便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，包括主體箱，所述主體箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，主體箱上表面的左側(cè)固定鑲嵌有軸承，主體箱的上方放置有頂板，頂板底面的左側(cè)固定鑲嵌有與螺紋桿相適配的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，能夠更好的通過(guò)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)頂板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，從而更好的通過(guò)調(diào)整頂板的高度對(duì)金屬材料進(jìn)行壓緊固定，能夠更好的避免頂板隨著螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而更好的讓頂板進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠更好的通過(guò)電動(dòng)推桿帶動(dòng)滑環(huán)進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更高效的讓滑環(huán)進(jìn)行滑動(dòng)，避免在移動(dòng)調(diào)節(jié)得時(shí)候造成卡頓的現(xiàn)象，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性和穩(wěn)定性。

具有減震功能的冶金拋光裝置 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有減震功能的冶金拋光裝置，包括固定框，所述固定框的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的滑軌，滑軌的內(nèi)部卡接有第一滑塊，第一滑塊遠(yuǎn)離滑軌的一端固定連接有第一滑桿，第一滑桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端固定連接有裝置本體，第一滑塊的底面固定連接有第一彈簧，且第一彈簧位于滑軌的內(nèi)部，裝置本體的底面固定連接有支撐柱，固定框的內(nèi)底壁固定連接有支撐塊，支撐柱遠(yuǎn)離裝置本體的一端貫穿支撐塊并延伸至支撐塊的內(nèi)部。該具有減震功能的冶金拋光裝置，通過(guò)結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金拋光裝置的減震效果，使其冶金拋光裝置在運(yùn)輸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)或者振動(dòng)，提高了冶金拋光裝置的使用價(jià)值，利于廣泛推廣。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺(tái) 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺(tái)，包括底座，所述底座的下方放置有兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的固定座，每個(gè)固定座的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有空腔，每個(gè)空腔的內(nèi)頂壁上均固定連接有固定管，每個(gè)空腔的內(nèi)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有滑槽。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺(tái)，通過(guò)在底座的上表面設(shè)置卡接槽和卡接塊，在卡接槽和卡接塊的共同作用下，能夠?qū)ζ脚_(tái)本體進(jìn)行平移，將冶金鑄造設(shè)備放置在平臺(tái)本體上，能夠?qū)σ苯痂T造設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)，便于操作者進(jìn)行加工，通過(guò)在底座的上表面設(shè)置螺紋管和螺桿，能夠?qū)醢宓慕嵌群透叨冗M(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，能夠便于擋板對(duì)冶金鑄造設(shè)備進(jìn)行固定，能夠使平臺(tái)本體使用更加方便，便于對(duì)平臺(tái)本體的調(diào)節(jié)。

用于冶金的快速水冷風(fēng)冷系統(tǒng) 1188     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于冶金的快速水冷風(fēng)冷系統(tǒng)，包括基座，所述基座的上端設(shè)置有渣箱，所述渣箱的頂端設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋的上端設(shè)置有風(fēng)箱，且箱蓋的上端靠近風(fēng)箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)渣口，所述壓縮機(jī)的輸出端靠近箱蓋的一側(cè)面連通有進(jìn)液管，所述箱蓋的一側(cè)面靠近進(jìn)液管的一側(cè)連通有出液管，所述出液管的一端連接有冶金爐，所述冶金爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，且冶金爐與內(nèi)爐之間設(shè)置有預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔的內(nèi)部設(shè)置有第一循環(huán)管。本發(fā)明不僅操作簡(jiǎn)捷，而且通過(guò)水冷和風(fēng)冷一體化配合，雙重冷卻降溫，可以進(jìn)一步提高了高溫冶金渣的快速降溫效率，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了高溫冶金渣產(chǎn)生的高溫回收利用效率。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī) 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī)，包括底箱，所述底箱的左側(cè)面固定連接有支撐桿，底箱的上方放置有頂板，頂板的底面開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部固定連接有滑桿，滑桿的外表面套設(shè)有與滑桿相適配的滑環(huán)，滑環(huán)底面的中部固定連接有固定桿。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī)，更好的通過(guò)第二電動(dòng)推桿的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑環(huán)進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，從而更好的對(duì)打磨位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，更高效的讓滑環(huán)進(jìn)行滑動(dòng)，避免在調(diào)節(jié)的時(shí)候造成卡頓的現(xiàn)象，更好的通過(guò)固定盒的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)打磨片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而更好的對(duì)金屬材料進(jìn)行打磨處理，更好的通過(guò)第一電動(dòng)推桿的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)墊板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性，從而更好的對(duì)金屬材料進(jìn)行打磨處理。

