用廢棄鐵尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法 804     

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本發(fā)明公開了一種用廢棄鐵尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法，該墻體砌筑材料包括納米微晶和固體廢料兩個(gè)部分，通過(guò)無(wú)機(jī)非金屬材料作原材料燒制成納米微晶熔塊，運(yùn)用受控晶化技術(shù)將納米微晶熔塊在適當(dāng)?shù)臒崽幚頍蓽囟认屡c發(fā)泡陶瓷無(wú)機(jī)材料配制的混合材料一起，在高溫?zé)崽幚頍蓽囟认率诡w粒結(jié)晶，從而燒制得到納米微晶復(fù)合發(fā)泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料。由此制造的墻體砌筑材料不但物理型力學(xué)性能、抗壓性能、隔音效果和穩(wěn)定性良好，耐污染，無(wú)放射性元素，綠色環(huán)保，防火阻燃安全性能好，防凍，耐腐蝕，不老化等優(yōu)點(diǎn)。

乙炔清凈廢水中氨氮快速清凈處理裝置 999     

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本發(fā)明公開了乙炔清凈廢水中氨氮快速清凈處理裝置，包括罐體，罐體的外側(cè)固定安裝有支環(huán)，支環(huán)的頂部設(shè)置有液氯泵，罐體的頂部連通有排氣管，罐體的頂部連通有導(dǎo)氣管，罐體的頂部連通有酸堿物質(zhì)自動(dòng)加入機(jī)構(gòu)，罐體的頂部設(shè)置有水泵，水泵的輸入端連通有進(jìn)入管。通過(guò)設(shè)置的螺桿，在排出內(nèi)部時(shí)，首先轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使得錐環(huán)脫離錐塊內(nèi)部，解除限位，內(nèi)部余液通過(guò)排出管導(dǎo)流到收集機(jī)構(gòu)內(nèi)部，在彎折攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)攪動(dòng)作用下，集中在錐塊的外側(cè)，而后可以通過(guò)排料口進(jìn)行排出到剩余液體和固體物進(jìn)行排出收集，增加了排放的潔凈程度，兩個(gè)排放設(shè)計(jì)可以使其適應(yīng)不同濃度和不同含量的廢水處理，增加了整體處理的效率。

用廢棄銅尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法 955     

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本發(fā)明公開了一種用廢棄銅尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法，該墻體砌筑材料包括納米微晶和固體廢料兩個(gè)部分，通過(guò)無(wú)機(jī)非金屬材料作原材料燒制成納米微晶熔塊，運(yùn)用受控晶化技術(shù)將納米微晶熔塊在適當(dāng)?shù)臒崽幚頍蓽囟认屡c發(fā)泡陶瓷無(wú)機(jī)材料配制的混合材料一起，在高溫?zé)崽幚頍蓽囟认率诡w粒結(jié)晶，從而燒制得到納米微晶復(fù)合發(fā)泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料。由此制造的墻體砌筑材料不但物理型力學(xué)性能、抗壓性能、隔音效果和穩(wěn)定性良好，耐污染，無(wú)放射性元素，綠色環(huán)保，防火阻燃安全性能好，防凍，耐腐蝕，不老化等優(yōu)點(diǎn)。

農(nóng)藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置及工藝 953     

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一種農(nóng)藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置及工藝，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱攪拌釜，所述的加熱攪拌釜通過(guò)管道連接有第一離心機(jī)和第二離心機(jī)，所述第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的出液口連接到母液槽，所述第一離心機(jī)和第二離心機(jī)的固體物出口連接到皮帶機(jī)，所述皮帶機(jī)的出料端連接到攪拌罐，所述攪拌罐的出口經(jīng)管道連接到第三離心機(jī)，所述第三離心機(jī)的出液口連接到蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)，所述母液槽連接到鍋爐，所述鍋爐的排煙口連接有脫酸裝置。本發(fā)明分離效果好，有效提高濃縮廢液的經(jīng)濟(jì)效益，且對(duì)尾氣進(jìn)行石灰脫酸堿處理達(dá)到完全保護(hù)排放，實(shí)現(xiàn)污染物的零排放。

