高通量聚四氟乙烯復合納濾膜的制備方法 824     

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本發(fā)明涉及膜過濾技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高通量聚四氟乙烯復合納濾膜的制備方法。包括以下步驟：S1、利用海藻酸鈉對疏水聚四氟乙烯微孔膜進行活化改性得到親水聚四氟乙烯微孔膜；S2、利用硅烷偶聯(lián)劑對石英玻璃纖維進行表面改性處理；S3、將三羥基季銨鹽接枝到石英玻璃纖維表面得到改性石英玻璃纖維；S4、將改性石英玻璃纖維通過靜置吸附法沉積到親水聚四氟乙烯微孔膜上形成纖維網(wǎng)，得到預(yù)處理聚四氟乙烯微孔膜；S5、在預(yù)處理聚四氟乙烯微孔膜表面涂覆聚醚砜鑄膜液干燥成膜。本發(fā)明在制備聚四氟乙烯復合納濾膜過程中能夠避免高分子有機物質(zhì)從聚四氟乙烯微孔膜表面的裂縫滲透其內(nèi)部造成膜孔的堵塞，從而提高聚四氟乙烯復合納濾的水通量。

化學吸收結(jié)合生物脫除沼氣中硫化氫并硫資源化工藝 1045     

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本發(fā)明公開了一種化學吸收結(jié)合生物脫除沼氣中硫化氫并硫資源化工藝，是在吸收塔中利用堿性吸收液吸收煙氣中H₂S產(chǎn)生硫化鈉、硫氫化鈉、碳酸鹽。含有吸收H₂S產(chǎn)生硫化鈉、硫氫化鈉、碳酸鹽的溶液進入微氧氧生物反應(yīng)器；在此利用微生物將硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，在此不需要添加碳源，利用沼氣中吸收下來的二氧化碳作為碳源，節(jié)省運行成本，將好氧生物反應(yīng)器產(chǎn)生的含單質(zhì)硫混合液經(jīng)硫回收系統(tǒng)處理后得到含量較高的硫磺回收利用，硫回收系統(tǒng)得到的堿性溶液返回吸收塔循環(huán)利用。該方法工藝合理、能耗低、投資和運行費用少、二次污染小，可達到沼氣脫硫并回收單質(zhì)硫的目的，是一種較理想的沼氣脫硫工藝。

3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸化合物的制備方法 746     

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本發(fā)明提供一種3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸化合物的制備方法，可有效解決3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸的制備問題，方法是：在N2氣保護和攪拌條件下，將3,5-二羥基苯甲酸、4-硝基鄰苯二甲腈和碳酸鉀加入反應(yīng)器中，再加入溶劑，在溫度130～170℃下反應(yīng)12～36小時，降溫至室溫，反應(yīng)后的溶液倒入水中，用無機酸調(diào)節(jié)pH1-3，得3,5-二（3,4-二氰基苯氧基）苯甲酸；將3,5-二（3,4-二氰基苯氧基）苯甲酸和強堿，依次加入到溶液乙二醇中，回流水解24小時后，冷卻至室溫，將反應(yīng)液倒入水中，用無機酸調(diào)節(jié)pH1～3，得3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸，本發(fā)明制備方法簡單，易操作使用，可用作金屬-有機配位聚合物的配體，也可以作為制備多種超支化高聚物的原料。

上下雙支撐式離心萃取機的底部密封結(jié)構(gòu) 761     

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本發(fā)明涉及上下雙支撐式離心萃取機領(lǐng)域，特別涉及上下雙支撐式離心萃取機的下軸承座的密封，提供了一種上下雙支撐式離心萃取機的底部密封結(jié)構(gòu)，底部密封結(jié)構(gòu)包括外殼，外殼的頂、底部分別設(shè)有供轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)軸的上、下軸頭部分轉(zhuǎn)動支撐的上軸承座和下軸承座；還包括環(huán)形隔離座，環(huán)形隔離座固定在外殼上且位于下軸承座的上方，或者環(huán)形隔離座由下軸承座形成；環(huán)形隔離座上連接有密封套管，密封套管的底端與環(huán)形隔離座的連接處為密封結(jié)構(gòu)，密封套管的頂端伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)軸的下軸頭部分從密封套管中穿過，與密封套管之間形成環(huán)形間隔；密封套管與環(huán)形隔離座共同形成隔離結(jié)構(gòu)。上述方案能夠解決現(xiàn)有的上下雙支撐式離心萃取機的底部密封困難的問題。

