赤泥浸出液中多種金屬組分的分離回收方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種赤泥浸出液中多種金屬組分的分離回收方法，該方法是將含鈦、鐵和鋁的赤泥酸浸液調(diào)節(jié)至強酸性后，加入N?亞硝基苯胲胺進行沉淀鈦和鐵，得到含鈦鐵沉淀物的懸浮液；在懸浮液中加入季銨鹽類表面活性劑并進行充氣浮選，浮選所得泡沫產(chǎn)品為富鈦鐵組分，浮選余液為富鋁溶液；將富鈦鐵組分經(jīng)過焙燒后，采用酸液浸出，得到鈦鐵浸出液；將鈦鐵浸出液經(jīng)過還原和水解，得到偏鈦酸沉淀和富鐵溶液。該方法不但能夠?qū)崿F(xiàn)赤泥酸浸液中鈦、鐵、鋁等多種金屬的高效分離和回收，而且工藝流程簡單，成本低，顯著提高了赤泥綜合利用價值。

鹵水中銣鹽的提取方法、鹵水中銫鹽的提取方法 907     

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本發(fā)明公開了一種銫鹽的提取方法，包括如下步驟：將鹵水和吸附劑混合，吸附完全后取出吸附劑，采用解吸劑對吸附劑進行解吸，得到第一富集液；對第一富集液進行蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶，分離后得到第一結(jié)晶固體和第二富集液；對第二富集液調(diào)節(jié)堿度后進行分餾萃取，分離后得到負載有機相和萃余液，采用反萃劑對負載有機相進行反萃取，所得反萃液即為銫鹽的溶液。此外，本發(fā)明還公開了一種銣鹽的提取方法。相對于傳統(tǒng)的鹵水中銣鹽和銫鹽的提取方法，本發(fā)明的提取方法由于是先采用吸附富集再進行分餾萃取、反萃取，分別得到銫鹽溶液和銣鹽溶液，因此，本發(fā)明的提取方法不僅工藝簡單，而且能夠?qū)滬}和銫鹽有效提取分離，防止銣鹽和銫鹽的流失。

生產(chǎn)4N金屬鎵的方法 944     

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本發(fā)明涉及一種利用離子交換法，使用堿性淋洗劑從氧化鋁生產(chǎn)流程中提取鎵的方法，其特征在于：蒸發(fā)濃縮提高鎵的濃度；冷凍結(jié)晶過濾回收堿性淋洗劑；預(yù)處理凈化電解原液；精制將電解粗鎵洗滌成4N的金屬鎵。所述方法包括以下步驟：(1)利用離子交換，使用堿性淋洗劑氫氧化鈉和硫化鈉水溶液，從氧化鋁生產(chǎn)流程中提取鎵，產(chǎn)出含鎵合格液；(2)合格液蒸發(fā)濃縮提高鎵的濃度，蒸后總堿度控制在4－8N；(3)冷凍結(jié)晶回收淋洗劑，冷凍溫度控制在－6至10℃；(4)預(yù)處理使用過氧化鈉加入量控制在3％－15％；(5)電解采用槽電壓為2－6V，電流密度1000－2000A/m2。(6)精制洗滌粗鎵，溫度控制在30－50℃，并采用2－5N的鹽酸和氫氧化鈉水溶液多次洗滌。本工藝方法流程簡單，安全環(huán)保，無需特殊設(shè)備，淋洗劑90％以上可回收循環(huán)利用，鎵的綜合回收率可達到80％以上。

含有硫酸鈉和氯化鈉的混鹽的分離方法 713     

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本發(fā)明涉及一種含有硫酸鈉和氯化鈉的混鹽的分離方法，所述分離方法包括以下步驟：將混鹽溶液與乙醇進行混合和固液分離，得到含氯化鈉的溶液和硫酸鈉；所述混合和固液分離進行至少三次，所述混鹽溶液含有鈉離子，氯離子和硫酸根。本發(fā)明提供的含有硫酸鈉和氯化鈉的混鹽的分離方法操作簡單，成本低廉，所得硫酸鈉產(chǎn)品和氯化鈉產(chǎn)品的純度較高，可以工業(yè)上推廣。

