帶棱錐臺的含動板和下套筒的組合式緩沖器 904     

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一種帶棱錐臺的含動板和下套筒的組合式緩沖器，包括安裝在殼體內(nèi)的吸能體、楔形機(jī)構(gòu)、聯(lián)接件、動板機(jī)構(gòu)和承載板組件；吸能體包括高分子彈性元件和金屬隔片，楔形機(jī)構(gòu)包括空心壓塊、空心棱錐臺、楔塊和空心座；聯(lián)接件包括心軸、螺母和螺紋聯(lián)接防松件；殼體、吸能體和楔形機(jī)構(gòu)通過聯(lián)接件相連；楔塊包括動楔塊和靜楔塊；動板機(jī)構(gòu)包括動板、襯板、襯板固定件、分隔板框和下套筒；承載板組件包括承載板和承載板固定件。有益效果是：消耗的沖擊能量大，能量吸收率高；具有更好的回彈性能；應(yīng)用范圍廣，可應(yīng)用于機(jī)車、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油機(jī)械等行業(yè)減振和緩沖設(shè)備中。

復(fù)合鑄鐵輥 714     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合鑄鐵輥。雙材質(zhì)復(fù)合鑄鐵輥由輥身外層和輥芯兩部分構(gòu)成，用離心復(fù)合鑄造工藝方法使雙材質(zhì)冶金熔合成一體。輥身外層和輥芯可以根據(jù)其不同需要造用不同材質(zhì)，提高了輥身耐磨性和輥芯抗裂斷能力。

電子束高效提純多晶硅粉體的方法及設(shè)備 1025     

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本發(fā)明屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域。一種電子束高效提純多晶硅粉體的方法,第一步備料:將低磷、低金屬的高純硅料放入底部帶冷卻的熔煉坩堝中,向裝粉桶中加入需提純的高磷、高金屬硅粉;第二步預(yù)處理:對真空室進(jìn)行抽真空;對熔煉坩堝及拉錠機(jī)構(gòu)冷卻至25-45℃;預(yù)熱電子槍;第三步提純:打開電子槍進(jìn)行熔煉,去除揮發(fā)性雜質(zhì)磷;熔煉后的低磷硅液以定向凝固方式凝固,金屬雜質(zhì)聚集于硅錠上部;關(guān)閉電子槍,繼續(xù)抽真空15-30分鐘,打開放氣閥放氣,打開真空蓋,取出硅錠切去硅錠上部含金屬雜質(zhì)較多的部分即可。本發(fā)明同時實(shí)現(xiàn)電子束熔煉硅粉除磷和定向凝固除金屬的雙重效果,達(dá)到高效熔煉硅粉,快速除去雜質(zhì)的目的。

可實(shí)現(xiàn)釩溶液濃度在線檢測的分析方法 955     

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本發(fā)明提供一種可實(shí)現(xiàn)釩溶液濃度在線檢測的分析方法，包括以下步驟：標(biāo)準(zhǔn)工作曲線制作：采用紫外可見分光光度法，得到N個釩濃度數(shù)據(jù)與對應(yīng)濃度的標(biāo)準(zhǔn)光譜圖曲線中吸光數(shù)據(jù)，繪制吸光度?濃度曲線圖；待檢測溶液中全釩濃度的在線檢測：移取一定體積的待檢測溶液，調(diào)節(jié)pH至7?9；加入過量過氧化氫；加入硫酸溶液；以不加待檢測溶液的空白溶液作為參比，測定步驟得到的待檢測溶液的吸光度值根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工作曲線計(jì)算樣品中全釩濃度；將該全釩濃度乘以待檢測溶液稀釋倍數(shù)，最終得到待檢測溶液中的全釩濃度。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)釩溶液濃度在線檢測的分析方法能簡單、快速、準(zhǔn)確測定釩冶金過程樣品或生產(chǎn)排放水中的釩離子濃度。

