便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備 1063     

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本發(fā)明公開了一種便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備，包括容置箱體，所述容置箱體的內(nèi)部放置有與容置箱體相適配的鑄造設(shè)備本體，容置箱體的底面固定連接有移動(dòng)箱體，移動(dòng)箱體的內(nèi)頂壁的中部固定連接有電機(jī)，移動(dòng)箱體的內(nèi)部放置有活動(dòng)板，活動(dòng)板的左側(cè)面和右側(cè)面均開設(shè)有第二通槽，活動(dòng)板上表面的中部固定鑲嵌有螺紋管，活動(dòng)板的上表面固定鑲嵌有兩個(gè)相對(duì)稱的滑管。該便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備，通過設(shè)置有橡膠墊，能夠使該裝置在非移動(dòng)狀態(tài)下更加穩(wěn)定，通過設(shè)置有活動(dòng)桿，配合使用滾動(dòng)輪和第三銷軸，能夠使該裝置移動(dòng)更加穩(wěn)定，通過設(shè)置有第一通槽，能夠使活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)更加方便，有效保證了該裝置能夠快速移動(dòng)，提高了工作效率。

D213大孔強(qiáng)堿性丙烯酸系陽離子交換樹脂的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種D213大孔強(qiáng)堿性丙烯酸系陽離子交換樹脂的制備方法,主要是以丙烯酸甲酯、二乙烯苯、TAIC、異丁醇、偶氮、丙二胺、乙二醇等為主要原料,經(jīng)過聚合和胺化的工藝步驟制備出D213大孔強(qiáng)堿性丙烯酸系陽離子交換樹脂。

漿化池清洗設(shè)備 1097     

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本發(fā)明公開了一種漿化池清洗設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑動(dòng)架與齒條，滑動(dòng)架上安裝有清洗裝置與用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明通過滑動(dòng)架、清洗裝置與驅(qū)動(dòng)裝置的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同位置漿化池的清洗，替代了人工，節(jié)省了人力物力，并且清洗裝置的清洗直徑可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，提高了裝置的使用范圍。

適用于回收站的電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置 672     

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本發(fā)明公開了一種適用于回收站的電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置，包括電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置主體、電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座、自由移動(dòng)車輪，所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置主體的下端設(shè)置有所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座；所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座的下底面安裝有所述自由移動(dòng)車輪；所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座的上表面中央安裝有拆裝分離機(jī)械升降液壓缸；所述拆裝分離機(jī)械升降液壓缸的外圍安裝有活塞套筒；所述拆裝分離機(jī)械升降液壓缸的左側(cè)安裝有操作控制面板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、操作簡便，能有效的將大型的電子垃圾拆裝分離，并加以處理利用。

便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備 753     

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本發(fā)明公開了一種便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面固定連接有呈圓筒狀的容置箱，底座的上方放置有支撐板，底座上表面的邊緣處開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的卡接槽，底座的上表面放置有兩個(gè)相對(duì)稱的電動(dòng)推桿，兩個(gè)電動(dòng)推桿的伸縮端均與支撐板的底面固定連接。該便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備，通過在密封箱的內(nèi)部設(shè)置電機(jī)，能夠?yàn)橐苯痂T造用清洗設(shè)備提供動(dòng)力，能夠使冶金鑄造用容置箱清洗更加方便，在轉(zhuǎn)軸的作用下，電機(jī)能夠帶動(dòng)活動(dòng)板和海綿刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，配合電動(dòng)推桿對(duì)活動(dòng)板的上下移動(dòng)，能夠?qū)θ葜孟溥M(jìn)行全方位的清洗，能夠使容置箱清洗更加方便，有利于對(duì)冶金鑄造用容置箱的二次使用。

WD-4吸附樹脂的制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種WD-4吸附樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、白油為主要原料,經(jīng)過合理配比及特殊的工藝步驟制備出WD-4吸附樹脂。

