銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置 1001     

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本申請涉及一種銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，屬于銅濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱裝置本體，所述加熱裝置本體包括加熱機(jī)構(gòu)、安裝機(jī)構(gòu)和套設(shè)在加熱機(jī)構(gòu)上的陶瓷防護(hù)管，所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝盤和環(huán)形架，所述環(huán)形架外壁設(shè)置上凸塊，所述凸塊與環(huán)形架為澆筑一體化成型結(jié)構(gòu)，所述安裝盤的外壁上焊接有安裝架，該銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，在電熱管的外側(cè)套設(shè)有陶瓷防護(hù)管，可對電熱管進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，并且通過安裝結(jié)構(gòu)將電熱管設(shè)置在冶煉設(shè)備的頂部，配合升降結(jié)構(gòu)下移，進(jìn)行使用，對比于傳統(tǒng)的的將電熱管嵌設(shè)在冶煉設(shè)備內(nèi)壁上進(jìn)行使用，一方面方便檢修，其次電熱管位于冶煉設(shè)備內(nèi)，加熱更均勻。

深度浸出復(fù)雜含銻物料中銻元素的方法 1081     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種深度浸出復(fù)雜含銻物料中銻元素的方法，該方法通過在復(fù)雜含銻物料預(yù)處理過程中加入某種復(fù)合試劑，能夠顯著提高復(fù)雜含銻物料后續(xù)浸銻過程中銻的浸出率，利于銻元素的有效富集和資源的高效利用。本方法操作簡單、成本低，在對復(fù)雜含銻物料的處理過程中效果明顯。處理后銻預(yù)處理后渣用于常規(guī)浸銻過程，銻的收率可穩(wěn)定大于80%，處理過程更為經(jīng)濟(jì)高效。

釹鐵硼廢料功能修復(fù)的方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼廢料功能修復(fù)的方法，包括以下步驟：以除雜后的釹鐵硼廢料為原料，經(jīng)退磁，除氧化皮和鍍層，一次脫氧熔煉，配料，二次熔煉步驟得到用于生產(chǎn)釹鐵硼稀土永磁材料的SC片。本發(fā)明的優(yōu)點在于：可充分利用現(xiàn)有釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)的主要工藝，最大程度地利用釹鐵硼廢料的現(xiàn)有成分，使其性能得以修復(fù)。通過修復(fù)的產(chǎn)品與新制備的釹鐵硼產(chǎn)品的性能沒有顯著的差異，可以直接被應(yīng)用于各種儀器設(shè)備中。

利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉻和釩的方法 1063     

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本發(fā)明提供一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中深度除鉻和釩的方法，包括以下步驟：S1，對含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液進(jìn)行加熱，并利用酸或堿將鎢酸鹽溶液的pH調(diào)節(jié)至8～11；S2，將可溶性亞鐵鹽加入步驟S1得到的鎢酸鹽溶液中并攪拌，保溫一段時間，得到固液混合物；S3，對步驟S2中得到的固液混合物進(jìn)行過濾，將濾渣分離，得到純度高的鎢酸鹽溶液，本發(fā)明提出一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中同時除鉻、釩的新方法，該方法工藝簡單、操作簡便、投入成本低、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％，并且不引入有害元素，對環(huán)境無污染。

使用氯化鈣制備硫酸鈣的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種使用氯化鈣制備硫酸鈣的方法，包括以下步驟：1)取氯化鈣溶液，將濃硫酸加入到所述氯化鈣溶液中進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，反應(yīng)溫度為20～80℃，所述濃硫酸在攪拌的條件下連續(xù)加入，并且在1～4h內(nèi)添加完成；2)結(jié)晶反應(yīng)結(jié)束后陳化一段時間，然后過濾得到再生的鹽酸及石膏。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種使用氯化鈣制備硫酸鈣的方法，可連續(xù)結(jié)晶生成硫酸鈣晶須的同時，產(chǎn)生的鹽酸也可以進(jìn)行工業(yè)化重復(fù)利用。

利用黑鎢精礦從粗鎢酸鹽溶液中除鉻、釩的方法 773     

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本發(fā)明提供一種利用黑鎢精礦從粗鎢酸鹽溶液中除鉻、釩的方法，包括以下步驟：S1，將黑鎢精礦加入含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液中，并添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液堿度，攪拌后得到混合料漿；S2，將步驟S1得到的混合料漿在80～300℃溫度下反應(yīng)一段時間，待反應(yīng)完全后得到固液混合物；S3，在步驟S2中得到的固液混合物中加入酸溶液調(diào)節(jié)pH至8～11，攪拌并保溫一段時間后得到渣液混合物，將濾渣分離，得到最后的溶液。本發(fā)明基于黑鎢精礦堿分解過程中生成的Fe(OH)2和Mn(OH)2能夠除去Cr、V的技術(shù)特點，該方法工藝簡單、成本低廉、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％、對環(huán)境無污染，具有很強(qiáng)的實用性和經(jīng)濟(jì)價值。

