錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐 1049     

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錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐，包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側(cè)吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂?shù)奈锪先肟?1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設(shè)置于爐頂?shù)娜蹮挓煔獬隹?5)、設(shè)置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側(cè)吹煙化貧化爐包括長(zhǎng)方體箱式爐體(18)、爐頂?shù)牧蚧瘎┘尤肟?20)、對(duì)稱設(shè)置于爐體下部?jī)蓚?cè)的向爐內(nèi)吹入空氣及燃料的噴吹系統(tǒng)(14)、設(shè)置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設(shè)置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長(zhǎng)方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本實(shí)用新型可一步完錫精礦連續(xù)熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續(xù)硫化法煙化貧化兩個(gè)冶金過(guò)程，流程短，作業(yè)成本低，錫的回收率高，節(jié)能效果好。

冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統(tǒng) 1223     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統(tǒng)，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述的冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統(tǒng)包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和噴淋塔。本實(shí)用新型解決了冶金爐窯排出的熔渣水淬不徹底以及蒸汽無(wú)組織排放的問(wèn)題，該裝置可通過(guò)水渣法處理熔渣，高溫熔渣排出后通過(guò)該裝置進(jìn)行快速水淬，同時(shí)，該裝置還能將冷卻過(guò)程中產(chǎn)生煙塵和水蒸汽一并處理，實(shí)現(xiàn)有組織達(dá)標(biāo)排放。此外，在水淬過(guò)程中，還能實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用，降低水的消耗。

熔煉純銅或高含銅合金原料的方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種熔煉純銅或高含銅合金原料的方法，屬于金屬冶金領(lǐng)域。方法包括銅原料預(yù)處理、熔煉及脫氧工序，其中：銅料為純銅或高含銅合金，純銅的銅含量大于99.995％，高含銅合金中銅含量不低于90％。銅桿經(jīng)除污、預(yù)熱到500～600℃后裝爐熔煉；從熔煉開(kāi)始在純銅及高含銅合金熔煉過(guò)程中在銅料表面形成防止氧化的保護(hù)氣體氣氛，所使用的氣體為N2、H2、CO、C2H2中的一種或多種的混合氣體，也可使用Ar等惰性氣體，借此以抑制純銅及高含銅合金熔液的氧化，混合氣體的通入量為0.2～1.0l/min，銅桿熔化后溫度在1150～1200℃時(shí)熔煉結(jié)束。本發(fā)明能有效防止熔煉過(guò)程中熔液的氧化，改善流動(dòng)性，并抑制氧化物的混入造成鑄件質(zhì)量下降，提高熔液的純度及產(chǎn)品合格率。

粗硒渣濕料真空熔煉設(shè)備 847     

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本實(shí)用新型涉及一種粗硒渣濕料真空熔煉設(shè)備，屬冶金技術(shù)工程技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型濕料真空熔煉設(shè)備由加熱及溫控裝置、熔煉裝置、加料裝置、出料裝置、攪拌裝置、冷凝裝置和真空系統(tǒng)組成，其中各裝置間密封連接，以保證整個(gè)設(shè)備具有密封承壓性。熔煉裝置包括熔煉坩堝、爐蓋和攪拌裝置，熔煉坩堝與爐蓋通過(guò)法蘭連接，熔煉坩堝外壁設(shè)一層加熱元件，通過(guò)加熱及溫控裝置的電器控制系統(tǒng)控制熔煉坩堝內(nèi)溫度；爐蓋上部設(shè)有可定時(shí)定量連續(xù)加料的加料裝置，及放置于熔煉坩堝內(nèi)部用于攪拌熔體的攪拌裝置，爐蓋上部開(kāi)有導(dǎo)氣口，熔煉裝置通過(guò)導(dǎo)氣管與冷凝裝置連通；出料裝置設(shè)于熔煉坩堝的下部外側(cè)，包括出料管和出料閥門(mén)；冷凝裝置由導(dǎo)氣管、擋板、安全閥、放氣閥、抽氣口和排水閥構(gòu)成；真空系統(tǒng)包括水環(huán)泵和抽氣管道，真空系統(tǒng)通過(guò)抽氣口和冷凝裝置連接。

