分離含錫液中亞鐵離子的方法 832     

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本發(fā)明公開一種分離含錫液中亞鐵離子的方法，包括將萃取劑與含錫液接觸，以及再將萃取劑與含錫液分離，其特點在于，所述萃取劑為三癸胺；所述含錫液中氯化氫濃度≥140g/L。采用本發(fā)明可以將亞鐵離子從含錫液中直接萃取分離出來，萃取率可達98.7%以上，且保持亞錫離子低的萃取率，甚至低至0.65%以下，而萃取劑可重復使用，成本更低。

硫酸錳電解液的生產(chǎn)方法 1149     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的生產(chǎn)方法，其包括將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合在焙燒設(shè)備中進行焙燒；對上述焙燒后的混合物進行選擇性浸出，將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，進行攪拌、過濾；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出，對濾液進行三段凈化，再過濾取上清液電解，得到硫酸錳電解液。本發(fā)明將錳礦經(jīng)過硫酸化焙燒，在后續(xù)浸出中可不使用硫酸，在降低生產(chǎn)成本的同時，也大大減輕對環(huán)境的污染；同時利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進行過濾，無需其他的輔助設(shè)備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

制備電解金屬錳的裝置 796     

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本發(fā)明涉及制備電解金屬錳的裝置，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應室，反應室底部設(shè)置有假底，假底上鋪設(shè)有小瓷珠，所述反應室上側(cè)設(shè)置有可向假底上鋪撒反應物的水平移動的輸送管，所述反應室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導向所述假底的下進氣室，反應室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導向所述假底的上進氣室，所述反應室側(cè)壁設(shè)置有出氣室。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，從而對反應物進行保護、催化或直接參與反應，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應物向下壓，使反應物始終保持的假底上，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解金屬錳的制備方法 787     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的制備方法，其包括將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合在焙燒設(shè)備中進行焙燒；對上述焙燒后的混合物進行選擇性浸出，將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，進行攪拌、過濾；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出，對濾液進行三段凈化，再過濾取上清液電解，得到硫酸錳電解液，將硫酸錳電解液電解得到電解金屬錳。本發(fā)明將錳礦經(jīng)過硫酸化焙燒，在后續(xù)浸出中可不使用硫酸，在降低生產(chǎn)成本的同時，也大大減輕對環(huán)境的污染；同時利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進行過濾，無需其他的輔助設(shè)備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

新型離子型稀土浸出劑的制備方法 799     

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本發(fā)明公開一種新型離子型稀土浸出劑的制備方法，包括如下步驟：（1）用稀土活化礦粉培養(yǎng)基馴化微生物，得到微生物懸浮液；（2）將微生物懸浮液與添加劑進行擴增培養(yǎng)，得到擴增培養(yǎng)液；（3）將改性后的田箐膠與所述擴增培養(yǎng)液混勻，即得到離子型稀土浸出劑。本發(fā)明中活化礦粉為自然界中的含活潑金屬礦粉經(jīng)過活化后具有優(yōu)異的陽離子交換功能，用活化礦粉和離子型稀土礦粉作為培養(yǎng)基成分馴化微生物，使微生物能夠在上述離子溶液中生存，提高協(xié)同浸出離子型稀土浸出率。

高銻鉛陽極泥濕法處理的方法 875     

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一種高銻鉛陽極泥濕法處理的方法,是將鉛電解過程中所產(chǎn)的銻含量在40%-75%之間的高銻鉛陽極泥置于鹽酸介質(zhì)中,采用二段逆流控電氯化浸出,一段氯化浸出終點的氧化還原電位控制在200～300mv,二段氯化浸出終點的氧化還原電位控制在400～450mv,99.5%的金和99%的銀富集在二段氯化浸出渣中,可進一步回收處理。一段氯化浸出液采用蒸餾濃縮蒸發(fā)其中的硅氟酸,蒸餾濃縮母液采用連續(xù)蒸餾方法制備高純?nèi)然R,金屬銻的直收率95%。

制備硫酸錳電解液的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種制備硫酸錳電解液的方法，其采用下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別放入球磨機，球磨成粉后按比例混合進行硫酸化隔焰焙燒，以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的錳礦進行浸出，然后對下層一部分液體用硫酸浸出，對所述硫酸錳溶液進行除雜得到合格的硫酸錳電解液；由于本發(fā)明采用水和少量硫酸為浸出劑，在提高錳的提取率的同時，能有效抑制磷、鐵的浸出，防止雜質(zhì)進入溶液，提高了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅大大減輕后續(xù)作業(yè)中對硫酸錳溶液的凈化負擔，而且可用低品位的軟錳礦等原料進行制備。

