Mg-Ba系鎂合金及其制備方法與應(yīng)用 745     

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一種mg-ba系鎂合金及其制備方法與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于醫(yī)用可降解金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種mg-ba系鎂合金及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).傳統(tǒng)醫(yī)用金屬材料如不銹鋼、鈦合金等具有良好的力學(xué)性質(zhì)和耐腐蝕性能，在臨床上應(yīng)用廣泛。然而，此類材料作為異物在體內(nèi)長期留存，可能會(huì)對(duì)周圍組織造成不同程度的刺激，并可能由此造成一系列嚴(yán)重后果。例如，傳統(tǒng)金屬內(nèi)固定材料的彈性模量遠(yuǎn)高于人骨，存在“應(yīng)力遮擋”效應(yīng)，易導(dǎo)致骨內(nèi)缺乏足夠應(yīng)力刺激，以致骨折愈合遲緩，甚至誘發(fā)二次骨折。又如，由于植入材料發(fā)生磨損和有害

Cu-Li非晶合金及其制備方法和應(yīng)用與流程 1171     

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本發(fā)明屬于在透射電鏡中的非常規(guī)材料制備領(lǐng)域，具體涉及在透射電鏡中原位制備互不固溶體系CuLix非晶合金的方法。背景技術(shù)由于人類社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步對(duì)材料性能的要求越來越高，通過傳統(tǒng)方法制備平衡相圖中存在的平衡相和化合物構(gòu)成的材料已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足需要。在此背景下，亞穩(wěn)態(tài)的非晶材料憑借自身獨(dú)特的電學(xué)、磁學(xué)、力學(xué)等性能受到越來越多的關(guān)注和研究。金屬Cu作為一種廣泛應(yīng)用的金屬材料而金屬Li作為最輕的金屬材料，二者形成的非晶合金材料所呈現(xiàn)出的性質(zhì)備受期待。然而由于Cu、Li這兩種元素之間的固溶度極低，幾乎

抗腐蝕、抗高溫氧化的新型Co基高溫合金涂層及其制備方法 307     

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一種抗腐蝕、抗高溫氧化的新型co基高溫合金涂層及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗腐蝕、抗高溫氧化的新型co基高溫合金涂層及其制備方法。背景技術(shù).高溫合金憑借優(yōu)異的抗氧化和抗熱腐蝕性能在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核電、石油化工等眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在眾多應(yīng)用領(lǐng)域中，航空航天仍然占據(jù)最重要地位，占需求總量的％，其次是電力行業(yè)，占比達(dá)％。然而，由于傳統(tǒng)ni基高溫合金熔點(diǎn)的限制，其承溫能力的提升極為有限，因此，研發(fā)具有更高承溫能力的高溫結(jié)構(gòu)材料是航空航天的

低摩擦系數(shù)高耐蝕固溶體合金涂層及其制備方法與流程 657     

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本發(fā)明涉及一種低摩擦系數(shù)高耐蝕性固溶體合金涂層以及制備該涂層的方法，屬于表面涂層和表面改性領(lǐng)域。背景技術(shù)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，很多裝備與構(gòu)件服役于摩擦、腐蝕的復(fù)雜工況環(huán)境，需要良好的摩擦相容性，即不能強(qiáng)度硬度太低，極易造成本身磨損，也不可以強(qiáng)度硬度太高，造成對(duì)磨件的損傷。在裝備或構(gòu)件表面制備減摩耐蝕涂層是提高材料表面摩擦相容性的重要途徑。Fe基非晶合金具有高的硬度、高的彈性模量及優(yōu)良的耐蝕性能，且成本低廉，引起廣泛關(guān)注。目前已開發(fā)出的Fe基非晶合金成分與Zr基、Pd基、Cu基非晶合金體系相比，其玻璃形

