熱塑性碳纖維復(fù)合材料 1082     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，所述材料通過(guò)使用熱塑性樹(shù)脂復(fù)合碳纖維，所述的熱塑性樹(shù)脂為聚丙烯纖維。其通過(guò)包括如下步驟的方法制得：(1)碳纖維成網(wǎng)前的預(yù)處理，包括纖維的剪切、稱(chēng)量配料、均勻混合、開(kāi)松、梳理等；(2)將預(yù)處理后的碳纖維鋪疊成網(wǎng)；(3)將鋪疊成網(wǎng)后的碳纖維針刺成氈；(4)將針刺成氈的碳纖維進(jìn)行成型處理。所述碳纖維復(fù)合材料，能替代金屬材料用于汽車(chē)部件，大幅度減輕汽車(chē)產(chǎn)品重量；可根據(jù)結(jié)構(gòu)受力部件根據(jù)使用要求，進(jìn)行自由設(shè)計(jì)；還能降低部件生產(chǎn)周期，制備流程簡(jiǎn)單、連續(xù)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；且有很好的吸能效果，提高整車(chē)安全性；可重復(fù)使用，進(jìn)行二次或多次加工。

混雜纖維復(fù)合材料汽車(chē)水箱上橫梁及其制造方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混雜纖維復(fù)合材料汽車(chē)水箱上橫梁及其制造方法，屬于復(fù)合材料和汽車(chē)零部件領(lǐng)域。該水箱上橫梁是在真空狀態(tài)下，樹(shù)脂浸潤(rùn)碳纖維和玻璃纖維混雜的纖維織物后壓力成型；所述水箱上橫梁包括：梁體；位于所述梁體兩側(cè)的梁翼；位于所述梁體頂面兩側(cè)的側(cè)邊；與所述梁翼相連的第一翼翅；與所述第一翼翅相連的第二翼翅；位于梁翼上的梁冠。本發(fā)明的汽車(chē)水箱上橫梁剛度高，其Z向剛度可達(dá)480N/mm；同時(shí)，由于混雜纖維中玻璃纖維成本較低，與單獨(dú)使用碳纖維織物材料相比，在提高水箱上橫梁剛度的基礎(chǔ)上，降低制造成本。

涂層復(fù)合材料的制備方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種涂層復(fù)合材料的制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。且該涂層復(fù)合材料表面電阻低，具有良好的導(dǎo)電性，且耐鹽霧時(shí)間長(zhǎng)，能夠有效避免金屬的銹蝕。且應(yīng)用本發(fā)明涂層材料可涂覆于多種金屬材料上，所得到的具有該涂層的金屬材料適用于石油化工、汽車(chē)、船舶、工程機(jī)械、電力行業(yè)等領(lǐng)域。

復(fù)合材料快速修理飛機(jī)金屬蒙皮孔邊裂紋裝置和方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了復(fù)合材料快速修理飛機(jī)金屬蒙皮孔邊裂紋裝置和方法，步驟為：孔邊裂紋探傷、設(shè)計(jì)修理方案、對(duì)裂紋部位的表面進(jìn)行處理、對(duì)釘子的周?chē)M(jìn)行密封緊固、修復(fù)孔邊裂紋并加壓固化和對(duì)飛機(jī)表面進(jìn)行處理，通過(guò)這些步驟，有效的減緩了裂紋擴(kuò)展，且無(wú)需對(duì)飛機(jī)機(jī)體和修復(fù)的復(fù)合材料進(jìn)行鉆鉚、也無(wú)需拆除原釘，避免了對(duì)機(jī)體及裂紋的再次傷害，延長(zhǎng)了飛機(jī)的飛行壽命。

復(fù)合材料模內(nèi)涂層工藝 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料模內(nèi)涂層工藝，包括如下步驟：步驟100、對(duì)模具進(jìn)行預(yù)處理后通過(guò)外設(shè)裝置將脫模劑均勻噴涂在模具表面；步驟200、將涂層和固化劑按照比例混合后通過(guò)外設(shè)裝置按照預(yù)定軌跡噴涂在模具表面，通過(guò)控制固化條件在模具表面形成固化的膠衣層；步驟300、將與涂層同材質(zhì)的預(yù)制件放入模具內(nèi)，通過(guò)控制成型條件壓制成型；步驟400、脫模取出成型工件并進(jìn)行后處理；本發(fā)明采用復(fù)合材料模內(nèi)涂層工藝，將膠衣均勻的噴涂在模具表面，待涂層固化后，再投入原材料固化成形即可取出產(chǎn)品獲得帶有顏色的產(chǎn)品，在工件成型階的同時(shí)將膠衣涂層覆蓋于工件的表面，一次性獲得覆有膠衣層的成型工件，簡(jiǎn)化了原有的噴漆工序，且降低了壓合難度。