用廢棄黃金尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種用廢棄黃金尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法，該墻體砌筑材料包括納米微晶和固體廢料兩個(gè)部分，通過(guò)無(wú)機(jī)非金屬材料作原材料燒制成納米微晶熔塊，運(yùn)用受控晶化技術(shù)將納米微晶熔塊在適當(dāng)?shù)臒崽幚頍蓽囟认屡c發(fā)泡陶瓷無(wú)機(jī)材料配制的混合材料一起，在高溫?zé)崽幚頍蓽囟认率诡w粒結(jié)晶，從而燒制得到納米微晶復(fù)合發(fā)泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料。由此制造的墻體砌筑材料不但物理型力學(xué)性能、抗壓性能、隔音效果和穩(wěn)定性良好，耐污染，無(wú)放射性元素，綠色環(huán)保，防火阻燃安全性能好，防凍，耐腐蝕，不老化等優(yōu)點(diǎn)。

用于廢舊塑料回收利用的篩選裝置 1022     

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本實(shí)用新型涉及廢舊塑料回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于廢舊塑料回收利用的篩選裝置，包括篩選箱，篩選箱的內(nèi)部設(shè)有可直線位移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的自由端設(shè)有對(duì)顆粒塑料進(jìn)行撥動(dòng)防止堵塞的撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，篩選箱的內(nèi)部設(shè)有將顆粒塑料中固體雜質(zhì)進(jìn)行剔除的篩分組件，且撥動(dòng)機(jī)構(gòu)位于篩分組件的內(nèi)部；撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自由端上的電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的自由端上傳動(dòng)安裝有端板，端板的底部固定安裝有多個(gè)等距排列的撥料桿。本實(shí)用新型達(dá)到了避免篩分時(shí)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的目的，能夠?qū)⒋Y分的塑料顆粒均勻的撥動(dòng)分?jǐn)傇诤Y分組件上，避免堆積現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)提高對(duì)于塑料顆粒的篩分效率，保證對(duì)于雜質(zhì)的剔除效果。

工業(yè)爐廢氣處理裝置 1104     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)爐廢氣處理裝置，包括底座，所述底座的底部安裝有滾輪，且底座的上方固定有爐體，所述爐體的表面安裝有控制器，且爐體的一側(cè)通過(guò)連接管連接有總進(jìn)氣管，所述連接管的一側(cè)安裝有第一電磁閥，所述總進(jìn)氣管的下方設(shè)置有反應(yīng)管，所述反應(yīng)管的下方連接有排污口，且反應(yīng)管的一側(cè)通過(guò)流通管連接有出氣管，所述出氣管的表面設(shè)置有酸堿度檢測(cè)器、第二電磁閥和冷觸媒過(guò)濾網(wǎng)，本發(fā)明設(shè)置了伺服電機(jī)和推板，廢氣通過(guò)連接管進(jìn)入總進(jìn)氣管，從而進(jìn)入反應(yīng)管內(nèi)部的溶液中進(jìn)行反應(yīng)，剩余的雜質(zhì)通過(guò)排污口排入底座的內(nèi)部，推板將雜質(zhì)集中推送出去，解決了不能較好的對(duì)廢氣處理后產(chǎn)生的固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行收集的問(wèn)題。

快速進(jìn)行固液分離的除臭式養(yǎng)殖場(chǎng)有機(jī)廢水處理設(shè)備 935     

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本實(shí)用新型公開了一種快速進(jìn)行固液分離的除臭式養(yǎng)殖場(chǎng)有機(jī)廢水處理設(shè)備，包括外殼，為主要的外框結(jié)構(gòu)，所述外殼的內(nèi)部開設(shè)有混合槽，所述外殼的內(nèi)表面設(shè)置有導(dǎo)軌；分離罐，位于所述外殼中端，所述分離罐內(nèi)表面設(shè)置有限位桿，所述限位桿的一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述分離罐內(nèi)部開設(shè)有排液槽；電機(jī)，位于所述外殼底表面，所述電機(jī)的一端連接有轉(zhuǎn)軸。該快速進(jìn)行固液分離的除臭式養(yǎng)殖場(chǎng)有機(jī)廢水處理設(shè)備，通過(guò)設(shè)置濾袋在設(shè)備內(nèi)部，在對(duì)廢水排放時(shí)，能夠利用濾袋的自身結(jié)構(gòu)，將固體限制的內(nèi)部，將液體從孔隙中排出，不僅可以減少水處理的工序，同時(shí)還避免在水處理過(guò)程中出現(xiàn)堵塞，從而提高了整體的實(shí)用性。