用富氧側(cè)吹還原熔煉爐綜合處理銅煙塵的方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用富氧側(cè)吹還原熔煉爐綜合處理銅煙塵的方法，屬于冶金廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。將銅煙塵酸浸渣進(jìn)行配料，制成符合富氧側(cè)吹還原熔煉爐熔煉的磚料，無(wú)需脫硫工藝便可投入富氧側(cè)吹還原熔煉爐直接進(jìn)行還原熔煉，得到一次粗鉛、一次鉛冰銅、爐渣和含塵煙氣；將還原熔煉得到的一次鉛冰銅用富氧側(cè)吹還原熔煉爐進(jìn)行富集熔煉，得到二次粗鉛、二次鉛冰銅、爐渣和含塵煙氣，在此處理過(guò)程中，銅煙塵中含有的Bi、Sn、Ag、Au等其他有價(jià)金屬會(huì)進(jìn)入粗鉛部分，在后續(xù)精煉過(guò)程中進(jìn)行分離回收。本發(fā)明提供的銅煙塵綜合處理方法，處理工藝簡(jiǎn)單，綜合回收效率高，使用設(shè)備少，處理成本較低。

硫化鉛精礦連續(xù)氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝 999     

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硫化鉛精礦連續(xù)氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝。本發(fā)明涉及一種硫化鉛精礦在同一冶金爐內(nèi)連續(xù)氧化熔煉-還原熔煉-煙化揮發(fā)，對(duì)煙氣中的SO2吸收后，制取硫酸的工藝。本工藝的特征是：對(duì)各階段產(chǎn)生的SO2濃度在0.008％～15％之間波動(dòng)的煙氣，用熱不穩(wěn)定有機(jī)胺液吸收，通過(guò)加熱富含SO2的有機(jī)胺液，連續(xù)穩(wěn)定地解析出SO2，進(jìn)而連續(xù)穩(wěn)定地制取硫酸。本工藝可使在同一冶金爐內(nèi)產(chǎn)生的SO2濃度波動(dòng)很大的冶金煙氣實(shí)現(xiàn)均勻、連續(xù)、穩(wěn)定地制酸，制取的硫酸質(zhì)量好，SO2利用率高。

硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐 1131     

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一種硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續(xù)吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續(xù)吹煉爐，熔煉方法是不需要經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐連續(xù)地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續(xù)進(jìn)行冰銅與爐渣沉降分離再連續(xù)將冰銅吹煉成粗銅。本實(shí)用新型可連續(xù)完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續(xù)吹煉為粗銅的三個(gè)冶金過(guò)程，設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作工藝簡(jiǎn)單、能耗低、環(huán)保、安全。

錫渣側(cè)吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發(fā)法 1063     

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本發(fā)明涉及一種側(cè)吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發(fā)直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應(yīng)的爐渣硅酸度計(jì)算值配料,攪拌混勻成爐料;②對(duì)側(cè)吹熔池熔煉爐點(diǎn)火開(kāi)爐,在熔池中產(chǎn)出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風(fēng)壓、風(fēng)量、給煤粉量和熔煉溫度,進(jìn)行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時(shí),停止進(jìn)料,進(jìn)一步強(qiáng)化還原熔煉;④按計(jì)算量分次加入硫化劑,控制風(fēng)壓、風(fēng)量和給煤粉量,進(jìn)行硫化揮發(fā),排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進(jìn)行下一輪操作。本發(fā)明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產(chǎn)周期短,便于大規(guī)模生產(chǎn)。

銅浮渣側(cè)吹熔煉生產(chǎn)粗鉛的方法 869     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅浮渣側(cè)吹熔煉生產(chǎn)粗鉛的方法。1）將銅浮渣、純堿、硫鐵礦按照100:8～10：6～8的比例進(jìn)行配料，均勻投料1～2小時(shí)，投料溫度600～800℃，同時(shí)用高壓風(fēng)均勻鼓入無(wú)煙煤；2）投完料在600～800℃熔煉1～2小時(shí)后，將溫度提高至1100～1200℃再熔煉2～3小時(shí)，銅浮渣中的金屬鉛及化合態(tài)鉛都被熔煉進(jìn)入粗鉛；3）停止無(wú)煙煤的鼓入，澄清分離0.5～1小時(shí)后，先通過(guò)虹吸放出粗鉛和冰銅，再打開(kāi)渣口放出爐渣，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)余熱回收、收塵后達(dá)標(biāo)排空。本發(fā)明使用無(wú)煙煤作為燃料或還原劑，而其他幾種使用了焦炭、柴油或電能，因此本發(fā)明更經(jīng)濟(jì)且適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