三水鋁土礦中有效稀土元素含量的測定方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種三水鋁土礦中有效稀土元素含量的測定方法，本發(fā)明具體包括以下步驟：S1、準確稱取0.5～2.0g樣品放入消解罐，加入氫氧化鈉溶液，搖勻，裝入消解儀，輸入升溫曲線進行消解；S2、將消解液酸化混勻；S3、取適量的消解液，依次進行補酸、定容和混勻；S4、采用電感耦合等離子體質(zhì)譜法同時測定15種有效稀土元素的含量。該方法操作簡便，結(jié)果準確、可靠，能同時測定15種稀土元素，相對標準偏差RSD＜7.4％，加標回收率96.47～110.18％。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于三水鋁土礦的綜合評價，所測定的“有效稀土”比總稀土能更能有效地評價鋁土礦的綜合利用價值，滿足生產(chǎn)及科研需要，具有推廣應(yīng)用價值。

可用于切割的冶金機械設(shè)備 1105     

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本發(fā)明公開了一種可用于切割的冶金機械設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括底座、電機、排煙管、防晃動裝置、出料口、冶煉爐、耐火擋板、燒嘴、進料口，本發(fā)明改進后進行使用時，金屬液體通過導(dǎo)流分管流到導(dǎo)流腔內(nèi)部，擺動盤受到金屬液體的沖擊力在萬球向座上進行左右擺動，使得金屬液體可以通過導(dǎo)流腔的兩側(cè)倒出，活動轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，對金屬液體的流動速度進行控制，防止金屬液體出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象；通過吸緊卡件對出料口與接口固定，兩塊防護墊和彈性撐桿安裝在吸緊卡件的兩側(cè)起到緩沖的作用，限制調(diào)板與擺動桿連接一起擺動，彈性拉條會跟隨限制調(diào)板進行活動，將擺動桿的位置調(diào)整的平行狀態(tài)，保證金屬液體從出料口中流出的穩(wěn)定性，提高冶煉爐的使用安全性能。

模塊化多級區(qū)礦化冶金系統(tǒng)及處理方法 823     

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本發(fā)明公開了一種模塊化多級區(qū)礦化冶金系統(tǒng)及處理方法，包括依次串聯(lián)的預(yù)處理區(qū)、至少一個藥劑礦化區(qū)、至少一個氣泡礦化區(qū)和動態(tài)監(jiān)測區(qū)，所述預(yù)處理區(qū)、藥劑礦化區(qū)、氣泡礦化區(qū)和動態(tài)監(jiān)測區(qū)通過可拆卸連接件橫向密封連接，使得所述預(yù)處理區(qū)、藥劑礦化區(qū)和氣泡礦化區(qū)內(nèi)流體橫向流動，進料管設(shè)置在預(yù)處理區(qū)，排液管設(shè)置在動態(tài)監(jiān)測區(qū)，所述氣泡礦化區(qū)的出口與排液管連通，所述動態(tài)監(jiān)測區(qū)內(nèi)設(shè)有檢測氣泡礦化區(qū)出口流體是否達到分離排放標準的監(jiān)測儀。本發(fā)明具有多級區(qū)協(xié)同操作、分選效率高、工藝流程簡單、設(shè)備便于安裝遷移、占地面積小等顯著優(yōu)勢，適用于戰(zhàn)略金屬提取、工業(yè)廢水處理、稀土元素分離、礦物分選提質(zhì)等多層次大規(guī)模應(yīng)用，相對于傳統(tǒng)分離富集方法具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

基于浮游萃取系統(tǒng)分離稀貴金屬的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種基于浮游萃取系統(tǒng)分離稀貴金屬的方法。浮游萃取系統(tǒng)包括混合攪拌裝置、浮游萃取裝置、反萃及藥劑循環(huán)再生裝置和氣體輸送裝置。將溶解態(tài)稀貴金屬溶液與浮萃藥劑在混合攪拌裝置內(nèi)混勻形成料液，將料液導(dǎo)入浮游萃取裝置內(nèi)進行微納米氣泡浮選和有機相萃取，萃取有機相進入反萃及藥劑循環(huán)再生裝置，采用反萃劑進行反萃，靜置分層，水相即為目標稀貴金屬富集液，有機相經(jīng)過蒸餾分離得到浮萃藥劑和有機溶劑，循環(huán)使用。該系統(tǒng)用于稀貴金屬分離時，具有操作簡單、藥劑消耗少、分離效率高、浮萃藥劑及有機溶劑全流程循環(huán)利用等明顯優(yōu)勢，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