MOF結(jié)構(gòu)吸附載體材料及其制備方法和在泡沫提取溶液體系中陰離子中的應(yīng)用 655     

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本發(fā)明公開了一種MOF結(jié)構(gòu)吸附載體材料及其制備方法和在泡沫提取溶液體系中陰離子中的應(yīng)用。將形貌調(diào)控劑(二價金屬離子)、活性調(diào)控劑(三價以上金屬離子)以及有機配體(多元羧酸芳香化合物)分散至溶劑中，依次進行形貌調(diào)控反應(yīng)和活性調(diào)控反應(yīng)，即得MOF結(jié)構(gòu)吸附載體材料。該MOF結(jié)構(gòu)吸附載體材料用于溶液體系中陰離子的泡沫提取，可實現(xiàn)陰離子的高效富集分離和吸附載體的綜合回收，且該MOF結(jié)構(gòu)吸附載體材料的制備方法簡單，成本低，有利于大規(guī)模生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。

基于電子運動強化含油污氣缸套珩磨廢料中有價金屬溶出的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種基于電子運動強化含油污氣缸套珩磨廢料中有價金屬溶出的方法，該方法是將氣缸套珩磨廢料采用超聲輔助無機酸?有機溶劑復合浸出劑進行浸出，得到含有鐵、銅及鉬的浸出液。相對于傳統(tǒng)的酸浸方法，本發(fā)明方法浸出時間縮短、浸出溫度降低，特別適用于含有導電性良好的金屬基固廢物顆粒的酸性浸出。

由廢鉛酸蓄電池鉛膏制備納米鉛化物的方法 685     

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本發(fā)明涉及一種由廢鉛酸蓄電池鉛膏制備納米鉛化物的方法，包括以下步驟：①將鉛膏、醋酸鈉、醋酸與H2O2按比例混合后，用去離子水稀釋，然后于20－30℃攪拌反應(yīng)6－10h，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，調(diào)節(jié)溶液pH至7.1－7.3，靜置1－2h，過濾，得到醋酸鉛晶體。②取醋酸鉛晶體于250－350℃煅燒2－3h，得到納米PbO粉末。③將醋酸鉛晶體、硫源與表面活性劑按比例混合，然后加入液體介質(zhì)，混勻后，置于反應(yīng)釜內(nèi)于120－130℃保溫10－15h，自然冷卻至室溫，固液分離，所得黑色沉淀經(jīng)水洗、乙醇洗滌后得到納米PbS產(chǎn)品。該方法不僅提供了一種可用于制作納米鉛化物的原料與方法，更有利于緩解大量廢舊鉛酸蓄電池可能引發(fā)的環(huán)境危害，實現(xiàn)鉛資源回收過程的高效率與低污染。

從種分母液中提取鎵的離子交換法 724     

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本發(fā)明涉及一種從種分母液中提取鎵的離子交換法,其特征在于:采用多種不同的離子交換設(shè)備和方法從氧化鋁生產(chǎn)種分母液中提取鎵,即采用多個固定床并聯(lián)吸附,離心機脫去母液后旋流洗滌雜質(zhì),固定床串聯(lián)淋洗,離心機脫去淋洗劑的離子交換法。本工藝方法與現(xiàn)有的移動床、ISEP技術(shù)和全逆流混床離子交換相比,具有生產(chǎn)成本低,工藝設(shè)備簡單,操作方便,易實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。

