鑄造件加工打磨裝置 728     

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本實(shí)用新型公開了冶金生產(chǎn)器材技術(shù)領(lǐng)域的一種鑄造件加工打磨裝置，包括打磨裝置本體、夾持裝置、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述打磨裝置本體活動(dòng)連接有夾持裝置，且夾持裝置的表面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)主軸活動(dòng)連接有夾持桿，所述夾持桿的表面固定連接有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助臂本體，本實(shí)用新型解決需要的鑄造件打磨裝置在生產(chǎn)過程中需要不同的夾持件固定不同型號(hào)大小的鑄造件和普通的夾持裝置無法固定體積不規(guī)則的鑄造件的問題。

PC鋼棒用25MnSiVTi熱軋盤條及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種PC鋼棒用25MnSiVTi熱軋盤條及其制備方法，PC鋼棒用25MnSiVTi熱軋盤條包括以下質(zhì)量百分含量的元素：C:0.23～0.28％，Si:0.50～1.50％，Mn:0.65～1.55％，V:0.08～0.12％，Ti:0.030％～0.060％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ni≤0.25％，Cr≤0.25％，Cu≤0.20％，O≤0.004％，N≤0.006％，通過優(yōu)化成分，采用高爐(焦炭、礦石)→鐵水→轉(zhuǎn)爐(釩微合金化)→CAS(吹氬、喂絲)→LF(鈦合金化)→連鑄(電磁攪拌、自動(dòng)配水)→高壓水除磷→軋機(jī)→單雙高線工藝路線，通過轉(zhuǎn)爐高拉補(bǔ)吹工藝、釩鈦微合金化工藝、LF爐精煉去夾雜物工藝、連鑄電磁攪拌工藝、自動(dòng)配水工藝以及高壓水除磷、精準(zhǔn)控制熱軋開軋溫度、軋后控制冷卻等熱軋工藝，得到性能波動(dòng)小、通條性好、無表面缺陷的盤條。

低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進(jìn)行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對(duì)步驟S1的原礦進(jìn)行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對(duì)原礦進(jìn)行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產(chǎn)品。本發(fā)明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴(kuò)大產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率，并能綜合控制生產(chǎn)成本。

精確控制負(fù)公差、減少金屬損耗的方法 921     

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本發(fā)明提供了一種精確控制負(fù)公差、減少金屬損耗的方法，涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：尺寸恒定調(diào)節(jié)、頭尾溫度恒定調(diào)節(jié)、冷卻剪切位置、降低金屬損耗和頭部對(duì)齊調(diào)節(jié)；本發(fā)明通過對(duì)軋制溫度調(diào)整、設(shè)計(jì)軋機(jī)張力拉桿的油槽、控制冷卻水壓力、控制中間活套高度、控制起套延遲、控制落套后末機(jī)架速度，確保軋件通過末機(jī)架的尺寸恒定，通過三段式穿管系統(tǒng)確保整個(gè)軋件頭尾溫度恒定，通過在鋼材固定剪切處設(shè)計(jì)風(fēng)冷裝置，冷卻剪切位置的溫度，減少因黑頭導(dǎo)致的點(diǎn)數(shù)不準(zhǔn)，從而控制負(fù)公差波動(dòng)，且通過設(shè)計(jì)三段式上下高度調(diào)節(jié)，解決載頭問題，通過設(shè)計(jì)噴霧冷卻，降低裙板溫度，提高摩擦系數(shù)，通過U型輥防止軋件跑偏，從而減少金屬損耗。

組合物的制造方法、其所制成的組合物及其在修復(fù)中的用途 1098     

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本申請(qǐng)公開了一種組合物的制造方法，包括使用熔覆材料進(jìn)行超高速激光熔覆。熔覆材料為鈷基金屬粉末，例如包括特定比例的碳、鉻、硅、錳、鉬、鎳、鎢、鐵及鈷。超高速激光熔覆的送粉速率例如可為15–40g/min，例如20–30g/min，熔覆速率例如可為15–75m/min，例如15–25m/min，激光功率例如可為2200–3100W。本申請(qǐng)還公開了該方法制成的熔覆層，及該方法在修復(fù)金屬元件，例如是鑄軋輥套中的用途。本申請(qǐng)的方法制造出的熔覆層，成形良好，表面致密平整且無裂紋等缺陷，厚度可以在0.5mm以內(nèi)精確控制，表面粗糙度Ra值小于100μm；硬度達(dá)650HV，熔覆效率達(dá)0.36m2/h，內(nèi)部組織極其均勻致密細(xì)小，與基體冶金結(jié)合良好。

