拜爾法生產(chǎn)氧化鋁強(qiáng)化溶出的方法 703     

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采用管道化反應(yīng)器——停留罐工藝溶出鋁土礦,尤其是處理難溶的一水硬鋁石型鋁土礦可以取得良好的溶出效果,與傳統(tǒng)的高壓釜溶出或管道化反應(yīng)器溶出相比,具有設(shè)備簡(jiǎn)單、易于操作、熱耗節(jié)省等明顯優(yōu)點(diǎn)。

金剛石磨具用粉狀活性釬料 694     

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本發(fā)明提供了一種金剛石磨具用粉狀活性釬料，在銅錫鈦活性釬料基礎(chǔ)上復(fù)合添加鋁鋅硅鎳，所得釬料合金熔化溫度低且對(duì)金剛石的熔點(diǎn)低，可在800℃以下獲得完全液相。在鋁鎳元素的固溶強(qiáng)化作用及活性元素鈦等的多重作用下，使用該活性釬料合金釬焊金剛石與基體時(shí)可以使金剛石與基體形成牢固的冶金結(jié)合，使用該釬料釬焊石墨/45號(hào)鋼接頭剪切強(qiáng)度可達(dá)到35.7MPa以上。本發(fā)明的一種金剛石磨具用粉狀活性釬料在釬焊時(shí)焊接溫度低，對(duì)金剛石熱損小，不含貴重金屬元素，可在氣保焊下燒結(jié)或釬焊金剛石制品，有利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。

礬土基莫來石均質(zhì)料的制備方法 832     

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本發(fā)明提供了礬土基莫來石均質(zhì)料的制備方法，該方法采用Ⅱ等高鋁礬土和煤矸石為主要原料，二者的重量百分?jǐn)?shù)為70－95％的高鋁礬土5－30％的煤矸石外加0.25－1.00％的CeO2、La2O3或Y2O3稀土氧化物和MgO復(fù)合助燒結(jié)劑，需要時(shí)外加1－4％的活性氧化鋁以降低燒結(jié)溫度至1500－1600℃，制備出純度較高的礬土基莫來石均質(zhì)料，其氣孔率≤3.0％、體積密度≥2.65g/cm3：本發(fā)明不僅提高產(chǎn)品檔次和產(chǎn)品附加值，而且大幅提高高鋁礬土資源利用率，且將部分煤矸石用于生產(chǎn)高檔耐火材料，提高煤矸石經(jīng)濟(jì)效益，為高鋁礬土和煤矸石資源的綜合利用提供一較佳的途徑和方法；用本發(fā)明制備的礬土基莫來石均質(zhì)料，可廣泛應(yīng)用于冶金、玻璃、陶瓷、化學(xué)、電力、國(guó)防、燃?xì)夂退嗟裙I(yè)上。

節(jié)能高效離心萃取機(jī) 1062     

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本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能高效離心萃取機(jī)，主用于濕法冶金、化工、醫(yī)藥、食品、有機(jī)酸萃取、廢水處理等領(lǐng)域的液—液萃取或油水分離生產(chǎn)工序；本實(shí)用新型解決了以往離心萃取中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功耗高、處理量小、不耐強(qiáng)酸堿腐蝕等技術(shù)問題；其主要由外殼、電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓、混合室、進(jìn)料口、出料口、集液腔等部件構(gòu)成；所述轉(zhuǎn)鼓等過流部件均由復(fù)合材料制成；本實(shí)用新型處理量大、功耗低、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、耐腐蝕，能高效穩(wěn)定地進(jìn)行各種萃取分離生產(chǎn)操作。

密實(shí)移動(dòng)床的淋洗塔 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種密實(shí)移動(dòng)床的淋洗塔,其塔體上端設(shè)置有進(jìn)樹脂管,其下端設(shè)置有放樹脂口,所述塔體上部和中部分別設(shè)置有出液箱和溢流液槽,所述塔體下部的同一平面上設(shè)置有若干根下進(jìn)液管,所述進(jìn)液管平行等距并列組成布液器,并且每一所述下進(jìn)液管上均設(shè)置有若干出液小孔,所有下進(jìn)液管同時(shí)進(jìn)液。本實(shí)用新型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、布液均勻、不易形成偏流、淋洗率高和生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn),可以廣泛地應(yīng)用于濕法冶金行業(yè)中,例如:金屬鎵和鈾的提取和回收。本實(shí)用新型設(shè)備可使用在離子交換的淋洗,飽洗和轉(zhuǎn)型工序上。