多級離心萃取系統(tǒng)、用于多級萃取的離心萃取機 999     

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本發(fā)明涉及離心萃取機，特別涉及多級離心萃取系統(tǒng)、用于多級萃取的離心萃取機。多級離心萃取系統(tǒng)包括多級分級布置的離心萃取機，離心萃取機包括三臺依次相鄰的第N、N+1、N+2級萃取機；第N級萃取機的第一收集腔連接有供第N+2級萃取機的第二收集腔內(nèi)的料液流入的跨級回流管路，或者，第N級萃取機的第一收集腔連接有第一相連接管路，第一相連接管路上連接有供第N+2級萃取機的第二收集腔內(nèi)的料液流入的跨級出料管回流管路。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有的多級離心萃取系統(tǒng)難以提高混合傳質(zhì)效果的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)先混合、增加混合路徑和混合時間，提升傳質(zhì)效果。同時此種混合方式為中弱強度混合，避免出現(xiàn)通過混合葉片高速攪拌達到增強混合時的乳化現(xiàn)象。

鉬精礦短流程制備高純度含硫產(chǎn)物的方法 1150     

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鉬精礦短流程制備高純度含硫產(chǎn)物的方法，具體包括：鉬精礦原料與三氧化鉬原料按比例混合，在第一溫度下反應(yīng)，生成高濃度二氧化硫和二氧化鉬；生成的高濃度二氧化硫進一步生產(chǎn)為含硫產(chǎn)物；其中，第一溫度設(shè)定為550～850℃。鉬精礦短流程制備高純度含硫產(chǎn)物的方法能夠直接生成高濃度的二氧化硫，理論濃度值可到100％，進一步通過碳質(zhì)還原劑將高濃度二氧化硫還原成硫磺，利用方便，提高了二氧化硫的應(yīng)用價值，高濃度二氧化硫還可以進一步制備成硫酸，有效降低了硫酸生產(chǎn)成本；高濃度二氧化硫還可以進一步制備成液態(tài)二氧化硫；二氧化鉬還可以進一步氧化為三氧化鉬，生成的三氧化鉬可以作為鉬精礦短流程制備高純度含硫產(chǎn)物的原料，實現(xiàn)其循環(huán)利用。

電子垃圾拆解回收處理方法 992     

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本發(fā)明涉及一種電子垃圾拆解回收處理方法。該電子垃圾拆解回收處理方法實現(xiàn)電子垃圾依次通過電子顯示控制器實時監(jiān)控的垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體拆解器、垃圾離心分離器和固體產(chǎn)物回收裝置進行電子垃圾拆解回收處理,不僅實現(xiàn)了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,達到經(jīng)久耐用,防止環(huán)境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優(yōu)良。

用于制備預(yù)合金粉的方法 1158     

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一種用于制備預(yù)合金粉的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:a.將合金材料在-50℃～-198℃條件下進行深度冷凍處理;b.將經(jīng)過深度冷凍處理的合金,在氣體保護鄂式破碎機中粉碎至直徑3～5cm大小的塊狀,再進入氣體保護帶篩球磨機中,磨至所需粒度。本發(fā)明的方法可用較低的加工成本獲得預(yù)合金粉,其加工成本僅為金屬材料的1.1～1.3倍,因而可獲得大規(guī)模推廣。

嗜酸性混合菌種及其快速制備方法和應(yīng)用 1174     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，提供了一種嗜酸性混合菌種及其快速制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明首先通過用自行配制的氧化硫硫桿菌培養(yǎng)基與氧化亞鐵硫桿菌培養(yǎng)基對污泥中氧化硫硫桿菌與氧化亞鐵硫桿菌進行篩選。其次再用配制的培養(yǎng)基對篩選得到的菌種按照不同的接種比例分別進行三次擴大培養(yǎng)。最后將擴大培養(yǎng)后的菌接種至所需污泥中進行污泥馴化，經(jīng)過三次污泥馴化培養(yǎng)即可得到生物瀝濾所需的菌種。本方法相較于傳統(tǒng)的方法不需要進行菌種的計數(shù)，操作簡便、菌種的獲得時間更短。