浮選獨(dú)立選硫生產(chǎn)工藝 1115     

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本發(fā)明主要提供了一種浮選獨(dú)立選硫生產(chǎn)工藝，主要是通過浮選機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行逐級(jí)分離掃選分離硫，所述浮選機(jī)生產(chǎn)線是由多個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)并聯(lián)而成，所述多個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)與原漿攪拌機(jī)連接，所述每級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)設(shè)有獨(dú)立的出料口，所述每級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)可單獨(dú)進(jìn)行分離掃選。本發(fā)明主要通過逐級(jí)出料，同時(shí)不返回上一級(jí)進(jìn)行二次提純與分離的浮選機(jī)工藝，從而不僅有效的將磁性硫鐵礦的去硫程度從10%?20%之間提升到80%?90%之間，同時(shí)，大大優(yōu)化了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，提高了整體工藝流程的生產(chǎn)進(jìn)度。

大孔樹脂微球及其制備方法和應(yīng)用 856     

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本發(fā)明公開了一種大孔樹脂微球及其制備方法和應(yīng)用。所述的制備方法包括如下步驟：(1)步驟S1：配制不含有溶解氧的無機(jī)鹽的水相溶液；步驟S2：將支撐單體A與聚合單體B、交聯(lián)劑和致孔劑混合均勻，再與水和含引發(fā)劑的甲苯溶液混合均勻，得到油相混合物；所述的聚合單體B為丙烯酸二烷基氨基乙酯和/或甲基丙烯酸二烷基氨基乙酯；步驟S1與步驟S2的順序不限；步驟S1中，所述的無機(jī)鹽為能降低所述支撐單體A和所述聚合單體B在水相中的溶解度的無機(jī)鹽；(2)將所述油相混合物與所述水相溶液混合均勻，發(fā)生聚合反應(yīng)，升溫、熟化，洗滌產(chǎn)品，干燥，即可。本發(fā)明的制備工藝簡單，得到的大孔樹脂微球?qū)︽u酸根有較好的吸附-脫附性能。

冶金煙灰粉塵回收裝置 1099     

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本發(fā)明公開了一種冶金煙灰粉塵回收裝置，涉及粉塵收集技術(shù)領(lǐng)域，包括底箱、吸塵裝置、過濾裝置和運(yùn)輸裝置，底箱的上端設(shè)有吸塵口，底箱的內(nèi)部安裝有吸塵裝置，吸塵口的末端設(shè)有過濾裝置，過濾裝置的底側(cè)設(shè)有運(yùn)輸裝置，底箱的底側(cè)設(shè)有兩組對(duì)稱的集塵盒。本發(fā)明通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸使得風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后使得底箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將粉塵從吸塵口吸入底箱內(nèi)的過濾網(wǎng)上，接著通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后偏心輪推動(dòng)推桿上下運(yùn)動(dòng)，使得過濾網(wǎng)上下震動(dòng)過濾粉塵，過濾完成的金屬粉塵隨震動(dòng)的過濾網(wǎng)向下運(yùn)動(dòng)，落入一側(cè)的集塵盒內(nèi)，隨后過濾的積塵通過傳動(dòng)皮帶運(yùn)輸?shù)搅硪粋?cè)的集塵盒內(nèi)完成初步分離，減少后續(xù)的分離難度。

D113弱酸丙烯酸系陽離子交換樹脂的制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種D113弱酸丙烯酸系陽離子交換樹脂的制備方法,主要是以丙烯腈、二乙烯苯、甲苯、甲酰等為主要原料,經(jīng)過聚合和水解的工藝步驟制備出D113弱酸丙烯酸系陽離子交換樹脂。

