摩托車曲軸粉末冶金的制備方法 693     

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本發(fā)明公開了一種摩托車曲軸粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的摩托車曲軸是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的硫化錳粉、0.4-0.6%的鋁、0.4-0.6%的錳、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、21-25%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

逆止閥閥芯的粉末冶金制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種逆止閥閥芯的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：a、配混料：以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末35-40、回爐鐵粉5-6、錳粉3.5-3.8、鉬粉0.4-0.5、鉻粉0.3-0.5、二硫化鉬粉0.3-0.5、廢鋁粉0.8-1.1、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為逆止閥閥芯；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

粉末冶金制動器磁軛配方及制作工藝 1117     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制動器磁軛制作工藝，包括如下步驟，取重量百分?jǐn)?shù)為99.1-99.5%的霧化鐵粉，0.5-0.9%的微粉蠟和10-40mL/100kg錠子油,倒入攪粉機(jī)攪拌30-60分鐘,然后倒出后冷卻；將攪拌好的原料裝入粉末冶金壓機(jī)上料斗，原料沿輸粉管進(jìn)入模腔進(jìn)行調(diào)機(jī)壓制；將壓制好的產(chǎn)品輸送到燒結(jié)爐網(wǎng)帶上，沿網(wǎng)帶運動，從脫蠟區(qū)到燒結(jié)區(qū)，再到冷卻區(qū)，最后產(chǎn)品燒結(jié)完成；將燒結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)加工，最后制成成品。材料利用率達(dá)到97%，表面粗糙度提高到0.8-1.6μm；質(zhì)量穩(wěn)定，正品率提高到98.5%左右；成品磁通好、剩磁少；提高制動器磁軛的使用壽命、精度等級、安全性能、降低制造成本。

具有減震功能的冶金拋光裝置 1054     

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本發(fā)明公開了一種具有減震功能的冶金拋光裝置，包括固定框，所述固定框的內(nèi)壁固定連接有兩個相對稱的滑軌，滑軌的內(nèi)部卡接有第一滑塊，第一滑塊遠(yuǎn)離滑軌的一端固定連接有第一滑桿，第一滑桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端固定連接有裝置本體，第一滑塊的底面固定連接有第一彈簧，且第一彈簧位于滑軌的內(nèi)部，裝置本體的底面固定連接有支撐柱，固定框的內(nèi)底壁固定連接有支撐塊，支撐柱遠(yuǎn)離裝置本體的一端貫穿支撐塊并延伸至支撐塊的內(nèi)部。該具有減震功能的冶金拋光裝置，通過結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對冶金拋光裝置的減震效果，使其冶金拋光裝置在運輸時不會產(chǎn)生晃動或者振動，提高了冶金拋光裝置的使用價值，利于廣泛推廣。

冶金車輛位置檢測控制系統(tǒng) 1096     

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本發(fā)明公開了一種冶金車輛位置檢測控制系統(tǒng)，包括激光限位檢測儀表、PLC控制柜、變頻器和冶金車輛；其中，所述激光限位檢測儀表與所述PLC控制柜相連接，用于實現(xiàn)冶金車輛位置實時檢測并將檢測結(jié)果發(fā)送至所述PLC控制柜；所述PLC控制柜內(nèi)嵌設(shè)有人機(jī)交互操作系統(tǒng)，用于通過算法實現(xiàn)所述冶金車輛的精度定位和加減速控制；所述PLC控制柜與所述變頻器相連接，用于聯(lián)鎖控制所述冶金車輛。該冶金車輛位置檢測控制系統(tǒng)實現(xiàn)了冶金車輛的精確定位和位置檢測功能，同時，也實現(xiàn)了設(shè)備的兩地可視操作，降低了崗位的勞動強(qiáng)度，簡化了操作方式；還大大提升了使用過程中的安全性能。

基于粉末冶金技術(shù)的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊及制備方法 825     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了基于粉末冶金技術(shù)的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊，同時還公開了基于粉末冶金技術(shù)的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊的制備方法，包括阻尼塊本體，彈簧下端固定安裝有磁性滑塊，磁性滑塊的一側(cè)固定安裝有設(shè)置在滑槽內(nèi)腔的限位塊，磁性滑塊與磁面A為同性相斥的磁鐵，使得磁性滑塊與磁面A之間存在一定的空隙，即磁性滑塊不與環(huán)形腔室的底壁連接，當(dāng)頂部套件受到壓縮時，彈簧收縮，同時彈簧下端固定安裝在磁性滑塊與環(huán)形腔室上表面的磁面A存在一定的空間，因此彈簧不與環(huán)形腔室的底腔接觸，減少了彈簧的摩擦，且在彈簧的拉伸和壓縮過程中，彈簧下端的磁性滑塊沿著滑槽移動，摩擦較小，增加了阻尼塊的使用壽命。

