiáng)度的金剛石表面金屬化方法，通過(guò)將具有化學(xué)鍍層的金剛石微粒溶膠凝膠鍍處理后，在金剛石表層包覆Fe₂O₃，F(xiàn)e₂O₃作為微波吸收劑，當(dāng)利用微波加熱處理時(shí)，可以快速加熱該微波吸收劑，從而可以將熱量有效傳遞至化學(xué)鍍層和金剛石顆粒之間，促進(jìn)化學(xué)鍍層與金剛石顆?；w之間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使得金剛石與金屬化層達(dá)到冶金結(jié)合，顯著增加金屬化層對(duì)金剛石的結(jié)合力。

30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末及制備方法 878     

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本發(fā)明涉及30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末及制備方法，所述激光熔覆粉末中各組分的量按重量百分比為Cr0.8％?1.0％，Mn0.75％?1.10％，Si0.65％?1.10％，Ni2.0％?3.2％，C0.16％?0.22％，Cu0.15％?0.20％，P0.015％?0.020％，S0.01％?0.015％，稀土0.001％?0.015％，余量為鐵。本發(fā)明進(jìn)一步提出熔覆粉末的制備方法，激光熔覆粉末專(zhuān)用于30CrMnSiNi2A鋼的激光熔覆技術(shù)中，保證熔覆界面優(yōu)異的結(jié)合強(qiáng)度、較低的冶金缺陷和降低的稀釋率，且提高了熔覆層的韌性，改了熔覆粉的潤(rùn)濕性，抑制熔覆層開(kāi)裂并延緩裂紋擴(kuò)展速率。

含Sc、Ni鋁合金及銅連接端子及其制備方法 682     

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本發(fā)明涉及一種含Sc、Ni鋁合金及銅連接端子的制備方法。利用Sc、Ni元素作為連接端子鋁合金管的微合金化元素，將經(jīng)過(guò)熔化成液體狀態(tài)的Al-Sc、Al-Ni中間合金加入鋁合金液，通過(guò)連鑄連軋按要求制成鋁合金棒并在600℃保溫處理后自然冷卻，與銅頭經(jīng)過(guò)車(chē)端面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦焊焊接形成冶金態(tài)結(jié)合，按要求對(duì)連接端子鋁合金棒進(jìn)行鉆孔,得到鋁合金/銅連接端子。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在保持優(yōu)良導(dǎo)電性的同時(shí)提高鋁合金/銅連接端子的強(qiáng)度，顯著改善其耐蝕性與焊接性,使鋁合金電纜間及鋁合金電纜與各終端設(shè)備間能完美連接。

可調(diào)節(jié)安裝位置的耐磨破碎機(jī)錘頭及其制作方法 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)安裝位置的耐磨破碎機(jī)錘頭及其制作方法，所述錘頭包括頭部和柄部，所述頭部和柄部分別采用高鉻鑄鐵和高錳鋼通過(guò)消失模鑄造而成；所述頭部的工作面上嵌設(shè)有若干條陶瓷增強(qiáng)條，所述陶瓷增強(qiáng)條的端部與所述錘頭頭部的工作面齊平；所述柄部設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述的第一安裝孔和第二安裝孔為相連設(shè)置；所述頭部與柄部之間、所述頭部與頭部?jī)?nèi)嵌設(shè)的陶瓷增強(qiáng)條之間均為冶金結(jié)合。本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)安裝位置的耐磨破碎機(jī)錘頭及其制作方法，該錘頭的頭部和柄部采用不同的材料通過(guò)消失模鑄造而成，生產(chǎn)的錘頭具有較好的耐磨性能、較長(zhǎng)的使用壽命等優(yōu)勢(shì)。

抗疲勞性抗蝕性高的螺母連接件及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗疲勞性抗蝕性高的螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、錳0.17?0.25、釙0.05?0.14、鋁2.15?3.25、鉬0.03?0.05、鎂2.4?2.7、鎳0.073?0.14、碲0.032?0.045、鈦0.07?0.08、精煉調(diào)渣劑20?25、適量氮?dú)?、余量Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述精煉調(diào)渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長(zhǎng)石5?10、鋁丸2?5。本發(fā)明添加鋁質(zhì)還原劑、鈣質(zhì)冶金輔料，再用惰性物氮?dú)夥鉅t口且結(jié)合頂部吹入氧氣和二氧化碳混合氣體的吹煉技術(shù)提高螺母的抗疲勞機(jī)械性能。