底吹熔煉、密閉吹煉、陽(yáng)極精煉三連吹裝置 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種底吹熔煉、密閉吹煉、陽(yáng)極精煉三連吹裝置，包括底吹爐本體、冰銅溜槽、密閉吹煉爐本體、粗銅溜槽、陽(yáng)極爐本體、冰銅溜槽支撐架、粗銅溜槽支撐架；底吹爐本體通過(guò)冰銅溜槽與密閉吹煉爐本體斜平面相連接，并且將冰銅溜槽設(shè)于冰銅溜槽支撐架上端；粗銅溜槽支撐架設(shè)于密閉吹煉爐本體與陽(yáng)極爐本體之間，并且將粗銅溜槽設(shè)于上端；粗銅溜槽斜平面連接密閉吹煉爐本體與陽(yáng)極爐本體。本發(fā)明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設(shè)備連接在一起，產(chǎn)品經(jīng)溜槽進(jìn)入下一工序冶金設(shè)備；取消傳統(tǒng)的使用冶金吊吊運(yùn)熔體，其中底吹爐、密閉吹煉爐、回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐均屬于臥式可轉(zhuǎn)動(dòng)爐型，配套設(shè)置傳動(dòng)裝置；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

底吹熔煉、頂吹吹煉、陽(yáng)極精煉煉銅裝置 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種底吹熔煉、頂吹吹煉、陽(yáng)極精煉煉銅裝置，包括富氧底吹熔池熔煉裝置、冰銅溜槽、頂吹吹煉裝置、粗銅溜槽、回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極精煉裝置；富氧底吹熔池熔煉裝置通過(guò)冰銅溜槽與頂吹吹煉裝置相連接；頂吹吹煉裝置通過(guò)粗銅溜槽與回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極精煉裝置相連接。本發(fā)明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設(shè)備連接在一起，產(chǎn)品經(jīng)溜槽進(jìn)入下一工序冶金設(shè)備；取消傳統(tǒng)的使用冶金吊吊運(yùn)熔體，其中底吹爐、回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐屬于臥式可轉(zhuǎn)動(dòng)爐型，配套設(shè)置傳動(dòng)裝置；頂吹吹煉爐裝置是固定式爐型；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

硫化礦焙燒制酸系統(tǒng)污酸的綜合利用方法 944     

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本發(fā)明屬于冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硫化礦焙燒制酸系統(tǒng)污酸的綜合利用方法。本方法將煙氣洗滌產(chǎn)生的低濃污酸和部分中濃污酸循環(huán)洗滌煙氣，得到中濃污酸，循環(huán)過(guò)程中脫除污酸中部分的F、Cl；在中濃污酸兌入濃硫酸產(chǎn)熱，將污酸中硫酸濃度提高為高濃污酸，同時(shí)將高溫產(chǎn)熱揮發(fā)出的氣態(tài)HF和HCl分別采用氫氟酸和鹽酸吸收，處理后的污酸用于冶煉系統(tǒng)。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，氟氯脫除率高，處理成本低，節(jié)能環(huán)保，較經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)了污酸的脫除氟氯和回收利用。

