高光澤尼龍PA66復合材料及其制備方法及在汽車上的應用 756     

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本發(fā)明公開了一種高光澤尼龍PA66復合材料，由改性的尼龍PA66的A料和B料混合后擠出造粒而得，本發(fā)明還公開了所得的改性的尼龍PA66粒子料在汽車零部件上的應用，其主要是將干燥后的改性料加入到已經(jīng)升溫的注塑機里，通過設定注塑機不同段的注射壓力、速度、注射時間及注射膠量，同時設定好最后的保壓壓力及保壓速度已達到最佳的注塑工藝，得到最終合格產(chǎn)品。用本發(fā)明的改性的尼龍PA66粒子料注塑成型的用于汽車的塑料連接器，具有表面光潔度高，韌性好，強度高，阻燃性好等特點，同時注塑工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

可見光催化氧化去除異味復合材料的制備方法及應用 766     

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本發(fā)明公開了一種可見光催化氧化去除異味復合材料的制備方法及應用，包括以下制備步驟：步驟一：稱取原料多孔活性炭粉，沸石分子篩粉末，二氧化鈦粉末，四氧化三鈷粉末，氧化鋁粉末，五氧化二釩粉末，納米氧化鋅粉末，納米氧化鎂粉末，氧化鈣粉末，分散劑，粘接劑，抑菌劑，蒸餾水；步驟二：將上述原料混合攪拌得到混合樣品；步驟三：將混合樣品轉(zhuǎn)移至造粒機中擠出造粒，得到初產(chǎn)物；步驟四：將初產(chǎn)物置于烘箱中，烘干，得到中間產(chǎn)物；步驟五：將中間產(chǎn)物放入管式爐中煅燒，得到終產(chǎn)物，對終產(chǎn)物進行濾篩，得到可見光催化氧化去除異味復合材料。本發(fā)明旨在解決傳統(tǒng)的有機污染物處理方法存在的吸附、降解性能低下，易產(chǎn)生二次污染等技術(shù)問題。

表面生長鈷酸鐵納米簇的荷葉仿生結(jié)構(gòu)復合材料及其制備方法和在電池中的應用 861     

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本發(fā)明提供了表面生長鈷酸鐵納米簇的荷葉仿生結(jié)構(gòu)復合材料及其制備方法和在電池中的應用，制備方法為：首先對有機碳材料進行碳化預處理，然后加入鐵鹽、鈷鹽，NH₄F和尿素和異丙醇混合水溶液中進行反應得到。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中荷葉價格低廉，容易獲得；鈷酸鐵和荷葉的復合材料使電池的循環(huán)穩(wěn)定性大大提高，使用壽命提高，容量增大，大大提高了電池的容量和循環(huán)穩(wěn)定性，減少了充放電過程中的活性物質(zhì)的損失，從而提高了負極材料的電化學性能。

電腦外殼碳纖維PC復合材料 781     

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本發(fā)明涉及一種電腦外殼碳纖維PC復合材料，其特征在于：由以下組份組成，且各組分的重量份數(shù)為：60?70份的PC、8?15份的ABS、5?14份的碳纖維、5?10份的滑石粉、5?8份的增韌劑、0.6?1份的抗氧劑、11?13份的光滑劑、10?15份的阻燃劑、0.6?0.9份的潤滑劑、0.1?1份的熱穩(wěn)定劑、0.1?0.2份的色粉，本發(fā)明提供了一種電腦外殼碳纖維PC復合材料，具有高強度、高耐熱、高耐磨、阻燃性，又能獲得高光免噴效果等優(yōu)點。

氮化鈦微納米管/硫復合材料及其制備方法以及鋰硫電池正極及鋰硫電池 928     

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本發(fā)明公開了一種氮化鈦微納米管/硫復合材料及其制備方法以及鋰硫電池正極及鋰硫電池，所述氮化鈦微納米管/硫復合材料的制備方法包括以下步驟：將三氧化鉬納米棒材料分散到去離子水中，向其中加入硝酸溶液、三氯化鈦溶液，混合均勻后，于100～160℃水熱反應10～24h，得到中空管狀二氧化鈦材料；將中空管狀二氧化鈦材料在氨氣氣氛中進行氮化處理，得到管狀氮化鈦材料；將管狀氮化鈦材料與硫粉混合均勻，在氬氣氣氛中密封加熱進行熏硫，得到氮化鈦微納米管/硫復合材料，其中空結(jié)構(gòu)可以容納更多的吸附硫，提供較多的活性位點，且能減緩充放電過程中的正極材料的體積變化，有效地降低多硫化物的“穿梭效應”，提高鋰硫電池的容量、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