抗拉強(qiáng)度高合金鋼材料制成的右前門(mén)鎖扣固定板的制備方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗拉強(qiáng)度高合金鋼材料制成的右前門(mén)鎖扣固定板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、磁鐵礦10?20、辰砂3?4、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、鈦鐵礦8?9、黝銅礦9?10、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、鉭鈮鐵礦5?6、輝鉬礦1?3、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明提高鎳金屬的利用率，經(jīng)過(guò)多道機(jī)械加工步驟，提高工件機(jī)械性能。

外壁硬度大抗拉強(qiáng)度好汽車(chē)前頂燈支架及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種外壁硬度大抗拉強(qiáng)度好汽車(chē)前頂燈支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦30?40、黃鐵礦400?480、辰砂10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、藍(lán)銅礦3?4、輝銅礦6?7、錫石2?3、鉭鈮鐵礦3?4、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鈦鐵礦8?9、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐剩也捎枚嗟罊C(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能，加工的支架外壁硬度大，抗拉強(qiáng)度好。

五氧化二釩及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種五氧化二釩及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，方法包括：選取二氧化硅的含量與五氧化二釩的質(zhì)量比3?12的釩渣進(jìn)行焙燒，得釩渣熟料；向釩渣熟料中加入氯化鈉，得混合物，氯化鈉的質(zhì)量為釩渣中五氧化二釩的質(zhì)量的2?4倍；將焙燒后的釩渣熟料出爐，在10℃以下進(jìn)行冷卻后水浸，并調(diào)節(jié)溶液pH為7以上，得到含釩溶液；對(duì)所得含釩溶液進(jìn)行過(guò)濾，并向?yàn)V液中加入硫酸銨，得到偏釩酸銨；將所得偏釩酸銨進(jìn)行洗滌、干燥、重結(jié)晶，獲得純度高的偏釩酸銨；煅燒獲得五氧化二釩。本發(fā)明五氧化二釩生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料成本低，利于推廣應(yīng)用，可帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明最終的廢水的可以回收利用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，可帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

柱塞泵轉(zhuǎn)子用雙金屬的鑄造方法 927     

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一種柱塞泵轉(zhuǎn)子用雙金屬的鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼基體機(jī)械加工，鋼基體前處理，鋼基體熱處理退火工藝，對(duì)鋼基體內(nèi)表面進(jìn)行Ni?Cu?P多元鍍鎳處理，鋼基體預(yù)熱，熔煉鉛錫青銅合金，澆鑄，機(jī)械加工制成柱塞泵轉(zhuǎn)子。采用本發(fā)明的鑄造的方式得到的雙金屬結(jié)合面，不但性能達(dá)標(biāo)而且設(shè)備投入少、工藝操作簡(jiǎn)便、降低工件成本，適合廣泛推廣應(yīng)用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優(yōu)良，且省去了熱處理工序，節(jié)約時(shí)間與成本。

銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法 916     

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一種銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼基體前處理，鋼基體預(yù)熱，熔煉鉛錫青銅合金，澆鑄。采用本發(fā)明的鑄造的方式得到的雙金屬結(jié)合面，不但性能達(dá)標(biāo)而且設(shè)備投入少、工藝操作簡(jiǎn)便、降低工件成本，適合廣泛推廣應(yīng)用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優(yōu)良，且省去了熱處理工序，節(jié)約時(shí)間與成本。

銅鋼雙金屬的澆鑄方法 957     

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一種銅鋼雙金屬的澆鑄方法，屬于雙金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼基體前處理，鋼基體熱處理退火工藝，對(duì)鋼基體內(nèi)表面進(jìn)行Ni?Cu?P多元鍍鎳處理，鋼基體預(yù)熱，熔煉鉛錫青銅合金，澆鑄。采用本發(fā)明的鑄造的方式得到的雙金屬結(jié)合面，不但性能達(dá)標(biāo)而且設(shè)備投入少、工藝操作簡(jiǎn)便、降低工件成本，適合廣泛推廣應(yīng)用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優(yōu)良，且省去了熱處理工序，節(jié)約時(shí)間與成本。

