本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度鋁合金材料及其制備方法,為了解決增強(qiáng)體與金屬基體結(jié)合差、分布不均的問題,本發(fā)明提出以多壁納米碳管負(fù)載SiNxOy的方式得到納米增強(qiáng)劑,通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在鋁基體中形成細(xì)小穩(wěn)定的增強(qiáng)顆粒,實(shí)現(xiàn)了材料力學(xué)性能的提升以及多壁納米碳管與鋁基合金的良好結(jié)合,進(jìn)一步提升材料力學(xué)性能。
為應(yīng)對(duì)能源緊缺、全球氣候變暖等挑戰(zhàn),太陽(yáng)能光伏發(fā)電作為一種可再生能源來(lái)替代化石能源已是大勢(shì)所趨。我國(guó)的光伏行業(yè)近年來(lái)也進(jìn)入快速發(fā)展期,光伏廢水處理日益受到關(guān)注。硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)是光伏產(chǎn)業(yè)的主要廢水產(chǎn)生來(lái)源之一。硅片生產(chǎn)廢水主要包含高濃度有機(jī)物(主要來(lái)源為切割冷卻液、脫膠劑和清洗劑)和懸浮物(主要為硅粉)。切割液有機(jī)物濃度高,且含有大量的硅粉,生化性很差;脫膠廢水有機(jī)物濃度和硅粉含量都很高,但生化較好;清洗廢水中有機(jī)物和硅粉都不高,但含有表面活性劑和雙氧水,具有抑菌性和生化毒性。
本發(fā)明提供了一種可智能調(diào)節(jié)的光伏板組件支架,具備可以增加太陽(yáng)能的收集效果等優(yōu)點(diǎn),解決了大多光伏板安裝時(shí)都是固定安裝的,從而光伏板對(duì)應(yīng)的角度就固定,從而隨著太陽(yáng)的移動(dòng)導(dǎo)致大量太陽(yáng)能被浪費(fèi)無(wú)法吸收的問題。
傳統(tǒng)的粉末冶金齒輪生產(chǎn)設(shè)備通常采用半自動(dòng)或手動(dòng)操作,如手動(dòng)加粉、壓制等,生產(chǎn)效率低下且產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素影響。部分設(shè)備雖引入了自動(dòng)化技術(shù),但在工藝流程的銜接和設(shè)備的整體協(xié)調(diào)性方面存在不足,生產(chǎn)的產(chǎn)品從生產(chǎn)設(shè)備出口推出后,需要人工將產(chǎn)品依次排列于接料盤內(nèi),以便于后續(xù)燒結(jié)等工序的需要,工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作效率較低。為了自動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓制后產(chǎn)品的裝盤,便于后續(xù)工序的需要,提高生產(chǎn)效率,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N粉末冶金齒輪全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。
選礦廠是處理礦石以獲取適合冶金或其他工業(yè)精礦產(chǎn)品的工廠,其生產(chǎn)流程通常包括破碎、篩分、磨礦、分級(jí)、選別、脫水和尾礦處理等步驟。在磨礦和選礦區(qū)域作業(yè)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的礦粉散落在地面上,往往需要每天安排人員用清水沖刷地面,而清水將礦粉帶至污水溝,以此進(jìn)行礦材的回收,然而沖刷過(guò)程非常耗費(fèi)人力,存在明顯不足。
當(dāng)前鉀離子電池在能量密度和循環(huán)壽命方面仍然面臨重大挑戰(zhàn),包括窄電壓窗口、電極溶解、腐蝕和意想不到的副產(chǎn)物。這些基本問題可能導(dǎo)致不可逆的容量損失、循環(huán)穩(wěn)定性差和短路,嚴(yán)重限制了K+的有效存儲(chǔ)。因此需要進(jìn)一步提高其循環(huán)性能和能量密度以滿足實(shí)際需求。本發(fā)明提供了正極片及其制備方法和混合離子電池。該正極片可有效避免被空氣腐蝕,兼具高能量密度和循環(huán)性能好的特點(diǎn)。