用于制造半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲的裝置和方法與流程 307     

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本發(fā)明涉及鉭絲加工領(lǐng)域，特別是一種用于制造半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲的裝置和方法。背景技術(shù)因?yàn)榻?jīng)過陽極氧化處理后表面會(huì)形成介電常數(shù)高的無定型氧化膜，因此鉭經(jīng)常被用來制作電容器，鉭絲被用作電容器的陽極引線。電容器的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)是漏電流性能，鉭絲的硬度特性對(duì)漏電流的影響極大，高硬度鉭絲不能用來制造電容器。電容器鉭絲根據(jù)抗拉強(qiáng)度的不同分為三類：(1)軟態(tài)(M)，抗拉強(qiáng)度σb＝300～600MPa；(2)半硬態(tài)(Y2)，抗拉強(qiáng)度σb＝600～1000MPa；(3)硬態(tài)(Y)，抗拉強(qiáng)度σb>1000M

鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝的制作方法 760     

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本發(fā)明涉及壓鑄件技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝。背景技術(shù)本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂鋁合金的表面處理，在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常利用該處理方法進(jìn)行鎂鋁合金的表面處理。特別是在筆記本電腦外殼的生產(chǎn)中，鎂合金材料以其優(yōu)秀的剛性和重量一直廣受關(guān)注。其中，壓鑄型鎂鋁合金(如AZ91D)的加工資源相對(duì)豐富，加工過程比較簡便可控，適合大規(guī)模量產(chǎn)。具體使用時(shí)，由于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)際需要，通常要在壓鑄鎂鋁合金的表面進(jìn)行壓印處理，現(xiàn)有采用的技術(shù)一般為高溫壓印處理。然而，現(xiàn)有的處理方法在實(shí)際生產(chǎn)

碳鋼-含鎳合金復(fù)合板激光對(duì)接焊方法與流程 254     

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本發(fā)明涉及金屬焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種碳鋼-含鎳合金復(fù)合板激光對(duì)接焊方法。背景技術(shù)隨著工程環(huán)境介質(zhì)的復(fù)雜化，在多數(shù)工程領(lǐng)域，單一組元材料已難以同時(shí)滿足成本與性能需求，由兩種及以上性能不同的金屬通過一定的加工制備手段復(fù)合而成的材料，兼具兩種金屬組元各自的優(yōu)點(diǎn)的材料稱之為雙金屬復(fù)合板。其中以碳鋼為基層，以一定厚度的不銹鋼或鎳基合金為覆層，通過爆炸焊、真空軋制或其它復(fù)合的方式實(shí)現(xiàn)牢靠的冶金結(jié)合的碳鋼－含鎳合金復(fù)合板兼具覆層的高塑性、高韌性及基層的高強(qiáng)度，且耐蝕、耐磨、耐熱的覆層材料提高惡劣工作環(huán)境的適應(yīng)

調(diào)整鈦合金α/β相界面局部狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)方法與流程 1093     

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本發(fā)明屬于鈦合金材料領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)整鈦合金α/β相界面局部狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)方法。背景技術(shù)鈦及其合金已被廣泛用于航空、航天、冶金、化工、石油、醫(yī)藥等領(lǐng)域，因其具有高比強(qiáng)度、低密度、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等優(yōu)良特性，被認(rèn)為是最有前途的金屬材料。常見鈦合金的相結(jié)構(gòu)主要包含α相(密排六方晶體結(jié)構(gòu))和β相(體心立方晶體結(jié)構(gòu))，由于α相和β相為不同的晶體結(jié)構(gòu)，因此兩者在鈦合金力學(xué)性能貢獻(xiàn)方面也不同，α相主要貢獻(xiàn)鈦合金強(qiáng)度和脆性，β相主要貢獻(xiàn)鈦合金的塑性。不同種類鈦合金中α相和β相的含量和形貌不同，不同含量和