利用激光熔覆技術(shù)強(qiáng)化刀刃的刀具 863     

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本發(fā)明公開了一種利用激光熔覆技術(shù)強(qiáng)化刀刃的刀具。包括刀體和柄體，所述刀體的刃口線位置熔覆一層由耐磨的硬質(zhì)合金混合粉末形成的熔覆層，硬質(zhì)合金混合粉末由鎳基合金粉末和碳化鎢粉末按比例混合而成，鎳基合金粉末質(zhì)量百分比為40%～70%，碳化鎢粉末質(zhì)量百分比為30%～60%，其中鎳基合金粉末以質(zhì)量百分比計(jì)組成為Cr：18%~23%、Fe：4%~7%、Nb：2%~4.5%、Mo：8%~11.5%、Al：0.2%~0.4%、Ti：1%~2.5%、C：0.1%~0.6%、Si：0.2%~0.5%、Mn：0.2%~0.6%、V：1.5%~2.5%，余量為Ni。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，熔覆層與刀體達(dá)到良好的冶金結(jié)合，熔覆層組織細(xì)小均勻，稀釋率低；刀體開刃后，刃部的硬度、鋒利度、耐腐蝕及耐磨損性均有較大提高，成本較低，提高刃部硬度的同時(shí)韌性不會(huì)降低。

應(yīng)用于軋鋼系統(tǒng)信號(hào)跟蹤的方法 752     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于軋鋼系統(tǒng)信號(hào)跟蹤的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置一個(gè)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)、安裝多組速度和位移檢測(cè)裝置、加設(shè)糾錯(cuò)單元、配置速度和位移檢測(cè)裝置內(nèi)部的信號(hào)捕獲單元，以及設(shè)置糾錯(cuò)單元的調(diào)節(jié)方式；通過設(shè)置質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)物料的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)物料質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比得出對(duì)比結(jié)果，再通過設(shè)置糾錯(cuò)單元進(jìn)行糾錯(cuò)處理，通過判斷物料的起始位置信號(hào)是否在標(biāo)準(zhǔn)被測(cè)信號(hào)捕捉時(shí)間范圍內(nèi)，以及根據(jù)判斷結(jié)果和對(duì)比結(jié)果進(jìn)行糾錯(cuò)調(diào)節(jié)，可以保證物料追蹤過程具有精度高、可靠性高，以及具有自動(dòng)的糾錯(cuò)調(diào)節(jié)，可以保證物料穩(wěn)定的在輸送裝置上輸送，不易發(fā)生偏差問題。

制備包覆粉末的裝置 1127     

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本申請(qǐng)公開了一種制備包覆粉末的裝置。該裝置主要包括等離子體焰炬、霧化噴嘴、反應(yīng)器、第一送粉器、第二送粉器。該包覆粉末的方法包括：步驟S1，熱源等離子體的產(chǎn)生；步驟S2，將粉末顆粒A送進(jìn)等離子體；步驟S3，將粉末顆粒B送進(jìn)由粉末顆粒A產(chǎn)生的金屬射流中；步驟S4，包覆粉末A+B。采用本申請(qǐng)制備的包覆粉末具有氧含量及雜質(zhì)含量低、無外來污染、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，解決了粉末冶金領(lǐng)域細(xì)粉末顆粒送粉困難的問題，解決了涂層制備領(lǐng)域硬質(zhì)相分布不均勻問題，提高成型件力學(xué)性能。