中國(guó)授權(quán)的公告號(hào)為CN114602786B的專利公開了鋰電池負(fù)極材料篩分裝置,包括底盤,所述底盤的頂部固定安裝有箱體,所述箱體的頂部活動(dòng)安裝有篩選箱,所述篩選箱的左端固定安裝有第一豎塊。上述發(fā)明通過(guò)設(shè)置通孔和導(dǎo)向塊,可以使得石墨烯顆粒伴隨著篩選箱的轉(zhuǎn)動(dòng),在兩個(gè)導(dǎo)向塊之間進(jìn)行運(yùn)動(dòng),由于通孔分布在篩選箱外表面的直徑大小是從右向左依次增大的,使得直徑大小相等的石墨烯顆粒通過(guò)通孔進(jìn)入到收集盒的內(nèi)部,該裝置可以同時(shí)對(duì)直徑大小不同的石墨烯顆粒進(jìn)行過(guò)濾作業(yè),杜絕了對(duì)石墨烯顆粒進(jìn)行二次篩選,從而減少了工作人員的工作量。
金屬表面加工工藝有多種不同的形式,例如:噴砂、拋光、壓紋、電鍍、噴涂,以及拉絲。相比其他表面處理,拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤,就像絲綢緞面般具有非常強(qiáng)的裝飾效果,猶如給了普通金屬以新的生機(jī)和生命,所以拉絲處理具有越來(lái)越多的市場(chǎng)認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。近年來(lái),越來(lái)越多的產(chǎn)品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝,以起到美觀,抗侵蝕的作用。使產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技的元素。
近年來(lái),隨著我國(guó)科技水平的快速發(fā)展,電鍍?cè)谥毓I(yè)、輕工業(yè)、電子等很多行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,但是在電鍍企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量電鍍廢水,由于電鍍是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),所以電鍍廢水的處理便成了電鍍企業(yè)不得不面對(duì)的一大問題,由于電鍍廢水成分復(fù)雜、危害性大,電鍍成為全球三大污染企業(yè)之一。
高真空爐是一種用于熱處理工藝的設(shè)備,常被應(yīng)用于金屬材料的加熱、冷卻和改變物理性質(zhì)的過(guò)程。在高真空爐中進(jìn)行熱處理需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和真空度等參數(shù),以確保工件可以達(dá)到預(yù)期的性能要求。由于不同材料、不同幾何形狀的工件對(duì)熱處理工藝的要求各異,如何精確控制高真空爐的熱處理過(guò)程,確保工件在熱處理過(guò)程中獲得均勻且穩(wěn)定的加熱效果,一直是工業(yè)制造領(lǐng)域面臨的重要挑戰(zhàn)。
現(xiàn)有的金屬板表面加工過(guò)程中通常需要夾具對(duì)金屬板進(jìn)行固定,安裝較為繁瑣,并且在后續(xù)上料、卸料時(shí)不方便操作;在對(duì)固定后的金屬板進(jìn)行折彎、打磨、鉆孔等作業(yè),在作業(yè)過(guò)程中容易產(chǎn)生金屬碎屑和粉末,碎屑和粉末直接掉落在工作臺(tái)表面,加工完畢后需要人工清理,若不清理,工作臺(tái)表面的碎屑和粉末,直接影響下次的加工;加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢料,為了節(jié)省資源,還需要對(duì)廢料進(jìn)行回收。針對(duì)上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供一種金屬板加工裝置。
本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要對(duì)蓄熱體的初始階段進(jìn)行高耗能的預(yù)熱,并且蓄熱體內(nèi)部的燃燒雜質(zhì)很容易附著在其表面導(dǎo)致影響后期廢氣的分解效果以及流通效率,傳統(tǒng)的反吹方式無(wú)法有效對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理的問題。