超短距離布置的爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線及軋制工藝 656     

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本發(fā)明超短距離布置的爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線及軋制工藝，涉及冶金熱軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及短距離布置的爐卷軋機(jī)設(shè)備及軋制工藝。本發(fā)明包括：依次設(shè)置并順序連接的爐區(qū)設(shè)備、爐卷軋機(jī)區(qū)設(shè)備、精軋機(jī)區(qū)設(shè)備和卷取區(qū)設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案縮短了可逆軋機(jī)前后的運(yùn)輸輥道長度，使整套生產(chǎn)線的距離較短，較目前常見的爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線長度方面縮短約130m，廠房占地面積和土建方面的投資大大減少。該生產(chǎn)線的帶鋼進(jìn)入卷取爐穿帶及保溫加熱的次數(shù)為2次；而目前常見爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線的帶鋼進(jìn)入卷取爐穿帶及保溫加熱的次數(shù)為4?6次。因此該生產(chǎn)線使卷取爐穿帶事故率減小，并使帶鋼在卷取爐內(nèi)的氧化時間縮短，從而提高了帶鋼的成材率和表面質(zhì)量。

鐵水脫硫用噴槍更換裝置及其使用方法 999     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金鐵水脫硫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵水脫硫用噴槍更換裝置及其使用方法，其特征在于，包括底座、旋轉(zhuǎn)架、旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)、更換操作機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，在底座的頂部居中設(shè)有旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架與底座之間設(shè)有軸承，底座底部垂直設(shè)有伺服電機(jī)；更換操作機(jī)構(gòu)包括滑座、行走電機(jī)、操作手、導(dǎo)槽梁、連桿、擺桿和擺桿電機(jī)，滑座底部設(shè)有行走輪，行走輪通過皮帶或鏈傳動與行走電機(jī)相連接，滑座頂部設(shè)有擺桿電機(jī)，擺桿電機(jī)依次通過擺桿、連桿與操作手底部鉸接；當(dāng)擺桿電機(jī)旋轉(zhuǎn)時，操作手沿導(dǎo)槽梁內(nèi)水平往復(fù)滑動，操作手設(shè)有U形前端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：提高鐵水脫硫噴槍的作業(yè)效率和降低作業(yè)強(qiáng)度。

旋轉(zhuǎn)式上升管石墨清掃裝置及其使用方法 983     

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本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式上升管石墨清掃裝置及其使用方法，涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用在頂裝焦?fàn)t裝煤車和搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙車上的旋轉(zhuǎn)式上升管石墨清掃裝置。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)臂的底端通過鉸接軸和緊固件裝于鋼結(jié)構(gòu)平臺上，頂端裝有定向?qū)л?；固定支架通過緊固件固定裝于旋轉(zhuǎn)臂后部的鋼結(jié)構(gòu)平臺上；固定支架的頂端設(shè)置有鏈條壓輥機(jī)構(gòu)和鎖閉機(jī)構(gòu)，底部固定裝有驅(qū)動裝置；鏈條通過鏈條壓輥機(jī)構(gòu)兩個壓輥之間，一端繞過定向?qū)л喓笈c棘錘相連接，另一端與驅(qū)動裝置的卷筒相連接，并纏繞在卷筒上。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的上升管位置變化，棘錘對位不準(zhǔn)；鏈條晃動嚴(yán)重，穩(wěn)定性差；棘錘無保護(hù)設(shè)置，晃動不好對位；棘錘在上升管中起落無規(guī)則晃動造成卡阻，損壞管內(nèi)襯磚等問題。

鈦合金表面激光原位合成TiBx?TiN/Ti3Al復(fù)合涂層及制備方法 794     

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本發(fā)明提出鈦合金表面激光原位合成TiBx?TiN/Ti3Al復(fù)合涂層及制備方法，通過激光熔覆技術(shù)，在鈦合金表面原位合成TiB2?TiB?TiN增強(qiáng)Ti3Al基復(fù)合涂層，熔覆層與基體有良好的冶金結(jié)合，細(xì)針狀的TiB、塊狀的TiB2及樹枝狀的TiN均勻分布在Ti3Al基體上。BN的含量對復(fù)合涂層的硬度和耐磨性有一定的影響。BN的含量增加，相應(yīng)的原位合成的硬質(zhì)陶瓷相越多，復(fù)合涂層的硬度和耐磨性越高?；w的磨損機(jī)制主要為黏著磨損和磨料磨損，復(fù)合涂層的磨損機(jī)制主要為磨料磨損。與直接添加增強(qiáng)相法相比，原位合成法制備復(fù)合涂層中的基體與陶瓷增強(qiáng)相容性好、結(jié)合性強(qiáng)、熱力學(xué)穩(wěn)定、界面干凈、分布均勻。