一維多層納米鏈復合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應用 723     

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本發(fā)明提供了一種一維多層納米鏈復合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應用，首先在一維Fe3O4@SiO2納米鏈材料的表面生長SnO2納米材料，再利用氨水進行蝕刻，將里面的SiO2去除形成多層納米鏈結(jié)構(gòu)，再與磷化劑煅燒下反應轉(zhuǎn)化為一維多層Fe2P@SnP0.94復合材料，最后通過水熱反應在其表面生長MoS2納米片狀材料，得到一維多層Fe2P@SnP0.94@MoS2納米鏈復合材料；其一維核殼結(jié)構(gòu)具有較大的比表面積和內(nèi)部剩余空間，有效解決了在充放電過程材料的體積結(jié)構(gòu)變化大的問題，其核殼結(jié)構(gòu)可以緩沖充放電過程的體積結(jié)構(gòu)變化，提高電池循環(huán)容量和穩(wěn)定性。

交聯(lián)納米碳片負載氮化硼納米晶/硫復合材料及其制備方法以及鋰硫電池正極和鋰硫電池 1097     

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本發(fā)明公開了一種交聯(lián)納米碳片負載氮化硼納米晶/硫復合材料及其制備方法以及鋰硫電池正極和鋰硫電池，以檸檬酸三鈉為原料在惰性氣氛中高溫碳化制備得到交聯(lián)納米碳片粉體；再將其和硼酸分散到水中，加熱攪拌至干燥，然后在惰性氣氛中進行高溫處理，制備得到交聯(lián)納米碳片負載氧化硼材料；再將其在氨氣中進行高溫氮化反應，得到交聯(lián)納米碳片負載氮化硼納米晶；然后將其與硫粉混合均勻，在惰性氣氛中密封加熱進行熏硫，得到交聯(lián)納米碳片負載氮化硼納米晶/硫復合材料；該復合材料比表面積高，導電性能好，其交聯(lián)結(jié)構(gòu)能在一定程度上緩解鋰硫電池充放電過程中造成的電極體積膨脹和收縮。此外，氮化硼中的B、N原子能與多硫化鋰形成Li?N和B?S鍵，進一步限制多硫化鋰溶解和穿梭，從而提高鋰硫電池的性能。

馬來酰化木質(zhì)素磺酸鈉填充塑料復合材料的制備方法 747     

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一種馬來?；举|(zhì)素磺酸鈉填充塑料復合材料的制備方法，屬于塑料復合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：馬來?；举|(zhì)素磺酸的制備、添加助劑制得混合物料、添加碳酸鈣制得復合填料顆粒、物料混煉。引入的馬來酸酐結(jié)構(gòu)片段，可以為木質(zhì)素磺酸提供反應活性更高的羧基和碳碳雙鍵，為木質(zhì)素磺酸進一步改性提供活性位點。馬來?；蟮哪举|(zhì)素磺酸與聚乙烯材料之間的相互作用更加強烈，其力學性能包括拉伸強度、斷裂伸長率均有提高。木質(zhì)素磺酸鈉的加入，在保持一定力學強度的基礎(chǔ)上，可以使得所得復合材料的成本大大降低，也為合理大規(guī)模利用木質(zhì)素磺酸鹽這種工業(yè)廢物提供方法，同時提供了一種可完全生物降解的材料。

改性聚苯乙烯復合材料的制備方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種改性聚苯乙烯復合材料的制備方法，其是以納米改性秸稈先制得溶膠；再將溶膠與苯乙烯單體、十溴二苯乙烷、引發(fā)劑在氬氣氣氛下聚合反應得復合溶液，后處理得到聚苯乙烯復合材料。本發(fā)明采用納米改性秸稈部分替代了鹵系阻燃劑，由于納米改性秸稈是以納米顆粒狀態(tài)分散在聚苯乙烯基體中，其中水熱得到的氫氧化鎂在遇熱分解時會生成氧化物和水蒸氣，水蒸氣沖淡稀釋了可燃性氣體，而氧化物的生成有助于使燃燒中斷，起到了抑制燃燒的作用，生成了保護層覆蓋于聚合物本體表面，隔離火源和氧氣，在減少了鹵系阻燃劑的使用且使復合材料具有了良好的阻燃性能，同時本發(fā)明有效利用了農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈，使其變廢為寶，創(chuàng)造了新的應用價值。