便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備，包括容置箱體，所述容置箱體的內(nèi)部放置有與容置箱體相適配的鑄造設(shè)備本體，容置箱體的底面固定連接有移動(dòng)箱體，移動(dòng)箱體的內(nèi)頂壁的中部固定連接有電機(jī)，移動(dòng)箱體的內(nèi)部放置有活動(dòng)板，活動(dòng)板的左側(cè)面和右側(cè)面均開(kāi)設(shè)有第二通槽，活動(dòng)板上表面的中部固定鑲嵌有螺紋管，活動(dòng)板的上表面固定鑲嵌有兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的滑管。該便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備，通過(guò)設(shè)置有橡膠墊，能夠使該裝置在非移動(dòng)狀態(tài)下更加穩(wěn)定，通過(guò)設(shè)置有活動(dòng)桿，配合使用滾動(dòng)輪和第三銷(xiāo)軸，能夠使該裝置移動(dòng)更加穩(wěn)定，通過(guò)設(shè)置有第一通槽，能夠使活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)更加方便，有效保證了該裝置能夠快速移動(dòng)，提高了工作效率。

手控金屬熔煉攪拌機(jī)構(gòu) 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種手控金屬熔煉攪拌機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。它包括攪拌軸、齒輪A、齒輪B、主動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)、手柄，所述的攪拌軸與齒輪A相連，所述的齒輪A與齒輪B相嚙合，所述的齒輪B裝配于主動(dòng)軸上，所述的主動(dòng)軸上裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有手柄。本發(fā)明解決了現(xiàn)有金屬熔煉過(guò)程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面固定連接有呈圓筒狀的容置箱，底座的上方放置有支撐板，底座上表面的邊緣處開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的卡接槽，底座的上表面放置有兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的電動(dòng)推桿，兩個(gè)電動(dòng)推桿的伸縮端均與支撐板的底面固定連接。該便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備，通過(guò)在密封箱的內(nèi)部設(shè)置電機(jī)，能夠?yàn)橐苯痂T造用清洗設(shè)備提供動(dòng)力，能夠使冶金鑄造用容置箱清洗更加方便，在轉(zhuǎn)軸的作用下，電機(jī)能夠帶動(dòng)活動(dòng)板和海綿刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，配合電動(dòng)推桿對(duì)活動(dòng)板的上下移動(dòng)，能夠?qū)θ葜孟溥M(jìn)行全方位的清洗，能夠使容置箱清洗更加方便，有利于對(duì)冶金鑄造用容置箱的二次使用。

浮選獨(dú)立選硫生產(chǎn)工藝 1023     

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本發(fā)明主要提供了一種浮選獨(dú)立選硫生產(chǎn)工藝，主要是通過(guò)浮選機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行逐級(jí)分離掃選分離硫，所述浮選機(jī)生產(chǎn)線是由多個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)并聯(lián)而成，所述多個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)與原漿攪拌機(jī)連接，所述每級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)設(shè)有獨(dú)立的出料口，所述每級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)可單獨(dú)進(jìn)行分離掃選。本發(fā)明主要通過(guò)逐級(jí)出料，同時(shí)不返回上一級(jí)進(jìn)行二次提純與分離的浮選機(jī)工藝，從而不僅有效的將磁性硫鐵礦的去硫程度從10%?20%之間提升到80%?90%之間，同時(shí)，大大優(yōu)化了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，提高了整體工藝流程的生產(chǎn)進(jìn)度。

冶金煙灰粉塵回收裝置 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金煙灰粉塵回收裝置，涉及粉塵收集技術(shù)領(lǐng)域，包括底箱、吸塵裝置、過(guò)濾裝置和運(yùn)輸裝置，底箱的上端設(shè)有吸塵口，底箱的內(nèi)部安裝有吸塵裝置，吸塵口的末端設(shè)有過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置的底側(cè)設(shè)有運(yùn)輸裝置，底箱的底側(cè)設(shè)有兩組對(duì)稱(chēng)的集塵盒。本發(fā)明通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸使得風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后使得底箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將粉塵從吸塵口吸入底箱內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)上，接著通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后偏心輪推動(dòng)推桿上下運(yùn)動(dòng)，使得過(guò)濾網(wǎng)上下震動(dòng)過(guò)濾粉塵，過(guò)濾完成的金屬粉塵隨震動(dòng)的過(guò)濾網(wǎng)向下運(yùn)動(dòng)，落入一側(cè)的集塵盒內(nèi)，隨后過(guò)濾的積塵通過(guò)傳動(dòng)皮帶運(yùn)輸?shù)搅硪粋?cè)的集塵盒內(nèi)完成初步分離，減少后續(xù)的分離難度。