含銅廢鎂磚的處理方法 739     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含銅廢鎂磚的處理方法。本方法具體包括以下步驟：步驟（1）以銅冶煉過程中產(chǎn)生的廢酸液浸出廢鎂磚，然后過濾分離浸出液和浸出渣；步驟（2）含銅浸出液中加入沉淀劑或還原劑，將銅以難溶化合物或單質(zhì)的形式沉淀，過濾收集沉銅渣；步驟（3）將浸出渣和沉銅渣清洗、烘干返銅冶煉系統(tǒng)處理，回收Cu、Au、Ag等有價金屬；步驟（4）將沉銅后液作為原料，制備硫酸鎂或者含鎂石膏渣，回收利用沉銅后液中的鎂。本發(fā)明以廢治廢，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資少、清潔環(huán)保等優(yōu)點，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

分銀渣中鉛的提取方法 972     

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本發(fā)明提供一種分銀渣中鉛的提取方法，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣加入廢堿液加壓浸出鉛；含鉛浸出液加入硫化劑沉淀制備硫化鉛，沉鉛后液進(jìn)行堿液再生；再生堿液作為浸出母液返步驟1循環(huán)使用。本發(fā)明具有以廢治廢、鉛回收率高、成本低、投資少、易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的特點。

高溫含硒煙氣處理裝置及方法 886     

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本發(fā)明公開了一種高溫含硒煙氣處理裝置及方法。高溫含硒煙氣通過引風(fēng)機(jī)吸送至干式收塵器，經(jīng)初步除塵后，送急冷塔將溫度降低，使煙氣中的硒和SO3溶解于循環(huán)液中，冷卻后的煙氣經(jīng)湍沖塔進(jìn)一步洗滌除塵和回收硒后，由脫硫噴淋塔除去其中的SO2，再通過濕式電收塵器凈化達(dá)標(biāo)后排空；循環(huán)液由壓濾機(jī)等固液分離設(shè)備處理后，清液輸送至硒回收工藝回收硒，濾餅返回冶金爐。本發(fā)明中的工藝通過干式收塵可有效防止設(shè)備和管道堵塞，改善車間生產(chǎn)環(huán)境,可充分回收煙氣中的硒和其它有價元素，避免有價元素的流失和環(huán)境污染。

高鹽廢水的零排放處理方法 1098     

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本發(fā)明提供了一種高鹽廢水的零排放處理方法，包括廢水預(yù)處理；冷凝結(jié)晶處理，三效蒸發(fā)處理工序，制備出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的堿，本發(fā)明將高鹽廢水通過蒸發(fā)進(jìn)行水、鹽分離，水可達(dá)到企業(yè)回用和排放要求；鹽用于生產(chǎn)碳酸氫鈉使其資源化再生利用，可促進(jìn)我國冶金企業(yè)朝著節(jié)能、環(huán)保的方向健康發(fā)展，也可用于相關(guān)行業(yè)高鹽廢水的治理。

軟硬聯(lián)合鋼襯膠防腐型攪拌桶 767     

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本實用新型涉及一種軟硬聯(lián)合鋼襯膠防腐型攪拌桶。在桶體上部設(shè)有對稱的進(jìn)料法蘭和出料法蘭，下部設(shè)有放空法蘭，桶體內(nèi)壁上設(shè)有對稱分布的擾流板，在桶體內(nèi)面黏貼上一層硬氯化丁基橡膠，再在硬氯化丁基橡膠上黏貼一層軟氯化丁基橡膠，平整無縫隙后進(jìn)行硫化處理。本實用新型從根本上解決硬質(zhì)襯里的動態(tài)性能差常因容器的熱脹冷縮或者容器受到碰撞變形時，易發(fā)生襯里裂縫、破碎和掉落造成腐蝕損壞的問題,特別適用于濕法冶煉行業(yè)的電解浸出，冶金行業(yè)的酸洗線、酸再生、中和站和脫脂線的使用，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長。

用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法 1091     

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本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酸性萃取劑或酸性萃取劑與中性磷萃取劑的混合物為萃取劑，將萃取劑皂化后萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協(xié)萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，以及可以從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復(fù)雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