三氯蔗糖結(jié)晶母液廢水中稀DMF的回收方法 723     

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本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖結(jié)晶母液廢水中稀DMF的回收方法，其特征在于：（1）將廢水送入隔膜壓濾機(jī)過(guò)濾，除去固體雜質(zhì)；（2）過(guò)濾后廢水以8?10m3/h送入萃取塔，以8?10m3/h向萃取塔加正辛醇，充分混合、靜置分層，分層后水相直接外送污水站，有機(jī)相送入中間槽；（3）有機(jī)相以8?10m3/h送入精餾塔進(jìn)行減壓蒸餾，控制精餾塔塔底壓力在?0.09~?0.1MPa、溫度在101?111℃，精餾塔塔頂溫度在87?97℃，回流比在0.6?1：1，塔頂采出物外送至回收工段，塔底采出的正辛醇與精餾塔進(jìn)料有機(jī)相進(jìn)行換熱后送去萃取前段中間槽，套用至萃取塔。本發(fā)明有益效果：可直接利用高溫廢水進(jìn)行萃取，節(jié)約能耗；廢水中3?4%的DMF富集成9?11%的DMF，可以穩(wěn)定回收DMF 10t/d。

山羊糞污廢水資源化處理工藝 741     

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本發(fā)明公開了一種山羊糞污廢水資源化處理工藝，包括以下步驟：將山羊糞污廢水集中在污水處理池中，先加入氧化鈣和碳酸鈉，然后加入氯化鋁和硫酸鎂，靜置5?8h并除去沉淀后再加入亞氯酸鈉和碳酸氫鈉，殺菌消毒，得到處理好的廢水；將沉淀與發(fā)酵劑和氮源混合均勻，然后加入收集的羊糞并混合均勻，堆放成饅頭型或錐形；將羊糞堆在常溫下發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間控制在3?5天，即可。本發(fā)明的方法不但成本低，而且固體沉淀和液體均可以再次利用，尤其是加入的無(wú)機(jī)鹽均可以在發(fā)酵后作為肥料應(yīng)用于土壤，從而達(dá)到無(wú)污染、資源化的技術(shù)效果。在混合微生物發(fā)酵劑中加入了特殊的發(fā)酵乳桿菌CD110與綠色木霉共同作用，形成協(xié)同效果，從而有效縮短發(fā)酵時(shí)間。

酸堿中和法回收廢渣中乙基麥芽酚的方法 694     

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本發(fā)明涉及一種酸堿中和法回收廢渣中乙基麥芽酚的方法，其特征在于，包括以下步驟：1.粉碎廢渣；2.向粉碎的廢渣中加入堿的水溶液，攪拌；3.過(guò)濾得到濾液，向其中加入酸，析出乙基麥芽酚固體；4.過(guò)濾，收集得到乙基麥芽酚，其可通過(guò)重結(jié)晶或升華進(jìn)一步提純。本發(fā)明利用乙基麥芽酚具有酸性的特點(diǎn)，利用酸堿中和反應(yīng)的原理，將乙基麥芽酚以鹽的形式，從廢渣中萃取到水相，再通過(guò)酸化水相以重新生成乙基麥芽酚，并從水相中析出，從而完成對(duì)乙基麥芽酚的回收。本發(fā)明避免了有機(jī)溶劑的使用，且三廢排放少，具有條件簡(jiǎn)單、操作方便、清潔環(huán)保、效率高、成本低和經(jīng)濟(jì)效益良好的優(yōu)點(diǎn)。