廢料回收型導(dǎo)電尼龍?zhí)祭w維熱塑性復(fù)合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明涉及新能源汽車(chē)材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢料回收型導(dǎo)電尼龍?zhí)祭w維熱塑性復(fù)合材料及其制備方法。原料包括以下組分及重量份含量：尼龍30?60，碳纖維30?50，相容劑5?10，潤(rùn)滑劑1?3，填充劑0.8?1.2，納米無(wú)機(jī)填料8?12，氮化硼1?3，其中，碳纖維中包含廢料碳纖維20?30，所述的納米無(wú)機(jī)填料包括有石墨烯及銅納米線，本發(fā)明的目的在于提供了一種能降低成本且導(dǎo)電性能好的廢料回收型導(dǎo)電尼龍?zhí)祭w維熱塑性復(fù)合材料及其制備方法。

超高分子量聚乙烯表面修飾橡膠復(fù)合材料的制備方法 689     

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一種超高分子量聚乙烯表面修飾橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：超聲波清洗、聚多巴胺修飾超高分子量聚乙烯纖維、天然橡膠NR塑煉、纖維及其他配料混煉、制得混煉膠膠片、混煉膠膠片硫化處理。多巴胺仿生修飾具有簡(jiǎn)便易行、環(huán)保無(wú)毒的特點(diǎn)。超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)過(guò)多巴胺仿生修飾后，在纖維表面沉積了一層富含酚羥基和氨基官能團(tuán)的聚多巴胺，可提供二次功能化平臺(tái)，乙二醇二環(huán)氧甘油醚及γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷等單體進(jìn)行二次功能化，使聚多巴胺的沉積和環(huán)氧、多硫等活性官能團(tuán)的成功引入。提高了超高分子量聚乙烯纖維與橡膠的粘合性能，改性纖維/橡膠復(fù)合材料的界面粘合表現(xiàn)出優(yōu)異的耐老化和抗疲勞性能。

生鐵基復(fù)合材料的制備方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生鐵基復(fù)合材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：將鋼、生鐵裝爐，并通電熔化；待溫度達(dá)到1600-1800℃時(shí)，加入鈦鐵顆粒，升高溫度至2000-2500℃；加熱1-1.5h后，加入覆蓋劑，并降低溫度至1500-1600℃，保溫1-2h，結(jié)束后，扒渣出爐，加入鋁絲脫氧，然后在10-15min內(nèi)澆注成型，解決了目前的生鐵基復(fù)合材料流程復(fù)雜、設(shè)備要求高、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性差、產(chǎn)品耐磨性不足，不適合于工業(yè)批量生產(chǎn)的問(wèn)題。

汽車(chē)遮陽(yáng)板的復(fù)合材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)一種汽車(chē)遮陽(yáng)板的復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括聚氨酯35?40份、聚苯硫醚20?25份、硼纖維14?16份、芳綸纖維18?20份、碳化硅纖6?11份、聚酯樹(shù)脂7?12份、酚醛樹(shù)脂8?10份、聚硫橡膠13?15份、環(huán)氧基8?14份、丙烯酸酯2?6份、N?叔丁基?2?苯駢噻唑次磺酰胺5?8份、黃原酸鹽10?16份、鄰苯二甲酸酯8?10份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物2?9份、山梨醇單棕櫚酸酯6?7份、苯并三唑12?16份、月桂酸17?22份和氧化鐵紅4?9份。本發(fā)明汽車(chē)遮陽(yáng)板的復(fù)合材料抗老化效果好，使用壽命長(zhǎng)，耐熱溫度高，抗拉強(qiáng)度高。

