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本發(fā)明涉及產(chǎn)品分料包裝用的皮帶輸送機(jī),包括墊板,所述墊板上安裝有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件;所述墊板還安裝有活動(dòng)基板,所述活動(dòng)基板上安裝有與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件相配合的驅(qū)動(dòng)組件;所述驅(qū)動(dòng)組件連接有輸送組件。所述墊板上開有將活動(dòng)基板滑動(dòng)安裝的環(huán)形槽。所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件包括固定安裝在墊板上的中心軸,中心軸上部固定安裝有導(dǎo)向齒輪。本發(fā)明自動(dòng)化程度高,在具有單向直線輸送功能的基礎(chǔ)上,能夠?qū)崿F(xiàn)控制輸送帶在環(huán)形方向上進(jìn)行角度偏轉(zhuǎn)和徑向輸送交替式進(jìn)行,從而能夠?qū)崿F(xiàn)將產(chǎn)品由單個(gè)堆放點(diǎn)向多個(gè)包裝點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)分發(fā)式輸送,使用相對較為便捷。
本實(shí)用新型公開了一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)用防護(hù)導(dǎo)料槽,涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括擋料板、支撐架、蓋板以及防松機(jī)構(gòu),所述擋料板固定于支撐架上,所述蓋板呈“V”字形且固定安裝于擋料板的上端,擋料板上通過螺栓安裝有兩個(gè)對稱設(shè)置的導(dǎo)料部。本實(shí)用新型通過在擋料板的上端安裝呈“V”字形的蓋板,使得輸送較大體積的物料時(shí),能夠在輸送帶與導(dǎo)料槽之間進(jìn)行翻轉(zhuǎn),避免發(fā)生積料現(xiàn)象,同時(shí)通過調(diào)節(jié)兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置的擋料板及導(dǎo)料部的間距,并配合對中機(jī)構(gòu)保證物料在導(dǎo)料槽內(nèi)輸送區(qū)域的中部進(jìn)行輸送,防止物料在輸送過程中出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象,進(jìn)而對物料自身及導(dǎo)料槽的內(nèi)部均實(shí)現(xiàn)有效防護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)用防護(hù)導(dǎo)料槽,涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括擋料板、支撐架、蓋板以及防松機(jī)構(gòu),所述擋料板固定于支撐架上,所述蓋板呈“V”字形且固定安裝于擋料板的上端,擋料板上通過螺栓安裝有兩個(gè)對稱設(shè)置的導(dǎo)料部。本實(shí)用新型通過在擋料板的上端安裝呈“V”字形的蓋板,配合能夠調(diào)節(jié)高度的導(dǎo)料部,可根據(jù)實(shí)際輸送情況調(diào)節(jié)物料的輸送空間,使得輸送較大體積的物料時(shí),能夠在輸送帶與導(dǎo)料槽之間進(jìn)行翻轉(zhuǎn),避免發(fā)生積料現(xiàn)象,同時(shí)通過在防塵機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置跟隨導(dǎo)料部共同升降的滑動(dòng)部,以及固定于蓋板上的防塵板,避免導(dǎo)料槽連接部位粉塵溢出,實(shí)現(xiàn)防塵的目的。
