處理鉑族金屬氯化銨沉淀渣的方法 1007     

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本發(fā)明提供一種處理鉑族金屬氯化銨沉淀渣的方法，涉及到濕法冶金中鉑族金屬的提純，本發(fā)明以鉑族金屬氯化銨沉淀渣為原料，通過調(diào)堿趕氨、漿化還原將其轉(zhuǎn)變?yōu)殂K族金屬粉末，再將鉑族金屬粉末氧化浸出得到鉑族金屬溶液。與其它處理方法相比，本發(fā)明方法對各類鉑族金屬提純工藝的適應(yīng)性強，操作安全性好，且鉑族金屬的直收率高。

從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法，包括以下步驟：（1）所述氧氯化鋯廢酸液經(jīng)過凝絮除渣、鈧素富集、調(diào)酸除雜、鈧素提純和稀土回收后得到高純鈧反萃液和含稀土萃余液；（2）將所述高純鈧反萃液經(jīng)草酸沉淀和高溫煅燒制成高純度氧化鈧；（3）將所述含稀土萃余液經(jīng)過沉淀除鋯、萃取除鐵、加碳酸鹽反應(yīng)得到稀土碳酸鹽。本發(fā)明屬于濕法冶金以及廢酸的治理和綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，根據(jù)本發(fā)明的方法可以獲得品位在99.9%以上的高純氧化鈧粉體，而且可以同時將其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收，稀土總回收率大于80%，且投資小，人工需求少，處理量大，可實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

仲鎢酸銨結(jié)晶母液直接調(diào)酸閉路循環(huán)的方法 735     

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本發(fā)明涉及鎢濕法冶金清潔生產(chǎn)中仲鎢酸銨結(jié)晶母液循環(huán)利用的技術(shù),特別是一種仲鎢酸銨結(jié)晶母液直接調(diào)酸閉路循環(huán)的方法。本發(fā)明是用鹽酸徹底降低APT結(jié)晶母液的pH值以實現(xiàn)W、P、As、Mo、Si、S2-與APT結(jié)晶母液中氯化銨分離,濾液直接返回配制解吸劑,或加入氨水或液氨調(diào)高pH后再返回配制解吸劑,實現(xiàn)APT結(jié)晶母液回收的清潔生產(chǎn)工藝。采用本技術(shù)后,APT生產(chǎn)的回收率提高0.5%-1%,每噸APT氯化銨消耗下降100-150kg,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提升經(jīng)濟效益。

冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法 1026     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金及資源綜合利用與環(huán)境保護領(lǐng)域，就是提供一種冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法，以含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏為原料，包括原料酸浸出處理，抽濾，中和及過濾分離等處理等工藝，采用上述方法能實現(xiàn)對煙氣脫硫石膏的有效除雜處理，錫金屬的回收率高，對含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏經(jīng)提純除雜后，不再屬于危險廢物；以錫渣形式回收錫，錫回收率達70%以上；工藝操作簡單，環(huán)保友好。經(jīng)濟性更佳，節(jié)約成本，對環(huán)境影響更小，具有良好的經(jīng)濟與社會效果。

環(huán)流式攪拌碾磨機 901     

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一種用于金屬礦濕法冶金的環(huán)流式攪拌碾磨機,主要由機座1和支架10兩大部分組成,由攪拌池2,碾磨槽3,中心柱16構(gòu)成機座1,在支架10上安裝驅(qū)動電機7,攪拌電機8,料斗11及輸送機12,碾輪4為驅(qū)動輪,帶動支架10沿環(huán)形碾磨槽3移動,攪拌槳產(chǎn)生的強渦流能使攪拌池2內(nèi)的每一處沉積物質(zhì)受到攪拌,支架10通過軸承17與中心軸15連接,由供電環(huán)13和炭刷14解決供電,本實用新型具有能耗小,礦石漿化處理規(guī)模大,攪拌均勻的優(yōu)點,大大提高了生產(chǎn)效率。

