用于濕法冶金浸出容器的通氧裝置 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金浸出容器的通氧裝置，通過(guò)在呈環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)的氣體分布環(huán)上設(shè)置連接接頭，能夠與外部供氧管路相連接為其提供氧氣，通過(guò)在呈環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)的氣體分布環(huán)上設(shè)置氣體導(dǎo)管，可在氧氣通過(guò)連接接頭進(jìn)入氣體分布環(huán)內(nèi)部分布均勻后通過(guò)氣體導(dǎo)管向反應(yīng)介質(zhì)供氧，由于氣體分布環(huán)不與反應(yīng)介質(zhì)接觸，而且氣體導(dǎo)管位于反應(yīng)介質(zhì)中的部分沒(méi)有彎曲的部分，因此既能夠保證氧氣在反應(yīng)介質(zhì)中分布均勻，又能避免氣體分布環(huán)被反應(yīng)介質(zhì)堵塞，導(dǎo)致氧氣輸送中斷，反應(yīng)不能進(jìn)行的情況。

冶金爐窯立式圓周砌體水套強(qiáng)制冷卻構(gòu)造 648     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉冶金爐領(lǐng)域，涉及一種冶金爐窯立式圓周砌體水套強(qiáng)制冷卻構(gòu)造，耐火磚磚體砌筑面從斷面看耐火磚磚體是矩形凸起與矩形槽重復(fù)排列的樣式，水套為不規(guī)則體，從斷面看水套也是矩形凸起與矩形槽，水套的矩形槽的寬度大于耐火磚磚體的矩形凸起的厚度，水套的矩形槽與耐火磚磚體的矩形凸起嵌入式配合，水套的矩形槽與耐火磚磚體的矩形凸起之間空隙為石墨顆粒填充層。有益效果：利用石墨的潤(rùn)滑性、可壓縮性和導(dǎo)熱性，具有施工方便、磚體與水套非剛性接觸可有效吸收磚體受熱膨脹的熱應(yīng)力、磚體可滑動(dòng)防止膨脹受阻破壞、且石墨具有良好的導(dǎo)熱性，不影響水套的冷卻效果。

基于冶金的粉末原料干燥裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于冶金的粉末原料干燥裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括干燥箱、進(jìn)料管、保護(hù)殼、殼體和干燥釜，所述干燥箱的正面設(shè)置有箱門，且干燥箱的上表面設(shè)置有進(jìn)料管，且進(jìn)料管的左右兩側(cè)面均固定連接有保護(hù)殼，且保護(hù)殼固定連接在干燥箱的上表面，且進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有振篩機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置干燥機(jī)構(gòu)和干燥管，干燥機(jī)構(gòu)可以向干燥管內(nèi)輸送熱空氣，通過(guò)設(shè)置噴氣孔，噴氣孔可以將熱空氣噴出對(duì)持續(xù)掉落的原料進(jìn)行干燥，第二電加熱管工作時(shí)可以發(fā)出熱量，導(dǎo)熱板吸收熱量并均勻的將熱量分布在干燥釜內(nèi)，從而可以對(duì)掉落在干燥釜內(nèi)的原料進(jìn)行很好的干燥，通過(guò)雙重干燥，進(jìn)一步提高了對(duì)原料的干燥效果。

濕法冶金常壓浸出反應(yīng)釜消泡器 768     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金常壓浸出反應(yīng)釜消泡器，屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括縱向延伸的主桿以及垂直固定于主桿上的架桿；其中，主桿上端設(shè)有外螺紋，外螺紋上套設(shè)有與其相配合的法蘭，該法蘭與反應(yīng)釜釜蓋固接，主桿上法蘭的上端設(shè)有固定螺母；架桿上豎直方向設(shè)有若干列消泡刀，該消泡刀頂部與架桿的距離等長(zhǎng)，消泡刀底部與架桿的距離從遠(yuǎn)離反應(yīng)釜攪拌軸一側(cè)依次加長(zhǎng)。本實(shí)用新型的消泡器無(wú)需額外的動(dòng)力輸入，且通過(guò)主桿上法蘭與固定螺母的設(shè)置可使其根據(jù)能夠反應(yīng)釜內(nèi)液面的高低進(jìn)行上下調(diào)整和安裝固定，特別適應(yīng)于連續(xù)串聯(lián)的反應(yīng)釜內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)下礦漿表面的泡沫消除。

