NiTi系合金材料、NiTi系合金材料的制造方法及由NiTi系合金材料形成的線材或管材與流程 988     

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niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的線材或管材技術(shù)領(lǐng)域.本公開文本涉及niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的線材或管材。背景技術(shù).一直以來，niti系合金材料的耐腐蝕性、耐磨損性、形狀記憶特性、超彈性特性、及不易因反復(fù)變形而導(dǎo)致疲勞破壞的特性(以下，有時稱為“疲勞耐久性”。)等優(yōu)異，被應(yīng)用于各種領(lǐng)域中。近年來，隨著將niti系合金材料加工成極細(xì)線、薄壁細(xì)管的技術(shù)的進(jìn)展，向支架、人工心臟瓣膜、或用于將支架、導(dǎo)管插入體

無粘接相碳化鎢基硬質(zhì)相合金材料及制備方法與流程 383     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)相合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種無粘接相碳化鎢硬質(zhì)相合金材料及制備方法。背景技術(shù).傳統(tǒng)wc基硬質(zhì)合金刀具是目前市場上應(yīng)用量最多的刀具。wc基硬質(zhì)合金刀具主要以wc作為基質(zhì)，鈷作為粘結(jié)劑，我國鎢資源較為豐富，鈷資源卻極其稀少，鈷資源對進(jìn)口依賴性很高，使硬質(zhì)合金的發(fā)展受限。同時，co元素對人體健康有害，因此減少co的使用，開發(fā)無粘結(jié)相硬質(zhì)合金刀具具有實際意義。.無粘結(jié)相wc基硬質(zhì)合金是指不含或含少量金屬粘結(jié)劑(《.％，質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硬質(zhì)合金材料，也稱為wc基的金屬陶瓷

鐵硅鋁軟磁粉末及其制造方法 785     

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本發(fā)明涉及一種，屬于金屬磁性材料領(lǐng)域。背景技術(shù)軟磁材料從純鐵、硅鋼到坡莫合金等已有100多年的發(fā)展歷史；近二十多年來先后發(fā)展起來的非晶態(tài)合金和納米晶合金等新型軟磁合金材料，使軟磁材料的組織結(jié)構(gòu)從晶態(tài)躍向非晶態(tài)，又從非晶態(tài)發(fā)展為納米晶態(tài)，從而把軟磁合金新材料的研發(fā)與應(yīng)用推向了一個新的高潮。材料研究工作者曾長期致力于研究同時具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、高磁導(dǎo)率、低損耗的軟磁材料，謂之“二高一低”的“理想”軟磁材料，但是始終未能實現(xiàn)。金屬軟磁合金不僅微觀結(jié)

鎳基碳化鎢合金的制備方法與流程 478     

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.本發(fā)明屬于金屬陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種鎳基碳化鎢合金的制備方法。背景技術(shù).陶瓷材料與工程金屬相比，具有硬度高、耐磨性好、高溫強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好和抗酸堿鹽及其它介質(zhì)腐蝕的能力強(qiáng)、絕緣性能優(yōu)越等特點。陶瓷材料的缺點是塑性極低、強(qiáng)度不高、易發(fā)生脆性斷裂、導(dǎo)熱性能較差。而金屬陶瓷剛好兼具了陶瓷材料和金屬材料的優(yōu)點，按照粘結(jié)金屬的不同，金屬陶瓷材料目前主要有鐵基、鈷基和鎳基三類，硬質(zhì)相大都以碳化鎢為主，也有碳化鈦、氮化鈦、碳氮化鈦等。例如，碳化鎢為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，

高熵金屬硫磷化物電解質(zhì)材料及其制備方法 882     

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.本發(fā)明是涉及新材料領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種高熵金屬硫磷化物電解質(zhì)材料及其制備方法。背景技術(shù).固體電解質(zhì)作為全固態(tài)電池中的一部分，它主要起到傳導(dǎo)離子和充當(dāng)隔膜的角色。固態(tài)電解質(zhì)材料主要是指具有較高離子電導(dǎo)率且不具有電子電導(dǎo)率的一類材料，由于其簡化了電池的電解液、電解質(zhì)鹽、隔膜和粘結(jié)劑的使用以及具有能量密度和額定功率高等特點，近年來已經(jīng)成為電池能源領(lǐng)域研究的熱點之一。目前已有大量的快離子導(dǎo)體應(yīng)用于固態(tài)電池中，比如：有機(jī)高分子材料、有機(jī)-無機(jī)復(fù)合固體電解質(zhì)、無機(jī)固體電解質(zhì)。雖然有機(jī)高分子聚合材料(聚

高韌性、高硬度的WC-Co硬質(zhì)合金及其制備方法與流程 928     

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高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高韌性、高硬度的wc-co硬質(zhì)合金及其制備方法。背景技術(shù).硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。.金屬切削刀具主要包括硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具和其他刀具(包括陶瓷刀具、超硬刀具等)。其中，硬質(zhì)合