玻纖增強阻燃AES復合材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強阻燃AES復合材料及其制備方法。玻纖增強阻燃AES復合材料按重量百分比由以下組分組成：AES樹脂35-65%；玻璃纖維10-40%；相容劑3-8%；溴類阻燃劑5-15%；協(xié)效阻燃劑3-7%；增韌劑5-15%；抗氧化劑0.1-1%；偶聯(lián)劑0.5-1.5%；潤滑劑0.5-1%。本發(fā)明玻纖增強阻燃AES復合材料以AES樹脂為載體，通過玻纖增強阻燃共混改性手段，不但提高了材料的強度，耐熱性和抗沖強度，同時也使材料滿足電子電器應用領(lǐng)域?qū)Σ牧嫌凶枞夹阅艿囊螅蟠笸卣沽似鋺梅秶?，可部分或完全替代PET，PBT，PA66，PPS等玻纖增強阻燃改性工程塑料。

檀香型抗老化阻燃塑木復合材料板材及其制備方法 854     

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一種檀香型抗老化阻燃塑木復合材料板材，由以下重量份的原料制成：β?檀香烯10?20、碳酸二甲酯5?10、溴化鎂10?15、活性炭1?3、木粉20?30、己內(nèi)酯10?15、硅灰石6?10、桂枝1?3、艾草5、堿式硫酸鎂晶須5?10、烷基磺酸鈉1?2。本發(fā)明還提供了一種檀香型抗老化阻燃塑木復合材料板材的制造方法，包括以下步驟：將上述成分進行炭化、高壓混料，經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程，加入造粒機中擠出成型而得到。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，環(huán)境友好；剛性大，不易發(fā)生翹曲變形，不開裂、耐紫外光及熱氧老化、使用壽命長?？蓮V泛應用于各個領(lǐng)域。通過該方法制得的塑木復合材料板材具有檀香味、抗老化和阻燃性，且制備方法簡單，原料易得。

碳納米管/聚四氟乙烯復合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管/聚四氟乙烯復合材料及其制備方法，其特征在于，不僅使用鋼纖維、碳纖維來提高聚四氟乙烯的抗拉伸強度、摩擦性能，同時利用改進過的熔融法將細的填料如?SiO2、Al粉等在高溫下燒結(jié)到聚四氟乙烯表面，改善了聚四氟乙烯的表面燒結(jié)狀態(tài)，使膠接強度得到明顯提高。此外，還配合添加了碳納米管，有效提高了復合材料的強度、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕性能，降低了復合材料的摩擦系數(shù)。

復合材料鋪層用的定形裝置及其使用方法 886     

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本發(fā)明涉及鍍膜設備領(lǐng)域，具體來說是一種復合材料鋪層用的定形裝置及其使用方法，包括鋪設平臺，所述鋪設平臺上設有軌道機構(gòu)，所述軌道機構(gòu)上設有滑移機構(gòu)；所述軌道機構(gòu)包括兩個間隔分布的軌道板；兩個所述軌道板間隔平行布置在鋪設平臺上；所述滑移機構(gòu)包括滑移板，所述滑移板垂直兩個所述軌道板設置；本發(fā)明公開了一種復合材料鋪層用的定形裝置，本發(fā)明公開的定形裝置，主要是用于復合材料纖維布鋪設時的側(cè)邊限位，避免傳統(tǒng)纖維布鋪設時，纖維布間鋪設錯位偏移等問題；同時本發(fā)明公開的定形裝置還起到很好的整形作用，可以保證纖維布鋪設的平整度，保證纖維布鋪設質(zhì)量。

低熱膨脹復合材料的制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種低熱膨脹復合材料的制備方法，所述制備方法包括：將C、Sn、Eu、S、Cr、Cd和Fe進行混合配料，熔煉得到合金液體，經(jīng)霧化處理得到材料A；將C、Fe、Eu、Cd、Si、Pb、Cu和Sn進配料，熔煉得到合金液體，經(jīng)霧化處理得到材料B；將CdO、PbO₂、K₂O、Eu₂O₃和Al₂O₃進行配料，處理后得到材料C；將PbO₂、ZnO、Cr₂O₃、Mn₂O₃、CdO、Eu₂O₃和Fe₂O₃進行混合配料，處理后得到材料D；將材料A、材料B和材料C混合，燒結(jié)，研磨后得到ABC混合料；將ABC混合料和材料D和進行混合，并壓實形成毛坯N，將毛坯N分別進行燒結(jié)處理和二次回火處理得到低熱膨脹復合材料。解決了傳統(tǒng)的低熱膨脹復合材料存在磁性能較低的問題。