用于30CrMo鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 922     

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本發(fā)明涉及一種用于30CrMo鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占139.491份、Al占47.132份、CaO占5.7397份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占1.9份；所述多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物為直接添加對應(yīng)金屬單質(zhì)、與對應(yīng)金屬氧化物發(fā)生置換反應(yīng)中任一種方式獲得，直接添加對應(yīng)金屬單質(zhì)包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占0.95份、Mo占0.2份、Ni占0.2份，該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發(fā)明采用SHS冶金方式并配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過對SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

粉末冶金彈簧鋼材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金彈簧鋼材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr11.3-12.0、Mo0.9-1.2、V2.1-2.3、碳化鈮0.5-0.7、SeO31.2-1.4、TeO30.2-0.3、碳黑1.2-1.4、硬酯酸鋅3.4-3.6、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明利用球磨技術(shù)，將合金粉末均勻的分散彈簧鋼機(jī)體之中，在保證材料力學(xué)性能的同時使得材料的耐磨性大大提高；本發(fā)明的粉末冶金彈簧鋼復(fù)合材料具有良好的成形性，配合粉末冶金近凈成型的特點，可以制備出接近最終形狀的彈性元件，減少了傳統(tǒng)制備方法的后續(xù)加工。

粉末冶金太陽齒輪及其制備方法 898     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金太陽齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化鉬0.4-0.5。制備時先對粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品太陽齒輪，生產(chǎn)出的的粉末冶金太陽齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

用于21CrMo10鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 935     

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本發(fā)明涉及一種用于21CrMo10鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.682份、Al占46.521份、CaO占5.755份、FeSi90Al1.5占1.0364份、Mn占0.3份、Cr占2.45份、Mo占0.35份、Ni占0.3份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量，計算SHS冶金反應(yīng)所需的氧化物和Al的粉末含量后稱??；二、混合，將稱取的各反應(yīng)物的粉末進(jìn)行均勻混合；三、覆蓋，混合后的粉末均勻附著在待修復(fù)管模的內(nèi)壁上；四、點燃，使各反應(yīng)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。本發(fā)明配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，提高修復(fù)質(zhì)量，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過對SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

用于冶金電爐爐壁冷卻的水循環(huán)裝置 974     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金電爐爐壁冷卻的水循環(huán)裝置，具體涉及冶金電爐爐壁冷卻技術(shù)領(lǐng)域，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面貫通焊接有排氣蓋，所述水冷箱的一側(cè)上端安裝有風(fēng)機(jī)，所述水冷箱的一側(cè)下端安裝有電機(jī)，所述水冷箱的另一側(cè)外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面貫穿安裝有輸水管，所述水冷箱的上表面臨近輸水管的位置處貫穿安裝有出水管，所述水冷箱的一側(cè)設(shè)置有冶金電爐。本發(fā)明冶金電爐爐壁冷卻的水循環(huán)裝置，能對冷卻水液及時進(jìn)行冷卻，水液與冶金電爐爐壁直接接觸，能快速的得出水箱內(nèi)部的水位與水溫，能智能控制水液的冷卻速度。

用于H13鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 660     

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本發(fā)明涉及一種用于H13鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占124.743份、Al占42.149份、CaO占5.5114份、FeSi90Al1.5占3.4546份、Mn占0.35份、Cr占5.125份、Mo占1.425份、V占1.0份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發(fā)明采用SHS冶金方式并配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，提高修復(fù)質(zhì)量，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過對SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

冶金生產(chǎn)用帶廢水回收的冷卻噴淋裝置 832     

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本發(fā)明公開了一種冶金生產(chǎn)用帶廢水回收的冷卻噴淋裝置，具體涉及冶金生產(chǎn)冷卻噴淋技術(shù)領(lǐng)域，包括噴淋箱，所述噴淋箱的下表面焊接有支撐板，所述噴淋箱的上表面一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有進(jìn)料門，所述噴淋箱的上表面另一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有出料門，所述噴淋箱的下表面貫通焊接有過濾構(gòu)件，所述過濾構(gòu)件的下表面貫通焊接有水箱，所述水箱的前表面一側(cè)設(shè)置有水位透板，所述水箱的一側(cè)位于支撐板的上表面一側(cè)安裝有水泵，所述噴淋箱的上表面貫通焊接有蒸汽冷卻管。本發(fā)明冶金生產(chǎn)用冷卻噴淋裝置，能進(jìn)行廢水回收循環(huán)利用，能對噴淋水液噴淋過程產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行降溫，且能對冶金件進(jìn)行上下同時噴淋，為傳送帶夾持傳送。