含有聚乙二醇柔性親水側(cè)鏈的聚亞芳基哌啶共聚物及制備方法、陰離子交換膜及應(yīng)用 889     

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本發(fā)明提供了含有聚乙二醇柔性親水側(cè)鏈的聚亞芳基哌啶共聚物及制備方法、陰離子交換膜及應(yīng)用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明共聚物骨架部分由含芳環(huán)結(jié)構(gòu)的單體和包括4?甲基哌啶酮的酮類單體經(jīng)超酸催化聚合成的高分子量聚亞芳基哌啶型共聚物組成，將端位帶有鹵素的聚乙二醇單體與主鏈中哌啶基團(tuán)經(jīng)門舒金反應(yīng)修飾到骨架上，可得到IEC可調(diào)、親/疏水可調(diào)的高分子量聚合物。聚乙二醇親水側(cè)鏈的引入可使制備的膜材料能夠誘導(dǎo)結(jié)晶，提高膜的機(jī)械性能及成膜性；使親水區(qū)域覆蓋整個(gè)體系，提高離子傳導(dǎo)率，親水環(huán)境的保持可以提高膜的耐堿穩(wěn)定性。產(chǎn)品具有較高的氫氧根電導(dǎo)率、具有優(yōu)異堿穩(wěn)定性、具有良好機(jī)械性能，具有良好的應(yīng)用發(fā)展前景。

含四甲基哌啶氧化物季銨鹽的共聚物及其制備方法和應(yīng)用 910     

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本發(fā)明提供了含四甲基哌啶氧化物季銨鹽的共聚物及其制備方法和應(yīng)用，首先制備鹵代烷基化的聚合物，然后以烷基鏈末端位鹵素為反應(yīng)活性位點(diǎn)將帶有穩(wěn)定氮氧自由基的陽離子基團(tuán)通過原子轉(zhuǎn)移自由基偶聯(lián)反應(yīng)對(duì)聚合物進(jìn)行功能化接枝，環(huán)狀哌啶基團(tuán)可以增強(qiáng)陽離子的位阻效應(yīng)，提高陽離子功能基團(tuán)的穩(wěn)定性，同時(shí)氮氧自由基六元環(huán)的存在可以降低膜的吸水率溶脹率，經(jīng)過鑄膜及離子交換過程可以得到耐堿穩(wěn)定性高、離子傳導(dǎo)率高、吸水溶脹率低的的堿性陰離子交換膜材料。本發(fā)明提供的一種工藝簡單的新型方法來制備電化學(xué)器件用陰離子交換膜，可以應(yīng)用于堿性燃料電池、電解水、液流電池等領(lǐng)域，具有良好的發(fā)展前景。

從銅冶煉煙塵回收鉍的工藝方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種從銅冶煉煙塵回收鉍的工藝方法，采用的主要工藝流程為：煉銅煙塵依次經(jīng)過水?漿化浸出、鼓風(fēng)爐熔煉、鉍合金火法精煉、鉍合金電解、鉍粗煉及鉍精煉，最后制得精鉍，此工藝采用廢棄的銅冶煉的煙塵為原料具有提資源利用率的優(yōu)點(diǎn)，在冶煉的過程中，采用循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合浪費(fèi)，具有節(jié)約資源，采用鉍合金火法精煉和鉍合金電解相結(jié)合的方法，具有提高回收率，降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。

出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置 694     

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本發(fā)明公開了一種出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，包括底座，所述底座的上表面通過兩個(gè)側(cè)板與頂板的下表面固定連接，所述底座的上表面卡接有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第一驅(qū)動(dòng)裝置的外表面嚙合，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的上表面與底座的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與清洗箱的下表面固定連接。該出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，通過設(shè)置第二驅(qū)動(dòng)裝置、螺紋筒、螺紋柱、第三齒輪、連接板、限位板、卡塊和網(wǎng)箱，使得工作人員能夠一次性的將網(wǎng)箱內(nèi)清洗完成的冶金原料進(jìn)行收取，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，方便了工作人員的工作。

外壁硬度大抗拉強(qiáng)度好汽車前頂燈支架及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種外壁硬度大抗拉強(qiáng)度好汽車前頂燈支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦30?40、黃鐵礦400?480、辰砂10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、藍(lán)銅礦3?4、輝銅礦6?7、錫石2?3、鉭鈮鐵礦3?4、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鈦鐵礦8?9、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐?，且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能，加工的支架外壁硬度大，抗拉強(qiáng)度好。

