鎳扣活性測(cè)試裝置 935     

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本實(shí)用新型提供了一種鎳扣活性測(cè)試裝置，包括開口呈矩形的電鍍槽，所述電鍍槽的兩側(cè)壁上分別固定有橫向支桿，所述橫向支桿之間連接有兩縱向支桿，所述縱向支桿上設(shè)有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母連接有導(dǎo)電螺桿，所述電鍍槽對(duì)應(yīng)縱向支桿的兩側(cè)壁上設(shè)有相互正對(duì)的電解液通孔，所述電解液通孔外側(cè)設(shè)有環(huán)形的密封墊圈，所述導(dǎo)電螺桿與電解液通孔的中心相正對(duì)。利用本實(shí)用新型，在將鎳扣平面經(jīng)過簡(jiǎn)單拋光后，即可進(jìn)行鎳扣活性的測(cè)試，且測(cè)試結(jié)果穩(wěn)定準(zhǔn)確；此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，可同時(shí)滿足企業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究使用。

地坑儲(chǔ)液槽的逆止裝置 886     

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一種地坑儲(chǔ)液槽的逆止裝置，涉及一種用于工業(yè)生產(chǎn)過程中地坑儲(chǔ)液槽中廢水、廢液的抽吸排放，特別是一些酸氣大，毒性強(qiáng)的大型的酸堿廢水池的逆止裝置。其特征在于結(jié)構(gòu)包括：裝置罐體，該罐體為立式密閉罐體，設(shè)置于地坑儲(chǔ)液槽旁的地面上；進(jìn)液管，該進(jìn)液管設(shè)置于裝置罐體的上部側(cè)壁；排液管，該排液管位設(shè)置于裝置罐體下部側(cè)壁；加水管，加水管設(shè)置于裝置罐體頂部，在加水管上設(shè)有閥門。本實(shí)用新型的裝置，能替代地坑儲(chǔ)液槽液面以下的逆止閥，與原逆止閥相比有著操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、經(jīng)久耐用、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉。

簡(jiǎn)易而有效的換熱裝置 1055     

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本實(shí)用新型提出一種簡(jiǎn)易而有效的換熱裝置，有熱交換罐，混合罐，冷卻罐，熱交換罐橫向放置、混合罐與冷卻罐豎向放置；熱交換罐上部開有進(jìn)水口，進(jìn)水口由閥門控制，熱交換罐內(nèi)部設(shè)套管，套管內(nèi)有個(gè)小支管，套管、小支管管壁設(shè)小孔，用于物料、熱量交流，小支管一端為蒸汽進(jìn)口，套管延伸到混合罐內(nèi)后段開孔成為過濾管，冷卻罐內(nèi)的上下部?jī)蓚€(gè)篩板，混合罐上部排氣閥，下部出口連接管道，管道末端出口伸進(jìn)冷卻罐上部篩板上方，液體從冷卻罐底部出口流出。有益效果：1，采用儲(chǔ)罐與管道連接的方式實(shí)現(xiàn)蒸汽與冷水的熱交換作用，降低生產(chǎn)成本,2。本裝置與用蒸汽直接加熱溶液及水的方式相比，熱效率高，蒸汽消耗量少。

化工材料卸溶一體中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存裝置 844     

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本實(shí)用新型公開一種化工材料卸溶一體中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存裝置，包括基坑，基坑內(nèi)安裝有中間儲(chǔ)罐，中間儲(chǔ)罐頂部與基坑上沿齊平；中間儲(chǔ)罐頂部開設(shè)有加料口和進(jìn)液口，加料口上方放置有加料平臺(tái)，加料平臺(tái)中部固接有加料導(dǎo)流漏斗，加料導(dǎo)流漏斗插入加料口內(nèi)；中間儲(chǔ)罐頂部還安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與設(shè)置在中間儲(chǔ)罐內(nèi)的攪拌軸相連接；中間儲(chǔ)罐底部還連接有出液管。此裝置將液體化工材料的卸液中轉(zhuǎn)和同屬固體化工材料的溶解處理有效融合，不僅可減少設(shè)備占地面積、降低設(shè)備投資，同時(shí)減少兩地操作人力配置，減少安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

