攝像頭加工的零配件輸送裝置 882     

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本發(fā)明公開了一種攝像頭加工的零配件輸送裝置，包括支架，所述支架兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸外圍固定套接設(shè)置有輸送輪，所述輸送輪外圍連接設(shè)置有輸送帶，所述支架上端罩接設(shè)置有用于清洗干燥的上罩，所述支架中固定連接設(shè)置有用于收集廢水的收集腔。本發(fā)明零配件通過輸送帶進行輸送，上罩對零配件可以噴淋清洗并噴氣干燥，提高輸送中對零配件的清潔效果，而在輸送過程中，可以利用收集腔避免污水飛濺，同時也可以配合提高清潔效率。

棕化廢液處理方法 800     

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本發(fā)明公開了一種棕化廢液處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該棕化廢液處理方法包括以下步驟：首先，先往棕化廢液中添加堿性物質(zhì)，使棕化廢液的pH值為6?8，并進行攪拌，讓棕化廢液中的硅烷充分水解；接著，繼續(xù)往棕化廢液中添加堿性物質(zhì)，使棕化廢液的pH值大于8.5，并進行攪拌，生成沉淀物；然后，往棕化廢液中添加絮凝劑和助凝劑，靜置分層，然后經(jīng)過濾，得到濾渣和濾液，即可完成對棕化廢液的處理。本發(fā)明通過上述方法，不僅可以使棕化廢液中的硅烷基團充分水解，使銅離子完全沉淀下來，而且還可以使咪唑基團與銅離子形成不溶于水的鰲合物，從而可以顯著降低棕化廢液中的的銅離子濃度和COD濃度，以達到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

帶有復(fù)合陶瓷膜的金屬工件的制備工藝 875     

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本發(fā)明公開一種帶有復(fù)合陶瓷膜的金屬工件的制備工藝，包括以下步驟：超聲波清洗；二次爐內(nèi)離子束放電清洗；第三次離子束電弧清洗；真空爐內(nèi)電場和磁場中以金屬離子致密成膜。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：水電鍍的鍍前前處理為酸堿性水處理，對環(huán)境有污染且用水量大；PVD鍍前前處理為中性水處理，對環(huán)境無污染且用水量小。水電鍍含有氰化物，在電鍍時會產(chǎn)生大量的有毒氣體和有毒廢水，對環(huán)境污染極大，對水電鍍工人的身體健康影響更大；PVD真空鍍膜是金屬靶材在真空爐內(nèi)通過電場和磁場起到的物理變化，對環(huán)境無污染，金屬工件在真空爐內(nèi)通過多次清洗，使膜層的結(jié)合力更好不易脫落。

垃圾處理方法以及其處理設(shè)備 973     

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本發(fā)明涉及一種固體廢物的處理方法，尤其是一種垃圾處理方法以及其處理設(shè)備，垃圾處理方法，包括破碎、脫水、連續(xù)焚燒，產(chǎn)生的殘渣倒入浮選池浸泡，廢氣通過多孔土塊過濾，與此同時將殘渣進行浮選，生物降解；一種垃圾處理設(shè)備，垃圾破碎機、垃圾脫水機、喂料輥道、連續(xù)式焚燒爐依次連接，連續(xù)式焚燒爐頂部設(shè)有煙囪，所述煙囪通過分管接頭連接有水平設(shè)置的子煙囪，所述子煙囪內(nèi)填充有若干多孔土塊，所述子煙囪安裝在水泥池上方；本發(fā)明生產(chǎn)成本較低，通過在原有的垃圾焚燒場上進行改造即可，用于過濾廢氣的多孔土塊的原材料是廣泛存在的黃泥以及農(nóng)村常見的秸稈和禾稈，通過將垃圾焚燒后的廢氣和廢水固定下來并通過生物的發(fā)酵、分解、固定。

