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本發(fā)明公開了一種鋅鎳合金電鍍廢水的處理設(shè)備,包括從前到后依次連接的集水調(diào)節(jié)池、第一pH調(diào)節(jié)池、紫外催化氧化反應(yīng)池、第二pH調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、混合池、沉淀池和污泥壓濾機。本發(fā)明對傳統(tǒng)鋅鎳合金電鍍廢水處理工藝進行優(yōu)化,新增紫外催化濕式氧化技術(shù),將鋅鎳合金電鍍廢水中的絡(luò)合劑進行降解并去除,使得水中鋅和鎳以離子態(tài)的形式釋放,再通過加堿和重金屬捕捉劑沉淀的方式加以去除,保證尾水排放穩(wěn)定達標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝,傳統(tǒng)的提釩工藝程序復(fù)雜,且最難控制和處理的就是氨氣排放和廢水處理。本工藝可從采礦冶煉開始直接提取偏釩酸銨及多釩酸銨;在用偏釩酸銨或多釩酸銨制成高純五氧化二釩過程中,可集束排放的全部氨氣制成銨使用,確保廢氣零發(fā)放;采用多酸酯絮凝技術(shù),使上述過程產(chǎn)生的全部廢水得到有效處理,確保廢水零排放,循環(huán)使用,且所有產(chǎn)品的純度達到99.5~99.99%。
本發(fā)明公開了一種亞甲基藍染料廢水的處理方法,包括以下步驟:首先將氮雜大環(huán)配體、碘化鉀和碳酸鉀溶解于有機溶劑中,氮氣保護下,加入氯基功能化的介孔二氧化硅,持續(xù)攪拌下回流反應(yīng)20?40h,反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫,過濾得到產(chǎn)品,用乙醇和水交替洗滌2?5次,60?80℃下真空干燥12?16h,得到改性二氧化硅吸附劑;然后向亞甲基藍染料廢水中加入改性二氧化硅吸附劑,并將染料廢水的pH調(diào)節(jié)至5?10,在3000?5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌24?48h,靜置過濾除去吸附有亞甲基藍染料的吸附劑,即除去了廢水中的亞甲基藍染料。該方法操作簡便快捷,處理成本低,所采用的吸附劑吸附量大,可有效除去亞甲基藍染料廢水中的亞甲基藍染料。
本實用新型公開了一種化工洗滌工序廢水處理裝置,用于處理洗滌廢水,包括調(diào)節(jié)池、提升泵站、隔油池、混凝池、氣浮池、厭氧池、好氧池、沉淀池和鼓風(fēng)機房,所述調(diào)節(jié)池、提升泵站、隔油池、混凝池、氣浮池、厭氧池、好氧池和沉淀池通過管道依次連接;所述調(diào)節(jié)池設(shè)有進水口和格柵,所述進水口設(shè)于調(diào)節(jié)池側(cè)壁上,所述格柵設(shè)于進水口延伸方向上;所述隔油池出水口處設(shè)有刮渣裝置;所述沉淀池頂部設(shè)有水堰槽,用于排出處理后的洗滌廢水,所述沉淀池底部設(shè)有錐形槽底;所述鼓風(fēng)機房通過管道分別與氣浮池、厭氧池和好氧池連接。本實用新型提供一種化工洗滌工序廢水處理裝置,使裝置合理凈化廢水,簡化處理過程,并且實現(xiàn)良好的凈化效果。