機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳 1057     

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本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳,可有效解決攪拌槳采用鑄鋼輪轂形式造成的成本高,制作周期長(zhǎng)及輪轂斷裂事故等問題,該技術(shù)方案是:包括攪拌槳支撐座和攪拌槳葉,攪拌槳葉是由支軸法蘭、加強(qiáng)筋板、加強(qiáng)筋板、內(nèi)槳支軸、內(nèi)槳葉片和外槳葉片構(gòu)成,支軸法蘭裝在內(nèi)槳支軸上,支軸法蘭和內(nèi)槳支軸間有加強(qiáng)筋板,內(nèi)槳支軸上側(cè)面上對(duì)稱裝有內(nèi)槳葉片,內(nèi)槳支軸外端上裝有外槳葉片,攪拌槳支撐座裝在攪拌主軸上,攪拌槳支撐座是由支撐板和固定架構(gòu)成,支撐板和固定架焊接組對(duì),固定架與支軸法蘭相連,支撐板裝在攪拌主軸上。其成本低,是對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳的創(chuàng)造性改進(jìn),適用于濕法冶金、化工、磷肥等行業(yè),經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

密實(shí)移動(dòng)床的吸附塔 854     

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一種密實(shí)移動(dòng)床的吸附塔,含有主體部分塔體(2),所述塔體的頂部設(shè)有進(jìn)樹脂管(1),底部設(shè)有放樹脂口(8),所述塔體上部里面設(shè)有出液箱(3),中出液管(4),塔體外部設(shè)有溢流液槽(5),下部里面設(shè)有進(jìn)液管(6)、布液器(7),其特征是:塔頂部提樹脂管呈半圓形,管道出口位于塔中心,垂直向下,指向塔里;出液箱(3)圍繞塔壁周長(zhǎng)均布,其出液管口在塔外指向溢流液槽(5);進(jìn)液管(6)出口垂直向下,正對(duì)布液器(7),塔里中上部含有中出液管(4)。本實(shí)用新型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,吸附效率高,生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn),可以廣泛地應(yīng)用于濕法冶金行業(yè)中,例如:金屬鎵和鈾的提取和回收。

機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳 1009     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳，包括攪拌槳支撐座和攪拌槳葉，所述的攪拌槳支撐座包括攪拌主軸、固定安裝在拌主軸上的支撐板以及與支撐板連接的固定架。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，獨(dú)特，成本低、生產(chǎn)周期短，是對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳的創(chuàng)造性改進(jìn)，適用于濕法冶金、化工、磷肥等行業(yè)，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。在大量設(shè)計(jì)、制造、安裝攪拌設(shè)備和各種鋼制構(gòu)件的基礎(chǔ)上，經(jīng)過精心設(shè)計(jì)計(jì)算，在確保攪拌所需強(qiáng)度的基礎(chǔ)上完成的。

帶加熱套的離心萃取機(jī) 1090     

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本實(shí)用新型提供了一種帶加熱套的離心萃取機(jī)，主用于濕法冶金、化工、醫(yī)藥、食品、廢水處理等領(lǐng)域的液—液萃取或油水分離生產(chǎn)工序；本實(shí)用新型解決了以往離心萃取中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功耗高、反應(yīng)溫度不易維持等技術(shù)問題；其主要由外殼、電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓、混合室、進(jìn)料口、出料口、夾套等部件構(gòu)成；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、易加熱保溫、功耗較低，能高效、穩(wěn)定地進(jìn)行各種萃取分離生產(chǎn)操作。

微型混合澄清槽 912     

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本實(shí)用新型提供了一種微型混合澄清槽，用于濕法冶金、化工、醫(yī)藥、食品、廢水處理等領(lǐng)域的液—液萃取科學(xué)實(shí)驗(yàn)；本實(shí)用新型解決以往用搖瓶法做逆流萃取實(shí)驗(yàn)室的操作不便、工作繁重等技術(shù)問題；其主要有控制箱、控制器、控制器架、電機(jī)、蓋子、槽體、混合室、攪拌器、進(jìn)料管、重相調(diào)節(jié)管、擋流板、出料管、澄清室、支架構(gòu)成。