空間網(wǎng)絡(luò)狀Fe2O3復(fù)合材料電極的制備方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種空間網(wǎng)絡(luò)狀Fe2O3復(fù)合材料電極的制備方法，所述的方法包括以下工序：a、鐵片的清洗處理工序，b、溶膠-凝膠酸性溶液的制備工序；c、復(fù)合電極的制備工序。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有重現(xiàn)性高，操作簡(jiǎn)便，耗能低，超大電容量688?F/g，大電流密度下快速充放電，成本低，適合于工業(yè)上大規(guī)模制備；所制備出的3D毛刺狀Fe2O3形貌均一且均勻的覆蓋在鐵電極表面，且擁有較大的比表面積，作為電容器材料可以與電解質(zhì)溶液充分接觸，使充放電快速、高效。

功能化石墨烯-碳納米管增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種功能化石墨烯?碳納米管增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將石墨烯粉末、二環(huán)己基碳二亞胺加入偶聯(lián)劑中超聲分散，加熱反應(yīng)，冷卻后離心、洗滌、真空干燥得功能化石墨烯；將多壁碳納米管加入混酸中，超聲回流，減壓抽濾，加入N?N二甲基乙酰胺中，超聲振蕩，再加入環(huán)氧樹(shù)脂混合溶解，加熱攪拌，降溫后抽濾得到功能化碳納米管；把功能化石墨烯、碳納米管分散到丙酮中超聲得組分A；將納米氧化鋁、親水性納米氧化硅和環(huán)氧樹(shù)脂用研磨機(jī)混合得組分B；將兩組分混勻，超聲處理，放入烘箱中除丙酮，加入固化劑和促進(jìn)劑，磁力攪拌真空脫泡；將所得環(huán)氧混合物注入模具中，在真空烘箱中固化成型，冷卻得環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。

硫化錳/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法、鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化錳/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法、鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池，制備方法步驟包括水熱工序、復(fù)合工序，本發(fā)明制備方法使得硫化錳在石墨烯表面直接進(jìn)行原位生長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)洗滌，干燥獲得硫化錳/石墨烯復(fù)合材料，本發(fā)明通過(guò)硫化錳和三維還原氧化石墨烯復(fù)合來(lái)克服其體積變化導(dǎo)致的穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，增強(qiáng)其導(dǎo)電性，從而提高鋰離子電池的性能，該材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料，有著循環(huán)穩(wěn)定性好，比能量密度高等優(yōu)點(diǎn)。

高分子-C60一維納米復(fù)合材料及其制備方法 852     

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一種高分子－C60 一維納米復(fù)合材料，由高分子和 C60按高分子 /C60＝0.01～1的摩爾比混合均 勻后用陽(yáng)極氧化鋁模板法制備得到的納米管和或棒和或線。本 有機(jī)光導(dǎo)體材料其光致導(dǎo)電性與單純的高分子材料相比有明 顯改善，增加15－20倍，可用于納米器件將有利于納米器件 性能的改進(jìn)。

尼龍纖維表面改性橡膠復(fù)合材料的制備方法 1042     

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一種尼龍纖維表面改性橡膠復(fù)合材料的制備方法，屬于橡膠復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：對(duì)尼龍纖維進(jìn)行表面改性處理、天然橡膠NR塑煉、纖維及其他配料混煉、制得混煉膠膠片、混煉膠膠片硫化處理。接枝改性后的尼龍纖維與橡膠材料之間的粘合獲得較大的提高，而且處理后的尼龍短纖維較為柔軟，容易在橡膠中分散并保護(hù)短纖維在煉膠過(guò)程中遭到破壞?？梢允鼓猃埗汤w維與橡膠基體有較好的結(jié)合,從而更好地發(fā)揮尼龍短纖維的補(bǔ)強(qiáng)性作用。

復(fù)合材料螺旋槳生產(chǎn)用固化爐 1134     

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本發(fā)明提出了一種復(fù)合材料螺旋槳生產(chǎn)用固化爐，包括爐體、加熱機(jī)構(gòu)和模具放置機(jī)構(gòu)，安裝軸內(nèi)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔，安裝軸外周分布有多個(gè)噴氣嘴；第一轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)設(shè)有第一出風(fēng)腔，第二轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)設(shè)有第二出風(fēng)腔，第一轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有第一出風(fēng)管，第二轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有第二出風(fēng)管；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤(pán)、第二轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐軸內(nèi)部設(shè)有第三出風(fēng)腔，第三出風(fēng)腔連通分別與第一出風(fēng)腔、第二出風(fēng)腔連通，并且支撐軸上分布有多個(gè)與第三出風(fēng)腔連通的出風(fēng)孔；多個(gè)模具放置架的數(shù)量與多個(gè)支撐軸的數(shù)量一致且多個(gè)模具放置架分別鉸接安裝在多個(gè)支撐軸上。本發(fā)明爐體內(nèi)部上下模溫差在±1℃左右，能夠滿足復(fù)合材料螺旋槳在成型過(guò)程中對(duì)溫度的要求。