本發(fā)明公開了一種低濃度電鍍重金屬廢水處理重金屬回收工藝,步驟如下:將未經(jīng)預(yù)處理的重金屬低濃度廢水,該廢水中含重金屬離子、COD、NH4、絡(luò)合物,由泵泵入膜處理設(shè)備,該膜過濾精度0.01um,去除懸浮物、膠體、有機物,膜設(shè)備出水進重金屬吸附設(shè)備吸附銅離子,吸附濾料飽和后由酸再生洗出重金屬離子,再生液中離子濃度到一定濃度后進金屬電解設(shè)備電解成金屬薄板回收,電解后的再生液返回循環(huán)使用,濃度不夠再加入新酸補充,吸附設(shè)備出水回調(diào)PH到7?8后做生化處理去除。本廢水處理工藝由于采用吸附方法去除重金屬,重金屬污泥減量,節(jié)省污泥處理費,回收了廢水中有價金屬,使其資源化節(jié)省整個廢水處理成本。
本實用新型涉及淀粉生產(chǎn)過程中的廢水回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種淀粉漿廢水濃縮回收處理裝置,其包括轉(zhuǎn)鼓、設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片架、設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓的上部的并與碟片架連通的進料口、設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓的底部的重液出口、以及設(shè)置于碟片架的上部的清液出口;碟片架包括對稱設(shè)置的第一碟片架和第二碟片架,進料口設(shè)置于第一碟片架和第二碟片架之間,第一碟片架和第二碟片架的上部均設(shè)置有清液出口;第一碟片架和第二碟片架均包括若干個傾斜設(shè)置的碟片,并使得重液由轉(zhuǎn)鼓的中部流向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的外圍,進而由重液出口流出。該淀粉漿廢水濃縮回收處理裝置占地面積小,回收效率高,減少了污水排放。
本發(fā)明涉及有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高濃度有機廢水的水力空化處理工藝包括步驟:(1)微電解:調(diào)節(jié)有機廢水的pH值,然后將有機廢水進行微電解反應(yīng)處理;(2)混凝沉淀:將有機廢水通入混凝沉淀池中,并加入活性炭和絮凝劑進行絮凝沉淀,得到上清液和活性污泥混合液;(3)水力空化:將活性污泥混合液在超聲空化設(shè)備中進行超聲空化處理,得到回流污泥混合液;(4)芬頓反應(yīng):將上清液和回流污泥混合液在芬頓反應(yīng)池中進行芬頓反應(yīng)處理,得到氧化水體;(5)二沉池沉淀:將氧化水體通入二沉池中進行沉淀處理,即得到凈化水體。本發(fā)明通過水力空化替代生物處理,與化學(xué)處理進行聯(lián)用,減少難降解污泥的產(chǎn)生量,降低了處理成本。
本實用新型公開的一種金屬加工廢水處理設(shè)備,包括沉淀池,其的入口與廢水源連接,出口與過濾池的入口連接,過濾池的出口與油水分離器的入口連接,油水分離器的出口與電解池的入口連接,電解池的入口與廢水源連接,電解池的出口與絮凝池的入口連接,絮凝池的出口與壓濾機的入口連接,壓濾機的出口與水槽連接,水槽的出水口與厭氧塔的入口連接,厭氧塔的出口與好氧池的入口連接,好氧池的出口與反滲透膜池連接,反滲透膜池輸出清水。實現(xiàn)廢水的無害化處理,使廢水達到在利用標(biāo)準(zhǔn),該裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,占地面積小,具有較高的使用價值和推廣價值。