濕法冶煉過程中加壓浸出工藝加壓釜排料閥門控制裝置 1050     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶煉過程中加壓浸出工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種濕法冶煉過程中加壓浸出工藝加壓釜排料閥控制裝置。該控制裝置包括與加壓釜連接的液位計(jì)，還包括液位控制器、電磁繼電器、第一定時(shí)器、第二定時(shí)器，所述液位計(jì)與液位控制器連接，液位控制器與電磁繼電器連接，電磁繼電器分別與第一定時(shí)器及第二定時(shí)器連接，且第二定時(shí)器與第一定時(shí)器連接，第一定時(shí)器與排料閥的控制端連接，排料閥的控制端還與電磁繼電器連接，排料閥的進(jìn)口與加壓釜的出口管路連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制靈活，實(shí)現(xiàn)了加壓浸出釜液位控制的相對(duì)穩(wěn)定，并提高鎳礦漿浸出率和工藝生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

具有篩選功能的冶金原材料混合裝置 1458     

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本實(shí)用新型公開了一種具有篩選功能的冶金原材料混合裝置，包括箱體、箱門、攪拌機(jī)構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復(fù)位彈簧，所述箱體的前側(cè)設(shè)置有箱門，所述箱體底部的中點(diǎn)處設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)壁左右兩側(cè)的頂部均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁上固定連接有滑桿，所述滑桿表面的底部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)貫穿滑槽且延伸至其外部，兩個(gè)滑塊之間通過篩選框固定連接，所述滑桿表面的頂部套接有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型通過箱體、箱門、攪拌機(jī)構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復(fù)位彈簧相互配合，能夠在混合時(shí)將原材料進(jìn)行篩選，從而提高了混合質(zhì)量，且僅通過一個(gè)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而節(jié)省了能源的消耗。

防止萃取箱冒槽的裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種防止萃取箱冒槽的裝置，包括串聯(lián)的萃取箱，每一萃取箱由混合室和澄清室組成，每一萃取箱的混合室與其相鄰萃取箱的澄清室通過油相走向管道相接通，澄清室與其相鄰萃取箱的混合室通過水相走向管道相接通，還包括溢流管，溢流管一端與所述每一萃取箱混合室的上部連通，溢流管的另一端連接溢流液匯總管，所述溢流液匯總管通向儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽內(nèi)的上部設(shè)有液位報(bào)警器。本實(shí)用新型杜絕了萃取運(yùn)行過程中發(fā)生故障引起冒槽所造成的溶液流失和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了冒槽溶液的完整回收、節(jié)約能源、避免了原料的浪費(fèi)，當(dāng)液位達(dá)到一定高度時(shí)液位高位報(bào)警器開始報(bào)警，提醒工作人員進(jìn)行回收，操作方便、安全可靠。

消除回汽水錘現(xiàn)象的裝置 844     

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一種消除回汽水錘現(xiàn)象的裝置，涉及蒸汽供暖設(shè)備用輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括密閉儲(chǔ)罐(1)、回汽管(2)、出水口(3)、收集總管(5)，收集總管(5)下部從密閉儲(chǔ)罐(1)頂部伸入密閉儲(chǔ)罐(1)內(nèi)部，回汽管(2)與密閉儲(chǔ)罐(1)頂部側(cè)壁相連，出水口(3)位于密閉儲(chǔ)罐(1)下部，收集總管(5)的上端與圓錐形收集口(6)連接，收集總管(5)頂端插支管(8)，支管(8)側(cè)壁上均勻分布有小孔(7)，支管(8)頂端封閉，下端與收集總管(5)相通，收集總管(5)下端連接有圓錐形喇叭口(9)，密閉儲(chǔ)罐(1)內(nèi)，圓錐形喇叭口(9)下部放置有一個(gè)浮球(10)，浮球(10)的直徑大于收集總管(5)的直徑。