從電池廢料浸出液中分離富集鎳鈷的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種一種從電池廢料浸出液中分離富集鎳鈷的方法，1)用酸性浸取液浸泡電池廢料，加入還原劑處理，用碳酸鈉調(diào)pH值，然后加熱并加入雙氧水或次氯酸鈉攪拌反應(yīng)，得到FeOOH沉淀；再加入硫化劑硫化處理，最后加水制漿加入混酸溶液處理，固液分離得到鎳鈷富集溶液。本發(fā)明提供的從電池廢料浸出液中分離富集鎳鈷的方法投資少、工藝簡單、能耗低、生產(chǎn)成本低、鎳鈷回收率高，得到的鎳鈷富集溶液雜質(zhì)含量低。

絡(luò)合-離子浮選法處理含氰廢水的方法 822     

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本發(fā)明公開了一種絡(luò)合?離子浮選法處理含氰廢水的方法，該方法包括如下步驟：首先，將Cu⁺和乙二胺按一定的摩爾比進行混合，并攪拌反應(yīng)；隨后，將混合液加入含氰廢水中，攪拌反應(yīng)；接著，加入一定濃度的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)，攪拌反應(yīng)；最后，將混合液倒入浮選柱中，充氣浮選，含有氰根離子的螯合物隨著氣泡上浮聚集在溶液上層，從而實現(xiàn)氰根離子與水的分離，處理后溶液中殘留氰根離子的濃度低于10.0 ppm，達到工業(yè)廢水循環(huán)利用標準。該方法操作簡便、占地面積小、能耗低、富集比高、污泥量少，具有一定的工業(yè)價值和社會效益。

微波分解硫化物制備金屬和硫磺的方法 762     

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本發(fā)明涉及一種微波分解硫化物制備金屬和硫磺的方法，屬于金屬冶金及材料制備領(lǐng)域。所述方法利用微波分解技術(shù)，通過對加載微波的工藝參數(shù)進行優(yōu)化，使硫化物在與微波相互作用過程中充分分解，從而獲得較高純度的金屬單質(zhì)和硫磺，并在分解過程中避免有害氣體的產(chǎn)生。本發(fā)明所述方法具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、綠色環(huán)保以及成本低等優(yōu)點，在金屬冶金領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

電子垃圾綜合處理裝置 1020     

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本發(fā)明涉及一種電子垃圾綜合處理裝置。該電子垃圾綜合處理裝置由電子顯示控制器、垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體分解爐、連體式垃圾分選合成裝置和固體產(chǎn)物回收裝置五部分組成,不僅實現(xiàn)了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,達到經(jīng)久耐用,防止環(huán)境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優(yōu)良。

離心萃取機芯軸用液體密封結(jié)構(gòu)及離心萃取機 692     

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本發(fā)明涉及一種離心萃取機芯軸用液體密封結(jié)構(gòu)及離心萃取機，該液體密封結(jié)構(gòu)設(shè)在離心萃取機的殼體上蓋板和軸承座之間，離心萃取機還包括芯軸，且芯軸垂直穿過軸承座和殼體上蓋板伸入離心萃取機內(nèi)部，液體密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)在殼體上蓋板上端面的凹槽，凹槽沿殼體上蓋板的上端面周向設(shè)置、且凹槽的上端與軸承座連接，凹槽內(nèi)設(shè)有液體密封室，液體密封室內(nèi)設(shè)有液體密封介質(zhì)，軸承座下部開設(shè)有與液體密封室連通的、供液體密封介質(zhì)進入的進液口。如此，能夠?qū)崿F(xiàn)無氣體泄漏，不僅能夠滿足密封要求，避免了機內(nèi)料液中易揮發(fā)性物質(zhì)揮發(fā)到離心萃取機外部造成物料浪費和環(huán)境污染，而且克服了上述傳統(tǒng)密封技術(shù)中的各種不足之處。

