利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置 1014     

 0

一種利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置，屬于冶金工程、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。該利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置，包括可燃?xì)怏w燃燒單元、煙氣凈化單元，含碳球團(tuán)直接還原單元、焦炭以及含碳球團(tuán)混合儲存室、水冷壁冷卻單元、排料運(yùn)輸以及磁選分離單元；所述的可燃?xì)怏w燃燒單元的排煙口和煙氣凈化單元連接，所述的可燃?xì)怏w燃燒單元下方依次連接有含碳球團(tuán)直接還原單元、焦炭以及含碳球團(tuán)混合儲存室、水冷壁冷卻單元；所述的水冷壁冷卻單元的下方設(shè)置有排料運(yùn)輸以及磁選分離單元。該裝置解決了鋼鐵冶金長流程能耗高，高溫物料余熱利用低，濕法熄焦能量浪費(fèi)、環(huán)境污染的問題。

鑄造級鉻礦選礦裝置及工藝 1012     

 0

本發(fā)明公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進(jìn)料的進(jìn)料裝置，對冶金級鉻礦進(jìn)行篩分的滾筒篩，對經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進(jìn)行除硅的螺旋流槽系統(tǒng)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進(jìn)行脫水的脫水裝置，對經(jīng)所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進(jìn)行烘干的烘干裝置，對經(jīng)所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，對經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)得到的冷卻后的精礦進(jìn)行篩分的搖臂篩和對經(jīng)所述搖臂篩得到的篩上礦進(jìn)行磁選的干式磁選裝置。本發(fā)明還公開了一種使用所述的鑄造級鉻礦選礦裝置進(jìn)行鑄造級鉻礦選礦的工藝。本發(fā)明針對鑄造級鉻礦的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。

不銹鋼包覆碳鋼的雙金屬復(fù)合絲及其生產(chǎn)方法 810     

 0

本發(fā)明公開一種不銹鋼包覆碳鋼的雙金屬復(fù)合絲及其生產(chǎn)工藝,碳鋼芯線和不銹鋼帶為原材料,通過前處理、包覆焊接、拉拔、退火等工藝使不銹鋼帶均勻包覆在碳鋼芯線周圍并在兩者界面形成牢固的冶金結(jié)合,具有不銹鋼的一切表面功能,其強(qiáng)度與塑性可在很大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,可代替不銹鋼絲制作很多不銹鋼絲網(wǎng)制品,節(jié)省大量鉻、鎳等貴重金屬,成本大為降低。

粉體均勻下落的裝置 764     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金熔煉領(lǐng)域一種粉體均勻下落的裝置,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于爐壁外壁之上,爐壁內(nèi)腔即為爐室,裝粉桶安裝于爐室內(nèi)壁上,轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上端通過軸承安裝于爐壁上,其下端通過軸承安裝于裝粉桶中心,裝粉桶桶底開設(shè)有若干個(gè)落粉通孔,連接桿固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)主軸底端,連接桿自上到下固定套裝旋轉(zhuǎn)片和蒸汽檔板,旋轉(zhuǎn)片和蒸汽檔板上分別開設(shè)若干個(gè)落粉通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在爐外驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)片轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)粉體周期下落,攪動(dòng)器和裝粉桶的傾斜側(cè)壁可實(shí)現(xiàn)粉體的順利下落,分散分布的落粉通孔實(shí)現(xiàn)粉體均勻下落,實(shí)現(xiàn)粉體的周期性、均勻性、可控性的下落,達(dá)到冶金熔煉快速除雜的目的,具有結(jié)構(gòu)簡單,精確控制,操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

