從烯土礦中提煉鈧工藝方案 708     

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本發(fā)明公開了一種從稀土礦中提煉鈧工藝方 案。該方案屬有色冶金領(lǐng)域，總工藝是：用稀土礦浸 取提鈧母液，選用環(huán)烷酸、P204、P507、P350、TBP、伯 胺等萃取法富集鈧或稀土，選用草酸、草酸銨、氨水、 燒堿、次磷酸、濃縮結(jié)晶、碳酸鈧碳酸釷煮沸分離等 沉淀法從母液、萃余液、反萃液中回收鈧及稀土氧化 物或鹽。

簡易鎖體機構(gòu) 788     

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一種簡易鎖體機構(gòu)，是由底座、上蓋、鎖體面板、斜鎖件、反鎖舌、粉墨冶金、方孔撥叉、U型座、方孔撥叉控制架、連接桿固定座架組成。本發(fā)明減少了鎖芯、主鎖舌基座、主鎖舌滑塊、主鎖舌等七個部件，減少了主鎖舌機構(gòu)，面板也由此減少了開主鎖舌的孔。同時，本發(fā)明的底座和上蓋的規(guī)格比普通鎖體要小三分之一，底座和上蓋所開的孔也比普通鎖體要少得很多。此外，本發(fā)明不需要在鎖體上安裝鎖芯。而所形成的簡易機構(gòu)鎖體同樣達到室內(nèi)門鎖的功能。與普通鎖體相比，本發(fā)明上下蓋的規(guī)格比普通室內(nèi)門鎖體的尺寸小，上下蓋的開孔工藝也大幅度減少，縮短了加工成品的時間。工藝不但減少了，原材料成本也大大降低，還降低了人工加工費用，提高了工作效益。

含氧化鋁超細鐵基粉末及其制備方法 653     

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本發(fā)明公開了一種含氧化鋁超細鐵基粉末及其制備方法，其中，所述含氧化鋁超細鐵基粉末是將原料FeO、Cu、石墨和氫氧化鋁粉末先混合均勻，再經(jīng)過氫氣還原制得，所述含氧化鋁超細鐵基粉末的費氏粒度≤3.0μm。采用本發(fā)明含氧化鋁超細鐵基粉末制備的含彌散顆粒細晶粒鐵基粉末冶金含油軸承材料，因其含彌散顆粒、材料組織更均勻、晶粒更細小，故能有效改善鐵基粉末冶金含油軸承材料零部件的綜合機械性能，提高鐵基粉末冶金含油軸承材料零部件使用壽命。

粉末冶金攝像頭去除刀紋的提高亮度的鏡面拋光機 683     

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本實用新型涉及拋光機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金攝像頭去除刀紋的提高亮度的鏡面拋光機，包括工作臺和機架，所述機架的下端設(shè)置有兩對固定組，所述連接件的另一端固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出軸固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸連接有氣動組件，所述氣動組件遠離第一電機的一側(cè)設(shè)置有吸盤，所述吸盤上吸附有鏡片，所述氣缸的一側(cè)設(shè)置有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過第二電機帶動螺桿與連接塊上的螺紋孔配合調(diào)整氣缸的角度，并且當(dāng)氣缸的角度調(diào)節(jié)后，即使氣缸和連接塊受力時螺紋孔無法使螺桿轉(zhuǎn)動從而改變角度，能夠很好的固定角度；通過第一電機帶動氣動組件和吸盤以及鏡片轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)拋光角度。

粉末冶金組合模具 797     

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本實用新型公開了一種粉末冶金組合模具，包括模套和設(shè)于所述模套內(nèi)部的成形模；所述模套包括限位底盤和固定套；所述限位底盤上設(shè)有第一定位臺階孔，所述固定套設(shè)于所述定第一位臺階孔內(nèi)；所述固定套與所述限位底盤螺釘連接；所述固定套內(nèi)壁下端設(shè)有第二臺階孔；所述成形模外壁設(shè)有定位臺階，所述定位臺階與所述第二臺階孔的頂面貼合；所述成形模內(nèi)設(shè)有模具型腔。因此，可將固定套的壁厚設(shè)計成一致；保證了固定套對成形模的擠壓力一致，從而防止固定套將成形模箍裂；在固定套上設(shè)置了第二臺階孔，所述成形模外壁設(shè)有定位臺階，所述定位臺階與所述第二臺階孔的頂面貼合，因此達到對成形模起到限位作用，避免在加工產(chǎn)品時，將成形模頂出。