導(dǎo)電布及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電布及其制備方法，制備方法包括以下步驟：S1、在真空室內(nèi)的鍍覆區(qū)安裝鍍層對應(yīng)的靶材，將胚布置于真空室內(nèi)；S2、對真空室進行抽真空至本底真空度后充入惰性氣體，將真空室內(nèi)壓力控制并保持在預(yù)定壓力；S3、輸送所述胚布使其經(jīng)過鍍覆區(qū)，開啟多弧電源，通過多弧離子鍍對胚布進行鍍層，形成導(dǎo)電布；其中，多弧離子鍍的工作電壓為18?40V，單靶電流30?100A，基底偏壓為0?100V。本發(fā)明的導(dǎo)電布的制備方法，工序簡單，節(jié)省人力，減少了制備過程中廢水、廢氣、危險固廢的產(chǎn)生，環(huán)保；制得的導(dǎo)電布具有電阻低、鍍層內(nèi)應(yīng)力低、延展性好，性能穩(wěn)定、附著力優(yōu)良等優(yōu)點。

脫模劑回收方法及回收裝置 696     

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本發(fā)明提供了一種脫模劑回收方法及回收裝置。所述回收裝置包括電磁閥，以及依次連接的壓鑄機、收集桶、隔油池、PH調(diào)節(jié)池、破乳池、過濾箱、儲存池、脫模劑配水機和噴涂器；所述收集桶與所述隔油池間設(shè)有所述電磁閥；所述破乳池與所述過濾箱間設(shè)有所述電磁閥；所述儲存池與所述脫模劑配水機間設(shè)有所述電磁閥。該脫模劑回收裝置，不僅能夠解決壓鑄廠脫模劑廢水處理問題，還能大量節(jié)省消耗的脫模劑，節(jié)約40％～50％的脫模劑使用成本。提高了資源使用效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

交錯式脫模水循環(huán)使用裝置 931     

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本發(fā)明涉及一種交錯式脫模水循環(huán)使用裝置，包括第一固定架與第二固定架，所述第一固定架與所述第二固定架上分別設(shè)置有用于擋料的第一斜片組與第二斜片組，所述第一斜片組與所述第二斜片組相互交錯呈X形，所述第一固定架與所述第二固定架上還分別設(shè)置有上下交錯的第一回收盤與第二回收盤，所述第一回收盤與所述第二回收盤分別位于所述第一斜片組與所述第二斜片組的下方，所述第一回收盤與所述第二回收盤內(nèi)分別設(shè)置有過濾網(wǎng)板。本發(fā)明能夠在模具生產(chǎn)過程中回收未受污染的脫模水，降低廢水處理成本，達到節(jié)約資源潔凈環(huán)境的目的，具有很強的實用性，適合大范圍推廣使用。

汽車淋雨測試系統(tǒng)和方法 995     

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一種涉及測試的汽車淋雨測試系統(tǒng)和方法,包括一封閉測試空間、供水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和安全系統(tǒng),其中噴淋系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)對測試車進行交替噴淋和升溫,噴淋系統(tǒng)包括水泵、壓力調(diào)節(jié)裝置、多個分淋管路和位置調(diào)節(jié)裝置,該噴淋系統(tǒng)由供水系統(tǒng)取得噴淋水,對測試空間中的測試車按設(shè)定的噴淋參數(shù)進行噴淋,加熱系統(tǒng)包括多個加熱燈管和溫控裝置,該加熱系統(tǒng)對測試空間加熱,使測試車表面溫度達到設(shè)定的溫度,供水系統(tǒng)包括至少兩個蓄水池,其中一個向噴淋系統(tǒng)供水,其中另一個接收由測試空間流出的廢水,且兩個蓄水池之間設(shè)置過濾網(wǎng),本發(fā)明成本低,綜合測試能力強,工作可靠性高,實用性強。

PCB或FPC精密焊盤制作方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種PCB或FPC精密焊盤制作方法，包括以下步驟：步驟一：準(zhǔn)備PCB或FPC基材板并進行開料得到一定尺寸的PCB或FPC基材板；步驟二：對開料好的PCB或FPC基材板進行鉆孔并將鉆孔完成的PCB或FPC基材板進行孔金屬化，然后將孔金屬化的FPC基材板進行線路蝕刻；步驟三：將熱固油墨印刷在完成步驟二之后的PCB或FPC基材板上，并進行熱壓固化處理；步驟四：用激光設(shè)備在完成步驟三的FPC上直接刻出焊盤；步驟五：對焊盤表面進行進行表面鍍層處理；步驟六：進行SMT貼片，將電子元器件焊接在PCB或FPC上；步驟七：沖切成品，完成制造工藝。該PCB或FPC精密焊盤制作方法，相對于舊工藝減少了工藝流程，降低了工藝難度，有效的提高了良率，節(jié)能環(huán)保，且沒有廢水排放。

