用于濕法冶金浸出物料的曝氣裝置 800     

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本實(shí)用新型提供了一種用于濕法冶金浸出物料的曝氣裝置，包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端設(shè)有出氣管，所述出氣管包括若干呈同心圓排列的第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管，且所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管之間通過(guò)若干直管相連通，所述若干直管呈十字型排列，所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管的頂部均設(shè)有若干對(duì)稱設(shè)置的出氣絲頭，所述出氣絲頭的頂部設(shè)有曝氣頭。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中銅渣料酸浸過(guò)程中不能充分氧化的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效提高物料浸出效率，同樣適用于其它相關(guān)需要通入壓縮氣體的裝置中。

羰化冶金分解器噴嘴 653     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種羰化冶金分解器噴嘴，噴嘴包括直筒、錐形筒、進(jìn)液管和出液管，直筒和錐形筒通過(guò)法蘭連接，直筒外套有冷卻套，冷卻套和直筒之間構(gòu)成一個(gè)空腔，進(jìn)液管和出液管與空腔連通，其中出液管設(shè)于冷卻套上部；該噴嘴還包括內(nèi)環(huán)和用于支撐內(nèi)環(huán)的支撐件，支撐件固定在直筒下部的內(nèi)壁上，內(nèi)環(huán)設(shè)于直筒內(nèi)、支撐件上，且內(nèi)環(huán)的外徑與直筒內(nèi)徑相同。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)改變噴嘴的實(shí)際有效尺寸，匹配不同的生產(chǎn)模型，產(chǎn)出適用于多種應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品，且操作方便。

冶金爐窯高溫熔體取樣制樣裝置 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐窯高溫熔體取樣制樣裝置，包括活動(dòng)組件、夾持組件和取樣組件，活動(dòng)組件包括升降氣缸，升降氣缸兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌兩端分別與固定板和基座固接，升降氣缸頂部設(shè)有倒U型支架，倒U型支架縱部通過(guò)滑塊沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，倒U型支架任一縱部上固設(shè)有夾持組件，夾持組件包括固定桿和動(dòng)桿，動(dòng)桿與固定桿鉸接成手鉗狀，用于控制固定桿與動(dòng)桿的開(kāi)合，夾持組件底部設(shè)有取樣組件。本裝置安裝于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)冰銅口和爐渣口溜槽附近，可以靈活取樣，保證能夠取到溜槽底部的熔體樣品，且不滲漏，實(shí)現(xiàn)取樣、鑄坯、脫模一體化，省時(shí)省力，安全高效。

常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法 968     

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本發(fā)明涉及一種常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法，包括以下步驟：配制過(guò)渡礦漿,將加熱后的所述過(guò)渡礦漿和加熱的濃硫酸按一定比例混合，發(fā)生酸浸反應(yīng)，水溶后，固液分離得到常壓浸出渣、常壓浸出液；配制褐鐵礦礦漿，將所述褐鐵礦礦漿和所述常壓浸出液混合后，加熱，在壓力為2.0MPa?4.0Mpa、溫度為220℃?240℃的條件下加壓浸出，降溫后，進(jìn)行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出渣利用壓球、焙燒工藝制成鐵精粉。本發(fā)明酸耗低、鎳鈷鐵的浸出率高、所需設(shè)備成本低，并且能將硅鐵有效分離，獲得鐵含量高的精鐵礦。

用于火法冶金的新型側(cè)吹式合成爐 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于火法冶金的新型側(cè)吹式合成爐，包括爐缸(1)、爐體(4)、爐膛(3)、煙道(5)、沉降區(qū)電極(8)、熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍(9)、還原區(qū)側(cè)吹噴槍(10)、水冷結(jié)構(gòu)擋墻(11)，爐體(4)的下部安裝于爐缸(1)內(nèi)，爐膛(3)加工于爐體(4)的頂部，爐膛(3)加工煙道(5)；沉降區(qū)電極(8)穿過(guò)爐體(4)的頂部，沉降區(qū)電極(8)的底端位于爐體內(nèi)的爐渣層以下；爐體內(nèi)部依次設(shè)置熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍(9)、還原區(qū)側(cè)吹噴槍(10)、水冷結(jié)構(gòu)擋墻(11)；爐體(4)加工有金屬或锍層放出口(13)、爐渣放出口(14)。本發(fā)明使冶煉過(guò)程簡(jiǎn)潔高效，并消除了熔體在爐窯間多次排放產(chǎn)生的低空污染問(wèn)題。