模擬工業(yè)生產(chǎn)中反應(yīng)容器的物料反應(yīng)實驗裝置 1084     

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一種模擬工業(yè)生產(chǎn)中反應(yīng)容器的物料反應(yīng)實驗裝置，其特征在于，包括至少一個小型密封容器(1)，各小型密封容器(1)都可拆卸地固定于槽形的容器支架(2)內(nèi)，槽形的容器支架(2)置入油槽中，油槽內(nèi)裝有傳熱介質(zhì)、加熱裝置和溫控裝置，容器支架(2)的兩側(cè)設(shè)有支架轉(zhuǎn)動軸(3)，容器支架(2)可繞其轉(zhuǎn)動軸(3)軸線的轉(zhuǎn)動，支架轉(zhuǎn)動軸(3)可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)動軸支撐(4)上。本發(fā)明的實驗裝置可整體置于某一實驗條件下(如加熱等)，可一次對多個相同或不同樣本在不同或相同條件下進行反應(yīng)試驗，具有試驗效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和試驗成本低的特點，同時本發(fā)明所述實驗裝置制作簡單，投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實驗。

平行實驗設(shè)備與平行實驗方法 702     

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一種平行實驗設(shè)備，其特征在于，包括：實驗艙，其與轉(zhuǎn)動電機或振動電機相關(guān)聯(lián)，實驗艙沉浸在充入傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油的加熱池中，或者實驗艙內(nèi)改為加熱池，加熱池內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制器；至少一個實驗單元，各實驗單元依次并聯(lián)、可拆卸地固定于實驗艙內(nèi)。本發(fā)明的設(shè)備可整體置于某一實驗條件下，如加熱等，可一次對多個相同或不同樣本在不同或相同條件下進行反應(yīng)實驗，實驗效率高、對比效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和實驗成本低，同時，本發(fā)明的設(shè)備制作簡單、投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實驗。

稀土氧化物酸溶分組的方法 692     

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本發(fā)明提供了一種稀土氧化物酸溶分組的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。包括以下步驟：將稀土氧化物原料、水和第一無機酸混合進行第一酸溶，得到第一濾渣，所述第一無機酸中氫離子的濃度為1mol/L；將所述第一濾渣和第二無機酸混合進行第二酸溶，得到第二濾渣，所述第二無機酸中氫離子的濃度為3mol/L；將所述第二濾渣和第三無機酸混合進行第三酸溶，得到第三濾渣，所述第三無機酸中氫離子的濃度為5mol/L。本發(fā)明通過控制酸溶使用不同濃度的無機酸，將稀土元素在酸溶過程中進行分組，將各個稀土元素按照溶出無機酸的濃度不同進行分組，對后續(xù)的萃取分離起到減輕萃取壓力，減少萃取級數(shù)的作用，且節(jié)約空間資源，減少生產(chǎn)成本。

鎳/鈷中間品的處理工藝 927     

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本申請屬于屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳/鈷中間品的處理工藝，包括以下步驟：對鎳中間品或鈷中間品進行一段浸出處理和二段浸出處理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液進行萃取除雜處理即得產(chǎn)品溶液，少量的二段浸出液進行除銅處理后返回至一段浸出。與舊工藝一段浸出直接對浸出液進行除銅處理和除鐵鋁處理等工序相比，本申請?zhí)峁┑奶幚砉に噧H需對少量的二段浸出液進行除銅處理，且不需要除鐵鋁處理，減少了除銅處理過程中有機萃取劑的損耗，省去了除鐵鋁處理所需要的設(shè)備，且得到的一段浸出液中的鐵鋁含量遠低于舊工藝除鐵鋁后的含量，大幅度降低了輔料成本、設(shè)備成本，工藝靈活性、處理效率得到了極大提升。

稀土溶液圖像采集裝置及方法 1029     

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本發(fā)明提供一種稀土溶液圖像采集裝置及方法，涉及稀土濕法冶金過程檢測技術(shù)領(lǐng)域。該稀土溶液圖像采集裝置包括：混合澄清槽、支撐臺、暗箱、溶液收集皿、彩色攝像機、光源、計算機、可編程邏輯控制器、電機驅(qū)動器、蠕動泵和導(dǎo)管，該稀土溶液圖像采集裝置采用可編程邏輯控制器進行自動采樣，可隨時進行檢測，彩色攝像機采集的圖像實時向計算機進行傳輸，無需人工介入，解決了現(xiàn)有稀土溶液圖像采集裝置不能實時連續(xù)不斷進行檢測的問題。該稀土溶液圖像采集方法利用計算機處理圖像，減輕勞動強度，提高效率。同時該稀土溶液圖像采集裝置還能夠提取稀土溶液的顏色特征信息，可為組分含量軟測量預(yù)測模型的建立提供大量真實有效的數(shù)據(jù)。