鋰元素的萃取方法 996     

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本發(fā)明一種鋰元素的萃取方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含鋰溶液與萃取溶劑混合得到負(fù)載有機(jī)相，再將負(fù)載有機(jī)相與反萃劑混合，獲得萃取溶劑和鋰元素溶液；所述含鋰溶液包括助萃劑，助萃劑優(yōu)選鈣、鎂、鈷、鎳、錳、亞鐵、銅、鍶、鋁、稀土元素的氯化物中至少一種。取得了協(xié)萃劑氯化鐵無損失，反萃液中鐵等氯化鐵引入的雜質(zhì)少。并且避免了因補(bǔ)充氯化鐵而帶入其它新的雜質(zhì)，有利于提高鋰產(chǎn)品品質(zhì)，適用性廣，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，適宜從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復(fù)雜原料中提取鋰元素。有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

高效池式微生物浸鈾方法 981     

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本發(fā)明屬于濕法微生物冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效池式微生物浸鈾方法，適用于碳酸鈣含量小于2%的硬巖型鈾礦的酸法冶鈾工程。高效池式微生物浸鈾方法采用池式浸鈾方式并將酸化、植菌和浸鈾3個工序階段合并同時進(jìn)行的措施，達(dá)到在防止硫酸鈣和三價鐵沉淀的前提下進(jìn)行了強(qiáng)化浸鈾，明顯提高了浸出液鈾含量和鈾的浸出率，并將浸鈾周期縮短到1個半月以內(nèi)。

鋰元素的萃取溶劑及其萃取方法 990     

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本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用包括中性含磷萃取劑及氯化鐵、輔助萃取劑的萃取溶劑萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協(xié)萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，以及可以從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復(fù)雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

選礦實驗用浸出攪拌機(jī) 741     

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一種選礦實驗用浸出攪拌機(jī)，涉及一種選礦浸出攪拌機(jī)，具有電磁加熱功能、充氣混合功能、操作簡便的帶有變頻器的浸出攪拌機(jī)。包括機(jī)架、機(jī)座、電機(jī)、攪拌軸、攪拌槽、變頻器，電機(jī)倒置固定在機(jī)架上，攪拌軸位于電機(jī)下方，攪拌軸外套有循環(huán)筒，循環(huán)筒設(shè)有內(nèi)筒和外筒，外筒上部相錯設(shè)有礦漿進(jìn)口和空氣進(jìn)口，循環(huán)筒外筒下部設(shè)有與循環(huán)筒垂直擋板，內(nèi)筒上設(shè)有循環(huán)孔；變頻器與電機(jī)通過電線連接，其特征在于：還包括有電磁發(fā)生器，電磁發(fā)生器連接電磁加熱棒，電磁加熱棒安裝在攪拌槽中。可供地質(zhì)、冶金、建材、化工等礦山和科研機(jī)構(gòu)實驗室用于濕法浸出攪拌等。

從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法 779     

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本發(fā)明涉及一種從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以金屬鐵粉為還原劑，以過渡金屬離子為活化劑，在高溫高壓條件下，將酸性含砷溶液中砷還原為單質(zhì)砷，通過液固分離獲得高純度的單質(zhì)砷和亞鐵溶液，從而實現(xiàn)砷的脫除和金屬砷的濕法制備。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、反應(yīng)效率高、砷脫除率高的優(yōu)點，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

動力裝置 769     

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本發(fā)明屬于石材切割、有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領(lǐng)域,具體是涉及石材切割機(jī),有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機(jī),礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機(jī)中的動力裝置。它是是由電動機(jī)A、減速機(jī)B、皮帶輪7組成,本發(fā)明動力裝置,由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有如下有益效果:正常工作時,用一臺功率只有原功率1/2的2極或者4極電動機(jī)作為動力源,完全可以取代原來的6極或者8極電動機(jī)用于動力裝置的動力源,可以節(jié)約用電量50%。且結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,經(jīng)久耐用。

豎式動力裝置 740     

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本發(fā)明屬于石材切割、有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領(lǐng)域,具體是涉及石材切割機(jī),有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機(jī),礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機(jī)中的豎式動力裝置。它是由電動機(jī)1、有水道降溫的減速機(jī)2組成。由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的電動機(jī)要大的空間。2.大幅度地延長了減速機(jī)的使用壽命,降低了維護(hù)成本。3.不存在重心偏移的問題,不會影響整機(jī)的使用壽命。4.可以用電動機(jī)本身的吊裝環(huán),吊裝時非常方便。且結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,經(jīng)久耐用。