本實用新型公開一種提高過濾除雜效果的廢水處理裝置,包括構(gòu)成裝置整體框架的殼體,殼體內(nèi)自左往右依次設(shè)有分離室、混凝室、電解室、澄清室,所述分離室通過第一流水通道與混凝室連通;所述混凝室通過第二流水通道與電解室連通;所述電解室通過第三流水通道與澄清室連通;如此,將廢水的處理分成幾個步驟,每個步驟在各自的處理室內(nèi)完成,避免了各種物質(zhì)間的相互影響而提高了廢水處理的效率;同時,用過濾網(wǎng)將雜質(zhì)一一分開、除去,污水不會出現(xiàn)逆流,最后通過澄清室得到清水;本裝置結(jié)構(gòu)簡單,容易實現(xiàn),結(jié)構(gòu)緊湊合理,占地面積小,適合應(yīng)用于多種場合,尤其適用于對工廠的廢水處理和下水道的污水處理。
本實用新型公開一種用于廢水處理的新型電化學(xué)處理設(shè)備,包括高頻脈沖電源、電化學(xué)反應(yīng)裝置、加氣裝置、第一加藥裝置、第二加藥裝置及第一輔助氧化反應(yīng)裝置;其中,該電化學(xué)反應(yīng)裝置包括反應(yīng)器殼體和設(shè)置于反應(yīng)器殼體內(nèi)部的正、負(fù)電極,高頻脈沖電源分別連接于正、負(fù)電極,反應(yīng)器殼體內(nèi)部形成有用于容納廢水的電化學(xué)反應(yīng)腔;藉此,在高頻脈沖電源所提供的電流作用下,通過加氣裝置、第一加藥裝置、第二加藥裝置及第一輔助氧化反應(yīng)裝置等協(xié)同作用,廢水在電化學(xué)反應(yīng)裝置內(nèi)發(fā)生電絮凝、電催化氧化、電氣浮、電解、電離等作用,從而,有效去除廢水中的污染物質(zhì),該設(shè)備的能耗較低、處理效果好、自動化程度高、操作環(huán)境衛(wèi)生狀況良好且運行費用低。
本實用新型涉及機械領(lǐng)域、廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及陽極氧化廢水一體化處理環(huán)保裝備。包括廢水收集池,所述廢水收集池包含格柵、隔油器、潛污切割泵;所述潛污切割泵含泵管,泵管伸出管道通向混凝沉淀池;所述混凝沉淀池包含加藥系統(tǒng)、斜管填料、污泥打散器、沉降器;所述混凝沉淀池伸出管道通向微電解池,所述微電解池包含鐵碳材料、布氣系統(tǒng)、排污系統(tǒng);所述微電解池伸出管道通入綜合廢水調(diào)節(jié)池中,所述綜合廢水調(diào)節(jié)池包含預(yù)曝氣系統(tǒng)、事故池、潛污切割泵。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,公開了一種廢水預(yù)處理設(shè)備,其包括處理設(shè)備本體,處理設(shè)備本體中設(shè)有熱交換腔,熱交換腔的兩端分別設(shè)有排水腔以及回流腔,排水腔旁還設(shè)有進水腔;處理設(shè)備本體中設(shè)有多個換熱組件,換熱組件用于將進水腔的廢水經(jīng)過熱交換腔排入回流腔中并將回流腔中廢水經(jīng)過熱交換腔排入排水腔中。本實用新型通過在熱交換腔中設(shè)置外換熱管以及內(nèi)換熱管,較佳的提升了廢水在熱交換腔中的流動路徑,從而較佳提升了對于廢水中熱量中的利用效率。
本實用新型涉及鋰電池廢水處理領(lǐng)域,特別是涉及一種鋰電池回收行業(yè)高鹽萃余廢水的處理系統(tǒng),包括依次連通的萃余廢水預(yù)處理系統(tǒng)、低溫蒸發(fā)儲水沉淀池和低溫蒸發(fā)系統(tǒng),所述萃余廢水預(yù)處理系統(tǒng)通過水泵與低溫蒸發(fā)儲水沉淀池連通,所述低溫蒸發(fā)儲水沉淀池通過循環(huán)水泵與低溫蒸發(fā)系統(tǒng)連通,所述低溫蒸發(fā)儲水沉淀池還連接有用于添加碳酸鈉的計量泵,所述低溫蒸發(fā)系統(tǒng)包括有熱交換器。本實用新型經(jīng)過預(yù)處理后再低溫蒸發(fā)濃縮方式處理,對污染物質(zhì)濃縮減量,一部分硫酸鈉結(jié)晶體析出來,濃縮后的母液中含鋰離子的濃度比較高,可以回用生產(chǎn)線處理,本實用新型處理效果好、成本低,有效降低廢水鹽分、實現(xiàn)節(jié)能減排。