多孔陶瓷材料及其制備方法和在氟離子去除中的應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔陶瓷材料及其制備方法和在氟離子去除中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的多孔陶瓷材料，制備原料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：碳酸鑭鈰48～88.2％，三氧化二鋁0.6～12％，二氧化硅0.6～12％，碳酸鈣4～40％和粘接劑0.1～10％。采用本發(fā)明提供的多孔陶瓷材料處理稀土磁性材料廢料回收過程中浸出料液時，能夠有效去除浸出液中的氟離子，同時不會降低浸出液中稀土離子的含量，從而提高稀土離子的回收率。與傳統(tǒng)化學(xué)沉淀除氟方法比較，本發(fā)明綠色、環(huán)保、成本低、稀土損失率低，除氟效率高，且長期循環(huán)使用。

給液裝置及電解槽 803     

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本實用新型提供了一種給液裝置及電解槽，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，所述給液裝置包括給液通道、多個噴嘴和調(diào)節(jié)組件，所述給液通道經(jīng)一安裝板活動安裝在電解槽的槽腔內(nèi)，且所述給液通道的內(nèi)腔內(nèi)置有增壓件，所述增壓件布設(shè)的區(qū)域與多個所述噴嘴對應(yīng)的區(qū)域相對應(yīng)設(shè)置。通過本申請，使得給液通道安裝在電解槽的槽腔內(nèi)，以避免現(xiàn)有技術(shù)的電解槽內(nèi)壁上集成內(nèi)部供液機構(gòu)結(jié)構(gòu)方式存在電解液外漏泄壓、增大電解槽壁厚造成電解槽制作成本增加、清理或治堵時拆卸面板導(dǎo)致費時費力等弊端；且通過增壓件以使各噴嘴處溶液出口壓力均衡，以解決現(xiàn)有技術(shù)的槽內(nèi)給液壓力分布不均勻的問題。

輕稀土礦預(yù)分離帶支體萃取分離工藝方法 1034     

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一種輕稀土礦預(yù)分離帶支體萃取分離工藝方法，屬稀土濕法冶金。本發(fā)明應(yīng)用預(yù)分離萃取法原理和帶支體萃取法及其優(yōu)化理論，并采用多出口工藝和高純?nèi)隹诠に?，依?jù)輕稀土礦的配分特點，使這些方法有機的結(jié)合，選擇更佳的工藝走向，對輕稀土礦的La?Nd輕稀土和它的中重稀土同時進行聯(lián)合分離。新流程的特征有中重稀土分離工藝的預(yù)分洗滌段中間開設(shè)了第3出口引出有機相、和LaCe/支體CePr/Nd分離工藝、及La/高純Ce/Pr分離工藝。形成的新的輕稀土礦預(yù)分離帶支體萃取分離工藝方法，可以使萃取分離輕稀土礦的工藝處理能力提高、萃取劑和稀土金屬存槽量減少、酸堿消耗下降、生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品純度更高，整體分離效果更好，且工業(yè)排放減少，利于綠色環(huán)保。

凈化去除硝酸稀土料液中的硅、鋁的方法 1122     

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一種凈化去除硝酸稀土料液中的硅、鋁的方法，屬濕法冶金領(lǐng)域，其特征是先將 硝酸稀土料液進行預(yù)先處理，使SiO2的殘留量≤30mg/l，Al2O3的殘留量≤0.3％，調(diào)pH 為3-6，加入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱至70-90℃，按料液TREO量的1-5％比例加入碳酸 鈰，之后按TREO的0.5-2％的量將氧化劑緩慢加入，攪拌，加熱煮沸30分鐘以上，靜 置澄清12小時以上，分別抽取上清液和帶渣的料液，過濾，本發(fā)明的凈化除雜可得到 SiO2＜1mg/l，Al2O3/TREO≤100ppm的硝酸稀土料液，經(jīng)過凈化的料液，不但可以得到 高純度的最終產(chǎn)品，應(yīng)用在萃取工藝料液的前處理上，還可使得萃取分層速度快，解 決萃取工藝因硅、鋁雜質(zhì)影響的問題。