粉末冶金模具的中棒組件 961     

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本實用新型揭示一種粉末冶金模具的中棒組件，其包括基座、柱體、套管及螺紋連接件，基座內(nèi)沿其中心軸包括從上至下依次連通的第一容置通孔、第二容置通孔及第三容置通孔；柱體對應(yīng)穿設(shè)基座的第一容置通孔和第二容置通孔，柱體的底部內(nèi)沿其中心軸設(shè)有盲孔，盲孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；套管套設(shè)于柱體的外側(cè)并對應(yīng)設(shè)置于第一容置通孔內(nèi)；螺紋連接件的外側(cè)壁設(shè)有外螺紋，其設(shè)置于第三容置通孔并螺接盲孔。本實用新型的中棒組件通過將柱體深入基座內(nèi)部，其底部通過螺紋連接件固定于基座內(nèi)，增強二者的連接強度，不易變形或損壞，延長使用壽命；通過使用套管替代柱體的部分材料，降低柱體的生產(chǎn)成本，同時不影響其使用性能，滿足市場的需求。

冷卻水泵用粉末冶金法蘭 922     

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本實用新型提供一種冷卻水泵用粉末冶金法蘭，涉及法蘭技術(shù)領(lǐng)域，包括固定法蘭和連接法蘭，所述固定法蘭的表面固定安裝有連接鉤。本實用新型，通過設(shè)置該連接鉤，工作人員可以拿起連接法蘭，將連接法蘭對準(zhǔn)貼合固定法蘭，并將連接環(huán)掛在連接鉤上，并轉(zhuǎn)動連接板，使連接板轉(zhuǎn)入容納槽內(nèi)，然后擰動螺紋筒，使螺紋筒能夠移動至連接板外側(cè)，將連接板限制在容納槽內(nèi)，將固定法蘭與連接法蘭固定在一起，即可完成管道的連接安裝，而需要將連接法蘭與固定法蘭分開時，擰動螺紋筒，使螺紋筒與連接板分開，即可將連接板從容納槽轉(zhuǎn)出，將連接環(huán)與連接鉤分開，即可將連接法蘭拆下，整個過程操作簡單快捷，無需額外工具，方便工作人員進行使用。

用于粉末冶金軸承的耐高溫型潤滑油及生產(chǎn)方法 838     

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本發(fā)明公開了用于粉末冶金軸承的耐高溫型潤滑油，包括合成基礎(chǔ)油，還包括有粘度指數(shù)改進劑，其組分的質(zhì)量百分為：合成基礎(chǔ)油：78～93％；粘度指數(shù)改進劑：2.0～13％；抗氧化劑：2～3％；極壓劑：0.3～3.0％；清凈分散劑：0.6～2.5％。本申請各個組分相溶性非常好，具有非常好的低溫性能和粘溫性能，高溫下清凈分散性也很好，沉積物和油泥的生成傾向很低，即使軸承使用環(huán)境很惡劣，高溫，高壓，有水及粉塵等存在條件下，油品也不容易發(fā)生氧化產(chǎn)生油泥或沉積物，并具有優(yōu)異的抗氧劑的效果。

粉末冶金制品的新型壓制模具 675     

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本實用新型提供一種粉末冶金制品的新型壓制模具，涉及壓制模具技術(shù)領(lǐng)域，包括裝配桌和下模板，裝配桌的下表面固裝有下模具，下模具的外表面開設(shè)有模槽，下模具的底端固裝有安裝架，安裝架的內(nèi)部安裝有一號電動伸縮桿，一號電動伸縮桿的輸出端安裝有升降板，下模板的底端固裝有定位架，定位架的外部套設(shè)有彈簧。本實用新型，通過設(shè)置裝配桌、下模具、模槽、安裝架、一號電動伸縮桿、升降板、下模板、定位架和彈簧，能夠在上模板下壓粉末時，對其下壓的力進行一定的緩沖，避免這股壓力直接壓在升降板上，進而降低一號電動伸縮桿受損的概率，通過設(shè)置加熱組件，是為了方便對模槽內(nèi)部的粉末進行加熱，方便其成型。