硫化礦焙燒煙氣制酸系統(tǒng)污酸的處理方法 778     

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本發(fā)明屬于冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硫化礦焙燒煙氣制酸系統(tǒng)污酸的處理方法。本方法是將煙氣洗滌產(chǎn)生的低濃污酸和部分中濃污酸循環(huán)洗滌煙氣，逐步使硫酸濃度達(dá)到中濃污酸，在循環(huán)過(guò)程中脫除污酸中部分的F、Cl；采用自熱系統(tǒng)將中濃污酸通過(guò)換熱器加熱，脫除污酸中90wt%以上的F、Cl，得到高濃污酸，揮發(fā)出的氫氟酸和鹽酸分別采用低濃度氫氟酸和鹽酸吸收；將高濃污酸冷卻至室溫，結(jié)晶析出有價(jià)金屬離子的沉淀，分離沉淀得到工業(yè)應(yīng)用的硫酸和回收利用的有價(jià)金屬資源。本發(fā)明采用自循環(huán)法提高污酸濃度，利用生產(chǎn)中的余熱進(jìn)行污酸的加熱濃縮，工藝流程簡(jiǎn)單、雜質(zhì)脫除率高、成本低、節(jié)能環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)污酸的脫雜和回收利用。

實(shí)現(xiàn)鉛陽(yáng)極泥連續(xù)多段綜合回收的熔煉系統(tǒng)及熔煉方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)一種實(shí)現(xiàn)鉛陽(yáng)極泥連續(xù)多段綜合回收的熔煉系統(tǒng)及熔煉方法，屬于有色金屬二次資源綜合回收技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明針對(duì)鉛陽(yáng)極泥中富含砷、銻、鉍、鉛、金、銀等有價(jià)元素，在還原熔煉中難以一步實(shí)現(xiàn)砷、銻、鉍等高效分離的問(wèn)題，通過(guò)三段非等溫連續(xù)加熱，第一加熱段回收三氧化二砷，第二加熱段回收三氧化二銻，第三加熱段在實(shí)現(xiàn)金銀富集的同時(shí)產(chǎn)出金屬合金，實(shí)現(xiàn)在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)回收多種有價(jià)元素的目的；本發(fā)明所述設(shè)備系統(tǒng)及方法具有操作簡(jiǎn)單，控溫準(zhǔn)確，原料適應(yīng)性強(qiáng)，多種有價(jià)元素同步高效回收，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化，適合規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

錫精礦沸騰焙燒脫砷硫的裝置 1151     

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本實(shí)用新型為有色冶金煉前處理提供一種新的沸騰焙燒爐爐型裝置,特別適合處理粒級(jí)組成差異大的錫精礦,降低了煙塵率,提高了焙砂產(chǎn)率,有利于砷、硫等雜質(zhì)的脫除,改善焙砂和部份煙塵質(zhì)量。提高了錫的直收率。用此裝置處理含As0.78～2.5%、S3.29～6.0%、Sn50～60%,粒度為+22目～-200目。其中-200目占55%的錫精礦,可獲得雜質(zhì)脫除率為:As96.03%,S89.82%,錫直收率為～98%以上。

回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒高硫、高砷褐鐵礦方法 1023     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高硫、高砷褐鐵礦(磁選渣、硫酸渣)的處理方法。本方法的特點(diǎn)是以無(wú)煙煤粉作為還原劑,與褐鐵礦原料混合后送入回轉(zhuǎn)窯中焙燒反應(yīng),回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱段溫度控制在300～1100℃范圍隨爐料移動(dòng)逐漸上升,燒成帶溫度控制為1200～1500℃,出料溫度控制在1100～1300℃。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,處理效果好,脫出硫及砷的效率高,產(chǎn)出的產(chǎn)品品位高,可不經(jīng)磁選直接做為高爐煉鐵原料。

微波焙燒磷酸浸出制備金紅石的方法 867     

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本發(fā)明涉及一種微波焙燒磷酸浸出制備金紅石的方法，該方法包括研磨干燥、改性處理、微波焙燒、磷酸浸出與微波煅燒等步驟。本發(fā)明選用的添加劑能夠明顯的破壞渣樣的復(fù)雜礦相，有利于后續(xù)的浸出操作。生成的人造金紅石純度在92%以上，符合氯化法生產(chǎn)鈦白的要求。由于選用微波加熱作為加熱方式，能從渣樣內(nèi)部加熱，能量利用率高，能耗低，對(duì)環(huán)境污染小，能到清潔資源冶金的目的。