碳纖維熱塑性復(fù)合材料及其熔融浸漬工藝 1053     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維熱塑性復(fù)合材料，其特征在于，按重量百分比由以下組分組成：PA630?45%，碳纖維，20?30%，回收廢料復(fù)合材料20?30%，紫外線吸收劑0.1?0.5%，偶聯(lián)劑0.3?1.5%，熱穩(wěn)定劑0.1?1%，抗氧劑0.1?0.3%，阻燃劑0.2?5%，導(dǎo)電粒子6?9%，硬質(zhì)酸鋅1?3%，導(dǎo)電粒子包括碳納米管和氧化石墨稀包覆納米鋁顆粒，碳納米管與所述氧化石墨稀包覆納米鋁顆粒的重量比為1∶3，PA6粒徑不超過(guò)21μm。

改性PC與碳纖維復(fù)合材料 983     

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本發(fā)明涉及一種改性PC與碳纖維復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分比為：PC樹(shù)脂60?70%；碳纖維30?35%；抗氧劑0.5?0.8%；潤(rùn)滑劑0.5?1%；擴(kuò)鏈劑0.5?0.8%；相容劑3?3.5%；阻燃劑3?5%；其他助劑1?2%，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過(guò)先采用鈦酸脂偶聯(lián)劑對(duì)碳纖維進(jìn)行改性，改善了碳纖維與PC樹(shù)脂的粘結(jié)性，提高了碳纖維表面極性，增強(qiáng)了碳纖維與PC樹(shù)脂基體的粘結(jié)力，所得改性PC與碳纖維復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、韌性好等優(yōu)點(diǎn)。

用于3D打印的PLA復(fù)合材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于3D打印的PLA復(fù)合材料及其制備方法，涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量份的原料制成：PLA?80?100份、E?MA?GMA三元共聚物10?20份、硅烷偶聯(lián)劑2?5份、玻璃纖維負(fù)載二氧化硅納米粒子10?20份、白炭黑7?15份、潤(rùn)滑劑0.2?1份、抗氧劑0.2?1份；其制備方法是將PLA、E?MA?GMA三元共聚物加入高混機(jī)中混合均勻，然后加入玻璃纖維負(fù)載二氧化硅納米粒子混合5?10min，加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得粒料；將粒料加入到高混機(jī)中，然后再加入硅烷偶聯(lián)劑、白炭黑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑，混合5?10min，加入到單螺桿擠出機(jī)中擠出拉絲，冷卻成型，收卷，即得。本發(fā)明制得的PLA復(fù)合材料具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性、沖擊強(qiáng)度，綜合性能優(yōu)異，打印制件的收縮率小，有很好的強(qiáng)度和韌性。 1

高硬度防水碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 820     

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本發(fā)明提供了一種高硬度防水碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，碳纖維經(jīng)過(guò)防水處理后，用改性鋯處理，在提高防水性能和防水性能牢固度基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，提高材料硬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高硬度防水碳纖維復(fù)合材料，防水效果好，牢固度高；而且，表面形成致密的二氧化鋯和氫氧化鋯膜層，加強(qiáng)的防水效果，大大提高了碳纖維的硬度。本發(fā)明產(chǎn)品制備方法簡(jiǎn)單，成本低，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鎂合金高分子復(fù)合材料 1136     

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本發(fā)明提供一種鎂合金高分子復(fù)合材料，本材料以聚丙乙烯材料為基體，所述基體內(nèi)均勻分布有尺寸為0.5-50μm的鎂合金顆粒，所述聚丙乙烯材料成分由聚丙乙烯、聚乙基丙烯酸甲酯、二乙基苯酮、納米銅顆粒及氫氧化鎂組成。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種鎂合金高分子復(fù)合材料，所選材料具有很好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性及電磁屏蔽性，對(duì)塑料性能有明顯的增強(qiáng)作用，而且本材料制造工藝簡(jiǎn)單，組織穩(wěn)定，無(wú)環(huán)境污染，生產(chǎn)成本低。