柱塞泵轉(zhuǎn)子用銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法 970     

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一種柱塞泵轉(zhuǎn)子用銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼基體機(jī)械加工，鋼基體前處理，鋼基體熱處理退火工藝，對(duì)鋼基體內(nèi)表面進(jìn)行Ni?Cu?P多元鍍鎳處理，助鍍劑處理，鋼基體預(yù)熱，熔煉鉛錫青銅合金，熱浸鍍工藝，澆鑄，機(jī)械加工制成柱塞泵轉(zhuǎn)子。采用本發(fā)明的鑄造的方式得到的雙金屬結(jié)合面，不但性能達(dá)標(biāo)而且設(shè)備投入少、工藝操作簡(jiǎn)便、降低工件成本，適合廣泛推廣應(yīng)用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優(yōu)良，且省去了熱處理工序，節(jié)約時(shí)間與成本。

鎳帶及其制備方法 817     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳帶及其制備方法。所述鎳帶通過(guò)以下的制備方法獲得：(1)依次對(duì)鎳帶原材料進(jìn)行熔煉、刨面、熱軋、固溶處理，得到帶坯；(2)將帶坯進(jìn)行第一次冷軋工藝處理，隨后在保護(hù)氣體中以1140℃～1150℃退火0.5～2h；(3)將步驟(2)處理后的帶坯進(jìn)行第二次冷軋工藝處理，隨后在保護(hù)氣體中以980℃～990℃退火1～2h；(4)將步驟(3)處理后的帶坯進(jìn)行第三次冷軋工藝處理，隨后在保護(hù)氣體中950℃～960℃退火1～2h。本發(fā)明通過(guò)控制退火過(guò)程中的保護(hù)氣體比例，制備得到的鎳帶抗拉強(qiáng)度較高，屈服強(qiáng)度較高，延伸率較高，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度和塑性的良好配合，改善了成品帶材的綜合力學(xué)性能，可以滿足可滿足各種性能的電子產(chǎn)品對(duì)高強(qiáng)度和高塑性的要求。

球團(tuán)粘結(jié)劑用膨潤(rùn)土的加工方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球團(tuán)粘結(jié)劑用膨潤(rùn)土的加工方法，為改善膨潤(rùn)土球團(tuán)粘結(jié)劑對(duì)降低生球抗壓強(qiáng)度和降低落下強(qiáng)度的問(wèn)題，利用水力旋流器將膨潤(rùn)土原礦經(jīng)過(guò)選礦提純，提高原礦中蒙脫石的含量，利用焦磷酸鈉、碳酸鈉和輕燒氧化鎂作為改性劑對(duì)膨潤(rùn)土攪拌鈉化，得到超細(xì)鈉化膨潤(rùn)土，同時(shí)再添加葡萄糖溶液和羧甲基纖維素，提高球團(tuán)粘結(jié)劑的粘結(jié)性能，并且不影響生球性能，還能夠降低膨潤(rùn)土的添加量，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供的球團(tuán)粘結(jié)劑在造球上造球效果好，生球強(qiáng)度高，并且在膨潤(rùn)土改性時(shí)添加的輕燒氧化鎂在生球高溫焙燒時(shí)提高球團(tuán)的爆裂溫度，提高球團(tuán)礦的冶金性能，本發(fā)明提供的球團(tuán)粘結(jié)劑使用方法簡(jiǎn)單，效果好，不含任何有害元素，值得推廣。

利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將冶煉廢渣放入破碎機(jī)破碎，烘干處理；將烘干后的廢渣放入感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熔；將碎渣平進(jìn)行焙燒；將回收渣與石灰、鋁粉按照比例混合均勻，研磨，篩分。本發(fā)明通過(guò)對(duì)冶煉廢渣進(jìn)行回收處理，將廢渣中的硫化鈣轉(zhuǎn)化為CaO，使其中的硫元素在煅燒過(guò)程中以SO2的形式逸出，以達(dá)到廢渣除硫效果，從而提高后續(xù)廢渣對(duì)鋼水的脫硫效果，實(shí)現(xiàn)了廢渣的資源化利用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益；脫硫劑還采用石灰和鋁粉復(fù)配，鋁粉可以替代含氟脫硫助劑，在降低含氟污染的前提下，提高脫硫效果。