高效去除溶液中鉬酸根離子的方法 837     

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本發(fā)明屬于功能高分子材料和物質(zhì)分離方法技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效去除溶液中鉬酸根離子的方法。本發(fā)明選取甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）、N?異丙基丙烯酰胺（NIPAM）、丙烯酰胺（AM）中的一種或幾種作為單體，硫酸鈉（Na2SO4）、氯化鈉（NaCl）中的一種或兩種作為制孔劑，通過自由基共聚法合成大孔陽離子凝膠。使用所制備的大孔凝膠在一定的溫度和PH下對溶液中的鉬酸根進行吸附。該方法不但吸附速率快、交換容量高，而且能夠在合適條件下對溶液中的鉬酸根離子去除完全；該方法穩(wěn)定性好、反應(yīng)條件溫和、工藝簡單且制備的凝膠材料性能好，在提取分離，藥物控釋領(lǐng)域，去除水環(huán)境中毒性陰離子方面具有很好的應(yīng)用前景。

從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵錳鎂的方法 971     

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本發(fā)明提供一種從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵錳鎂的方法,包括以下步驟:準備原料氧化鎳礦;制備氧化鎳礦硫酸浸出液;選擇性回收鈷和錳;中和共沉淀鎳和鐵;以及對過濾液進行濃縮結(jié)晶。本發(fā)明能夠從氧化鎳礦回收鎳、鈷、鐵、錳和鎂五種元素,是一項資源綜合利用效率高,能耗低,對環(huán)境友好而且實施簡單的工藝。

從氧化鋁生產(chǎn)流程中提取鎵的離子交換法 849     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鋁生產(chǎn)流程中提取鎵的離子交換法,其特征在于:采用兩種不同的離子交換設(shè)備從氧化鋁生產(chǎn)中提取鎵,即:利用密實移動床吸附,利用固定床淋洗、飽洗和轉(zhuǎn)型的兩床聯(lián)合的全逆流混床離子交換法,所述方法包括以下步驟:(1)吸附采用密實移動床,尾液鎵的濃度為70-110MG/L;(2)飽洗采用單個固定床,清水洗滌;(3)漂洗采用清水洗滌,空塔線速度控制在6-13M/S;(4)淋洗采用多個固定床串聯(lián)逆流淋洗;(5)轉(zhuǎn)型采用多個固定床串聯(lián)逆流清水轉(zhuǎn)型;(6)樹脂依次在吸附、飽洗、漂洗、淋洗、轉(zhuǎn)型的設(shè)備中周期性移動。本工藝方法與現(xiàn)有的移動床和ISEP技術(shù)相比具有設(shè)備簡單,操作方便,且已實現(xiàn)了自動化。

磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置 1100     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置，該方法包括：將剪切好的鋰電池正極片放置于磷酸溶液中，并加入一定量雙氧水浸泡分離，分離篩選出鋁箔集流體后，將所得電池黑粉部分進行氧化焙燒，獲得含一定鋰的磷酸鐵焙砂；將所得溶液調(diào)節(jié)pH除雜，除雜后溶液升溫并加入碳酸鈉溶液，過濾出碳酸鋰；將所得焙砂、干燥后與S4所得碳酸鋰、碳粉研磨按LiFePO4分子式進行配料、混合均勻后置于微波爐內(nèi)還原焙燒得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明工藝簡單，操作便利，能耗低，不引人其他雜質(zhì)，不產(chǎn)生二次污染，避免了磷酸鐵鋰電池廢料資源的浪費，變廢為寶，實現(xiàn)自然資源的充分利用，實現(xiàn)從“廢品”到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，制備成的磷酸鐵鋰正極材料純凈，具有顯著經(jīng)濟效益。