酸性DMF及廢渣醋酸鈉的回收處理方法及裝置 926     

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本發(fā)明涉及一種酸性DMF及廢渣醋酸鈉的回收處理方法，包括以下步驟：1）中和釜中加入酸性DMF與液堿中和反應(yīng)，中和液送降溫結(jié)晶釜結(jié)晶；2）結(jié)晶混合物送壓濾機(jī)分離，DMF濾液送DMF刮板蒸發(fā)器，蒸餾后的DMF溶液送至DMF精餾系統(tǒng)精餾，精餾得DMF成品返回酯化工段再用；3）壓濾得到的濾餅粗品醋酸鈉送脫色釜，脫色液依次送入一、二次結(jié)晶釜結(jié)晶，二次結(jié)晶混合液送離心機(jī)分離得成品醋酸鈉，濾液返回脫色釜再用。本發(fā)明的有益效果：在回收酸性DMF廢液中DMF的過(guò)程中有效地處理了醋酸鈉固渣，降低了原料消耗，提高了收益；減少了固體廢渣對(duì)環(huán)境帶來(lái)的危害；工藝中雖然會(huì)產(chǎn)生一定量的母液廢水，但經(jīng)過(guò)母液套用和MVR濃縮，母液廢水可以有效得到處理。

純堿廢渣免燒磚的生產(chǎn)工藝 1028     

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本發(fā)明公開了一種純堿廢渣免燒磚的生產(chǎn)工藝，所述純堿廢渣和粉煤灰的配比，可以使生產(chǎn)出來(lái)的免燒磚具有抗壓強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，所述外加劑加入量的控制，可以充分提高廢渣的利用效率，生產(chǎn)利用純堿廢渣，一方面有利于大量消納工業(yè)固體純堿廢渣，提高磷石膏資源化綜合利用率，解決磷石膏造成的環(huán)境污染問(wèn)題，另一方面生產(chǎn)的免燒磚內(nèi)部顆粒分布均勻、結(jié)構(gòu)致密。采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的免燒磚具有抗壓強(qiáng)度高以及吸水率高的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。

有機(jī)工業(yè)廢水凈化裝置 923     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)工業(yè)廢水凈化裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體、絮凝液儲(chǔ)存箱、底板、減震裝置和腳輪；所述箱體的上方設(shè)有入水口；所述入水口設(shè)置成擴(kuò)口狀；所述箱體的左上方固定連接絮凝液儲(chǔ)存箱；所述絮凝液儲(chǔ)存箱下方通入出液管；所述出液管穿過(guò)箱體和格柵網(wǎng)；所述格柵網(wǎng)固定在箱體內(nèi)部的上方；本發(fā)明設(shè)有格柵網(wǎng)，可對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)過(guò)濾；設(shè)置攪拌裝置，使絮凝劑能與廢水中有機(jī)物的反應(yīng)更加快速和徹底；經(jīng)反應(yīng)過(guò)后的廢水通過(guò)砂礫網(wǎng)和活性炭吸附板，使廢水中少許的較大固體雜物得意吸附；本發(fā)明將酸性廢水和堿性廢水分開處理，避免了處理廢水時(shí)受到廢水的PH值影響；本裝置設(shè)有減震裝置，設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性高。

具有廢料回收清潔功能的鋁板打磨裝置 759     

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本實(shí)用新型涉及鋁板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有廢料回收清潔功能的鋁板打磨裝置，包括打磨箱主體，所述打磨箱主體內(nèi)部的左側(cè)與中部均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥與從動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥位于從動(dòng)輥正下方。該實(shí)用新型，通過(guò)在打磨箱主體的底部開設(shè)有相連通的清潔槽，連通打磨箱主體安裝的清潔回收箱，使打磨箱主體內(nèi)部的廢渣通過(guò)噴水清潔頭噴出的水進(jìn)行清潔后，可由清潔槽帶入清潔回收箱，從而使裝置達(dá)到回收廢渣的效果，通過(guò)在清潔回收箱右側(cè)安裝的出水管，避免清潔水淤積在清潔回收箱內(nèi)，且清潔回收箱內(nèi)安裝有廢料過(guò)濾層，可阻擋清潔水內(nèi)的廢渣等固體，對(duì)清潔水進(jìn)行過(guò)濾，避免水源的污染，從而使裝置達(dá)到對(duì)打磨后的廢渣進(jìn)行清潔回收的效果。