浮動式單刮條組件及其洗地機 988     

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本發(fā)明涉及洗地機的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種浮動式單刮條組件及其洗地機。浮動式單刮條組件，包括底側(cè)開口的滑道，活動設(shè)置于滑道中且可于該滑道內(nèi)上下移動的滑塊，以及固定于滑塊底側(cè)的刮條；滑道中設(shè)置有彈簧，彈簧的兩端分別抵接于滑塊頂端和滑道頂部。洗地機，包括水箱和上述浮動式單刮條組件，該浮動式單刮條組件設(shè)置在水箱底部。本發(fā)明實施例提出的浮動式單刮條組件及其洗地機，通過在滑道中活動設(shè)置可上下移動的滑塊，并在滑塊底側(cè)固定連接刮條，且通過在滑道內(nèi)設(shè)置彈簧抵接滑道和滑塊，如此，使得刮條可隨滑塊上下浮動，從而使得刮條能夠適應(yīng)非平整地面，保證了刮條實時接觸地面，這樣，也就提高了地面廢水和垃圾的回收率，提升了清潔效果。

固體廢物中金的回收工藝 668     

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本發(fā)明公開了一種固體廢物中金的回收工藝，其先將固體廢物置于炭化爐中燃燒，燃燒后得到燒好物料，對燒好物料計量后置于球磨機中研磨得到顆粒物料，再將顆粒物料上料至混料機中進行混料后輸送至振動分篩機上進行篩分得到粉料，將粉料置于反應(yīng)釜中，通入蒸汽并加入王水進行酸洗得到液泥，將液泥通至壓濾機中進行壓濾分別得到含金液以及殘渣，含金液通至沉金桶中并加入還原劑攪拌還原，然后通過濾斗過濾后得到金粉以及廢水，將金粉進行焗干后熔錠得到金錠，王水溶解前先經(jīng)過混料機的混料使得其更加均勻后，再借助振動分篩機篩選出大小合適的粉料后進行后續(xù)的溶解以及還原處理，從而使得后續(xù)酸化以及還原更加充分且徹底，有效提高金的回收率。

環(huán)保的廚余垃圾處理裝置 688     

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本發(fā)明涉及垃圾處理回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保的廚余垃圾處理裝置，包括外殼，外殼頂端設(shè)置有進料斗，進料斗下側(cè)設(shè)置有粉碎室，粉碎室下側(cè)設(shè)置有固液分離室，固液分離室與粉碎室之間設(shè)置有導(dǎo)板，固液分離室左端下側(cè)設(shè)置有液體處理箱，固液分離室與液體處理箱之間通過導(dǎo)水管連接，液體處理箱右側(cè)設(shè)置有固體處理箱，本發(fā)明，通過設(shè)置液體處理箱，可以對污水進行消毒，還可以實現(xiàn)油水分離和水質(zhì)的凈化，使排放的生活廢水干凈清潔，通過設(shè)置烘干器，可以把廚余垃圾處理成干燥的顆粒，可作為了有機肥使用，通過設(shè)置氣泵、第一通氣槽和第二通氣槽，可以將堆積在擋板上的垃圾吹起，使垃圾的烘干效率得到提升。

基于磁控濺射技術(shù)的印制線路板線路圖形制作方法 1044     

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本發(fā)明公開一種基于磁控濺射技術(shù)的印制線路板線路圖形制作方法。本發(fā)明利用隔離層遮擋絕緣基體上的非線路區(qū)域，而裸露需要形成線路的區(qū)域，通過磁控濺射直接在絕緣基體上形成線路，并通過電鍍加厚線路，最終獲得成品。由于無需進行蝕刻操作而直接形成線路，本發(fā)明可有效提高線路板生產(chǎn)的效率，同時杜絕了蝕刻廢水的產(chǎn)生，有效降低金屬原料的消耗的同時改善線路板生產(chǎn)行業(yè)的環(huán)境友好度。