本實(shí)用新型提供了一種細(xì)砂脫水篩,包括:篩分主體,設(shè)置在所述篩分主體下端的若干振動(dòng)基座以及設(shè)置在所述篩分主體上的振動(dòng)電機(jī);所述篩分主體包括兩組護(hù)板,一體設(shè)置在兩組所述護(hù)板右端的出料鏟,不同高度分別傾斜設(shè)置在兩組所述護(hù)板上的第一篩網(wǎng)和所述第二篩網(wǎng);所述第一篩網(wǎng)上設(shè)置有若干行分級部,與現(xiàn)有技術(shù)相比,混水細(xì)砂通過篩分主體篩分時(shí),在振動(dòng)電機(jī)的作用下從第一篩網(wǎng)高處震動(dòng)輸送至第一篩網(wǎng)低處,水漬從第一篩網(wǎng)溢出,部分處于篩分過程中的堆積混水細(xì)砂會在經(jīng)過若干分級部時(shí),借由若干分級部的導(dǎo)向作用到達(dá)第二篩網(wǎng)被篩分,讓混水細(xì)砂同一時(shí)間的篩分軌跡被多向擴(kuò)展而增加效率。
本實(shí)用新型涉及螺旋輸送機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種便于維護(hù)的螺旋輸送機(jī),包括輸送管,所述的輸送管表面設(shè)置有滑軌,所述的滑軌表面滑動(dòng)連接有檢修蓋板,所述的檢修蓋板外側(cè)固定連接有伸縮桿,所述的伸縮桿一端連接有氣缸,所述的氣缸固定連接于輸送管表面;所述的輸送管一端連接有輸風(fēng)管,所述的輸風(fēng)管下端連接有風(fēng)機(jī),所述的輸風(fēng)管另一端連接有出風(fēng)口;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過設(shè)置的檢修蓋板,能夠利用氣缸進(jìn)行開啟和關(guān)閉,開啟后形成檢修口,即可便于工作人員對螺旋輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),當(dāng)檢修蓋板關(guān)閉時(shí)可關(guān)閉檢修口,此時(shí)螺旋輸送機(jī)即可正常工作,此種做法簡單快捷,極大的增加了螺旋輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的便利性,具有很好的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎連接節(jié),屬于螺旋輸送機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域,包括螺旋輸送機(jī),所述螺旋輸送機(jī)上端固定設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有連桿,所述連桿的外表面固定設(shè)置有電動(dòng)推桿,所述螺旋輸送機(jī)上端下表面開設(shè)有下料口。本實(shí)用新型的有益效果是,連接管節(jié)可通過對接套口套接在螺旋輸送機(jī)下料口處,從而實(shí)現(xiàn)兩者的連通,而連接管節(jié)的出料頭外壁與電動(dòng)推桿的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,進(jìn)而便于電動(dòng)推桿伸縮端帶動(dòng)連接管節(jié)進(jìn)行縱向的角度調(diào)節(jié),從而對出料頭的縱向位置進(jìn)行微調(diào),而螺旋輸送機(jī)上端的電機(jī)可帶動(dòng)連桿和電動(dòng)推桿進(jìn)行水平方向的轉(zhuǎn)彎,以便對出料頭進(jìn)行橫向調(diào)節(jié),確保物料能夠與下料位置精確對準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及輸送篩分技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種高效的螺旋輸送機(jī)篩分裝置,包括螺旋送料箱體,所述螺旋送料箱體外壁設(shè)置有電機(jī)固定架,螺旋送料箱體下方設(shè)置有出料管和集塵箱,螺旋送料箱體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺旋送料軸,所述螺旋送料軸外部套設(shè)有篩網(wǎng)聯(lián)動(dòng)架;所述篩網(wǎng)聯(lián)動(dòng)架包括懸掛環(huán)、第一聯(lián)動(dòng)桿、第二聯(lián)動(dòng)桿和篩網(wǎng)固定架,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置有篩網(wǎng)聯(lián)動(dòng)架,篩網(wǎng)聯(lián)動(dòng)架能夠與螺旋送料軸外部的控制凸塊相互配合,控制凸塊能夠?qū)⒑Y網(wǎng)聯(lián)動(dòng)架頂起,使篩網(wǎng)聯(lián)動(dòng)架能夠形成上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),篩網(wǎng)聯(lián)動(dòng)架能夠帶動(dòng)過濾篩網(wǎng)進(jìn)行上下震動(dòng),通過震動(dòng)的過濾篩網(wǎng)對物料進(jìn)行篩分,同時(shí)裝置過濾篩網(wǎng)不需要額外震動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),減少能源的消耗,降低生產(chǎn)的成本。