新型多元合金共滲劑及其制備方法與流程 662     

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.本發(fā)明涉及金屬防銹技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型多元合金共滲劑及其制備方法。背景技術(shù).現(xiàn)如今，金屬在人們的生活中具有廣泛的應(yīng)用。相應(yīng)的，金屬的防腐也日漸成為一大不可忽視的的問題。金屬的腐蝕不僅消耗了人類生活中不可缺少的自然資源，而且嚴(yán)重破壞了自然環(huán)境、工業(yè)生產(chǎn)及人類生活等許多活動(dòng)的正常運(yùn)行，腐蝕造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重環(huán)境污染，已成為影響現(xiàn)代社會(huì)和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素之一。為了應(yīng)對(duì)金屬的腐蝕，尤其是延緩金屬在惡劣工作環(huán)境中的銹蝕，人們采用了許多的方法應(yīng)對(duì)這一問題，傳統(tǒng)的方法有涂油、電鍍、單

鉭金屬薄材焊接裝置及方法與流程 485     

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本發(fā)明涉及稀有金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉭金屬薄材焊接裝置及方法。背景技術(shù)鉭金屬具有極其良好的高溫耐腐蝕性、很小的熱膨脹系數(shù)，特別適用于化工、冶金、航空、宇航等尖端技術(shù)領(lǐng)域。但由于鉭金屬價(jià)格昂貴，通常將鉭金屬軋制成薄片，作為內(nèi)襯使用。因此，鉭金屬薄片連接技術(shù)是鉭金屬工業(yè)化應(yīng)用必須解決的關(guān)鍵技術(shù)之一。然而，鉭金屬熔點(diǎn)極高，達(dá)3000℃，僅次于鎢。在實(shí)際生產(chǎn)中，鉭金屬普遍采用惰性氣體保護(hù)焊(TIG)、電子束焊等方法進(jìn)行連接。但由于鉭金屬受熱后極易與空氣中氧氣、氮?dú)狻⒌劝l(fā)生反應(yīng)，并且隨著溫度升高

高強(qiáng)度鎳基單晶高溫合金 351     

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.本發(fā)明屬于鎳基單晶高溫合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度鎳基單晶高溫合金，主要適用于在高溫條件下承受較高應(yīng)力的零部件。背景技術(shù).高推重比航空發(fā)動(dòng)機(jī)等技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，要求材料具有更高的承溫能力。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，在鎳基單晶高溫合金中難熔元素w、mo、ta、re等的固溶強(qiáng)化作用也顯得越來越重要。特別是re的加入，顯著地提高了合金的高溫強(qiáng)度。.高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)的研制對(duì)熱端部件的承溫能力不斷提出更高的要求。第一代單晶高溫合金比定向柱晶高溫合金的使用溫度提高～℃；第二代單晶高溫合金。由于添加了

銅管鑄造模具的制作方法 582     

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.本實(shí)用新型涉及銅管制造領(lǐng)域，尤其涉及一種銅管鑄造模具。背景技術(shù).銅管的鑄造是生產(chǎn)銅管的源頭和質(zhì)量的關(guān)鍵，隨著制冷技術(shù)的不斷革新，銅管正朝著小外徑、薄壁厚、精密化的發(fā)展，這對(duì)于銅管鑄造提出了相當(dāng)高的要求，銅管的質(zhì)量主要取決于銅管坯料本身。在澆注銅管成型時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行冷卻降溫定型，現(xiàn)有的降溫方法大多是自然降溫，這使得降溫時(shí)常久，而且高溫銅管帶有一定的危險(xiǎn)性，而且現(xiàn)有的封頂裝置長時(shí)間使用后會(huì)造成密封效果下降的問題。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種銅管

熱障涂層及其制備方法與流程 366     

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本發(fā)明涉及熱障涂層及其制備方法。背景技術(shù)為提升燃油經(jīng)濟(jì)性和工作推力，航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪進(jìn)口溫度逐步提升，已遠(yuǎn)超傳統(tǒng)鎳基單晶高溫合金許可使用溫度。熱障涂層(thermalbarriercoating,tbc)被廣泛應(yīng)用于高壓渦輪葉片等高溫端零組件，用于隔絕零組件基體與高溫燃?xì)?，抵抗高溫氧化和腐蝕，降低基體表面溫度，提升渦輪等單元體工作效率，延長其工作壽命，節(jié)約航空發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行成本。熱障涂層通常由兩部分組成：與燃?xì)饨佑|的外層稱為面層(topcoat,tc)，主要是

