廢棄鋰電池正極材料的回收方法 948     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢棄鋰電池正極材料的回收方法。所述回收方法的過(guò)程包括S1）放電、破碎、篩分，S2）分離活性材料，S3）球磨還原，S4）酸浸回收。所述球磨還原是以水合肼、乙二胺四亞甲基膦酸、沒(méi)食子酸甲酯加入去離子水中配制還原液，然后活性材料與還原液在球磨機(jī)中進(jìn)行加熱球磨，從而將活性材料中的高價(jià)態(tài)金屬還原。所述酸浸回收是將球磨后的物料進(jìn)行過(guò)濾，以去離子水洗滌濾渣，再浸入鹽酸溶液中進(jìn)行浸出。采用本發(fā)明的回收方法，可提高金屬的浸出率，尤其是高價(jià)態(tài)金屬的浸出率提高幅度較大，并且球磨還原和浸出的效率高，耗時(shí)短。

液體表層漂浮粉體物的撈取裝置和撈取方法 792     

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本發(fā)明公開了一種液體表層漂浮粉體物的撈取裝置和液體表層漂浮粉體物的撈取方法。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置包括：吊架，吊架設(shè)在熔煉鍋的熔煉腔的上方；支承板；支承板設(shè)在吊架下，支承板驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)支承板在吊架下升降或傾斜；轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板為一片或一片以上，可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在支承板上，支承板和轉(zhuǎn)動(dòng)板在初始位置與撈取位置之間可上下移動(dòng)地設(shè)在吊架上，在初始位置支承板和轉(zhuǎn)動(dòng)板位于熔煉腔內(nèi)的液面的上方，在撈取位置轉(zhuǎn)動(dòng)板的至少一部分位于熔煉腔內(nèi)的液面的下方；和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板樞轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)板驅(qū)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)動(dòng)板驅(qū)動(dòng)組件與轉(zhuǎn)動(dòng)板相連。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置具有撈除范圍廣、撈除效率高、整體作業(yè)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。

電子廢棄物的綜合分離回收方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種電子廢棄物的綜合分離回收方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將電子廢棄物顆粒與酸液混合，進(jìn)行低溫焙燒，然后將低溫焙燒所得產(chǎn)物與水混合，進(jìn)行第一浸出，再經(jīng)固液分離，得到第一浸出液和第一浸出渣；當(dāng)電子廢棄物中含有貴金屬時(shí)，將第一浸出渣用HCl/Cl₂體系進(jìn)行第二浸出，然后固液分離，得到第二浸出液和第二浸出渣；將第二浸出渣進(jìn)行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產(chǎn)物；當(dāng)電子廢棄物中不含貴金屬時(shí)，將第一浸出渣進(jìn)行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產(chǎn)物。通過(guò)上述方法將電子廢棄物中的貴金屬、賤金屬、玻璃纖維和聚合物焙燒產(chǎn)物進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物的綜合分離回收。

耐磨合金材料的制備方法 1004     

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本發(fā)明提供一種耐磨合金材料的制備方法，方法包括：將錳渣置于有氧環(huán)境中進(jìn)行加熱，得到富含二氧化錳的固體渣；向富含二氧化錳的固體渣中加入碳粉或硅鐵合金，經(jīng)高溫還原熔煉后，得到富錳合金；將錳合金與鎢鐵合金按設(shè)定配比混合后得到預(yù)混合料，將預(yù)混合料經(jīng)高溫熔煉得到鎢鐵錳合金；將鎢鐵錳合金澆筑于模具中形成毛坯，將毛坯經(jīng)過(guò)熱處理工藝后，得到耐磨合金材料。上述耐磨合金材料的制備方法，通過(guò)向在有氧環(huán)境中進(jìn)行加熱錳渣得到的二氧化錳中，加入碳粉或硅鐵合金，經(jīng)高溫還原熔煉后，得到錳合金的方法，代替了傳統(tǒng)的濕法回收粗碳酸錳的工藝方案，解決現(xiàn)有技術(shù)中濕法提取錳，導(dǎo)致制作耐磨合金材料的制作工藝流程長(zhǎng)，物料消耗大的技術(shù)問(wèn)題。