多孔納米氧化銅復(fù)合材料及其制備方法、超級(jí)電容器電極及超級(jí)電容器 833     

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本發(fā)明涉及一種多孔納米氧化銅復(fù)合材料及其制備方法、超級(jí)電容器電極及超級(jí)電容器。使用水熱法直接使多孔納米氧化銅材料生長(zhǎng)在銅基底上，得到一種多孔納米氧化銅復(fù)合材料，可直接用于構(gòu)建超級(jí)電容器電極，將金屬銅基底的良好導(dǎo)電能力與氧化銅納米材料的超高電容型相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)超級(jí)電容器比容量的提高，循環(huán)壽命的延長(zhǎng)。

三氧化鉬@二硫化鉬核殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 654     

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本發(fā)明提供了一種三氧化鉬@二硫化鉬核殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，在密閉的高溫高壓反應(yīng)釜中，采用二次蒸餾水作為反應(yīng)溶劑，加入鉬酸鈉、鹽酸，通過(guò)加熱反應(yīng)體系，產(chǎn)生一個(gè)高溫高壓的環(huán)境而制備納米帶狀的三氧化鉬前驅(qū)體，隨后，采用二次蒸餾水作為反應(yīng)溶劑，納米帶狀的三氧化鉬、硫脲、鹽酸，通過(guò)加熱反應(yīng)體系，產(chǎn)生一個(gè)高溫高壓的環(huán)境而制備的三維多孔片狀的三氧化鉬@二硫化鉬核殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)物純度高、分散性好、且可控制，生產(chǎn)成本低，重現(xiàn)性好，不僅具有很大的比表面積，有利于電解液對(duì)電極材料的浸潤(rùn)，在儲(chǔ)能方面具有很大潛在的應(yīng)用價(jià)值。

韌性好耐老化的3D打印用ABS復(fù)合材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種韌性好耐老化的3D打印用ABS復(fù)合材料及其制備方法，涉及3D打印材料技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下重量份的原料：ABS樹(shù)脂60?80份、改性SBS彈性體20?30份、硅油0.2?1份、硬脂酸0.2?1份、抗氧劑0.5?2份、氯化石蠟1?2份、硅烷偶聯(lián)劑2?4份、碳酸鈣3?7份、硫酸鋇2?5份。本發(fā)明中各成分相互配合作用，制得的ABS復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度、韌性和耐老化性，打印的制件收縮率小，不易斷絲、翹曲。

內(nèi)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的復(fù)合材料螺旋槳固化爐 850     

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本發(fā)明提出了一種內(nèi)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的復(fù)合材料螺旋槳固化爐，包括爐體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、多個(gè)模具放置架和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)環(huán)、第二旋轉(zhuǎn)環(huán)、多個(gè)連接軸、轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)環(huán)、第二旋轉(zhuǎn)環(huán)相對(duì)布置，轉(zhuǎn)軸第一端與爐體第一側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸第二端依次穿過(guò)第一旋轉(zhuǎn)環(huán)、第二旋轉(zhuǎn)環(huán)的幾何中心與爐體第二側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多個(gè)連接軸第一端均與第一旋轉(zhuǎn)環(huán)連接且多個(gè)連接軸第二端均與第二旋轉(zhuǎn)環(huán)連接；多個(gè)模具放置架分別與多個(gè)連接軸鉸接；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明固化爐通過(guò)使用內(nèi)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的方式來(lái)達(dá)到爐內(nèi)上下模溫差在±1℃左右，滿足復(fù)合材料螺旋槳在成型過(guò)程中對(duì)溫度的要求。

復(fù)合材料高效成型工藝 633     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料高效成型工藝，包括如下步驟：步驟100、通過(guò)模溫機(jī)將模具下模和模具上模加熱至預(yù)設(shè)溫度，并維持恒溫；步驟200、將多個(gè)單層的碳纖維片材輥壓成多層中間料，并將多層中間料按要求裁切成預(yù)設(shè)規(guī)格的待成型料，并將待成型料放入模具下模內(nèi)；步驟300、在所述模具下模內(nèi)的所述待成型料表面涂覆樹(shù)脂膠后，將模具下模送入液壓裝置下方；步驟400、通過(guò)液壓裝置將所述模具上模下壓至所述模具下模上完成合模，并加壓預(yù)設(shè)時(shí)間以完成待成型料的成型，然后分離所述模具上模，冷卻后取出模具下模內(nèi)成型的復(fù)合材料。本發(fā)明的成型工藝主要將待成型料一次性整體送入模具下模中，能夠縮減工藝流程，提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