測(cè)量冶金爐窯爐膛尺寸的工具 703     

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本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量冶金爐窯爐膛尺寸的工具。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：測(cè)量桿，該測(cè)量為二個(gè)等長(zhǎng)的、中部開(kāi)有若干通孔的直桿；軸銷，該軸銷穿入測(cè)量桿上的通孔，將兩測(cè)量桿聯(lián)接成可開(kāi)合的剪刀結(jié)構(gòu)；由軸銷分界其剪刀式結(jié)構(gòu)的一側(cè)為測(cè)量端，另一側(cè)為操縱端。本實(shí)用新型的一種測(cè)量冶金爐窯爐膛尺寸的工具，其基本結(jié)構(gòu)為剪刀狀測(cè)量工具，測(cè)量時(shí)不受爐溫和生產(chǎn)限制，時(shí)刻監(jiān)控爐內(nèi)爐磚厚度，保證了連續(xù)安全生產(chǎn)；由測(cè)量時(shí)不用降溫方式，爐磚不因?yàn)榻禍?、升溫而脫落，延長(zhǎng)了爐體使用壽命；制作簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用方便。

濕法冶金槽罐 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金槽罐，該槽罐包括槽體和蒸汽管，還包括多個(gè)在槽體內(nèi)壁上沿不同高度設(shè)置的固定架，固定架包括固定板、支撐板和加強(qiáng)版，固定板平行于槽體軸向方向，且與槽體內(nèi)壁固定連接，支撐板垂直于固定板，并與固定板固定連接，加強(qiáng)版位于支撐板下方，加強(qiáng)版垂直于固定板，并與固定板固定連接。支撐板上開(kāi)有通孔，蒸汽管穿過(guò)所有通孔。本實(shí)用新型的濕法冶金槽罐，在槽內(nèi)安裝蒸汽管的固定架，使蒸汽管深入槽罐內(nèi)的部分相對(duì)穩(wěn)固，有效的避免了蒸汽管上部的連接失效的問(wèn)題。使用安全、可靠，防止當(dāng)蒸汽管與槽罐連接失效時(shí)蒸汽外漏引發(fā)的安全事故。

冶金爐爐墻厚度測(cè)試計(jì) 981     

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一種能測(cè)試工業(yè)冶金爐爐墻厚度的測(cè)試計(jì),它是在爐墻耐火砌體中水平鋪設(shè)兩根金屬高電阻、高熔點(diǎn)導(dǎo)線與爐內(nèi)金屬熔體接觸,利用冶金爐內(nèi)的金屬熔體具有導(dǎo)電性這一特點(diǎn),通過(guò)測(cè)試兩根高電阻、高熔點(diǎn)金屬導(dǎo)線的電阻值變化,利用金屬導(dǎo)線的電阻與其長(zhǎng)度成正比的關(guān)系,計(jì)算出冶金爐爐墻耐火砌體的沖刷腐蝕距離以及爐墻的厚度。

冶金爐窯煙塵發(fā)生率的在線遞推計(jì)算方法 933     

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本發(fā)明提供一種冶金爐窯煙塵發(fā)生率的在線遞推計(jì)算方法，是根據(jù)獨(dú)立的不定間隔周期內(nèi)歷史數(shù)據(jù)，構(gòu)建非線性回歸約束模型，并對(duì)樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行非線性變換和歸一化處理，采用最小二乘微分偏導(dǎo)法求解遞推模型的系數(shù)矩陣，本發(fā)明使用定長(zhǎng)時(shí)序隊(duì)列存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，方便歷史數(shù)據(jù)更新，采用最小二乘微分偏導(dǎo)法求解遞推模型的回歸系數(shù)矩陣，實(shí)現(xiàn)煙塵發(fā)生率的在線預(yù)測(cè)，為冶金爐窯的在線控制和生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。