金屬立模澆鑄生產(chǎn)方法 997     

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本發(fā)明公開了一種金屬立模澆鑄生產(chǎn)方法，包括：采用至少兩個(gè)澆鑄組件儲(chǔ)存和泵出澆鑄液；采用至少兩個(gè)立模接收澆鑄組件的澆鑄液并澆鑄形成澆鑄件；采用具有基座和轉(zhuǎn)動(dòng)部的受板轉(zhuǎn)移裝置獲取立模形成的澆鑄件，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)部可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在基座上，轉(zhuǎn)動(dòng)部上設(shè)有在相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心距離最遠(yuǎn)的伸出位置和相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心距離最短的縮回位置之間可移動(dòng)的抓取機(jī)構(gòu)，至少兩個(gè)立模間隔布置在以伸出位置和縮回位置為半徑的圓環(huán)上；采用整形機(jī)對(duì)澆鑄件進(jìn)行整形處理；采用翻板機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)整形處理的澆鑄件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；以及采用排板鏈運(yùn)機(jī)將經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)的澆鑄件整齊排列并運(yùn)輸。該方法可以顯著降低制造成本和提高作業(yè)效率。

從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級(jí)磷酸鐵的方法 1085     

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一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級(jí)磷酸鐵的方法，涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產(chǎn)生的提鋰渣中雜質(zhì)金屬且含量較高，并且成分復(fù)雜，很難再次利用的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明將廢棄提鋰渣用無(wú)機(jī)酸浸出，基于溶度積原理，分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學(xué)，選擇性沉淀磷酸鐵，再進(jìn)行煅燒使其變成結(jié)晶程度高的電池級(jí)磷酸鐵，用來(lái)重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀?xiàng)l件和煅燒條件，回收電化學(xué)性能優(yōu)異的電池級(jí)磷酸鐵，實(shí)現(xiàn)廢棄提鋰渣的資源化回收，使得整個(gè)廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用，這對(duì)于動(dòng)力鋰電池退役高峰期的到來(lái)具有重要意義。

通過(guò)碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法 1014     

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一種通過(guò)碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從退役鋰離子電池中回收碳酸鋰的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的退役鋰離子電池黑粉中正極和負(fù)極材料難分離且鋰資源回收困難的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明再生成本低、易操作、回收的碳酸鋰純度高達(dá)99％，鋰離子回收率達(dá)到85％以上，回收過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明可以在不放電，不拆解分離的條件下直接將退役鋰離子電池破碎篩分后得到黑粉，并從中最大程度地從退役鋰離子電池中回收鋰，同時(shí)步驟一中第一次抽濾的濾渣中的鎳鈷錳可以制備前驅(qū)體或定向回收，充分做到資源高效回收。

電化學(xué)回收鋰的方法 845     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)回收鋰的方法。采用磷酸鐵（FePO4）材料通過(guò)電化學(xué)過(guò)程富集溶液中的鋰，而鋰化后的磷酸鐵材料可通過(guò)熱處理，重新制備成磷酸鐵鋰正極材料。這種電化學(xué)方法提取鋰不僅對(duì)鋰的提取具有高的選擇性，不受溶液中其他離子的影響，而且電化學(xué)產(chǎn)物-鋰化的磷酸鐵，經(jīng)處理后，可直接轉(zhuǎn)化成磷酸鐵鋰材料。因此，本發(fā)明非常適合于在價(jià)值不高的離子溶液中直接提取鋰，而且工藝簡(jiǎn)單，易控制，成本低，具有顯著的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

連續(xù)煉銅工藝處理廢電路板的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)煉銅工藝處理廢電路板的方法，包括以下步驟：(1)廢電路板預(yù)處理；(2)配料及輸送；(3)側(cè)吹熔煉；(4)頂吹吹煉；(5)煙氣處理。本發(fā)明采用側(cè)吹熔煉?多噴槍頂吹吹煉工藝處理廢電路板，實(shí)現(xiàn)了廢電路板的連續(xù)處理，該方法具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理效率高、能耗低、金屬回收率高及環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。另外，采用粗銅?；鲭姺e時(shí)，能有效縮短稀貴金屬的回收周期，大幅提高經(jīng)濟(jì)效益。