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于水平螺旋輸送機(jī)上的清堵機(jī)構(gòu),包括鉸接在水平螺旋輸送機(jī)出料口外側(cè)壁處且與出料口口徑相適配的環(huán)形安裝板、設(shè)置在環(huán)形安裝板上以用于對出料口進(jìn)行疏通的清堵構(gòu)件、與環(huán)形安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)方向同側(cè)的出料口兩側(cè)鉸接有用于環(huán)形安裝板在未使用及使用兩種狀態(tài)下固定的固定鉤桿。本發(fā)明通過鉸接設(shè)置的環(huán)形安裝板及清堵件和按壓手柄,在發(fā)生堵塞時(shí)能夠方便快捷地對出料口進(jìn)行疏通;縮短疏通時(shí)間,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度;另外,與現(xiàn)有電動(dòng)疏通裝置相比,體積空間小,制造成本,且通過固定鉤桿及鉤頭,本機(jī)構(gòu)可方便配套安裝在螺旋輸送機(jī)出料口處且不影響出料口出料。
本實(shí)用新型提供一種螺旋輸送機(jī)尾部軸承裝置,包括尾軸、軸承座、油杯和軸承,所述軸承通過安裝在螺旋輸送機(jī)的尾軸上的軸承座相連,所述油杯設(shè)置在軸承與軸承座之間,所述軸承座外側(cè)設(shè)置有氈圈,所述尾軸通過尾架進(jìn)行支撐,所述尾架和軸承之間設(shè)置有石棉盤根,石棉盤根上設(shè)置有填料箱,所述填料箱通過壓蓋固定在尾軸上。通過采用尾架和軸承之間安裝有石棉盤根,石棉盤根上安裝了填料箱,既起到密封作用又減少了軸與軸承之間的磨損,由于安裝填料箱,軸承腔內(nèi)只需充填其空間/鈣基潤滑脂,減少了潤滑脂的使用,整個(gè)軸承使用壽命明顯提高,大大地提高了設(shè)備遠(yuǎn)轉(zhuǎn)率,在填料箱里面填充石棉,以防止?jié)櫥偷男孤┘盎覊m的侵入或泄露到外界,密封效果好。
本實(shí)用新型公開了一種管磨機(jī)出料用高效雙向微動(dòng)閥,屬于水泥、礦山、冶金等行業(yè)管磨機(jī)出料裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括進(jìn)料管、出料管、殼體以及調(diào)節(jié)組件,所述殼體的頂部和底部分別連通有所述進(jìn)料管和出料管,所述進(jìn)料管的底部延伸到殼體內(nèi)且其延伸端呈V型結(jié)構(gòu),所述進(jìn)料管V型端的兩側(cè)對稱設(shè)有調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件的閥板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在殼體內(nèi)且緊貼在所述進(jìn)料管V型側(cè)使所述進(jìn)料管的底部密封。本實(shí)用新型閥板轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定,并且在出料的整個(gè)過程中不需要提供外動(dòng)力,節(jié)省能耗,降低成本,依據(jù)重錘的重量可以調(diào)節(jié)閥板的開口大小用來控制物料的流速及頻率,更加方便、節(jié)能。