穩(wěn)定同位素浮游萃取精密分離的方法 665     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定同位素浮游萃取精密分離的方法。浮游萃取系統(tǒng)包括混合攪拌裝置、浮游萃取裝置、反萃及藥劑循環(huán)再生裝置和氣體輸送裝置。將混合同位素金屬離子溶液與浮萃藥劑在混合攪拌裝置內(nèi)混勻形成料液，將料液導(dǎo)入浮游萃取裝置內(nèi)進行微納米氣泡浮選和有機相萃取，萃取有機相進入反萃及藥劑循環(huán)再生裝置，采用反萃劑進行反萃，靜置分層，水相即為穩(wěn)定同位素金屬離子富集液，有機相經(jīng)過蒸餾分離得到浮萃藥劑和有機溶劑，循環(huán)使用。該系統(tǒng)用于同位素金屬分離時，具有操作簡單、藥劑消耗少、分離效率高、浮萃藥劑及有機溶劑全流程循環(huán)利用等明顯優(yōu)勢，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

從廢舊磷酸鐵鋰材料回收金屬鋁、碳酸鋰和硝酸鈉的方法及其應(yīng)用 712     

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本發(fā)明提供了從廢舊磷酸鐵鋰材料回收金屬鋁、碳酸鋰和硝酸鈉的方法及其應(yīng)用，屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。從廢舊磷酸鐵鋰材料回收金屬鋁、碳酸鋰和硝酸鈉的方法，包括：S1：從磷酸鐵鋰正極材料中分離鋁箔和磷酸鐵鋰粉末；S2：在所述磷酸鐵鋰粉末中加入酸和過氧化氫，反應(yīng)后分離得到磷酸鐵沉淀和一次浸出液；S3：在所述一次浸出液中加入飽和碳酸鈉溶液，反應(yīng)后分離得到碳酸鋰和二次浸出液；S4：將所述二次浸出液進行蒸發(fā)結(jié)晶，回收硝酸鈉。本發(fā)明將回收得到的金屬鋁、碳酸鋰和硝酸鈉直接用于保護渣，從而可省去工藝復(fù)雜、價格昂貴的純化路線，有效解決廢舊磷酸鐵鋰正極材料資源化回收成本的大幅增加而難以工業(yè)化推廣的問題。

廢舊磷酸鐵鋰回收制備電池級磷酸鐵的方法 684     

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本發(fā)明提出了一種廢舊磷酸鐵鋰回收制備電池級磷酸鐵的方法，屬于廢舊動力鋰離子電池回收領(lǐng)域，用以解決目前廢舊磷酸鐵鋰電池材料回收得到磷酸鐵的效率低、雜質(zhì)含量較高的技術(shù)問題。包括以下步驟：采用浸出液將廢舊磷酸鐵鋰材料浸出溶解，固液分離后，得到含鋰和雜質(zhì)的濾液和磷酸鐵濾渣；將得到的磷酸鐵濾渣采用硫酸進行溶解、調(diào)節(jié)pH進行重結(jié)晶處理，之后過濾分離得到沉淀固體，將其干燥、粉碎、煅燒得到電池級磷酸鐵。本發(fā)明通過有機酸和添加劑體系在含有鋰離子、亞鐵離子及雜質(zhì)離子的粉料中對雜質(zhì)離子的高校選擇性浸出，實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池材料中雜質(zhì)的高效分離。

從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法 954     

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本發(fā)明屬于五氧化二鈮的制備領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法。該方法包括以下步驟：1)將鈮礦石破碎后，經(jīng)重介質(zhì)旋流器預(yù)選拋尾得到預(yù)選精礦；2)將預(yù)選精礦進行硫酸化焙燒、硫酸浸出，得到浸出液；3)將浸出液進行加熱壓煮沉鈮，所得鈮沉淀采用草酸熱熔除雜，結(jié)晶，得到草酸鈮晶體，將草酸鈮晶體煅燒得到五氧化二鈮。本發(fā)明的從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法，相比較前期的聯(lián)合選礦工藝、高溫酸分解萃取工藝等流程，工藝簡單，流程短，鈮礦物回收率高，生產(chǎn)成本相對較低，有利于礦物資源的開發(fā)利用。