多污染物污水磁處理系統(tǒng) 901     

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本發(fā)明公布了一種多污染物污水磁處理系統(tǒng)，屬于污水處理領(lǐng)域。所述磁處理系統(tǒng)包括預(yù)磁化、磁混凝、磁催化分解、磁吸附、磁分離回用等工藝階段，通過磁絮凝工藝去除污水中的懸浮物，通過磁性催化劑降解污水中的COD，通過磁性吸附劑吸附磷酸鹽、重金屬及其他難降解污染物；同時(shí)通過(選擇性)預(yù)先磁處理技術(shù)，可提升磁混凝、磁吸附、磁催化分解的效果。三個(gè)階段中的磁種、磁性催化劑、磁性吸附劑都經(jīng)過磁分離系統(tǒng)回收，經(jīng)處理后循環(huán)利用。本發(fā)明系統(tǒng)突破了現(xiàn)有磁處理技術(shù)只能作為生化法、膜法等水處理技術(shù)的輔助手段的局限，實(shí)現(xiàn)了磁處理技術(shù)在多污染物污水處理中的全流程應(yīng)用。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī) 893     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī)，包括底箱，所述底箱的內(nèi)底壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的第一電機(jī)，每個(gè)第一電機(jī)的輸出端均固定連接有螺紋桿，底箱的上表面固定鑲嵌有兩個(gè)相對(duì)稱的軸承，底箱的上方放置有移動(dòng)板，移動(dòng)板的底面固定鑲嵌有兩個(gè)相對(duì)稱的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī)，能夠更好的通過第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，從而更好的對(duì)鉆孔機(jī)本體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠更好的讓移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)固，能夠更好的通過第二電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，能夠更好的在第二電機(jī)移動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)第二電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，從而對(duì)鉆孔機(jī)本體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性。

WDX-3樹脂的制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種WDX-3樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、汽油為主要原料,經(jīng)過合理配比及特殊的工藝步驟制備出WDX-3樹脂。

用于冶金鑄造的夾持裝置 776     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金鑄造的夾持裝置，包括底箱，所述底箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有與螺紋桿相適配的螺紋管，底箱的內(nèi)底壁開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部卡接有與滑槽相適配的滑塊，底箱的內(nèi)部固定連接有滑桿。該用于冶金鑄造的夾持裝置，能夠更好的通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的對(duì)螺紋管的位置進(jìn)行限制，避免在使用的時(shí)候造成螺紋管的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了該裝置的穩(wěn)定性，能夠更好的讓螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的通過螺紋管的移動(dòng)對(duì)金屬材料進(jìn)行夾持處理，使用方便，能夠更加牢固的對(duì)金屬材料進(jìn)行夾持，避免造成滑動(dòng)脫落的現(xiàn)象。

具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置 821     

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本發(fā)明公開了一種具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置，包括攪拌腔、電熱絲放置槽、固定環(huán)、成型模具箱、第一護(hù)板、第二護(hù)板、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述攪拌腔的上端開設(shè)有進(jìn)料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述減震基座的右上端安裝有氣體收集水箱，且氣體收集水箱的輸出端連接有集流管，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均通過安裝塊與集流管的內(nèi)壁連接，且第一濾網(wǎng)的下方安裝有第二濾網(wǎng)。該具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置中在驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作的作用下轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)，從而將攪拌腔內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行充分的混合，使其內(nèi)部的原料攪拌均勻，并且電熱絲可將其工作產(chǎn)生的熱量均勻的輸送至攪拌腔內(nèi)部，避免其內(nèi)部出現(xiàn)攪拌速率和流速慢的情況。

抗拉強(qiáng)度高合金鋼材料制成的右前門鎖扣固定板的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種抗拉強(qiáng)度高合金鋼材料制成的右前門鎖扣固定板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、磁鐵礦10?20、辰砂3?4、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、鈦鐵礦8?9、黝銅礦9?10、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、鉭鈮鐵礦5?6、輝鉬礦1?3、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明提高鎳金屬的利用率，經(jīng)過多道機(jī)械加工步驟，提高工件機(jī)械性能。