吊裝等距離布置物品的吊具 1054     

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一種吊具,涉及一種等距離布置物品的吊裝工具。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括主環(huán)、過渡環(huán)、鏈條、定距桿和吊鉤;所述主環(huán)同過渡環(huán)連接,過渡環(huán)同鏈條連接,鏈條下連接過渡環(huán),過渡環(huán)同吊鉤連接,鏈條之間連接定距桿。本實(shí)用新型的等距離布置物品的吊裝工具,適用于等距布置細(xì)長(zhǎng)物品吊裝,不僅可解決每次僅吊裝一根過濾管的情況,而且吊裝過程中,被吊裝的細(xì)長(zhǎng)過濾管始終保持垂直,過濾管不會(huì)變形,同時(shí),多根過濾管同時(shí)吊裝,減少吊裝次數(shù),勞動(dòng)生產(chǎn)率提高,設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少。

液下旋轉(zhuǎn)設(shè)備檢測(cè)裝置 943     

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本實(shí)用新型提供一種液下旋轉(zhuǎn)設(shè)備檢測(cè)裝置，包括設(shè)置在設(shè)備側(cè)壁上的水平轉(zhuǎn)軸，所述水平轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎向感應(yīng)桿，該豎向感應(yīng)桿由弧形的受力部和感應(yīng)部組成，且受力部的豎向截面面積大于感應(yīng)部的豎向截面面積，所述設(shè)備側(cè)壁頂部還安裝有感應(yīng)開關(guān)；使用時(shí)，豎向感應(yīng)桿的感應(yīng)部位于設(shè)備內(nèi)液面以上并與感應(yīng)開關(guān)位置相對(duì)應(yīng)，受力部位于液面以下。該裝置可及時(shí)判斷出液下部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，便于崗位人員及時(shí)處理，具有較好的實(shí)用性。

剝離爆皮鎳扣的工具 981     

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一種剝離爆皮鎳扣的工具，包括圓盤，所述圓盤上設(shè)有大通孔和小通孔。所述圓盤上設(shè)有把手。本實(shí)用新型縮短清除爆皮鎳扣的時(shí)間，工具反復(fù)使用率高，實(shí)現(xiàn)了單手操作，同時(shí)工具具有簡(jiǎn)單、易于制作、等優(yōu)點(diǎn)。降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到了進(jìn)一步提高工作效率、降低生產(chǎn)成本目的。

立式加壓浸出裝置 1059     

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一種立式加壓浸出裝置，涉及一種冶金和化工過程的加壓浸出裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為一鋼襯鈦復(fù)合材料制作的立式罐狀釜體，包括由釜體上部通入釜體的通管、在通管的底部聯(lián)接有的位于釜體內(nèi)底部的氣體分配器的氧氣通入裝置，由釜體上部通入釜體、下端位于釜體下部的蒸汽通入管，該通入管為通管；包括位于釜體上部的法蘭管座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、重直居中穿入釜體的攪拌軸和位于攪拌軸下部的攪拌槳的攪拌裝置。本實(shí)用新型采用立式結(jié)構(gòu)，可滿足單釜周期性連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)組織，適合間歇式生產(chǎn)。采用鋼襯鈦復(fù)合材料作為加壓釜主體材質(zhì)，解決了傳統(tǒng)鋼襯耐酸磚浸出釜的耐酸磚易損壞的缺陷，保證了加壓釜生產(chǎn)的壓力以及二類壓力容器的要求，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

集成化固定床等壓進(jìn)液樹脂反應(yīng)器 675     

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本實(shí)用新型公開了一種集成化固定床等壓進(jìn)液樹脂反應(yīng)器，包括箱體，所述箱體內(nèi)部分隔為三部分，所述三部分分別為原液腔、吸附腔和后液腔，所述原液腔內(nèi)設(shè)有原液腔擋板，所述原液腔的上側(cè)設(shè)有進(jìn)液口，所述分隔原液腔和吸附腔的隔板下端設(shè)有原液入口，所述吸附腔內(nèi)設(shè)有樹脂集成柱，所述分隔吸附腔和后液腔的隔板上端設(shè)有后液出口，所述后液腔的下側(cè)設(shè)有排液口；其大大提高了樹脂交換設(shè)備的處理能力，且解決了固定床進(jìn)液不穩(wěn)定、壓力不對(duì)等的情況，并降低了樹脂的破損、延長(zhǎng)使用壽命。