本實用新型公開了一種集生活廢水再利用環(huán)保盥洗裝置,包括一個盥洗臺,盥洗臺的臺面上設(shè)置有一個洗手盆,和洗手盆固定在一體設(shè)置有一個水龍頭,盥洗臺臺面下設(shè)置有支架,其特征在于,洗手盆下方廢水出口處設(shè)置有一個集水箱,集水箱固定在支架上,集水箱底部通過出水管管路連接到抽水馬桶的水箱,集水箱底部還設(shè)有一個進水管和一個多余廢水排出管,進水管和清潔用水供水管相連接,多余廢水排出管固定在集水箱的底板上并連接到廢水下水道,本實用新型不需要電源就可以對生活用水進行簡單的物理收集,然后進行二次利用,可以比較明顯的節(jié)約水資源,既經(jīng)濟又環(huán)保,而且實施簡單,使用方便。
本發(fā)明公開一種電鍍廢水深度處理系統(tǒng)及其工藝,其中系統(tǒng)包括:第一預(yù)處理裝置,用于含氰廢水的預(yù)處理;第二預(yù)處理裝置,用于含鉻廢水的預(yù)處理;第三預(yù)處理裝置,用于含鎳廢水的預(yù)處理;所述第一、第二、第三預(yù)處理裝置的出液口分別連接至綜合集水調(diào)節(jié)池;所述綜合集水調(diào)節(jié)池按順序依次連接綜合水fenton氧化池、第三沉淀池、二級破氰池、第四沉淀池、生化子系統(tǒng)、深度氧化子系統(tǒng)及第五沉淀池。本發(fā)明操作方便,工藝鏈接簡易,能夠有效的節(jié)約了各項成本,為企業(yè)提供更好的便利與服務(wù)。
本發(fā)明公開了一種高鹽廢水光催化電磁反應(yīng)器零排放處理及回用的方法,即光催化反應(yīng)器、高效電磁反應(yīng)器聯(lián)用實現(xiàn)高鹽廢水零排放處理及回用的方法,本發(fā)明所涉及的主要處理設(shè)備是:原水調(diào)節(jié)池、光催化反應(yīng)器、高效電磁反應(yīng)器。本發(fā)明包括以下步驟:本發(fā)明工藝方法在常溫常壓條件下進行,不需要添加化學(xué)藥劑,僅消耗少量電能,無二次污染,大幅度降低其處理成本;本工藝方法常溫常壓運行,主體設(shè)備材質(zhì)為PE等常規(guī)材質(zhì),無需鎳基合金或鈦合金等防腐材料,大幅度降低投資成本,具有顯著經(jīng)濟效益;處理廢水時間短,效率高,處理設(shè)備投入少,占地面積??;本發(fā)明工藝方法可實現(xiàn)高鹽廢水零排放處理,實現(xiàn)不向環(huán)境中排放污染物質(zhì),保護生態(tài)環(huán)境,為高鹽廢水處理解決了關(guān)鍵性問題。
本發(fā)明涉及廢水凈化領(lǐng)域,尤其涉及一種廢水金屬凈化劑。本發(fā)明一種廢水金屬凈化劑,所述廢水金屬凈化劑具有核殼結(jié)構(gòu),能夠快速絡(luò)合廢水中的重金屬離子并迅速團聚、沉淀;制備方法包括:混合原料、攪拌、噴霧造粒,對顆粒進行噴涂漿料形成包覆層、熱處理后得到廢水金屬凈化劑。本發(fā)明的廢水金屬凈化劑可以高效凈化水質(zhì),快速實現(xiàn)水體清澈。