無害化深度處理廢舊線路板回收金屬的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種無害化深度處理廢舊線路板回收金屬的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下工藝步驟：(1)低溫粉碎與靜電分離；(2)硫酸浸提；(3)凈液；(4)射流態(tài)直接電沉積銅；(5)電積后液純化富集；(6)貴金屬提取，貴金屬提取分為：金提取、鈀提取和銀提取。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)化了工藝流程，融合了射流態(tài)直接電沉積和連續(xù)離子交換等多種先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備綜合回收利用原料中金屬，同時(shí)改善了車間生產(chǎn)環(huán)境，節(jié)能減排。整套工藝操作簡(jiǎn)單合理，降低了運(yùn)行費(fèi)用。

復(fù)合胺基弱堿性陰離子交換樹脂及從硫化砷渣浸出液中回收錸的方法 991     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合胺基弱堿性陰離子交換樹脂及從硫化砷渣浸出液中回收錸的方法，屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領(lǐng)域。本發(fā)明復(fù)合胺基弱堿性陰離子交換樹脂，由包括以下步驟的制備方法制得：將氯球與二乙醇胺、N,N?二辛基胺、N?甲基咪唑、二甘醇酸酐在有機(jī)溶劑中于50?80℃反應(yīng)6?12小時(shí)后過濾，即得；所述氯球與二乙醇胺、N,N?二辛基胺、N?甲基咪唑、二甘醇酸酐的質(zhì)量比為10:8～20:20～40:5～15:8～12。本發(fā)明的復(fù)合胺基弱堿性陰離子交換樹脂，原料均為常見化學(xué)藥劑，成本低，產(chǎn)品穩(wěn)定性良好，在較高酸度和高濃度雜質(zhì)離子的含錸溶液中對(duì)錸具有良好的選擇性吸附。

利用仲胺浸漬樹脂從鉬冶煉廢酸中回收錸的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種利用仲胺浸漬樹脂從鉬冶煉廢酸中回收錸的方法，屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領(lǐng)域。該方法包括：1）將經(jīng)過濾后的鉬冶煉廢酸流經(jīng)仲胺浸漬樹脂柱吸附至飽和，得到負(fù)載浸漬樹脂柱；2）用水進(jìn)行淋洗，然后用氨水解吸，得到含錸解吸液；3）含錸解吸液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到高錸酸銨。本發(fā)明所述仲胺浸漬樹脂由雙長(zhǎng)鏈烷基仲胺（烷基鏈長(zhǎng)C8至C13）與Amberlite XAD4、Amberlite XAD7HP或者Amberlite XAD16制備而成，其對(duì)錸的飽和吸附量大、錸富集比例高、產(chǎn)品穩(wěn)定性良好、對(duì)錸選擇性吸附性能好。本發(fā)明錸回收工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保，操作簡(jiǎn)便，適于規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法，屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領(lǐng)域。該方法將鈾鉬萃取第三相濾渣按照一定液固比攪拌條件下加入到硫酸溶液中，然后在設(shè)定溫度下攪拌浸出。將浸出液在分液漏斗里靜置，待分相完全后，分液得到有機(jī)相和水相；水相返回萃取體系回收鈾和鉬，有機(jī)相返萃取體系回收，濾渣經(jīng)堿中和堆存處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鈾鉬萃取第三相濾渣有價(jià)組分綜合回收和濾渣中萃取有機(jī)相的回收，與現(xiàn)有鈾鉬礦酸浸?萃取工藝結(jié)合緊密，具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，提高了鈾鉬礦的綜合利用水平，減小了因鈾鉬萃取第三相濾渣堆存帶來的環(huán)境污染隱患和資源浪費(fèi)問題。