回收羥化冶金殘?jiān)匈F金屬的方法 794     

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一種回收羥化冶金殘?jiān)匈F金屬的方法,涉及一種從羰化合成殘?jiān)蟹蛛x賤金屬,浸出分離金銀及鉑族金屬,產(chǎn)出稀有貴金屬精礦的方法。其特征在于采用常壓加酸預(yù)浸、再加壓氧浸出,將羰化合成殘?jiān)械馁v金屬浸出,過(guò)濾分離得到固體貴金屬精礦。本發(fā)明的方法,采用常壓預(yù)浸-加壓氧浸相結(jié)合的工藝方法,可將羰化合成殘?jiān)械?9%的鎳與銅、95%以上的鐵、95%以上的硫浸出,經(jīng)過(guò)過(guò)濾得到金銀及鉑族金屬含量大于10%的稀有貴金屬精礦,稀有貴金屬的回收率達(dá)到99%。

冶金爐窯圓周砌體殘磚長(zhǎng)度判定方法 733     

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本發(fā)明是一種冶金爐窯圓周砌體殘磚長(zhǎng)度判定方法，1）冶金爐窯停爐并降溫至人員可進(jìn)入溫度；2）清理爐內(nèi)圓周砌體表面粘結(jié)至可見(jiàn)磚縫；3）測(cè)量楔形磚斷面厚度，為保證準(zhǔn)確性，采用測(cè)量多層取其平均值并減去膨脹量；4）利用相似三角形原理計(jì)算殘磚長(zhǎng)度L，計(jì)算式：L=A?[A(B?c)/(C?c)]，其中，A—完整磚的長(zhǎng)度、B—?dú)埓u厚度、C—完整磚大頭厚度、c—完整磚小頭厚度、L—?dú)埓u長(zhǎng)度。有益效果：該方法可在不破壞圓周砌體的前提下、且圓周砌體貼合嚴(yán)密無(wú)縫隙，無(wú)法用尺量的情況下，精準(zhǔn)判斷殘余磚體的長(zhǎng)度，為檢修范圍的確定提供準(zhǔn)確的依據(jù)。該方法具有僅利用簡(jiǎn)單鋼卷尺、不需要精密測(cè)量設(shè)備、不需要測(cè)量費(fèi)用、使用方便、易于掌握的優(yōu)點(diǎn)。

大型火法冶金爐窯冷卻水毛細(xì)管流量監(jiān)測(cè)裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型火法冶金爐窯冷卻水毛細(xì)管流量監(jiān)測(cè)裝置，包括回水箱和回水箱上設(shè)置的若干毛細(xì)支管，所述毛細(xì)支管上分別設(shè)置引流管，引流管的輸入端與毛細(xì)支管連接，引流管的輸出端通過(guò)回流管與回水箱連通，引流管上設(shè)置電磁閥，回流管上設(shè)置流量計(jì)，電磁閥和流量計(jì)分別與PLC連接。本實(shí)用新型能夠在最大程度降低投資的同時(shí)，通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)循環(huán)監(jiān)控各毛細(xì)支管水流量，并通過(guò)電磁閥控制引流管的定時(shí)開(kāi)關(guān)，當(dāng)監(jiān)控流量值低于設(shè)定的正常值時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并發(fā)出報(bào)警，從而避免冶金爐窯水系統(tǒng)出現(xiàn)重大事故。