電動(dòng)金屬熔煉雙齒輪攪拌機(jī)構(gòu) 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)金屬熔煉雙齒輪攪拌機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。它包括攪拌軸、齒輪A、齒輪B、主動(dòng)軸、齒輪C、齒輪D、傳動(dòng)軸、同步輪A、同步帶、同步輪B、電機(jī)，所述的攪拌軸與齒輪A相連，所述的齒輪A與齒輪B相嚙合，所述的齒輪B裝配于主動(dòng)軸上，所述的主動(dòng)軸的另一端裝配有齒輪C，所述的齒輪C與齒輪D相嚙合，所述的齒輪D通過(guò)傳動(dòng)軸與同步輪A相連，所述的同步輪A通過(guò)同步帶與同步輪B相連，所述的同步輪B安裝在電機(jī)上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有金屬熔煉過(guò)程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，包括底座，所述底座的上表面通過(guò)兩個(gè)側(cè)板與頂板的下表面固定連接，所述底座的上表面卡接有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第一驅(qū)動(dòng)裝置的外表面嚙合，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的上表面與底座的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與清洗箱的下表面固定連接。該出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，通過(guò)設(shè)置第二驅(qū)動(dòng)裝置、螺紋筒、螺紋柱、第三齒輪、連接板、限位板、卡塊和網(wǎng)箱，使得工作人員能夠一次性的將網(wǎng)箱內(nèi)清洗完成的冶金原料進(jìn)行收取，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，方便了工作人員的工作。

手動(dòng)金屬熔煉雙齒輪攪拌機(jī)構(gòu) 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種手動(dòng)金屬熔煉雙齒輪攪拌機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。它包括攪拌軸、齒輪A、齒輪B、主動(dòng)軸、齒輪C、齒輪D、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)、手柄，所述的攪拌軸與齒輪A相連，所述的齒輪A與齒輪B相嚙合，所述的齒輪B裝配于主動(dòng)軸上，所述的主動(dòng)軸的另一端裝配有齒輪C，所述的齒輪C與齒輪D相嚙合，所述的齒輪D通過(guò)傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)盤(pán)相連，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有手柄。本發(fā)明解決了現(xiàn)有金屬熔煉過(guò)程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī) 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī)，包括底箱，所述底箱的內(nèi)底壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的第一電機(jī)，每個(gè)第一電機(jī)的輸出端均固定連接有螺紋桿，底箱的上表面固定鑲嵌有兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的軸承，底箱的上方放置有移動(dòng)板，移動(dòng)板的底面固定鑲嵌有兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī)，能夠更好的通過(guò)第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，從而更好的對(duì)鉆孔機(jī)本體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠更好的讓移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)固，能夠更好的通過(guò)第二電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，能夠更好的在第二電機(jī)移動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)第二電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，從而對(duì)鉆孔機(jī)本體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性。

金屬熔煉連桿攪拌機(jī)構(gòu) 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬熔煉連桿攪拌機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。它包括攪拌軸、連桿A、連桿B、底座，所述的攪拌軸與連桿A鉸接，所述的連桿A的另一端與連桿B通過(guò)鉸鏈相連，其中間端鉸接在底座上，所述的連桿B與外接動(dòng)力源相連，外接動(dòng)力源的運(yùn)動(dòng)方式為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有金屬熔煉過(guò)程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

