用于15CrMoQ管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 801     

 0

本發(fā)明涉及一種用于15CrMoQ管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.146份、Al占46.339份、CaO占5.7508份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占3.725份；多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物為直接添加對(duì)應(yīng)金屬單質(zhì)、與對(duì)應(yīng)金屬氧化物發(fā)生置換反應(yīng)中任一種方式獲得，直接添加對(duì)應(yīng)金屬單質(zhì)包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占2.425份、Mo占0.45份、Ni占0.3份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點(diǎn)燃。本發(fā)明采用SHS冶金方式并配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，提高修復(fù)質(zhì)量，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過(guò)對(duì)SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

鋼鐵冶金輥類部件超音速火焰噴涂修復(fù)方法 1006     

 0

本發(fā)明涉及修復(fù)與再制造技術(shù)領(lǐng)域，它公開(kāi)了一種鋼鐵冶金輥類部件超音速火焰噴涂修復(fù)方法，其特征在于，包含以下步驟：（1）清除鋼鐵冶金輥類部件表面的污垢；（2）對(duì)所述的鋼鐵冶金輥類部件缺損部位進(jìn)行點(diǎn)焊并打磨；（3）通過(guò)超音速火焰噴涂設(shè)備在所述輥類部件表面進(jìn)行超音速火焰噴涂，制備出WC－12Co涂層；（4）對(duì)所述噴涂有WC－12Co涂層的輥類零件進(jìn)行封孔、隔離和自然冷卻。本發(fā)明的有益效果是：工藝操作簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)輥體零件使用壽命，制備的WC－12Co涂層孔隙率小于1％，具有優(yōu)異的抗粘性、耐磨損性能，結(jié)構(gòu)緊致。

粉末冶金制球形止回閥閥體的方法 827     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，其特征在于包括有以下步驟：a、配混料，以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢回爐鐵粉末30-40、銅粉1.2-1.8、硫化錳粉1.2-1.5、廢鋁粉4-5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蠟2.2-2.6；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥體；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冶金工用高溫具有內(nèi)保護(hù)結(jié)構(gòu)的煉化爐 1063     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金工用高溫具有內(nèi)保護(hù)結(jié)構(gòu)的煉化爐，包括外護(hù)板和繼熱爐，所述外護(hù)板的內(nèi)壁固定有中間過(guò)渡板，且中間過(guò)渡板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯板，所述繼熱爐的內(nèi)部上方安裝有控制器箱，且繼熱爐位于內(nèi)襯板的內(nèi)側(cè)。該冶金工用高溫具有內(nèi)保護(hù)結(jié)構(gòu)的煉化爐通過(guò)環(huán)流管和內(nèi)襯板的設(shè)置，對(duì)設(shè)備內(nèi)部溫度進(jìn)行儲(chǔ)存并循環(huán)利用，保證設(shè)備內(nèi)部溫度時(shí)刻處于一個(gè)相較恒定的狀態(tài)，利用向環(huán)流管通入熱氣流，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行輔助加熱，環(huán)流管中的熱流可以是來(lái)自于設(shè)備本身煉化金屬產(chǎn)生的熱量，在一次煉化結(jié)束后，熱量可以通過(guò)環(huán)流管螺旋流動(dòng)，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行恒溫保護(hù)，金屬傳熱板有效傳熱，勻熱棉層使熱量散布更加均勻。

粉末冶金扇形齒輪及其制備方法 758     

 0

本發(fā)明提供了一種粉末冶金扇形齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鋯粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹(shù)木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、BaF2?0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品扇形齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金扇形齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

粉末冶金設(shè)備的粉末材料自動(dòng)落料裝置 790     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金設(shè)備的粉末材料自動(dòng)落料裝置，包括有平移機(jī)構(gòu)、粉盒、噴氣機(jī)構(gòu)和出料閥；平移機(jī)構(gòu)固定安裝在粉末燒結(jié)工作臺(tái)上，粉盒通過(guò)平移機(jī)構(gòu)騎跨于粉末燒結(jié)工作臺(tái)的兩側(cè)；粉盒上均勻地滿布有若干豎直貫穿粉盒底板的進(jìn)氣口，粉盒上還設(shè)置有豎直貫穿粉盒底板的出料口，出料口為平行于粉盒長(zhǎng)度方向的細(xì)長(zhǎng)條形狀；出料閥固定安裝在粉盒上，噴氣機(jī)構(gòu)的輸出端固定安裝在每個(gè)進(jìn)氣口內(nèi)部，非工作狀態(tài)下，噴氣機(jī)構(gòu)的輸出端封閉，出料閥的工作部封閉出料口；本裝置上料簡(jiǎn)單，無(wú)需振動(dòng)出料，減小了設(shè)備的體積，出料速度不受余料體積的影響，并且鋪料速度快，來(lái)回移動(dòng)均可鋪料，鋪料厚度均勻并且可以控制。