抗拉強(qiáng)度600MPa級(jí)汽車大梁用熱軋鋼板的制作方法 635     

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一種抗拉強(qiáng)度mpa級(jí)汽車大梁用熱軋鋼板技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及一種熱軋汽車大梁鋼板，特別涉及一種抗拉強(qiáng)度mpa級(jí)汽車大梁用熱軋鋼板及其制造方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，所生產(chǎn)的大梁鋼不僅適用于輥壓大梁，還適用于沖壓大梁。背景技術(shù).隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，為提高汽車的承載能力，延長汽車使用壽命和節(jié)能、節(jié)材以及安全行駛等要求，用高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)汽車大梁，已成為發(fā)展趨勢(shì)。大梁鋼主要用于制造卡車的橫梁和縱梁，質(zhì)量要求較為嚴(yán)格。汽車大梁多為冷沖壓和輥壓成型,主要承受較大的靜載荷和一定的沖擊、振動(dòng)載荷，因此

超高強(qiáng)度TA4鈦合金簿帶的生產(chǎn)工藝方法與流程 439     

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超高強(qiáng)度ta鈦合金簿帶的生產(chǎn)工藝方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高強(qiáng)度ta鈦合金簿帶的生產(chǎn)工藝方法。背景技術(shù).ta/grade鈦合金簿帶材是目前世界航空航天工程中使用較多的一種中等強(qiáng)度鈦合金簿帶材，同時(shí)也是電子消費(fèi)等工業(yè)領(lǐng)域特別是高端智能手機(jī)所需的一種關(guān)鍵材料。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的需求，希望ta/grade合金帶箔材的綜合力學(xué)性能再進(jìn)一步提高，達(dá)到如下要求：抗拉強(qiáng)度≧mpa，屈服強(qiáng)度≧mpa，延伸率≧％，也就是說，要求材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度底線分別

銀鈀合金粉末及其應(yīng)用的制作方法 680     

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.本發(fā)明涉及包含銀(ag)和鈀(pd)的合金的粉末材料及其應(yīng)用。本申請(qǐng)基于年月日申請(qǐng)的日本國專利申請(qǐng)?號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)的全部內(nèi)容作為參照被援引到本說明書中。背景技術(shù).包含銀和鈀的銀鈀合金粉末(以下稱為“agpd合金粉末”)由于與由銀單質(zhì)構(gòu)成的ag粉末相比，耐熱性優(yōu)異，因此被用于各種電子部件(例如壓敏電阻、壓電陶瓷、其它的層疊陶瓷電容器)的電極形成用途。例如以下的專利文獻(xiàn)中記載了這種電子部件的內(nèi)部電極形成中使用的agpd合金粉末的現(xiàn)有例。.現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

鎳鋁合金涂層及其制備鎳鋁合金涂層的方法與流程 1130     

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本發(fā)明涉及高溫合金防護(hù)涂層領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鋁合金涂層及其制備鎳鋁合金涂層的方法。背景技術(shù)粉末包埋法是將試樣埋覆于粉末滲劑中，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱擴(kuò)散處理來獲得鎳鋁合金涂層的方法。固體粉末包埋法也稱為包裝法，是發(fā)展最早且應(yīng)用最廣泛的一種鋁化物涂層制備方法。粉末包埋滲鋁本質(zhì)上屬于化學(xué)氣相滲鋁，包埋滲劑中通常添加2％到5％的活化劑，活化劑在高溫下易分解成鹵化氫氣體并與Al反應(yīng)生成金屬鹵化物，這些金屬鹵化物呈氣態(tài)并吸附在試樣表層釋放出活性Al原子，從而產(chǎn)生鎳鋁合金涂層。固體粉末包埋滲有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