電動(dòng)金屬熔煉攪拌機(jī)構(gòu) 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)金屬熔煉攪拌機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。它包括攪拌軸、齒輪A、齒輪B、主動(dòng)軸、同步輪A、同步帶、同步輪B、電機(jī)，所述的攪拌軸與齒輪A相連，所述的齒輪A與齒輪B相嚙合，所述的齒輪B裝配于主動(dòng)軸上，所述的主動(dòng)軸與同步輪A相連，所述的同步輪A通過(guò)同步帶與同步輪B相連，所述的同步輪B安裝在電機(jī)上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有金屬熔煉過(guò)程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金鑄造的夾持裝置 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金鑄造的夾持裝置，包括底箱，所述底箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有與螺紋桿相適配的螺紋管，底箱的內(nèi)底壁開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部卡接有與滑槽相適配的滑塊，底箱的內(nèi)部固定連接有滑桿。該用于冶金鑄造的夾持裝置，能夠更好的通過(guò)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的對(duì)螺紋管的位置進(jìn)行限制，避免在使用的時(shí)候造成螺紋管的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了該裝置的穩(wěn)定性，能夠更好的讓螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的通過(guò)螺紋管的移動(dòng)對(duì)金屬材料進(jìn)行夾持處理，使用方便，能夠更加牢固的對(duì)金屬材料進(jìn)行夾持，避免造成滑動(dòng)脫落的現(xiàn)象。

具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置，包括攪拌腔、電熱絲放置槽、固定環(huán)、成型模具箱、第一護(hù)板、第二護(hù)板、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述攪拌腔的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述減震基座的右上端安裝有氣體收集水箱，且氣體收集水箱的輸出端連接有集流管，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均通過(guò)安裝塊與集流管的內(nèi)壁連接，且第一濾網(wǎng)的下方安裝有第二濾網(wǎng)。該具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置中在驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作的作用下轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)，從而將攪拌腔內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行充分的混合，使其內(nèi)部的原料攪拌均勻，并且電熱絲可將其工作產(chǎn)生的熱量均勻的輸送至攪拌腔內(nèi)部，避免其內(nèi)部出現(xiàn)攪拌速率和流速慢的情況。

便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底面固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，所述底座的內(nèi)底壁固定鑲嵌有第一軸承，所述螺紋桿遠(yuǎn)離正反轉(zhuǎn)電機(jī)的一端與第一軸承的內(nèi)圈固定連接，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的一側(cè)面固定連接有升降板，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離底座的一端與底座的內(nèi)底壁固定連接，所述滑桿外表面套設(shè)有滑環(huán)。該便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置，通過(guò)結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金鑄造裝置的便于移動(dòng)，提高了冶金鑄造裝置的使用價(jià)值，利于廣泛推廣。

基于紅土鎳礦廢渣的催化劑、制備方法及其在COD降解的應(yīng)用 767     

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本發(fā)明提供了一種基于紅土鎳礦廢渣的催化劑、制備方法及其在COD降解的應(yīng)用。該催化劑由以下重量份原料制成：40～60份紅土鎳礦廢渣、30～50份天然多孔黏土、6～20份Fe和/或Mn的前驅(qū)體鹽、3～5份無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、1～5份有機(jī)粘結(jié)劑、30～50份去離子水。紅土鎳礦廢渣可占催化劑重量的40～60％，利用量大。本發(fā)明基于紅土鎳礦廢渣的催化劑的制備過(guò)程，無(wú)三廢產(chǎn)生、工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)可行且綠色環(huán)保。而且，本發(fā)明制備的水體COD降解催化劑應(yīng)用性能優(yōu)異，加入少量催化劑，臭氧降解COD去除率40min可超90％，而同等條件下不加催化劑去除率僅為65％，效率提升超38％。

利用鐵模噴砂工藝鑄造螺母連接件及其制備方法 1251     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鐵模噴砂工藝鑄造螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、錳0.17?0.25、釙0.05?0.14、鋁2.15?3.25、鉬0.03?0.05、鎂2.4?2.7、鎳0.073?0.14、碲0.032?0.045、硼0.07?0.08、精煉調(diào)渣劑20?25、適量氮?dú)狻⒂嗔縁e和不可避免的雜質(zhì)；所述精煉調(diào)渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長(zhǎng)石5?10、鋁丸2?5。本發(fā)明采用鐵模噴砂工藝結(jié)合頂部吹氧氣和二氧化碳混合氣體的技術(shù)，提高螺母整體機(jī)械性能。

抗腐蝕抗色變合金螺母連接件及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗腐蝕抗色變合金螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：錳1.25?1.3、鉻2.1?2.2、硅0.7?0.75、碳1.22?1.35、銅0.4?0.45、鈦0.02?0.06、鎢0.15?0.20、鉬0.6?0.9、鈮0.4?0.6、鈷0.03?0.05、錫0.002?0.006、精煉調(diào)渣劑20?25，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，所述精煉調(diào)渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7。本發(fā)明采用多種合金混合冶煉，經(jīng)過(guò)多道加工工藝處理，提高螺母耐磨性能的抗腐蝕抗色變。