高爐出鐵口上方水霧除塵裝置 1134     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)水霧除塵技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高爐出鐵口上方水霧除塵裝置，包括水罐本體，所述水罐本體的頂部固定安裝有第一進(jìn)氣管，所述水罐本體的右側(cè)固定安裝有進(jìn)水管。該高爐出鐵口上方水霧除塵裝置，通過打開第二水閥經(jīng)過進(jìn)水管向水罐本體的內(nèi)部注滿水，在使用的時(shí)候，打開第二氣閥氣體進(jìn)入水罐本體的內(nèi)部，然后打開第二進(jìn)氣管外表面的第一氣閥，來進(jìn)行通氣，再調(diào)節(jié)通水管外表面的第一水閥，來對(duì)水罐本體的出水量進(jìn)行控制，通過水量到達(dá)連接管中，水汽進(jìn)行混合后產(chǎn)生水霧，到達(dá)針孔處，由于針孔安裝在出鐵口臺(tái)頂部的吸電除塵周圍，水霧經(jīng)過針孔噴出后，來進(jìn)行水霧除塵，達(dá)到了防止煙塵外揚(yáng)。

防飛剪帶頭帶尾的輔助裝置 939     

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本實(shí)用新型提供了一種防飛剪帶頭帶尾的輔助裝置，涉及冶金軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括飛剪剪臂和飛剪切刀，所述飛剪切刀安裝在飛剪剪臂的下方，所述飛剪剪臂一側(cè)的下方設(shè)有安裝鋼盒，且安裝鋼盒的內(nèi)部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部插設(shè)有安裝臂，且安裝臂的一側(cè)設(shè)有輔助臂，所述輔助臂和安裝臂組成Y型；所述安裝鋼盒的兩端均設(shè)有第一安裝孔，所述安裝臂的兩端均設(shè)有第二安裝孔；本實(shí)用新型在剪切時(shí)，軋件的頭部?jī)?yōu)先接觸輔助臂，接著飛剪切刀剪切，由于輔助臂的阻擋，使剪切位有一個(gè)向下的力，改變軋件慣性帶來的水平力，使頭部廢料旋轉(zhuǎn)向下掉入廢鋼斗中，尾部亦然，確保切頭切尾的廢料能夠掉入廢鋼斗，減少堆鋼，保證成品質(zhì)量。

轉(zhuǎn)爐煙氣回收系統(tǒng)RD閥在線清理裝置 995     

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本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)爐煙氣回收系統(tǒng)RD閥在線清理裝置，涉及煉鋼冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括煙氣管道和RD閥，所述RD閥與煙氣管道連接，所述煙氣管道內(nèi)設(shè)有第一清理組件和第二清理組件，所述第一清理組件和第二清理組件位于同一水平高度且兩者之間錯(cuò)位設(shè)置，所述煙氣管道上方設(shè)有輸水控制裝置，所述輸水控制裝置上分別設(shè)有第一連接管和第二連接管，所述第一連接管與第一清理組件連通，所述第二連接管與第二清理組件連通；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)在不停機(jī)狀態(tài)下的利用第一清理組件和第二清理組件對(duì)閥板上的灰塵進(jìn)行在線清理作業(yè)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)隨時(shí)進(jìn)行在線調(diào)節(jié)沖洗時(shí)間以及沖洗水量，還可以減少系統(tǒng)控制誤差，提高日常系統(tǒng)控制精度。

紅土鎳礦電化學(xué)固液分離裝置 1158     

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本實(shí)用新型屬于紅土鎳礦加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種紅土鎳礦電化學(xué)固液分離裝置，電化學(xué)反應(yīng)池左端通過輸入管道與浸出液沉淀池連通，浸出液沉淀池右側(cè)上端開設(shè)有與輸入管道連通的溢流口；電化學(xué)反應(yīng)池里側(cè)通過固定支架固定有電化學(xué)反應(yīng)器，電化學(xué)反應(yīng)器通過連接線路與外部供電電源連接；電化學(xué)反應(yīng)池底部通過螺栓固定有加熱器和曝氣器。本實(shí)用新型通過設(shè)置與浸出液沉淀池連通的電化學(xué)反應(yīng)池，可以對(duì)浸出液進(jìn)行進(jìn)一步的電化學(xué)固液分離，可以有效提高固液分離的全面性，保證分離效果，而且在電化學(xué)反應(yīng)池底部設(shè)置有加熱器和曝氣器，可以對(duì)電化學(xué)反應(yīng)提供溫度和曝氣條件，提高固液分離效率，從而提高冶金效率整體效率。