多元預(yù)熔精煉渣的配制系統(tǒng) 1120     

 0

本實(shí)用新型公開了多元預(yù)熔精煉渣的配制系統(tǒng)，包括支撐架、對輥成型裝置、料倉、爐體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等，爐體側(cè)壁內(nèi)均布嵌入電加熱管，支撐架立柱上設(shè)置的軸桿兩端分別通過第一軸承與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，爐體通過第二軸承與軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；支撐架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)爐體以其軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；電加熱管和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與控制器連接；在爐體側(cè)壁上設(shè)置有測溫裝置和保溫隔熱層。該配制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將混合均勻的精煉渣組成原料壓制成型，在爐體內(nèi)燒結(jié)預(yù)熔，制得產(chǎn)品成分均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬、形狀統(tǒng)一；應(yīng)用時(shí)不起灰塵，且可縮短精煉時(shí)間，節(jié)約了能源，降低了冶金材料的消耗，同時(shí)減少了冶金精煉車間的粉塵污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，從而達(dá)到了高效、低碳和環(huán)保的效果。

余熱回收型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組 708     

 0

本實(shí)用新型屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用于冶金行業(yè)的高爐沖渣水的余熱回收領(lǐng)域。提出了一種余熱回收型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，該冷熱水機(jī)組利用水的沸點(diǎn)會隨著環(huán)境壓力的降低而降低的特性，通過制造一個(gè)負(fù)壓環(huán)境，使高爐沖渣水在該負(fù)壓環(huán)境內(nèi)發(fā)生閃蒸，產(chǎn)生的負(fù)壓蒸汽作為溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源進(jìn)行制冷和供暖，從而實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)高爐沖渣水的余熱的回收。當(dāng)環(huán)境壓力降低到19KPa左右時(shí)，60℃以上的高爐沖渣水會達(dá)到沸點(diǎn)發(fā)生閃蒸，而在該工況下，溶解于水中的各類污染物并不會蒸發(fā)汽化，因此閃蒸出的負(fù)壓蒸汽是清潔的水蒸氣，不會對溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組造成污染和腐蝕。

金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料的方法及設(shè)備 1078     

 0

本發(fā)明公開了金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料的方法，具體步驟：首先，金屬坯料在擠壓輪溝槽摩擦力作用下進(jìn)入擠壓腔體，通過安裝在擠壓腔體內(nèi)的擠壓模具擠壓出產(chǎn)品；其次，擠壓出來的產(chǎn)品通過固定導(dǎo)向輥進(jìn)入繞擠壓產(chǎn)品中心線旋轉(zhuǎn)的繞包裝置，繞包裝置上的金屬帶盤在繞包裝置的驅(qū)動(dòng)下將金屬帶以恒定的張緊力和固定節(jié)距繞擠壓出的產(chǎn)品外表面旋轉(zhuǎn)，形成固定節(jié)距的外層繞包復(fù)合產(chǎn)品；最后，繞包后的復(fù)合產(chǎn)品經(jīng)過模具使得繞包金屬帶與擠壓出來的產(chǎn)品緊密貼合形成冶金結(jié)合，最終形成雙金屬復(fù)合產(chǎn)品。本方法是將連續(xù)擠壓設(shè)備擠壓出來的芯材直接在外層繞包上外層金屬，不需要焊接，利用連續(xù)擠壓產(chǎn)品具有高溫的特性，使得內(nèi)外層金屬直接達(dá)到冶金接合。

生物醫(yī)用多孔鈦材及其制備方法 941     

 0

本發(fā)明涉及一種生物醫(yī)用多孔鈦材及其制備方法,即采用粉末冶金的方法,添加一種新型的造孔劑聚甲基丙烯酸甲酯的球形顆粒,制備出具有粗糙的表面和三維連通的開孔隙結(jié)構(gòu),并且其孔隙數(shù)量、孔隙的形狀及尺寸可控,所述孔隙度為<70VOL.%,開孔隙率為>60%,平均孔徑為<500ΜM,壓縮楊氏模量為>0.3GPA,抗壓強(qiáng)度為>40MPA,抗彎強(qiáng)度為>50MPA?？蓮V泛應(yīng)用于牙種植體、人工關(guān)節(jié)、脊柱矯形內(nèi)固定系統(tǒng)、髓內(nèi)釘、矯形鋼板等生物醫(yī)用植入體的領(lǐng)域。