鋁冶煉工藝指的是對(duì)針對(duì)含有鋁的礦石通過(guò)冶煉、電解、熔煉等提煉活動(dòng),將礦石中的氧化鋁提煉為純鋁的工藝,用于鋁冶煉的主要原材料為鋁土礦,鋁土礦內(nèi)部的主要成分是氧化鋁,同時(shí)鋁土礦的內(nèi)部也存在各種的雜質(zhì)。
在生產(chǎn)礦山類機(jī)械的輪軸時(shí),需要對(duì)機(jī)械輪軸的偏擺測(cè)定,此過(guò)程中需要測(cè)定輪軸的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng),以便減小安裝誤差,現(xiàn)有技術(shù)的偏擺測(cè)定設(shè)備一次只能測(cè)定徑向跳動(dòng)誤差或者軸向跳動(dòng)誤差,當(dāng)徑向跳動(dòng)誤差或者軸向跳動(dòng)誤差測(cè)定完成后,需要將工件拆卸后再次夾緊固定,操作過(guò)程繁瑣,工作效率低。在測(cè)定徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)過(guò)程中,需要緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸,觀察百分表的數(shù)值變化,然后判定出徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)的高點(diǎn)和低點(diǎn),重復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸,用記號(hào)筆將徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)的異常點(diǎn)標(biāo)記,此過(guò)程需要重復(fù)操作,較為繁瑣,且判定的精確度較低。
鋰離子電池的儲(chǔ)存性能與鋰離子電池的自放電狀態(tài)息息相關(guān)。鋰離子電池的自放電是指電池在開路過(guò)程中出現(xiàn)的電壓下降的現(xiàn)象。當(dāng)鋰離子電池在某一溫度下靜置保存一段時(shí)間后,電池會(huì)出現(xiàn)一部分容量損失,更為直觀的表現(xiàn)是電池開路電壓的下降。目前常見的自放電檢測(cè)方法有直接測(cè)量法、開路電壓法、容量保持法。
在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中,氧化鋁被廣泛應(yīng)用于多相催化劑、催化劑載體等技術(shù)領(lǐng)域,在氧化鋁的眾多晶相中,γ-氧化鋁的性能最優(yōu),它具有孔道屬性可調(diào)、比表面積大、吸附性強(qiáng)、表面酸堿性可調(diào)、機(jī)械強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn),因此也被稱為活性氧化鋁。
鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備在鋁合金鑄造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用,這些設(shè)備的設(shè)計(jì)需考慮到鋁合金液的高溫、高腐蝕性和流動(dòng)性等特點(diǎn),以確保鋁合金液能夠安全、穩(wěn)定地輸送到鑄造模具中。本發(fā)明涉及鋁合金鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了一種用于VOCs廢氣催化氧化分解裝置,涉及廢氣處理領(lǐng)域,針對(duì)在使用RTO蓄熱燃燒法對(duì)廢氣進(jìn)行處理時(shí),膛體內(nèi)的溫度不容易控制,容易導(dǎo)致內(nèi)部的溫度較高,發(fā)生炸膛,影響工作人員的使用安全,實(shí)用性不強(qiáng)等問題,現(xiàn)提出如下方案,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有隔板,所述隔板將箱體內(nèi)分隔成安裝腔以及加熱分解腔,所述隔板朝向加熱分解腔的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)擋板,多個(gè)所述擋板的兩側(cè)均設(shè)置有蓄熱體,所述箱體的一側(cè)設(shè)置有貫穿并延伸至安裝腔內(nèi)并穿過(guò)隔板與加熱分解腔連通的進(jìn)氣組件。