本實(shí)用新型提供一種降塵式皮帶輸送機(jī),包括支撐底座,所述支撐底座頂部設(shè)有皮帶傳輸設(shè)備,所述皮帶傳輸設(shè)備頂部間隔設(shè)有噴水裝置,所述噴水裝置包括對稱設(shè)置的升降調(diào)節(jié)支撐板,所述升降調(diào)節(jié)支撐板頂部滑動(dòng)連接噴水架,本裝置可以解決皮帶輸送機(jī)在運(yùn)輸?shù)V物或者石料等貨物時(shí),由于其材料的特殊性,在輸送過程中若有風(fēng)或者移動(dòng)速度較快,會導(dǎo)致材料中細(xì)小的粉塵產(chǎn)生飛濺,從而使整個(gè)車間產(chǎn)出灰塵,后續(xù)車間難以打掃,也會對工作人員的身體健康造成傷害,因此需要在運(yùn)輸這些貨物時(shí)對其進(jìn)行降塵處理的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型公開了一種松緊可調(diào)試皮帶輸送機(jī),所述松緊可調(diào)式皮帶輸送機(jī)包括基座,所述基座的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第二輥筒,另一端可活動(dòng)地設(shè)置有滑塊,所述滑塊上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第一輥筒,皮帶環(huán)繞連接所述第一輥筒和第二輥筒;所述第一輥筒的端部固定有渦輪,所述基座中靠近所述渦輪處設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)座,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有與渦輪相嚙合的蝸桿,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)置有鎖緊螺栓,旋轉(zhuǎn)所述鎖緊螺栓能夠使得其至少部分與所述蝸桿相抵觸,以阻止所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)。解決了目前皮帶輸送機(jī)為了增加摩擦力,皮帶和皮帶輥上往往設(shè)置有齒條、齒槽結(jié)構(gòu),從而在調(diào)整松緊過程中,直線拉伸皮帶,容易導(dǎo)致齒條不能夠與齒槽剛好嚙合的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型提供了一種適用于伸縮皮帶輸送機(jī)上限位部件加工的輔助裝置,包括主體框架、上料部分、運(yùn)輸供給部分、加工部分、卸載部分和控制部分;主體框架包括基座、加工面板、“η”形支架、“L”形防護(hù)管和“L”形輔助加工面板;上料部分包括中轉(zhuǎn)箱調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu);運(yùn)輸供給部分包括傳送帶裝置一、線性電機(jī)二和分流桿;加工部分包括固定式工件加工機(jī)構(gòu)和活動(dòng)式工件加工機(jī)構(gòu)??蓪?shí)現(xiàn)鑄鐵限位部件加工的半自動(dòng)上料和卸料,操作人員上料時(shí)無需接觸鑄鐵限位部件,從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度;加工中不與鑄鐵限位部件的毛刺和表面接觸,也無需調(diào)整加工區(qū)位置,顯著提高安全系數(shù)。確保了操作人員工作效率穩(wěn)定,從而提升生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型提供了一種適用于伸縮皮帶輸送機(jī)上鑄造型定位塊的加工裝置,包括主體框架、調(diào)轉(zhuǎn)部分、上料部分、卸料部分、檢測分流部分和控制部分;主體框架包括存儲座、上料座和卸料座;上料部分包括絲桿電機(jī)一、絲桿電機(jī)二、傳送帶裝置一、氣缸一、壓縮機(jī)和推送塊;卸料部分包括絲桿電機(jī)三、絲桿電機(jī)四、氣缸二、“n”形定位柱和“F”形抓取桿??蓪?shí)現(xiàn)伸縮皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)時(shí),鑄造型定位塊的半自動(dòng)上料和卸料,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,無需手部接觸鑄造件,降低負(fù)荷的同時(shí)減少了安全隱患,效率得到提升,生產(chǎn)成本顯著下降。