起重機(jī)吊鉤沖頂保護(hù)裝置 656     

 0

本發(fā)明公開了一種起重機(jī)吊鉤沖頂保護(hù)裝置,通過在定滑輪組下面增加緩沖裝置來解決因上極限限位開關(guān)、超行程限位開關(guān)或載荷傳感器失靈而導(dǎo)致的吊鉤沖頂或掛倉等超載問題,避免對起重機(jī)結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)產(chǎn)生破壞,提高了起升載荷的安全性。本發(fā)明涉及用來保持載荷吊掛元件不掉的裝置,尤其適用于核電、冶金、航空航天等重要場所或危險(xiǎn)環(huán)境中使用的高安全性起重機(jī)。

硫銨結(jié)晶節(jié)能工藝及節(jié)能系統(tǒng) 733     

 0

本發(fā)明提供一種硫銨結(jié)晶節(jié)能工藝及節(jié)能系統(tǒng)，本發(fā)明硫銨結(jié)晶節(jié)能工藝采用壓縮機(jī)對硫銨結(jié)晶真空蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)蒸發(fā)蒸汽進(jìn)行壓縮，使其成為高溫高壓過熱蒸汽，并將此高溫高壓過熱蒸汽直接或增濕后用作硫銨結(jié)晶蒸發(fā)的供熱熱源，替代常規(guī)新蒸汽加熱硫銨母液和冷卻水冷凝冷卻真空蒸發(fā)蒸汽。本發(fā)明硫銨結(jié)晶節(jié)能工藝及節(jié)能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對來自硫銨結(jié)晶器頂部蒸發(fā)蒸汽低溫余熱的回收利用，具有高能源利用率、低能耗、低運(yùn)行成本等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工等行業(yè)硫銨生產(chǎn)，以及鋼鐵、有色冶金、火電、化工、建材等行業(yè)的氨法煙氣脫硫制取硫銨領(lǐng)域。

連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣熱態(tài)潤滑摩擦狀態(tài)的檢測方法 754     

 0

一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣熱態(tài)潤滑摩擦狀態(tài)的檢測方法,屬于冶金連鑄檢測技術(shù)領(lǐng)域。本方法基于結(jié)晶器實(shí)測溫度的傳熱與摩擦行為計(jì)算相結(jié)合,反映連鑄生產(chǎn)過程的保護(hù)渣熱態(tài)潤滑摩擦狀態(tài),其主要步驟為:基于結(jié)晶器實(shí)測溫度的傳熱計(jì)算;結(jié)晶器與鑄坯間的液態(tài)保護(hù)渣膜的計(jì)算;保護(hù)渣熱態(tài)潤滑摩擦狀態(tài)的計(jì)算。其優(yōu)點(diǎn)是:引入了混合潤滑理論,使得對摩擦行為的分析更加具體、合理;基于結(jié)晶器溫度的實(shí)測數(shù)據(jù),模擬計(jì)算出實(shí)際工況下鑄坯表面的保護(hù)渣的潤滑摩擦狀態(tài);利用鑄坯表面各節(jié)點(diǎn)位置的摩擦應(yīng)力的計(jì)算結(jié)果,實(shí)現(xiàn)對潤滑狀態(tài)的多種顯示,為鑄坯表面潤滑特點(diǎn)的分析和表面質(zhì)量的預(yù)測提供了依據(jù);在結(jié)晶器傳熱計(jì)算的基礎(chǔ)上易于實(shí)現(xiàn),實(shí)用性和移植性強(qiáng)。