冶金煙塵除塵機(jī)構(gòu) 899     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種冶金煙塵除塵機(jī)構(gòu)，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部安裝有連接板，所述連接板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有活動(dòng)箱，所述活動(dòng)箱的內(nèi)壁安裝有毛刷，所述活動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置有固定管，固定管上安裝有固定卡扣，所述活動(dòng)箱的外側(cè)環(huán)繞均勻分布有多個(gè)卡槽，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)活動(dòng)箱的驅(qū)動(dòng)組件；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)活動(dòng)板旋轉(zhuǎn)，由于限位夾塊對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行限位，導(dǎo)桿對(duì)活動(dòng)板限位，使得活動(dòng)板在向遠(yuǎn)離導(dǎo)桿的方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)導(dǎo)桿移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)塊與卡槽嚙合運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)箱順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，讓毛刷對(duì)內(nèi)部的毛坯進(jìn)行清理，當(dāng)活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)回來(lái)時(shí)，也會(huì)讓導(dǎo)桿也反向移動(dòng)，從而使得活動(dòng)箱也反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行反復(fù)清理，可以讓清理效果更佳。

冶金工藝粉料中碎石的收集裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工藝粉料中碎石的收集裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該收集裝置設(shè)置于破包機(jī)和噴淋塔之間的管道上，其包括與所述管道相連通的外筒體，外筒體上設(shè)有筒蓋，外筒體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體，該內(nèi)筒體入口端截面為傾斜面，出口端設(shè)有孔徑小于碎石粒徑的柵格網(wǎng)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便；采用該碎石收集裝置，可有效防止破包機(jī)和噴淋塔之間的管道產(chǎn)生擁堵甚至堵塞，免去定期拆管道進(jìn)行清理的麻煩。

粉末冶金用立式還原爐 1013     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用立式還原爐，該還原爐包括爐體、布?xì)庋b置、卸料器和管式螺旋輸送機(jī)，布?xì)庋b置通過(guò)爐蓋上的通孔伸入爐體內(nèi)部，爐蓋上同時(shí)設(shè)置進(jìn)料口；卸料器上端與爐體底部的出料口連接，下端與管式螺旋輸送機(jī)的送料口連接；卸料器和管式螺旋輸送機(jī)外分別套有夾套。本實(shí)用新型提供的粉末冶金用立式還原爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各個(gè)部件之間設(shè)計(jì)緊湊，檢修方便快捷，還原爐占地面積小，氣體與爐內(nèi)物料能夠充分接觸，提高了氣體利用率，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

用于冶金爐窯的管道閉鎖裝置 867     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金爐窯的管道閉鎖裝置,其特征在于該閉鎖裝置包括下列結(jié)構(gòu):為與閉鎖的管道直徑相同、上端開(kāi)有矩形開(kāi)口節(jié)管的裝置基體,上端蓋有封蓋板的、底邊固接在裝置基體開(kāi)口邊緣上的矩形腔體的閉鎖板上腔體,軸端穿插固定在閉鎖板上腔體側(cè)板上的旋轉(zhuǎn)軸,上邊固接在旋轉(zhuǎn)軸上的、上半部為矩與閉鎖板上腔體內(nèi)截面相同、下半部為半圓形與閉鎖管道下半管內(nèi)截面相同的旋轉(zhuǎn)板的閉鎖檔板。本實(shí)用新型有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)冶金爐窯管道閉鎖,減少了冶金窯爐能量消耗、改善了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

冶金冷卻裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種冶金冷卻裝置，包括工作箱，所述工作箱的表面開(kāi)設(shè)有放置孔，所述放置孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輸送輥，所述放置孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輸送輥，所述放置孔的內(nèi)部設(shè)置有烘干部件，所述工作箱的內(nèi)部設(shè)置有擠壓部件；工件冷卻后移動(dòng)到放置孔內(nèi)，因第一輸送輥與第二輸送輥在放置孔內(nèi)呈上下位置，第一輸送輥與第二輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件在放置孔的內(nèi)部移動(dòng)，第二輸送輥表面上的吸水棉吸附工件底部表面的水分，熱風(fēng)扇對(duì)工件頂部表面的水分進(jìn)行烘干，吸水棉與熱風(fēng)扇雙重作用下提高工件表面水分烘干的工作效率，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高冶金冷卻裝置的實(shí)用性，減少工件烘干的時(shí)長(zhǎng)。