連續(xù)式大功率微波無極紫外發(fā)生裝置 788     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)式大功率微波無極紫外光源發(fā)生裝置,通過該裝置可使大功率254NM以下波段紫外發(fā)生裝置實現(xiàn)低成本產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。該裝置主要通過控制多個微波紫外光源之間相互切換達到不間斷產(chǎn)生紫外光的目的;該裝置具有使用成本低,紫外燈的壽命超長,功率相對目前常規(guī)產(chǎn)品超高等優(yōu)點,使單位生產(chǎn)成本大幅度降低,可以一方面滿足污水處理中降解高濃度有機廢水及凈水處理中消毒殺菌等需要低成本大規(guī)模使用的要求,另一方面在空氣污染治理上也是大有用武之地。

有機廢液的除氮方法 1080     

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本申請?zhí)峁┮环N有機廢液的除氮方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。有機廢液的除氮方法包括：采用反應(yīng)電池對有機廢液進行電解處理，使有機廢液中的含氮物質(zhì)反應(yīng)生成氮氣。其中，每100mL的有機廢液中配置面積為15?25cm²的反應(yīng)電池。能夠較快地去除有機廢液中的含氮物質(zhì)，且反應(yīng)中無需進行助劑添加。

除垢劑 1081     

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本發(fā)明提供一種除垢劑，屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，其包括氧化劑、穩(wěn)定劑、催化劑、助洗劑及溶劑；其中氧化劑選自過氧化氫或過硫酸鈉中的至少一種，穩(wěn)定劑選自植酸、乙二醇丁醚或羥基乙叉二磷酸中的至少一種；助洗劑選自氟化銨、氟化氫銨或氫氟酸中的至少一種。該除垢劑不添加硝酸等強氧化性酸或添加量極少，腐蝕性不顯著，不會對鋁合金產(chǎn)生腐蝕，不會影響鋁合金的尺寸精度。同時不產(chǎn)生磷的排放，廢水處理簡單容易。也不會產(chǎn)生氮氧化物等棕黃色煙霧的排放，改善生產(chǎn)環(huán)境，減少廢氣處理。

具有廢氣處理裝置的注塑機 926     

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本發(fā)明涉及一種具有廢氣處理裝置的注塑機，包括注塑機本體、設(shè)置于所述注塑機本體頂部以收集廢氣的收集結(jié)構(gòu)、安裝于所述收集結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動所述收集結(jié)構(gòu)沿豎直方向上下運動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)、與所述收集結(jié)構(gòu)相連通用于對廢氣進行預(yù)處理的噴淋結(jié)構(gòu)、與所述噴淋結(jié)構(gòu)相連通以對所述噴淋結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的廢水進行處理的過濾結(jié)構(gòu)以及與所述噴淋結(jié)構(gòu)相連通以對廢氣進行凈化的吸附結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可解決現(xiàn)有注塑機產(chǎn)生的廢氣污染問題。

酸水回收處理設(shè)備及工藝 755     

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一種酸水回收處理設(shè)備及工藝，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括壓力容器罐、真空壓力泵和加熱系統(tǒng)；壓力容器罐設(shè)有酸水溶液進口、壓力泵接口以及成品酸排出口；真空壓力泵通過蒸汽管與所述壓力泵接口連接；用于在壓力容器罐形成負壓環(huán)境，并將壓力容器罐內(nèi)的水汽導(dǎo)出；加熱系統(tǒng)與壓力容器罐連接，用于加熱待處理酸水溶液，使酸水溶液內(nèi)的水形成水汽。由真空壓力泵在壓力容器罐形成接近真空的負壓環(huán)境，降低待處理酸水溶液中水的氣化點，使加熱系統(tǒng)的能耗大幅降低，降低生產(chǎn)成本；而且，中低溫環(huán)境下分離成品酸，不會被高溫破壞，其質(zhì)量更高；此外，由于工作環(huán)境溫度降低，各部件的使用壽命大大提升，降低了維護成本，也提高了生產(chǎn)效率。