本發(fā)明公開了一種催化降解含SDBS廢水的方法,包括以下步驟:首選采用水熱與水相合成相結(jié)合的方法制備四氧化三鐵催化劑,將制得的四氧化三鐵催化劑和去離子水混合攪拌制得分散液;然后將分散液加入到含有SDBS的廢水中,1500rpm下攪拌處理10min,然后加入雙氧水,超聲處理0.5?2h,用磁鐵將四氧化三鐵催化劑分離,并用液相色譜法分析處理后廢水中SDBS的濃度。本發(fā)明制得的四氧化三鐵催化活性高,顆粒粒徑大小和形狀可控,用于SDBS廢水催化氧化降解時,用量少,SDBS降解性好,處理方法簡單,成本低。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高濃廢水處理系統(tǒng),包括絮凝沉淀池、酸析反應(yīng)池、芬頓反應(yīng)池、臭氧反應(yīng)催化塔、活性炭吸附池以及氨氮吹脫塔。本實用新型先是在絮凝沉淀池中加快粒子的聚沉,一定程度上降低COD值;而后通過酸析降低腐殖酸的含量,經(jīng)濟高效;然后在芬頓反應(yīng)池中利用芬頓反應(yīng)去除大部分有機物,再進行臭氧催化氧化,將極難降解的有機物徹底礦化,從而降低廢水中的COD等污染物濃度;最后活性炭吸附池吸附未降解的殘余有機物,氨氮吹脫塔將廢水中的前序設(shè)備產(chǎn)生有毒有害的溶解氣體,予以收集或者擴散到大氣中去,從而使水質(zhì)達到排放標(biāo)準(zhǔn),且全程未采用活性污泥或生化膜,因此大大地提高工作效率,泛用性更強。
本實用新型公開了一種新型實用含磷廢水優(yōu)化處理裝置,涉及廢水優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括一級反應(yīng)池,一級反應(yīng)池的一側(cè)裝設(shè)有第一絮凝池,第一絮凝池的一側(cè)裝設(shè)有一級沉淀池,一級沉淀池的一側(cè)裝設(shè)有二級反應(yīng)池,二級反應(yīng)池的一側(cè)裝設(shè)有混凝池。本實用新型通過在一級反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置第一PH儀表,第一PH儀表控制一級反應(yīng)池內(nèi)的藥劑投放量,使含磷廢水的PH只需達到9.5,減少了石灰用量,進而降低了污泥量,后續(xù)PH回調(diào)所需藥劑量也同步減少,從而提升了含磷廢水優(yōu)化處理裝置的實用性,通過設(shè)置一級反應(yīng)池、二級反應(yīng)池,實現(xiàn)對含磷廢水進行分級處理,使最終排放的出水磷酸根濃度降低至0.5mg/L,從而提升了含磷廢水優(yōu)化處理裝置的工作效率。
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含硅廢水除硅處理工藝及系統(tǒng)。該含硅廢水除硅處理工藝包括如下步驟:(1)將煤化含硅原水收集至原水收集池中,用提升泵將煤化含硅原水泵至電解槽中進行電解處理,然后將電解處理后的水體置于沉淀池中,自然靜置分層;(2)將步驟(1)分層處理后的下層沉淀物排出,將分層處理后的上層清液回收或待排;所述步驟(1)中,電解處理的電流密度為40?60A/m2,電壓為2?5V,電解處理時間為30?60min。本發(fā)明的含硅廢水除硅處理工藝操作簡單,在處理過程中不需要添加化學(xué)藥劑,避免二次污染環(huán)境,除硅處理率高達99%以上,可適用于大規(guī)模處理。