降低鋼液夾雜物的中間包 1062     

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本實(shí)用新型提供了一種降低鋼液夾雜物的中間包，屬于鋼鐵冶金中間包技術(shù)領(lǐng)域，包括中間包本體、長(zhǎng)水口、結(jié)晶器、初級(jí)擋墻、初級(jí)擋壩、次級(jí)擋墻、次級(jí)擋壩和沖擊板；中間包本體內(nèi)部分為三個(gè)區(qū)，分別是沖擊區(qū)、中間區(qū)和塞棒區(qū)；初級(jí)擋墻和初級(jí)擋壩安裝在沖擊區(qū)和中間區(qū)之間，次級(jí)擋墻和次級(jí)擋壩安裝在中間區(qū)和塞棒區(qū)之間。鋼液先歷經(jīng)初級(jí)擋墻、初級(jí)擋壩的第一次阻擋和上浮，再通過次級(jí)擋墻、次級(jí)擋壩歷經(jīng)第二次阻擋和上浮，從而增加了鋼渣界面和鋼液在中間包內(nèi)停留的時(shí)間，促進(jìn)了中間包內(nèi)渣對(duì)夾雜物的吸附，逐級(jí)降低鋼液中夾雜物的含量，達(dá)到無需增加高額成本也能有效提高鋼液質(zhì)量的效果。

高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：制作若干塊蓋板對(duì)高爐沖渣溝頂部進(jìn)行封蓋、在高爐沖渣溝中間靠前端位置處安裝引流罩、在高爐沖渣溝一側(cè)搭建煙囪，并引流罩的傾斜部上端與煙囪一側(cè)連通、利用高爐沖渣溝中的水蒸氣溫度與煙囪內(nèi)的大氣溫度壓差形成排風(fēng)抽吸力將高爐沖渣溝中的水蒸氣抽入煙囪內(nèi)，液態(tài)水順著煙囪從引流罩流回高爐沖渣溝進(jìn)行回收；通過設(shè)置蓋板對(duì)高爐沖渣溝頂部進(jìn)行封蓋，可以避免高溫水蒸氣外溢對(duì)周邊設(shè)備進(jìn)行腐蝕損壞，通過設(shè)置引流罩和煙囪配合使用，可以將高溫水蒸氣引流至高處進(jìn)行排放，冷凝水可以順著煙囪內(nèi)壁和引流罩反向流回高爐沖渣溝進(jìn)行回收。

高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法 753     

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本發(fā)明公開了一種高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，S1、材料混煉造粒：首先將合金粉末與粘結(jié)劑投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻混合攪拌密煉，再將密煉完成后的混合材料投入造粒機(jī)中制粒，接著將制成的喂料收集并進(jìn)行存儲(chǔ)，本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域；該高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，通過在酸性氣氛中催化脫脂去除大部分粘結(jié)劑，坯件保型性好，經(jīng)后續(xù)高溫?zé)Y(jié)后成品組織的均勻性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同時(shí)明顯降低了成品整體的加工成本，整體制程得到了縮短，實(shí)現(xiàn)了成品精度比鑄造高，表面處理成本低，材料選擇性高的效果，人員與設(shè)備也得到了大幅度的壓縮。

低碳含鉬高耐蝕奧氏體不銹鋼帶加工工藝及其裝置 713     

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本發(fā)明屬于不銹鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種低碳含鉬高耐蝕奧氏體不銹鋼帶加工工藝及其裝置，包括固定座；所述固定座頂部固接有送料座；所述固定座頂部固接有收料座；所述固定座頂部在位于送料座與收料座之間固接有多個(gè)第一支架；所述第一支架中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對(duì)冷軋機(jī)構(gòu)；所述第一支架中部靠近送料座的一側(cè)固接有多個(gè)第二支架；通過設(shè)有清潔輥，同時(shí)因清潔輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與冷軋機(jī)構(gòu)為反向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)清潔輥即可與鋼帶為持續(xù)摩擦的狀態(tài)，將鋼帶上的雜質(zhì)或金屬屑刮落，減少在鋼帶經(jīng)過冷軋時(shí)，表面上會(huì)殘留有較多的劃痕問題，提升鋼帶在冷軋時(shí)的穩(wěn)定，提高良品率。

工廠PLC電氣室環(huán)境溫度自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警及消音簡(jiǎn)易裝置 947     