粉末冶金平齒輪及其制備方法 633     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金平齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品平齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金平齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金異形齒輪及其制備方法 955     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金異形齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、硅粉0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化鉬0.4-0.5。制備時先對粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品異形齒輪，生產(chǎn)出的的粉末冶金異形齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金同步輪及其制備方法 643     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金同步輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、鎢粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、硬脂酸鋰0.2-0.6、硬脂酸鋅0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、三氧化二鋁0.2-0.4、氟化鈣0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制備時先對粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品同步輪，生產(chǎn)出的粉末冶金同步輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金傘齒輪及其制備方法 646     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金傘齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、錳粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金傘齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪的制備方法 646     

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本發(fā)明公開了一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的其步驟為：步驟一：混合攪拌；步驟二：壓制成形，將粉末冶金混合料放入壓機(jī)，由壓機(jī)將混合料壓制成生坯件；步驟三：燒結(jié)，將生坯件放在燒結(jié)爐中燒結(jié)；步驟四：熱處理，將上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在滲碳爐中碳氮共滲；冷卻至室溫后，精加工，即得成品。本發(fā)明的一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪的制備方法，通過特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度、強(qiáng)度得到提高，耐磨性得到增強(qiáng)，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

高性能的粉末冶金齒輪 892     

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本發(fā)明公開了一種高性能的粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的各組分按如下質(zhì)量份組成：氨基樹脂1-2份、聚醚改性硅油2-3份、羥丙基甲基纖維素1-2份、粉煤灰3-5份、食鹽1份、淀粉1-3份、硬脂酸鋅2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、釩鈦磁鐵精礦4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、鋁粉和釔粉等成分組成。本發(fā)明的一種高性能的粉末冶金齒輪，通過特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度高、強(qiáng)度大，耐磨性得到提高，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

粉末冶金工藝配方及其工藝流程 1108     

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本發(fā)明公開的是一種粉末冶金工藝配方及其工藝流程,其配方包括石墨粉、銅粉、硬脂酸鋅和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末,其特征在于,所述鐵基粉末中還增加有磷鐵合金和硫酸錳,在所述鐵基粉末中,按重量份為計量單位,所述石墨粉為0.4%至1.5%,銅粉為1%至3%,硫化錳為1%至2.5%,磷鐵合金為1%至2.5%,硬脂酸鋅為0.5%至1%,鐵粉為70%～98%。其工藝步驟包括:(1)混合(2)壓制;(3)燒結(jié);(4)浸油;(5)精整;(6)粗加工;(7)精加工;(8)防銹處理。本發(fā)明通過磷鐵合金代替電解銅,增加了產(chǎn)品的性能和強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,具有耐磨性強(qiáng)、燒結(jié)時間短、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

皮帶輪粉末冶金配方及工藝 797     

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本發(fā)明公開了一種皮帶輪粉末冶金配方，其特征在于：由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：鐵粉余量，石墨0.3~0.7%，銅粉1.5~2.5%，硬脂酸鋅0.6~1.0%，硫磺0.1~0.3%，鎳粉0.3~1.5%，鉬粉0.3~1.0%；本發(fā)明還公開了一種皮帶輪粉末冶金配方的工藝，其特征在于：工藝步驟包括：混料，壓制，燒結(jié)，冷卻，整形，除油，噴砂，發(fā)黑等步驟。本發(fā)明提供的一種皮帶輪粉末冶金配方及工藝，配方合理，皮帶輪硬度適宜，且工藝簡化，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置 663     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，包括主體箱，所述主體箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，主體箱上表面的左側(cè)固定鑲嵌有軸承，主體箱的上方放置有頂板，頂板底面的左側(cè)固定鑲嵌有與螺紋桿相適配的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，能夠更好的通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動頂板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，從而更好的通過調(diào)整頂板的高度對金屬材料進(jìn)行壓緊固定，能夠更好的避免頂板隨著螺紋桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而更好的讓頂板進(jìn)行移動調(diào)節(jié)，能夠更好的通過電動推桿帶動滑環(huán)進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更高效的讓滑環(huán)進(jìn)行滑動，避免在移動調(diào)節(jié)得時候造成卡頓的現(xiàn)象，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性和穩(wěn)定性。

