從載金高硫煤中回收金的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種從載金高硫煤中回收金的方法，屬于濕法冶金中貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將載金高硫煤分散到重介溶液中，超聲、離心，取離心液上部輕產(chǎn)物，焙燒，即可得到單質(zhì)金。本發(fā)明的回收方法是一種基于密度差異分選的重介分選辦法，與現(xiàn)有技術(shù)中使用化學(xué)試劑解析再電解的工藝相比，該方法操作簡(jiǎn)單，流程短，操作成本低，并且具有較高的金回收率。

從氯化法鈦白體系渣中回收二氧化釷的方法 1065     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從氯化法鈦白體系渣中回收二氧化釷的方法，包括浸出制液、萃取富集、洗雜、沉淀反萃釷、有機(jī)相再生、堿轉(zhuǎn)酸浸、精萃取、精洗滌、反萃釷、精沉淀釷、煅燒。本發(fā)明能夠?qū)⒙然ㄢ伆左w系渣中的釷元素進(jìn)行收集，并制備成二氧化釷，不僅回收利用了釷元素，還避免釷元素排放污染環(huán)境。

低稀土氧化鈧及其提純方法 1018     

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本發(fā)明提供一種低稀土氧化鈧及其提純方法，具體涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的低稀土氧化鈧提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧?cè)芤和ㄟ^(guò)兩級(jí)萃取得到萃余液；步驟B：所述萃余液經(jīng)第三級(jí)萃取后洗滌、反萃和草沉焙燒得到所述低稀土氧化鈧。該提純方法先經(jīng)過(guò)兩級(jí)萃取除釷，再將萃余液進(jìn)行第三級(jí)萃取除稀土，且對(duì)鈧選擇性好。兩級(jí)萃取和第三級(jí)萃取可將粗鈧中的鈾、釷、硅和稀土除至低稀土氧化鈧的標(biāo)準(zhǔn)，極大的減少了萃取步驟。經(jīng)洗滌、反萃和草沉焙燒即可得到釷、硅、稀土合格的低稀土氧化鈧。該提純方法，簡(jiǎn)化了工序，提高了稀土氧化鈧一次焙燒的合格率。

高硫煤的用途及利用其焙燒產(chǎn)物回收Au(S2O3)23-的方法 1154     

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本發(fā)明屬于濕法冶金中貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高硫煤的用途及利用其焙燒產(chǎn)物回收Au(S2O3)23?的方法，將所述高硫煤焙燒后的焙燒產(chǎn)物用于從硫代硫酸鹽浸金液中吸附Au(S2O3)23?，取高硫煤于在惰性氣體氛圍、500?1200℃溫度下焙燒2?8h，獲得焙燒產(chǎn)物；取焙燒產(chǎn)物加入到硫代硫酸鹽浸金溶液中，調(diào)節(jié)硫代硫酸鹽浸金溶液pH值為8?10，在30?60℃下進(jìn)行焙燒產(chǎn)物吸附Au(S2O3)23?。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用一步焙燒的改性方法來(lái)制備高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工藝，吸附材料成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境友好。

氧化鈧的提純方法及氧化鈧 731     

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本發(fā)明提供一種氧化鈧的提純方法及氧化鈧，具體涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的氧化鈧的提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧堿餅優(yōu)溶后得到的優(yōu)溶濾液先制液再進(jìn)行4?8級(jí)逆流萃取，得到負(fù)載有機(jī)相；步驟B：對(duì)負(fù)載有機(jī)相洗滌后進(jìn)行4?6級(jí)反萃得到反萃液；步驟C：對(duì)反萃液濃縮后草沉焙燒得到氧化鈧。本發(fā)明提供的提純方法，使用多級(jí)的逆流萃取和多級(jí)反萃進(jìn)行鈧元素的富集，減少了工藝流程，減少了人工成本。該方法全流程不使用硝酸，沒(méi)有混酸排放問(wèn)題以及硝酸加入引起的氨氮排放問(wèn)題。本發(fā)明所述氧化鈧的提純方法工藝簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)、成本低、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，適合大規(guī)模推廣使用。

在硫代硫酸鹽浸金體系中置換回收金的裝置及方法 1047     

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本發(fā)明公開一種在硫代硫酸鹽浸金體系中置換回收金的裝置及方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)搭建物理空間隔離的還原室和氧化室裝置，使金的還原反應(yīng)只在還原室進(jìn)行，在氧化室只進(jìn)行活潑金屬的氧化反應(yīng)，兩個(gè)半反應(yīng)之間通過(guò)外部導(dǎo)線聯(lián)通，從而完成這個(gè)置換的氧化還原反應(yīng)。本發(fā)明提供的在硫代硫酸鹽浸金體系中置換回收金的裝置及方法，有效克服了傳統(tǒng)置換過(guò)程中，存在的金屬溶解引起的試劑耗量大，及在浸金液中引入相應(yīng)的雜質(zhì)金屬離子，金屬還原劑存在的表面鈍化和置換產(chǎn)品不純等問(wèn)題。

分離料液中釷和鈧的方法及其應(yīng)用 860     

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本發(fā)明提供了一種分離料液中釷和鈧的方法及其應(yīng)用，涉及濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括以下步驟：將過(guò)氧化氫溶液加入到含有釷和鈧的料液中使釷沉淀，固液分離后得到含釷的沉淀和含鈧的濾液；其中，含有釷和鈧的料液中的氫離子濃度為0.5～0.003mol/L。本發(fā)明使用過(guò)氧化氫沉淀釷，凈化了鈧富集液，過(guò)氧化氫在微酸性介質(zhì)中能夠與釷生成過(guò)氧化釷沉淀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了釷與鈧的分離。本發(fā)明的化學(xué)沉淀分離釷和鈧的方法解決了現(xiàn)有的萃取法分離釷與鈧的過(guò)程中存在的流程長(zhǎng)、污染大、效率不高以及鈧收率低等的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了污染小、流程短、鈧回收率高、工藝簡(jiǎn)單以及易于操作的技術(shù)效果。

干法熱濕法聯(lián)合再生舊砂的方法及其再生系統(tǒng) 1029     

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一種干法熱濕法聯(lián)合再生舊砂的方法及其再生系統(tǒng)，可用于鑄造生產(chǎn)。把有機(jī)脂固化堿性酚醛樹脂舊砂先放入離心式舊砂再生機(jī)中盡量去除砂粒表面的樹脂膜，再將砂置于熱流舊砂再生機(jī)中進(jìn)行熱水清洗，在高溫和強(qiáng)力攪拌作用下，砂粒表面的殘留樹脂溶于水中。排出的污水經(jīng)過(guò)濾機(jī)濾出其中的樹脂和細(xì)粉，余水加熱后重用于洗砂。洗凈的熱再生砂脫水后送入真空干燥機(jī)干燥并經(jīng)振動(dòng)篩篩分后可作為新砂使用，濾出的樹脂加工后另作它用。再生過(guò)程中采用冷卻冶金電爐產(chǎn)生的廢熱水用熱泵加熱后作為洗砂用水。本發(fā)明既可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)再生砂又實(shí)現(xiàn)了污水零排放，避免了熱法再生樹脂砂所產(chǎn)生的有害煙塵污染，節(jié)能環(huán)保。

從氯化法鈦白體系渣中回收二氧化釷的方法 1797     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及從氯化法鈦白體系渣中回收二氧化釷的方法。