電解或電積裝置及其安裝方法 673     

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本發(fā)明提供了一種電解或電積裝置及該裝置的安裝方法，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，該電解或電積裝置實現(xiàn)在相同的電解液給液壓力下，電解液在所述主給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較高，而在所述副給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較低，以使所述主給液裝置對電解液中金屬離子的牽引速度大于所述副給液裝置，達到便于陽極泥沉降及抑制漂浮陽極泥產(chǎn)生的目的，有效減弱陽極板表面的陽極鈍化現(xiàn)象；與此同時，經(jīng)所述副給液裝置進入所述槽體內(nèi)的電解液能有效補充所述槽體內(nèi)溶液內(nèi)循環(huán)所需的動能及熱量，有助于維持所述槽體內(nèi)溶液的溫度平衡，避免產(chǎn)生局部過冷或過熱現(xiàn)象，有效減弱陰極板表面的濃差極化現(xiàn)象。

從電鍍污泥中回收有價金屬的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種從電鍍污泥中回收有價金屬的方法，以電鍍泥為原料，綜合運用濕法冶金中的浸出原理、氧化還原原理、萃取原理、鐵屑置換原理、蒸發(fā)結(jié)晶原理等先進理論和科學(xué)手段，采用“電鍍污泥酸分解-浸出液凈化除鉻鐵-P204除雜-P507富集-濃縮結(jié)晶”工藝，同時采用萃取除鈣鎂的方法除鈣鎂，替代傳統(tǒng)的氟化鈉除鈣鎂。鎳的回收率達95％，回收海綿銅的銅含量大于80％，同時酸溶渣和凈化渣固化后可達環(huán)保要求，不會造成二次污染；廢水可以循環(huán)使用工藝通用性強，適合處理各種常規(guī)電鍍污泥，而且工藝條件容易控制，容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，運行成本低，是一種減量化、無害化和資源化處理電鍍污泥的實用新技術(shù)。

生物材料制備器皿柜 922     

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本實用新型公開了一種生物材料制備器皿柜，其特征在于，包括柜體，所述柜體設(shè)有柜門，所述柜門設(shè)有弧形把手，所述柜體的側(cè)壁設(shè)有通風(fēng)孔，所述柜體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板內(nèi)設(shè)有干燥劑，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板設(shè)有器皿孔，所述器皿的直徑自下而上依次增大；所述第二隔板設(shè)有器皿架，所述器皿架為圓柱形，所述第二隔板上設(shè)有若干個過濾孔，所述第二隔板底端設(shè)有集水槽，所述集水槽呈梯形結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的一種生物材料制備器皿柜，具有結(jié)構(gòu)簡單、制備容易、節(jié)省空間、清潔生產(chǎn)，且在濕法冶金、化工生產(chǎn)、生物工程中能廣泛應(yīng)用。

外場作用強化銅陽極泥分銅渣中高效浸出碲的方法 1042     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)，具體是一種外場作用強化銅陽極泥分銅渣中高效浸出碲的方法。本發(fā)明包括以下步驟：研磨分銅渣原料；以氫氧化鈉為浸出液、氯酸鈉為氧化劑，與原料混合后制得混合料液；將混合料液置于超聲波?微波協(xié)同反應(yīng)工作站上，設(shè)置超聲波功率及微波功率參數(shù)，在超聲波或微波或超聲?微波協(xié)同的外場強化作用下，按一定的液固比并不斷攪拌進行浸出反應(yīng)；取出前一步驟所得溶液于常壓下浸出后出料，對所得的溶液進行抽濾，抽濾得到含碲浸出液。本發(fā)明利用外場超聲波、微波輔助強氧化浸出，具有處理時間短、浸出速度快、能耗低等特點，可破壞分銅渣的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)常壓下對碲的高效浸出，碲浸出率提高26—35％。

電解用不銹鋼陰極板 810     

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本實用新型屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電解用不銹鋼陰極板的結(jié)構(gòu)設(shè)計,主要包括銅包鋼導(dǎo)電棒、不銹鋼保護板、不銹鋼保護套、不銹鋼陰極本體、塞焊柱;具有導(dǎo)電電阻小,導(dǎo)電棒成本低,導(dǎo)電棒的剛性好,制作過程簡單,加工費用低,不銹鋼陰極本體焊縫變形小等特點。