Fe-36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應(yīng)用 1127     

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一種Fe?36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應(yīng)用，屬于粉末冶金和增材制造技術(shù)領(lǐng)域。所述方法如下：合金熔煉：對(duì)合金原料進(jìn)行熔煉；加工電極：對(duì)熔煉的合金進(jìn)行機(jī)加工成電極圓棒；霧化制粉：將合金電極圓棒放到霧化室進(jìn)行制粉；粉末收集篩分：粉末冷卻后，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，在利用振動(dòng)篩在惰性氣體保護(hù)下篩分所需粒度范圍的Fe?36Ni鐵基合金粉末并包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明涉及的一種3D打印專(zhuān)用低膨脹系數(shù)高耐蝕Fe?36Ni鐵基合金粉末，其鑄態(tài)室溫屈服強(qiáng)度為350Mpa，抗拉強(qiáng)度為650Mpa，高于同系列合金的強(qiáng)度；膨脹系數(shù)較小，為α200≤2.7×10?6K?1，與同系列合金相當(dāng)。

用于銅桿生產(chǎn)線的新型豎爐 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于銅桿生產(chǎn)線的新型豎爐，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。它包括排氣口、加料口、防撞段、預(yù)熱段、熔煉段、爐體支架、下法蘭、出口、中間法蘭、上法蘭和加強(qiáng)架。排氣口設(shè)于防撞段的正上方，且與防撞段為同心圓。加料口設(shè)于排氣口和防撞段之間，防撞段通過(guò)上法蘭固定在爐體支架上，預(yù)熱段設(shè)于防撞段的正下方，且與其下方的熔煉段通過(guò)中間法蘭固定在爐體支架上，熔煉段的底部與下法蘭與固定連接，且設(shè)有出口。本實(shí)用新型通過(guò)加長(zhǎng)預(yù)熱段的長(zhǎng)度，提高燃燒率，減少熱能的散失，降低成本。并改變防撞段的結(jié)構(gòu)特征來(lái)減少爐料的加入對(duì)爐體的沖撞損壞，提高爐體的使用壽命。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

Nb-Si基合金粉末的制備方法及應(yīng)用 944     

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一種Nb?Si基合金粉末的制備方法及應(yīng)用，屬于粉末冶金和增材制造技術(shù)領(lǐng)域。所述方法如下：合金熔煉：對(duì)合金原料進(jìn)行熔煉；加工電極：對(duì)熔煉的合金進(jìn)行精車(chē)加工；霧化制粉：對(duì)合金電極圓棒進(jìn)行霧化制粉；惰性氣體回收凈化：對(duì)霧化制粉過(guò)程中的惰性氣體回收凈化；粉末收集篩分：粉末冷卻后，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，利用振動(dòng)篩在惰性氣體保護(hù)下篩分所需粒度范圍的活性合金粉末并包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明制備的Nb?Si基合金粉末雜質(zhì)含量低，含氧量≤1000ppm，通過(guò)3D打印得到的成形件組織均勻、致密，尺寸精度高，力學(xué)性能優(yōu)良。本發(fā)明采用了一種惰性氣體回收凈化系統(tǒng)，有效提高了氣體回收率，回收氣量在90~95%的范圍內(nèi)，使生產(chǎn)成本降低30%以上。