用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣極板導(dǎo)電裝置 745     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣極板導(dǎo)電裝置，包括鈦釘、陰極基板、密封機(jī)構(gòu)，所述鈦釘?shù)撞客ㄟ^(guò)密封機(jī)構(gòu)配合安裝在陰極基板上，所述密封機(jī)構(gòu)包括軟密封墊Ⅰ，所述軟密封墊Ⅰ設(shè)置于所述鈦釘與陰極基板之間，所述密封機(jī)構(gòu)還包括硬密封墊，所述硬密封墊設(shè)置于所述軟密封墊Ⅰ下部，所述密封機(jī)構(gòu)還包括軟密封墊Ⅱ，所述軟密封墊Ⅱ設(shè)置于所述硬密封墊下部。

用于冶金爐爐頂?shù)牡鯍焖捉M件 928     

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本實(shí)用新型提供了一種用于冶金爐爐頂?shù)牡鯍焖捉M件，由水套單體拼接構(gòu)成，所述水套單體通過(guò)外部骨架連為一體；所述水套單體上設(shè)有吊孔；所述吊掛水套組件呈一字型或拱形；所述水套單體為鑄銅水套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便；可根據(jù)冷卻區(qū)域的形狀制成一字型或拱形，從而與爐頂建筑料形成緊密結(jié)合，達(dá)到良好的冷卻效果，延長(zhǎng)爐頂使用壽命。

冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置 964     

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一種冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置，包括余熱鍋爐下灰管、連接于下灰管下方的煙灰倉(cāng)，下灰管一側(cè)連接大塊煙灰溜管，大塊煙灰溜管下方與煙灰倉(cāng)連通；下灰管內(nèi)下灰管與大塊煙灰溜管連接的下沿處安裝傾斜的鋼條篩；下灰管上鋼條篩的下方安裝星型卸灰閥；大塊煙灰溜管上有鎖氣器；煙灰倉(cāng)頂部有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上安裝調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型可有效提高煙灰的分離效率，降低二次污染率；并可防止鍋爐高溫?zé)煔獬槿胴?fù)壓輸送管道燒損煙灰接收布袋收塵器，效果顯著。

冶金爐爐渣虹吸排放裝置 915     

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本實(shí)用新型涉及有有色金屬冶煉設(shè)備，特別是一種冶金爐爐渣虹吸排放裝置。包括虹吸口、虹吸熔池和虹吸檐口，所述虹吸口與虹吸熔池連通，虹吸熔池上部一側(cè)與虹吸檐口連通，虹吸檐口的另一側(cè)設(shè)有冷卻水套，虹吸熔池上段設(shè)有蓋板。本實(shí)用新型用虹吸的方式收集爐渣，使虹吸熔池內(nèi)保持一定高度熔體面，爐渣排放時(shí)平穩(wěn)、均勻，能更好融化的有益成分和澄清有價(jià)金屬，提高了有價(jià)金屬的回收利用，減小了原材料的消耗，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)爐渣排放量穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)大量爐渣堆積的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的安全。虹吸熔池和虹吸檐口之間設(shè)有耐火層，提高了整個(gè)設(shè)備的使用壽命。

用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣排出提取裝置 686     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣排出提取裝置，包括環(huán)形鎳扣槽、斜溜槽、環(huán)形鎳扣聚集槽、集料桶、提升式鎳扣出料機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形鎳扣槽內(nèi)部設(shè)置環(huán)形鎳扣聚集槽，所述環(huán)形鎳扣聚集槽內(nèi)部設(shè)置集料桶，所述環(huán)形鎳扣槽底部通過(guò)斜溜槽與環(huán)形鎳扣聚集槽相互連通，所述環(huán)形鎳扣聚集槽內(nèi)部設(shè)置提升式鎳扣出料機(jī)構(gòu)，所述提升式鎳扣出料機(jī)構(gòu)的出料口與所述集料桶上部開(kāi)口相對(duì)應(yīng)。

