離心萃取機本級回流裝置 1377     

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本實用新型涉及一種離心萃取機本級回流裝置，有效的解決了現(xiàn)有離心萃取機萃取濃度低、純度差、萃取率低的問題；其解決的技術(shù)方案是包括離心萃取機，離心萃取機上設(shè)有進料口和出料口，其特征在于，所述出料口經(jīng)S形回流管道連通進料口，回流管道上安裝有閥門和流量計；本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，通過回流管道將離心萃取機內(nèi)的料液回流，改變離心萃取機輕重相體積比，對回流管道進行加熱保溫，防止回流管道內(nèi)的料液在冷環(huán)境下溫度降低，從而影響離心萃取機的分離質(zhì)量。

多級逆流萃取系統(tǒng) 1101     

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本實用新型提供了一種多級逆流萃取系統(tǒng)，主要應(yīng)用于液－液萃取過程技術(shù)研究和實驗?zāi)M；本實用新型解決了以往萃取實驗過程中存在的不易觀察萃取過程等技術(shù)問題；其主要調(diào)速器、離心萃取機、機架、蠕動泵、溫控器、儲液槽構(gòu)成；所述外殼、轉(zhuǎn)鼓等過流部件均由高分子復(fù)合材料制成；本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、操作方便，能快速地進行各種逆流萃取實驗。

用于金屬冶煉的裝填送料裝置 870     

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一種用于金屬冶煉的裝填送料裝置，包括支架和水平設(shè)置在支架上的加料筒，所述加料筒一端頂部設(shè)置有進料倉，另一端底部處設(shè)置有可調(diào)節(jié)出料機構(gòu)，所述加料筒內(nèi)水平架設(shè)有送料絞龍，所述支架上設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過皮帶與送料絞龍傳動連接，所述可調(diào)節(jié)出料機構(gòu)包括出料孔和滑動設(shè)置在出料孔中的出料箱，加料筒底部水平設(shè)置有液壓油缸，液壓油缸的伸縮桿端部與出料箱一側(cè)連接以帶動出料箱在出料孔中往復(fù)滑動，出料箱頂部沿送料方向的兩端處均設(shè)置有與出料孔寬度一致的可折疊密封板。本實用新型能夠?qū)⒌V石原料均勻傳送出去，且在落料的過程中通過可往復(fù)滑動的出料箱將礦石原料均勻的倒入冶煉爐中，避免礦石原料在冶煉爐中固定位置的堆積。

模塊化多級區(qū)礦化冶金系統(tǒng) 1122     

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本實用新型公開了一種模塊化多級區(qū)礦化冶金系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的預(yù)處理區(qū)、至少一個藥劑礦化區(qū)、至少一個氣泡礦化區(qū)和動態(tài)監(jiān)測區(qū)，所述預(yù)處理區(qū)、藥劑礦化區(qū)、氣泡礦化區(qū)和動態(tài)監(jiān)測區(qū)通過可拆卸連接件橫向密封連接，使得所述預(yù)處理區(qū)、藥劑礦化區(qū)和氣泡礦化區(qū)內(nèi)流體橫向流動，進料管設(shè)置在預(yù)處理區(qū)，排液管設(shè)置在動態(tài)監(jiān)測區(qū)，所述氣泡礦化區(qū)的出口與排液管連通，所述動態(tài)監(jiān)測區(qū)內(nèi)設(shè)有檢測氣泡礦化區(qū)出口流體是否達到分離排放標準的監(jiān)測儀。本實用新型具有多級區(qū)協(xié)同操作、分選效率高、工藝流程簡單、設(shè)備便于安裝遷移、占地面積小等顯著優(yōu)勢，適用于戰(zhàn)略金屬的提取、工業(yè)廢水處理、稀土元素分離、有價金屬分離、礦物分選提質(zhì)等多層次大規(guī)模應(yīng)用，相對于傳統(tǒng)分離富集方法具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

銀旋流電積裝置 1087     

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本實用新型涉及一種銀旋流電積裝置，目前國內(nèi)外銀電解多在電解槽中進行，電解液中的銀等金屬陽離子向陰極移動，水中氫氧根等陰離子向陽極方向移動，在陰極附近銀離子得電子而形成銀粉顆粒，利用驅(qū)動泵體使得電解溶液旋流上升，從進料管道進入，電解完成后，液體從出料管道回到循環(huán)槽內(nèi)形成循環(huán)，液體內(nèi)析出物留在陽極筒內(nèi)，等待取出從而完成電解工作，采用旋流法進行銀電解，克服了傳統(tǒng)電解槽關(guān)于離子濃度、溶液PH值的限制及濃差極化的影響；本實用新型單個設(shè)備體積小，組合靈活，安全可靠。