提高激光增材制造薄壁件成形質(zhì)量的方法及裝置與流程 1064     

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本發(fā)明屬于激光增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高激光增材制造薄壁件成形質(zhì)量的方法及裝置。背景技術(shù)目前，金屬增材制造技術(shù)主要包括電子束絲材熔化技術(shù)、電子束選區(qū)熔化技術(shù)、激光選區(qū)熔化技術(shù)和激光熔覆成形技術(shù)。電子束絲材熔化技術(shù)和電子束選區(qū)熔化技術(shù)對(duì)環(huán)境真空度要求高、成形空間小，從而限制成形零件的尺寸，且對(duì)于復(fù)雜精細(xì)、薄壁形狀的零件，由于其弧柱較粗，成形精度較差，成形的精細(xì)度、精度和薄壁程度不及激光熔覆成形法，難以獲得比激光熔覆成形更精細(xì)和壁薄的零件。激光選區(qū)熔化技術(shù)是

基于計(jì)算機(jī)視覺控制硬質(zhì)合金燒結(jié)中成型劑脫除的方法及系統(tǒng)與流程 955     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種基于計(jì)算機(jī)視覺控制硬質(zhì)合金燒結(jié)中成型劑脫除的方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).硬質(zhì)合金產(chǎn)品具有高硬度、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于模具、切削工具、礦山工具及耐磨零件等領(lǐng)域，其生產(chǎn)過程采用粉末冶金方式生產(chǎn)。其生產(chǎn)過程中包含的燒結(jié)過程是采用高溫使壓坯或松裝粉末體之間顆粒通過發(fā)生相互流動(dòng)、擴(kuò)散、熔解、再結(jié)晶等物理化學(xué)過程，消除粉末體的部分或全部孔隙，使粉末體致密，以提高強(qiáng)度及其他性能的一種處理工藝，是硬質(zhì)合金生產(chǎn)的重要工序。.燒結(jié)過程中的成型劑脫除主要有兩種類型：氫氣

金屬鈦表面鹽浴滲釩劑及滲釩方法與流程 1002     

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本發(fā)明涉及一種金屬材料及熱處理技術(shù)，尤其是一種鈦合金改性技術(shù)，具體地說是一種金屬鈦表面鹽浴滲釩劑及滲釩方法。背景技術(shù)鈦以及鈦合金作為生物醫(yī)用材料，以其較低的彈性模量、良好的生物相容性、抗腐蝕性和工藝性等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于硬組織替換、心臟瓣膜、血管支架、齒根以及各種矯形器械等。但雖然其彈性模量相對(duì)于其他生物醫(yī)用材料較低，卻仍然遠(yuǎn)高于人骨的彈性模量，且其硬度低、摩擦系數(shù)大、表面抗磨損能力較差，抗腐蝕性能也需進(jìn)一步提高。滲釩處理可以顯著提高金屬表面耐磨性能、抗腐蝕性能。目前廣泛應(yīng)用于制備滲釩層的三種

高延展性非熱處理壓鑄鋁合金及其制備方法與流程 561     

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本發(fā)明屬于金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高延展性非熱處理壓鑄鋁合金及其制備方法。背景技術(shù)鋁合金是一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，其具有密度低、強(qiáng)度高、可塑性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)異以及抗蝕的優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、汽車制造、3c產(chǎn)品、船舶以及化學(xué)工業(yè)中得以廣泛應(yīng)用。隨著輕量化的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)鋁合金材料的需求日益增加；在汽車制造領(lǐng)域中，整體車身以及配件均采用鋁合金材料是汽車輕量化的發(fā)展方向，因而對(duì)鋁合金材料的力學(xué)性能和鑄造性能提出了更高的要求。生產(chǎn)車身結(jié)構(gòu)件的材料需要兼具高延展性和良好的力學(xué)性能，鋁合金材料的力學(xué)性能需