豎爐焙燒裝置 792     

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本實(shí)用新型涉及一種豎爐焙燒裝置，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括豎爐，所述豎爐的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)，豎爐的頂部與蒸汽冷卻及煙氣處理系統(tǒng)的進(jìn)氣端相連，蒸汽冷卻及煙氣處理系統(tǒng)的出氣端與排放煙道相連；所述的豎爐的底部橫向設(shè)有多個(gè)并聯(lián)的進(jìn)風(fēng)管，所述的進(jìn)風(fēng)管為中空?qǐng)A柱體，且設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔；豎爐的底端設(shè)有出料系統(tǒng)，出料系統(tǒng)位于進(jìn)風(fēng)管的下方；所述的進(jìn)煤系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)分別與多個(gè)并聯(lián)的進(jìn)風(fēng)管的一端相連；進(jìn)風(fēng)管的另一端連接有動(dòng)力輸出裝置。本實(shí)用新型利用出料裝置滯留的物料，保障了氣體壓力的存在，避開(kāi)了出料口堵料的要求，且高溫焙燒料出爐后能得到及時(shí)冷卻，減少還原鐵或磁性鐵的二次氧化，使鐵達(dá)成良好的還原磁化效果。

含鋅資源同步浮選-硫酸化焙燒回收鋅的方法 871     

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本發(fā)明涉及一種含鋅資源同步浮選?硫酸化焙燒回收鋅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將閃鋅礦、菱鋅礦、氧硫混合鋅礦、低品位氧化鋅礦、高爐瓦斯灰或電爐煙塵等含鋅原料進(jìn)行破碎細(xì)磨，然后進(jìn)行一次粗選?兩次掃選得到鋅精礦，鋅精礦干燥后進(jìn)行焙燒，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液進(jìn)行浸出，浸出完成后液固分離得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新進(jìn)行酸浸，將酸浸液和氨浸液合并，然后進(jìn)行電積，制得高純電鋅；本發(fā)明具備鋅回收率高，污染少，時(shí)間短，處理鋅資源廣泛等特點(diǎn)。

微波硫酸化焙燒-水浸處理鐵礬渣的方法 673     

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本發(fā)明涉及一種微波硫酸化焙燒-水浸處理鐵礬渣的方法，屬于有色金屬冶金廢渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域。首先將鐵礬渣與硫酸溶液混合均勻得到混合渣，將混合渣放入微波爐中，在200～300℃的溫度下焙燒10～60min，焙燒完成后得到燒結(jié)渣；將上述步驟得到的燒結(jié)渣在水溶液中浸出，反應(yīng)完成后進(jìn)行固液分離后得到浸出液和浸出渣，浸出液經(jīng)萃取分離進(jìn)行分步回收Fe、Zn、In、Cu，浸出渣經(jīng)蒸餾水洗滌后，洗滌渣進(jìn)一步回收Pb、Ag，洗滌液返回水浸過(guò)程。本方法采用微波硫酸化焙燒的方式，具有難處理鐵礬渣中的鋅、銦、銅等有價(jià)金屬溶出率高，操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)速率快，成本低，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設(shè)備 913     

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本實(shí)用新型涉及一種鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設(shè)備，屬于有色冶金鋅冶煉煙氣的凈化技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型采用兩級(jí)洗滌塔以及堿吸收塔對(duì)煙氣進(jìn)行凈化和堿吸收，改進(jìn)了傳統(tǒng)直接通過(guò)事故煙囪排放的不足，有效提高了洗滌效果，大幅降低了煙氣含塵量，避免了在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中不能將煙氣中塵質(zhì)進(jìn)行收集而造成金屬的流失；采用二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)進(jìn)入堿吸收塔煙氣中二氧化硫的濃度，對(duì)超過(guò)排放濃度的二氧化硫煙氣進(jìn)行堿吸收處理，確保煙氣的排放質(zhì)量；通過(guò)含塵濃度監(jiān)測(cè)儀與自動(dòng)控制排污閥聯(lián)鎖、二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀與堿液循環(huán)泵聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)了在鋅冶煉生產(chǎn)過(guò)程煙氣的自動(dòng)化處理，從而提高了生產(chǎn)效率。