基于5G網(wǎng)絡(luò)的水處理遠程監(jiān)控系統(tǒng) 850     

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本發(fā)明提供了一種基于5G網(wǎng)絡(luò)的水處理遠程監(jiān)控系統(tǒng)，包括服務(wù)器系統(tǒng)、遠程監(jiān)控系統(tǒng)及多個現(xiàn)場控制系統(tǒng)；現(xiàn)場控制系統(tǒng)由5G網(wǎng)絡(luò)通信裝置、STM32監(jiān)控電路板、測量裝置、觸摸屏、電氣控制裝置及監(jiān)控裝置組成；各現(xiàn)場控制系統(tǒng)的測量裝置、觸摸屏、電氣控制裝置及監(jiān)控裝置分別與對應(yīng)的STM32監(jiān)控電路板電信號連接，STM32監(jiān)控電路板與5G網(wǎng)絡(luò)通信裝置電信號連接；服務(wù)器系統(tǒng)由網(wǎng)絡(luò)通信裝置、后臺服務(wù)器、運算計算機及數(shù)據(jù)庫組成；運算計算機與數(shù)據(jù)庫電信號連接，后臺服務(wù)器與與運算計算機電信號連接，網(wǎng)絡(luò)通信裝置與后臺服務(wù)器電信號連接；遠程監(jiān)控系統(tǒng)由手機和/或電腦組成。本方案可實現(xiàn)對污水處理系統(tǒng)的智能監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲、廢水處理預(yù)判、預(yù)報警的功能。

污水處理工藝及其系統(tǒng) 917     

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本發(fā)明適用于廢水處理領(lǐng)域，提供了一種污水處理工藝及其系統(tǒng)，該工藝包括：將納米催化劑與水混合形成催化液，將催化液加入到反應(yīng)池中，通過曝氣裝置進行曝氣，使催化液與反應(yīng)池中的待處理污水混合，形成混合液；通過光照裝置對該混合液進行光照，使納米催化劑降解待處理污水中的污染物，生成反應(yīng)液；當(dāng)檢測到反應(yīng)液符合預(yù)設(shè)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時，將反應(yīng)液進行沉降得到沉淀物以及上層液；將該上層液過濾處理，形成處理后的出水。本發(fā)明實施例提供的污水處理工藝通過曝氣向污水提供充足的氧氣，并使納米催化劑均勻地懸浮分散在污水中，在光照的條件下，懸浮在污水中的納米催化劑可充分地降解污水中的污染物，從而可有效地提高污水處理的效果和效率。

一次鋰電池報廢處理方法及裝置 789     

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本發(fā)明一次鋰電池報廢處理方法及裝置涉及金屬殼一次鋰電池報廢處理回收方法及設(shè)備;本發(fā)明方法釆用如下步驟完成：首先配制氯化鈉鹽和燒堿混合水處理液；將報廢電池置入混合水處理液中浸泡；定期攪動后濾出固態(tài)殘渣；加入稀鹽酸將廢水中和處理成為中性水；裝置包括設(shè)有上蓋(2)的容器1(1)以及通過導(dǎo)管(11)連接的容器2(10)；容器1(1)經(jīng)上蓋(2)連接氯化鈉鹽罐(3)、燒堿罐(4)和攪動裝置(6)；容器1(1)底部設(shè)置濾網(wǎng)(7)；此方法和裝置不僅可以大幅度縮短處理時間，使處理不銹鋼殼鋰一次電池和處理普通鋼殼鋰一次電池一樣容易，處理更完全，減少了殘渣，處理效率提高了6至10倍，同時既安全、經(jīng)濟、環(huán)保、效率高，也保護了環(huán)境。

黃金加工污水處理裝置 776     

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本發(fā)明公開了一種黃金加工污水處理裝置，包括預(yù)處理池、反滲透池、凈化池和沉淀池，所述預(yù)處理池的內(nèi)部安裝有用于過濾較大雜質(zhì)的過濾組件，所述過濾組件的上方安裝有用于防堵塞的除污組件，所述反滲透池的內(nèi)壁上開設(shè)有多個安裝槽，每個所述安裝槽內(nèi)均安裝有可拆卸反滲透組件，所述凈化池的內(nèi)部安裝有用于防止藥劑溶和不充分的加藥組件，所述凈化池的內(nèi)部安裝有用于輔助溶和的攪拌組件，本發(fā)明通過設(shè)置可拆卸反滲透組件，從而能夠及時的更換已損壞的濾芯本體，通過沿凈化池豎直高度方向安裝有導(dǎo)氣管和導(dǎo)藥管，有效增大了藥劑覆蓋面積，提高了廢水處理質(zhì)量，通過設(shè)置除污組件，能夠有效防止過濾組件堵塞，從而大大提高了污水處理效率。