易組合的耐火磚 1053     

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一種易組合的耐火磚，包括第一磚體以及第二磚體，第一磚體一側(cè)表面設(shè)置第一側(cè)凸塊，第一磚體上側(cè)面對稱設(shè)置第一上弧形槽以及第二上弧形槽，第一磚體下側(cè)面對稱設(shè)置第一下凸塊以及第二下凸塊，第一上弧形槽內(nèi)底部設(shè)置第一散熱孔，第二上弧形槽內(nèi)設(shè)置第二散熱孔；第二磚體一側(cè)表面設(shè)置第二側(cè)凸塊，第二磚體上側(cè)面對稱設(shè)置第三上弧形槽以及第四上弧形槽，第二磚體下側(cè)面對稱設(shè)置第三下凸塊以及第四下凸塊，第三上弧形槽內(nèi)底部設(shè)置第三散熱孔，第四上弧形槽內(nèi)設(shè)置第四散熱孔。本實用新型能夠進行縱向以及橫向進行組合拼裝，同時散熱效果好，有效避免開裂的情況發(fā)生。

夾套式離心萃取機 1052     

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本實用新型屬于夾套式離心萃取機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種夾套式離心萃取機，針對現(xiàn)有的夾套式離心萃取機，很多的料液保溫，或者兩相料液需要在一定溫度下進行反應(yīng)，目前離心萃取機加熱和保溫多采用電加熱的方式，電加熱能滿足基本要求，但電加熱保溫筒壁是橡膠材料，橡膠的導(dǎo)熱性不好，且不具有防爆功能，影響萃取的性能和效果的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括電機，所述電機的底部固定安裝有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓和混合器，所述殼體外固定安裝有機架，所述殼體的一側(cè)設(shè)有輕相出料口，殼體的另一側(cè)設(shè)有重相出料口，所述殼體的外圍包裹有夾套腔體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，達到了夾套式離心萃取機的自動溫服調(diào)節(jié)，方便人們使用。

帶沖洗裝置的離心萃取機 1005     

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本實用新型屬于離心萃取機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶沖洗裝置的離心萃取機，針對傳統(tǒng)拆機方式?jīng)_洗，工作量較大，占用設(shè)備時長較長，且設(shè)備恢復(fù)需要專用設(shè)備做動平衡試驗測試，反復(fù)拆裝，不僅對設(shè)備穩(wěn)定性影響較大，且可能縮短設(shè)備使用壽命的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機體，所述機體的頂部設(shè)有防護罩，所述機體內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有空心轉(zhuǎn)軸，防護罩的底部固定安裝有電機，電機的輸出軸與空心轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述空心轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)有堵頭。本實用新型不需拆機即可實現(xiàn)沖洗的離心萃取機裝置，滿足離心萃取設(shè)備的清洗功能要求，有效的實現(xiàn)免拆機進行設(shè)備沖洗，保證萃取設(shè)備的穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障，縮短設(shè)備維護時長，提高生產(chǎn)效率。

預(yù)分散式攪拌器 775     

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本實用新型涉及預(yù)分散式攪拌器，可有效解決使物料與溶液接觸前就先做一次預(yù)分散，較均勻的分散到槽體四周，減少混合時間，節(jié)省功率的問題，其解決的技術(shù)方案是，包括攪拌槽體、攪拌軸和攪拌槳葉，攪拌槽體上部中心在橫梁上豎向裝有穿過儲料平臺的攪拌軸，攪拌軸的上端部在橫梁的下方安裝有間隙的撥叉，撥叉上面裝有儲料平臺，撥叉置于儲料平臺下部的凹槽內(nèi)，攪拌軸上在攪拌槽體內(nèi)裝有雙層的攪拌槳葉，儲料平臺上部有斜向的進料口，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，使用可靠，能滿足混合強度要求，減少均勻混合的攪拌時間，功耗低，節(jié)約能源。