助燃空氣與焦?fàn)t高溫廢氣的換熱裝置 818     

 0

本發(fā)明涉及冶金煉焦領(lǐng)域一種助燃空氣與焦?fàn)t高溫廢氣的換熱裝置,該裝置為套管式換熱裝置,套管式換熱裝置位于廢氣道底部輻射室內(nèi),輻射室外部是廢氣道;由內(nèi)管、外管組成套管式結(jié)構(gòu),內(nèi)管下部為空氣入口,內(nèi)管頂端與外管相通,外管上部為封頭結(jié)構(gòu);內(nèi)管與外管之間的環(huán)形通道為換熱后空氣的下行通道;套管式換熱裝置下部為空氣分配室,換熱后空氣的下行通道與空氣分配室相通;空氣分配室與燃燒室立火道相連通;輻射室底部通過廢氣小煙道通道與炭化室下部的廢氣小煙道連通;廢氣道通過水平橫跨越孔與焦?fàn)t立火道上部相通。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:熱回收效率高,可大大提高燃燒室有效燃燒時(shí)間利用率。

采用電子束注入去除多晶硅中雜質(zhì)硼的方法 739     

 0

本發(fā)明采用電子束注入去除多晶硅中雜質(zhì)硼的方法屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種利用電子束進(jìn)行電子注入,從而去除多晶硅中雜質(zhì)硼的方法。該方法首先利用高溫加熱爐加熱硅粉,然后將其置于電子束熔煉爐中,低束流電子束轟擊硅粉,最后用HF酸溶液除去硅粉表面氧化膜得到低硼硅粉。本發(fā)明的顯著效果是采用了電子束釋放電子顯負(fù)電的電效應(yīng),結(jié)合硅材料本身的特點(diǎn),增強(qiáng)了硅料自身的微電場,在溫度的驅(qū)動(dòng)下使硼擴(kuò)散到界面進(jìn)而進(jìn)入到二氧化硅層中,最后酸洗去除含有硼的二氧化硅膜,從而達(dá)到去除雜質(zhì)硼的目的,以滿足太陽能級硅的使用要求,其提純效果好,穩(wěn)定性好,能耗小,成本低,工藝簡單,周期短,生產(chǎn)效率較高。

重選螺旋流槽選煤裝置及應(yīng)用螺旋流槽重選精煤方法 661     

 0

重選螺旋流槽選煤裝置及應(yīng)用螺旋流槽重選精煤方法,重選螺旋流槽裝置包括第一、第二、第三重選螺旋流槽、皮帶運(yùn)輸機(jī)、錘式破碎機(jī)100目精煤篩分篩和150目精煤篩分篩。重選精煤方法,首先將原料煤作6MM篩網(wǎng)篩分,6MM篩上煤經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎并配水達(dá)10-80%濃度煤漿,采用礦用泥漿泵將6MM篩下煤送至第一重選螺旋流槽進(jìn)行一段分選,再送至第二、第三重選螺旋流槽進(jìn)行二段分選和三段分選,最終經(jīng)100目精煤篩分和150目精煤篩分篩篩分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金還原劑,小于150目尾煤和矸石作尾煤發(fā)電或水泥原料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:無粉塵污染,根除煤炭粉塵爆炸,節(jié)能環(huán)保、安全,投資少、產(chǎn)量高,有效地將精煤、煤矸石和矸石充分解離,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。

焊接技術(shù)局部改性的輔助沖壓成形方法 651     

 0

本發(fā)明公開了一種焊接技術(shù)局部改性的輔助沖壓成形方法，其特征在于包括如下步驟：將待加工的板材用夾具固定，按預(yù)設(shè)的參數(shù)調(diào)節(jié)焊接熱源參數(shù)，利用焊接熱源沿預(yù)定軌跡在板材表面進(jìn)行堆焊，通過冶金反應(yīng)改變材料局部特性，焊接完成后松開夾具；將焊后的板材送入沖壓設(shè)備，將板材上的焊縫位置與相應(yīng)模具和壓頭的位置對應(yīng)放置，根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行沖壓成形，沖壓結(jié)束后得到塑性成形結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明利用焊接熱源對板材熱作用的冶金反應(yīng)，改變板材的局部性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)沖壓精度的提高，從而提高結(jié)構(gòu)件的成形精度。