自動清洗油煙機裝置 763     

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本發(fā)明公開了一種自動清洗油煙機裝置，包括機殼、集煙罩、抽風(fēng)管、抽風(fēng)箱、電機箱和水箱；所述機殼內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)箱和電機箱，機殼下方左側(cè)設(shè)有集煙罩，集煙罩的上端連接抽風(fēng)管，抽風(fēng)管的另一端與抽風(fēng)箱連通，抽風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有清洗刷和風(fēng)輪，抽風(fēng)箱上端左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，抽風(fēng)箱上端右部與連接管連通，電機箱內(nèi)設(shè)有電機，機殼上端右部設(shè)有水箱。本發(fā)明對油煙機的清潔效果優(yōu)異，能同步進行抽油煙、清洗刷和污水排放，通過設(shè)有多個毛刷的清洗刷進行洗刷，并配合噴頭噴水與送風(fēng)機送風(fēng)，從而實現(xiàn)多重自動清洗，有效提高了清潔效率，節(jié)省了拆卸和清洗時間，同時，還可對洗刷后的廢水進行回收循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，具有廣闊的市場前景。

新型可視化的防偽印刷方法 829     

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本發(fā)明涉及一種新型可視化的防偽印刷方法，包括：A、將需要的圖紋信息進行線條及網(wǎng)點大小處理生成防偽信息圖案；B、將處理好的防偽信息圖案制成所需的印版；C、將制作好的印版分別安裝在印刷機上；D、選擇好的UV底油裝入印刷機并對印刷機的狀態(tài)進行調(diào)整；E、通過UV印刷特性利用油墨印刷將印版上的圖案信息轉(zhuǎn)移在印張面；F、利用高速印刷機在印張表面快速涂布UV光油與防偽信息油墨快速疊合，利用UV光油自身內(nèi)聚力與UV底油表面張力的瞬間固化形成明暗對比圖案信息。能有效增強和提升包裝盒印刷技術(shù)和防偽功能，為消費者提供直觀視覺識別技術(shù)，為品牌產(chǎn)品包裝提供有效、不容復(fù)制技術(shù)。無廢水，有效改善生活工作環(huán)境，符合環(huán)境要求。

從廢棄鋰離子電池中回收電極材料的方法 681     

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本發(fā)明公開一種從廢棄鋰離子電池中回收電極材料的方法，包括有以下步驟：(1)對廢棄鋰離子電池進行放電、晾干、拆解、破碎得到混合物料；(2)使用振動篩對混合物料進行篩分，得到不同粒度級的物料；(3)得到的細粒度級物料主要由電極材料鈷酸鋰和石墨組成，這部分細粒度級進入離心分選機進行離心分選；(4)過濾并烘干兩種分別富集了鈷酸鋰和石墨的離心產(chǎn)物。通過采用本發(fā)明方法實現(xiàn)了廢棄鋰離子電池中電極材料的有效分選，簡化分選流程的復(fù)雜程度，實現(xiàn)簡便有效分選。充分利用鋰離子電池電極材料物理性質(zhì)差異，實現(xiàn)鈷酸鋰和石墨的分類回收處理。本發(fā)明屬于物理分選法，不涉及化學(xué)藥品，不存在廢水處理以及二次污染問題，處理過程環(huán)保。

金屬件附著研磨顆粒環(huán)保清洗工藝 873     

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本發(fā)明涉及金屬件清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬件附著研磨顆粒環(huán)保清洗工藝，包括以下步驟：水基超聲波清洗：在第一槽中加入環(huán)保清洗劑GCL?6015，并控制環(huán)保清洗劑GCL?6015在第一槽中的溫度在50?60℃，通過超聲波控制箱控制水基超聲波清洗時的超聲波頻率和大小，并讓超聲波的頻率為28KHz，超聲波的大小為50％?100％，讓附著研磨顆粒的金屬件以30?50Hz的拋速進行上下?lián)u擺，并且讓附著研磨顆粒的金屬件的搖擺下停時間控制在10?40s，讓附著研磨顆粒的金屬件在第一槽中超聲清洗240?360s，最后讓附著研磨顆粒的金屬件在第一槽上方滴液10s后取出即可。本發(fā)明清洗產(chǎn)品所使用的清洗劑對環(huán)境污染小；使用后的廢水不會對環(huán)境造成不可逆的影響；不會造成產(chǎn)品清洗后無法復(fù)原的情況出現(xiàn)。