從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級(jí)磷酸鐵的方法 987     

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一種從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級(jí)磷酸鐵的方法，涉及一種回收電池級(jí)磷酸鐵的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的濕法冶金回收磷酸鐵鋰后剩余的磷酸鐵渣中Cu和Ni雜質(zhì)金屬含量較高，晶型雜亂，還需進(jìn)一步處理的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明將廢棄磷酸鐵渣用無(wú)機(jī)酸浸出，再進(jìn)行煅燒，最后得到電池級(jí)磷酸鐵用來(lái)重新制備磷酸鐵鋰。本發(fā)明通過(guò)尋找適合的無(wú)機(jī)酸種類、陳化時(shí)間、濃度和煅燒溫度等，從而去除其中大量的雜質(zhì)金屬，使其磷酸鐵晶型得到恢復(fù)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢棄磷酸鐵渣進(jìn)行安全有效的資源化回收處理，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的同時(shí)還能獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，這對(duì)于即將到來(lái)的磷酸鐵鋰電池井噴式退役回收具有重要意義。

適用于高品位復(fù)雜含銅物料火法精煉造渣劑及制備 1207     

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本發(fā)明公開了一種適用于高品位復(fù)雜含銅物料火法精煉造渣劑及制備，該造渣劑為復(fù)合型造渣劑，包括含二氧化硅物料和含氧化鈣物料，造渣劑中有效二氧化硅和有效氧化鈣的物質(zhì)的量之比為0.5?3.0：1。本發(fā)明的有益效果是，由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的造渣劑的加入大幅降低高品位含銅物料在火法精煉階段渣含銅，通常在18％以下,本發(fā)明采用復(fù)合體系制備造渣劑取代傳統(tǒng)的單一二氧化硅作為造渣劑，減少了銅在渣中損失，提高了銅的直收率，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

廢舊磷酸鐵鋰電池材料短流程回收的方法 665     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池材料短流程回收的方法，涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域，方法為將廢舊磷酸鐵鋰電池依序經(jīng)放電、拆解，剝離殼體，分離得到正極片，正極片在氮?dú)獗Ｗo(hù)下通過(guò)加熱使粘結(jié)劑碳化，振動(dòng)分離得到磷酸鐵鋰正極材料和鋁箔，將收集到的磷酸鐵鋰正極材料水洗后烘干，得到磷酸鐵鋰/碳粉料，往磷酸鐵鋰/碳粉料中加入鋰源、磷源以及V2O5，得到混合粉料，將其機(jī)械液相活化，得到混合漿料，將混合漿料依序經(jīng)干燥，煅燒，得到再生磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明的方法工藝流程短，避免了傳統(tǒng)濕法回收溶劑污染的問(wèn)題，也無(wú)需浸出、萃取、沉淀等操作，更利于大規(guī)模實(shí)行。

利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的方法 1014     

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本發(fā)明公開了利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的方法，涉及廢舊鋰離子電池材料綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池材料加入低共熔溶劑中，在20～40℃條件下進(jìn)行超聲波振蕩，靜置；S2、將超聲波處理后漿液進(jìn)行過(guò)濾，分離得到含有價(jià)金屬的浸出液。本發(fā)明的有益效果是采用低共熔溶劑浸出回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)金屬，并采用超聲波對(duì)低共熔溶劑與廢舊鋰離子電池材料混合后的溶液進(jìn)行處理，通過(guò)超聲波的空化作用能夠增加低共熔溶劑的穿透力，能夠強(qiáng)化低共熔溶劑對(duì)鋰離子電池材料中有價(jià)金屬的浸出，從而能夠大大提高鋰離子電池材料中有價(jià)金屬的浸出效率和浸出率。

銅基高強(qiáng)高導(dǎo)性材料及其制備工藝 1098     

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本發(fā)明公開了一種銅基高強(qiáng)高導(dǎo)性材料及其制備工藝,它是采用金屬熔體凈化、細(xì)晶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化和位錯(cuò)強(qiáng)化綜合技術(shù),以銅為基體,添加鐵、磷、硼元素和稀土或稀土混合物,從而制得銅基高強(qiáng)高導(dǎo)性材料。本發(fā)明具有不僅強(qiáng)度高而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、制備工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明的銅基高強(qiáng)高導(dǎo)性材料同時(shí)具有優(yōu)良的綜合物理性能和力學(xué)性能,是一種新型功能材料,可應(yīng)用于微電子、通訊、航天、航空、高速交通等行業(yè)。

頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置和頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置和頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉方法。所述頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置包括：具有爐腔的爐體，爐腔的下部構(gòu)造成沉淀池，爐腔內(nèi)設(shè)有分隔件以將沉淀池分隔成彼此連通的氧化區(qū)和還原區(qū)，爐腔的與氧化區(qū)相對(duì)的頂壁上設(shè)有第一出煙口、頂吹口和加料口，爐腔的與還原區(qū)相對(duì)的頂壁上設(shè)有第二出煙口，氧化區(qū)的底壁或側(cè)壁上設(shè)有出料口，還原區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)吹口和出渣口；頂吹噴槍，頂吹噴槍設(shè)在頂吹口處，頂吹噴槍的出口浸沒(méi)在氧化區(qū)的第一氧化渣層內(nèi)；和側(cè)吹噴槍，側(cè)吹噴槍設(shè)在側(cè)吹口處。所述頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置具有冶煉強(qiáng)度高、冶煉效率高、投資小、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、節(jié)能高效、操作安全環(huán)保、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

雙頂吹冶煉裝置和雙頂吹冶煉方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種雙頂吹冶煉裝置和雙頂吹冶煉方法。所述雙頂吹冶煉裝置包括：具有爐腔的爐體，爐腔的下部構(gòu)造成沉淀池，爐腔內(nèi)設(shè)有分隔件以將沉淀池分隔成彼此連通的氧化區(qū)和還原區(qū)，爐腔的頂壁上設(shè)有第一出煙口、第一頂吹口、加料口、第二頂吹口和第二出煙口，氧化區(qū)的底壁或側(cè)壁上設(shè)有出料口，還原區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有出渣口；第一頂吹噴槍，第一頂吹噴槍設(shè)在第一頂吹口處且出口浸沒(méi)在氧化區(qū)的第一氧化渣層內(nèi)；和第二頂吹噴槍，第二頂吹噴槍設(shè)在第二頂吹口處且出口浸沒(méi)在還原區(qū)的第二氧化渣層內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙頂吹冶煉裝置具有冶煉強(qiáng)度高、冶煉效率高、投資小、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、節(jié)能高效、操作安全環(huán)保、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

高速鋼復(fù)合熱軋軋輥的制備方法 1108     

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一種高速鋼復(fù)合熱軋軋輥的制備方法，其特征在于，所述方法采用電渣空心抽錠方法先制作再生高速鋼復(fù)合軋輥輥環(huán)，利用中頻爐或電弧爐將成本低的球墨鑄鐵或普碳鋼熔化，以澆鑄方式制造軋輥輥芯，同時(shí)將軋輥外環(huán)與軋輥輥芯澆鑄熔合在一起，從而制備工作輥環(huán)為高速鋼，芯材為球墨鑄鐵或普碳鋼的復(fù)合的熱軋軋輥。本發(fā)明方法所制備的高速鋼復(fù)合軋輥特點(diǎn)是外層厚度均勻；組織細(xì)小致密；芯部材料的采用球墨鑄鐵或普碳鋼。在軋輥輥環(huán)制作中利用稀土處理與電渣精煉的雙重作用全面提高軋輥工作面質(zhì)量，使用壽命長(zhǎng);輥身及輥芯采用的是球墨鑄鐵或普碳鋼綜合成本低。本發(fā)明適用于高速鋼復(fù)合熱軋軋輥的制造生產(chǎn)，能夠在冶金、再生資源行業(yè)廣泛應(yīng)用。