始極片剝片機(jī)組中皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了一種始極片剝片機(jī)組中皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，屬于始極片輔助加工設(shè)備領(lǐng)域。該驅(qū)動(dòng)裝置利用帶軸承座軸承、尼龍?zhí)?、液壓馬達(dá)將皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置中的軸承與機(jī)架的位置關(guān)系由原來的內(nèi)置側(cè)向式改變?yōu)槟壳暗耐庵盟绞?，延長(zhǎng)了帶軸承座軸承的使用壽命，減少了其檢修更換頻次，很大程度上降低了皮帶輸送機(jī)的檢修難度和勞動(dòng)強(qiáng)度；使用該驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)帶軸承座軸承的使用壽命從原來的2個(gè)月延長(zhǎng)到10個(gè)月，檢修更換時(shí)間由原來的2h以上縮短到目前的0.5h，檢修效率提高了75%。

旋流電積生產(chǎn)鎳扣的裝置 717     

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一種旋流電積生產(chǎn)鎳扣的裝置，包括：電積槽、待電積液儲(chǔ)槽、強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)及貧鎳電積液儲(chǔ)槽；所述電積槽包括：作為陽(yáng)極的電積槽槽體、臥式安放在電積槽槽體兩端面的U型卡槽內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)式陰極及傳動(dòng)裝置，所述電積槽槽體側(cè)面設(shè)有與可旋轉(zhuǎn)式陰極軸線平行的鎳扣溜板出口，所述可旋轉(zhuǎn)式陰極圓周外表面附著分布有若干孔洞的絕緣涂層且軸向一端與傳動(dòng)裝置齒輪嚙合。本實(shí)用新型以電積槽槽體作為陽(yáng)極且陰極為可旋轉(zhuǎn)式陰極，其裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝流程簡(jiǎn)短，陰極與陽(yáng)極內(nèi)外布置，從而不另外使用始極片，沉積于陰極上的鎳扣易于剝離，且對(duì)陰極和產(chǎn)品均無損壞，所產(chǎn)鎳扣外觀均勻、質(zhì)量高，減少二次深加工投資。

浸出銅鎳精礦的三相反應(yīng)槽 1144     

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本實(shí)用新型涉及銅鎳精礦的氯氣浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種浸出銅鎳精礦的三相反應(yīng)槽，包括槽體、槽蓋、攪拌裝置和氣提裝置；槽體上端側(cè)面設(shè)有出液口；槽蓋上安裝有進(jìn)液管、氯氣加入管、冷卻水管、排風(fēng)管、溫度檢測(cè)儀、OPR測(cè)試儀和位于槽蓋中央處的通孔；攪拌裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和攪拌槳，轉(zhuǎn)軸上端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端驅(qū)動(dòng)連接；氣提裝置包括壓縮空氣管和導(dǎo)流管，壓縮空氣管下端伸入導(dǎo)流管底部，導(dǎo)流管上端通過側(cè)向設(shè)置的出液管與出液口連通；其中，出液管、進(jìn)液管、氯氣加入管、冷卻水管和排風(fēng)管上均設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鎳精礦浸出設(shè)備浸出率低，氯氣利用率低的問題。

鎳電解槽用接地保護(hù)裝置 895     

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本實(shí)用新型提供了一種鎳電解槽用接地保護(hù)裝置，包括U型槽體，所述槽體的端部設(shè)有傾斜設(shè)置的封板，所述封板與槽體呈固定連接，所述槽體的側(cè)部設(shè)有凸塊，且二者通過粘結(jié)劑相連接，所述凸塊呈三角塊體，所述槽體包括連板，所述連板的上部設(shè)有防火層、下層設(shè)有依次設(shè)有第一防水層和第二防水層。本實(shí)用新型能夠隔斷地面與U型母線之間的接觸，能防止雜物及溶液結(jié)晶進(jìn)入U(xiǎn)型母線縫隙，實(shí)現(xiàn)母線對(duì)地的絕緣防護(hù)，可解決因母線變形接地而造成的直流電耗增加和電解槽直流斷路問題，并能使電解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔美觀。