本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種具備自潔功能的皮帶輸送機(jī),包括傳送帶;所述固定板的端部固接有水箱;所述水箱的側(cè)壁固接有一對固定桿;所述固定桿的端部固接有集水盤;所述集水盤的上表面固接有刷毛;所述刷毛與傳送帶的底部接觸,通過電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輥,然后驅(qū)動(dòng)傳送帶工作,刷毛會掃過傳送帶的表面,進(jìn)而掃落傳送帶表面上的灰塵和一些雜物,減少皮帶輸送機(jī)上的包裝材料沾到灰塵和雜物的可能,使包裝材料干凈整潔,減少包裝材料被污染造成的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種混合機(jī)皮帶輸送機(jī)防揚(yáng)塵裝置,具有:支架;輸送帶,滑動(dòng)安裝在支架上,輸送帶能夠輸送物料;導(dǎo)料槽,安裝在支架上,導(dǎo)料槽覆蓋輸送帶;密封裙邊,設(shè)置在導(dǎo)料槽的下方,密封裙邊能夠支撐輸送帶;擋簾,導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有擋簾,擋簾的底部高于輸送帶的上端,解決送料過程中的揚(yáng)塵問題,保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種便于物料分類輸送的皮帶輸送機(jī),所述便于物料分類輸送的皮帶輸送機(jī)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在架體上的傳送帶,所述傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有工作臺和收集箱,所述工作臺上設(shè)置有電機(jī),第一轉(zhuǎn)桿一端連接所述電機(jī)的輸出軸,另一端連接有不完全齒輪,所述工作臺內(nèi)設(shè)置有沿水平方向的長條框體,所述長條框體的內(nèi)壁形成有齒槽,所述不完全齒輪位于所述長條框體內(nèi),所述不完全齒輪至少部分與所述齒槽相嚙合,使得所述不完全齒輪能夠帶動(dòng)所述長條框體沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述架體的兩側(cè)分別設(shè)置有外桿,所述外桿通過升降機(jī)構(gòu)連接有擋板,所述擋板沿所述傳送帶的寬度方向設(shè)置,該皮帶輸送機(jī)能夠在輸送過程中根據(jù)物料的體積大小進(jìn)行篩分。
本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合篩,包括上下組合設(shè)置的第一脫水振動(dòng)篩和第二脫水振動(dòng)篩,以及設(shè)于第一脫水振動(dòng)篩上的若干水力旋流器,所述第一脫水振動(dòng)篩的出料口對應(yīng)第二脫水振動(dòng)篩的入料口處。本實(shí)用新型的復(fù)合篩通過組合的方式,不僅能夠有效降低細(xì)顆粒物料的流失量,解決成品中細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的問題,且同時(shí)能夠用于尾礦干排中,使得通過該復(fù)合篩的尾礦達(dá)到直排堆放干排的技術(shù)效果,有效控制了尾礦中水的含量,解決了尾礦對環(huán)境的污染,降低了選礦的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了天然斑銅礦石高性能熱電材料及其快速制備方法和應(yīng)用,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的天然斑銅礦石高性能熱電材料,是可天然獲得且在室溫時(shí)組成為Cu5FeS4,結(jié)構(gòu)為斜方晶相,較高純度的天然斑銅礦石,用它作為基體材料無需進(jìn)行復(fù)雜的選礦過程,并且通過簡單的研磨、放電等離子燒結(jié)即可形成和實(shí)驗(yàn)室合成材料具有相當(dāng)熱電性能的塊材。本發(fā)明制備方法簡單,用于工業(yè)化生產(chǎn)非常有前景。而且本方法發(fā)現(xiàn)在近室溫的溫度區(qū)間內(nèi),直接利用天然斑銅礦石制備的樣品比實(shí)驗(yàn)室合成材料具有更高的熱電性能優(yōu)值,使得基于天然斑銅礦石粉體加工方法制備的熱電材料在近室溫區(qū)間的應(yīng)用比實(shí)驗(yàn)室合成材料更有前景。