冶金工用高溫具有內(nèi)保護(hù)結(jié)構(gòu)的煉化爐 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金工用高溫具有內(nèi)保護(hù)結(jié)構(gòu)的煉化爐，包括外護(hù)板和繼熱爐，所述外護(hù)板的內(nèi)壁固定有中間過(guò)渡板，且中間過(guò)渡板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯板，所述繼熱爐的內(nèi)部上方安裝有控制器箱，且繼熱爐位于內(nèi)襯板的內(nèi)側(cè)。該冶金工用高溫具有內(nèi)保護(hù)結(jié)構(gòu)的煉化爐通過(guò)環(huán)流管和內(nèi)襯板的設(shè)置，對(duì)設(shè)備內(nèi)部溫度進(jìn)行儲(chǔ)存并循環(huán)利用，保證設(shè)備內(nèi)部溫度時(shí)刻處于一個(gè)相較恒定的狀態(tài)，利用向環(huán)流管通入熱氣流，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行輔助加熱，環(huán)流管中的熱流可以是來(lái)自于設(shè)備本身煉化金屬產(chǎn)生的熱量，在一次煉化結(jié)束后，熱量可以通過(guò)環(huán)流管螺旋流動(dòng)，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行恒溫保護(hù)，金屬傳熱板有效傳熱，勻熱棉層使熱量散布更加均勻。

數(shù)控機(jī)床鑄件高強(qiáng)韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控機(jī)床鑄件高強(qiáng)韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法，包括以下處理步驟：先將爐料、合金成分放入感應(yīng)爐中，加熱熔煉成鐵水，感應(yīng)爐中鐵水中各化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：C?3.15?3.2%、Si?1.75?1.80%、Mn?0.92?0.93%、P?0.030?0.035%、S?0.08?0.09%、Cr?0.47?0.48%，Ti?0.05?0.07%，余量為Fe；在熔煉過(guò)程中經(jīng)過(guò)兩次變質(zhì)處理，本發(fā)明的高強(qiáng)韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法中采用的變質(zhì)劑和變質(zhì)處理方式，使得制得的工作臺(tái)的剛性、動(dòng)態(tài)性能與機(jī)床的整機(jī)加工性能相匹配，極大改善了機(jī)床的加工精度和加工效率。

高強(qiáng)度灰鑄鐵機(jī)床鑄件電爐熔煉技術(shù) 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度灰鑄鐵機(jī)床鑄件電爐熔煉技術(shù)，所述一種高強(qiáng)度灰鑄鐵機(jī)床鑄件電爐熔煉技術(shù)包括以下步驟：（1）高溫過(guò)熱靜置：過(guò)熱溫度在1500?1530℃，靜置時(shí)間為5?10分鐘；（2）改變爐料組成：用大廢鋼量加優(yōu)質(zhì)增碳劑的方式，廢鋼比例大于50%，生鐵比例小于10%；（3）適當(dāng)提高硅碳比：硅的含量控制在0.55?0.6%之間，硫的含量控制在0.06?0.12%之間。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從低碳當(dāng)量高強(qiáng)度灰鑄鐵到高碳當(dāng)量高強(qiáng)度灰鑄鐵，這不僅是鑄鐵質(zhì)量的全面提高，也是熔煉各個(gè)環(huán)節(jié)控制工藝水平的提高及質(zhì)量管理水平的提高，本發(fā)明中在高碳當(dāng)量（平均值在3.8%）條件下，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度灰鑄鐵的各項(xiàng)機(jī)械性能與質(zhì)量指標(biāo)，并且生產(chǎn)制造過(guò)程簡(jiǎn)單方便，可以對(duì)其進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。

新型冶金用高溫?zé)捇癄t 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型冶金用高溫?zé)捇癄t，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)襯板、繼熱爐、熔煉爐和通風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)襯板的內(nèi)部中空，所述繼熱爐固定連接在內(nèi)襯板的內(nèi)部左側(cè)，所述熔煉爐固定連接在內(nèi)襯板的內(nèi)部右側(cè)，所述繼熱爐右側(cè)底部和熔煉爐的左側(cè)底部之間通過(guò)通料管連通，所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)位于繼熱爐和熔煉爐之間且通風(fēng)機(jī)構(gòu)與繼熱爐的內(nèi)部連通，該裝置保證設(shè)備內(nèi)部溫度時(shí)刻處于一個(gè)相較恒定的狀態(tài)，使熱量散布更加均勻，通過(guò)吸氣泵利用通風(fēng)機(jī)構(gòu)可將熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣吸出繼熱爐，防止排放到空氣中，通風(fēng)機(jī)構(gòu)可對(duì)進(jìn)入到繼熱爐內(nèi)的空氣加熱，防止外部空氣溫度較低對(duì)金屬熔煉造成影響。