冶金爐窯水冷件的連接部件 899     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐窯水冷件的連接部件，包括：金屬軟管、金屬軟管接頭、管箍、連接管、鎖緊螺母，所述金屬軟管的一端與金屬軟管接頭的一端連接，所述金屬軟管接頭的另一端通過(guò)管箍與連接管的一端連接，所述連接管的另一端通過(guò)鎖緊螺母與爐窯水冷件的進(jìn)水口連接。本實(shí)用新型解決了冶金爐窯在冶煉過(guò)程中冷卻水溫不均、冷卻強(qiáng)度不均等生產(chǎn)難題，提高了冶金爐窯的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

冶金爐窯放出口眼磚 771     

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本實(shí)用新型屬于冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，是一種冶金爐窯放出口眼磚，整體為外方內(nèi)圓的結(jié)構(gòu)，其中相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有沉孔、凸臺(tái)，其余四個(gè)面為規(guī)則平面，有一個(gè)通道貫通設(shè)有沉孔、凸臺(tái)所在的兩個(gè)側(cè)面，相鄰的眼磚間沉孔與凸臺(tái)插接配合。有益效果：具有砌筑簡(jiǎn)便、與水冷件接觸嚴(yán)密、眼磚之間接觸嚴(yán)密不易產(chǎn)生縫隙、易于挖補(bǔ)、生產(chǎn)過(guò)程中不易滲漏、保證冶金爐窯熔體排放安全的優(yōu)點(diǎn)。

冶金鐵路車輛車鉤緩沖器拆裝裝置 676     

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本實(shí)用新型的一種冶金鐵路車輛車鉤緩沖器拆裝裝置，包括液壓系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)和操作系統(tǒng)；操作系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)對(duì)冶金鐵路車輛車鉤緩沖器進(jìn)行拆裝。本實(shí)用新型針對(duì)冶金鐵路車輛鉤緩器設(shè)計(jì)制作的鉤緩拆裝裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)鉤緩安全拆卸及定位、壓裝，同時(shí)能夠方便、快捷、安全進(jìn)行拆卸和安裝，減少拆裝作業(yè)人員，降低檢修成本。

冶金爐虹吸放渣裝置 713     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金爐虹吸放渣裝置，包括貼合冶金爐爐壁嵌筑的襯磚，所述襯磚外側(cè)設(shè)有耐火材料，襯磚與耐火材料上開(kāi)設(shè)有相貫通的虹吸通道；所述虹吸通道由虹吸口、虹吸熔池及虹吸檐口構(gòu)成，所述虹吸口與冶金爐相連通，所述虹吸檐口的位置高于虹吸口的位置。本實(shí)用新型有效利用虹吸原理進(jìn)行排渣，可始終控制爐內(nèi)表面渣不被排除，保證爐內(nèi)表面未分離爐渣、未澄清的有價(jià)金屬和有益成分不易排出爐外，優(yōu)化了經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

羰化冶金生產(chǎn)中的計(jì)量裝置及羰基液體的計(jì)量方法 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羰化冶金生產(chǎn)中的計(jì)量裝置及羰基液體的計(jì)量方法，該裝置包括羰基液體物料的收料罐、中轉(zhuǎn)計(jì)量罐和出液罐組成，三個(gè)罐子上均配置有壓液進(jìn)氣管、排氣管、壓力表和液位計(jì)。收料罐接收來(lái)自合成系統(tǒng)來(lái)羰基液體，通過(guò)壓液輸送管道將羰基液體壓入中轉(zhuǎn)計(jì)量罐到一定液位后，將中轉(zhuǎn)計(jì)量罐壓入出液罐供后續(xù)系統(tǒng)如分解系統(tǒng)等對(duì)羰基液體進(jìn)行處理。其中中轉(zhuǎn)計(jì)量罐的壓液前后液位差可以有效準(zhǔn)確計(jì)量。對(duì)于羰基液體邊產(chǎn)邊耗的羰化冶金生產(chǎn)過(guò)程，本發(fā)明提供了一種準(zhǔn)確和可靠的羰基液體計(jì)量裝置和方法，為羰化冶金生產(chǎn)過(guò)程中準(zhǔn)確計(jì)算上下游生產(chǎn)系統(tǒng)成本提供了必要條件。

