氫氧化物與泡沫鎳復(fù)合材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化物與泡沫鎳復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將可溶性鹽、水、氟化銨和尿素混合，制得溶液N；其中，所述可溶性鹽為鎳鹽和/或鈷鹽；將泡沫鎳和制得的所述溶液N加入容器中密封，對(duì)所述容器進(jìn)行加熱，得到氫氧化物與泡沫鎳復(fù)合材料；制得的氫氧化物與泡沫鎳復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了三維網(wǎng)狀泡沫鎳為基底，納米花狀的氫氧化鈷鎳粒子均勻分散在三維骨架中的結(jié)構(gòu)，從而確保了較高的比表面積，在電化學(xué)反應(yīng)中能夠顯示出非常高的析氧性能。

抗老化防靜電塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 989     

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一種抗老化防靜電塑木復(fù)合材料板材，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚苯乙烯20％?25％、輕質(zhì)碳酸鈣5％?10％，己內(nèi)酯10％?15％、鄰苯二甲酸酐10％?18％、氫氧化鋁3％?5％、尼龍12類聚酰胺彈性體5％?10％、木粉15％?20％、烷基磺酸鈉1％?2％、硬脂酸1％?3％。本發(fā)明還提供了一種抗老化防靜電防靜電塑木復(fù)合材料板材的制造方法，包括以下步驟：將上述成分進(jìn)行混合，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，經(jīng)過(guò)冷壓定型制成。本發(fā)明制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，環(huán)境友好；耐腐、使用壽命長(zhǎng)。消除靜電，避免了電擊現(xiàn)象，促進(jìn)了身體健康。通過(guò)該方法制得的塑木復(fù)合材料板材具有抗老化防靜電性，且制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。

適用電子設(shè)備的導(dǎo)熱膜石墨復(fù)合材料 827     

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本發(fā)明公開了一種適用電子設(shè)備的導(dǎo)熱膜石墨復(fù)合材料，包括鍍銅石墨膜、涂膠層和UV油墨膜，所述鍍銅石墨膜相互疊加，每相鄰的兩層鍍銅石墨膜之間都設(shè)置有一涂膠層，所述UV油墨膜設(shè)于石墨復(fù)合材料的上下兩個(gè)端面。通過(guò)鍍銅石墨膜相互疊加，每相鄰的兩層鍍銅石墨膜之間設(shè)置有涂膠層，上下兩個(gè)端面還設(shè)置有UV石墨膜，能夠有效增加復(fù)合材料的厚度，增加了導(dǎo)熱和散熱的效果。所述鍍銅石墨膜的表面電鍍有10微米左右的平整光滑的鍍銅層，使本發(fā)明的軸向?qū)嵯禂?shù)達(dá)到60W/mK。

阻燃的建筑保溫復(fù)合材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種阻燃的建筑保溫復(fù)合材料及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：基體樹脂20?25份、硅藻土15?25份、有機(jī)氫聚硅氧烷10?15份、石膏15?25份、增強(qiáng)纖維6?10份、納米二氧化硅10?18份、鈦白粉1?5份、膨脹珍珠巖10?20份、粘土5?10份。本發(fā)明采用上述原料進(jìn)行科學(xué)的配比組合，制成的復(fù)合材料環(huán)保效果好，同時(shí)采用了基體樹脂、石膏、硅藻土有機(jī)氫聚硅氧烷，對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害，不會(huì)釋放有毒物質(zhì)；另外本發(fā)明提供的建筑保溫阻燃復(fù)合材料通過(guò)特定的組分配比以及特定的方法制備得到，其阻燃性能達(dá)到了A級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到了0.026?W/m?K以下，同時(shí)抗壓強(qiáng)度達(dá)到了10MPa以上；本發(fā)明產(chǎn)品容重小，導(dǎo)熱系數(shù)小，密度小，強(qiáng)度高。

用于制備汽車零部件的復(fù)合材料制備方法 967     

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本發(fā)明提供的一種用于制備汽車零部件的復(fù)合材料制備方法，由下述重量份數(shù)的原料制成：氧化鋅10?15份、鈦粉5?10份、熱塑性樹脂20?25份、二甲基乙酰胺10?15份、聚乙烯醇20?25份。一種用于制備汽車零部件的復(fù)合材料制備方法包括原料研磨、高溫成漿、熱壓成型等步驟。本發(fā)明提供的一種用于制備汽車零部件的復(fù)合材料制備方法，工藝方法簡(jiǎn)單，所制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的耐磨、耐腐蝕、強(qiáng)度性能，延長(zhǎng)了材料的使用壽命。