安賽蜜廢液的處理方法 871     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N安賽蜜廢液的處理方法，所述安賽蜜廢液為采用雙乙烯酮?三氧化硫法制備安賽蜜產(chǎn)生的廢液，包括：pH調(diào)節(jié)步驟：向所述安賽蜜廢液中加入第一物料流，至所述安賽蜜廢液的pH值不小于13為止，得到第二物料流，其中，所述第一物料流為下述結(jié)晶步驟中產(chǎn)生的余液或飽和氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液；中和分離步驟：向所述第一物料流中加入氫氧化鈉或氫氧化鉀固體，攪拌至完全溶解后，靜置一段時(shí)間，得到有機(jī)相和水相，將所述有機(jī)相作為三乙胺粗產(chǎn)品回收；和結(jié)晶步驟：將水相進(jìn)行結(jié)晶、過(guò)濾，得到硫酸鈉或硫酸鉀和余液。本申請(qǐng)縮短了安賽蜜廢液處理的時(shí)間，降低了廢液的處理成本，簡(jiǎn)化了安賽蜜廢液處理工藝。

用于危險(xiǎn)廢棄物處理的分類收集裝置 892     

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本發(fā)明公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物處理的分類收集裝置，包括箱體、投料口、箱蓋、把手、連接耳座、伸縮內(nèi)桿、上連接耳、伸縮外桿、彈簧、緊固套、下連接耳、銷桿、可回收固體收集桶、不可回收固體收集桶、可回收液體收集桶、不可回收液體收集桶、過(guò)濾槽、方形卡環(huán)、卡槽、后箱門、分類標(biāo)識(shí)、底輪和剎閥。本發(fā)明的有益效果是：伸縮裝置對(duì)稱安裝，緊固套和伸縮外桿呈螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，能自動(dòng)蓋緊箱蓋，過(guò)濾槽呈卡放式連接，能夠過(guò)濾液體危廢雜質(zhì)，方形卡環(huán)與收集桶均呈可拆卸式卡放連接，便于固定收集袋，分類標(biāo)識(shí)與收集桶對(duì)應(yīng)設(shè)置，便于對(duì)危廢進(jìn)行分類收集處理，底輪有八個(gè)，外側(cè)底輪設(shè)剎閥，便于移動(dòng)或固定安置裝置，方便人員使用。

廢變壓器油的再生制備方法 698     

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本發(fā)明公開了一種廢變壓器油的再生制備方法，包括：將廢變壓器油進(jìn)行一次負(fù)壓沉降處理，去除固體顆粒、水分雜質(zhì)，然后依次加入濃硫酸酸洗，加入氯化鈉溶液催凝，進(jìn)行二次負(fù)壓沉降處理，去除固體顆粒、水溶性雜質(zhì)，再通過(guò)持續(xù)通入和排出氮?dú)?，去除廢變壓器油中的氣體和水分雜質(zhì)，最后加入活性白土進(jìn)行脫色處理，得到再生變壓器油。本發(fā)明的再生制備方法使得經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后的廢變壓器油所含有的雜質(zhì)可以得到有效的去除，進(jìn)一步保證得到的再生變壓器油的純度，提高其使用性能。

硅晶切割廢液中回收聚乙二醇及碳化硅顆粒的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種硅晶切割廢液中回收聚乙二醇及碳化硅顆粒的方法，步驟如下：步驟（1）在硅晶切割廢液中加入蒸餾水稀釋、攪拌配成混合料，然后浸泡，對(duì)混合料通入同性電極片及進(jìn)行超聲波處理，再用磁鐵吸出混合料中的金屬鐵屑；步驟（2）在混合料中加入絮凝劑，攪拌并分離得到固體物一、固體物二和液體；步驟（3）在固體物一中加蒸餾水稀釋成碳化硅懸濁液，然后通入同性電極片，再加入氫氧化鈉得碳化硅粗品；步驟（4）對(duì)碳化硅顆粒粗品進(jìn)行離心分離，干燥后得到碳化硅顆粒成品；步驟（5）對(duì)步驟（2）得到的液體進(jìn)行過(guò)濾及加熱蒸發(fā)脫水后得到聚乙二醇成品。本發(fā)明制備工藝流程較為簡(jiǎn)單、合理及環(huán)保，有效分離切割廢液中的硅顆粒，滿足實(shí)際使用要求。