便于更換管道的冶金爐用自動(dòng)排氣裝置 670     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種便于更換管道的冶金爐用自動(dòng)排氣裝置，包括爐體，所述爐體的上表面與導(dǎo)氣管的頂端相連通，所述導(dǎo)氣管的外表面固定連接有頂板，所述頂板的上表面卡接有兩個(gè)第一螺紋帽，且兩個(gè)第一螺紋帽分別位于管筒的左右兩側(cè)，所述第一螺紋帽內(nèi)螺紋連接有螺紋桿。該便于更換管道的冶金爐用自動(dòng)排氣裝置，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)氣管、管筒、活塞、滑桿、彈簧和通孔，使得彈簧的張力帶動(dòng)活塞向下移動(dòng)，使得活塞帶動(dòng)密封墊向下移動(dòng)并且與凹槽內(nèi)壁的左右兩側(cè)面緊密接觸，使得氣體不會(huì)從通孔內(nèi)排出，當(dāng)爐體內(nèi)氣體壓強(qiáng)過(guò)高時(shí)，不需要工作人員手動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行降低爐體內(nèi)氣壓，不但減輕了工作人員的工作強(qiáng)度，還不會(huì)對(duì)工作人員造成一定的危險(xiǎn)。

葉片式轉(zhuǎn)向泵的粉末冶金定子及其制造工藝 1017     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種葉片式轉(zhuǎn)向泵的粉末冶金定子及其制造工藝，合理選擇粉末冶金定子的組成成分和重量百分比如下：鉬粉1～2％、鎳粉2～4％、鎢粉0.5～1％、銅粉2～3％、石墨粉0.5～0.8％、硬脂酸鋅0.5～0.7％、二硫化鉬0.5～0.8％，余量為鐵粉，然后利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，得到了機(jī)械性能好、使用壽命長(zhǎng)、噪音低且流量脈動(dòng)率佳的定子，定子的表觀含油密度≥7.1g/cm3，硬度≥HRC35，抗拉強(qiáng)度≥955MPa，沖擊值ak≥55Kj/m2，該定子在用于助力泵中時(shí)，能夠顯著改善助力泵的流量脈動(dòng)，流量脈動(dòng)率σ為5.1-5.6％，延長(zhǎng)了助力泵的使用壽命且降低了工作噪音和汽車零部件的震動(dòng)幅度。

便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置 1144     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底面固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，所述底座的內(nèi)底壁固定鑲嵌有第一軸承，所述螺紋桿遠(yuǎn)離正反轉(zhuǎn)電機(jī)的一端與第一軸承的內(nèi)圈固定連接，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的一側(cè)面固定連接有升降板，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離底座的一端與底座的內(nèi)底壁固定連接，所述滑桿外表面套設(shè)有滑環(huán)。該便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置，通過(guò)結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金鑄造裝置的便于移動(dòng)，提高了冶金鑄造裝置的使用價(jià)值，利于廣泛推廣。