微波焙燒錳礦除磷的裝置 992     

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本實(shí)用新型涉及一種微波焙燒錳礦除磷的裝置，屬于冶金設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。所述的微波焙燒錳礦除磷的裝置包括進(jìn)氣口、連接軸、磁控管、坩堝、保溫棉、微波焙燒室、熱電偶、排氣口、導(dǎo)線、數(shù)字顯示系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用微波加熱的方式，調(diào)節(jié)通過(guò)數(shù)字顯示系統(tǒng)調(diào)節(jié)磁控管功率來(lái)控制對(duì)錳礦的加熱功率，同時(shí)以熱電偶插入坩堝直接測(cè)量錳礦的溫度，能夠?qū)崿F(xiàn)錳礦石的還原和脫磷一次完成的效果。本裝置簡(jiǎn)單易操作，無(wú)需人工全程跟進(jìn)，可以自動(dòng)控制溫度和保溫時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)成本，且尾氣中的磷可用排水法收集處理，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

微波焙燒輝鉬精礦生產(chǎn)高純氧化鉬的方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種微波焙燒輝鉬精礦生產(chǎn)高純氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術(shù)領(lǐng)域首先將輝鉬精礦破碎、球磨，然后將破碎后的輝鉬精礦平鋪至厚度為1~4cm，放置于微波腔體內(nèi)；開(kāi)啟微波輸出開(kāi)關(guān)，鼓入壓縮空氣，調(diào)節(jié)微波輸出功率，破碎后輝鉬精礦進(jìn)行預(yù)氧化；將預(yù)氧化處理后的輝鉬精礦升溫至升華溫度保溫30~60min，在此過(guò)程中氧化焙燒產(chǎn)生的三氧化鉬蒸汽經(jīng)微波反應(yīng)器頂部溢出，經(jīng)水冷后通過(guò)布袋收塵器收集得到達(dá)到有色金屬行業(yè)2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的高純?nèi)趸f。本發(fā)明具有工藝流程短、能耗低、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)。

微波流化焙燒裝置 668     

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本實(shí)用新型提供一種微波流化焙燒裝置，屬于冶金設(shè)備設(shè)計(jì)領(lǐng)域。焙燒裝置包括空氣入口、鼓風(fēng)機(jī)、空氣流量計(jì)、磁控管、保溫棉、保溫磚、流化床外管、流化床內(nèi)管、氣體分布板、空氣循環(huán)室、流化焙燒腔體、熱電偶、塞子、水洗收塵器、空氣出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝簡(jiǎn)便，操作也簡(jiǎn)單，裝置運(yùn)行性能穩(wěn)定；能實(shí)現(xiàn)鈦渣等礦物高效氧化焙燒的功能。避免了傳統(tǒng)焙燒加熱慢；焙燒過(guò)程中礦物與空氣接觸不充分而導(dǎo)致焙燒效果差等缺點(diǎn)。

加入含鈣物料焙燒復(fù)雜銅鉛鐵混合硫化礦、提取銅和鉛的方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種加入含鈣物料焙燒復(fù)雜銅鉛鐵混合硫化礦、提取銅和鉛的方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。將復(fù)雜銅鉛鐵混合硫化礦與含鈣物料混合均勻，制成小球，烘干后在溫度為750～950℃條件下焙燒1.0～4.0h，冷卻至室溫后，破碎得到焙砂；將上述得到的焙砂用稀硫酸浸出，然后經(jīng)固液分離即能得到銅含量低于1.0wt.%濾餅和硫酸銅溶液，濾餅為鉛精礦。本方法通過(guò)加入含鈣物料焙燒復(fù)雜銅鉛鐵混合硫化礦、稀硫酸浸出，使復(fù)雜銅鉛鐵硫化礦中的銅和鉛得到有效分離和高效提取。

流化焙燒鈦渣裝置 667     

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本實(shí)用新型提供一種流化焙燒鈦渣裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該流化焙燒鈦渣裝置，包括上部進(jìn)料倉(cāng)、螺旋加料器、料腿、空氣進(jìn)氣口、流化焙燒腔體、保溫棉、保溫磚、電阻絲、氣體分布板、下部出料倉(cāng)、放料閥、水洗收塵器、鈦渣灰塵排出口、鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器和控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝簡(jiǎn)便，操作也簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，對(duì)于脫除鈦渣中的S、C雜質(zhì)效果很好；能實(shí)現(xiàn)鈦渣在熱空氣中均勻高效快速氧化的功能。避免了傳統(tǒng)氧化焙燒過(guò)程中S、C雜質(zhì)脫除效果差及焙燒過(guò)程中出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象等缺點(diǎn)。