耐水解尼龍復(fù)合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了耐水解尼龍復(fù)合材料及其制備方法。耐水解尼龍復(fù)合材料按重量百分比由以下組分組成：尼龍樹脂45－75%；耐水解劑0.1－1%；熱穩(wěn)定劑0.1－1%；?抗氧化劑0.1－1%；偶聯(lián)劑0.1－1%；潤(rùn)滑劑?0.1－5%；耐水解玻纖20－50%。本發(fā)明耐水解尼龍復(fù)合材料解決了水輔工藝上的難點(diǎn)，提高了尼龍的耐熱溫度和耐水解能力，而且在獲得耐高溫、耐水解性能的同時(shí)保持了較高的機(jī)械性能。

復(fù)合材料用卷輥限位結(jié)構(gòu) 911     

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一種復(fù)合材料用卷輥限位結(jié)構(gòu)，屬于復(fù)合材料卷帶收卷技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料用卷輥限位結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、卷輥和限位架，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)相互平行的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間放置卷輥，機(jī)架的兩端分別固定限位架，限位架與卷輥的兩端限位配合，限位架的一側(cè)活動(dòng)連接有便于將卷輥裝卸的活動(dòng)門，本實(shí)用新型的有益效果是，該卷輥限位結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本低，防止了卷輥沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥的長(zhǎng)度方向的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了整齊收卷，提高了收卷質(zhì)量，而且方便卷輥的放入和移出。

抗菌過(guò)濾復(fù)合材料的口罩 978     

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本實(shí)用新型公開了一種抗菌過(guò)濾復(fù)合材料的口罩，所述過(guò)濾復(fù)合材料的口罩由第一復(fù)合纖維層、抗菌過(guò)濾層和第二復(fù)合纖維層按所述順序由內(nèi)到外依次層疊并通過(guò)超聲波粘合構(gòu)成，所述抗菌過(guò)濾層為PAN靜電紡絲納米纖維膜。本實(shí)用新型的抗菌過(guò)濾復(fù)合材料的口罩具有良好的過(guò)濾和抗菌效果，并具有良好的透氣性，同時(shí)具有無(wú)毒無(wú)污染的特點(diǎn)。

高強(qiáng)度耐候耐熱ASA復(fù)合材料及其制備工藝 1088     

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本發(fā)明涉及塑料復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)度耐候耐熱ASA復(fù)合材料由以下重量份原料組成：ASA膠粉80?90份、穩(wěn)定劑3?5份、紫外線吸收劑1?1.5份、抗氧化劑1?1.5份、碳纖維粉0.8?1.3份、增溶劑0.8份，制備工藝包括以下步驟：步驟一：稱重，按照配方稱取原料；步驟二：混料；步驟三：造粒，將以上原料混合10?13分鐘，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，完成一種高強(qiáng)度耐候耐熱ASA復(fù)合材料的制備。本產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高韌性、耐候性強(qiáng)的特點(diǎn)，使用的在新能源汽車上，不僅減輕汽車自身質(zhì)量，而且能夠起到更好的保護(hù)作用，保證車內(nèi)人員的生命安全。

阻燃電纜絕緣復(fù)合材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種阻燃電纜絕緣復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括：1)將黑鎢礦、鋰輝石、蛭石、赤鐵礦、雄黃和碳粉進(jìn)行煅燒以制得煅燒產(chǎn)物；2)將異戊橡膠、硫磺、聚乙烯醇、二硫化二苯并噻唑、硬脂酸、尼龍纖維、橄欖油和煅燒產(chǎn)物進(jìn)行混煉以制得阻燃電纜絕緣復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有阻燃和絕緣性能，同時(shí)該制備方法具有工序簡(jiǎn)單和原料易得的優(yōu)點(diǎn)。