本實(shí)用新型提供一種藥劑自動(dòng)添加系統(tǒng),包括:PLC控制器,用于根據(jù)控制參數(shù)控制閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)添加藥劑;分別與PLC控制器連接的文本操作器和PC監(jiān)視站,分別用于配置PLC控制器的控制參數(shù)和顯示控制結(jié)果;和受PLC控制器控制的閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu),用于添加藥劑。優(yōu)點(diǎn)在于PLC自動(dòng)給藥控制精準(zhǔn)穩(wěn)定,可以防止漏藥、缺藥現(xiàn)象,對提高選礦指標(biāo)效果顯著。
本發(fā)明的一種鋼渣基充填料磨細(xì)方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。將磨細(xì)后的鋼渣顆粒加入至原鋼渣中,磨細(xì)后的鋼渣顆粒與原鋼渣一起進(jìn)行磨細(xì);所述磨細(xì)后的鋼渣顆粒中,粒度小于200目鋼渣顆粒的占比不少于80%。本發(fā)明通過將小粒度的鋼渣顆粒返回至原鋼渣中進(jìn)行粉磨,該粒度分布范圍的小粒度鋼渣顆粒在粉磨過程中具有較好的自磨效果,并且有利于促進(jìn)原鋼渣在磨細(xì)過程中的運(yùn)動(dòng),大大改善了原鋼渣的磨細(xì)效果,并且提高磨細(xì)效率,降低粉磨設(shè)備能量消耗。
本發(fā)明公開了一種梯形跳汰機(jī),屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域,包括防濺蓋板和跳汰室,所述防濺蓋板設(shè)置在沙層的上方,所述防濺蓋板設(shè)置在進(jìn)料斗和渣料排放槽之間,所述沙層下方設(shè)置有床石層,所述床石層下方設(shè)置有篩板,所述跳汰室中間設(shè)置有橫置隔膜,所述跳汰室側(cè)邊設(shè)置有補(bǔ)水裝置,所述跳汰室底部設(shè)置有從動(dòng)缸,所述從動(dòng)缸側(cè)邊設(shè)置有排礦管,所述補(bǔ)水裝置由水管擰接口和流速調(diào)控閥門組成,所述從動(dòng)缸由激振板和氣壓缸組成。本發(fā)明采用梯形跳汰結(jié)構(gòu),保證了沉降速度和沉降效率,同時(shí)使用的隔膜面積可調(diào),從而降低了跳汰成本,具有防濺結(jié)構(gòu),安全性更好,可以避免水花飛濺對工作人員造成的傷害。
本發(fā)明公開了一種球團(tuán)粘結(jié)劑用膨潤土的加工方法,為改善膨潤土球團(tuán)粘結(jié)劑對降低生球抗壓強(qiáng)度和降低落下強(qiáng)度的問題,利用水力旋流器將膨潤土原礦經(jīng)過選礦提純,提高原礦中蒙脫石的含量,利用焦磷酸鈉、碳酸鈉和輕燒氧化鎂作為改性劑對膨潤土攪拌鈉化,得到超細(xì)鈉化膨潤土,同時(shí)再添加葡萄糖溶液和羧甲基纖維素,提高球團(tuán)粘結(jié)劑的粘結(jié)性能,并且不影響生球性能,還能夠降低膨潤土的添加量,降低生產(chǎn)成本,本發(fā)明提供的球團(tuán)粘結(jié)劑在造球上造球效果好,生球強(qiáng)度高,并且在膨潤土改性時(shí)添加的輕燒氧化鎂在生球高溫焙燒時(shí)提高球團(tuán)的爆裂溫度,提高球團(tuán)礦的冶金性能,本發(fā)明提供的球團(tuán)粘結(jié)劑使用方法簡單,效果好,不含任何有害元素,值得推廣。
本發(fā)明公開一種環(huán)保型水泥及其制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明環(huán)保型水泥是由熟料60?80份、混合材15?30份、鋰渣3?5份、脫硫石膏2?7份、醇醚糖苷0.01?0.03份、草酸鈦鉀0.01?0.05份為原料制備而成。本發(fā)明巧妙利用黃磷渣中的P、F元素的礦化作用,不但能減少熟料制備過程中的能耗還可提高改善熟料性能,提高熟料強(qiáng)度。本發(fā)明將電石渣、石英砂選礦污泥、鐵尾礦作為原料應(yīng)用于水泥熟料的制備生產(chǎn)中,為水泥熟料提供鈣、硅、鐵、鋁等元素,可以使固廢得到有效的利用,避免因固廢堆積造成的環(huán)境污染和大量土地資源的浪費(fèi),具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益以及社會效益。