生產(chǎn)電解金屬錳的方法 806     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵高磷錳礦制備電解金屬錳的方法，包括下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別球磨成粉后按比例混合進行硫酸化焙燒；以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的混合物進行浸出得到硫酸錳溶液；對所述硫酸錳溶液進行除雜得到硫酸錳電解液；在所述硫酸錳電解液中加入電解添加劑，同時向溶液中加入銨鹽作緩沖劑；將所述電解液放入電解槽，通直流電并保持恒溫后，產(chǎn)生電析作用，在陰極上析出金屬錳；對所述析出金屬錳進行鈍化、水洗、烘干、剝離等處理，獲得電解金屬錳產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝流程短，能耗低，對環(huán)境污染小，將適合高鐵高磷等貧錳礦的開發(fā)和應用。

含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法 815     

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一種含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法，涉及鋅等有色金屬的濕法和火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括在回轉(zhuǎn)窯中高溫氧化焙燒次氧化鋅，脫除氟氯后產(chǎn)出高純氧化鋅顆粒；同時有價金屬以高溫煙塵、煙氣揮發(fā)，經(jīng)循環(huán)噴淋、洗滌，有價金屬進入噴淋溶液或沉淀，獲得富集；進一步分離溶液中的有價金屬，最后處理含氟、氯污水并達標排放或系統(tǒng)回用。從而在一次連續(xù)的多段工藝生產(chǎn)流程中將次氧化鋅提純，達到傳統(tǒng)煉鋅原料技術(shù)指標，有價金屬得到5～20倍富集，由此煉鋅企業(yè)能廣泛使用各類次氧化鋅作為原料，統(tǒng)一了生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本，并綜合回收了次氧化鋅中多種有價金屬，減少了污水的排放。

煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵污泥成球的方法 671     

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本發(fā)明涉及一種冶金原料的預處理方法，解決了 煉鋼轉(zhuǎn)爐濕法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料—— 石灰粉末，所造成的環(huán)境污染和堆放占地問題，同時 回收了污泥的含鐵物質(zhì)，其特征在于，把煉鋼轉(zhuǎn)爐溫 法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料——石灰粉末細 磨后，按配比給入攪拌機加水混勻，經(jīng)消化后，送入成 球盤噴水制成球粒，經(jīng)烘干與篩分處理，便成符合煉 鋼使用要求的污泥球，作為煉鋼的合成渣，變廢為寶， 從而取得顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

超微氧化鋅制取的工藝與裝置 921     

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本發(fā)明屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用一般常用的碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、草酸鋅及超微碳酸鋅等含Zn粉料做原料,制取活性氧化鋅和超微氧化鋅,融噴射冶金與高壓熱解等技術(shù)于一體的工藝與裝置,使該粉料在多種強力的作用下,熱解獲得nm級產(chǎn)品,具有比表面積大、分散性好、化學活性高、生產(chǎn)規(guī)模大成本低、市場競爭力強等。本發(fā)明沉淀過濾的工藝與裝置,可生產(chǎn)超微碳酸鋅并且直接熱解制取具有優(yōu)異性能的ZnO產(chǎn)品。

銦礦中直接浸取銦的方法 1099     

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本發(fā)明公開一種銦礦中直接浸取銦的方法,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,它是將硫化銦精礦在反應釜中浸入硫酸溶液中,加入氧氣并加溫加壓,使銦以易溶化合物的形態(tài)浸取在浸出液中,將分離獲得的浸取液采用萃取-反萃取-置換工藝技術(shù)提取分離獲得銦。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)無法在硫化銦精礦中通過直接浸取和方法獲提取銦的難題,該方法與現(xiàn)有的技術(shù)相比還具有工藝簡單,銦金屬回收率高,銦易分離,試劑消耗量小的優(yōu)點。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置 1119     

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本發(fā)明公開一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質(zhì)做原料,把火法工藝與濕法處理融會一體,連續(xù)生產(chǎn),制取能電解獲得一級電鋅產(chǎn)品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達99%以上。