廢料廢液回收裝置及飲料機 810     

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本發(fā)明實施例公開了一種廢料廢水回收裝置，其包括安裝架和分揀組件，安裝架包括外框架和第一隔板，第一隔板安裝于外框架內(nèi)并將外框架隔設(shè)形成第一腔體和第二腔體，第一隔板開設(shè)有連通口，第二腔體位于廢料、廢液排放的方向上；分揀組件包括托板、卸料板和驅(qū)動組件，托板設(shè)置于貫穿連通口的方向上，托板用于承托廢料，卸料板設(shè)置于托板的上方，卸料板用于將承托于托板上的廢料推落至第一腔體，板驅(qū)動組件連接托板或卸料板，板驅(qū)動組件用于使得托板與卸料板之間發(fā)生相對運動，從而使得卸料板可將托板上的廢料推落至第一腔體。通過以上設(shè)置，使得廢料、廢液可被分揀回收至不同的地方，避免了后期需對廢料、廢液進行分揀，同時提高了廢料回收率。

PVD鍍膜件、電鍍件的高精清洗工藝 1059     

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本發(fā)明公開了一種PVD鍍膜件、電鍍件的高精清洗工藝，包括依次設(shè)置的工序：水洗一段、氣洗一段、水洗二段、水洗三段、水洗四段、氣洗二段、水洗五段、皂化清洗、真空切水、碳氫清洗、蒸汽浴洗與干燥以及氣相清洗，通過對各個工序中的真空度、清洗劑溫度、超聲波頻率、清洗時間的控制以及清洗劑的選擇，從而形成對PVD鍍膜件、電鍍件的高精清洗。本發(fā)明對污染物處理徹底，良率可提高到98％以上，工藝精減，大大減少了安裝空間，采用環(huán)保的清洗劑，符合環(huán)保要求，減排廢水97％以上，工序后段清洗劑可回收程度高，清洗成本低。

高分子材料生產(chǎn)用污水處理裝置 925     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高分子材料生產(chǎn)用污水處理裝置，包括：殼體和進液管；支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)與所述殼體相連；驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述殼體相連，且與所述支撐機構(gòu)相連；混合機構(gòu)，所述混合機構(gòu)與所述殼體相連，且與所述驅(qū)動機構(gòu)相連；其中，所述混合機構(gòu)包括：控制箱，所述控制箱內(nèi)側(cè)固定連接設(shè)置有沉淀劑存儲箱；出液組件；導(dǎo)液組件，所述導(dǎo)液組件設(shè)于所述控制箱與所述沉淀劑存儲箱之間；連接組件，所述連接組件設(shè)于所述導(dǎo)液組件與所述出液組件之間；定量組件，通過設(shè)置混合機構(gòu)，不僅能完成對沉淀劑的輸送，而且能根據(jù)進入殼體內(nèi)側(cè)的污水量實現(xiàn)對沉淀劑的定量輸送，并完成對污水與沉淀劑的攪拌。

金屬拉伸件清洗方法 995     

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本發(fā)明公開了一種金屬拉伸件清洗方法，其包括將金屬件放入盛有環(huán)保清洗劑的除油清洗槽中進行除油清洗；將除油清洗后的金屬件放入盛有環(huán)保皂化劑的炭黑清洗槽中進行至少一次除炭黑清洗；從炭黑清洗槽中取出內(nèi)外表面經(jīng)過除炭黑清洗的金屬件，并放入盛有環(huán)保清洗劑的精洗槽中進行至少一次精洗除油，以清除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)及環(huán)保皂化劑；將精洗除油后的金屬件放入干燥槽中進行干燥處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的清洗方法節(jié)能環(huán)保且可提高產(chǎn)品品質(zhì)，即通過采用環(huán)保清洗劑對金屬件進行除油清洗，對人體無害，清洗過程中不需使用水，無廢水產(chǎn)生，可減小對環(huán)境的影響，且因采用的環(huán)保皂化劑具有強清洗力，能清除金屬件內(nèi)外表面的炭黑，以提高產(chǎn)品品質(zhì)。