高鹽廢水回用處理設(shè)備 815     

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本實用新型涉及一種高鹽廢水回用處理設(shè)備，所述設(shè)備至少包括預(yù)處理單元、深度軟化單元、深度濃縮單元以及分質(zhì)鹽單元；其中所述預(yù)處理單元至少包括高級氧化單元、反應(yīng)池、活性炭吸附池、DF管式微濾裝置；所述高級氧化池單元連接反應(yīng)池，所述反應(yīng)池連接活性炭吸附池，所述活性炭吸附池連接DF微濾裝置；所述活性炭吸附池連接污泥濃縮池，所述污泥濃縮池連接脫水機裝置，所述脫水機裝置連接活性炭吸附池的入口，所述DF管式微濾裝置連接產(chǎn)水池。本實用新型的設(shè)備具有有效處理高鹽廢水并充分回用硫酸鈉和氯化鈉的效果。

微型離心萃取機 1125     

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本實用新型提供了一種微型離心萃取機，主要應(yīng)用于液－液萃取過程技術(shù)研究和實驗?zāi)M；本實用新型解決了以往萃取實驗過程中存在的操作繁瑣、效率低等技術(shù)問題；其主要由控制器、機架、電機、外殼、轉(zhuǎn)鼓等部件構(gòu)成；所述外殼、轉(zhuǎn)鼓等過流部件均由高分子復(fù)合材料或不銹鋼制成；本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、操作方便，能快速地進行各種萃取分離實驗。

大通量離心萃取機 746     

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本實用新型提出一種大通量離心萃取機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中離心萃取機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護費用高、功耗高等問題。包括電機和外殼，水平蓋設(shè)置在外殼上方，底板設(shè)置在外殼下方，外殼側(cè)壁上設(shè)有進料口、重相出口和輕相出口，還包括設(shè)置在水平蓋上的軸承座，軸承座與轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸外連有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓頂部設(shè)有重相堰，轉(zhuǎn)鼓下部設(shè)有混合器，混合器設(shè)置在混合室內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓、混合器設(shè)置在內(nèi)襯內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)襯之間設(shè)有重相集液腔、輕相集液腔，內(nèi)襯設(shè)置在外殼內(nèi)，內(nèi)襯頂部設(shè)有密封蓋，內(nèi)襯的底部連有放料閥。本實用新型維護簡單、更換操作方便、功耗低；而重相堰可直接更換，不用拆機。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型大大降低了維護費用和功耗，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

廢鋰電池處理系統(tǒng) 1078     

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本實用新型公開了一種廢鋰電池處理系統(tǒng)，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、第一分級篩、第二分級篩、第一比重分選機、第二比重分選機、引風機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸料裝置輸出端連接破碎機，破碎機輸出端連接氣流分選篩，氣流分選篩一輸出端通過引風機連接到集料器一，氣流分選篩另一輸出端連接粉碎機，粉碎機輸出端連接分析機，分析機一輸出端連接第一分級篩、另一輸出端經(jīng)引風機連通集料器二。本實用新型系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設(shè)備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動化程度高，生產(chǎn)效率快。

鋰電池正極片破碎回收生產(chǎn)線 1348     

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本實用新型公開了一種鋰電池正極片破碎回收生產(chǎn)線，涉及廢電池處理領(lǐng)域，包括依次相連設(shè)置的喂料平臺、粉碎機、分析機、直線篩、研磨機、引風機一，粉碎機頂部通過管道連接分析機，分析機的出料端連接直線篩的進料端，研磨機的出氣端通過管道連接引風機一的進氣端，引風機一的出氣端通過管道連接有第一旋風集料器，第一旋風集料器的出料口連接有旋振篩，分析機、直線篩、第一旋風集料器通過管道連接有集料裝置，集料裝置的出氣端連接有粉塵凈化裝置，該生產(chǎn)線完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正極材料，不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，無需其他設(shè)備配合，工序完整、簡便。

鋰電池正負極片處理系統(tǒng) 1102     

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本實用新型公開了一種鋰電池正負極片處理系統(tǒng)，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括該系統(tǒng)包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。本實用新型完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負極材料，整套工藝中不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，一套系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰電池正負極片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設(shè)備配合，工序完整，簡便。

多功能離子交換設(shè)備 945     

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一種多功能離子交換設(shè)備,它包括罐頂上設(shè)置有進液管口(2)、進樹脂管口(9)和出樹脂管口(10)的罐體(1),其特征在于:所述罐體(1)的底部呈漏斗形結(jié)構(gòu),在出樹脂管口(10)處設(shè)置有一豎直向下延伸的提樹脂管(3),環(huán)繞提樹脂管下端側(cè)壁加工有多個樹脂進入口(6),該提樹脂管的下端通過定位環(huán)箍(7)與下錐形集液腔隔板相結(jié)合;以均布方式布放在漏斗形罐底內(nèi)壁上的下集液箱(4)的出液管口分別通過下錐形集液腔隔板上加工出的連接口與下錐形集液腔(8)相連通。本實用新型具有提樹脂干凈,布液均勻,集液箱不易堵塞,更換集液箱方便且不易漏樹脂的優(yōu)點,可以廣泛應(yīng)用于離子交換生產(chǎn)過程中,特別適用于稀散金屬鎵的提取。