本實(shí)用新型能夠在膛體內(nèi)的溫度過(guò)高時(shí)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行降溫處理,防止膛體內(nèi)溫度過(guò)高而發(fā)生炸膛,保證了工作人員的生命安全,使用方便,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)薄型階梯襯板,包括設(shè)置于外部球磨機(jī)筒體內(nèi)壁的連接體、設(shè)置于所述連接體上表面的用于同研磨體和物料接觸的接觸體、設(shè)置于所述連接體上用于將連接體固定于外部球磨機(jī)筒體內(nèi)壁的固定件,通過(guò)固定件將連接體安裝于球磨機(jī)筒體內(nèi)壁上,接觸體上表面同研磨體和物料接觸,削弱層在接觸體同研磨體和物料接觸時(shí)對(duì)產(chǎn)生的聲音進(jìn)行削弱,減振層降低經(jīng)過(guò)削弱層削弱的聲音的振幅,隔絕層對(duì)經(jīng)過(guò)減振層的聲音進(jìn)行隔絕,在接觸體同研磨體和物料接觸時(shí)連接體能夠?qū)Ξa(chǎn)生的聲音進(jìn)行隔音,能防止聲音通過(guò)連接體傳遞至外部球磨機(jī)筒體內(nèi)壁上,大大減少現(xiàn)場(chǎng)噪聲。
本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種廢氣治理的活性炭吸附凈化設(shè)備,針對(duì)現(xiàn)有的凈化設(shè)備容易出現(xiàn)停止不穩(wěn)定的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括頂板,所述頂板底部的兩側(cè)分別固定安裝有第一立板和第二立板,第一立板的一側(cè)開設(shè)有通孔,通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿,且絲桿的兩端螺紋方向相反設(shè)置,絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二立板的一側(cè),絲桿的另一端固定安裝有轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪的側(cè)壁等距離均勻開設(shè)有多個(gè)固定槽,第一立板靠近轉(zhuǎn)輪的一側(cè)固定安裝有連接板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,操作便捷,能夠?qū)?duì)萬(wàn)向輪進(jìn)行同步收納,防止萬(wàn)向輪與地面因接觸面積較小,凈化設(shè)備發(fā)生位移碰傷人員的現(xiàn)象,提高了實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣VOCs活性炭吸附再生裝置,屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,防水板底部安裝有降解材料存儲(chǔ)罐,降解材料存儲(chǔ)罐的上側(cè)安裝有進(jìn)水出料板,降解材料存儲(chǔ)罐內(nèi)部中間安裝有隔水板,在需要對(duì)廢氣吸附件內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行降解時(shí)啟動(dòng)降解材料稀釋箱頂部的抽液泵將降解液通過(guò)噴淋板噴淋在廢氣吸附件上對(duì)其內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行降解,降解形成的水滴入廢氣再生過(guò)濾箱內(nèi)底部處,通過(guò)排液管排入降解材料稀釋箱內(nèi),在攪拌葉旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中將降解材料存儲(chǔ)罐甩向攪拌葉上的降解材料排放口處,內(nèi)部材料與水進(jìn)行接觸在溶解的過(guò)程中進(jìn)行混料,便于對(duì)廢氣吸附件上的降解物進(jìn)行下次,本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可對(duì)廢氣吸附件進(jìn)行反復(fù)使用,降低了成本,可對(duì)材料進(jìn)行回收。