傾動(dòng)式冶金爐爐門(mén)提升裝置 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傾動(dòng)式冶金爐爐門(mén)提升裝置，它包括爐門(mén)、錨鏈、定滑輪、鋼絲繩和卷?yè)P(yáng)機(jī)，所述定滑輪設(shè)置在爐體頂部，在所述爐體頂部還設(shè)有卷?yè)P(yáng)機(jī)，所述卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩穿過(guò)所述定滑輪與兩條錨鏈索具的一端用鋼絲繩卡鎖緊，所述錨鏈索具的另一端與所述爐門(mén)相連接，所述卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒軸端設(shè)有行程限位控制器。爐門(mén)在火焰區(qū)域的提升使用錨鏈索具，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)控制爐門(mén)的提升操作，使得提升裝置主要零部件遠(yuǎn)離高溫輻射區(qū)域，設(shè)備的作業(yè)和維修環(huán)境得到改善，減少了爐門(mén)的相關(guān)設(shè)備故障；設(shè)置在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒軸端的行程限位控制器能夠控制爐門(mén)的提升行程。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操控便捷，維修方便，降低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金機(jī)器壓機(jī)自動(dòng)化送粉裝置 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金機(jī)器壓機(jī)自動(dòng)化送粉裝置，包括送料臺(tái)，所述送料臺(tái)的下端焊接有多個(gè)支撐腳，所述送料臺(tái)上端面一端安裝固定有一臺(tái)壓機(jī)，所述送料臺(tái)遠(yuǎn)離壓機(jī)的一端側(cè)壁上焊接有一塊固定板，所述固定板的上端水平焊接有一塊安裝板，所述送料臺(tái)上設(shè)有自動(dòng)化送粉結(jié)構(gòu)裝置，所述自動(dòng)化送粉結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述安裝板上靠近固定板部分豎直貫穿有一根第一轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型在兩滑軌板組成的滑道的正上方設(shè)有定量落粉裝置，利用伺服電機(jī)提供的動(dòng)力，搭配第一錐齒輪與第二錐齒輪的傳動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)塊每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，就進(jìn)行一次定量的落粉，實(shí)現(xiàn)對(duì)每次粉末量的把控，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

用于冶金爐渣水碎的噴嘴 699     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金爐渣水碎的噴嘴。其噴嘴為圓柱形或圓維錐形的管狀結(jié)構(gòu),其特征在于噴嘴管體內(nèi)壁上設(shè)有沿噴嘴體徑向均勻?qū)ΨQ排布、沿軸向設(shè)置的螺旋狀導(dǎo)流槽,在噴嘴入口端為一聯(lián)接法結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的噴嘴體內(nèi)設(shè)有螺旋狀導(dǎo)流槽,當(dāng)水流經(jīng)噴嘴時(shí),使水流旋轉(zhuǎn);改變了水流的角度和高度,增加了水流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度,從而達(dá)到打散和冷卻高溫爐渣的目的,滿足了大渣量高溫爐渣水碎的要求。

用于冶金爐窯電氣制動(dòng)防抱死裝置 730     

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本實(shí)用新型提供了一種用于冶金爐窯電氣制動(dòng)防抱死裝置，包括由三相交流電串聯(lián)設(shè)置的空氣開(kāi)關(guān)、第一制動(dòng)接觸器、第二制動(dòng)接觸器和制動(dòng)器，所述三相交流電的其中一根火線連接有呈串聯(lián)設(shè)置的傾動(dòng)運(yùn)行繼電器和第一制動(dòng)接觸器線圈，所述第一制動(dòng)接觸器線圈并聯(lián)有第二制動(dòng)接觸器線圈。本實(shí)用新型在制動(dòng)器電路設(shè)置兩個(gè)串聯(lián)設(shè)置的接觸器，如一個(gè)接觸器產(chǎn)生抱死，另一接觸器任然可斷開(kāi)保持開(kāi)路，使得制動(dòng)器正常斷電恢復(fù)將爐窯抱緊雙重保障，從而避免由于接觸器抱死導(dǎo)致?tīng)t窯重大安全事故。