鋰電池破碎回收生產(chǎn)系統(tǒng) 968     

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本實用新型公開了一種鋰電池破碎回收生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及廢電池處理領(lǐng)域，包括依次連接的皮帶輸送機Ⅰ、撕碎機、皮帶輸送機Ⅱ、破碎機、皮帶輸送機Ⅲ、氣流分選機、磁選輸送機、粉碎機、分析機、搖擺篩、研磨機、集料器Ⅰ、旋振篩；皮帶輸送機Ⅱ上設(shè)置有氮氣保護裝置；氣流分選機連接有第一空氣凈化裝置；分析機連接有高壓引風機Ⅱ、高壓引風機Ⅲ，高壓引風機Ⅱ、高壓引風機Ⅲ的出風端連接有第二空氣凈化裝置，該生產(chǎn)系統(tǒng)完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正極材料，不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，無需其他設(shè)備配合，工序完整、簡便。

高電量鋰電池處理用破碎輸送裝置 918     

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本實用新型公開了一種高電量鋰電池處理用破碎輸送裝置，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括主機架，主機架上沿物料輸送方向依次相連設(shè)置有上料平臺、撕碎機、破碎機、水冷輸送機構(gòu)，水冷輸送機構(gòu)包括支架、主動輥、從動輥、輸料帶，主動輥、從動輥對稱設(shè)置在支架兩端位置，輸料帶纏卷在主動輥、從動輥上，主動輥連接有驅(qū)動電機，支架上設(shè)置有水冷機構(gòu)，水冷機構(gòu)包括設(shè)置在支架上的水冷槽，輸料帶的上輸送帶面設(shè)置在水冷槽內(nèi)水冷槽內(nèi)蓄裝有冷卻水，支架上對應(yīng)輸料帶上輸送面正下方位置設(shè)置有噴淋機構(gòu)撕碎機、破碎機通過管道依次連接有脈沖除塵器一、引風機一，引風機一的出風口連接有廢氣處理機構(gòu)，具備取消放電工序、處理效率高的優(yōu)點。

廢舊磷酸鐵鋰粉的回收裝置 1060     

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本實用新型提供了一種廢舊磷酸鐵鋰粉的回收裝置，包括浸出溶解機構(gòu)、減壓蒸餾機構(gòu)和pH調(diào)節(jié)機構(gòu)，浸出溶解機構(gòu)由溶解罐、溶解罐進料口、過濾裝置、攪拌器、第一液流泵、浸出液收集器及附屬管道和閥門組成，減壓蒸餾機構(gòu)由蒸餾釜、冷凝器、渦流管、空氣壓縮機、氣液分離器、真空發(fā)生器、氣體吸收塔、第二液流泵和濃縮液收集器及附屬管道和閥門組成，pH調(diào)節(jié)機構(gòu)由調(diào)節(jié)箱、攪拌器、過濾網(wǎng)、鋰溶液收集器及附屬管道和閥門組成。本實用新型的回收裝置完全密封連接，避免了環(huán)境污染；可實現(xiàn)鹽酸溶液的循環(huán)重復(fù)使用，降低了回收成本；采用空冷式冷凝，節(jié)約環(huán)保。整個回收過程綠色高效，制備的磷酸鐵純度高，實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰粉的高附加值回收利用。

堿浸液中鉬錸酸根選擇性浮選分離的方法 1350     

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本發(fā)明公開了一種堿浸液中鉬錸酸根選擇性浮選分離的方法，該方法是將含鉬酸根和錸酸根的堿性浸出液調(diào)節(jié)pH值至7.1～12，再加入由三乙烯四胺、四乙烯五胺、甲基紫10B及椰油酰胺丙基甜菜堿組成的有機物改性活性炭捕收劑及表面活性劑，充氣浮選，泡沫產(chǎn)品為富錸組分，余液為富鉬溶液。該方法對鉬錸的選擇性分離效果好，工藝流程簡單、成本低，特別適用于錸含量低、鉬含量高的堿性浸出液中錸和鉬的分離。