本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案涉及磁性礦石選礦機(jī)械領(lǐng)域,它公開了一種金屬回收率較現(xiàn)有選礦機(jī)大幅提高的永磁鏈?zhǔn)酱胚x機(jī),其具體技術(shù)方案是:磁選機(jī)包括傳動(dòng)輪、傳動(dòng)鏈條、永磁磁組,永磁磁組固定在傳動(dòng)鏈條上并可以隨傳動(dòng)鏈條一同運(yùn)動(dòng),當(dāng)傳動(dòng)鏈條經(jīng)過礦漿時(shí),永磁磁組與礦漿直接接觸。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝方便、適應(yīng)性強(qiáng)、投資少、見效快等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種建筑用復(fù)合混凝土及其制備方法,包括由以下重量份的原料制備而成:水泥85?100份、摻和料20?30份、粗骨料10?25份、選礦廢石15?35份、陶粒砂10?15份、酚醛纖維18?25份、聚乙稀醇縮丁醛10?20份、水玻璃20?25份、木質(zhì)素磺酸鈣10?15份、聚丙烯酰胺10?20份、復(fù)合膨脹劑5?10份、穩(wěn)定劑8?15份和水適量。本發(fā)明采用水泥、摻和料、粗骨料、選礦廢石、陶粒砂、酚醛纖維、聚乙稀醇縮丁醛、水玻璃、木質(zhì)素磺酸鈣、聚丙烯酰胺、復(fù)合膨脹劑、穩(wěn)定劑有效配比,能夠有效地防止因混凝土溫度、干縮等非結(jié)構(gòu)性原因造成的表面、內(nèi)部裂縫,該混凝土還具有較高的抗沖擊性能和抗?jié)B性能,安全性能好,防水性好,使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種云母氧化鐵顏料的生產(chǎn)方法,包括云母氧化鐵礦石的破碎、研磨、分級選礦、沉淀、烘干、粉碎各單元過程實(shí)現(xiàn),在研磨之后和分級選礦工序之間設(shè)置初級篩選工序,通過設(shè)置一臺小搖床和利用水流實(shí)現(xiàn)初級篩選??朔艘郧把心チ现苯舆M(jìn)入大搖床進(jìn)行分級選礦,粒度差過大,分離分級不明顯,對原礦品質(zhì)要求高,產(chǎn)品合格率低的缺陷。
本發(fā)明公開了一種選礦分級機(jī)紊流板,包括鋼板本體,所述的鋼板本體上密布有多個(gè)通孔,所述的每個(gè)通孔中均設(shè)有橡膠水嘴,所述的橡膠水嘴包括夾持在通孔周緣上的水嘴本體,所述的水嘴本體朝向紊流板外部的一側(cè)伸出有橡膠壁形成流道,所述的水嘴本體設(shè)有朝向垂直于鋼板本體表面的方向貫穿的穿孔,所述的流道與穿孔相連通。由于采用上述結(jié)構(gòu),本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1、橡膠水嘴卡接在鋼板本體的通孔中,橡膠水嘴的穿孔直徑為3mm,替代了以往的3mm小孔,利用水沖刷礦漿時(shí),硬顆粒在從橡膠形成的穿孔中流出時(shí),產(chǎn)生物理反彈,不易磨損;2、結(jié)構(gòu)簡單,效果良好。
本實(shí)用新型公開了一種新型選礦分級機(jī)紊流板,包括鋼板本體,所述的鋼板本體上密布有多個(gè)通孔,所述的每個(gè)通孔中均設(shè)有橡膠水嘴,所述的橡膠水嘴包括夾持在通孔周緣上的水嘴本體,所述的水嘴本體朝向紊流板外部的一側(cè)伸出有橡膠壁形成流道,所述的水嘴本體設(shè)有朝向垂直于鋼板本體表面的方向貫穿的穿孔,所述的流道與穿孔相連通。由于采用上述結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、橡膠水嘴卡接在鋼板本體的通孔中,橡膠水嘴的穿孔直徑為3mm,替代了以往的3mm小孔,利用水沖刷礦漿時(shí),硬顆粒在從橡膠形成的穿孔中流出時(shí),產(chǎn)生物理反彈,不易磨損;2、結(jié)構(gòu)簡單,效果良好。
本實(shí)用新型公開了一種選礦脫泥斗,其包括放料筒體(1)和放料錐體,所述的放料錐體由與放料筒體(1)下部連接的上部連接法蘭(2)、放料錐體外殼(4)、放料錐體內(nèi)襯(3)、下部連接法蘭(5)組成,放料錐體內(nèi)襯(3)和放料錐體外殼(4)相貼合,上部連接法蘭(2)固接在放料錐體外殼(4)的上部,下部連接法蘭5固接在放料錐體外殼(4)的下部。本實(shí)用新型選礦脫泥斗采用這樣的結(jié)構(gòu),脫泥斗的不易磨損的放料筒體和容易磨損的放料錐體采用可拆卸連接的法蘭結(jié)構(gòu),不僅維修方便,大幅度減少了維修時(shí)間,也節(jié)省了維修成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
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