電子束熔煉技術(shù)高純化制備鎳基高溫合金的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種電子束熔煉技術(shù)高純化制備鎳基高溫合金的方法，具有如下步驟：S1、原料準(zhǔn)備：S11、預(yù)處理、S12、加料；S2、熔煉準(zhǔn)備：S21、真空預(yù)抽、S22、抽高真空、S23、燈絲預(yù)熱；S3、熔煉；S4、重復(fù)步驟S3，直至得到所需尺寸的合金。本發(fā)明可以大幅度提高合金鑄錠冶金質(zhì)量，同時降低了合金中C、N、P、O等微量元素含量；提高出成率至85％以上；可以將合金的宏觀偏析控制在極小的范圍內(nèi)，有效縮短后續(xù)熱處理等工藝的時間；可實(shí)現(xiàn)大型鑄錠的工程化制備。

燒結(jié)機(jī)刮料及壓邊料裝置 807     

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一種燒結(jié)機(jī)刮料及壓邊料裝置屬于冶金燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述燒結(jié)機(jī)刮料及壓邊料裝置，包括固定支架，所述固定支架上鉸接有位于中間的刮料板及位于所述刮料板兩側(cè)的壓邊料支架，所述刮料板和所述壓邊料支架分別繞各自的鉸接端轉(zhuǎn)動，所述刮料板遠(yuǎn)離其鉸接端的一側(cè)為第一工作端，所述壓邊料支架遠(yuǎn)離其鉸接端的一側(cè)為第二工作端，所述第二工作端設(shè)有壓料輥，所述壓料輥可相對所述第二工作端轉(zhuǎn)動。本發(fā)明所述燒結(jié)機(jī)刮料及壓邊料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，可同時滿足生產(chǎn)過程中對壓實(shí)邊料和刮平中間料的雙重需求。

軋機(jī)用空心圓柱滾子軸承 984     

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本發(fā)明公開了一種主要用于軋機(jī)設(shè)備或冶金,礦山等部門的空心圓柱滾子軸承,包括四列空心圓柱滾子(04)、雙半外圈(01)和一體式內(nèi)圈(02)。其中,外圈(01)中部及兩端向軸心方向設(shè)置有環(huán)狀凸緣,凸緣限定于每列滾子的兩個端面,從而限定滾子的軸向位置;內(nèi)圈(02)一端向外側(cè)設(shè)置有環(huán)狀凸緣,限定于該側(cè)端一列滾子的端面。圓柱滾子(04)的空心度優(yōu)選為0.45到0.55。并且滾子在滾道間留有0.1到0.5毫米的徑向游隙。本發(fā)明的軸承具有承載能力強(qiáng)、使用壽命長的特點(diǎn)。

焚燒煙氣中酸性氣體的資源化處理方法 674     

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本發(fā)明公開了一種焚燒煙氣中酸性氣體的資源化處理方法，其是利用不同種酸在水中溶解度的相互影響設(shè)計(jì)了多級吸收裝置，酸氣經(jīng)吸收處理后可制備純度較高的硫酸、鹽酸及亞硫酸鈉，亞硫酸鈉還可以與硫磺反應(yīng)制備五水硫代硫酸鈉，以上所得產(chǎn)品可用作化工原料或作為商品對外銷售。該方法主要使用水作為吸收介質(zhì)，具有設(shè)備簡單、吸收效果好、成本低、廢棄物有效資源化等特點(diǎn)，是一種綠色環(huán)保的處理方法。本發(fā)明的煙氣處理方法適用于垃圾焚燒、化工廢物焚燒、冶金固廢焚燒、燃煤鍋爐、燃油鍋爐、熱電廠、焦化廠以及其他含硫、氯等酸性氣體的煙氣的凈化處理。

灰鑄鐵及其冶煉方法 784     

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本發(fā)明提供一種灰鑄鐵及其冶煉方法，涉及冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。該灰鑄鐵的化學(xué)成分包括非金屬合金元素、金屬合金元素、余量的鐵以及不可避免的雜質(zhì)，其中，以灰鑄鐵總質(zhì)量為100％計(jì)，非金屬合金元素包括C：2.8?3.2％、Si：2.2?2.4％、P：≤0.2％和S：≤0.15％；金屬合金元素包括Cr：0.25?0.35％以及Mn、Cu、Mo、Ni、Sn和Sb中的至少一種，且金屬合金元素除Cr外的總含量為1.5?1.6％。本發(fā)明提供的灰鑄鐵，通過合理設(shè)計(jì)其化學(xué)成分，使灰鑄鐵能夠滿足機(jī)床基礎(chǔ)件的性能需求，并且可以采用廢鐵料和廢鋼料作為主爐料，從而提高了原料選擇及配比的靈活性，降低了原料成本及生產(chǎn)成本。