高效汽化制備三氧化鉬的裝置及方法 759     

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本發(fā)明提供了一種高效汽化制備三氧化鉬的裝置及方法，涉及技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的氧化鉬升華率和效率低的技術(shù)問題。該裝置包括熔融腔體、與所述熔融腔體連通的升華反應(yīng)腔體以及設(shè)置在所述熔融腔體和所述升華反應(yīng)腔體連通口處的控制閥，所述升華反應(yīng)腔體上設(shè)置用于連接通氣裝置的進氣口，所述進氣口靠近所述連通口設(shè)置。本發(fā)明用于三氧化鉬的制備，通過通氣裝置形成風刀霧化熔融氧化鉬，顯著增大氣液升華界面的面積，提高氧化鉬液滴內(nèi)擴散效率和氣液界面的升華效率。

從含釩鉻溶液中選擇性分離釩鉻的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種從含釩鉻溶液中選擇性分離釩鉻的方法，該方法是向含釩鉻的溶液中加入pH調(diào)整劑，使溶液中釩轉(zhuǎn)化為聚釩酸根、鉻轉(zhuǎn)化為重鉻酸根，再向上述溶液中加入選擇性浮萃劑，促使浮萃劑與聚釩酸根形成分子締合物，加入締合物穩(wěn)定劑、氣泡分散劑并通入空氣使氣泡疏水礦化形成聚釩酸根?浮萃藥劑?氣泡微液滴，最后通過浮游萃取深度富集分離聚釩酸根組分；向富鉻浮選余液中加入還原劑，將Cr⁶⁺還原為Cr³⁺，最后通過調(diào)控溶液pH使鉻以Cr(OH)₃沉淀形式析出，富釩、富鉻組分經(jīng)干燥煅燒獲得高純度釩鉻產(chǎn)品。該方法對釩鉻的選擇性分離效果好，工藝流程簡單、操作成本低，特別適用于釩鉻深度分離。

用于工業(yè)廢鈀催化劑回收的萃取劑及鈀回收方法 1167     

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一種用于工業(yè)廢鈀催化劑回收的萃取劑，它包含以下四種組分：萃取介質(zhì)、相調(diào)節(jié)劑、促進劑和溶劑，其體積比為(0.5~20)∶(0.5~3)∶(0~20)∶(57~99)；萃取介質(zhì)為含硫或含磷的有機配體化合物中的一種或兩種以上組合，相調(diào)節(jié)劑為磷酸酯類化合物中的一種或兩種以上組合，促進劑為苯的同系物中的一種或兩種以上組合，溶劑為有機溶劑中的一種或兩種以上組合。本發(fā)明提供的萃取劑，具有極高的鈀選擇性，提供的鈀回收方法，流程短，腐蝕性小，不含硫，氮元素含量小于10?ppm，鈀純度較高，克服了傳統(tǒng)精煉工藝多次酸溶、沉淀、還原的復(fù)雜步驟，得到的鈀粉硫、氮及金屬雜質(zhì)元素含量高，產(chǎn)品純度低等缺點。

酸浸-沉淀浮選聯(lián)合回收赤泥中鈦和鐵的方法 724     

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本發(fā)明公開了一種酸浸-沉淀浮選聯(lián)合回收赤泥中鈦和鐵的方法。本方法以氧化鋁生產(chǎn)排放的髙鈦、高鐵赤泥為主要原料，濃硫酸為浸出劑，雙三氟甲基磺酰亞胺為鐵沉淀劑，丁黃藥為捕收劑，松油醇為起泡劑，其技術(shù)方案是：赤泥與濃硫酸溶液以（20～50）︰100質(zhì)量比配成混合漿，80-120℃下反應(yīng)90～120分鐘，過濾得到鈦鐵浸出液；浸出液依次加入雙三氟甲基磺酰亞胺、丁黃藥和松油醇，攪勻后刮泡浮選；浮選殘余溶液即為富鈦液產(chǎn)品A，泡沫產(chǎn)品經(jīng)鹽酸萃取得到富鐵液產(chǎn)品B。本發(fā)明充分回收了赤泥中的鈦和鐵，顯著提高了赤泥綜合利用附加值，同時解決了鋁冶煉固廢堆存帶來的環(huán)境問題。