制備銅鐵雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法 841     

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一種制備銅鐵雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法，所述方法制備銅鐵雙金屬?gòu)?fù)合材料的配方成分質(zhì)量百分比為：鐵5.0?91.2，碳0.01?1.00，其余為銅和雜質(zhì)；所述方法通過(guò)添加微量的碳使得配好的材料熔化后產(chǎn)生富銅相和富鐵相兩個(gè)液相分離，然后通過(guò)離心鑄造法獲得外層是銅、內(nèi)層是鐵的具有冶金結(jié)合界面的銅鐵雙金屬?gòu)?fù)合材料。本發(fā)明利用銅鐵在一定成分范圍內(nèi)存在液相不混溶區(qū)間及微量碳元素加入可有效擴(kuò)大銅鐵液相不混溶區(qū)間，使銅鐵合金溶化后形成富銅相和富鐵相兩個(gè)液相分離特點(diǎn)，進(jìn)行配料，從而獲得銅鐵雙金屬?gòu)?fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、效率高、成本低。

以廢舊鋰離子電池為原料的無(wú)酸制備碳酸鋰的方法 1157     

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一種以廢舊鋰離子電池為原料的無(wú)酸制備碳酸鋰的方法，涉及一種以廢舊鋰離子電池為原料回收碳酸鋰的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價(jià)金屬的過(guò)程污染性氣體排放風(fēng)險(xiǎn)大，回收效率低，成本居高難下；而濕法冶金回收廢棄鋰離子電池中有價(jià)金屬則存在著酸堿和還原劑耗量大、分離過(guò)程中金屬流失嚴(yán)重、后續(xù)廢水廢液處理難、環(huán)境負(fù)荷大的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明對(duì)目標(biāo)金屬Li具有選擇性、再生成本低、易操作、對(duì)設(shè)備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達(dá)95％，鋰離子回收率達(dá)到90％，氯化鈉回收率達(dá)到80％。本發(fā)明的整個(gè)過(guò)程無(wú)酸、堿和還原劑的加入，不產(chǎn)生有害氣體，無(wú)廢水廢氣排入環(huán)境中，回收過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染。

由鎢礦物原料零廢水排放制備APT的方法 1046     

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一種鎢礦物原料的冶金工藝，采用有助于形成局部工藝循環(huán)的弱堿浸出劑，其浸出液在蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生兩種或兩種以上的氣體，各氣體又可以重新參與合成該浸出劑，結(jié)晶后的分離洗滌液同樣作為浸出劑循環(huán)使用；將鎢礦物原料與一定量的含鈣物質(zhì)和礦化劑經(jīng)磨細(xì)后，混合均勻獲得生料；生料配制時(shí)，含鈣物質(zhì)的加入量至少為按使鎢礦物原料中的鎢生成Ca3WO6、Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理論量的1.0倍，優(yōu)選為1.1-1.5倍，更優(yōu)選為1.1-1.2倍；以及采用一轉(zhuǎn)型配料，其通過(guò)與鎢礦物原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可使得鎢元素改含在容易被所述浸出劑溶解的中間物質(zhì)中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作為配料循環(huán)使用。為此，該工藝包含多個(gè)閉路循環(huán)，全程無(wú)廢水排放。

由鎢礦物原料多閉循環(huán)制備APT的方法 704     

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一種由鎢礦物原料制備APT的方法，包括：1)制備生料；2)生料焙燒獲得熟料；3)以弱堿性體系浸出熟料；4)浸出漿液固液分離、渣相洗滌，得到粗鎢酸銨溶液和浸出渣，部分浸出渣返回步驟1)進(jìn)行生料配置；5)粗鎢酸銨溶液凈化除雜；6)凈化后液蒸發(fā)結(jié)晶析出APT，同時(shí)獲得氨氣和二氧化碳；7)對(duì)結(jié)晶后的漿液進(jìn)行液固分離，得到結(jié)晶母液和固相，固相經(jīng)水和/或銨鹽溶液洗滌，烘干后獲得APT產(chǎn)品，結(jié)晶母液與步驟6)得到的氨氣和二氧化碳一起返回到步驟3)，并在補(bǔ)充損失的碳酸銨后循環(huán)浸出熟料。本發(fā)明根除了廢水污染；輔助物料消耗量大幅減少，流程簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