從凈化鈷渣中高效分離和回收鋅、鈷的方法 1119     

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一種從凈化鈷渣中高效分離和回收鋅、鈷的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域；制備方法：1)用硫酸浸出凈化鈷渣，得到浸出渣；2)采用堿溶液對(duì)浸出液進(jìn)行中和；3)采用硫酸對(duì)鋅酸鹽溶液進(jìn)行中和，得到硫酸鹽溶液和氫氧化鋅；同時(shí)將高鈷渣在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下進(jìn)行煅燒處理，得到高純度的氧化鈷產(chǎn)品；本發(fā)明僅利用氫氧化鋅和氫氧化鈷的堿溶pH差異，實(shí)現(xiàn)鋅、鈷的高效分離，堿沉工序所得的鋅酸鹽溶液和氫氧化鈷渣分別經(jīng)過一步處理就可實(shí)現(xiàn)鋅、鈷的回收，操作簡(jiǎn)單，回收效率高，而且所得硫酸鹽溶液，可返回堿沉工序，降低了原料的消耗和生產(chǎn)成本，且整個(gè)工藝無廢水廢氣外排，綜合回收有價(jià)金屬，達(dá)到清潔生產(chǎn)要求。

鹵銨鹽焙燒赤泥富集有價(jià)金屬及綜合利用方法 769     

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本發(fā)明屬稀有金屬冶金領(lǐng)域本技術(shù)特征:鹵銨鹽與赤泥混合焙燒,鹵銨鹽分解,氨呈氣態(tài)進(jìn)入吸收塔制成氨水,而鹵根與赤泥中多種金屬生成鹵化物,一些金屬(鐵、鋁、釷)鹵化物易升華,在收塵室中被富集;另一些金屬留在焙砂中,其鹵化物易溶于水(鈧、鈰、鈣),被富集于浸出液中,第三類金屬(鈦、鋯、鉿)被富集于浸渣中。可采用不同的濕法冶金手段提取各金屬純的氫氧化物或碳酸鹽。焙燒赤泥時(shí)產(chǎn)生的氨水(或添加二氧化碳恰可作為沉殿劑。而沉出各金屬化合物后的母液是鹵銨鹽液,可循環(huán)用于赤泥焙燒,本方法可使赤泥中百分之九十組份轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)適銷產(chǎn)品,而無新的三廢產(chǎn)生。

硫鐵礦燒渣濕法脫硫及伴生有價(jià)金屬的提煉方法 1151     

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硫鐵礦燒渣濕法脫硫及伴生有價(jià)金屬的提煉方 法。本方法屬化工冶金領(lǐng)域。該方法適用于硫酸廠， 濕法提煉黃金、濕法煉銅、濕法煉鋅等產(chǎn)出的含氧化 鐵Fe2O3為主的廢渣，從中分離含硫低于1％的精鐵 礦，并提出其所含的鋅、鉛、銅、鈷、鎳、銀等有價(jià)金 屬。達(dá)到綜合利用，化廢為寶的目的。本方法的特征是利用含有碳酸銨及氨的水溶液 攪拌或不加攪拌浸出硫鐵礦燒渣，以便將燒渣中的硫 和伴生金屬溶入液相，從而分離出含硫低的氧化鐵礦 為固相。其液相部分用硫化銨沉淀出伴生金屬，然后 按常規(guī)方法生產(chǎn)有色金屬制品，其固相部分用磁選、 重選等常規(guī)方法，選出高品位鐵精礦，甚至直接加工 成粉末狀金屬。

含銻金礦氰化浸出過程中的氰根濃度測(cè)定方法 2074     

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種含銻金礦氰化浸出過程中的氰根濃度測(cè)定方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、取正在氰化的礦漿，過濾得清液1；步驟二、向步驟一中得到的清液1中逐步加入固體Pb(NO3)2除去影響滴定的S2-，隨著Pb(NO3)2的加入溶液中會(huì)先生成PbS灰黑色沉淀，過濾得清液2；

從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法 1832     

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本發(fā)明目的在于提供一種從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法，實(shí)現(xiàn)鈾鉬萃取第三相濾渣無害化處置和鈾鉬有價(jià)組分綜合回收。

從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法 2478     

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本發(fā)明旨在提供一種從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，用以解決低品位氧化銅礦選礦富集困難、成本高等問題，能實(shí)現(xiàn)低品位氧化銅礦中銅的高效選擇性浸出及回收。