晶片電感元件粉末冶金模具 1073     

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本實用新型公開了一種晶片電感元件粉末冶金模具，包括模具本體、第一擠壓模、第二擠壓模、工字型擠壓棒、配合通孔、第一工字型通孔、第二工字型通孔、閉合型腔。在制坯時，粉末加入到配合通孔中，通過第一擠壓模和第二擠壓模在配合通孔內(nèi)相對滑動，并形成一封閉型腔，從而達到將粉末擠壓到封閉型腔內(nèi)，再由工字型擠壓棒依次穿過第一工字型通孔和第二工字型通孔，從而完成晶片電感元件毛坯和工字孔一次成形，待毛坯件燒結(jié)后經(jīng)過磨削加工后，從而使得晶片電感元件形成T型槽；代替了傳統(tǒng)需要通過磨削后進行線切割加工，提高了工作效率，降低了加工成本。

組合式粉末冶金擠壓模具 980     

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本實用新型公開了一種組合式粉末冶金擠壓模具，包括模具本體，所述模具本體上設(shè)有安裝軸，該安裝軸與所述模具本體連接端形成一定位臺階面，該定位臺階面與所述安裝軸的軸心相互垂直，所述安裝軸的端部設(shè)有錐度螺紋孔和至少兩個開口槽，所述安裝軸上套設(shè)有模套，該模套的一端與所述定位臺階面貼合，所述錐度螺紋孔中設(shè)有錐度螺釘，所述錐度螺釘與所述錐度螺紋孔配合，使得所述安裝軸的端部脹開，并將所述模套鎖緊在所述安裝軸上。因此代替了采用焊接和在模套上設(shè)置沉孔實現(xiàn)模具組合，從而降低了模具的加工成本，并提高了模具的剛性。

粉末冶金制品用自動噴砂裝置 945     

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本實用新型涉及噴砂裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金制品用自動噴砂裝置，包括輸送架和機箱，機箱的兩端對稱安裝有進料箱口和出料箱口，機箱的外表面安裝有主控板，機箱的頂端安裝有料筒，料筒的底端安裝有噴砂頭，噴砂頭的一側(cè)安裝有壓縮泵，料筒的頂端安裝有電機，電機的輸出端安裝有螺桿，螺桿的外表面套設(shè)有圓盤，圓盤的四周外表面均勻安裝有刷粒，刷粒與料筒相貼合。本實用新型，通過設(shè)置該電機、螺桿、圓盤以及刷粒等結(jié)構(gòu)，可以利用電機驅(qū)動的作用下，可以實現(xiàn)圓盤在螺桿上的升降運動，同時帶動著刷粒進行運動，進而實現(xiàn)對料筒內(nèi)壁的清理作用，從而將料筒內(nèi)壁的殘留物掃落，以此來提高材料的利用率，并為后期的換料過程帶來方便。

用于粉末冶金零件的沖壓設(shè)備 964     

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本實用新型提供一種用于粉末冶金零件的沖壓設(shè)備，涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括臺座，所述臺座的頂面固定安裝有橫梁，所述橫梁的頂面固裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端安裝有上模，所述臺座的頂面固定安裝有下模，所述臺座的表面固定安裝有凸塊，所述凸塊的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定安裝有連接板，所述連接板的底面固裝有防護板，所述臺座的頂面和底面靠近邊緣位置處均固定安裝有立塊，所述立塊的表面固裝有磁鐵。本實用新型通過設(shè)置的防護板可以在沖壓成型的過程中，對工作人員進行防護，從而避免蹦出的碎屑傷人，提高了安全性，且使用時，只需要向上轉(zhuǎn)動防護板即可，簡單快捷，實用性較高。

粉末冶金用粉末盛裝容器 1130     

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本實用新型提供一種粉末冶金用粉末盛裝容器，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括容器本體，所述容器本體的頂端安裝有容器蓋，所述容器本體的表面靠近頂端位置處開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁開設(shè)有側(cè)槽，所述側(cè)槽的內(nèi)壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有把手，所述把手與凹槽內(nèi)壁之間固裝有拉簧A。本實用新型通過設(shè)置的把手可以方便的攜帶容器本體，同時在把手不使用時，只需要松開把手，隨后由于拉簧A的拉力，即可將把手收入凹槽內(nèi)，這樣可以降低把手的占用空間，并且避免把手被磕碰到，而設(shè)置的緩沖環(huán)可以對容器本體起到緩沖的效果，在放置容器本體的過程中，可以避免放置時用力過大而導(dǎo)致容器本體底面受損，提高了實用性。