磁屏蔽磁力泵 785     

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本發(fā)明公開了一種磁屏蔽磁力泵，屬于磁力泵技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的磁屏蔽磁力泵，包括動力部分、磁力傳動部分、泵體部分、基座部分，所述動力部分、磁力傳動部分、泵體部分均安裝在基座部分上，動力部分和泵體部分之間通過磁力傳動部分連接；所述磁力傳動部分包括與動力部分同軸的外轉(zhuǎn)子和與泵體部分同軸的內(nèi)轉(zhuǎn)子；其特征在于：所述磁力傳動部分的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子之間有一固定在座部分上的隔離套。本發(fā)明具有性能可靠、磁泄露量小、對泵體周圍儀表不產(chǎn)生電磁干擾等優(yōu)點(diǎn)；可以廣泛應(yīng)用于石化、冶金、船舶等領(lǐng)域。

球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)及布置工藝 650     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)原料準(zhǔn)備與配料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)及布置工藝，其中球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)的特征在于包括精礦倉庫及精礦準(zhǔn)備室，與此精礦倉庫及精礦準(zhǔn)備室通過膠帶機(jī)通廊Ⅰ相連接的精礦干燥室，與此精礦干燥室通過膠帶機(jī)通廊Ⅱ相連接的高壓輥磨室，與此高壓輥磨室通過膠帶機(jī)通廊Ⅲ相連接的配料室。本發(fā)明的工藝布局簡單，易于操作，造價低，安裝施工、檢修方便，能耗低，實(shí)用性強(qiáng)。同時減小了占地面積，易于控制，適應(yīng)鐵精礦品種繁多的情況，增加了生產(chǎn)適應(yīng)能力，有效的解決了物料冬季凍結(jié)影響。

新型花鍵保持架的推力圓柱滾子軸承 941     

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本發(fā)明涉及主要用于水泥及冶金礦渣領(lǐng)域安裝于水泥立磨的新型花鍵保持架的推力圓柱滾子軸承。包括保持架、座圈、軸圈、滾動體；滾動體裝在保持架內(nèi)，構(gòu)成滾子組件，滾子組件與軸圈和座圈組成軸承。所述的保持架采用加強(qiáng)花鍵結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用具有花鍵結(jié)構(gòu)的保持架，不僅加強(qiáng)了保持架強(qiáng)度，還有效減輕了保持架重量，提高軸承的轉(zhuǎn)速，同時，有利于滾動體及保持架的潤滑，減少了滾動體與保持架之間的摩擦以及保持架與軸承座圈之間的摩擦，并且提高了散熱效率，從而提高了軸承的使用壽命。

基于特征向量和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報方法 849     

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本發(fā)明提供一種基于特征向量和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術(shù)領(lǐng)域。所述的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報方法通過提取結(jié)晶器銅板溫度速率異常區(qū)域的形狀特征與擴(kuò)展特征，并利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對構(gòu)建的特征向量進(jìn)行分類，從而檢測和預(yù)報結(jié)晶器漏鋼。適用于板坯、方坯、圓坯、異型坯等連鑄坯的漏鋼預(yù)報。本發(fā)明通過在線獲取熱電偶的實(shí)測溫度，可視化表征出溫度速率異常區(qū)域，進(jìn)而提取和構(gòu)建異常區(qū)域的特征向量，通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對特征向量樣本庫進(jìn)行學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，最終實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器漏鋼的在線預(yù)報；該方法基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對結(jié)晶器漏鋼進(jìn)行實(shí)時檢測和預(yù)報，能夠在保證100％黏結(jié)漏鋼報出率的前提下，同時降低誤報率，有效提高預(yù)報準(zhǔn)確率。