低稀土高強(qiáng)度連續(xù)鑄鐵管技術(shù) 755     

 0

一種冶金鑄造中低稀土高強(qiáng)度連續(xù)鑄鐵管技術(shù)， 是在克服普通灰鑄鐵連續(xù)鑄管技術(shù)中存在的抗拉強(qiáng) 度低，耐水壓性能差，易滲漏等問題而提出來的。本 發(fā)明通過增加鑄件的含Mn量，并采用“出鐵槽內(nèi)阻 流法”，加入稀土合金從而改善鑄件的石墨形態(tài)，去渣 除氣，提高鑄件組織的致密性和珠光體的含量，同時(shí) 采用爐前的孕育工藝，從而消除鑄管外表皮的自由滲 碳體和組織敏感性，得到組織致密，強(qiáng)度高，耐水壓性 能好的鑄鐵管，使經(jīng)濟(jì)效益提高80元/噸。

沖渣水余熱提取型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組 777     

 0

本發(fā)明屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖渣水余熱提取型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，主要應(yīng)用于冶金行業(yè)的高爐沖渣水的余熱回收領(lǐng)域。該冷熱水機(jī)組利用水的沸點(diǎn)會隨著環(huán)境壓力的降低而降低的特性，通過制造一個(gè)負(fù)壓環(huán)境，使高爐沖渣水在該負(fù)壓環(huán)境內(nèi)發(fā)生閃蒸，產(chǎn)生的負(fù)壓蒸汽作為溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源進(jìn)行制冷和供暖，從而實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)高爐沖渣水的余熱的回收。當(dāng)環(huán)境壓力降低到19KPa左右時(shí)，60℃以上的高爐沖渣水會達(dá)到沸點(diǎn)發(fā)生閃蒸，而在該工況下，溶解于水中的各類污染物并不會蒸發(fā)汽化，因此閃蒸出的負(fù)壓蒸汽是清潔的水蒸氣，不會對溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組造成污染和腐蝕。

利用生物質(zhì)溶液凈化除鐵的方法 672     

 0

本發(fā)明提供了一種利用生物質(zhì)溶液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金和資源回收技術(shù)領(lǐng)域。利用纖維素等酸解催化轉(zhuǎn)化為螯合鐵沉淀物，屬于濕法冶金和資源回收領(lǐng)域。針對目前沉鐵工藝復(fù)雜成本高昂的現(xiàn)狀，提出一種利用生物質(zhì)溶液凈化沉鐵的方法，以生物質(zhì)甜菜粉、板栗、木薯、玉米芯等多淀粉植物為原料，控制性水解成具有金屬螯合基團(tuán)的分子，依靠其與鐵形成不溶解的螯合物化學(xué)和物理吸附作用擇性吸附劑，完成協(xié)同深度除鐵，實(shí)現(xiàn)低成本，高效率的沉鐵工藝。應(yīng)用生物質(zhì)作為原料進(jìn)行沉鐵，具有原料豐富廣泛，節(jié)約資源，環(huán)保節(jié)能的重要意義。

多功能中間罐鑄造起重機(jī) 756     

 0

本實(shí)用新型多功能中間罐鑄造起重機(jī)，涉及冶金起重機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及連鑄車間調(diào)運(yùn)盛有鋼水或少量鋼水渣的中間罐和吊運(yùn)扇形段的起重機(jī)。本實(shí)用新型主小車和副小車置于三梁四軌橋梁上；起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)和電氣控系統(tǒng)設(shè)置于三梁四軌橋梁上，并與主小車和副小車相連接，控制主小車和副小車的運(yùn)動(dòng)及工作；吊具包括：單吊鉤和雙吊點(diǎn)四板鉤龍門吊具；單吊鉤通過牽引繩裝于副小車上，由副小車控制升降吊裝；雙吊點(diǎn)四板鉤龍門吊具通過牽引繩裝于主小車上，并由主小車控制升降吊裝。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的連鑄車間需要配備吊運(yùn)中間罐的冶金起重機(jī)和完成其它吊運(yùn)工作使用的橋式起重機(jī)，沒有一機(jī)多用的吊裝起重機(jī)的問題。