粉末冶金制品燒結(jié)爐 1116     

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本實用新型屬于粉末冶金燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金制品燒結(jié)爐，包括裝置本體，所述裝置本體的內(nèi)部開設(shè)有加熱倉、過渡倉和電氣倉，所述加熱倉位于過渡倉的頂部，所述電氣倉位于過渡倉的下方，所述電氣倉的內(nèi)部安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂端設(shè)置有分隔裝置，本實用新型設(shè)置了在加熱倉與過渡倉周轉(zhuǎn)的分隔裝置，當(dāng)分隔裝置整個位于加熱倉中時，固定塊將熱量限制在加熱倉的內(nèi)部，當(dāng)成品出來后，電動伸縮桿帶著分隔裝置進入過渡倉，此時頂板位于加熱倉與過渡倉之間，阻隔加熱倉中的熱量進入過渡倉中，改善了現(xiàn)有的燒結(jié)爐在成品出爐時會帶走爐內(nèi)大量的熱量，導(dǎo)致燒結(jié)爐的能源消耗大大增加的問題。

生產(chǎn)冶金機械備件的切割機 716     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)冶金機械備件的切割機，屬于冶金生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括升降裝置、夾緊裝置、轉(zhuǎn)動裝置和切割裝置，所述升降裝置豎直設(shè)置在地面，所述夾緊裝置設(shè)置在升降裝置的頂部，所述轉(zhuǎn)動裝置設(shè)置在升降裝置的頂部，所述切割裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)動裝置的底部。本實用新型通過升降裝置調(diào)整切割裝置對機械備件切割的深淺，通過轉(zhuǎn)動裝置和切割裝置的配合對將機械備件切割進行調(diào)整切割角度和對機械備件進行環(huán)形切割的作用。

粉末冶金加工用液壓裝置 1168     

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本實用新型提供一種粉末冶金加工用液壓裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上端固定連接有頂板，所述頂板的上端固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有壓板，所述底座的上端固裝有壓臺，所述底座的側(cè)面裝有控制臺，所述控制臺的側(cè)面固定安裝有滑軌，所述滑軌的表面滑動連接滑塊，所述滑塊的上端固定安裝蓋板，所述控制臺的下端固定安裝有矩形塊，所述矩形塊之間轉(zhuǎn)動連接有擋板，當(dāng)人們使用液壓裝置時，首先轉(zhuǎn)動矩形塊之間的擋板，使其與控制臺的下端貼合，接著使用握把移動蓋板，使得滑塊在滑軌的表面滑動，以此將蓋板覆蓋于控制臺的表面，這樣，人們在裝置附近經(jīng)常走動時，可以避免人們誤觸控制臺上的按鈕，提高安全性。

粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置 975     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置，包括機體，所述機體的一側(cè)表壁安裝有開關(guān)，所述機體的一側(cè)表壁通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有進料門，所述機體的底部安裝有固定座，所述機體的一側(cè)表壁通過電機架安裝有電動機，所述電動機的輸出軸貫穿機體的一側(cè)表壁轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述固定座的一側(cè)表壁安裝有頂板，本實用新型設(shè)置了電動機，電動機可以帶動設(shè)置的燒結(jié)框運動，從進料到出料至冷卻裝置內(nèi)，可以自動實現(xiàn)，無需人工參與，既減輕了操作人員的工作負擔(dān)，也避免了處于高溫下的工件接觸到空氣中的二氧化碳，使整個冶金流程更加符合工藝要求。

冶金機械用切割設(shè)備 991     

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本發(fā)明公開了一種冶金機械用切割設(shè)備，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，包括包括工作臺、牽引機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、切割機構(gòu)、支撐滾軸和收料桶，所述牽引機構(gòu)設(shè)置在工作臺上的一端，所述夾緊機構(gòu)設(shè)有兩個，兩個所述夾緊機構(gòu)對稱設(shè)置在牽引機構(gòu)的一側(cè)，且兩個所述夾緊機構(gòu)的底部與工作臺連接，一個所述夾緊機構(gòu)的進料口與牽引機構(gòu)的出料口相對應(yīng)，所述切割機構(gòu)位于兩個夾緊機構(gòu)之間，所述切割機構(gòu)與兩個夾緊機構(gòu)并列設(shè)置，所述切割機構(gòu)的底部與工作臺連接，所述收料桶設(shè)置在工作臺的另一端，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大多數(shù)切割設(shè)備上的固定夾具都是固定設(shè)置的，使冶金料在切割時無法根據(jù)大小進行固定，且切割時可能發(fā)生切割點偏移的情況，影響工作效率和加工精度。