控制γ相分布提高Co-Ni-Al磁記憶合金超彈性的方法 971     

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本發(fā)明屬于磁性記憶合金領(lǐng)域領(lǐng)域，公開了一種控制γ相分布提高Co?Ni?Al磁記憶合金超彈性的方法。本發(fā)明采用機(jī)械粉末冶金和熱壓燒結(jié)相結(jié)合的方法來制備Co?Ni?Al鐵磁性形狀記憶合金，通過改變熱處理溫度以此控制γ相在合金中的分布，以此提高合金的綜合性能，為形狀記憶合金的應(yīng)用拓展了思路。本發(fā)明的超彈性Co?Ni?Al鐵磁性形狀記憶合金按如下步驟進(jìn)行制備：按照原子百分比取料、混勻、燒結(jié)，即得到Co?Ni?Al鐵磁性形狀記憶合金，在通過改變熱處理溫度以此控制γ相在合金中的分布以此提高其綜合性能。本發(fā)明制備的磁性形狀記憶合金Co?Ni?Al具有韌性好、強(qiáng)度大、超彈性等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)配合料水分檢測分析裝置及其分析方法 1086     

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一種燒結(jié)配合料水分檢測分析裝置及其分析方法，屬于冶金工業(yè)測控技術(shù)領(lǐng)域。裝置：水分儀各探頭通過支架設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)的上方，測速傳感器設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)上，流量計(jì)探頭和控制閥設(shè)置在供水系統(tǒng)的管路上；測速傳感器、流量計(jì)、控制閥和水分儀分別與中央控制器相連接，中央控制器與廠級控制系統(tǒng)相連接。分析方法：步驟一：設(shè)定預(yù)設(shè)參數(shù)，步驟二：確定各落料點(diǎn)至配料出口的物料運(yùn)行時間；步驟三：確定各時刻各層物料的干料量和含水量；步驟四：確定在配料出口處各層物料實(shí)時的干料量和含水量；步驟五：得出配料出口處實(shí)時的配合料水分；步驟六：將配料出口處實(shí)時的配合料水分延時時間T后發(fā)送至廠級控制系統(tǒng)，作為一混前配合料的實(shí)時水分。

鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法 1065     

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本發(fā)明提供了一種鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法，屬于濕法冶金和資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明以含鉻固體為原料，先用酸浸，使鉻、鐵、鋁三種元素充分溶解，過濾得到濾液；在弱酸性條件下，加入還原劑選擇還原，使六價鉻全部轉(zhuǎn)化為三價鉻；然后調(diào)節(jié)溶液pH，加入氧化劑選擇氧化，使二價鐵全部轉(zhuǎn)化為三價鐵；一并置于反應(yīng)釜中，低溫恒溫水熱一段時間；對反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾、洗滌、干燥，得到濾餅與濾液。濾餅為含F(xiàn)e沉渣，洗滌液返回重復(fù)使用。調(diào)節(jié)濾液pH，加入水化劑，高溫恒溫水熱一段時間，得到含Cr化合物，洗滌、干燥、焙燒得到氧化鉻。調(diào)節(jié)濾液和洗滌液pH，得到含Al固體，洗液洗滌液重復(fù)使用。

包覆材料的熱軋復(fù)合方法 753     

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一種金屬包覆材料的熱軋復(fù)合方法屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種金屬包覆材料的熱軋復(fù)合技術(shù)。其特征是在覆層金屬與基層金屬之間填充金屬粉末層,然后封焊、熱軋成金屬復(fù)合材料。該熱軋復(fù)合方法,軋合下壓量小,在連軋機(jī)組上軋制復(fù)合板時,無需改變熱軋工藝,對設(shè)備和技術(shù)要求較低;軋制后的復(fù)合層厚度均勻;可用于生產(chǎn)單面復(fù)合板和雙面復(fù)合板,也可用于生產(chǎn)復(fù)合管材和異型材。

節(jié)能減排型燒結(jié)冷卻系統(tǒng) 774     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能減排型燒結(jié)冷卻系統(tǒng)，包括燒結(jié)機(jī)，與此燒結(jié)機(jī)相連接的鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，其特征在于在燒結(jié)機(jī)上方設(shè)有熱風(fēng)罩，熱風(fēng)罩前段與冷卻廢氣循環(huán)風(fēng)機(jī)通過冷卻廢氣支管相連接，熱風(fēng)罩后段與燒結(jié)煙氣循環(huán)利用裝置通過循環(huán)煙氣支管相連接，在鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)上部設(shè)有上罩Ⅰ段、上罩Ⅱ段、上罩Ⅲ段和上罩Ⅳ段，與鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)前段的風(fēng)箱連接有冷卻風(fēng)機(jī)Ⅰ，與中段的風(fēng)箱連接有冷卻風(fēng)機(jī)Ⅱ，與后段的風(fēng)箱連接有冷卻風(fēng)機(jī)Ⅲ。本發(fā)明用于消除熱燒結(jié)礦冷卻環(huán)節(jié)的無組織排放源，對燒結(jié)礦冷卻廢氣的余熱進(jìn)行充分利用，減少系統(tǒng)熱損失，降低能耗，利用冷卻廢氣為循環(huán)煙氣補(bǔ)充氧氣，改善燒結(jié)煙氣循環(huán)利用的效果。