本發(fā)明公開的一種廢電池篩選處理的粉碎機(jī),包括主體,所述主體內(nèi)上側(cè)設(shè)有分選機(jī)構(gòu),所述分選機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述主體內(nèi)上側(cè)且開口向上的進(jìn)料口,所述進(jìn)料口下側(cè)連通設(shè)有初步分選腔,所述初步分選腔上壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分選軸,所述分選軸外圓面固定連接有位于所述初步分選腔內(nèi)的初步轉(zhuǎn)盤,所述初步轉(zhuǎn)盤內(nèi)陣列設(shè)有上下貫穿的初步下料口,本發(fā)明能通過(guò)特定條件將電池進(jìn)行篩選分類,同時(shí)將粉碎成品分類儲(chǔ)存,同時(shí)本裝置能吸收擠壓過(guò)程中電池產(chǎn)生的有毒廢氣,防止廢氣對(duì)工作人員的健康產(chǎn)生影響,同時(shí)能將擠壓腔內(nèi)的空氣吸收,能防止擠壓過(guò)程中電池著火影響余料的收集。
本實(shí)用新型公開了一種礦山用制砂機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu),屬于制砂技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)頂部的右側(cè)固定連接有制砂機(jī)主體,所述操作臺(tái)頂部的右側(cè)固定連接有與制砂機(jī)主體配合使用的支撐板,所述制砂機(jī)主體的頂部開設(shè)有投料口,所述制砂機(jī)主體頂部的右側(cè)設(shè)置有輸送帶,所述制砂機(jī)主體的頂部設(shè)置有與輸送帶配合使用的緩沖機(jī)構(gòu),解決了現(xiàn)有的進(jìn)料裝置都是直接將礦石輸送至制砂機(jī),而在制砂機(jī)工作過(guò)程中,會(huì)因?yàn)檫M(jìn)料過(guò)快而造成擁堵,導(dǎo)致制砂機(jī)卡死,無(wú)法運(yùn)行,從而降低了制砂的效率,進(jìn)料速度過(guò)快時(shí),礦石快速落下會(huì)對(duì)制砂機(jī)造成的損毀,增加使用者操作難度,不便于使用者使用的問題。
本實(shí)用新型涉及催化燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于VOCs治理的固廢催化燃燒爐,包括催化室、過(guò)濾塊和過(guò)濾板,所述催化室一側(cè)設(shè)有固廢焚燒爐,所述固廢焚燒爐靠近所述催化室的一側(cè)設(shè)有所述過(guò)濾塊,固廢焚燒爐內(nèi)部的廢氣傳輸至過(guò)濾塊,大顆粒雜質(zhì)會(huì)被過(guò)濾塊濾除,經(jīng)過(guò)過(guò)濾的廢氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)上方的傳輸管傳輸至置換室內(nèi)短暫堆積,催化燃燒后的氣體最終經(jīng)過(guò)過(guò)濾板的過(guò)濾自出氣口排出,設(shè)置置換室可以防止出現(xiàn)傳輸管直接將廢氣傳輸進(jìn)催化室從而導(dǎo)致催化過(guò)程過(guò)快的情況,同時(shí)設(shè)置過(guò)濾塊與過(guò)濾板可以對(duì)廢氣進(jìn)行雙重過(guò)濾,配合置換室使用可以優(yōu)化催化效果,使得催化更加徹底。
本實(shí)用新型涉及一種帶振動(dòng)篩的金屬分離裝置,包括殼體(1),所述殼體(1)包括橫向入料口(1?1)和豎向出料口(1?7);入料皮帶驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)入料輸送皮帶將原料送進(jìn)殼體內(nèi)部,金屬探測(cè)儀探測(cè)原料中是否含有金屬,當(dāng)探測(cè)到原料中存在金屬時(shí),金屬探測(cè)儀將對(duì)應(yīng)探測(cè)信號(hào)發(fā)送給外部控制器,外部控制器控制翻板軸帶動(dòng)除鐵翻板快速動(dòng)作,從卸料位置B運(yùn)動(dòng)到接料位置A再返回到卸料位置B,從而將帶有金屬的原料翻轉(zhuǎn)到振動(dòng)篩上,經(jīng)由振動(dòng)篩篩分后細(xì)顆粒原料從振動(dòng)篩篩板上的孔下漏到豎向出料口排出,而大顆粒物料及金屬經(jīng)由振動(dòng)篩出口排至金屬分揀傳送皮帶上,人工將金屬揀除后再將大顆粒物料重新送回到系統(tǒng)中,該設(shè)備分離效率高且分離精確度高。