粉末冶金材料及其制備技術(shù)現(xiàn)狀與新動向 3530     

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粉末冶金技術(shù)集材料制備與零件成形于一體，是汽車制造、高端機(jī)械加工、新能源開發(fā)利用、航空航天用材料的一項先進(jìn)制造方法，在節(jié)能、節(jié)約金屬、節(jié)約戰(zhàn)略物資、提高勞動生產(chǎn)率和環(huán)保等方面發(fā)揮了巨大作用。本文主要概述了傳統(tǒng)粉末冶金行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，著重介紹了鐵基粉末冶金材料、難熔與硬質(zhì)材料、3D打印等材料的發(fā)展新動態(tài)，并對這些材料的先進(jìn)制粉、成形以及固結(jié)技術(shù)進(jìn)行了分析，也指出了國內(nèi)與國外的技術(shù)差距以及發(fā)展的迫切需求。最后對國內(nèi)粉末冶金產(chǎn)業(yè)與學(xué)科的發(fā)展提出了一些思考。

添加劑對特粗晶和超粗晶硬質(zhì)合金抗高溫氧化性能的影響 1391     

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采用增重法、掃描電鏡和X射線衍射等分析方法，研究了WC–8.4Co、WC–8.4Co–0.4Cr3C2、WC–8.4Co–0.4VC、WC–8.4Co–0.4TaC、WC–8.4Co–0.7Cr3C2、WC–8.4Co–0.7Mo2C、WC–8.4Co–0.4Cr3C2–0.05RE以及WC–8.4Co–0.4VC–0.05RE (RE為混合稀土)等8組超粗晶和特粗晶硬質(zhì)合金在700°C連續(xù)氧化16 h的高溫氧化行為。結(jié)果表明，VC、TaC和Mo2C的添加降低合金的抗氧化性能；只有當(dāng)添加量由0.4 wt.%增加到0.7 wt.%，Cr3C2才具有明顯改善合金抗高溫氧化性能的功能；盡管添加量僅為0.05 wt.%，稀土具有明顯改善合金抗高溫氧化性能的功能。

Y2O3在功能梯度硬質(zhì)合金中的作用及性能影響 1628     

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梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金具有良好的力學(xué)性能，有重要應(yīng)用前景。研究發(fā)現(xiàn)，梯度硬質(zhì)合金的力學(xué)性能與其梯度層結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)系。本研究中，一定含量的Y2O3被添加到WC-6Co合金中，以研究其在功能梯度硬質(zhì)合金中的作用及對性能的影響。試驗采用先預(yù)燒結(jié)貧碳基體，然后再滲碳的方法制備功能梯度硬質(zhì)合金。在添加0.5wt.%Y2O3的功能梯度硬質(zhì)合金中，其梯度層厚度達(dá)到了未添加稀土合金的兩倍。進(jìn)一步的TEM分析發(fā)現(xiàn)Y主要固溶在Co相中，在預(yù)燒結(jié)和滲碳過程中對WC晶粒的溶解析出反應(yīng)有明顯的抑制作用；

W合金表面制備W-Si-ZrO2-Y2O3高溫抗氧化涂層工藝及性能研究 1167     

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用料漿多步反應(yīng)燒結(jié)法在W合金基體表面制備了W-Si-ZrO2-Y2O3高溫抗氧化涂層，并在1700℃大氣環(huán)境中對涂層進(jìn)行高溫抗氧化實驗。采用XRD、SEM、EDS等分析了涂層氧化前后表面和截面的組織形貌及成分組成。結(jié)果表明：涂層截面由于反應(yīng)燒結(jié)過程中發(fā)生ZrO2相變導(dǎo)致少量的貫穿裂紋產(chǎn)生，但涂層與基體形成了較好的冶金結(jié)合；涂層表面組織呈狀島嶼狀，均勻無裂紋。

銅離子摻雜的鎳鐵錳基三元前驅(qū)體、制備方法及其應(yīng)用 1189     

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本發(fā)明涉及一種鈉離子電池正極材料用的三元前驅(qū)體，更具體地說，尤其涉及一種銅離子摻雜的鎳鐵錳基三元前驅(qū)體。本發(fā)明同時涉及該三元前驅(qū)體的制備方法及在鈉離子電池正極材料中的應(yīng)用。

含銅不銹鋼及其表面改性的方法 1209     

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本發(fā)明涉及金屬材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含銅不銹鋼及其表面改性的方法。

變質(zhì)ZL102鋁合金的制備方法 1553     

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鋁合金具有易于鑄造和焊接、質(zhì)量輕、抗腐蝕能力強(qiáng)等優(yōu)點，在全世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，特別是在汽車領(lǐng)域，減小車身質(zhì)量可以有效地減少燃料消耗和尾氣排放，鋁合金恰好滿足了這種需求。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種變質(zhì)ZL102鋁合金的制備方法。

鎳鐵基合金涂層及其制備方法與應(yīng)用 2250     

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為克服現(xiàn)有技術(shù)中陽極膜層易脫落、制備成本高、高溫抗氧化和耐腐蝕能力差等問題，本發(fā)明提供一種鎳鐵基合金涂層，能夠有效改善陽極材料的高溫抗氧化性、高溫耐熔鹽腐蝕性和高溫導(dǎo)電性。