濕法冶金用可溶性金屬攪拌浸出裝置 920     

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本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金用可溶性金屬攪拌浸出裝置，包括攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌管以及攪拌桿，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件可使得攪拌管以及攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)可溶性金屬進(jìn)行攪拌，攪拌管上設(shè)有噴頭可在攪拌過(guò)程中進(jìn)行噴水，提高攪拌效果。本實(shí)用新型設(shè)置攪拌管以及攪拌桿用兩種方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)ν皟?nèi)溶液進(jìn)行攪拌，提高桶內(nèi)溶液流速，使得桶內(nèi)溶液攪拌更加均勻，攪拌效果好；在攪拌管上設(shè)置噴頭，可在攪拌過(guò)程中向桶內(nèi)補(bǔ)充溶液，同時(shí)溶液在桶內(nèi)噴出，可進(jìn)一步提高攪拌效果；使用方式簡(jiǎn)單。

冶金復(fù)合式噴槍 993     

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本實(shí)用新型提供一種冶金復(fù)合式噴槍。包括中心噴粉管，所述中心噴粉管的外側(cè)依次設(shè)有助燃?xì)怏w通道、內(nèi)側(cè)冷卻通道和外側(cè)冷卻通道，內(nèi)側(cè)冷卻通道和外側(cè)冷卻通道一側(cè)留有間隙；所述中心噴粉管一側(cè)套接槍頭，槍頭上開(kāi)設(shè)有噴嘴。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）槍頭上開(kāi)設(shè)有直線型或螺旋型噴嘴，助燃?xì)怏w形成多股直線型或螺旋型細(xì)小氣束，噴嘴噴出的氣體連續(xù)、均勻，可以對(duì)熔體進(jìn)行劇烈攪拌。（2）噴槍內(nèi)的中心噴粉管可以自由移動(dòng)，方便控制插入熔體的深度，操作靈活，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（3）噴槍采用內(nèi)部氣體冷卻，外側(cè)包耐火層隔熱，噴槍內(nèi)部冷卻外部隔熱，使噴槍的耐火范圍增大，可以用來(lái)還原鐵、鎳、銅、鈷等多種有價(jià)金屬，提高了還原的效率。

金屬粉末冶金攪碎加料裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬粉末冶金攪碎加料裝置，涉及金屬粉末研制技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部?jī)啥司潭ㄟB接有擋板，所述擋板的中部活動(dòng)連接有拉桿，所述拉桿的頂部右端固定連接有圓桿，所述擋板的左側(cè)固定連接有支撐柱，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部活動(dòng)連接有木板，所述木板的頂部開(kāi)設(shè)有通孔，所述木板的頂部活動(dòng)連接有圓筒，所述擋板的左側(cè)上部固定連接有支撐板。本實(shí)用新型通過(guò)木板和拉桿的結(jié)構(gòu)，將圓筒中攪碎好的金屬粉末通過(guò)出料管運(yùn)送到抽箱的內(nèi)部，通過(guò)把手的結(jié)構(gòu)，便于將金屬粉末取出加料使用，在加料和取料的過(guò)程中不需要停止電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，所以增加了工作效率。

回轉(zhuǎn)式冶金爐窯工作門(mén)防護(hù)裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了的目的是提供一種回轉(zhuǎn)式冶金爐窯工作門(mén)防護(hù)裝置，包括鋼制活動(dòng)門(mén)（2），鋼制活動(dòng)門(mén)（2）安裝在工作門(mén)襯磚（6）的外側(cè)，在鋼制活動(dòng)門(mén)（2）與工作門(mén)襯磚（6）之間填充有耐火填充料。鋼制活動(dòng)門(mén)（2）上位于轉(zhuǎn)軸一側(cè)開(kāi)有通孔，在該通孔上插有壓緊螺栓，壓緊螺栓上套有螺母。本實(shí)用新型能增強(qiáng)工作門(mén)強(qiáng)度，起到消除事故隱患，延長(zhǎng)爐壽命的作用。