可移動式激光熔覆成套設(shè)備集成方艙系統(tǒng) 720     

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本發(fā)明公開了一種可移動式激光熔覆成套設(shè)備集成方艙系統(tǒng)，包括方艙殼體、激光器、機(jī)器人、穩(wěn)壓機(jī)、冷水機(jī)、空壓機(jī)、送粉系統(tǒng)、干燥器、變位機(jī)、機(jī)器人滑臺、離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺、照明系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、總電源控制柜、尾座頂尖和尾座滑臺。本發(fā)明是將高功率激光熔覆成套設(shè)備高度集成在一個可移動式方艙內(nèi)，通過集成控制系統(tǒng)進(jìn)行瞬時的供電工作，滿足零件的現(xiàn)場及時修復(fù)，適合長期在客戶現(xiàn)場進(jìn)行流動作業(yè)，同時也方便吊裝及運(yùn)輸。本發(fā)明熔覆功率大、速度快、生產(chǎn)效率高、可靠、靈活、安全，在工程制造及鋼鐵冶金等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，例如鋼鐵生產(chǎn)線的現(xiàn)場作業(yè)修復(fù)等。

金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置及方法 804     

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本發(fā)明公開了一種金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置及方法，屬于金屬材料制備及冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括位于生產(chǎn)用澆口杯上方的石墨澆口杯，所述石墨澆口杯連接超聲探頭，超聲探頭通過變幅桿連接超聲換能器，所述超聲換能器連接超聲發(fā)生器。本發(fā)明的有益效果是：將高能超聲裝置安放到澆口杯上，可在澆注的過程中起到破碎枝晶、細(xì)化晶粒以及均勻化成分的作用；本裝置不影響澆注過程，不影響生產(chǎn)效率，成本低，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；本發(fā)明金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的方法及裝置，獲得了具有高強(qiáng)度、高伸長率的球墨鑄鐵。

同步電動機(jī)的主電源接收方法 919     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金熱軋生產(chǎn)線自動化領(lǐng)域，一種同步電動機(jī)的主電源接收方法，嚴(yán)格規(guī)定了主電機(jī)的接收準(zhǔn)備、低電壓測試、主電源試驗(yàn)接收要求，可能夠準(zhǔn)確的啟動同步電機(jī)。

焦?fàn)t煙道廢氣余熱回收工藝 687     

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本發(fā)明涉及焦化、冶金企業(yè)的煙道廢氣余熱回收領(lǐng)域，尤其涉及一種焦?fàn)t煙道廢氣余熱回收工藝，包括主煙道、副煙道、汽水系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)和焦?fàn)t煙囪，其特征在于，在所述主煙道上設(shè)置自控方形插板閥；在所述副煙道上設(shè)置自控圓形百葉閥；汽水系統(tǒng)布置在余熱回收鍋爐的正下方；所述引風(fēng)機(jī)布置在余熱回收鍋爐的出口側(cè)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速控制焦?fàn)t出口主煙道壓力在負(fù)170~380Pa范圍內(nèi)，副煙道內(nèi)廢氣流速10~15m/s。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過穩(wěn)定焦?fàn)t總煙道吸力及主副煙道系統(tǒng)自動切換控制，以及合理的閥門、余熱回收鍋爐選型及設(shè)備布置，在減少占地、節(jié)省投資的前提下，使廢氣余熱得到有效回收，保證焦?fàn)t的穩(wěn)定可靠連續(xù)運(yùn)行。