電子束梯度熔煉提純多晶硅的方法 995     

 0

本發(fā)明一種電子束梯度熔煉提純多晶硅的方法屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種利用電子束熔煉技術(shù)去除多晶硅中磷和金屬雜質(zhì)的方法。該方法采用改變電子束束流大小,產(chǎn)生能量大小不同分布,去除揮發(fā)性雜質(zhì)磷的同時(shí)實(shí)現(xiàn)定向凝固效果。首先取磷和金屬雜質(zhì)含量高的硅料洗凈、烘干后置于電子束熔煉爐中,然后以高束流電子束完全熔化硅料;此后逐漸降低電子束的束流,在小束流下保溫;關(guān)閉束流后冷卻,最后取出硅錠,切去硅錠的頂部得到磷和金屬雜質(zhì)含量較低的硅錠。本發(fā)明去除磷和金屬雜質(zhì)效果好,采用電子束除磷和定向凝固去除金屬的雙重作用,提高提純效率,減少工藝環(huán)節(jié),技術(shù)穩(wěn)定,周期短,節(jié)約能源,成本低。

定向凝固造渣精煉提純多晶硅的方法 864     

 0

本發(fā)明屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域。一種定向凝固造渣精煉提純多晶硅的方法,首先將多晶硅料及酸性造渣劑均勻混合形成混合料,然后將混合料放于定向凝固爐的熔煉坩堝中,在熔煉坩堝中進(jìn)行造渣熔煉,同時(shí)進(jìn)行定向凝固使金屬雜質(zhì)和廢渣聚集在硅錠的頂部,去除硼和金屬雜質(zhì),最后切去硅錠的頂部,得到低硼、低金屬的多晶硅錠。本發(fā)明的顯著效果是同時(shí)使用酸性造渣劑造渣熔煉和定向凝固的方法,通過酸性造渣劑造渣精煉去除多晶硅中的雜質(zhì)硼,同時(shí)通過定向凝固技術(shù)去除多晶硅中分凝系數(shù)較小的金屬雜質(zhì),提高多晶硅材料的純度,使其達(dá)到太陽能級多晶硅材料的使用要求。

淺熔池真空熔煉提純多晶硅的方法及設(shè)備 882     

 0

本發(fā)明屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域。一種淺熔池真空熔煉提純多晶硅的方法,在真空度為0.001Pa以下的高真空條件下,先在熔煉坩堝中通過感應(yīng)加熱1430-1460℃熔化高純多晶硅料,形成高純硅熔液,并使其保持液態(tài),然后升溫使硅熔液溫度達(dá)到1500-1600℃;高磷、高金屬硅棒連續(xù)緩慢的加入硅熔液之中,雜質(zhì)磷在淺層熔池中不斷蒸發(fā)而得到去除,待高磷、高金屬硅棒完全熔入熔池后,感應(yīng)加熱使熔煉坩堝中液態(tài)在1450-1500℃溫度下保持一段時(shí)間,進(jìn)行定向凝固,切去硅錠頂部金屬雜質(zhì)含量較高的多晶硅即可。本發(fā)明綜合高溫、高真空大面積淺熔池熔煉和定向凝固的技術(shù),其提純效果好,操作簡單,節(jié)約能源,成本低,生產(chǎn)效率高,適合批量生產(chǎn)。

壓鑄鎂合金表面混合改性粉體熔滲工藝 866     

 0

本發(fā)明涉及一種新型壓鑄鎂合金表面改性工藝,通過熔滲技術(shù)形成鎂合金表層合金濃度梯度化,將不同粒度規(guī)格的改性粉體(SiC、Al3O2、Si、Sn、Cr、Al、Zn、Cu等)混合物同時(shí)均勻噴于封閉式壓鑄模具型腔的內(nèi)部和表面,在鎂合金壓鑄成形過程中形成表面改性層,該改性層包括亞表面改性層和表面改性層,并沿鎂合金表面向內(nèi)呈梯度分布。優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的表面改性合金化層連續(xù)致密,具有良好的耐蝕性和耐磨性,并且鑄件表面的力學(xué)性能也得到改善;改性合金化層與鎂合金基體為冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不易產(chǎn)生表層開裂或剝落;工藝簡單,參數(shù)易于控制,綠色環(huán)保無污染,不粘模、對模具沒有任何損傷,可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