新型金屬表面復(fù)合材料及制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種新型金屬表面復(fù)合材料及制備方法，主要是采用熱絲等離子弧堆焊熔敷復(fù)合材料層工藝，來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬表面具備某些特定的性能，表面復(fù)合材料成分按照各元素質(zhì)量百分比由以下成分組成：錳：0.5?2%，鉬：0.8?1.8%，鉻：3?8%，硼：0.5?1.5%，鎢：0.7?1.5%，銅：0.5?2%，硫：0.001?0.01%，磷：0.001?0.01%，鈷：0.01?0.05%，硅：0.3?0.8%，納米碳粉：1.5?6%，釩：0.5?1.5%，鑭系元素：0.05?0.25%，其余組分為鐵。通過(guò)等離子弧堆焊技術(shù)，在金屬表面形成上述合成涂層材料，材料表面的耐磨、耐蝕度均有較大的提升。

銀/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料及應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明涉及一種銀/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法、銀/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料及其在表面增強(qiáng)拉曼中的應(yīng)用，制備方法步驟包括制備三維柱狀還原氧化石墨烯，然后在含有銀鹽、還原劑的混合溶液浸泡后，水熱反應(yīng)。本發(fā)明制備方法所制得的銀/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料，納米銀在石墨烯表面分布均勻，性能穩(wěn)定，比表面積大，用作SERS檢測(cè)的基底，具有較高的SERS增強(qiáng)效應(yīng)，基底重復(fù)性好，穩(wěn)定性高。

二氧化鈦/二氧化硅納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦/二氧化硅納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：a、溶膠法制備納米二氧化硅溶膠的工序；b、在溶劑的存在下，將所述納米二氧化硅溶膠、十六烷基三甲基溴化銨、鈦酸四丁酯混合并進(jìn)行接觸反應(yīng)以制得淡黃色沉淀的工序；c、將所述淡黃色沉淀、鹽酸和丙酮混合并回流以制得白色粉末的工序；d、將白色粉末以1-10℃/mim的升溫速率升溫至350-650℃熱處理0.5-24h以制得二氧化鈦/二氧化硅納米復(fù)合材料的工序。該納米復(fù)合材料不僅具有納米二氧化鈦的功能，且還能夠降低生產(chǎn)成本，提高了其利用率使其在光催化降解有機(jī)染料中能夠廣泛應(yīng)用。同時(shí)該制備方法工序簡(jiǎn)單，原料易得。

磁芯復(fù)合材料的制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種磁芯復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括：將C、Ho、Si、Cd和Fe進(jìn)行混合，熔煉得到合金液體，經(jīng)霧化處理得到材料A；將Pb、Sb、Cd、Fe、Si、Ho和Sn進(jìn)混合，熔煉得到合金液體，經(jīng)霧化處理得到材料B；將MgO、CaO、CdO、PbO₂、Ho₂O₃、SiO₂和Al₂O₃進(jìn)行混合配料，處理后得到材料C；將PbO₂、Mn₂O₃、Cr₂O₃、CdO、Nd₂O₃、ZnO、MgO、Ho₂O₃和Fe₂O₃進(jìn)行混合配料，處理后得到材料D；將材料A和材料D混合，燒結(jié)，研磨后得到AD混合料；將材料B、材料C和AD混合料進(jìn)行混合，并壓實(shí)形成毛坯N，分別進(jìn)行燒結(jié)處理和二次回火處理得到磁芯復(fù)合材料。解決了傳統(tǒng)的磁芯復(fù)合材料還存在磁性能不足的問(wèn)題。

聚丙烯復(fù)合材料擠出裝置及其使用方法 979     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯復(fù)合材料擠出裝置及其使用方法，屬于聚丙烯高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括加料單元、擠出單元和抽真空單元；加料單元設(shè)置于擠出單元的固體輸送段，實(shí)現(xiàn)混合料的準(zhǔn)確加入；抽真空單元設(shè)置于擠出單元的真空排氣段，抽真空單元包括一級(jí)抽真空器和二級(jí)抽真空器；真空排氣段沿混合料運(yùn)動(dòng)方向依次包括一級(jí)真空段、緩沖段和二級(jí)真空段，另外增大真空排氣段中螺桿的導(dǎo)程，擴(kuò)大其可抽氣的面積，結(jié)合聚丙烯復(fù)合材料在生產(chǎn)過(guò)程中VOC的產(chǎn)生特性，通過(guò)溫度配合兩級(jí)抽真空，有效地降低了生產(chǎn)的聚丙烯復(fù)合材料中VOC含量。