高強(qiáng)高韌鋁合金粉體材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)高韌鋁合金粉體材料及其制備方法。屬于增材制造領(lǐng)域。所述粉末材料中主要合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Mg?4.8~5.1%，Sc?0.25~0.35%，Zr?0.15~0.2%，余量為鋁。本發(fā)明采用惰性氣體霧化法制備粉末，熔煉溫度為750℃~800℃，熔煉室、霧化室抽真空，真空度要求≤4Pa，保溫與熔煉坩堝加熱；通過(guò)高速氮?dú)鈱⒉牧细邷匾毫髌扑槌尚∫旱魏蠼?jīng)冷卻和球化成金屬粉末；制得粉末在環(huán)境溫度20℃，濕度50％以下分級(jí)。材料優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種適用于航空航天領(lǐng)域應(yīng)用的高強(qiáng)高韌鋁合金，特別適用于航空結(jié)構(gòu)件；能夠滿足航空航天對(duì)于3D打印高強(qiáng)高韌粉末的要求，豐富3D打印鋁合金在航空結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用。

鋁鑭鐿三元中間合金的制備方法 1156     

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一種鋁鑭鐿三元中間合金的制備方法，包括以下步驟：預(yù)熱Al-La、Al-Yb二元中間合金到100～150℃；將Al-La二元中間合金加入到熔煉爐，完全熔化，升高溫度到725～745℃后加入Al-Yb二元中間合金；合金完全熔化后在725～735℃保溫20～30min，再將熔體間歇超聲處理，超聲強(qiáng)度0.8kw/cm2～1.0kw/cm2，超聲時(shí)間40～45min，高能超聲每次施加時(shí)間71～80s，間歇時(shí)間71～80s；將熔體降至700～710℃精煉、除氣、除渣澆注。本發(fā)明的制備方法中沒(méi)有使用純鋁，省去熔煉純鋁時(shí)間，能有效避免稀土燒損，減少氧化夾雜以及成分偏析。

電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉工藝及裝置 749     

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本發(fā)明公開了一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉工藝及裝置。該冶煉裝置分熔煉區(qū)和吹煉區(qū)，兩區(qū)之間設(shè)水冷隔墻，水冷隔墻下端超過(guò)渣和金屬層的交界面，故黑銅通過(guò)水冷隔墻下部的開孔流入吹煉區(qū)。熔煉反應(yīng)得到的棄渣在熔煉區(qū)端墻放渣口排出。爐底由熔煉區(qū)向吹煉區(qū)傾斜，吹煉反應(yīng)得到粗銅在吹煉區(qū)端墻放銅口排出。隔墻下端熔體的流動(dòng)高效的利用了熔融物的潛熱，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，而且在爐體熔煉區(qū)、吹煉區(qū)的側(cè)面爐壁上布置多個(gè)富氧供入口，通過(guò)分別攪動(dòng)渣層及黑銅層進(jìn)行反應(yīng)，極大改善了反應(yīng)的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)條件，使反應(yīng)高效地進(jìn)行，操作時(shí)間縮短，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加入電子廢料及富含銅物料冶煉，產(chǎn)出粗銅，電子廢料中所含稀貴金屬被富集到粗銅中。

回轉(zhuǎn)爐及其處理雜銅或塊狀粗銅工藝 840     

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本發(fā)明公開一種回轉(zhuǎn)爐,該爐為圓柱型,在回轉(zhuǎn)爐上開有水平設(shè)置的加料口;在爐體上開有個(gè)出渣口;出銅口;在爐體端蓋上開有可用于安裝燒嘴的孔;在開燒嘴開孔的爐體端蓋另一側(cè)徑向開有排氣孔;在爐體上開有氧化還原風(fēng)口;爐下部設(shè)支撐,爐體可在支撐上回轉(zhuǎn)。利用該回轉(zhuǎn)爐處理雜銅或塊狀粗銅工藝,它是采用重油、天然氣、粉煤等燃料,也可加氧氣燃燒提供熱源熔化固體銅料,壓縮空氣作為氧化劑,石英砂作為熔劑,經(jīng)氧化造渣除去雜質(zhì)后,通入天然氣或LPG等還原,生產(chǎn)出陽(yáng)極銅;煙氣通過(guò)煙罩導(dǎo)入二次燃燒及余熱鍋爐中進(jìn)行余熱回收、冷卻、收塵處理。本發(fā)明具有熱效率高、節(jié)能,無(wú)黑煙污染、環(huán)保效果好,自動(dòng)化機(jī)械化程度高,操作安全,投資相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn),特別適合大中型雜銅精煉廠使用。