天然硅灰石的熔融及其用法 920     

 0

一種硅灰石的熔融方法,是用天然硅灰石為原料,可根據(jù)產(chǎn)品需要添加少量硅石、方解石、螢石等輔料,經(jīng)粉碎、混勻后投入爐窯中,在1000-1600℃燒制,然后經(jīng)冷卻、粉碎、篩分而制得熔融硅灰石。產(chǎn)品可用做冶金爐外精練劑、連鑄保護(hù)渣和電焊條涂料等。

去除多晶硅中雜質(zhì)磷的方法及裝置 1043     

 0

本發(fā)明一種去除多晶硅中雜質(zhì)磷的方法及裝置屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種利用電子束熔煉技術(shù)將多晶硅中的雜質(zhì)磷去除的方法及裝置。該方法中采用雙電子束,用旋轉(zhuǎn)水冷銅坩堝的方式使電子束可以充分對多晶硅進(jìn)行熔煉,可以在熔煉過程中加料實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè),去除多晶硅中雜質(zhì)磷。將多晶硅料裝入水冷銅坩堝中,關(guān)閉真空裝置蓋;然后抽真空,給左、右電子槍預(yù)熱。所用的裝置由真空裝置蓋與真空圓桶構(gòu)成裝置外殼,真空圓桶內(nèi)腔即為真空室。多晶硅中有害的雜質(zhì)磷用電子束熔煉去除,充分完全,有效提高了多晶硅的純度,實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。方法效率高、裝置簡單、節(jié)約能源。

連鑄結(jié)晶器過程非均勻性分布的定量評價(jià)方法 876     

 0

本發(fā)明提供一種連鑄結(jié)晶器過程非均勻性分布的定量評價(jià)方法，屬于鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。首先，對數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，構(gòu)建的洛倫茲曲線、洛倫茲曲線會因分布特點(diǎn)呈現(xiàn)常見形態(tài)和兩個(gè)極端形態(tài)，分別對應(yīng)溫度的正常分布、絕對平均分布和絕對不平均分布，除常見形態(tài)外兩個(gè)極端形態(tài)只存在理論上的可能性。其次，計(jì)算非均勻性分布系數(shù)。最后，結(jié)晶器行為非均勻性評價(jià)。評價(jià)方法適用于板坯、方坯、圓坯、異型坯等連鑄坯冶金行為的非均勻性評價(jià)。本發(fā)明評價(jià)過程中數(shù)據(jù)處理過程本質(zhì)上是數(shù)據(jù)歸一化過程，歸一化后有效克服數(shù)據(jù)均值對評價(jià)結(jié)果的影響；統(tǒng)一評價(jià)“度量標(biāo)準(zhǔn)”，可以定量評價(jià)結(jié)晶器過程且評價(jià)結(jié)果都處于[0,1]之間，對于復(fù)雜多變的結(jié)晶器過程來說，具有很好地適應(yīng)性。