陸軍裝備用耐候電纜絕緣復合材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種陸軍裝備用耐候電纜絕緣復合材料及其制備方法，該制備方法包括：1)將氫氧化鈉、硅酸鈉和水混合形成高堿溶液，接著將凹凸棒土、粉煤灰、碳纖維加入高堿溶液中并進行攪拌、過濾取濾餅以得到改性粉煤灰；2)將PVC、ABA、生漆、聚二甲基硅氧烷、甘油、鄰苯二甲酸二辛脂、1,2?乙二硫醇、納米陶瓷顆粒與改性粉煤灰進行混煉以制得陸軍裝備用耐候電纜絕緣復合材料。該復合材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐候性，并且該制備方法工序簡單、原料易得。

具有抗紫外線功能的納米纖維復合材料及其制造方法 712     

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本發(fā)明是一種具有抗紫外線功能的納米纖維復合材料，包括紡織材料基材，在紡織材料基材上通過靜電紡絲法紡覆蓋納米纖維，其制造方法包括如下步驟：a、制備紡絲溶液：b、納米纖維復合材料的制備：通過靜電紡絲法在紡織材料基材表面覆蓋納米纖維，得到納米纖維復合材料。本發(fā)明在紡織材料上利用靜電紡絲方法在紡織材料上覆蓋靜電納米纖維成膜，通過化學或者物理方式使纖維膜固著在織物表面得到高性能的抗紫外線效果，以及良好的吸濕透氣功能的織物。

玻纖增強K樹脂復合材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強K樹脂復合材料，包括如下重量百分比的配方組方：K樹脂：37.6%-87.4%；相容劑：2%-10%；液態(tài)水：0.1%-0.3%；抗氧劑：0.2%-0.6%；玻璃纖維：10%-50%；潤滑劑：0.3%-1.5%。該復合材料具有高強度、高透明性，而且韌性好、可廣泛應用于電視機、音響等家電領(lǐng)域。本發(fā)明還公開了一種玻纖增強K樹脂復合材料的制備方法，其工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

VOCs轉(zhuǎn)輪吸附用分子篩復合材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種VOCs轉(zhuǎn)輪吸附用分子篩復合材料及其制備方法，復合材料采用以下重量份原料制成：20～35份高硅ZSM?5分子篩、65～80份膨潤土、2～6份氟硅酸銨、10～15份硅溶膠和50～150份去離子水。本發(fā)明通過使用廉價多孔天然黏土?膨潤土大比例代替價格高昂的人工合成分子篩，進一步采用化學修飾的方法達到降低材料成本和滿足吸附性能的雙重需求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備方法未使用有機溶劑，安全，而且，成本低，產(chǎn)品性能優(yōu)異，在進氣二甲苯濃度550～750mg/m³，進氣空速20000～120000h^?1，吸附容量可達40～60mg/g，性能要超過市售的Y型及常規(guī)ZSM?5分子篩。

Au@FeOOH SPs異質(zhì)結(jié)構(gòu)的納米復合材料及其制備方法和應用 1063     

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本發(fā)明公開了一種Au@FeOOH?SPs異質(zhì)結(jié)構(gòu)的納米復合材料及制備方法和應用，該方法包括：于金納米粒子混合水溶液中，加入含有檸檬酸鹽和三價鐵鹽的混合溶液，調(diào)節(jié)pH至8.5?9.8，再加入尿素，將所得反應體系的混合溶液進行加熱反應。本發(fā)明采用自限制自組裝法，以金納米粒子為核，在溶液中制備三維納米晶體FeOOH并使其在金納米粒子表面有序組裝成具有特殊結(jié)構(gòu)的單分散Au@FeOOH?SPs，不僅可以防止AuNPs在催化過程中因經(jīng)常發(fā)生的不可逆地聚集而導致的催化能力喪失，還能構(gòu)建新的金屬間界面而促進電子傳輸，進一步提升催化性能。