基于浮游萃取選擇性分步分離鉭鈮的方法 699     

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本發(fā)明公開了一種基于浮游萃取選擇性分步分離鉭鈮的方法，該方法是向含鉭鈮的溶液中加入氫氟酸，使溶液中鉭鈮轉(zhuǎn)化為氟鉭酸根和氟鈮酸根，再向上述溶液中加入浮萃劑、氣泡分散劑并通入空氣形成微泡，促使氣泡疏水礦化形成氟鉭/鈮酸根?浮萃劑?氣泡微液滴，最后通過浮游萃取深度富集鉭鈮組分；向鉭鈮富集組分中加入pH調(diào)整劑、鈮反萃劑，經(jīng)反萃后獲得鈮液；再向上述反萃余液中加入pH調(diào)整劑、鉭反萃劑，經(jīng)反萃后獲得鉭液。該方法對鉭鈮的選擇性分離效果好，工藝流程簡單、操作成本低，有效克服多級溶劑萃取?反萃的缺點，特別適用于鉭鈮深度分離。

酸再生反應(yīng)爐內(nèi)襯澆注料及其制備方法 974     

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本發(fā)明屬于不定型耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸再生反應(yīng)爐內(nèi)襯澆注料及其制備方法，以碳化硅為主要材料，莫來石、熔融石英輔助，補充加入Al2O3微粉和硅微粉，同時外加減水劑、促凝劑和結(jié)合劑，經(jīng)過干混，濕混，研磨，澆注、煅燒等工序制備出一種組織結(jié)構(gòu)均勻、致密、熱穩(wěn)定性優(yōu)良的耐酸、耐熱、高導(dǎo)熱體澆注料。本發(fā)明針對低溫（≤200℃）酸再生工藝設(shè)備的需要，所制備的酸再生反應(yīng)爐的內(nèi)襯澆注料施工性能好、耐酸蝕、熱穩(wěn)定性優(yōu)良、導(dǎo)熱率高，可以在160~200℃下進行澆注，所制得的澆注料顯氣孔率≤16%，平均孔徑≤1μm，耐酸度99.5%，可以滿足低溫酸再生反應(yīng)爐的長期使用。

高電量鋰電池破碎回收生產(chǎn)系統(tǒng) 796     

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本發(fā)明公開了一種高電量鋰電池破碎回收生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及廢電池處理領(lǐng)域，包括機架，機架上沿物料輸送方向依次相連設(shè)置有皮帶輸送機、撕碎機、破碎機、水冷輸送機構(gòu)、氣流分選機、磁選輸送機、粉碎機、分析機、搖擺篩、研磨機、集料器三、旋振篩；氣流分選機的出氣端通過引風機一連接有集料器二，隔膜紙集料器連接有脈沖除塵器一、引風機一，該生產(chǎn)線完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中材料，不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，同時無需進行預(yù)放電處理。

鋰電池正負極片處理系統(tǒng)及工藝 896     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正負極片處理系統(tǒng)及工藝，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括該系統(tǒng)包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。本發(fā)明完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負極材料，整套工藝中不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，一套系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰電池正負極片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設(shè)備配合，工序完整，簡便。

用于制備金剛石工具專用預(yù)合金粉的共沉淀法 786     

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一種用于制備金剛石工具專用預(yù)合金粉的共沉淀法,它包括下述工藝步驟:(1)制備合金中的各元素單質(zhì)鹽;(2)重結(jié)晶提純;(3)溶解;(4)準備沉淀劑;(5)混合沉淀;(6)洗滌;(7)離心分離;(8)烘干脫水;(9)還原;(10)粉碎;(11)篩分;(12)成品包裝;其特征在于:a.將被沉淀物和沉淀劑分別置于高位槽中,通過導(dǎo)管進入雙管并流反應(yīng)器混合沉淀,之后將所產(chǎn)生的沉淀物輸送至沉淀物儲罐中;b.在還原過程中,采用階梯升溫的方法進行還原;c.對還原后的物料在管式還原爐內(nèi)進行鈍化處理:其控制溫度為室溫,壓力為常壓,并在高純氮的載氣條件下通入1/10000的氧氣,通4～8次,每次1分鐘,中間停10～30s,之后再通入1/100氧氣,通2～4次,每次1分鐘,中間停10～30s。