測量高溫管道外壁溫度的夾具裝置 867     

 0

一種測量高溫管道外壁溫度的夾具裝置，用于核電、石油工程、化工和冶金等行業(yè)在位運(yùn)行的高溫管道壁溫度的測量。這種夾具裝置包括一個(gè)設(shè)有2-8個(gè)測點(diǎn)槽形孔的拆卸式內(nèi)層安裝帶、一個(gè)拆卸式外層安裝帶和二個(gè)半圓式防護(hù)罩，拆卸式內(nèi)層安裝帶緊貼高溫管道的外壁安裝，接觸式溫度傳感器的感應(yīng)元件設(shè)置在測點(diǎn)槽形孔中并緊貼高溫管道的外壁，用拆卸式外層安裝帶覆蓋拆卸式內(nèi)層安裝帶和接觸式溫度傳感器的感應(yīng)元件，并用緊固螺栓與兩個(gè)半圓式防護(hù)罩上的定距螺栓組合固定拆卸式外層安裝帶。該夾具裝置不僅可以將接觸式溫度傳感器固定在測量區(qū)域，同時(shí)可以為其提供合理的防護(hù)，減小振動(dòng)、碰撞、磨損的影響，實(shí)現(xiàn)快速、簡便安裝，減小不當(dāng)操作引起的安裝風(fēng)險(xiǎn)。

污水綜合處理系統(tǒng)及方法 1028     

 0

本發(fā)明涉及污水處理,尤其是化工、冶金、煤礦等行業(yè)污水綜合處理系統(tǒng)及方法。污水綜合處理系統(tǒng),斜管沉淀罐廠房內(nèi)建一個(gè)地下室,其他工藝設(shè)備裝在地下室中,斜管沉淀罐排泥口與濃縮機(jī)進(jìn)料口管道連接,濃縮機(jī)出料口與渣漿泵相接,渣漿泵連接攪拌罐進(jìn)料口、攪拌罐出口經(jīng)渣漿泵與脫水設(shè)備進(jìn)料口連通,脫水設(shè)備排泥口和集泥坑相通。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊集中,操作維修方便,充分利用了斜管沉淀罐下面空間,占地面積可節(jié)省40畝,工程建設(shè)可節(jié)省資金500萬元,杜絕了對地上構(gòu)筑物及環(huán)境的污染,節(jié)能環(huán)保效果顯著。工藝簡潔合理,立體布置層次分明,流程短,阻力損失小,降低運(yùn)行費(fèi)用。

生產(chǎn)銅包鋁管的方法及所用的生產(chǎn)線 877     

 0

本發(fā)明涉及一種用于傳輸射頻信號同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的銅包鋁管的結(jié)構(gòu)及其、生產(chǎn)方法與及其所用的生產(chǎn)線。銅包鋁管用銅鋁復(fù)合帶軋制成圓管狀，用氬弧焊焊接銅層的縱縫，然后通過拉拔使鋁層接合面壓緊，在退火過程中依靠原子擴(kuò)散而形成冶金結(jié)合。銅包鋁管生產(chǎn)線的組織成部分有：銅鋁復(fù)合帶料盤(1)、鋁層兩端铇削坡口裝置(2)，銅包鋁管成型裝置(3)、氬弧焊機(jī)(4)及焊槍(5)、拉絲模(6)、拉絲機(jī)（7）、拉拔大盤(8)及管坯收線裝置(9)等部分組成。生產(chǎn)線各個(gè)裝置工序傳動(dòng)的動(dòng)力全部由拉絲機(jī)帶動(dòng)，使整條生產(chǎn)線各部位工序的運(yùn)動(dòng)速度相一致。

阻燃面料 1064     

 0

一種阻燃面料，其材質(zhì)為富氧纖維。其優(yōu)點(diǎn)在于：性能優(yōu)越，環(huán)保，透氣，穿著舒適。由于富氧布的特殊性能，使其廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、消防、機(jī)械、船舶、航空、航天等領(lǐng)域，試驗(yàn)富氧布的抗高溫特點(diǎn)，2000℃左右的鋼水，倒在富氧布上，只見鋼水流淌，滾動(dòng)，而不能將其燒穿，且布的強(qiáng)度沒有明顯下降，在強(qiáng)酸強(qiáng)堿中長時(shí)間浸泡，其纖維強(qiáng)度沒有絲毫損壞。該面料具有良好的耐洗滌性能、無毒無異味、對人體安全可靠，透氣透濕、手感柔軟，穿著舒適。適用于冶金、機(jī)械、林業(yè)、消防等行業(yè)制作阻燃防護(hù)服，亦可用于賓館、飯店、歌廳劇院的裝飾用布。