用于氣化冶金的硫磺霧化裝置 917     

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一種用于氣化冶金的硫磺霧化裝置，包括硫磺儲(chǔ)罐，計(jì)量罐，氮?dú)夤?，氮?dú)饧訜峁蓿F化噴嘴；所述計(jì)量罐為真空罐，所述計(jì)量罐頂部設(shè)有進(jìn)氣口，側(cè)壁下部設(shè)有出液口，側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)液口；所述計(jì)量罐的出液口與霧化噴嘴通過(guò)管道連接，所述計(jì)量罐的進(jìn)液口與硫磺儲(chǔ)罐的出液口通過(guò)管道連接；所述氮?dú)饧訜峁揄敳吭O(shè)有進(jìn)氣口、底部設(shè)有出氣口；所述氮?dú)夤薜某鰵饪谕ㄟ^(guò)管道分別與計(jì)量罐的進(jìn)氣口和氮?dú)饧訜峁捱M(jìn)氣口連接；所述氮?dú)饧訜峁蕹鰵饪谂c霧化噴嘴通過(guò)管道連接。該裝置能夠有效解決硫磺液體霧化效果差、管道堵塞等難題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

羰化冶金壓縮機(jī)活塞桿的密封組件 946     

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本實(shí)用新型涉及一種羰化冶金壓縮機(jī)活塞桿的密封組件。該密封組件為多個(gè)套裝在活塞桿填料盒式密封體組成，其特征在于在每個(gè)填料盒式密封體壁上開(kāi)有冷卻水通道，且相接的兩個(gè)填料盒式密封體上的冷卻水通道對(duì)接聯(lián)為螺旋通道，位于密封組件兩端的填料盒式密封體上分別設(shè)有冷卻液出口和進(jìn)口。該裝置能夠有效降低活塞式壓縮機(jī)的密封組件和活塞桿的溫度，從而防止氣體的分解，延長(zhǎng)了密封組件和活塞桿的工作時(shí)間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?？煽?，使壓縮機(jī)在惡劣工況下能夠長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

適用于冶金爐窯放出口水套的固定裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于冶金爐窯放出口水套的固定裝置，包括固定壓條(1)、固定壓環(huán)(2)、齒形銷子(3)、齒形楔鐵(4)、大壓板水套(5)、小壓板水套(6)，所述固定壓條(1)將大壓板水套(5)固定，小壓板水套(6)嵌套于大壓板水套(5)內(nèi)，齒形銷子(3)插入固定壓環(huán)(2)內(nèi)，齒形楔鐵(4)小頭向下楔緊安裝于小壓板水套(6)與齒形銷子(3)之間，齒形楔鐵(4)、齒形銷子(3)為梯形截面、帶齒牙的結(jié)構(gòu)，齒形楔鐵和齒形銷子之間為齒牙嚙合狀態(tài)時(shí)實(shí)現(xiàn)自鎖。本實(shí)用新型解決了普通楔鐵緊固結(jié)構(gòu)易松動(dòng)的問(wèn)題，徹底解決了放出口水套因固定裝置失效而可能帶來(lái)的熔體滲漏、爆炸的安全風(fēng)險(xiǎn)。