基于架車機(jī)液壓系統(tǒng)的魚雷罐車頂升控制系統(tǒng)和方法 819     

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本發(fā)明提供了一種基于架車機(jī)液壓系統(tǒng)的魚雷罐車頂升控制系統(tǒng)和方法，屬于冶金行業(yè)魚雷罐車維修專用設(shè)備領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：架車機(jī)液壓系統(tǒng)通過初始頂升壓力，使油缸與魚雷罐車支點(diǎn)相接觸；控制器根據(jù)油缸升起的高度，標(biāo)定架車機(jī)頂升起始點(diǎn)，對架車機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行再次加壓，所述架車機(jī)液壓系統(tǒng)通過油缸將魚雷罐車頂起；該方法利用液壓系統(tǒng)壓力的分級調(diào)壓，在預(yù)頂升時使架車機(jī)油缸和魚雷罐車支點(diǎn)有效接觸，提高架車機(jī)的安全性；本設(shè)計(jì)通過預(yù)頂升的方式，在預(yù)頂升和頂升過程中無間隙配合，提高架車機(jī)的作業(yè)效率。

泵前混合一塔式連續(xù)洗滌脫酚工藝 900     

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本發(fā)明涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泵前混合一塔式連續(xù)洗滌脫酚工藝。1)未洗混合份與堿性酚鈉在管道混合器內(nèi)混合，生成中性酚鈉和部分脫酚的混合份送入分離槽；2)靜置分離后中性酚鈉外送；3)部分脫酚的混合份在分離槽上部，部分脫酚的混合份從分離槽上部自流至連洗輸送泵處；4)部分脫酚的混合份中的酚與堿經(jīng)反應(yīng)后送入連洗分離塔；5)堿與混合份中剩余的酚發(fā)生反應(yīng)，生成堿性酚鈉和已混合份，在連洗分離塔內(nèi)靜置分離；6)堿性酚鈉自流到管道混合器與未洗混合份反應(yīng)后送入分離槽內(nèi)，已混合份從連洗分離塔頂部經(jīng)已洗混合份管道排出。簡化了工藝流程，減少了設(shè)備臺數(shù)，大大降低了投資和占地，而且更易于操作和檢修。

在線檢測連鑄二冷區(qū)鑄坯固液相分?jǐn)?shù)的方法 747     

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一種在線檢測連鑄二冷區(qū)鑄坯固液相分?jǐn)?shù)的方法，屬于冶金連鑄檢測技術(shù)領(lǐng)域。該檢測方法采用的步驟為：步驟一、連鑄坯二冷區(qū)固液相分?jǐn)?shù)檢測裝置的安裝。對原有扇形段進(jìn)行改造，將液壓缸的開關(guān)閥改為伺服閥，以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動輥的低頻小幅振動。步驟二、生產(chǎn)中通過驅(qū)動輥對鑄坯表面施加低頻低幅的周期受迫振動。步驟三、通過傳感器實(shí)時檢測反饋的壓力和位移信號，并通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將上述信號發(fā)送至模型分析系統(tǒng)。步驟四、連鑄坯固液相分?jǐn)?shù)的計(jì)算。該檢測方法的優(yōu)點(diǎn)是：采用在線直接測量的方式，可進(jìn)一步提高鑄坯固液相分?jǐn)?shù)的檢測精度；該方法設(shè)備改造周期短、投入成本低、后期維護(hù)便捷；能夠在實(shí)際生產(chǎn)過程中更精確地給出鑄坯在不同位置處的固液相分?jǐn)?shù)。

通用廢水處理方法 673     

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本發(fā)明公開了一種通用廢水處理方法。該方法以石灰或含CaO或Ca(OH)2的物質(zhì)與酸類物質(zhì)作用, 形成絮凝物, 在形成絮凝物過程中及絮凝物形成后吸附并夾帶廢水中荷電雜質(zhì)顆粒和電中性雜質(zhì)顆粒, 實(shí)現(xiàn)對多種廢水如造紙、印染、食品加工、釀造、化工、制藥、染料、冶金等工業(yè)廢水和城市生活污水以及江河、湖泊等的污水進(jìn)行處理, 還可與生物方法或其他物理化學(xué)方法相配合進(jìn)行處理。本發(fā)明方法, 廢水經(jīng)處理后, 其凈化程度高, 可達(dá)清澈、無色、無臭和無菌、pH值約為7。該方法投資少且運(yùn)行費(fèi)用低, 例如城市生活污水處理, 總投資為傳統(tǒng)技術(shù)的10%～20%, 運(yùn)行費(fèi)用為傳統(tǒng)技術(shù)的40%～50%, 并且可以大量利用原有排污河道一一稍作改造即可, 可節(jié)省占地面積。