鋁合金型材加工工藝及其設(shè)備 1672     

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由于目前門窗加工設(shè)備的自動化程度不高，門窗構(gòu)件的加工需要多臺設(shè)備、多工作人員相互協(xié)作才能完成門窗構(gòu)件的加工和組裝。通過人工將經(jīng)過其中一臺設(shè)備加工后的型材運送至另一臺設(shè)備中進(jìn)行加工，而在型材被轉(zhuǎn)運到另一臺設(shè)備上后，型材的角度和位置發(fā)生了變化，容易在后續(xù)的加工過程中產(chǎn)生不良品，使得加工的型材成為報廢品，從而導(dǎo)致型材的浪費。為了能夠提高型材加工的良品率，本申請?zhí)峁┮环N鋁合金型材加工工藝及其設(shè)備。

鉬鈦合金靶材的銑削加工方法 1754     

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本發(fā)明屬于磁控濺射技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種靶材的銑削加工方法，具體涉及一種鉬鈦合金靶材的銑削加工方法。

銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭的制備方法 2123     

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本發(fā)明提供了一種銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭的制備方法。本發(fā)明制備的復(fù)合觸頭既具備單一銅鉻碲觸頭優(yōu)良的抗熔焊性能，又具有銅鉻觸頭與銅杯座間優(yōu)良的釬焊性能，同時觸頭雙層材料主成分一致，熱膨脹系數(shù)相同，材料制備及后續(xù)使用時不會變形或開裂。

TCP相分布可控的雙相耐熱鋼及其應(yīng)用 1139     

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本發(fā)明屬于不銹鋼-耐熱鋼材料冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TCP相分布可控的雙相耐熱鋼及其應(yīng)用。

稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法 1226     

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本申請通過在粉末高溫合金中引入稀土元素，探究稀土元素在粉末高溫合金中的改性機(jī)理，并采用合適的粉末冶金成型工藝，優(yōu)化合金的顯微組織，進(jìn)而提升合金的力學(xué)性能。

在低共熔離子液體中制備納米銅粉的方法 2069     

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本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中在水溶液中還原制備銅粉純度不高、粒度不均、分散性差，而在有機(jī)相中制備納米銅粉操作繁瑣，制備困難且成本較高的問題，提供一種在低共熔離子液體中制備納米銅粉的方法，該方法操作簡單，制備的納米銅粉純度高、粒度均勻且不易團(tuán)聚。

具有高穩(wěn)定摩擦系數(shù)的銅基粉末冶金摩擦材料及制備方法 2740     

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本發(fā)明涉及粉末冶金銅基剎車材料領(lǐng)域，具體是高穩(wěn)定摩擦系數(shù)的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。

通過熱解和磁選制備晶體的裝置及使用該裝置制備氧化鋯的方法 1971     

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本發(fā)明涉及晶體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過熱解和磁選制備晶體的裝置，以及使用該裝置制備氧化鋯的方法。

等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法 1992     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高各向同性、生產(chǎn)周期短、制品均質(zhì)性好、機(jī)械強(qiáng)度高、氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法，利用焦化副產(chǎn)品為原料，通過等靜壓成型工藝，一次焙燒即可制得具有結(jié)構(gòu)致密、均勻性好、機(jī)械強(qiáng)度高、生產(chǎn)周期短的制氟碳陽極板毛坯料，再經(jīng)浸樹脂封孔處理，得到氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的制氟碳陽極板成品。

具有表面多孔結(jié)構(gòu)的銅箔的制備工藝及其產(chǎn)品和應(yīng)用 2293     

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本發(fā)明涉及多孔金屬材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具有表面多孔結(jié)構(gòu)的銅箔的制備工藝及其產(chǎn)品和在5G通訊、電子電路領(lǐng)域、鋰離子電池集流體中的應(yīng)用。

單原子釕負(fù)載的鎳鐵雙金屬水滑石材料、制備方法及其應(yīng)用 2286     

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本發(fā)明屬于納米材料應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是單原子釕負(fù)載的鎳鐵雙金屬水滑石材料、制備方法及其應(yīng)用。

低氧含量銅鐵合金的制備方法 2101     

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本發(fā)明涉及有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及低氧含量銅鐵合金的制備方法。

針對有色金屬或合金的全方位折彎CNC設(shè)備 2053     

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本發(fā)明涉及折彎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為針對有色金屬或合金的全方位折彎CNC設(shè)備。

高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金及其制備方法 1906     

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高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，其特征在于，所述合金的組元及其質(zhì)量百分比為：Si為7.0～8.5%，Cu為 0.5～1.0%，Mg 為0.35～0.5%，Cr 為0.1～0.3%，Mn為0.1～0.2%，Ti 為0.1～0.15%，Sr為 0.015～0.025%，其他雜質(zhì)總量≤0.15%，余量Al。