高碳鋼抗沖擊螺母連接件及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高碳鋼抗沖擊螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、錳0.17?0.25、鈮0.05?0.14、硅0.15?0.25、鎘0.03?0.05、磷0.011?0.022、鎳0.073?0.14、鎢0.032?0.045、碲0.07?0.08、精煉調(diào)渣劑20?25、余量Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述精煉調(diào)渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長(zhǎng)石5?10、鋁丸2?5。本發(fā)明提高了螺母表面的光潔度，更加具有質(zhì)感，且提高了螺母的抗沖擊性能。

金屬基復(fù)合材料穿孔頂頭 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬基復(fù)合材料穿孔頂頭，包括頂頭本體，所述頂頭本體的外表面設(shè)置有熔覆層。本發(fā)明采用激光熔覆的增材制造技術(shù)在頂頭本體外表面熔覆金屬粉末，形成一層表面光滑且與頂頭本體牢固冶金結(jié)合的熔覆層，大大提高了頂頭的耐磨、耐高溫、耐沖擊、耐腐蝕等性能，使得本發(fā)明的頂頭的使用壽命是鑄造頂頭的3倍以上，熱作模具鋼頂頭的2倍以上，可以穿制400多支合金鋼管，提高了頂頭使用壽命，提高了管內(nèi)壁質(zhì)量，管件廢品率降低50％，具有很高的綜合效益，能夠?qū)崿F(xiàn)綜合降本的目的。

鋁鐵雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法 944     

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一種鋁鐵雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：制備蠕墨鑄鐵、鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應(yīng)力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過(guò)程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結(jié)合，提高了合金的界面結(jié)合能力和性能。

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋用雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法 833     

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一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋用雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應(yīng)力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過(guò)程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結(jié)合，提高了合金的界面結(jié)合能力和性能。

釬焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶釬料及其制備方法和釬焊工藝 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釬焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶釬料及其制備方法和釬焊工藝，具體涉及一種釬焊ZrB2-SiC超高溫陶瓷材料的Cu-Ti-Ni-Zr高溫活性非晶態(tài)釬料及其制備方法和釬焊工藝，屬于非晶態(tài)和冶金領(lǐng)域的釬焊材料。釬料的組分及含量按原子百分?jǐn)?shù)為：Cu：36.0～42.0％；Ti：30.0～35.0％；Zr：16.0～23.0％；其余為Ni。該釬料的熔化溫度為1110～1150K，釬焊溫度為1183～1273K。采用快速凝固技術(shù)獲得的Cu-Ti-Ni-Zr高溫活性非晶態(tài)釬料具有良好的潤(rùn)濕性，采用該非晶釬料真空釬焊ZrB2-SiC超高溫陶瓷的室溫剪切強(qiáng)度最高達(dá)到160MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常見(jiàn)的Cu基、Ag基釬料。

鋁鐵雙金屬缸體的鑄造方法 1100     

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一種鋁鐵雙金屬缸體的鑄造方法，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：制備缸套、鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應(yīng)力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過(guò)程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結(jié)合，提高了合金的界面結(jié)合能力和性能。

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體用鋁鐵雙金屬的鑄造方法 715     

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一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體用鋁鐵雙金屬的鑄造方法，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：制備蠕墨鑄鐵、鑄鐵除污除銹處理、表面改性處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過(guò)程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結(jié)合，提高了合金的界面結(jié)合能力和性能。

金剛石表面包覆Ni-W-P金屬化鍍層的制備方法 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石表面包覆Ni?W?P金屬化鍍層的制備方法，通過(guò)將具有Ni?W?P化學(xué)鍍層的金剛石顆粒進(jìn)行溶膠凝膠鍍處理，在金剛石表層包覆ZrO₂，ZrO₂作為微波吸收劑，當(dāng)利用微波加熱處理時(shí)，可以快速加熱該微波吸收劑，進(jìn)而可以將熱量有效傳遞至Ni?W?P化學(xué)鍍層和金剛石顆粒之間，促進(jìn)Ni?W?P化學(xué)鍍層與金剛石顆粒基體之間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使得金剛石與金屬化層達(dá)到冶金結(jié)合，顯著增加金屬化層對(duì)金剛石的結(jié)合力。