全界面高效萃取分離鎳鈷的裝置 942     

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本實(shí)用新型提供了一種全界面高效萃取分離鎳鈷的裝置，包括通過管線連接的萃取裝置和反萃取裝置；所述萃取裝置包括依次連接的靜態(tài)混合器、多相流反應(yīng)器、澄清分離槽；所述反萃取裝置包括依次連接的靜態(tài)混合器、多相流反應(yīng)器、澄清分離槽。本實(shí)用新型萃取效率高，萃取效果穩(wěn)定，采用靜態(tài)混合器—多相流反應(yīng)器—澄清分離槽組合逆流萃取分離鎳鈷，采用3級(jí)即可達(dá)到箱式萃取9級(jí)分離效果；同時(shí)克服了萃取離心機(jī)兩項(xiàng)夾帶嚴(yán)重的缺點(diǎn)。

萃取箱攪拌器 1146     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取箱攪拌器，具體涉及一種用于酸性介質(zhì)中具有耐腐蝕耐磨能力的萃取箱攪拌器。本實(shí)用新型包括攪拌軸、攪拌罩板、攪拌葉片，還包括上護(hù)板和下護(hù)板。本實(shí)用新型使用上、下護(hù)板對(duì)攪拌軸與攪拌罩板連接處進(jìn)行包裹，攪拌軸上套裝有防護(hù)管套，有效的防止腐蝕性液體對(duì)攪拌軸以及攪拌軸與與攪拌罩板連接處的腐蝕，延長(zhǎng)了使用壽命；方形卡盤鑲嵌于攪拌罩板通孔中，增加了攪拌軸與與攪拌罩板連接處的穩(wěn)固性；采用攪拌葉片圍繞攪拌罩板中央的排列方式，有效的增加了攪拌均勻性，提高了攪拌效率。

車載儲(chǔ)罐的進(jìn)液口裝置 917     

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本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)液口裝置,尤其是涉及一種車載儲(chǔ)罐的進(jìn)液口裝置,包括進(jìn)液口法蘭盤,還包括塑料進(jìn)液口連接板、塑料連接短管與塑料蓋板;塑料進(jìn)液口連接板與進(jìn)液口法蘭盤經(jīng)螺栓連接,塑料連接短管下端與塑料進(jìn)液口連接板螺紋連接,塑料連接短管上端與塑料蓋板螺紋連接。本實(shí)用新型使車體外部與車內(nèi)的酸性介質(zhì)溶液分隔開。塑料進(jìn)液口連接板、塑料連接短管與塑料蓋板是聚氯乙烯塑料制作,增加了進(jìn)液口在酸性介質(zhì)中的耐腐蝕性,大大延長(zhǎng)了進(jìn)液口的使用壽命;采用螺紋連接的方式,使用過程中不易脫落,操作人員裝卸方便。本實(shí)用新型延長(zhǎng)了車載儲(chǔ)罐罐體上部進(jìn)液口的使用壽命,減少了維修頻率,尤其適用于酸性介質(zhì)運(yùn)載車輛中使用。

電銅板檢查用槽頭提板機(jī) 751     

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本實(shí)用新型的一種電銅板檢查用槽頭提板機(jī)，包括2個(gè)行走底座(1)、4個(gè)立柱(2)、提升機(jī)構(gòu)、控制箱(13)；4個(gè)立柱(2)底部均與行走底座(1)頂部連接且4個(gè)立柱(2)均勻分布在2個(gè)行走底座(1)上，2個(gè)行走底座(1)上的立柱(2)通過雙橫梁(3)連接，所述控制箱(13)固定安裝于立柱(2)上；雙橫梁(3)下方設(shè)有所述提升機(jī)構(gòu)；所述控制箱(13)連接操縱手柄(6)，所述控制箱(13)用于控制行走底座(1)與提升機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型易于加工和安裝、穩(wěn)定性好、行走快速平穩(wěn)，能滿足電解車間機(jī)架限高的要求。