用于冶金爐爐體的冷卻水套 661     

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本實(shí)用新型提供了一種用于冶金爐爐體的冷卻水套，包括水管及固定件，所述水管外包裹有導(dǎo)熱套，所述導(dǎo)熱套與固定件相連接；所述導(dǎo)熱套為鑄銅。本實(shí)用新型的水管可由熔點(diǎn)高于鑄銅的的紫銅制成，加工時(shí)將鑄銅塊融化并澆鑄于紫銅管外形成導(dǎo)熱套，并可根據(jù)需要將導(dǎo)熱套鑄成不同形狀，使本實(shí)用新型獲得更大的使用范圍；加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象；冷卻效果好，使用壽命長(zhǎng)，能夠滿足一般冶金爐爐體的冷卻需求。

用于清除冶金爐結(jié)焦的燃燒器 684     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于清除冶金爐結(jié)焦的燃燒器，包括油槍，在所述油槍外套裝有套筒，所述套筒靠近油槍進(jìn)油的一端套有密封蓋，所述套筒筒壁連接有氧氣進(jìn)氣管、二次風(fēng)進(jìn)氣管，所述油槍的槍頭與套筒內(nèi)壁之間設(shè)有三角固定架。本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、省力，不易損壞、投資成本低等特點(diǎn)，延長(zhǎng)了結(jié)焦清除的周期，有效地提高了冶金爐作業(yè)率和負(fù)荷率。

冶金爐虹吸放渣裝置 668     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金爐虹吸放渣裝置，包括貼合冶金爐爐壁砌筑的爐磚，所述爐磚上開(kāi)設(shè)有貫穿爐磚的虹吸通道；所述虹吸通道斜向上設(shè)置，其一端與冶金爐相連通構(gòu)成虹吸口，另一端為放渣口；所述放渣口的位置高于虹吸口的位置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)筑成本低；由于冷卻水套和爐磚直接相連，爐磚受熱膨脹均勻，不易產(chǎn)生裂縫，保證了生產(chǎn)安全。

冶金爐窯循環(huán)冷卻水管道過(guò)濾器 992     

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本實(shí)用新型提供一種冶金爐窯循環(huán)冷卻水管道過(guò)濾器包括進(jìn)水口、設(shè)置有開(kāi)關(guān)的引流管和出水口，冶金爐窯循環(huán)冷卻水管道過(guò)濾器內(nèi)裝有濾筒，冶金爐窯循環(huán)冷卻水管道過(guò)濾器上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和反洗水進(jìn)口，濾筒的一端與進(jìn)水口相連，另一端與排水口相連；生產(chǎn)過(guò)程中管道內(nèi)雜物被滯停在過(guò)濾器濾筒內(nèi)，定期進(jìn)行清理，從而確保爐體及設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本。

冶金爐熔體排放裝置 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐熔體排放裝置，所述冶金爐的爐殼上固定有矩形外框，外框內(nèi)腔的上部連接有大水套，下部連接有小水套；大水套和小水套的寬度相等且等于外框內(nèi)腔的寬度，大水套的長(zhǎng)度為小水套長(zhǎng)度的2?3倍，且大水套和小水套的長(zhǎng)度之和等于外框內(nèi)腔的長(zhǎng)度，冶金爐的內(nèi)壁構(gòu)筑有耐火磚；本發(fā)明是在原有的水套下部增加了一塊小水套，同時(shí)將固定水套的外框按大水套和小水套的尺寸進(jìn)行加工制作。小水套放置在大水套下部時(shí)，爐體排放時(shí)用正常使用的放出口，將小水套拆下移到大水套的上部時(shí)，將大水套移到下部作為事故放出口或檢修用的放出口使用。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省空間、使用方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