電解裝置 691     

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本實用新型提供了一種電解裝置，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，該電解裝置實現(xiàn)在相同的電解液給液壓力下，電解液在所述主給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較高，而在所述副給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較低，以使所述主給液裝置對電解液中金屬離子的牽引速度大于所述副給液裝置，達(dá)到便于陽極泥沉降及抑制漂浮陽極泥產(chǎn)生的目的，有效減弱陽極板表面的陽極鈍化現(xiàn)象；與此同時，經(jīng)所述副給液裝置進(jìn)入所述槽體內(nèi)的電解液能有效補(bǔ)充所述槽體內(nèi)溶液內(nèi)循環(huán)所需的動能及熱量，有助于維持所述槽體內(nèi)溶液的溫度平衡，避免產(chǎn)生局部過冷或過熱現(xiàn)象，有效減弱陰極板表面的濃差極化現(xiàn)象。

銅電解陽極板整形機(jī)組 830     

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本實用新型公開了銅電解陽極板整形機(jī)組，屬于銅冶煉濕法冶金裝備領(lǐng)域，銅電解陽極板整形機(jī)組，包括受板裝置、受板鏈運機(jī)、垂直矯耳機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)、斜降輸送機(jī)構(gòu)、步進(jìn)裝置、水平式壓力機(jī)、銑耳裝置、翻板機(jī)構(gòu)、排板鏈運機(jī)、廢板剔除裝置；本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于：陽極板采用水平方式壓板，減少自由度，減少陽極板壓平過程中斷耳機(jī)率和提高設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)率；陽極板采用水平方式銑耳，兩側(cè)銑耳銑削長度不一致不會使陽極板產(chǎn)生竄動，提升銑削質(zhì)量，減少銑刀的磨損，延長銑刀的壽命；水平方式銑耳，陽極板不會掉入機(jī)組內(nèi)部，減少工人勞動強(qiáng)度，減少因停機(jī)帶來的生產(chǎn)效率損失，降低生產(chǎn)成本。

將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料中硫砷脫除的方法 1079     

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本發(fā)明屬于資源綜合回收利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料中硫砷脫除的方法，包括以下步驟：將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料先漿化處理，然后在常壓下進(jìn)行硫化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣為有價金屬富集物，無須再處理即可送有價金屬回收，浸出液可作為硫化劑用于處理含重金屬或砷的廢水，本方法可一步將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料中97％以上的單質(zhì)硫和砷都脫除，同時將98％以上的有價金屬富集至浸出渣中，從而簡單高效地將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料轉(zhuǎn)變?yōu)樘崛∮袃r金屬的優(yōu)質(zhì)原料，具有流程短、處理效果好、無廢水排放、操作簡單、對設(shè)備要求低的特點。

平行實驗設(shè)備 1028     

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一種平行實驗設(shè)備，其特征在于，包括：實驗艙，其與轉(zhuǎn)動電機(jī)或振動電機(jī)相關(guān)聯(lián)，實驗艙沉浸在充入傳熱介質(zhì)的加熱池中，加熱池內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制器；至少一個實驗單元，各實驗單元依次并聯(lián)、可拆卸地固定于實驗艙內(nèi)。本實用新型的設(shè)備可整體置于某一實驗條件下，如加熱等，可一次對多個相同或不同樣本在不同或相同條件下進(jìn)行反應(yīng)實驗，實驗效率高、對比效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和實驗成本低，同時，本實用新型的設(shè)備制作簡單、投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實驗。

從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法 1049     

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一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產(chǎn)生的提鋰渣中雜質(zhì)金屬且含量較高，并且成分復(fù)雜，很難再次利用的技術(shù)問題。本發(fā)明將廢棄提鋰渣用無機(jī)酸浸出，基于溶度積原理，分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學(xué)，選擇性沉淀磷酸鐵，再進(jìn)行煅燒使其變成結(jié)晶程度高的電池級磷酸鐵，用來重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀條件和煅燒條件，回收電化學(xué)性能優(yōu)異的電池級磷酸鐵，實現(xiàn)廢棄提鋰渣的資源化回收，使得整個廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用，這對于動力鋰電池退役高峰期的到來具有重要意義。

稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法 975     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。本發(fā)明提供一種稀土碳酸鹽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將可溶性稀土鹽、碳酸氫銨和水混合，得到混合溶液；將所述混合溶液和有機(jī)高分子絮凝劑混合，得到稀土碳酸鹽。本發(fā)明提供的制備方法在傳統(tǒng)的碳酸氫銨碳沉的過程中，將碳酸氫銨與可溶性稀土鹽溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝劑，本發(fā)明通過添加高分子絮凝劑有效解決了傳統(tǒng)碳酸氫銨沉淀法的沉淀慢，難于過濾的難題，且制備生成的稀土碳酸鹽粒度大，晶型好。

從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法 1133     

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本發(fā)明是一種從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法，屬于濕法冶金。含錫、碲、鉍溶液由于含量低，目前隨廢水處理生產(chǎn)堿式碳酸銅，由于其含錫碲鉍品位低，無法經(jīng)濟(jì)回收錫、碲、鉍，給資源造成很大浪費。通過加入含多種成分的工業(yè)廢液，調(diào)整適度PH值，與其它賤金屬初步分離，得到的高含碲富集物進(jìn)行氧化轉(zhuǎn)型處理，得到二次富集物，再用低濃度氫氧化鈉強(qiáng)堿浸出錫、碲，高濃度氫氧化鈉強(qiáng)堿分離錫，得到高品位錫粗產(chǎn)品，碲溶液進(jìn)行稀酸調(diào)PH值二次除錫鉛等雜質(zhì)，得到高品位二氧化碲提供精碲廠精煉碲，轉(zhuǎn)型渣富含鉍、銀，供提取其它元素。本發(fā)明在提取碲過程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的優(yōu)點，錫、鉍分離效果好，適宜處理低濃度含錫、碲、鉍多元素溶液。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法 868     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法。所述浸取劑包括預(yù)處理試劑和浸取試劑，其中，所述預(yù)處理試劑由堿的水溶液，羧甲基殼聚糖，變性淀粉組成；所述浸取試劑由多羥基醇，銨鹽的水溶液和醋酸鉀組成。本發(fā)明通過預(yù)處理試劑與浸取試劑之間的配合，使得浸取時間縮短，避免雜質(zhì)的浸出，同時還能避免浸取過程中的滑坡現(xiàn)象。其中，預(yù)處理試劑能夠使得稀土礦中的細(xì)小微粒溶出礦層，打通浸取流道，避免細(xì)小微粒堵塞孔道，從而使得后續(xù)的浸取更順暢，加快浸取進(jìn)程，同時，能夠使得礦層穩(wěn)定，避免滑坡災(zāi)害的發(fā)生；浸取試劑能夠有效避免鋁雜質(zhì)等金屬的浸出，從而降低了浸出液后續(xù)除雜處理的成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法 1042     

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本發(fā)明涉及有色金屬火法和濕法冶金領(lǐng)域，特別是一種紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法。本發(fā)明包括以下步驟：用氯化劑和礦料一起研磨均勻造球，氯化劑的量為礦料質(zhì)量的15～20%；將研磨好的礦樣裝入瓷坩堝中并蓋上蓋，放到管式爐中焙燒，焙燒溫度600～800℃，焙燒時間2～3h；將焙燒后的礦樣用pH值2～4.5的酸化水在溫度為50～80℃下浸出20～40min后固液分離，真空抽濾后得到鎳鈷濾液。本發(fā)明以氯鹽焙燒技術(shù)處理含鎳量低的紅土礦，實現(xiàn)了鎳鈷等有價金屬與鐵鎂的選擇性氯化，用酸化水的方法來浸出有價金屬鎳鈷同時抑制氯化鐵的水解防止沉淀造成鎳鈷的損失，同時保證鎳浸出率達(dá)到85%以上，鈷的浸出率達(dá)到70%以上。

從銅陽極泥中提取碲的方法 783     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種從銅陽極泥中提取碲的方法。本發(fā)明的方法通過選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲。本發(fā)明的優(yōu)點和產(chǎn)生的積極效果是：本發(fā)明提供的從陽極泥中提取碲的方法以從銅陽極泥硫酸化焙燒產(chǎn)出的焙砂為原料，經(jīng)低濃度硫酸浸出分離銅和部分銀后，碲富集于分銅渣中；然后，直接從分銅渣氯化浸出液中分別回收金、鉑鈀和碲?？朔撕懈邼舛软诘膹?fù)雜多金屬溶液中碲與貴金屬分離的技術(shù)難題，在依次優(yōu)先還原金、鉑鈀的過程中碲保留在溶液中，然后再利用現(xiàn)有技術(shù)來還原回收溶液的碲，選擇性分離效果好，金屬回收率高。過程簡單，成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化。