基于浮游萃取的鎢鉬選擇性分離方法 773     

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本發(fā)明公開一種基于浮游萃取的鎢鉬選擇性分離方法，該方法是向含鎢酸根、鉬酸根的鎢鉬溶液中依次加入pH調(diào)整劑一、硫化劑，使鉬酸根轉(zhuǎn)化為硫代鉬酸根，向上述溶液中加入選擇性浮萃劑一、氣泡分散劑并通入空氣形成微泡，促使氣泡疏水礦化形成硫代鉬酸根?浮萃藥劑?氣泡微液滴，再通過浮游萃取深度富集分離硫代鉬酸根組分；向富鎢浮選余液中依次加入pH調(diào)整劑、選擇性浮萃劑二、氣泡分散劑并通入空氣，最后通過浮游萃取富集分離鎢酸根組分。該方法對鎢鉬的選擇性分離效果好，工藝流程簡單、操作成本低，特別適用于不同濃度范圍鎢鉬深度分離。

回收廢舊磷酸鐵鋰粉的方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種回收廢舊磷酸鐵鋰粉的方法，步驟如下：（1）有價離子浸出：采用鹽酸與添加劑體系將廢舊磷酸鐵鋰正極材料溶解，固液分離后，得到浸出液；（2）酸液濃縮循環(huán)：將步驟（1）得到的金屬離子浸出液減壓濃縮得到濃縮液；（3）鐵鋰分離：調(diào)節(jié)步驟（2）中濃縮液的pH，固液分離后獲得粗制磷酸鐵固體以及含鋰離子溶液；（4）磷酸鐵精制：將步驟（3）得到的粗制磷酸鐵酸固體酸洗重結(jié)晶，干燥后粉體煅燒制備即得電池級磷酸鐵。整個回收過程制備的磷酸鐵純度高，且整個過程中不產(chǎn)生二次污染，工藝能耗較低，回收過程綠色高效，實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池的高附加值回收利用。

錳銀礦錳銀分離及浸錳液凈化提取硫酸錳的方法 1157     

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一種錳銀礦錳、銀分離及其浸錳液的凈化處理方法,它包括步驟為:1)植物副產(chǎn)秸稈、殼、渣預(yù)降解糖化工藝;2)步驟1)得到的產(chǎn)物同錳銀原礦或富集后的混合精礦浸出錳的反應(yīng);3)步驟2)浸錳液經(jīng)分離、中和、吸附處理得到可進一步凈化、結(jié)晶制備硫酸錳等的溶液;4)步驟3)得到的浸錳渣具有高反應(yīng)活性,浸銀處理時浸出時間短,能耗低。這種凈化方法也適合采用類似米糠等還原劑處理軟錳礦、鐵錳礦的浸錳液凈化,處理后的錳液可用于硫酸錳和電解錳等生產(chǎn)。本發(fā)明具有分離原料來源廣、工藝路線合理、設(shè)備投資少、處理成本低、產(chǎn)品性能穩(wěn)定等特點,其制備的硫酸錳可達到化工、飼料、農(nóng)業(yè)等行業(yè)標準要求。

聚苯硫醚基強酸離子交換纖維的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種聚苯硫醚基強酸離子交換纖維的制備方法,首先將原料聚苯硫醚纖維在有機溶劑中充分溶脹,溶脹后加入交聯(lián)劑和催化劑,在不攪拌的作用下,將其反應(yīng)溶液升溫進行交聯(lián)反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后將所得產(chǎn)物依次進行洗滌、酸煮、抽提和干燥處理,得到交聯(lián)聚苯硫醚纖維;然后將所得交聯(lián)聚苯硫醚纖維在有機溶劑中充分溶脹,溶脹后加入磺化試劑,在不斷攪拌的作用下,將反應(yīng)溶液升溫進行磺化反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后將所得產(chǎn)物依次進行洗滌、抽提和干燥處理,處理后得到產(chǎn)品聚苯硫醚基強酸離子交換纖維。本發(fā)明采用聚苯硫醚纖維原料價廉易得,與現(xiàn)有技術(shù)相比,生產(chǎn)成本明顯降低;并且本發(fā)明制備方法完全避開了輻照接枝技術(shù),工藝簡單,易于操作。