高壓硫化烯烴廢水的處理工藝 926     

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本發(fā)明公開了一種高壓硫化烯烴廢水的處理工藝，具體包括以下步驟：S1、加酸過(guò)濾：首先在常溫狀態(tài)下，向原廢水中滴加稀硫酸，調(diào)節(jié)PH值至3?4，混合攪拌1?2h后，廢水中析出單質(zhì)硫，然后將廢水通過(guò)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行多次過(guò)濾處理，直至無(wú)固體析出為止，過(guò)濾后的固體返回流水線使用，S2、升溫、加酸和過(guò)濾，S3、中和以及首次電解，S4、二次電解，S5、三次電解，S6、MVR蒸餾處理，S7、生化處理，并達(dá)標(biāo)排放，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該高壓硫化烯烴廢水的處理工藝，可實(shí)現(xiàn)具有極強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)用性，原料及設(shè)備為一般化工企業(yè)兼有，處置程序相對(duì)簡(jiǎn)單可靠，廢水中的COD去除率能夠達(dá)到98％以上，有害物質(zhì)排放很低，并且能夠?qū)U料進(jìn)行回收使用。

廢水沉淀物收集裝置 805     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水沉淀物收集裝置，包括：具有進(jìn)水口和出水口的水槽，所述水槽兩端設(shè)有電極正極和電極負(fù)極，所述水槽下部設(shè)有清理口；防晃動(dòng)百葉柵，設(shè)置在所述水槽上部。本實(shí)用新型，通過(guò)防晃動(dòng)百葉柵對(duì)帶有固體物廢水進(jìn)行穩(wěn)定，然后通過(guò)正負(fù)電極使固體廢物集結(jié)沉淀，減少了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害。

廢料破碎輸送系統(tǒng) 839     

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本實(shí)用新型公開了廢料破碎輸送系統(tǒng)，包括碎料倉(cāng)、碎料裝置、進(jìn)料輸送裝置、碎料輸送裝置和離心分離裝置，碎料裝置與碎料倉(cāng)連接，進(jìn)料輸送裝置連接于碎料倉(cāng)的進(jìn)料端，碎料輸送裝置的進(jìn)料端連接于碎料倉(cāng)的出料端，碎料輸送裝置的出料端與離心分離裝置的進(jìn)料端連接。由此，廢料由進(jìn)料輸送裝置輸送到碎料倉(cāng)內(nèi)，由碎料裝置進(jìn)行破碎，破碎后廢舊材料經(jīng)由碎料輸送裝置輸送離心分離裝置進(jìn)行分離后得到大小適合的固體碎料，可作為原材料進(jìn)行回收利用。且加入的固體碎料可均勻地混入原材中，使原材料的質(zhì)地均勻，實(shí)現(xiàn)廢料的回收利用并實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

處理含重金屬離子混合廢酸中有用成分的方法 994     

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本發(fā)明涉及環(huán)境污染治理領(lǐng)域，具體是一種處理含重金屬離子混合廢酸中有用成分的方法，將含重金屬離子混合廢酸過(guò)濾去除顆粒雜質(zhì)，同時(shí)將氯化鈣、氫氧化鈉和氧化鈣固體分別在水中溶解配成溶液，并過(guò)濾去除其溶液中的固體雜質(zhì)，分別制備氯化鈣、氫氧化鈉和氧化鈣溶液。取一定量的氯化鈣、氫氧化鈉和氧化鈣溶液加入到含重金屬離子混合廢酸中，分別控制化鈣、氫氧化鈉和氧化鈣溶液的投加量，混合溶液經(jīng)分步攪拌反應(yīng)、沉淀、過(guò)濾后得到氟化鈣、氫氧化銅、硫酸鈣固體，且使含重金屬離子的混合廢酸得到凈化，最終的濾液進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)重金屬離子混合廢酸的中有用組分高效回收利用，成本較低。