微波焙燒處理濕法煉鋅銅渣的除氯方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種微波焙燒處理濕法煉鋅銅渣的除氯方法，屬于有色金屬冶金和二次資源回收利用領(lǐng)域。通過(guò)將濕法煉鋅過(guò)程中除氯產(chǎn)生的銅渣通過(guò)干燥磨細(xì)至-20目，含水量為8%至完全干燥后，置于輸出功率為1～30KW的微波條件下焙燒，控制升溫速率在10～80℃/min，到達(dá)300～500℃后，保溫1～4小時(shí)；焙燒過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行攪拌；同時(shí)對(duì)物料容器進(jìn)行抽氣，將產(chǎn)生的HCl氣體及揮發(fā)物進(jìn)行回收。本發(fā)明的脫氯效率較高、操作簡(jiǎn)單、處理時(shí)間短，增加了副產(chǎn)品鹽酸，并且無(wú)排放壓力，生產(chǎn)過(guò)程清潔無(wú)污染。

微波硫酸化焙燒回收銅陽(yáng)極泥中硒的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種微波硫酸化焙燒回收銅陽(yáng)極泥中硒的方法，屬于有色金屬冶金二次資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將銅陽(yáng)極泥進(jìn)行干燥細(xì)磨得到銅陽(yáng)極泥粉；在攪拌條件下，將濃硫酸加入到銅陽(yáng)極泥粉中混合均勻得到混合漿體；將混合漿體置于微波管式爐中，通入空氣，在溫度為350~650℃條件下進(jìn)行微波焙燒1.5~3h得到焙燒渣和含硒尾氣，含硒尾氣經(jīng)蒸餾水A?NaOH溶液?蒸餾水B三級(jí)處理后排空，硒富集到蒸餾水A中。本方法采用微波硫酸化焙燒的方法，具有效率高，操作簡(jiǎn)單快捷，處理時(shí)間短，降低能耗和酸耗，生產(chǎn)成本低，有利于銅陽(yáng)極泥中硒的工業(yè)化應(yīng)用。

二段焙燒法礦石還原揮發(fā)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 956     

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本實(shí)用新型涉及一種二段焙燒法礦石還原揮發(fā)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型是為解決礦石焙燒過(guò)程中大生產(chǎn)設(shè)備所面對(duì)及遇到的各項(xiàng)技術(shù)的難點(diǎn)，如節(jié)能減耗、粉塵、窯內(nèi)結(jié)圈、還原及揮發(fā)等難題而設(shè)計(jì)的改進(jìn)方案。生產(chǎn)過(guò)程為礦石球團(tuán)物料在一段焙燒爐中經(jīng)干燥，燃燒至一定溫度后，轉(zhuǎn)移到二段焙燒爐中進(jìn)行二次配煤及加氧升溫焙燒，完成礦石還原揮發(fā)的焙燒過(guò)程。

低品位輝鉬礦微波焙燒分離提取高純氧化鉬的方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位輝鉬礦微波焙燒分離提取高純氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述方法包括以下步驟：將輝鉬礦破碎，加入堿性溶液及甘油水溶液進(jìn)行研磨，之后加入碳化硅和氯化鎳，微波焙燒，得到三氧化鉬蒸汽，之后冷卻即可；本發(fā)明在研磨過(guò)程中加入堿性溶液和甘油水溶液，能夠促進(jìn)低品位輝鉬礦中鉬的溶出，使得微波焙燒過(guò)程中，有更多的鉬能夠參與氧化反應(yīng)，從而提高產(chǎn)品三氧化鉬的產(chǎn)量，提高低品位輝鉬礦中的鉬的利用率；同時(shí)，在微波焙燒過(guò)程中加入氯化鎳作為催化劑，不僅能夠降低二硫化鉬的氧化溫度，而且能夠加快反應(yīng)速率，在較低溫度、較短時(shí)間內(nèi)即可完成氧化反應(yīng)，生成三氧化鉬，從而大大降低能耗、縮短生產(chǎn)周期。