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種醬油釀造廢水處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池、IC厭氧反應(yīng)器、氧化沉淀池、缺氧池、MBR池、消毒池和回用水池,所述調(diào)節(jié)池、IC厭氧反應(yīng)器、氧化沉淀池、缺氧池、MBR池、消毒池和回用水池依次相連,所述缺氧池與MBR池之間設(shè)有回流單元,所述回流單元為硝化液回流單元,所述廢水通過調(diào)節(jié)池、IC厭氧反應(yīng)器、氧化沉淀池和缺氧池后通過回流單元將硝化液回流至調(diào)節(jié)池;回流單元是指從MBR池回流到缺氧池目的為了脫氮;MBR池具有膜過濾功能,能節(jié)省常規(guī)好氧池后面的沉淀池,抗沖擊負(fù)荷,處理效果好,非常適合處理醬油釀造廢水;本實用新型設(shè)備簡單,消毒效果好,用藥少,無二次污染物產(chǎn)生等優(yōu)點。
一種質(zhì)子膜微生物燃料電池處理高濃度有機廢水的方法,包括以下步驟:首先采用元素?fù)诫s的二氧化鈦催化劑進行光催化反應(yīng),然后過濾后的廢水進行調(diào)節(jié)處理,然后泵入微生物燃料電池內(nèi)進行厭氧處理,厭氧處理后的廢水由殼聚糖改性的黏土進行吸附,然后進行過濾,過濾后的廢水送入水池內(nèi)。其中,微生物燃料電池中的質(zhì)子交換膜中摻雜有改性的埃洛石納米管。本發(fā)明處理有機廢水的方法效率高,對水無二次污染,能有效除去有機廢水中的有害物質(zhì),處理成本低。
本實用新型公開了一種新型高效的化妝品廢水處理裝置,包括通過底槽依次連通的電解池、PH調(diào)節(jié)池、絮凝池、混凝池和斜管沉淀池;所述電解池外接進水口;所述斜管沉淀池外接出水口;還包括污泥池、壓濾機和設(shè)置于所述混凝池上方的加藥裝置;所述污泥池設(shè)置于所述電解池前方;所述壓濾機設(shè)置于斜管沉淀池右方,并通過管道與所述污泥池底部連通;所述電解池位內(nèi)設(shè)有電極板,上方設(shè)有刮泥板;所述電極板和刮泥板對廢水進行第一步處理;刮泥后的化妝品廢水依次通過所述PH調(diào)節(jié)池、絮凝池和混凝池進行第二步處理;所述斜管沉淀池內(nèi)部并排設(shè)有若干個過濾斜管,對廢水進行第三步處理;對廢水進行連續(xù)處理,脫色率高,效率高,占地面積小。
本實用新型公開了一種廢水脫氮裝置,包括:調(diào)節(jié)池;與調(diào)節(jié)池相連通的水解酸化池;與水解酸化池相連通的厭氧罐;厭氧罐內(nèi)設(shè)置有厭氧污泥;與厭氧罐相連通的脫氮罐;與所述脫氮罐相連通的好氧曝氣系統(tǒng);調(diào)節(jié)池的出液口與所述好氧曝氣系統(tǒng)相連通;好氧曝氣系統(tǒng)的出液口與所述脫氮罐相連通;與好氧曝氣系統(tǒng)相連通的二沉池;二沉池包括廢水出口與活性污泥出口;活性污泥出口與脫氮罐相連通。本實用新型提供的廢水脫氮裝置廢水可先后經(jīng)過兩次反硝化、硝化,提高了脫氮效果和處理能力;同時還可利用厭氧罐出水或者調(diào)節(jié)池中的有機物,可在脫氮的同時降解水中的有機物;再者脫氮罐內(nèi)反硝化產(chǎn)生的堿度可補充硝化反應(yīng)之需,提高了廢水處理量。
本發(fā)明公開一種電催化膜廢水處理系統(tǒng),包括有機廢水池、混合閥、直流穩(wěn)壓電源、電催化膜管、輔助電極和滲透液槽;該電催化膜管包括一采用丙稀碳源氣體經(jīng)熱分解化學(xué)氣相沉積實現(xiàn)碳化導(dǎo)電的陶瓷膜管基材,該陶瓷膜管基材負(fù)載有實現(xiàn)廢水電催化氧化作用的催化劑;該電催化膜管安裝于滲透液槽中,該輔助電極圍繞在電催化膜管外并與電催化膜管保持有間距;所述有機廢水池的出水端通過計量泵與混合閥的進水端連接,該混合閥通過進水管與電催化膜管連接,該直流穩(wěn)壓電源的正極和負(fù)極通過導(dǎo)線分別連接到電催化膜管和輔助電極上,所述電催化膜管的出水端與前述混合閥連接,并于電催化膜管與混合閥間設(shè)置有一控制閥門,該系統(tǒng)能實現(xiàn)難降解有機廢水的治理。