立體編織橡膠增強(qiáng)纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明屬于編織織物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種立體編織橡膠增強(qiáng)纖維復(fù)合材料，包含主經(jīng)、面經(jīng)和緯紗；主經(jīng)為滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲，密度為146～201ends/10cm；面經(jīng)為滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲、錦綸工業(yè)長(zhǎng)絲或芳綸長(zhǎng)絲，密度為70～103ends/10cm；緯紗為滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲，密度為7～11.5ends/10cm。本發(fā)明采用工業(yè)長(zhǎng)絲作為編織材料，有效避免了橡膠輸送帶的脫層情況，且使產(chǎn)品具備優(yōu)異的耐高溫老化性能和粘合強(qiáng)力，提高了以該織物作為骨架層的橡膠輸送帶的耐沖擊和抗撕裂能力。本發(fā)明還提供了所述復(fù)合材料的制備方法，將織物經(jīng)過(guò)浸膠、輥壓、干燥和定型即可獲得。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單，工藝要求低，適合大規(guī)模制備。

超薄多孔氧化鉍納米片負(fù)載石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極及電池 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄多孔氧化鉍納米片負(fù)載石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池，利用價(jià)格低廉的原料通過(guò)水熱反應(yīng)、煅燒制備得到超薄多孔氧化鉍納米片，再以石墨烯對(duì)其進(jìn)行包覆，得到層狀堆積的片狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，其具有較高的比表面積，且制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，以其作為活性物質(zhì)制備得到鋰離子電池負(fù)極，并制備得到具有較高的容量及循環(huán)穩(wěn)定性鋰離子電池。

碳纖維增強(qiáng)的耐熱阻燃聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)的耐熱阻燃聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)將聚乳酸、偶聯(lián)劑處理過(guò)的碳纖維、增塑劑、阻燃劑、增容劑和抗氧劑通過(guò)共混，然后在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒后烘干獲得強(qiáng)度增加、熱變形溫度增加同時(shí)又具有阻燃性能的聚乳酸復(fù)合材料，為綠色可再生環(huán)保材料聚乳酸的應(yīng)用提供更廣闊的空間。

線狀鎳鈷氧化物@鎳鈷硫化物異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，其制備方法以及用途 873     

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本發(fā)明涉及一種線狀鎳鈷氧化物@鎳鈷硫化物異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，其制備方法以及用途，制得的產(chǎn)物以鎳鈷氧化物納米線為骨架，利用陰離子交換法，將鎳鈷氧化物納米線，通過(guò)硫離子的刻蝕，轉(zhuǎn)化為表面積更大，導(dǎo)電性、柔性更好的鎳鈷氧化物@鎳鈷硫化物納米線。該納米線的制備采用水熱法、原位生長(zhǎng)的方法，其結(jié)構(gòu)垂直生長(zhǎng)、排列整齊，具有規(guī)則的三維異質(zhì)結(jié)構(gòu)。跟現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的制備方法產(chǎn)物純度高、分散性好、晶形好且可控制，生產(chǎn)成本低，重現(xiàn)性好。所制備出的線狀鎳鈷氧化物@鎳鈷硫化物異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料生長(zhǎng)在泡沫鎳上，可直接作為超級(jí)電容器的電極材料，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)的循環(huán)穩(wěn)定性、大的具體電容、高的能量密度和功率密度，有很高的商業(yè)價(jià)值。

用于碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料成型的陶瓷模具及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料成型的陶瓷模具及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)可用于除模壓外所有的碳纖維復(fù)合材料成型工藝，模具制備工藝簡(jiǎn)單，可直接成型，避免多次翻模，尺寸更加精確；(2)采用特種結(jié)構(gòu)陶瓷材料，同時(shí)加入增強(qiáng)纖維材料，與目前常用的金屬、玻璃鋼等模具材料相比具有良好的阻燃性能、較低的熱膨脹系數(shù)、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損、高強(qiáng)度、高硬度、使用期長(zhǎng)且成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，采用高品質(zhì)釉層，表面光澤度高，減少制品后處理工序，提高生產(chǎn)效率。