金屬掩模的張網(wǎng)裝置及其方法、張網(wǎng)設(shè)備與流程 914     

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.本發(fā)明實(shí)施例涉及電子元器件制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬掩模的張網(wǎng)裝置及其方法、張網(wǎng)設(shè)備。背景技術(shù).在電子元器件的制備工藝中，金屬掩模作為圖形信息的載體，通過真空蒸鍍的方式，將圖形轉(zhuǎn)移到被蒸鍍產(chǎn)品上，從而形成具有相應(yīng)圖形形狀的電子元器件。.通常金屬掩模和被蒸鍍產(chǎn)品會(huì)由相應(yīng)的載體進(jìn)行固定，且載有金屬掩模和被蒸鍍產(chǎn)品的載體會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得在將金屬掩模的圖形轉(zhuǎn)移至被蒸鍍產(chǎn)品時(shí)，能夠滿足一定的精度要求。現(xiàn)有技術(shù)中金屬掩模會(huì)采用相應(yīng)的裝置進(jìn)行夾持拉伸，以對(duì)金屬掩模進(jìn)行張網(wǎng)。.但是，隨著集成度

靶材非噴砂區(qū)的遮蔽治具及其使用方法與流程 1057     

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.本發(fā)明屬于靶材加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種靶材非噴砂區(qū)的遮蔽治具及其使用方法。背景技術(shù).靶材作為高速荷能粒子轟擊的目標(biāo)材料，通常都需要進(jìn)行磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統(tǒng)在適當(dāng)工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。按材質(zhì)可以分為金屬靶材、陶瓷靶材及合金靶材等。目前，各種類型的濺射薄膜材料在半導(dǎo)體集成電路(vlsi)、光碟、平面顯示器以及工件的表面涂層等方面都得到了廣泛的應(yīng)用。世紀(jì)年代以來，濺射靶材及濺射技術(shù)的同步發(fā)展，極大地滿足了各種新型電子元器件發(fā)展的需求。例如，在半

高碳鈷鉻鎢焊絲及其制備方法與流程 895     

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本發(fā)明涉及金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鈷鉻鎢焊絲及其制備方法。背景技術(shù)鈷鉻鎢(cocrw)合金又名司太立合金(stellite)，該類合金主要元素為鈷、鉻、鎢，同時(shí)輔以其他元素，由于其優(yōu)越的高溫性能、耐熱耐蝕及耐磨性能，在航天航空、石油、核工業(yè)、海洋等工業(yè)領(lǐng)域中有較廣泛的利用。這種材料是一種優(yōu)異的焊接材料，常被使用與耐磨耐腐等惡劣的工況環(huán)境下使用。通常通過固溶強(qiáng)化及析出強(qiáng)化等手段對(duì)鈷鉻鎢合金綜合性能的改善和優(yōu)化，尤其是合金中所含的碳化物的析出強(qiáng)化對(duì)其硬度強(qiáng)度的提升有著至關(guān)重要的作用。用

AlCu合金靶材制備方法與流程 945     

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一種alcu合金靶材制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及真空鍍膜領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種alcu合金靶材制備方法。背景技術(shù).在高純鋁中加入微量的銅元素，制備的alcu合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電性廣泛應(yīng)用于顯示和半導(dǎo)體行業(yè)，常規(guī)alsi合金靶材因其導(dǎo)電性一般而逐步被alcu合金靶材替代。常規(guī)alcu合金靶材一般都通過熔煉澆鑄后通過加工獲得，其表面缺陷較多，經(jīng)常會(huì)有氣孔存在。.因此需要提出一種新的方案來解決這個(gè)問題。發(fā)明內(nèi)容.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種alcu合金靶材制備方法，通過

球形鋁粉的表面包覆方法與流程 809     

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本發(fā)明屬于表面改性技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種球形鋁粉的表面包覆方法。背景技術(shù)鋁粉作為高能固體推進(jìn)劑的添加劑，能有效地提高推進(jìn)劑燃燒時(shí)的能量及對(duì)火箭的推動(dòng)力，然而微納米級(jí)鋁粉在存放過程中極易團(tuán)聚，不利于推進(jìn)劑能量的提高。對(duì)鋁粉表面進(jìn)行包覆，能有效阻止鋁粉氧化并改善其在推進(jìn)劑中分散性和燃燒性能。目前，國內(nèi)外研究者已對(duì)鋁粉表面包覆材料進(jìn)行了大量的研究，如二氧化硅包覆，油酸包覆，金屬包覆，聚苯乙烯包覆等。中國專利CN106984804公開了一種納米鋁粉微膠囊的制備方法，在醇醚混合溶液中引發(fā)苯乙烯原位分散聚合反