降低預(yù)合金胎體粉熔煉過(guò)程氧含量的工藝方法 995     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開(kāi)了一種降低預(yù)合金胎體粉熔煉過(guò)程氧含量的工藝方法，向中頻爐內(nèi)按照1：(3?5)的質(zhì)量比加入合金粗料和硅鈣，在惰性氣氛保護(hù)下加熱；步驟二，待中頻爐內(nèi)金屬全部融化成金屬液后，再加入復(fù)合硅鈣粉，升溫至1500℃?1600℃；步驟三，向金屬液中通入氬氣，保持5?10分鐘；步驟四，靜置撈渣，待撈渣結(jié)束后，升溫至霧化溫度開(kāi)始澆鋼。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，既能降低粉末含氧量至0.3％左右，同時(shí)省去粉末還原工藝，而大幅度降低成本。

高碳條件下生產(chǎn)機(jī)床鑄件的電爐熔煉技術(shù) 710     

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本發(fā)明涉及電爐熔煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高碳條件下生產(chǎn)機(jī)床鑄件的電爐熔煉技術(shù)，包括以下步驟：S1：高溫過(guò)熱靜置：鐵液過(guò)熱溫度在1500～1530℃，靜置時(shí)間在5～10min；S2：改變爐料組成：用大廢鋼量加優(yōu)質(zhì)增碳劑的方式，廢鋼比例大于50%，生鐵比例小于10%，使用高溫石墨化優(yōu)質(zhì)增碳劑增碳；S3：提高硅碳比：將硅碳含量控制在0.55～0.6%，硫含量控制在0.06～0.12%，可以提高彈性模量，改善鑄造性能、加工性能和鐵水冶金質(zhì)量；S4：合金化處理：提高碳當(dāng)量，向內(nèi)加入合金元素；S5：優(yōu)化孕育工藝：采用硅鋇長(zhǎng)效孕育劑。能夠解決了目前長(zhǎng)期以來(lái)由于我國(guó)機(jī)床鑄件的高強(qiáng)度是在低碳當(dāng)量下取得，機(jī)床性能負(fù)面影響大的問(wèn)題。

銅加工鋸切機(jī)齒輪箱用軸承潤(rùn)滑自動(dòng)加油裝置 1642     

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現(xiàn)有的銅加工鋸切機(jī)齒輪箱用軸承潤(rùn)滑自動(dòng)加油裝置在使用時(shí)不便于拆卸安裝，對(duì)油箱進(jìn)行拆卸安裝較為麻煩，浪費(fèi)大量的時(shí)間和精力，從而影響對(duì)裝置的正常使用，滿足不了人們的使用需求，使得裝置的連接部位壽命降低，從而給使用者的使用帶來(lái)了不便，使得裝置的實(shí)用性降低。本實(shí)用新型涉及鋸切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅加工鋸切機(jī)齒輪箱用軸承潤(rùn)滑自動(dòng)加油裝置。

銅加工熔煉循環(huán)水處理裝置 1987     

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熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過(guò)扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鸬脑O(shè)備。在熔煉爐使用的過(guò)程中，金屬加工完成，需要對(duì)其進(jìn)行冷卻，所有需要設(shè)置一種銅加工熔煉循環(huán)水處理裝置。

銅加工高效清洗設(shè)備 1255     

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銅加工之后，表面臟污較多，會(huì)降低使用壽命，且灰塵碎屑多，會(huì)對(duì)其運(yùn)行時(shí)，造成損傷。而現(xiàn)有的銅加工清洗裝置，采用攪拌的水進(jìn)行沖洗，同時(shí)表面通過(guò)毛刷對(duì)表埋那污漬進(jìn)行深層的清潔，保持其干凈，然后進(jìn)行烘干。而此種清洗方式會(huì)對(duì)元件造成一定的損傷，毛刷會(huì)對(duì)銅材料的表面造成傷害，而且其對(duì)頑固的油污不能夠進(jìn)行有效的清潔。

利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法 1459     

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本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法。