廢水處理循環(huán)利用工藝及所用設(shè)備 680     

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本發(fā)明公開一種廢水處理循環(huán)利用工藝及所用設(shè)備。廢水處理循環(huán)利用工藝包括將廢水送入水池、除去水中臭味、使固體顆粒和懸浮物沉淀、清理過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾水質(zhì)、抽取可循環(huán)利用水源。廢水處理循環(huán)利用工藝所用設(shè)備主要包括廢水添加劑系統(tǒng)、矩形水池、取水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。環(huán)保行業(yè)特別是生活垃圾處理和餐廚垃圾處理過(guò)程中，需要大量的水沖洗或浮選，而對(duì)于所使用的水質(zhì)要求并不高，只要能夠消除臭味、過(guò)濾掉固體顆粒和懸浮物即可使用，本發(fā)明正是遵循這個(gè)要求而采取適合的工藝及所用設(shè)備，達(dá)到使用大量水而不需要排放的目的，節(jié)約用水、減少污染。

禽畜養(yǎng)殖用廢水預(yù)處理裝置 722     

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本發(fā)明公開了養(yǎng)殖廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種禽畜養(yǎng)殖用廢水預(yù)處理裝置，包括過(guò)濾箱、固定箱、壓濾箱、粉碎筒和推動(dòng)組件，所述過(guò)濾箱中設(shè)有過(guò)濾組件，壓濾箱中設(shè)有壓濾組件，粉碎筒中設(shè)有粉碎軸，本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾組件使養(yǎng)殖廢水中的固體雜物等過(guò)濾出來(lái)，避免造成處理設(shè)備的擁堵或損害等問(wèn)題；通過(guò)推動(dòng)組件將殘?jiān)迫氲谝煌ǖ?、第二通道和第三通道中，使殘?jiān)杆?、更方便、更徹底；將較大的固體雜物由粉碎筒的上部和中部進(jìn)入并進(jìn)行粉碎，較小的固體雜物直接進(jìn)入壓濾箱，對(duì)固體雜物進(jìn)行分級(jí)處理，使固體雜物達(dá)到相同大小，便于后續(xù)進(jìn)行處理；通過(guò)壓濾組件對(duì)固體殘?jiān)M(jìn)行進(jìn)一步的擠壓過(guò)濾，去除殘?jiān)泻械膹U水，以便回收利用。

用于環(huán)保的廢水處理設(shè)備 1081     

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本實(shí)用新型公開一種用于環(huán)保的廢水處理設(shè)備，包括過(guò)濾罐體、攪拌罐體、收集罐體、固體廢渣過(guò)濾機(jī)構(gòu)、泵水機(jī)構(gòu)、和攪拌機(jī)構(gòu)，過(guò)濾罐體內(nèi)設(shè)有固體廢渣過(guò)濾機(jī)構(gòu)，過(guò)濾罐體一側(cè)旁設(shè)有攪拌罐體，攪拌罐體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌罐體下方設(shè)有收集罐體，固體廢渣過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括一級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)和二級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)，過(guò)濾罐體上方一側(cè)設(shè)有廢水進(jìn)水口；本實(shí)用新型通過(guò)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)毛刷在過(guò)濾網(wǎng)上將固體廢渣刷走，實(shí)現(xiàn)了及時(shí)自動(dòng)化清理濾網(wǎng)防止濾網(wǎng)堵塞，通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，實(shí)現(xiàn)了廢水與消毒添加劑充分混合反應(yīng)。