高抗擊性納米復(fù)合材料 773     

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本發(fā)明提供一種高抗擊性納米復(fù)合材料，涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明高抗擊性納米復(fù)合材料包括以下原料：聚丙烯、粘土、有機(jī)改性劑、固體潤(rùn)滑劑、氧化納米碳材料、助劑、無(wú)機(jī)纖維。本發(fā)明高抗擊性納米復(fù)合材料具有高硬度、高強(qiáng)度、高斷裂韌度及耐高溫等優(yōu)良性能。

橡膠復(fù)合材料的制備方法 755     

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一種橡膠復(fù)合材料的制備方法，屬于橡膠復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：制備超細(xì)二氧化硅纖維、制備超細(xì)碳酸鈣粉體、制備木質(zhì)素填料、天然橡膠NR塑煉、配料混煉、制得混煉膠膠片、混煉膠膠片硫化處理。本發(fā)明的制備方法使得原料在橡膠基質(zhì)中分散更加均勻，纖維與橡膠基質(zhì)的界面粘合水平更高，且進(jìn)一步提高了橡膠材料的力學(xué)性能。本發(fā)明制備的橡膠復(fù)合材料，在保證橡膠具有獨(dú)特高彈性的同時(shí)，提高了橡膠的模量，使其具備高模量、高硬度、耐撕裂、耐切割、低生熱、抗蠕變等一系列的優(yōu)異性能，從而極大地拓寬了橡膠的使用范圍。

基于超臨界CO2擠出發(fā)泡的CPVC/PVC耐熱復(fù)合材料及制備方法 639     

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本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯復(fù)合材料，具體講，涉及一種基于超臨界CO2擠出發(fā)泡的CPVC/PVC耐熱復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的CPVC/PVC耐熱復(fù)合材料中含有以重量百分比計(jì)的：氯化聚氯乙烯樹脂50～56％、聚氯乙烯樹脂30～35.3％、穩(wěn)定劑0.25～1.5％、增塑劑0.25～1％、煙霧抑制劑1～3％、增韌劑2～3％；潤(rùn)滑劑0.3～0.5％；超臨界二氧化碳0.4～1.5％；其中，穩(wěn)定劑選自鈣鋅熱穩(wěn)定劑，增塑劑選自檸檬酸酯增塑劑，阻燃劑及煙霧抑制劑選自羥基錫酸鋅，增韌劑選自MBS，潤(rùn)滑劑選自氧化聚乙烯蠟。本發(fā)明的耐熱復(fù)合發(fā)泡材料的性能優(yōu)異，耐熱性能好，本發(fā)明的擠出加工方法，其工藝步驟簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低。

制作通用航空飛行器機(jī)身的復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種制作通用航空飛行器機(jī)身的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)配比的原料：改性E?玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯25份、石墨纖維增強(qiáng)聚丙烯50份、表面接枝芳綸1414纖維增強(qiáng)聚丙烯25份、碳酸氫鈉8?10份、偶氮二甲酰胺8?10份、4?氨基?3，2?二甲基偶氮苯10?15份、烷基酚聚氧乙烯醚10?15份、無(wú)水乙醇200?250份、氧化鋅1?3份、納米二氧化鈦1?3份、硬脂酸聚乙二醇酯2?5份、環(huán)氧乙烷2?3份、超純水10?12份、過(guò)氧化二異丙苯2?8份。本發(fā)明還公開了一種用于制作通用航空飛行器機(jī)身的復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明具備顯著減輕通用航空飛行器機(jī)身的重量、顯著提高通用航空飛行器機(jī)身的比強(qiáng)度與比剛度的技術(shù)效果。

改性PA66碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種改性PA66碳纖維復(fù)合材料，減低其吸濕性，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種改性PA66碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，其特征是：所述改性PA66碳纖維復(fù)合材料的原料組成及其重量份比為碳纖維50～80，納米碳酸鈣10～20，液體石蠟油0.2～0.3，鈦酸酯偶聯(lián)劑TC?114 0.2～0.3，PA66 20～35，交聯(lián)敏化劑1～2，交聯(lián)助劑0.5～1，主抗氧劑0.5～0.8，輔抗氧劑0.3～0.5，潤(rùn)滑劑1～2。