本實(shí)用新型涉及一種超微粉碎機(jī)用錘刀組,包括:粉碎盤,所述粉碎盤可旋轉(zhuǎn)的安裝于粉碎機(jī)內(nèi)部;固定桿,若干所述固定桿設(shè)于所述粉碎盤外圈;錘刀體,若干層所述錘刀體設(shè)于所述固定桿上,并且所述相鄰的錘刀體之間間隔形成粉碎流道。本專利方案解決錘刀運(yùn)行過(guò)程中風(fēng)阻大導(dǎo)致能效變高的問題。
本申請(qǐng)公開了一種軋機(jī)包鋁切邊裝置,包括軋輥,所述軋輥軋制板體,所述板體兩側(cè)切割后分別形成有條形邊,所述軋輥安裝于牌坊,包括固定安裝于所述牌坊的基座,所述基座形成有水平擋板,所述水平擋板底部通過(guò)一豎直軸體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平支架,所述水平支架底面形成有水平滑槽,所述水平滑槽內(nèi)貼合滑動(dòng)豎直機(jī)架的頂部,所述豎直機(jī)架靠近頂部處通過(guò)螺紋連接于水平絲桿,所述水平絲桿通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),所述豎直機(jī)架靠近底部處安裝有圓鋸電機(jī)以及所述圓鋸電機(jī)驅(qū)動(dòng)的圓鋸片。本實(shí)用新型提高了安全性,防止發(fā)生危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種具有動(dòng)能回收功能的球磨機(jī),包括球磨機(jī)本體,所述球磨機(jī)本體包括筒身和固定座,所述筒身水平橫臥,所述筒身的左右側(cè)面中心連接支撐轉(zhuǎn)軸,所述固定座位于所述筒身的左右兩側(cè),所述固定座的上端連接軸承底座,所述軸承底座內(nèi)部連接軸承,所述支撐轉(zhuǎn)軸貫穿并架設(shè)在所述軸承底座內(nèi),所述支撐轉(zhuǎn)軸包括左側(cè)支撐轉(zhuǎn)軸和右側(cè)支撐轉(zhuǎn)軸,所述左側(cè)支撐轉(zhuǎn)軸的一端向外部導(dǎo)出并連接動(dòng)力傳送軸,所述動(dòng)力傳送軸上套接兩對(duì)常嚙合齒輪組,所述常嚙合齒輪組包括動(dòng)力輸入齒輪組和動(dòng)力輸出齒輪組,所述動(dòng)力輸入齒輪組的一端連接動(dòng)力輸入軸。通過(guò)上述方式,本實(shí)用新型能夠?qū)⑶蚰C(jī)關(guān)閉后的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力進(jìn)行回收利用,減少能源的損耗。
建立了元胞自動(dòng)機(jī)-有限差分-格子玻爾茲曼耦合模型,對(duì)鋁合金凝固過(guò)程中的枝晶生長(zhǎng)和凝固氣泡形成進(jìn)行模擬研究。本模型能夠?qū)Φ容S晶和柱狀晶生長(zhǎng)過(guò)程中H濃度的分布演化、H氣泡的自發(fā)形核、以及隨后的氣泡生長(zhǎng)、合并、運(yùn)動(dòng)、及其與枝晶的相互作用進(jìn)行合理描述。模擬得到的顯微氣孔形貌與文獻(xiàn)中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好。模擬結(jié)果表明,H氣泡的形成需要一定的孕育時(shí)間。在孕育期內(nèi),液相中的H濃度逐漸升高。
安全一直就是鋰離子電池的短板,熱管理對(duì)所有鋰電池都很重要。安全電池箱:將成組好的鋰電池組放進(jìn)此箱中固定好,一方面可以實(shí)現(xiàn)散熱和預(yù)熱的基本功能,另外可以快速識(shí)別熱失控電芯并快速“滅火”,將熱失控消滅在萌芽狀態(tài),不致產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。
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