精密型等高多工作位粉末冶金模具 758     

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本實用新型公開了一種精密型等高多工作位粉末冶金模具，包括等高板，所述等高板上設(shè)有蓋板，該蓋板與所述等高板可拆卸安裝，所述等高板上設(shè)有至少兩個安裝孔，所述蓋板上設(shè)有定位孔，該定位孔孔徑小于所述安裝孔孔徑，且該定位孔與所述安裝孔同心，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有凸模，該凸模貫穿所述定位孔。該精密型等高多工作位粉末冶金模具，由于蓋板和等高板為可拆卸安裝，因此蓋板該等高板為分體式，從而可將蓋板和等高板單獨加工，因此可保證設(shè)于等高板上的安裝孔深度一致和設(shè)于蓋板上的定位孔的深度一致，在凸模安裝在安裝孔和定位孔中時，保證了凸模的高度，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

T字形的粉末冶金模具 1091     

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本實用新型公開了一種T字形的粉末冶金模具，包括模座，所述模座內(nèi)部設(shè)有凹模，該凹模兩端分別設(shè)有第一凸模和第二凸模，所述第一凸模上設(shè)有第一T形槽，所述第二凸模上設(shè)有第二T形槽，所述第二凸模外端設(shè)有擠壓棒，所述擠壓棒一端設(shè)有T形板，該T形板依次穿過第二T形槽和第一T形槽。因此，該T字形的粉末冶金模具，在制坯時，粉末加入到凹模中，通過第一凹模和第二凹模將粉末擠壓成形，再由擠壓棒推動T形板穿入到第二T形槽和第一T槽中，因此可將粉末零件上的T形槽擠壓成形，省去了機械加工成形，降低了零件的生產(chǎn)成本。

粉末冶金分體式擠壓模具 907     

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本實用新型公開了一種粉末冶金分體式擠壓模具，包括模具本體，所述模具本體內(nèi)部設(shè)有模具型腔，所述模具型腔的輪廓面上至少設(shè)有一相交線，沿該相交線在模具本體上設(shè)于分割槽，該分割槽將所述模具本體分割成若干份。因此，該粉末冶金分體式擠壓模具，在粉末填入到模具型腔中，在對粉末擠壓時，模具本體會沿分割槽發(fā)生微小的位移，因此可避免模具本體撕裂。

粉末冶金用新型壓制成型裝置 710     

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本實用新型提供一種粉末冶金用新型壓制成型裝置，涉及粉末冶金壓制成型技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座的內(nèi)壁滑動連接有成型盒，成型盒的下表面裝有滑輪，底座的上表面固定安裝有安裝架，安裝架的上表面裝有液壓桿，液壓桿的底端裝有壓板，底座的內(nèi)壁開設(shè)有凹槽，底座的外表面裝有伺服電機。本實用新型，通過設(shè)置底座、成型盒、滑輪、安裝架、液壓桿、壓板、凹槽、伺服電機、螺紋桿、限位桿、推板和連接板，實現(xiàn)了推動成型盒在底座內(nèi)部運動的功能，改變了成型盒的移動方式，從而使得對金屬粉末進行壓制成型時，降低了工作人員的勞動強度，節(jié)省了工作人員的時間和精力，提升了工作人員的工作效率，加快了金屬粉末的成型速率。

粉末冶金模具 838     

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本發(fā)明揭示一種粉末冶金模具，包括雌型、上型部及下型，雌型設(shè)有成型腔及壓制腔，上型部包括相對活動的上型組件及上型套，上型組件與下型共同作用于壓制腔，上型套作用于成型腔。該粉末冶金模具在壓制過程中，一部分粉料在成型腔，另一部分粉料在壓制腔；成型腔的粉料由上型套與雌型共同壓制，而壓制腔的粉料由上型組件和下型共同壓制，由于壓制腔的粉料比成型腔的粉料受到更大的壓力，因此壓制腔的粉料密度相對于成型腔的粉料密度更大，當(dāng)壓制腔的粉料與成型腔的粉料經(jīng)擴散融為一體后，制成內(nèi)緊外松的產(chǎn)品，提升產(chǎn)品韌性等性能，提高產(chǎn)品整體的強度，進而降低產(chǎn)品使用過程中的損壞率，減少更換次數(shù)，大大節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本。