用于檢測(cè)冶金槽電壓的自供電裝置 877     

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本實(shí)用新型提供了一種用于檢測(cè)冶金槽電壓的自供電裝置，包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)有遠(yuǎn)程設(shè)備天線、底部設(shè)有接線端子，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有穩(wěn)壓模塊、電壓采集模塊、高速數(shù)字開(kāi)關(guān)模塊、隔離模塊、中央控制模塊、數(shù)碼管顯示模塊和串口通訊模塊，所述穩(wěn)壓模塊、電壓采集模塊、高速數(shù)字開(kāi)關(guān)模塊、隔離模塊與中央控制模塊依次相連接，所述中央控制模塊分別與數(shù)碼管顯示模塊、串口通訊模塊相連接，所述串口通訊模塊通過(guò)LoRa遠(yuǎn)傳發(fā)送端、LoRa遠(yuǎn)傳接收端與DCS上位機(jī)相連接。本實(shí)用新型能夠解決槽電壓檢測(cè)設(shè)備在酸霧腐蝕環(huán)境中無(wú)法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的缺陷，實(shí)現(xiàn)了槽電壓自動(dòng)采集、數(shù)據(jù)分析及無(wú)線遠(yuǎn)傳，同時(shí)也解決了現(xiàn)場(chǎng)人員的安全問(wèn)題。

羰化冶金過(guò)程中使用的金屬顆粒分散裝置 1035     

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本實(shí)用新型涉及一種羰化冶金過(guò)程中使用的金屬顆粒分散裝置。其特征在于該分散裝置包括:上水腔體——該腔體為小直徑的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu),在其上聯(lián)通有出水管;下水腔體——該腔體為大小直徑的環(huán)形空水腔結(jié)構(gòu);在其上聯(lián)通有進(jìn)水管;且下水腔體同心位于上水腔體下邊;拉筋狀聯(lián)通水管——該水管體為多根均勻放射狀將上水腔體和下水腔體聯(lián)通呈錐形結(jié)構(gòu)固接在一起。

粉末冶金原料輸送帶角度調(diào)整裝置 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金原料輸送帶角度調(diào)整裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括底座，底座上表面一端部設(shè)有支座，另一端設(shè)有支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ；底座內(nèi)側(cè)的支座上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支座，轉(zhuǎn)動(dòng)支座通過(guò)轉(zhuǎn)軸Ⅰ連接兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有液壓缸，液壓缸通過(guò)轉(zhuǎn)軸Ⅱ連接轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊也通過(guò)轉(zhuǎn)軸Ⅱ連接V形轉(zhuǎn)軸Ⅰ的一端，V形轉(zhuǎn)軸Ⅰ的另一端通過(guò)輸送帶轉(zhuǎn)軸連接輸送帶支座Ⅰ，相鄰兩個(gè)V形轉(zhuǎn)軸Ⅰ之間設(shè)有梁轉(zhuǎn)軸；支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ頂部設(shè)有支撐塊，支撐塊兩端分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸Ⅲ與V形轉(zhuǎn)軸Ⅰ的底部和V形轉(zhuǎn)軸Ⅱ的一端連接，V形轉(zhuǎn)軸Ⅱ的另一端連接輸送帶支座Ⅱ，輸送帶支座Ⅰ和輸送帶支座Ⅱ上架設(shè)輸送帶，可調(diào)節(jié)輸送帶出料角度，保證產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量。

濕法冶金用槽罐的布?xì)庋b置 1088     

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本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金用槽罐的布?xì)庋b置，該裝置包括一個(gè)布?xì)鈭A環(huán)，該布?xì)鈭A環(huán)上連通有兩根通氣管，布?xì)鈭A環(huán)和通氣管上均勻分布多個(gè)通氣孔。本實(shí)用新型提供的槽罐的布?xì)庋b置在濕法冶金過(guò)程中可以防止現(xiàn)有技術(shù)中壓縮空氣管被堵塞的問(wèn)題，而且布?xì)饩鶆颍細(xì)鈭A環(huán)與通氣管之間的連接可以采用螺紋連接，檢修更加方便，解決了傳統(tǒng)工藝中壓縮空氣管一旦堵塞，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法檢修的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。