鐵鎳層狀雙金屬氫氧化物/泡沫鎳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 987     

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本發(fā)明公開了一種鐵鎳層狀雙金屬氫氧化物/泡沫鎳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：1)在溶劑的存在下，將鐵源、氟化銨、尿素與泡沫鎳進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)以制得反應(yīng)產(chǎn)物A；2)在溶劑的存在下，將鎳源、氟化銨、尿素、反應(yīng)產(chǎn)物A進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)以制得鐵鎳層狀雙金屬氫氧化物/泡沫鎳復(fù)合材料。該鐵鎳層狀雙金屬氫氧化物/泡沫鎳復(fù)合材料具有低過(guò)電位和高穩(wěn)定性的特性，進(jìn)而其能夠應(yīng)用于析氧反應(yīng)和析氫反應(yīng)中，同時(shí)該制備方法原料簡(jiǎn)單、操作方便。

可瓷化的聚酰亞胺纖維?硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1150     

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一種可瓷化的聚酰亞胺纖維?硅橡膠復(fù)合材料，其特征在于，首先將無(wú)機(jī)粉料原料干燥、混合、粉碎、表面處理，得到混合粉料；其次將硅橡膠生膠和其他助劑一起混合密煉，濾膠，得到密煉硅橡膠；將密煉硅橡膠、混合粉料、聚酰亞胺纖維混煉，硫化，得到硫化硅橡膠；最后程序高溫煅燒瓷化，得到可瓷化的聚酰亞胺纖維?硅橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料，不僅在常溫下具有良好的力學(xué)性能，而且在高溫有氧環(huán)境下能夠轉(zhuǎn)變成具有自支撐性的陶瓷體，同時(shí)還能夠具有一定的強(qiáng)度和保持尺寸基本穩(wěn)定。

低吸濕性碳纖維PA66復(fù)合材料的制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種低吸濕性碳纖維PA66復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1）將經(jīng)過(guò)電化學(xué)氧化處理的碳纖維和PA66分別通過(guò)烘干機(jī)充分干燥備用，烘干時(shí)間為12小時(shí)；2）將干燥后的PA66材料中加入質(zhì)量分為四倍于PA66的PA46進(jìn)行混合；3）將干燥后的碳纖維中加入質(zhì)量比為2：3：5：0.2：0.1：1的增韌劑、成核劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、有機(jī)改性蒙脫土混合反應(yīng)；4）將步驟3處理的碳纖維加入雙螺桿擠出機(jī)料斗中，高速攪拌并將經(jīng)過(guò)步驟2的PA66混合物通過(guò)擠出機(jī)加料口加入，擠出造粒，即得到低吸濕性碳纖維PA66復(fù)合材料,本發(fā)明的有益效果為：提供低吸濕性碳纖維PA66復(fù)合材料的制備方法且該方法步驟少，制備效率高。

疏水復(fù)合材料的制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種疏水復(fù)合材料的制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。該疏水復(fù)合材料制備的疏水復(fù)合涂層的水滴接觸角較大，具有較好的疏水性和耐蝕能力。且該疏水復(fù)合材料可涂覆于多種金屬材料上，所得到的金屬材料適用于石油化工、汽車、船舶、工程機(jī)械、電力行業(yè)等領(lǐng)域。

低氣味、低散發(fā)、阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明提供一種低氣味、低散發(fā)、阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明低氣味、低散發(fā)、阻燃聚丙烯復(fù)合材料由以下原料制成：改性聚丙烯、無(wú)機(jī)填料、玻璃微珠、改性海泡石、改性電氣石粉、潤(rùn)滑劑、硬脂酸鋅、偶聯(lián)交鏈劑、抗氧化劑。本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材料是一種低散發(fā)有機(jī)物(苯類和醛類8種物質(zhì)均很低)、阻燃性能好、低氣味的材料，本發(fā)明材料能夠廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)尤其是用于新能源汽車內(nèi)外裝飾材料，不會(huì)造成環(huán)境污染，綠色環(huán)保，保證使用者的人體健康。