便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置 662     

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本發(fā)明公開了一種便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底面固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，所述底座的內(nèi)底壁固定鑲嵌有第一軸承，所述螺紋桿遠(yuǎn)離正反轉(zhuǎn)電機(jī)的一端與第一軸承的內(nèi)圈固定連接，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的一側(cè)面固定連接有升降板，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離底座的一端與底座的內(nèi)底壁固定連接，所述滑桿外表面套設(shè)有滑環(huán)。該便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置，通過結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金鑄造裝置的便于移動(dòng)，提高了冶金鑄造裝置的使用價(jià)值，利于廣泛推廣。

雙工位漿化池 988     

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本發(fā)明公開了一種雙工位漿化池，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有兩組池體、攪拌裝置、重量檢測裝置與藥劑添加裝置，池體均為原料的漿化提供載體；攪拌裝置用于對(duì)兩組池體內(nèi)漿液的攪拌；重量檢測裝置用于對(duì)兩組池體內(nèi)漿液的重量進(jìn)行檢測；藥劑添加裝置用于將藥劑添加進(jìn)兩組池體內(nèi)。本發(fā)明本具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，通過一個(gè)攪拌裝置對(duì)兩個(gè)池體內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，對(duì)原料的漿化處理，降低了裝置的制造成本與使用成本，提高了鉍礦的利潤空間，并且本裝置中還設(shè)置有重量檢測裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)漿化后原料的精確輸送。

球團(tuán)分選裝置 954     

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本發(fā)明公開了一種球團(tuán)分選裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有殼體，殼體內(nèi)安裝有一級(jí)分選裝置與二級(jí)分選裝置，機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)設(shè)備，殼體上安裝有動(dòng)力轉(zhuǎn)換組件，動(dòng)力轉(zhuǎn)換組件用于將驅(qū)動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生的動(dòng)力分配給一級(jí)分選裝置和二級(jí)分選裝置。本發(fā)明通過一級(jí)分選裝置與二級(jí)分選裝置的配合，實(shí)現(xiàn)了球團(tuán)的分級(jí)篩選，篩選出直徑過大與直徑過小的球團(tuán)，保證了球團(tuán)的大小，節(jié)省了球團(tuán)的生產(chǎn)成本，并且通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力為一級(jí)分選裝置與二級(jí)分選裝置的工作提供了動(dòng)力，節(jié)約了裝置的制造與使用成本。

從銅冶煉煙塵回收鉛的工藝方法 658     

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本發(fā)明公開了一種從銅冶煉煙塵回收鉛的工藝方法，采用的主要工藝流程為：煉銅煙塵依次經(jīng)過水?漿化浸出、鼓風(fēng)爐熔煉、鉛合金火法精煉、鉛合金電解、堿法熔化提取鉛，最后制得鉛錠，此工藝采用廢棄的銅冶煉的煙塵為原料具有提資源利用率的優(yōu)點(diǎn)，在冶煉的過程中，采用循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合浪費(fèi)，具有節(jié)約資源，采用堿法熔化提取鉛的方法克服了傳統(tǒng)方法后續(xù)處理的復(fù)雜程序，降低提取成本，提高鉛提取的效率。

用于有色金屬的冶煉裝置 743     

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本發(fā)明人公開了一種用于有色金屬的冶煉裝置，包括箱體，箱體的兩側(cè)分別固定連接有第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿的表面分別套設(shè)有第一套管和第二套管，第一套管的頂部固定連接有豎板，豎板左側(cè)的底部固定連接有橫板，橫板的頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)輸出軸的一端固定連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪的軸心處通過轉(zhuǎn)軸與豎板的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本發(fā)明人涉及冶煉裝置技術(shù)領(lǐng)域。該用于有色金屬的冶煉裝置，達(dá)到了加速冶煉的目的，可以帶動(dòng)箱體進(jìn)行晃動(dòng)，減少了冶煉時(shí)所需要的時(shí)間，增加了工作效率，冶煉完成后，打開擋板即可實(shí)現(xiàn)出料，簡化工人操作，減輕工人負(fù)擔(dān)。