基于浮游萃取的溶解態(tài)高相似稀貴金屬富集分離方法 767     

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本發(fā)明公開了一種基于浮游萃取的溶解態(tài)高相似稀貴金屬深度富集分離方法，該方法是向含稀貴金屬離子溶液中，依次加入pH調(diào)整劑I、選擇性浮萃劑、氣泡分散劑并通入微泡，促使氣泡疏水礦化形成離子?浮萃藥劑?氣泡微液滴，最后通過浮游萃取深度富集稀貴金屬組分；再向上述獲得的高富集比稀貴金屬溶液中依次加入pH調(diào)整劑II、選擇性反萃劑，反萃分離稀貴金屬組分。該方法對溶解態(tài)高相似稀貴金屬的選擇性分離效果好，有效克服傳統(tǒng)溶劑萃取流程冗長、萃取劑高消耗的缺點，工藝流程簡單、操作成本低，特別適用于溶解態(tài)高相似稀貴金屬的深度分離。

離心萃取機的回流器 684     

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本發(fā)明涉及離心萃取機的回流器。離心萃取機的回流器，包括：閥芯，沿豎直軸線轉(zhuǎn)動裝配在回流器上，其內(nèi)設(shè)有溢流通道；轉(zhuǎn)動驅(qū)動結(jié)構(gòu)，用于驅(qū)動閥芯轉(zhuǎn)動；閥芯套管，套設(shè)在閥芯外部，與閥芯圍成環(huán)形料腔；回流器進料口，與環(huán)形料腔連通；閥芯的外周面上設(shè)有溢流孔，溢流孔與溢流通道連通；流量分配座，其上設(shè)有溢流排放通道和回流通道，溢流排放通道和回流通道相互獨立；閥芯套管的下端密封連接在流量分配座上，回流通道的進口端與環(huán)形料腔連通；閥芯的底部設(shè)有封堵塊；閥芯的下端與流量分配座密封配合，溢流通道的底端開口與溢流排放通道保持連通。上述方案能夠方便地實現(xiàn)小流量相系的回流。

電解制備高純度鋅的方法 816     

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本發(fā)明提供一種電解制備高純度鋅的方法，包括：使用氯化銨溶液浸取含鋅物料，得到鋅氨絡(luò)合物溶液；將所述鋅氨絡(luò)合物溶液通過恒壓電解除雜，自溶液中去除比鋅更正電性的雜質(zhì)離子的大部分；將所述經(jīng)恒壓電解除雜后的鋅氨絡(luò)合物溶液流經(jīng)鋅粒振動凈化器，溶液中殘余的雜質(zhì)金屬離子被置換出來，實現(xiàn)溶液的深度凈化；在所述深度凈化后的鋅氨絡(luò)合物溶液中加入碳銨，進行配氨并去除溶液中的部分鈣鎂離子；對所述配氨溶液進行電解，得到高純度金屬鋅。本發(fā)明與現(xiàn)有鋅氨絡(luò)合物電解制鋅技術(shù)比較，利用碳銨取代液氨，降低了氨耗成本和避免了鈣鎂在溶液中的富集；通過使用恒壓電解除雜和對電解除雜后的溶液使用鋅粒振動凈化器進行深度凈化，徹底取消了凈化環(huán)節(jié)中鋅粉的使用，極大降低了凈化成本，并得到比使用鋅粉凈化更高質(zhì)量的凈化液，從而穩(wěn)定生產(chǎn)出0#金屬鋅。

離心萃取機混合進料器 1108     

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本發(fā)明提供了一種離心萃取機混合進料器，主要應(yīng)用于離心萃取機的混合與進料；本發(fā)明解決了以往離心萃取機的混合功耗高，混合強度大，易造成混合液乳化的缺點，具有較廣的適用性。