NiO/C@NiFeLDH復合材料及其制備方法和應用 1023     

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本發(fā)明公開了一種NiO/C@NiFeLDH復合材料及其制備方法和應用，該制備方法包括以下步驟：(1)將Ni?MOF前驅(qū)體在惰性氣氛中進行煅燒，得到含碳氧化鎳；(2)將含碳氧化鎳于含有表面活性劑的第一溶劑中進行混合接觸，得到官能化的含碳氧化鎳；(3)將官能化的含碳氧化鎳、鎳鹽、鐵源、尿素、檸檬酸三鈉分散于第二溶劑中，再進行加熱反應。該復合材料能夠用于析氧反應催化劑，具有更好的電化學催化活性，相比較商用的RuO₂有更小的過電位，Tafel斜率也低于商用的RuO₂，同時成本更便宜。不僅如此，本發(fā)明的制備方法比較簡單，易于控制，具有更高的推廣應用價值。

金剛石工具用耐熱復合材料 813     

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本發(fā)明公開了一種金剛石工具用耐熱復合材料，其原料包括：金剛石復合物粉和耐熱穩(wěn)定層，金剛石復合微粉原料包括：金剛石、硅、鍺、鈷、金，耐熱穩(wěn)定層的原料包括：氯化鉑、硝酸鉻、羧乙基苯基次磷酸鈉、檸檬酸鈉、水。本發(fā)明金剛石工具用耐熱復合材料可耐高熱、抗氧化性能好。

磁性復合材料 996     

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本發(fā)明提供一種磁性復合材料，所述材料包括基材、光催化劑及功能助劑，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種磁性復合材料，采用的磁性納米復合光催化劑具有較強的光催化降解有機污染物的能力，并且可通過磁鐵進行回收，制作過程中不會產(chǎn)生剝離現(xiàn)象；通過鈉擴散抑制劑、反射率特性調(diào)節(jié)劑的加入增強膜的保質(zhì)耐久性，使用粘合劑及增強劑大大加強了各成分間緊密聯(lián)接程度，更好地防止了膜的剝離。

吸附性高強度彩色塑木復合材料板材及其制備方法 657     

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一種吸附性高強度彩色塑木復合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚丙烯40?60、活性炭5?10、木粉30、己內(nèi)酯10?20、碳酸鈣6?10、抗氧劑1?3、硬脂酸0.2?0.6、亞磷酸三酯0.2?0.4，色母1?2。本發(fā)明還提供了一種吸附性高強度彩色塑木復合材料板材的制造方法，包括以下步驟：將上述成分進行高壓混料，經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程，加入造粒機中擠出成型而得到。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，環(huán)境友好；剛性大，不易發(fā)生翹曲變形，不開裂、耐紫外光及熱氧老化、使用壽命長。可廣泛應用于各個領(lǐng)域。通過該方法制得的塑木復合材料板材具有高強度和耐老化性，且制備方法簡單，原料易得。

絕熱氣瓶用分子篩復合材料以及制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種絕熱氣瓶用分子篩復合材料以及制備方法，該制備方法包括：1）將分子篩、鹽酸、十二烷基苯磺酸鈉進行活化反應以制得活化體系；2）將鎂源、鈀源、氧化釹、氧化鏑、丁基鋰、尿素、硼氫化鈉添加至活化體系中以進行水熱反應，然后過濾、干燥以制得固化物；3）將固化物球磨以制得絕熱氣瓶用分子篩復合材料。該絕熱氣瓶用分子篩復合材料能夠有效地吸氫，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優(yōu)點。

鈷/貴金屬/氫氧化鈷納米復合材料、制備方法及其應用 989     

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本發(fā)明涉及一種鈷/貴金屬/氫氧化鈷納米復合材料的制備方法及其應用。鈷/貴金屬/氫氧化鈷納米復合材料具有磁性核殼結(jié)構(gòu)，磁性核殼結(jié)構(gòu)表面形貌呈花球狀，平均粒徑為170～220nm，核心為鈷納米顆粒，貴金屬殼層包裹鈷納米顆粒，最外層為氫氧化鈷保護層；制備方法步驟包括將二價鈷鹽或其溶液和聚乙烯吡咯烷酮溶解混合、通氬氣保護30分鐘以上后與硼氫化鈉溶液反應、與貴金屬鹽溶液反應、產(chǎn)物離心分離。本發(fā)明制備的復合材料純度高，結(jié)構(gòu)特殊，活性及磁性能好，穩(wěn)定性強，可有效應用于有機催化反應，制備方法簡單、連續(xù)、可控，條件溫和，設備要求不高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