采用氮?dú)鈹嚢韬透谎鯕怏w精煉廢雜銅的工藝及其設(shè)備 1084     

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本發(fā)明涉及一種采用氮?dú)鈹嚢韬透谎鯕怏w精煉廢雜銅的工藝及其設(shè)備,尤其是在對(duì)固體廢雜銅進(jìn)行火法精煉的過(guò)程中,通過(guò)采用富氧空氣提高對(duì)廢雜銅中雜質(zhì)的脫除效率,采用氮?dú)鈹嚢枞廴阢~液的方法來(lái)改善和強(qiáng)化整個(gè)精煉過(guò)程的冶金反應(yīng)傳熱傳質(zhì)條件,從而大幅度縮短廢雜銅火法精煉時(shí)間,提高廢雜銅的雜質(zhì)脫除率和產(chǎn)品品質(zhì),同時(shí)提高燃料、氧化劑以及還原劑利用率。本發(fā)明是具有低能耗、高效率、操作安全、保護(hù)環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)的固體廢雜銅處理方法,特別適合大中型廢雜銅精煉廠使用。

彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法 722     

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一種彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法，其特征是彌散強(qiáng)化相為氧化釔，其在銅中的含量為1wt.%~2.5wt.%，包括合金熔煉、軋制、內(nèi)氧化、還原等工藝過(guò)程。具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度大于550MPa，導(dǎo)電率超過(guò)90%IACS，軟化溫度高于900oC。具有較高的力學(xué)性能，優(yōu)秀的導(dǎo)電性能和抗高溫軟化性能。本發(fā)明制備的Y2O3顆粒彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料可應(yīng)用于計(jì)算機(jī)集成電路引線框架、汽車工業(yè)用電阻焊電極、冶金工業(yè)用連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)襯、裝備和運(yùn)載火箭、電車及電力火車架空導(dǎo)線等，可明顯提高使用性能和壽命。

碳微合金化Cu-Fe系材料及制備方法 962     

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一種碳微合金化Cu?Fe系材料及制備方法，該方法通過(guò)在Cu?Fe系材料中添加微量的碳元素起細(xì)化晶粒和促進(jìn)Fe等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強(qiáng)度和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。以Cu為基體，加入Fe以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過(guò)熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時(shí)效等工藝，制備出高強(qiáng)高導(dǎo)電銅合金材料。本發(fā)明具有制備出的材料不僅強(qiáng)度高而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、制備工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)其在電子、信息、交通、能源、冶金、機(jī)電等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

碳微合金化Cu-Cr系材料及其制備方法 760     

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一種碳微合金化Cu?Cr系材料及制備方法，該方法通過(guò)在Cu?Cr系材料中添加微量的碳元素起細(xì)化晶粒和促進(jìn)Cr等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強(qiáng)度和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。以Cu為基體，加入Cr以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過(guò)熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時(shí)效等工藝，制備出高強(qiáng)高導(dǎo)電銅合金材料。本發(fā)明具有制備出的材料不僅強(qiáng)度高而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、制備工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)其在電子、信息、交通、能源、冶金、機(jī)電等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。 1

從銅陽(yáng)極泥中提取碲的方法 762     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種從銅陽(yáng)極泥中提取碲的方法。本發(fā)明的方法通過(guò)選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的積極效果是：本發(fā)明提供的從陽(yáng)極泥中提取碲的方法以從銅陽(yáng)極泥硫酸化焙燒產(chǎn)出的焙砂為原料，經(jīng)低濃度硫酸浸出分離銅和部分銀后，碲富集于分銅渣中；然后，直接從分銅渣氯化浸出液中分別回收金、鉑鈀和碲?？朔撕懈邼舛软诘膹?fù)雜多金屬溶液中碲與貴金屬分離的技術(shù)難題，在依次優(yōu)先還原金、鉑鈀的過(guò)程中碲保留在溶液中，然后再利用現(xiàn)有技術(shù)來(lái)還原回收溶液的碲，選擇性分離效果好，金屬回收率高。過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。