利用三氧化二釩制備釩鋁合金的方法與流程 403     

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本發(fā)明涉及釩鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用三氧化二釩制備釩鋁合金的方法。背景技術(shù)釩鋁合金作為一種合金添加劑，主要用于生產(chǎn)鈦合金，目前國內(nèi)外生產(chǎn)釩鋁合金均以五氧化二釩為主要原料。隨著鈦合金領(lǐng)域的發(fā)展壯大，釩鋁合金的市場需求也逐年增加，進(jìn)而導(dǎo)致了釩鋁合金行業(yè)的競爭日趨激烈。對(duì)于各企業(yè)而言，想要提升其自身的市場競爭力，一方面需要提升自身產(chǎn)品質(zhì)量，滿足下游客戶使用需求；另一面需要降低釩鋁合金生產(chǎn)成本，以提升自身產(chǎn)品的盈利能力。降低釩鋁合金生產(chǎn)成本的途徑之一是降低原料成本。眾所周知，釩的相關(guān)產(chǎn)品中，

銅鎳錫合金及其制備方法與流程 1108     

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.本發(fā)明涉及銅鎳錫合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅鎳錫合金及其制備方法。背景技術(shù).銅鎳錫合金具有耐磨、耐腐蝕、潤滑性高和高溫穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，常用于制作高溫重載軸承基材，被認(rèn)為是具有廣闊發(fā)展前景的新一代高性能銅合金。另外，與鈹青銅相比，銅鎳錫合金生產(chǎn)成本低、無污染且具有較高的強(qiáng)度硬度、良好的抗腐蝕性以及更為優(yōu)良的機(jī)械加工性，使用溫度達(dá)℃以上，作為鈹銅的最具潛力的替代材料被人們關(guān)注。因銅鎳錫合金在生產(chǎn)過程中存在sn元素反偏析的問題，特別是大規(guī)格產(chǎn)品，極易引起材料成分和性能不均勻，產(chǎn)品殘余應(yīng)力

銅帶清洗系統(tǒng)及清洗方法與流程 410     

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.本發(fā)明屬于銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅帶清洗系統(tǒng)及清洗方法。背景技術(shù).隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的飛速進(jìn)步，新材料朝著超高性能、高純度、高迭代方向發(fā)展，對(duì)相關(guān)產(chǎn)品的集成化、功能化、微型化、可靠性等提出了更高要求。先進(jìn)銅及銅合金作為核心導(dǎo)體材料，廣泛用于電子信息產(chǎn)業(yè)超大規(guī)模集成電路引線框架，國防裝備的電子對(duì)抗、雷達(dá)、大功率微波管，高脈沖磁場導(dǎo)體材料，高速軌道交通用架空導(dǎo)線、大功率調(diào)頻調(diào)速異步牽引電動(dòng)機(jī)導(dǎo)條與端環(huán)，新能源汽車用電阻焊電極、電池材料、充電樁彈性材料，冶金工業(yè)用連鑄機(jī)結(jié)晶器、電真空器件，

鈦焊管以及鈦焊管的制造方法與流程 775     

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本發(fā)明屬于鈦管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鈦焊管以及鈦焊管的制造方法。背景技術(shù)一般來講，在海水淡化裝置或lng(液化天然氣)氣化器中，使用包含傳熱管的換熱器。所述傳熱管例如由在外表面或內(nèi)表面賦予突起或槽等凹凸的焊管構(gòu)成。所述焊管通過將在表面形成有突起等凸部的金屬制的平板加工為管狀并將其端部互相焊接而獲得，容許流體在該焊管的內(nèi)部流通，促進(jìn)該流體與該焊管的外部的物質(zhì)之間的換熱。鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1720℃，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