彩色防腐吸附塑木復合材料板材及其制備方法 970     

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一種彩色防腐吸附塑木復合材料板材，由以下重量份的原料制成：植物纖維5?10、溴化鎂10?15、活性炭5?10、木粉30、己內(nèi)酯10?20、碳酸鈣6?10、抗氧劑1?3、堿式硫酸鎂晶須5?10、烷基磺酸鈉1?2、色母1?2。本發(fā)明還提供了一種彩色防腐吸附塑木復合材料板材的制造方法，包括以下步驟：將上述成分進行高壓混料，經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程，加入造粒機中擠出成型而得到。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，環(huán)境友好；剛性大，不易發(fā)生翹曲變形，不開裂、耐紫外光及熱氧老化、使用壽命長?？蓮V泛應用于各個領(lǐng)域。通過該方法制得的塑木復合材料板材具有防腐化和吸附性，且制備方法簡單，原料易得。

阻燃改性聚丙烯腈復合材料的制備方法 943     

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本發(fā)明提供了一種阻燃改性聚丙烯腈復合材料，其是以納米改性秸稈先制得溶膠；再將溶膠與丙烯腈單體、引發(fā)劑在氮氣氣氛下聚合反應得復合溶液，后處理得到聚丙烯腈復合材料。本發(fā)明采用納米改性秸稈部分替代了鹵系阻燃劑，由于納米改性秸稈是以納米顆粒狀態(tài)分散在聚丙烯腈基體中，其中水熱得到的氫氧化鎂在遇熱分解時會生成氧化物和水蒸氣，水蒸氣沖淡稀釋了可燃性氣體，而氧化物的生成有助于使燃燒中斷，起到了抑制燃燒的作用，生成了保護層覆蓋于聚合物本體表面，隔離火源和氧氣，在減少了鹵系阻燃劑的使用且使復合材料具有了良好的阻燃性能，同時本發(fā)明有效利用了農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈，使其變廢為寶，創(chuàng)造了新的應用價值。

鐵銅基陶瓷耐磨復合材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明涉及一種鐵銅基陶瓷耐磨復合材料及其制備方法，復合材料原料組分及質(zhì)量份為：鐵粉50?60份、銅粉8?12份、鎳粉2?4份、鈦粉3?5份、二氧化硅粉3?6份、石墨粉4?6份、三氧化二鋁粉6?10份、氧化鋯粉9?12份；制備方法步驟包括壓制成型、燒結(jié)、熱處理。本發(fā)明制備的鐵銅基陶瓷耐磨復合材料具有良好的力學性能以及耐磨性等。

低VOC聚丙烯復合材料的制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種低VOC聚丙烯復合材料的制備方法，屬于聚丙烯高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將聚丙烯95～100份、增韌劑15～25份、滑石粉30～40份、抗氧劑0.1～0.5份、潤滑劑0.5～3份加入到混料罐子中混合均勻，并通過雙螺桿擠出機擠出造粒得到聚丙烯復合材料；其中聚丙烯樹脂的牌號為EA5074，該牌號聚丙烯通過氫調(diào)法生產(chǎn)，使得所制聚丙烯熔體流動速率較高且穩(wěn)定，提高產(chǎn)品加工適應性；且通過溫度配合二級抽真空裝置，有效揮脫降低聚丙烯復合材料中VOC含量。

汽車輪胎用橡膠復合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種汽車輪胎用橡膠復合材料及其制備方法，所述汽車輪胎用橡膠復合材料包括以下重量份的原料：丁基橡膠48?65份，天然橡膠40?60份，溴化丁基橡膠20?40份，對羥基苯甲酸乙酯5?12份，聚胺脂8?13份，碳纖維5?10份，白炭黑3?8份，改性氫氧化鎂3?6份，二甲基硅油1?5份，微晶纖維素2?6份，偏苯三酸三辛酯5?10份，硫磺粉2?6份，防老劑1?6份，云母粉3?7份，二硫化鉬2?5份，硬脂酸鈉1?3份，氮化鋁3?8份，二硫化四甲基秋蘭姆1?3份，鈦酸鋇3?6份。本發(fā)明中的汽車輪胎用橡膠復合材料具有良好的耐磨損性以及耐腐蝕性，使用壽命長，安全性高。