具有減震功能的冶金拋光裝置 830     

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本發(fā)明公開了一種具有減震功能的冶金拋光裝置，包括固定框，所述固定框的內(nèi)壁固定連接有兩個相對稱的滑軌，滑軌的內(nèi)部卡接有第一滑塊，第一滑塊遠(yuǎn)離滑軌的一端固定連接有第一滑桿，第一滑桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端固定連接有裝置本體，第一滑塊的底面固定連接有第一彈簧，且第一彈簧位于滑軌的內(nèi)部，裝置本體的底面固定連接有支撐柱，固定框的內(nèi)底壁固定連接有支撐塊，支撐柱遠(yuǎn)離裝置本體的一端貫穿支撐塊并延伸至支撐塊的內(nèi)部。該具有減震功能的冶金拋光裝置，通過結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對冶金拋光裝置的減震效果，使其冶金拋光裝置在運輸時不會產(chǎn)生晃動或者振動，提高了冶金拋光裝置的使用價值，利于廣泛推廣。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺 808     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺，包括底座，所述底座的下方放置有兩個相對稱的固定座，每個固定座的內(nèi)部均開設(shè)有空腔，每個空腔的內(nèi)頂壁上均固定連接有固定管，每個空腔的內(nèi)側(cè)壁上均開設(shè)有滑槽。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺，通過在底座的上表面設(shè)置卡接槽和卡接塊，在卡接槽和卡接塊的共同作用下，能夠?qū)ζ脚_本體進(jìn)行平移，將冶金鑄造設(shè)備放置在平臺本體上，能夠?qū)σ苯痂T造設(shè)備進(jìn)行移動，便于操作者進(jìn)行加工，通過在底座的上表面設(shè)置螺紋管和螺桿，能夠?qū)醢宓慕嵌群透叨冗M(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，能夠便于擋板對冶金鑄造設(shè)備進(jìn)行固定，能夠使平臺本體使用更加方便，便于對平臺本體的調(diào)節(jié)。

自動添料漿化裝置 732     

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本發(fā)明公開了一種自動添料漿化裝置，屬于礦石冶煉技術(shù)領(lǐng)域，為解決漿化處理需要人工介入的問題，該自動添料漿化裝置包括基座、設(shè)置在基座上部的漿化池、設(shè)置在漿化池底部的攪拌電機(jī)、設(shè)置在攪拌電機(jī)上的攪拌軸、若干設(shè)置在攪拌軸上的攪拌棒、設(shè)置在漿化池上的物料投放模塊、設(shè)置在漿化池上的控制模塊和設(shè)置在漿化池上的水分投放模塊，攪拌電機(jī)、水分投放模塊和物料投放模塊分別通過導(dǎo)線與控制模塊連接。解決了漿化處理需要人工介入的問題，不僅減少了企業(yè)的人力成本，而且還保護(hù)了工人。

WA-2氨基酸專用樹脂的制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種WA-2氨基酸專用樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、二氯乙烷等為主要原料,經(jīng)過聚合、磺化的步驟制備出WA-2氨基酸專用樹脂。

用于冶金的快速水冷風(fēng)冷系統(tǒng) 1173     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于冶金的快速水冷風(fēng)冷系統(tǒng)，包括基座，所述基座的上端設(shè)置有渣箱，所述渣箱的頂端設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋的上端設(shè)置有風(fēng)箱，且箱蓋的上端靠近風(fēng)箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)渣口，所述壓縮機(jī)的輸出端靠近箱蓋的一側(cè)面連通有進(jìn)液管，所述箱蓋的一側(cè)面靠近進(jìn)液管的一側(cè)連通有出液管，所述出液管的一端連接有冶金爐，所述冶金爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，且冶金爐與內(nèi)爐之間設(shè)置有預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔的內(nèi)部設(shè)置有第一循環(huán)管。本發(fā)明不僅操作簡捷，而且通過水冷和風(fēng)冷一體化配合，雙重冷卻降溫，可以進(jìn)一步提高了高溫冶金渣的快速降溫效率，同時也實現(xiàn)了高溫冶金渣產(chǎn)生的高溫回收利用效率。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī) 742     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī)，包括底箱，所述底箱的左側(cè)面固定連接有支撐桿，底箱的上方放置有頂板，頂板的底面開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部固定連接有滑桿，滑桿的外表面套設(shè)有與滑桿相適配的滑環(huán)，滑環(huán)底面的中部固定連接有固定桿。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī)，更好的通過第二電動推桿的運轉(zhuǎn)帶動滑環(huán)進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，從而更好的對打磨位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，更高效的讓滑環(huán)進(jìn)行滑動，避免在調(diào)節(jié)的時候造成卡頓的現(xiàn)象，更好的通過固定盒的運轉(zhuǎn)帶動打磨片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而更好的對金屬材料進(jìn)行打磨處理，更好的通過第一電動推桿的運轉(zhuǎn)帶動墊板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性，從而更好的對金屬材料進(jìn)行打磨處理。

JK008均孔強(qiáng)酸苯乙烯系陽離子交換樹脂的制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種JK008均孔強(qiáng)酸苯乙烯系陽離子交換樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、二氯乙烷等為主要原料,經(jīng)過聚合、磺化的步驟制備出JK008均孔強(qiáng)酸苯乙烯系陽離子交換樹脂。

WDVB12樹脂的制備方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種WDVB12樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、汽油、甲酰等為主要原料,經(jīng)過合理配比及特殊的工藝步驟制備出WDVB12樹脂。