冶金加工用鉆床 883     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金加工用鉆床，屬于冶金制品加工用器材技術(shù)領(lǐng)域，包括鉆臺(tái)以及固定在鉆臺(tái)底部四角位置的四個(gè)支撐腿，所述鉆臺(tái)的底部對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)調(diào)高電機(jī)，每個(gè)所述調(diào)高電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端均傳動(dòng)連接有絲桿，兩個(gè)所述絲桿均設(shè)置在鉆臺(tái)的頂部，所述鉆臺(tái)的上方安裝有頂座，兩個(gè)所述絲桿的頂端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在頂座的底部，所述頂座頂部的中心位置固定安裝有鉆孔電機(jī)，所述鉆孔電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端傳動(dòng)連接有鉆頭，所述鉆臺(tái)的上方放置有放置板，所述放置板上對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)滑環(huán)，兩個(gè)所述滑環(huán)分別螺紋連接在兩個(gè)絲桿上。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的冶金加工鉆床加工時(shí)存在著浪費(fèi)資源的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和實(shí)用方便的特點(diǎn)。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用起重機(jī) 846     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用起重機(jī)，包括底座，所述底座上表面的中部開(kāi)設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的內(nèi)底壁固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的頂部固定連接有立柱，立柱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第二凹槽，第二凹槽的內(nèi)底壁固定連接有第二電機(jī)，第二凹槽的內(nèi)部放置有伸縮桿。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用起重機(jī)，通過(guò)開(kāi)設(shè)在底座上表面的滑動(dòng)環(huán)槽和固定連接在立柱底面的滑動(dòng)球，能夠使立柱在旋轉(zhuǎn)時(shí)更加平穩(wěn)，通過(guò)設(shè)置在第二凹槽內(nèi)底壁的第二電機(jī)，以及第一螺紋管、第一螺紋管、第一滑槽和第一滑塊之間的配合設(shè)置，能夠使伸縮桿上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)起重機(jī)本體上下移動(dòng)，解決了冶金鑄造用起重機(jī)不便于調(diào)節(jié)的問(wèn)題。

粉末冶金制蝶閥閥桿的方法 721     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制蝶閥閥桿的方法，包括有以下步驟：a、配混料：以霧化鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢鐵粉末4-6、鎳粉3.5-4.0、工具鋼粉末4-6、硫化錳粉1.2-1.3、二硫化鉬粉0.5-0.7、鋁粉1.7-1.9、鎢粉0.2-0.4、鈮粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蠟微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為蝶閥閥桿。該粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本，性能能滿足正常使用需要。

具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置 1153     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置，包括攪拌腔、電熱絲放置槽、固定環(huán)、成型模具箱、第一護(hù)板、第二護(hù)板、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述攪拌腔的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述減震基座的右上端安裝有氣體收集水箱，且氣體收集水箱的輸出端連接有集流管，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均通過(guò)安裝塊與集流管的內(nèi)壁連接，且第一濾網(wǎng)的下方安裝有第二濾網(wǎng)。該具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置中在驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作的作用下轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)，從而將攪拌腔內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行充分的混合，使其內(nèi)部的原料攪拌均勻，并且電熱絲可將其工作產(chǎn)生的熱量均勻的輸送至攪拌腔內(nèi)部，避免其內(nèi)部出現(xiàn)攪拌速率和流速慢的情況。

粉末冶金制截止閥閥座的方法 699     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制截止閥閥座的方法，包括有以下步驟：a、配混料：以霧化回爐料鐵粉末為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末25-30、銅粉0.8-1.2、錳鐵粉0.5-0.8、鉬粉0.4-0.6、鈦粉0.02-0.03、鋁粉2.4-2.8、鉻粉0.7-0.9、三氧化二鑭0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蠟微粉1.2-1.8、硬酯酸鋅1-3；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為截止閥閥座；c、燒結(jié)：將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1160℃，燒結(jié)時(shí)間為1-1.5小時(shí)，燒結(jié)坯密度7.4-8.2g/cm3。本發(fā)明具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本，生產(chǎn)效率高、制造成本較低。

止回閥閥瓣的粉末冶金制備方法 941     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種止回閥閥瓣的粉末冶金制備方法，其特征在于包括有以下步驟：a、配混料：以廢鋼粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢回爐鐵粉20-30、銅粉0.6-0.8、馬氏體閥鋼粉末6-8、硫化錳粉1.2-1.5、鉬粉0.3-0.5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥瓣；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