Mo-Ni合金納米粒子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 911     

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本發(fā)明公開了一種Mo?Ni合金納米粒子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將Ni鹽、Mo鹽按照一定的比例分別溶解和分散在油胺中，得到混合溶液；然后將1?十八烯加入到混合溶液中，攪拌使其完全溶解；并在100～105℃條件下抽真空25～45min；并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于280～330℃反應(yīng)1～4小時(shí)；冷卻后，反應(yīng)液經(jīng)離心、洗滌、干燥即可得到所述Mo?Ni合金納米粒子復(fù)合材料。該制備方法條件溫和，操作簡(jiǎn)單，所制備的Mo?Ni合金納米粒子復(fù)合材料雙功能催化活性高，既具有OER性能又具有HER性能，可用于電解水制氫以及析氧。

耐高溫高強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫高強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該材料包括：聚乙烯65?80份，植物材料25?30份，耐溫劑10?15份，補(bǔ)強(qiáng)劑8?10份，偶聯(lián)劑4?5份，潤(rùn)滑劑3?4份，其中，所述耐溫劑為硅灰石粉和菱鎂礦粉的混合物，所述硅灰石粉和所述菱鎂礦粉的質(zhì)量比為1:0.5?0.8，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為云母粉和膨潤(rùn)土的混合物，所述云母粉和所述膨潤(rùn)土的質(zhì)量比為1:0.5?0.8；本發(fā)明通過(guò)在木塑復(fù)合材料中添加硅灰石粉和菱鎂礦粉的混合物作為耐溫劑，添加云母粉和膨潤(rùn)土的混合物作為補(bǔ)強(qiáng)劑，提高了木塑復(fù)合材料的耐溫性和綜合力學(xué)性能。

3D打印納米復(fù)合材料的制備方法 971     

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本發(fā)明涉及一種3D打印納米復(fù)合材料的制備方法，對(duì)廢塑料進(jìn)行清洗篩選后，二次利用，并制作合金金屬粉末，采用表面活性劑對(duì)納米粉末實(shí)施解團(tuán)聚處理，使得納米粉末具備優(yōu)異的分散性，將其混合加入后，可以進(jìn)一步提升產(chǎn)品韌性；將納米粉末增強(qiáng)材料懸濁液、合金金屬粉末、有機(jī)溶劑及羥基丙烯酸共聚樹脂粉末均勻混合后進(jìn)行球磨、干燥得到混合粉末，之后加入粘結(jié)劑得到納米復(fù)合材料；該納米復(fù)合材料作為3D打印快速成型機(jī)的成型原料，能夠有效的在3D打印機(jī)上快速成型，并可應(yīng)用于多種不同型號(hào)的3D打印機(jī)。

石墨烯/Mg納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/Mg納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：1）將氧化石墨烯的氯化鎂溶解在0.2?mol/L的磷酸緩沖鹽溶液中，調(diào)節(jié)pH值為10，攪拌獲得均勻的懸浮液；2）將懸浮液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，在100?120℃的溫度下反應(yīng)得到沉淀物；3）將沉淀物熱處理，通入Ar?H2混合氣體，升溫至600?700℃，保溫3小時(shí)，然后自然冷卻到室溫。根據(jù)上述制備方法制得的石墨烯/Mg納米顆粒復(fù)合材料，其中石墨烯為二維層狀結(jié)構(gòu)，層層堆疊，每層厚度約5?20nm；Mg納米顆粒的尺寸為10?30nm，Mg納米顆粒附著在石墨烯層之上或插入在石墨烯層之間，Mg納米顆粒分布均勻。本發(fā)明制備的石墨烯/Mg納米顆粒復(fù)合材料，價(jià)格便宜，可望在催化、鋰離子電池、超級(jí)電容器、傳感等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。

吸附性抗老化殺菌塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 657     

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一種吸附性抗老化殺菌塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯20?30、溴化鎂10?15、活性炭5?10、木粉30、己內(nèi)酯10?20、碳酸鈣6?10、殺菌劑1?3、堿式硫酸鎂晶須5?10、烷基磺酸鈉1?2。本發(fā)明還提供了一種吸附性抗老化殺菌塑木復(fù)合材料板材的制造方法，包括以下步驟：將上述成分進(jìn)行高壓混料，經(jīng)過(guò)加溫、捏合、粘合的過(guò)程，加入造粒機(jī)中擠出成型而得到。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，環(huán)境友好；剛性大，不易發(fā)生翹曲變形，不開裂、耐紫外光及熱氧老化、使用壽命長(zhǎng)。可廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。通過(guò)該方法制得的塑木復(fù)合材料板材具有抗老化和吸附性、殺菌性，且制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。