模擬反應(yīng)容器的實驗裝置 1125     

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一種模擬反應(yīng)容器的實驗裝置，包括微小型密封容器（1）、容器支架（2）、支架轉(zhuǎn)動軸（3）、轉(zhuǎn)動軸支撐（4）、油槽（5）、電熱管（6）和溫控儀表（7）。其中微小型密封容器（1）包含容器殼體（8）和容器蓋（9），為鋼制耐壓容器，內(nèi)部裝有適量鋼球，對物料起攪動或磨碎作用；支架轉(zhuǎn)動軸（3）與容器支架（2）兩側(cè)相連，由電機通過傳動（減速）機構(gòu)驅(qū)動，帶動微小型密封容器（1）不斷翻轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)動軸支撐（4）固定在油槽（5）兩側(cè)支板上；油槽底部安裝有電熱管（6）、一側(cè)安裝有溫控儀表（7）。本發(fā)明實驗裝置能一次對多個樣本進行試驗，效率高、所需物料少、試驗成本低，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)試驗。

氣相沉淀稀土的方法 1063     

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一種氣相沉淀稀土的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。將碳酸氫銨加熱分解成二氧化碳和氨的氣體，在攪拌情況下將二氧化碳和氨通入一定溫度和濃度的稀土料液中，沉淀生成碳酸稀土，沉淀漿料經(jīng)過濾、烘干得到碳酸稀土，或煅燒成稀土氧化物。本發(fā)明具有工藝簡單、密閉、污染低于原方法，成本低等特點，適應(yīng)于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

一步萃取分離和回收稀土與鐵的方法 1062     

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本發(fā)明提供一種一步萃取分離和回收稀土與鐵的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油混勻，得到有機相；將有機相和萃原液按體積比為1∶(1～5)混合，逆流萃取1～5級，得到負載有機相和萃余液；將萃余液過濾，得到草酸稀土；將負載有機相和反萃劑按體積比為(1～5)∶1混合，逆流反萃1～5級，得到富鐵溶液和貧有機相；將富鐵溶液過濾，得到氫氧化鐵；將貧有機相與草酸溶液混合，分相，得到再生有機相，再生有機相返回有機相使用。本發(fā)明具有萃取工藝簡單、流程短、稀土和鐵能同步高效分離與綜合回收的特點。

酸性富釩溶液無氨沉釩的方法 941     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種酸性富釩溶液無氨沉釩的方法，包括有以下步驟：1)酸性富釩溶液控制硫酸濃度在1?10％，加入氧化劑至釩氧化完全后，加一定量的聚合多釩酸作晶種，通入CO₂加溫沉釩；保溫，沉釩完全過濾；2)過濾渣用0.5?5％硫酸水溶液在加溫攪拌條件下通入CO₂洗滌過濾，洗滌過濾渣用清水淋濾洗滌、灼燒得工業(yè)五氧化二釩。本發(fā)明的有益效果在于：采取本發(fā)明方法無氨沉淀，釩沉淀完全，從源頭上解決氨氮廢水和含氨有毒廢氣的排放，無環(huán)保之?dāng)_。

三氧化二釔稀土氧化物還原工藝 1030     

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本發(fā)明提供一種三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，涉及濕法冶金工藝領(lǐng)域。該三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，包括以下步驟：料液濃度為3?200克/升的三氧化二釔，煤油為稀釋劑組成有機相，將釔萃入有機相；鹽酸溶液為洗滌液，對負載釔的有機相進行萃取洗滌；將洗滌后的有機相以2?8M的鹽酸為反萃液，將釔反萃至水相中。通過利用三氧化二釔為料液，將釔萃入有機相，對負載釔的有機相進行萃取洗滌，將釔反萃至水相中，經(jīng)分餾萃取、洗滌、溶解、凈化、沉淀與灼燒，大大提高了分離過程的速率和效率，改善釔產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)產(chǎn)品顆粒超細化并且粒度分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高而且穩(wěn)定。

廢酸的綜合利用方法 742     

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一種廢酸的綜合利用方法，屬于資源循環(huán)利用及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用萃取分離廢酸中的草酸，再采用金屬鹽溶液沉淀反萃有機相中的草酸，充分回收利用廢酸中的草酸、回收酸、金屬草酸鹽、水等所有有用成分，最大限度地實現(xiàn)了廢酸的資源化利用。本發(fā)明還提供一種適于萃取或反萃有不溶物的萃取槽。