高效萃取裝置 1337     

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本實(shí)用新型屬于萃取設(shè)備工藝設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種高效萃取裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)萃取裝置中存在的問題，該裝置包括混合器，混合器包括混合腔體以及設(shè)置在混合腔體內(nèi)的混合器葉輪，混合器葉輪上設(shè)有傳動(dòng)軸，混合腔體的底部裝有端蓋，端蓋處設(shè)有進(jìn)口端，混合腔體的側(cè)部設(shè)有出口端，進(jìn)口端連接有進(jìn)口管路，進(jìn)口管路連接有水相管路以及油相管路，出口端連接有快速澄清罐，快速澄清罐內(nèi)分布有電極板，快速澄清罐的底部設(shè)有底座，快速澄清罐上還設(shè)有澄清罐油相出口管路、澄清罐水相出口管路。本實(shí)用新型可優(yōu)化萃取工藝減少萃取箱級(jí)數(shù)，加快萃取速度，降低生產(chǎn)過程的原材料占有量，避免冒槽等生產(chǎn)事故，提高了萃取作業(yè)效率。

氯化電積槽陰極板懸掛結(jié)構(gòu) 998     

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本實(shí)用新型公開了一種氯化電積槽陰極板懸掛結(jié)構(gòu)，包括陰極排和陰極板，所述陰極排的下方設(shè)有懸掛板，所述懸掛板的另一端設(shè)有第一懸掛孔，所述陰極板上設(shè)有第二懸掛孔，所述第一懸掛孔和第二懸掛孔上設(shè)有沉頭螺栓，所述沉頭螺栓將懸掛板與陰極板連接在一起，所述沉頭螺栓上設(shè)有旋擰螺母；本實(shí)用新型所提供的一種氯化電積槽陰極板懸掛結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)中懸掛板與陰極板是通過懸掛孔用沉頭螺栓連接的，使用時(shí)，將陰極板懸掛于沉頭螺栓，能夠方便快捷的安裝陰極板，當(dāng)拆卸陰極板時(shí)，垂直向上微提陰極板，然后取下陰極板即可，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，提升了生產(chǎn)效率。

冶金用粉末金屬上料裝置 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用粉末金屬上料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括倒料箱，所述倒料箱的右側(cè)固定連接有輸送箱，所述輸送箱的右側(cè)連通有出料管，所述輸送箱的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至輸送箱的內(nèi)腔并固定連接有螺旋桿，所述螺旋桿的表面與輸送箱的內(nèi)壁接觸，所述倒料箱的頂部設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，所述倒料箱的內(nèi)腔設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)；所述篩選機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)架、過濾網(wǎng)、移動(dòng)桿和導(dǎo)向槽，解決了現(xiàn)有的上料裝置結(jié)構(gòu)較為單一，由于在冶金的過程中，對(duì)粉末金屬顆粒的尺寸大小有一定的要求，上料裝置無法對(duì)粉末金屬中較大的顆粒進(jìn)行篩選，從而影響加工質(zhì)量的問題。

不溶陽(yáng)極電積工藝的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種不溶陽(yáng)極電積工藝的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，屬于金屬冶煉領(lǐng)域，其特征在于母線通過卡子固定于導(dǎo)電棒一端，螺桿貫穿于導(dǎo)電棒中線位置，螺桿上部通過螺栓固定于導(dǎo)電棒上，螺桿底端與延長(zhǎng)后導(dǎo)電片底端固定連接，延長(zhǎng)后導(dǎo)電片下部延伸至陽(yáng)極底部。本實(shí)用新型提供的不溶陽(yáng)極電積工藝的陽(yáng)極導(dǎo)電方式，可降低生產(chǎn)過程中電流的無功消耗，提高電流效率。

用于電積銅陰陽(yáng)極板吊運(yùn)的裝置 777     

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本實(shí)用新型公開一種用于電積銅陰陽(yáng)極板吊運(yùn)的裝置，包括吊環(huán)、框架、吊鉤，吊環(huán)設(shè)置于框架上部，吊環(huán)在框架的相對(duì)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置，吊鉤位于框架下方，吊鉤呈“L”形，吊鉤方向相同且間距相等的排布，兩個(gè)相鄰吊鉤的間距為100mm?？蚣転殚L(zhǎng)方形框，長(zhǎng)邊之間設(shè)有加強(qiáng)梁。有益效果：一定程度上解決了目前電積銅作業(yè)中勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，使操作人工作環(huán)境更安全；無需操作人員手動(dòng)排板，勞動(dòng)效率大大提高。