偏心輪粉末冶金的制備方法 723     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種偏心輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的偏心輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.4-0.6%的鉬、0.6-0.8%錫、0.3-0.5%的三氧化二鋁粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蠟、4-6%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米氧化鋅粉和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺(tái) 864     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺(tái)，包括底座，所述底座的下方放置有兩個(gè)相對(duì)稱的固定座，每個(gè)固定座的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有空腔，每個(gè)空腔的內(nèi)頂壁上均固定連接有固定管，每個(gè)空腔的內(nèi)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有滑槽。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺(tái)，通過(guò)在底座的上表面設(shè)置卡接槽和卡接塊，在卡接槽和卡接塊的共同作用下，能夠?qū)ζ脚_(tái)本體進(jìn)行平移，將冶金鑄造設(shè)備放置在平臺(tái)本體上，能夠?qū)σ苯痂T造設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)，便于操作者進(jìn)行加工，通過(guò)在底座的上表面設(shè)置螺紋管和螺桿，能夠?qū)醢宓慕嵌群透叨冗M(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，能夠便于擋板對(duì)冶金鑄造設(shè)備進(jìn)行固定，能夠使平臺(tái)本體使用更加方便，便于對(duì)平臺(tái)本體的調(diào)節(jié)。

智能傳動(dòng)設(shè)備粉末冶金零件及其制備方法 1075     

 0

本發(fā)明提供一種智能傳動(dòng)設(shè)備粉末冶金零件及其制備方法，所述零件是由石墨、鎳、鉬、銅、硫磺、碳化硅和鐵基粉末組成，所述零件的質(zhì)量百分比為石墨0.6~2%、鎳0~5%、鉬0~5%、銅2~4%、硫磺0.2~0.4%、碳化硅0~0.6%，余量均為鐵基粉末。通過(guò)使用粉末冶金的方法，對(duì)石墨、鎳、鉬、銅、硫磺、碳化硅和鐵基粉末進(jìn)行制備，制造出用于智能傳動(dòng)設(shè)備粉末冶金關(guān)鍵零件，特別是滾輪和摩擦套，以便提升零件的使用壽命，并且給出完整的制備流程，提高零件粉末冶金的工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

汽車連桿粉末冶金的制備方法 728     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車連桿粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的汽車連桿是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化鋅粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

稀土粉末冶金材料及其制備方法 794     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：檸檬酸鈰1?2%、硝酸鑭2?4%、N?甲基吡咯烷酮8?10%、氰尿酸鋅0.1?0.3%、錳粉2?4%、乳糖酸鈣1?2%、碳酸鈉2?4%、二硫化鉬0.3?1%、銅粉3?5%、飽和十八碳酰胺0.5?1%、剩余的為鐵，本發(fā)明將該稀土原料經(jīng)過(guò)活化處理后與錳粉、二硫化鉬、銅粉、鐵共混，有效的提高了成品冶金材料的力學(xué)強(qiáng)度和表面硬度。

粉末冶金錐齒輪及其制備方法 987     

 0

本發(fā)明提供了一種粉末冶金錐齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、銻粉0.5-0.8、鈷粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹(shù)木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、磷酸三鈣0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品錐齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金錐齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

閥座粉末冶金的制備方法 656     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種閥座粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的閥座是由下述重量百分比的原料制成0.4-0.6%的鎳、0.2-0.3%的碳、0.2-0.4%的硫化錳、0.2-0.3%的釩、0.6-0.8%的石墨粉、0.1-0.2%的鉻、0.3-0.4%的硅、1-2%的改性助劑、10-20%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米鉀長(zhǎng)石粉和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪 991     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的各組分按如下質(zhì)量份組成：酚醛樹(shù)脂1-2份、硬脂酸甲酯2-3份、羥丙基甲基纖維素1-2份、粉煤灰3-5份、食鹽1份、淀粉1-3份、硬脂酸鋅2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、釩鈦磁鐵精礦4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、鋁粉和鉻粉等成分組成。本發(fā)明的一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪，通過(guò)特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度、強(qiáng)度得到提高，耐磨性得到增強(qiáng)，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī) 1081     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī)，包括底箱，所述底箱的內(nèi)底壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的第一電機(jī)，每個(gè)第一電機(jī)的輸出端均固定連接有螺紋桿，底箱的上表面固定鑲嵌有兩個(gè)相對(duì)稱的軸承，底箱的上方放置有移動(dòng)板，移動(dòng)板的底面固定鑲嵌有兩個(gè)相對(duì)稱的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī)，能夠更好的通過(guò)第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，從而更好的對(duì)鉆孔機(jī)本體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠更好的讓移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)固，能夠更好的通過(guò)第二電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，能夠更好的在第二電機(jī)移動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)第二電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，從而對(duì)鉆孔機(jī)本體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性。