麥芽酚生產(chǎn)中廢料的回收處理方法 1049     

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本發(fā)明涉及麥芽酚生產(chǎn)中堿式氯化鎂廢料的回收處理方法,其特征在于包括以下步驟:A.將麥芽酚生產(chǎn)中的固體廢料堿式氯化鎂顆粒放在反應(yīng)釜中加水?dāng)嚢杵扑轭w粒;B.過(guò)料進(jìn)蒸餾釜,收集60℃～90℃之間的乙醚或四氫呋喃粗餾分溶劑,粗餾分溶劑再次精餾處理,C.粗餾分后剩余的物料,經(jīng)壓濾得氫氧化鎂濕濾餅,放在鍛燒爐中,在950℃-1050℃鍛燒4到5小時(shí),得固體氧化鎂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:既能回收固體廢物中的溶劑,又能把固廢變成新產(chǎn)品,回收的溶劑量占總?cè)軇┫牧康?0%以上,大大降低了生產(chǎn)成本,減少了廢物污染。

集成化廢水凈化廢氣回收利用設(shè)備 1086     

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本實(shí)用新型公開一種集成化廢水凈化廢氣回收利用設(shè)備，包括集成臺(tái)、過(guò)濾罐體、攪拌罐體、廢氣處理罐體、固體廢渣過(guò)濾機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和廢氣處理機(jī)構(gòu)，集成臺(tái)上一側(cè)設(shè)有攪拌罐體，集成臺(tái)上另一側(cè)設(shè)有廢氣處理罐體，攪拌罐體上設(shè)有過(guò)濾罐體，過(guò)濾罐體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，攪拌罐體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，廢氣處理罐體內(nèi)設(shè)有廢氣處理機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)氣管將過(guò)濾罐體與廢氣處理罐體連通實(shí)現(xiàn)廢水處理的同時(shí)將廢水產(chǎn)生的廢氣集成化處理，提高了工作效率，通過(guò)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮料刷將過(guò)濾網(wǎng)上的固體廢料殘?jiān)皶r(shí)清理，避免造成濾網(wǎng)堵塞，通過(guò)UV紫外燈對(duì)廢氣進(jìn)行光氧催化實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣快速降解處理，提高回收利用效率。

以廢渣廢料為原料的蒸壓灰砂磚及生產(chǎn)工藝和裝置 1033     

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本發(fā)明公開了一種以廢渣廢料為原料的蒸壓灰砂磚，其原料按重量份重量計(jì)如下：硅酸鹽水泥為8?24份，水渣80?90份，毛砂25?35份，粉煤灰30?40份，電石渣40?60份，骨料為4?12份，固化劑4?7份，生石灰15?30份，建筑廢料12?25份，細(xì)砂巖20?40份，玻璃固廢20?30份，磷石膏10?20份，改性劑A為2?4份，改性劑B為2?4份，水70份?150份。通過(guò)加入工業(yè)廢渣和建筑廢料，有效地利用了多種固體廢棄物，減少了對(duì)土地資源的浪費(fèi)，減少了水體和大氣污染，節(jié)能環(huán)保；通過(guò)改性劑的加入，使得其可以在較低的蒸氣壓和溫度下生產(chǎn)高強(qiáng)度的蒸壓磚，節(jié)約了成本，降低了能耗，并可以進(jìn)一步保障安全生產(chǎn)，避免蒸汽壓力過(guò)高導(dǎo)致生產(chǎn)隱患。

固體酸催化劑及用其催化制備乙醚的方法 951     

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本發(fā)明公開了一種固體酸催化劑及用其催化制備乙醚的方法，包括如下步驟：步驟S1，將裝有固體酸催化劑的反應(yīng)釜預(yù)熱至110?140℃，最高壓力≤0.02MPa；步驟S2，反應(yīng)釜溫度和壓力符合上述要求后，升汽化釜溫度，控制汽化釜溫度82℃?95℃，最高壓力≤0.06MPa；當(dāng)汽化釜壓力升到規(guī)定值時(shí)，打開通往反應(yīng)釜的閥門，使汽化后的乙醇進(jìn)入反應(yīng)釜反應(yīng)；步驟S3，反應(yīng)釜生成的乙醚蒸汽進(jìn)入精餾塔進(jìn)行分餾，控制精餾塔溫度31℃?40℃，冷卻后收入工業(yè)成品罐內(nèi)即得乙醚。本發(fā)明提供的方法不產(chǎn)生硫酸廢水，乙醚蒸汽純度高，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。