鉬精礦短流程制備鉬金屬產(chǎn)物的方法 734     

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鉬精礦短流程制備鉬金屬產(chǎn)物的方法，具體包括：鉬精礦原料與三氧化鉬原料按比例混合，在第一溫度下反應(yīng)，生成高濃度二氧化硫和二氧化鉬產(chǎn)物；生成的二氧化鉬產(chǎn)物與含氧氣體在第二溫度下反應(yīng)，生成三氧化鉬產(chǎn)物；或者，生成的二氧化鉬產(chǎn)物用氫氣處理；其中，第一溫度設(shè)定為550～850℃，第二溫度設(shè)定為500～800℃。鉬精礦短流程制備鉬金屬產(chǎn)物的方法，能夠得到二氧化鉬、三氧化鉬、金屬鉬等多種鉬金屬產(chǎn)物，工藝流程短，能耗低，原料利用率高，整體生產(chǎn)成本低，不產(chǎn)生環(huán)境污染，環(huán)境友好，具有良好的應(yīng)用前景、可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

廢鋰電池處理系統(tǒng)及處理工藝 983     

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本發(fā)明公開了一種廢鋰電池處理系統(tǒng)及處理工藝，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、第一分級篩、第二分級篩、第一比重分選機、第二比重分選機、引風機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸送至破碎機破碎，經(jīng)破碎機破碎的物料首先輸送至氣流分選篩，經(jīng)氣流分選篩分離出隔膜紙碎塊后的物料輸送至粉碎機，再輸送至分析機，分析機分選出石墨粉及鈷酸鋰混合粉以及金屬廢料；分選出的石墨粉及鈷酸鋰混合粉經(jīng)引風機輸送至集料器二；分析出來的金屬廢料進行進一步分選分離。本發(fā)明系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設(shè)備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動化程度高，生產(chǎn)效率快。

從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵鎂的工藝 809     

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本發(fā)明提供一種從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵鎂的工藝,包括以下步驟:準備原料氧化鎳礦;制備氧化鎳礦硫酸浸出液;生產(chǎn)含鎳、鈷和鐵的混合物產(chǎn)品;回收含硫酸鈣和氫氧化鎂的混合物;對得到的硫酸鈣和氫氧化鎂混合物進行分離,分別生產(chǎn)純度大于95%的硫酸鈣和氫氧化鎂;以及將生產(chǎn)的氫氧化鎂返回,用于生產(chǎn)含鎳、鈷和鐵的混合產(chǎn)品和/或進行煅燒,生產(chǎn)輕質(zhì)氫氧化鎂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,取得了以下有益效果:實現(xiàn)了氧化鎳礦硫酸浸出液中鎳、鈷、鎂和鐵四種元素的回收利用;生產(chǎn)出含鎳、鈷和鐵的混合物產(chǎn)品,可供生產(chǎn)不銹鋼使用;回收了純度大于95%的氫氧化鎂并副產(chǎn)純度大于95%硫酸鈣,可以將獲得的氫氧化鎂在本工藝中循環(huán)使用。

基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收方法 925     

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本發(fā)明公開了一種基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收方法，本方法在外電場驅(qū)動下，LLZTO的高選擇性可以提取嵌在陽極電極中的Li+，并以LiOH的形式回收，同時收集H2。此外，通過對LLZTO表面進行P3HT改性成功擴展了LLZTO在水溶液中的使用性能，不僅阻止水與LLZTO之間的H+/Li+交換，而且有利于從廢電池中提取鋰資源?；谶@一條件，我們的策略已證實可實現(xiàn)從各類廢舊鋰離子電池中實現(xiàn)無損化、可重復(fù)、高純度鋰資源回收。