金屬鉍用漿化池 827     

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本發(fā)明公開了一種金屬鉍用漿化池，包括池體，所述池體上設(shè)置有注入口與卸料口，注入口上安裝有入料閥，卸料口上安裝有卸料閥，池體內(nèi)還安裝有可沿豎向滑動(dòng)的攪拌裝置與清洗裝置，攪拌裝置用于對(duì)池體原料粉末的攪拌，清洗裝置用于清潔池體的內(nèi)壁，池體上安裝有動(dòng)力轉(zhuǎn)換組件與動(dòng)力設(shè)備，動(dòng)力設(shè)備為攪拌裝置與清洗裝置的豎向移動(dòng)提供動(dòng)力，動(dòng)力轉(zhuǎn)換組件用于將動(dòng)力設(shè)備產(chǎn)生動(dòng)力的進(jìn)行分配。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，通過清洗裝置、動(dòng)力轉(zhuǎn)換組件與動(dòng)力設(shè)備的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)漿化池自動(dòng)清潔的功能，替代了人工，節(jié)省了人力物力，并且催化劑與清潔液均可通過清洗裝置進(jìn)行添加，節(jié)約了裝置的制造與使用成本，減少了人工的維護(hù)。

漿化池用計(jì)量裝置 882     

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本發(fā)明公開了一種漿化池用計(jì)量裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有容納腔，容納腔內(nèi)安裝有計(jì)量組件，殼體上安裝有電控器件，殼體上設(shè)置有加料口與卸料口，加料口上安裝有加料閥，卸料口上安裝有卸料閥。本發(fā)明具有結(jié)合設(shè)計(jì)合理、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，通過計(jì)量組件與電控器件的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)漿化后原料的精確輸送與實(shí)時(shí)監(jiān)控，并且設(shè)計(jì)有可拆卸的槳葉，方便操作人員進(jìn)行更換，降低了維護(hù)難度。

圓筒式離心萃取器 1021     

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圓筒式離心萃取器,它由電機(jī)、電機(jī)座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐蓋、收集室、重輕相分離通道部件、轉(zhuǎn)鼓、攪拌槳、混合室、支架及底座組成;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為彈性聯(lián)軸器、軸承及座、設(shè)有莫氏錐度的內(nèi)套,電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過莫氏錐體軸套付與轉(zhuǎn)鼓及攪拌槳軸聯(lián)接;轉(zhuǎn)鼓為圓柱形,長徑比為1.6～1.7,其下部動(dòng)靜結(jié)合部的密封為螺旋迷宮密封;重輕相通道內(nèi)部及與轉(zhuǎn)鼓的密封件為O形密封圈;適于作為濕法冶金、廢水治理等萃取流程中的萃取裝置。

應(yīng)用于金剛石工具的稀土合金粉生產(chǎn)用熔煉設(shè)備 913     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于金剛石工具的稀土合金粉生產(chǎn)用熔煉設(shè)備，涉及合金粉生產(chǎn)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括支撐機(jī)構(gòu)，包括底座以及焊接于底座上方的安裝架；熔煉機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于底座上方，熔煉機(jī)構(gòu)包括加熱組件以及設(shè)置于加熱組件內(nèi)部的攪拌組件，加熱組件用于提供合金粉末融化所需的熱量，攪拌組件用于將合金粉末在加熱組件內(nèi)部不斷翻動(dòng)；出料機(jī)構(gòu)，其安裝于熔煉機(jī)構(gòu)兩側(cè)。本實(shí)用新型一種應(yīng)用于金剛石工具的稀土合金粉生產(chǎn)用熔煉設(shè)備，將合金粉末加入到外殼內(nèi)部，然后對(duì)電磁線圈進(jìn)行通電，可以對(duì)合金粉末進(jìn)行加熱，然后通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉旋轉(zhuǎn)，加快合金粉末熔化效率，當(dāng)熔煉完畢時(shí)，通過液壓機(jī)推動(dòng)外殼傾斜，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料。