粉末冶金耐高溫軸承材料及其制備方法 962     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金耐高溫軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cu4.2-4.4、Mo1.2-1.3、Co3.2-3.3、二硫化鉬1-2、氟化鈣0.2-0.3、B0.6-0.8、鋅2.7-2.9、GeO20.1-0.3、硬脂酸鈉1.2-1.4、TiC0.3-0.4、CaCO30.1-0.3、不銹鋼粉末90-92、助劑1-2；本發(fā)明方法的原料易得、價(jià)格低廉，制備工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，特別適合于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)合金組元的調(diào)整和優(yōu)化，形成了以高強(qiáng)度的硬質(zhì)增強(qiáng)相和分散均勻的潤(rùn)滑減磨相牢固結(jié)合的耐高溫軸承材料。用本發(fā)明方法制備的滑動(dòng)軸承可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、能源等重型機(jī)械裝備中，特別適合要求無(wú)油潤(rùn)滑的場(chǎng)合。

發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷粉末冶金的制備方法 875     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的鎂、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

粉末冶金行星齒輪及其制備方法 849     

 0

本發(fā)明提供了一種粉末冶金行星齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鈦粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹(shù)木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、三氧化二鋁0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品行星齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金行星齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

冶金輸送設(shè)備 804     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金輸送設(shè)備，包括支架組件，所述支架組件的上方安裝有用于進(jìn)行冶金物料運(yùn)輸?shù)膸л喗M件，所述支架組件通過(guò)左右兩側(cè)相互鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)的框架形成合頁(yè)式的轉(zhuǎn)動(dòng)，用于對(duì)安裝在其表面的帶輪組件進(jìn)行V型和平型之間的轉(zhuǎn)換。通過(guò)液壓缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支腿上的框架兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得框架的兩個(gè)平架以中心處的鉸鏈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將兩個(gè)平行的平架轉(zhuǎn)換成V型設(shè)置，帶動(dòng)套設(shè)在其表面的帶輪組件也隨著變動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從平式輸送帶轉(zhuǎn)換成V型輸送帶，用于對(duì)冶金中的粉料進(jìn)行運(yùn)輸；反之液壓缸向外拉動(dòng)框架的兩側(cè)向兩側(cè)外部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而兩個(gè)組成V型的平架轉(zhuǎn)換成平行，進(jìn)而將V型輸送帶轉(zhuǎn)換成平式輸送帶，用于對(duì)冶金中較大件的物料進(jìn)行運(yùn)輸。

用于冶金的快速水冷風(fēng)冷系統(tǒng) 753     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于冶金的快速水冷風(fēng)冷系統(tǒng)，包括基座，所述基座的上端設(shè)置有渣箱，所述渣箱的頂端設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋的上端設(shè)置有風(fēng)箱，且箱蓋的上端靠近風(fēng)箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)渣口，所述壓縮機(jī)的輸出端靠近箱蓋的一側(cè)面連通有進(jìn)液管，所述箱蓋的一側(cè)面靠近進(jìn)液管的一側(cè)連通有出液管，所述出液管的一端連接有冶金爐，所述冶金爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，且冶金爐與內(nèi)爐之間設(shè)置有預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔的內(nèi)部設(shè)置有第一循環(huán)管。本發(fā)明不僅操作簡(jiǎn)捷，而且通過(guò)水冷和風(fēng)冷一體化配合，雙重冷卻降溫，可以進(jìn)一步提高了高溫冶金渣的快速降溫效率，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了高溫冶金渣產(chǎn)生的高溫回收利用效率。

高性能的粉末冶金齒輪的制備方法 930     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，其步驟為：步驟一：混合攪拌；步驟二：壓制成形，將粉末冶金混合料放入壓機(jī)，由壓機(jī)將混合料壓制成生坯件；步驟三：燒結(jié)，將生坯件放在燒結(jié)爐中燒結(jié)；步驟四：熱處理，將上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在滲碳爐中碳氮共滲；冷卻至室溫后，精加工，即得成品。本發(fā)明的一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，通過(guò)特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度高、強(qiáng)度大，耐磨性得到提高，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。