本實用新型公開一種可回用的家具噴漆廢水處理系統(tǒng),其包括廢水收集池、混凝絮凝池、沉淀池、過濾池及氣浮池;所述過濾池的底部設(shè)有一氣泡發(fā)生裝置,所述氣浮池內(nèi)設(shè)有一內(nèi)槽,所述過濾池通過管道連通于內(nèi)槽底部;所述氣浮池內(nèi)還設(shè)有一氣泡區(qū)及一導(dǎo)流區(qū),所述氣泡區(qū)設(shè)于內(nèi)槽上方,導(dǎo)流區(qū)設(shè)于內(nèi)槽與氣浮池側(cè)壁之間,所述導(dǎo)流區(qū)內(nèi)設(shè)有過濾層;廢水經(jīng)沉淀池沉淀過濾后進入過濾池發(fā)泡、內(nèi)槽上浮,氣泡浮于氣泡區(qū)內(nèi),清潔水向下自過濾層流出。本實用新型通過設(shè)置多級沉淀池、過濾網(wǎng)及氣泡發(fā)生裝置將微小雜物上浮于水面上,并通過清理裝置清除掉,從而可提高廢水處理的清潔度,且凈化后的水可進行因收利用,達到了節(jié)能減排的作用;具有明顯的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
一種多物質(zhì)串聯(lián)處理印染廢水的方法,第一反應(yīng)器通過加入鋼渣與活性炭組成鐵-碳混合物,再加入草酸溶液后能夠利用芬頓反應(yīng),生成的強氧化性的羥基自由基能夠降解廢水中難以降解的有機物,如氯苯、硝基苯、揮發(fā)性酚、有機磷等物質(zhì);之后將其通入蛭石、草炭土中,可以吸附廢水中的部分色素,如孔雀石綠、甲基藍、剛果紅等;第三反應(yīng)器中,再利用巨大芽孢桿菌對廢水中余下的有機物進行降解,降解后的廢水直接可向直接向外排出,不會污染環(huán)境。
本實用新型涉及廢水處理裝置,特別是涉及一種鋼鐵廠廢水近零排放裝置,依次設(shè)置有廢水調(diào)節(jié)池、除硬度加藥反應(yīng)池、混凝反應(yīng)池和沉淀過濾系統(tǒng),所述沉淀過濾系統(tǒng)連接有超濾系統(tǒng),所述超濾系統(tǒng)分別連接有反滲透系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)。本實用新型提供一種回收水利用率高、能耗低的鋼鐵廠廢水近零排放裝置。
本實用新型涉及一種高氨廢水處理系統(tǒng),包括催化吸收塔、廢水收集池、出氣管、回液管、循環(huán)水箱以及循環(huán)水泵;催化吸收塔的內(nèi)腔被隔板分隔成呈上下布置的吸收腔以及用于催化反應(yīng)和曝氣反應(yīng)的催化腔;出氣口通過出氣管連通進氣口,第一回液口通過回液管連通第二回液口;所述頂部排氣口和吸收腔連通,噴淋裝置、填料層以及除霧層均位于吸收腔內(nèi),填料層位于除霧層的下方且兩者之間保持間隔,噴淋裝置位于間隔內(nèi);催化腔設(shè)曝氣裝置,廢水收集池連通催化腔,催化吸收塔對應(yīng)催化腔的外側(cè)還開設(shè)有排液口,排液口連通循環(huán)水箱,循環(huán)水箱連通噴淋裝置;其使得吸收腔和催化腔兩者互不干擾,有利于提高處理效率,而且,進一步提高處理效率的同時節(jié)約環(huán)保。
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