從含錫冶金渣中選擇性浸出錫的方法 780     

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本發(fā)明公開了一種從含錫冶金渣中選擇性浸出錫的方法，該方法是將含錫冶金渣粉末與包含有機羧酸在內(nèi)的浸出劑進行浸出反應(yīng)后，固液分離，得到含錫浸出液；該方法能夠?qū)崿F(xiàn)含錫冶金渣中錫的高效富集分離，錫的提取率高于95％，且對錫浸出選擇性好，可處理含錫冶金渣種類廣泛，對環(huán)境友好，操作簡單生產(chǎn)成本，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于強化鑭和鈰浮萃分離的浮萃藥劑及選擇性分離鑭和鈰的方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種用于強化鑭和鈰浮萃分離的浮萃藥劑及選擇性分離鑭和鈰的方法。浮萃藥劑包含長鏈烷基磺酸鹽(硫酸鹽)與有機磷酸酯類化合物。利用浮萃藥劑選擇性分離鑭和鈰的方法為：將含鑭離子和鈰離子的溶液與浮萃藥劑反應(yīng)使鈰離子選擇性轉(zhuǎn)化成浮萃藥劑?鈰離子疏水配合物，得到反應(yīng)混合液；反應(yīng)混合液經(jīng)過浮游萃取，得到負載鈰離子的有機相，而鑭離子富集在反應(yīng)混合液中；負載鈰離子的有機相經(jīng)過反萃劑反萃，得到鈰離子富集液；該方法操作簡單，浮萃藥劑成本低，對相似稀土金屬鑭和鈰離子分離效率高，特別適合低濃度體系中鑭和鈰的深度分離，具有較高的工業(yè)應(yīng)用前景。

聚苯硫醚基吸附分離樹脂的制備方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種聚苯硫醚基吸附分離樹脂的制備方法。首先將聚苯硫醚樹脂加入溶劑溶脹，然后加入無水四氯化錫和氯甲醚進行加熱反應(yīng)，反應(yīng)后處理得到含有?CH2Cl的CMPPS樹脂；將所得CMPPS樹脂中加入溶劑溶脹，然后加入催化劑和功能化單體升溫反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)過后處理，得到產(chǎn)品聚苯硫醚基吸附分離功能樹脂。本發(fā)明中引入的官能團——噻吩、3?氨基吡啶、巰基官能團對重金屬離子具有較好的配位吸附能力，本身含有N、S雜原子，相對分子質(zhì)量小，易與重金屬離子形成配位，從而達到優(yōu)異的吸附目的。

高比表面積褐煤基活性炭的制備方法 1075     

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本發(fā)明屬于環(huán)保材料制備方法領(lǐng)域，具體涉及一種高比表面積褐煤基活性炭的制備方法，包括以下步驟：（1）向氫氧化鉀溶液中加入煤粉，進行浸漬，得到混合物料；（2）將步驟（1）制得的混合物料在175℃～185℃下干燥脫水1～2h，然后升溫至700～900℃，保溫活化1～2h，得到粗活性炭；（3）將步驟（2）制得的粗活性炭冷卻至室溫，然后洗滌至中性，干燥后得到煤基活性炭。本發(fā)明制備的活性炭具有較高的比表面積和較高的總孔容。

從鎳鈷渣中分離回收鎳、鈷的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鈷渣中分離回收鎳、鈷的方法，該方法是將鎳鈷渣在室溫條件下酸性溶液機械攪拌、鼓風浸出，然后進行固液分離，在浸出液中加入氧化劑組合物進行氧化沉鈷，同時加入天然堿或碳酸氫鈉調(diào)整pH值，溶液加熱至50?80℃下，機械攪拌反應(yīng)3?5h，進行液固分離，濾液為含鎳酸性溶液，送去進行旋流電沉積生產(chǎn)電鎳；濾渣送鈷提取工序處理。本發(fā)明的方法整個過程體系中不引入任何雜質(zhì)離子，對后續(xù)生產(chǎn)不造成影響，能夠保證電解鎳的質(zhì)量，且工藝流程簡單、鎳鈷分離效率高、生產(chǎn)成本低、沉鈷率不低于98％，鎳回收率高，直收率可達88％。采用本發(fā)明的方法，可以有效地達到鎳鈷分離的目的，所用試劑無廢氣產(chǎn)生，可以循環(huán)使用，操作環(huán)境好。

氧化錳礦的利用方法 953     

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本發(fā)明公開了一種氧化錳礦的利用方法，采用選冶聯(lián)合工藝，通過對氧化錳礦進行強磁選得到錳精礦和磁選尾礦，并將上述磁選尾礦進行浸出并除雜，沉淀后得到高純度的碳酸錳。與傳統(tǒng)的氧化錳礦的利用方法相比，本發(fā)明提供的方法工藝簡單，錳的回收率高。