冶金用粉末金屬上料裝置 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用粉末金屬上料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括倒料箱，所述倒料箱的右側(cè)固定連接有輸送箱，所述輸送箱的右側(cè)連通有出料管，所述輸送箱的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至輸送箱的內(nèi)腔并固定連接有螺旋桿，所述螺旋桿的表面與輸送箱的內(nèi)壁接觸，所述倒料箱的頂部設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，所述倒料箱的內(nèi)腔設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)；所述篩選機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)架、過(guò)濾網(wǎng)、移動(dòng)桿和導(dǎo)向槽，解決了現(xiàn)有的上料裝置結(jié)構(gòu)較為單一，由于在冶金的過(guò)程中，對(duì)粉末金屬顆粒的尺寸大小有一定的要求，上料裝置無(wú)法對(duì)粉末金屬中較大的顆粒進(jìn)行篩選，從而影響加工質(zhì)量的問(wèn)題。

冶金爐窯石英石加料管道 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐窯石英石加料管道，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了冶金爐窯加料管道的拐彎部容易破裂的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括豎直管道和傾斜管道，豎直管道下端和傾斜管道上端相連，豎直管道和傾斜管道的連接處形成拐彎部，在拐彎部外側(cè)設(shè)有托斗，托斗與豎直管道和傾斜管道完全連通。本實(shí)用新型杜絕了石英石與拐彎部管道的接觸，避免從豎直管道流下的石英石對(duì)拐彎部管道造成摩擦和撞擊，從而延長(zhǎng)了加料管道的使用壽命，節(jié)省了維修成本。

羰化冶金生產(chǎn)中的計(jì)量裝置 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種羰化冶金生產(chǎn)中的計(jì)量裝置，該裝置包括羰基液體物料的收料罐、中轉(zhuǎn)計(jì)量罐和出液罐組成，三個(gè)罐子上均配置有壓液進(jìn)氣管、排氣管、壓力表和液位計(jì)。收料罐接收來(lái)自合成系統(tǒng)來(lái)羰基液體，通過(guò)壓液輸送管道將羰基液體壓入中轉(zhuǎn)計(jì)量罐到一定液位后，將中轉(zhuǎn)計(jì)量罐壓入出液罐供后續(xù)系統(tǒng)如分解系統(tǒng)等對(duì)羰基液體進(jìn)行處理。其中中轉(zhuǎn)計(jì)量罐的壓液前后液位差可以有效準(zhǔn)確計(jì)量。對(duì)于羰基液體邊產(chǎn)邊耗的羰化冶金生產(chǎn)過(guò)程，本實(shí)用新型提供了一種準(zhǔn)確和可靠的羰基液體計(jì)量裝置和方法，為羰化冶金生產(chǎn)過(guò)程中準(zhǔn)確計(jì)算上下游生產(chǎn)系統(tǒng)成本提供了必要條件。

羰化冶金渣的消毒裝置 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種羰化冶金渣的消毒裝置，該消毒裝置包括消毒倉(cāng)和布袋收塵器，其中，消毒倉(cāng)下端兩側(cè)位置設(shè)有空氣進(jìn)口和臭氧進(jìn)口，消毒倉(cāng)底部設(shè)有排渣口，同時(shí)，消毒倉(cāng)上端設(shè)有羰化冶金渣進(jìn)口、布袋收塵渣進(jìn)口和排氣口，布袋收塵渣進(jìn)口與布袋收塵器底部的布袋收塵器排渣口連接，排氣口與布袋收塵器進(jìn)口連接。本實(shí)用新型的羰化冶金渣的消毒裝置的結(jié)構(gòu)合理，避免羰化渣在羰化合成釜內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留，使羰化渣快速消毒，提高了羰化合成釜的生產(chǎn)效率，且安全可靠。