冶金爐窯爐體冷卻壁的鑄造成型方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐窯爐體冷卻壁的鑄造成型方法。其鑄造成型過(guò)程包括將金屬管固定于砂型中間,將金屬液澆入砂型成型步驟,其特征在于在金屬液澆入砂型時(shí),在金屬管內(nèi)通入高溫水蒸汽。采用本發(fā)明的一種冶金爐窯爐體冷卻壁的鑄造成型方法,使冷卻壁的冷卻水道在鑄造過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形及熔穿,并且可以采用較高的澆注溫度,保證了金屬管與澆注金屬液的良好熔合,有利于型腔及金屬液的排氣,形成致密鑄件。經(jīng)檢測(cè),熔合率達(dá)到95%以上,氣孔類缺陷大幅度減少。

冶金爐窯轉(zhuǎn)爐新型爐殼 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐窯轉(zhuǎn)爐新型爐殼，包括爐殼本體、可壓縮填料層、襯體，所述爐殼本體內(nèi)壁設(shè)置一層可壓縮填料層，所述可壓縮填料層內(nèi)側(cè)設(shè)置一側(cè)襯體，所述襯體為耐高溫磚砌筑體，所述耐高溫磚砌筑體為楔形磚砌筑體。本實(shí)用新型能夠有效解決襯體在熱應(yīng)力作用下破壞造成高溫熔體滲漏、爐殼燒穿、爐襯破壞的問(wèn)題。

氧氣熔煉冶金爐的煙氣凈化裝置 947     

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本實(shí)用新型提供了一種氧氣熔煉冶金爐的煙氣凈化裝置，包括通過(guò)管道依次連接的噴霧冷卻塔、一級(jí)湍沖洗滌器、一級(jí)氣水分離器、二級(jí)湍沖洗滌器、二級(jí)氣水分離器、電除霧器和排煙機(jī)。霧冷卻塔的塔體由內(nèi)向外依次設(shè)有外殼、防腐層和耐酸層，內(nèi)部設(shè)有降溫噴頭，頂部進(jìn)煙口內(nèi)還設(shè)有事故水噴頭，底部設(shè)有排液口。煙氣在噴霧冷卻塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)降溫冷卻，在兩級(jí)湍沖洗滌器和氣水分離器內(nèi)凈化除塵、氣水分離，最后經(jīng)過(guò)電除霧器進(jìn)一步凈化煙氣，通過(guò)排煙機(jī)排放。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了污染物超低排放，提高了煙氣進(jìn)化效率。

具有篩選功能的冶金原材料混合裝置 652     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有篩選功能的冶金原材料混合裝置，包括箱體、箱門(mén)、攪拌機(jī)構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復(fù)位彈簧，所述箱體的前側(cè)設(shè)置有箱門(mén)，所述箱體底部的中點(diǎn)處設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)壁左右兩側(cè)的頂部均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁上固定連接有滑桿，所述滑桿表面的底部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)貫穿滑槽且延伸至其外部，兩個(gè)滑塊之間通過(guò)篩選框固定連接，所述滑桿表面的頂部套接有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)箱體、箱門(mén)、攪拌機(jī)構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復(fù)位彈簧相互配合，能夠在混合時(shí)將原材料進(jìn)行篩選，從而提高了混合質(zhì)量，且僅通過(guò)一個(gè)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而節(jié)省了能源的消耗。

冶金物料攪拌設(shè)備 735     

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本實(shí)用新型涉及物料混合技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種冶金物料攪拌設(shè)備，包括罐體，所述罐體的頂端設(shè)置有清理結(jié)構(gòu)，所述清理結(jié)構(gòu)的底端貫穿罐體并延伸至罐體的內(nèi)部，所述罐體的內(nèi)頂壁設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)的頂端貫穿出罐體延伸至罐體的外部；電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)安裝板旋轉(zhuǎn)，安裝板旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)罐體的底端起到清理和對(duì)物料起到攪拌作用，并帶動(dòng)伸縮組件工作，伸縮組件對(duì)罐體的內(nèi)壁進(jìn)行清理作用，避免物料在罐體的內(nèi)壁停留，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，在此過(guò)程中，聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)會(huì)帶動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)和清理結(jié)構(gòu)呈相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)物料起到快速混合的作用，有效提高混合的效率，節(jié)省攪拌的時(shí)間，提高工作效率。