風(fēng)化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法 770     

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一種風(fēng)化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，涉及一種濕法冶金浸出稀土工藝的改進。其浸出過程包括加入浸出劑進行浸出，其特征在于其浸出過程還加入富里酸作助浸劑。本發(fā)明的一種風(fēng)化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，在減少硫酸銨用量的條件下顯著促進了稀土的柱浸效果，在提高稀土浸出率的同時降低了浸出劑硫酸銨的用量，有效降低了稀土提取的成本和氨氮廢水的生成。

鐠釹氧化物的制備裝置 782     

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本發(fā)明公開了一種鐠釹氧化物的制備裝置，涉及到稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括容器組件，所述容器組件內(nèi)部設(shè)置有多重驅(qū)動機構(gòu)，所述多重驅(qū)動機構(gòu)外側(cè)頂部設(shè)置有研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)位于容器組件內(nèi)腔頂部，所述多重驅(qū)動機構(gòu)中驅(qū)動軸帶動研磨機構(gòu)中研磨塊旋轉(zhuǎn)，所述多重驅(qū)動機構(gòu)外側(cè)底部設(shè)置有攪拌過濾機構(gòu)，所述攪拌過濾機構(gòu)位于容器組件內(nèi)腔底部，所述多重驅(qū)動機構(gòu)中環(huán)形連接塊帶動攪拌過濾機構(gòu)中濾板升降，所述多重驅(qū)動機構(gòu)中第一螺紋套管帶動攪拌過濾機構(gòu)中升降板升降。本發(fā)明可以使高錳酸鉀更均勻后的分布于少鈰溶液中，并更快速的與少鈰溶液進行反應(yīng)，有效提高了無鈰氧化稀土溶液的制備效率，更加適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

從石煤釩礦浸出液中萃取釩的方法 958     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金技術(shù)，尤其是一種從石煤釩礦浸出液中控制鐵被萃取的萃取釩的方法。本發(fā)明的方法是通過浸出液制備、還原鐵（Ⅲ）為鐵（Ⅱ）以及萃取及反萃取步驟實現(xiàn)的。本發(fā)的工藝高效率、低成本、適用于規(guī)?；a(chǎn)、不產(chǎn)生對環(huán)境有害及危險性氣體的溶劑萃取法中控制鐵被萃取出的工藝方法，從而達到不使鐵被萃取到有機相中，不會造成萃取劑中毒及產(chǎn)品含鐵偏高而不合格。

廢舊二次電池的處理方法 785     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢舊二次電池的處理方法，通過在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分二段燃燒，首先維持爐溫在100~150℃內(nèi)，廢舊二次電池在爐前部焙燒停留30-60分鐘，確保將廢舊二次電池的密封圈充分熱解破壞，使電池內(nèi)的氫氣和有機溶劑施放出來；然后物料在爐體燃燒室后部爐膛內(nèi)進行焚燒，溫度維持在300~500℃，將廢棄物內(nèi)的有機物充分氧化、熱解、燃燒，并有效控制臭氣及氮氧化合物的產(chǎn)生，使產(chǎn)生之氣體達到無異味、無惡臭、完全燃燒的效果。本發(fā)明提供的處理方法設(shè)計合理，先焚燒后破碎，破碎率高，有價元素回收率高，且能夠避免高溫焚燒爆炸事故的發(fā)生，安全無污染，適合推廣。

離子型稀土礦除雜的方法 926     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)中浸出液除雜的新方法，特別是一種離子型稀土礦除雜的方法。本發(fā)明包括以下步驟：A、浸出液的配制：將稀土浸出劑、抑雜劑酒石酸溶于水，充分混合攪拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出劑質(zhì)量百分濃度為1—6%，酒石酸的質(zhì)量百分濃度為0.01—1.0%，稀土浸出劑與酒石酸的質(zhì)量比為2—100；B、浸出過程的控制：用配制好的浸出液對離子型稀土礦進行抑雜浸出，浸出液的流速為0.5—10ml/min，原礦含水質(zhì)量百分比：0—20%，液固比為：0.6:1—1.4:1。經(jīng)過抑雜浸出后獲得的浸出液中雜質(zhì)離子的含量降低了90%以上，還具有能耗低、成本低、操作安全簡單等優(yōu)點。