廢舊磷酸鐵鋰正負極活性物質(zhì)的分離回收方法 950     

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本發(fā)明屬于二次資源回收與利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰正負極活性物質(zhì)的分離回收方法，所述分離回收方法包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰電池正負極活性物質(zhì)置于運輸皮帶上并置于交流電下，并在交流電環(huán)境中添加一個靜電場，廢舊磷酸鐵鋰電池正負極活性物質(zhì)實現(xiàn)分離。本發(fā)明磷酸鐵鋰與碳粉分離率可高達95％以上，分選精度高，而且清潔環(huán)保，分離回收成本低。

化學(xué)催化過渡金屬溶液電解冶金的方法 995     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)催化過渡金屬溶液電解冶金的方法。溶解態(tài)過渡金屬溶液通過電解裝置在直流電作用下進行電解得到過渡金屬產(chǎn)品，電解裝置包括電解槽、陰極板和陽極板；所述陽極板的外圍設(shè)有催化套，所述催化套具有雙層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述雙層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的夾層中填充有催化活性顆粒材料；所述催化活性顆粒材料由析氧反應(yīng)催化劑、陽極共沉淀劑及粘結(jié)劑構(gòu)成。該方法利用析氧催化劑增加電極反應(yīng)活性位點，改善電極反應(yīng)發(fā)生的條件，進而改變電極反應(yīng)極化電位，最終實現(xiàn)電解過程中槽電壓及電能消耗的降低，同時利用共沉淀劑等以達到促進陰極產(chǎn)品順利析出、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量及提高電流效率的目的。

基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收裝置 873     

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本發(fā)明公開了一種基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收裝置，所述的廢舊電池鋰離子回收裝置包括干燥箱、兩個正極帶卷繞組件、以及至少兩個LLZTO陶瓷管組件；所述正極帶卷繞組件的上端與充放電機的正極輸出端電連接，正極帶卷繞組件的下端均分別傳動連接有異步電機；所述LLZTO陶瓷管組件的上端分別與去離子水存儲罐和氫氣回收罐連通，LLZTO陶瓷管組件的下端分別與氫氧化鋰回收罐連通；所述LLZO陶瓷管組件分別通過導(dǎo)線與充放電機的負極電連接，本發(fā)明構(gòu)筑了一種用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等廢舊鋰離子電池的卷軸式、綠色、高純鋰回收策略，可實現(xiàn)從各類廢舊鋰離子電池中實現(xiàn)無損化、可重復(fù)、高純度鋰資源回收。

載體型礦化富集分離藥劑及其制備方法和應(yīng)用 818     

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本發(fā)明公開了一種載體型礦化富集分離藥劑及其制備方法和應(yīng)用。將PTA氧化殘渣進行離心分離，得到乙酸溶液和干基；將乙酸溶液與鐵屑混合后，進行超聲處理，得到混合溶液；將干基進行熱處理后，與混合溶液混合進行溶劑熱反應(yīng)，得到載體型礦化富集劑；將載體型礦化富集劑分散至醇類溶劑中，再加入礦化分離劑進行回流反應(yīng)，即得同時具有富集比高和礦化分離能力強的載體型礦化富集分離藥劑，將其用于吸附浮選過程，能夠?qū)⑷芤褐械乃苄杂袡C物/無機物及懸浮顆粒物快速捕獲至藥劑表面，且其表面修飾大量疏水基團易于與氣泡相結(jié)合，實現(xiàn)目標物質(zhì)的快速分離。

新型流化床電極反應(yīng)器 701     

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本發(fā)明提供一種新型流化床電極反應(yīng)器，包括：反應(yīng)器床體，陰陽極板和流化風管；所述反應(yīng)器床體分為反應(yīng)區(qū)和粉體收集區(qū)，所述陰陽極板位于所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)，所述流化風管均勻分布于每塊所述的陰陽極板下方，所述流化風管連接于一個主風管，所述主風管在所述反應(yīng)區(qū)外與風機相連。本發(fā)明提供的流化床電極反應(yīng)器，設(shè)備制作簡單，無需向溶液中添加導(dǎo)電顆粒和處理沉積金屬后的導(dǎo)電顆粒，溶液流化態(tài)好，電流效率高，運行成本低。本設(shè)備可用于低濃度金屬廢水的凈化，或有色冶金工藝中凈化去除溶液中比主金屬更正電性的雜質(zhì)離子。