浸出黑銅渣的裝置 656     

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一種浸出黑銅渣的裝置，涉及一種采用空氣微泡提供氧氣并結(jié)合機(jī)械攪拌進(jìn)行氣、液、固三相高效反應(yīng)的裝置。其特征在于其布置氣裝置的結(jié)構(gòu)包括：布?xì)庵鞴?，該主管為水平設(shè)置于反應(yīng)槽體內(nèi)下底部的水平管；水平管一端封閉，另一端設(shè)有一法蘭口；在布?xì)庵鞴軅?cè)壁上沿水平方向方向均布開有若干通孔；布?xì)夤?，該布?xì)夤転槿魝€(gè)水平設(shè)置于反應(yīng)槽體內(nèi)下底部的、與布?xì)庵鞴艽怪薄⒁欢伺c布?xì)庵鞴軅?cè)壁上開有若干通孔固接、另一端封閉、管面上開有出氣孔的排管。本實(shí)用新型的一種浸出黑銅渣的裝置，能使空氣以微泡的方式最大程度溶解在液體相，參與浸出溶解反應(yīng)，為反應(yīng)提供了充足的氧氣，反應(yīng)速度快、氣體及熱能利用效率高、運(yùn)行費(fèi)用低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便。

沖洗銀陽(yáng)極板殘極的裝置 1026     

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本實(shí)用新型提供一種沖洗銀陽(yáng)極板殘極的裝置，包括清洗間以及位于清洗間下游的過濾槽和中間儲(chǔ)液罐，所述清洗間內(nèi)設(shè)置有格柵板，格柵板上方設(shè)置有噴淋總管，噴淋總管固定于清洗間頂部，噴淋總管上還連接有多根噴淋支管，噴淋支管底部?jī)蓚?cè)開設(shè)多道噴淋狹縫，相鄰兩所述噴淋支管之間還設(shè)置有吊具，吊具固定在清洗間頂部；格柵板下方傾斜設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與過濾槽流體連通，過濾槽內(nèi)安裝有濾布袋；過濾槽通過管道與中間儲(chǔ)液罐連通，中間儲(chǔ)液罐通過第一閥門連接有增壓泵，增壓泵通過第二閥門與噴淋總管相連接。采用本實(shí)用新型可降低水資源浪費(fèi)，確保陽(yáng)極板殘極清洗干凈，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有較好的實(shí)用性。

電解鎳陽(yáng)極銅棒擺齊裝置 1010     

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本實(shí)用新型提供了一種電解鎳陽(yáng)極銅棒擺齊裝置，包括弧形板，所述弧形板的凹部?jī)?nèi)對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)手柄，所述手柄之間設(shè)有配重條，所述配重條呈方形，其兩端通過第一螺絲與弧形板連接，所述配重條的中部設(shè)有配重螺絲。本實(shí)用新型在擺齊陽(yáng)極排板架上的陽(yáng)極銅棒時(shí)，作業(yè)人員可通過雙手握持把柄進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)可根據(jù)個(gè)人手臂力量大小選擇安裝不同重量的配重，能夠提高作業(yè)人員的人身安全，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化。

氣水分離密閉型壓濾機(jī)流槽裝置 1309     

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本實(shí)用新型公開了一種氣水分離密閉型壓濾機(jī)流槽裝置，其特征在于，所述裝置包括溶液流槽(1)、廢氣排氣管(2)、廢氣排氣控制閥(3)、壓濾機(jī)流管(4)、溶液排液控制閥(5)、溶液排管(6)；溶液流槽(1)的一端與廢氣排氣管(2)連接，溶液流槽(1)的另一端與溶液排管(6)連接，廢氣排氣管(2)上設(shè)有廢氣排氣控制閥(3)，溶液排管(6)上設(shè)有溶液排液控制閥(5)；溶液流槽(1)的頂部等間距安裝多個(gè)壓濾機(jī)流管(4)。本實(shí)用新型裝置耐腐蝕、密閉、能夠改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境、又容易操作，能夠降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決外排液超標(biāo)等問題。