從鈷酸鋰電池廢舊正極片中回收鈷酸鋰的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種從鈷酸鋰電池廢舊正極片中回收鈷酸鋰的方法，包括以下步驟：（1）將鈷酸鋰電池廢舊正極片投入到溶解有檸檬酸的1-2mol/L鹽酸浸出液中，在60-80℃條件下反應(yīng)4-6h；（2）將步驟（1）的浸出液進行過濾，分離出鋁箔和固體顆粒；（3）將固體顆粒洗滌并干燥；（4）在固體顆粒中加入鋰源調(diào)整固體顆粒中Co/Li質(zhì)量比，混勻，煅燒，冷卻，得到鈷酸鋰。本發(fā)明利用檸檬酸和鹽酸的混酸作為浸出液，可以有效分離正極材料和鋁箔，工藝簡單，無有毒有害氣體產(chǎn)生。本發(fā)明回收的鈷酸鋰首次放電容量仍可達到140mAh/g，40次充放電循環(huán)后放電容量不低于90％。

退役電池正極極片剝離和浸出的方法與裝置 811     

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本發(fā)明提供了一種退役電池正極極片剝離和浸出的方法與裝置，該方法將拆解后的退役電池正極極片置于剝離釜中，加入雙氧水溶液在攪拌和超聲條件下使極片上的黏結(jié)劑分解從而實現(xiàn)正極極片上活性物質(zhì)與鋁箔的脫離，之后活性物質(zhì)透過剝離釜內(nèi)設(shè)置的網(wǎng)籃和剝離釜底部出口設(shè)置的二次濾網(wǎng)后進入浸出釜中，鋁箔被網(wǎng)籃和二次濾網(wǎng)截留從而實現(xiàn)活性物質(zhì)與鋁箔的完全分離。之后向浸出釜中加入無機酸并補充雙氧水，在加熱和攪拌條件下將活性物質(zhì)進行溶解浸出，得到的浸出液送往下一步工序除雜后制備電池前驅(qū)體材料。本發(fā)明的方法在實現(xiàn)活性物質(zhì)與鋁箔的高效分離，簡化了工藝步驟，設(shè)備系統(tǒng)集成度高，工藝能耗較低，便于實現(xiàn)大規(guī)模鋰電池回收。

廢舊電路板回收利用方法 803     

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本發(fā)明涉及一種廢舊電路板回收利用方法，屬于廢舊電子電器廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過炭化、搖床分選、浸出還原制備催化劑，實現(xiàn)廢舊電路板的綜合利用，并且制備的催化劑用于高效非均相催化降解廢水中有機污染物，實現(xiàn)“以廢治廢”的綠色技術(shù)路線。本發(fā)明提供了一種廢舊電路板資源化利用技術(shù)，該技術(shù)成本低、工藝簡單、綜合利用率高、催化劑催化活性高、環(huán)境友好，為廢舊電路板的回收利用提供技術(shù)支撐。

硫酸稀土焙燒爐 1091     

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本發(fā)明涉及硫酸稀土焙燒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸稀土焙燒爐，包括爐體、風機及存放桶，所述爐體的右側(cè)上端固定安裝有風機，且風機的進氣端貫穿爐體并延伸至爐體的內(nèi)部，所述爐體的上端兩側(cè)均固定安裝有存放桶；所述爐體的內(nèi)部活動設(shè)置有振動機構(gòu)；所述振動機構(gòu)能夠?qū)Υ颠M去的風和反應(yīng)產(chǎn)生的氣體進行二次利用，對爐體內(nèi)部的反應(yīng)物進行振動，使得反應(yīng)更加充分，通過設(shè)置振動機構(gòu)，在控制機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)的配合下，能夠?qū)斔瓦M爐體內(nèi)部的空氣和反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體進行二次利用，將其轉(zhuǎn)化成動力推動振動板在爐體的內(nèi)部移動，從而振動板能夠?qū)t體內(nèi)部的硫酸和稀土進行振動，有利于提高反應(yīng)的效率，也能夠降低反應(yīng)的成本，實現(xiàn)對資源的充分利用。