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本發(fā)明公開了冶金行業(yè)工廠電氣室環(huán)境溫度控制技術(shù)領(lǐng)域的一種工廠PLC電氣室環(huán)境溫度自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警及消音簡(jiǎn)易裝置，采用如下的技術(shù)方案：包括PLC系統(tǒng)，還包括與所述PLC系統(tǒng)相連接的蜂鳴器、PT100熱電阻和消音按鈕，所述PLC系統(tǒng)包括CPU系統(tǒng)、RTD模塊、DO模塊、電源模塊和DI模塊，所述蜂鳴器與所述RTD模塊之間連接有RTD模塊通道線纜，所述PT100熱電阻和DO模塊之間連接有DO模塊通道線纜，所述消音按鈕與所述DI模塊之間連接有DI模塊通道線纜，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)報(bào)警，提醒崗位人員注意并通知維護(hù)人員處理；實(shí)時(shí)檢測(cè)環(huán)境溫度值進(jìn)控制室監(jiān)控電腦，讓?shí)徫蝗藛T隨時(shí)知道電氣室環(huán)境溫度；可通過消音按鈕消去過多的報(bào)警聲；實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，應(yīng)用成本低，推廣價(jià)值高。

制備包覆粉末的裝置及包覆粉末的方法 881     

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本申請(qǐng)公開了一種制備包覆粉末的裝置及包覆粉末的方法。該裝置主要包括等離子體焰炬、霧化噴嘴、反應(yīng)器、第一送粉器、第二送粉器。該包覆粉末的方法包括：步驟S1，熱源等離子體的產(chǎn)生；步驟S2，將粉末顆粒A送進(jìn)等離子體；步驟S3，將粉末顆粒B送進(jìn)由粉末顆粒A產(chǎn)生的金屬射流中；步驟S4，包覆粉末A+B。采用本申請(qǐng)制備的包覆粉末具有氧含量及雜質(zhì)含量低、無外來污染、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，解決了粉末冶金領(lǐng)域細(xì)粉末顆粒送粉困難的問題，解決了涂層制備領(lǐng)域硬質(zhì)相分布不均勻問題，提高成型件力學(xué)性能。

陶瓷相鎳基合金復(fù)合涂層的反應(yīng)釬涂工藝 1072     

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本發(fā)明公開一種陶瓷相鎳基合金復(fù)合涂層的反應(yīng)釬涂工藝，該反應(yīng)釬涂工藝包括：按照陶瓷相和粘接相的質(zhì)量百分比，稱量由鈦粉、鎳粉、膠體石墨、硼鐵粉、鉻粉、硅粉和鉬粉組成的原料粉末；將稱量好的原料粉末倒入球磨機(jī)內(nèi)，并加入預(yù)設(shè)量的無水乙醇，以對(duì)原料粉末進(jìn)行球磨；對(duì)球磨后的原料粉末進(jìn)行烘干；將烘干后的原料粉末與無水乙醇和粘結(jié)劑混合，以獲得漿料；將漿料涂覆在基體表面，以獲得預(yù)涂層，并在烘干箱中烘干預(yù)涂層；在真空爐中對(duì)預(yù)涂層進(jìn)行加熱釬涂，以獲得陶瓷相鎳基合金復(fù)合涂層。通過本發(fā)明所提出的反應(yīng)釬涂工藝所制備出的與基體為冶金結(jié)合的陶瓷(碳化物+硼化物)/鎳基合金復(fù)合涂層，其兼具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕及耐磨損等性能。

五流方坯鑄機(jī)一元二次多維動(dòng)態(tài)二冷配水控制系統(tǒng) 940     

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本發(fā)明提供了一種五流方坯鑄機(jī)一元二次多維動(dòng)態(tài)二冷配水控制系統(tǒng)，涉及冶金鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括鑄機(jī)一樓平臺(tái)、二冷室、移坯區(qū)和電氣室，所述鑄機(jī)一樓平臺(tái)包括供水總管和配水單元，且配水單元設(shè)有五流并與供水總管連通，每流所述配水單元均包括一區(qū)配水支管、二區(qū)配水支管、三區(qū)配水支管和四區(qū)配水支管；本發(fā)明為了滿足快速的生產(chǎn)節(jié)奏，加快對(duì)品種鋼的研發(fā)并保證鋼坯高品質(zhì)的成材率，改進(jìn)完善了原有的配水方案，利用五流西門子PLC315系統(tǒng)采用控制算法分別控制五流配水單元的四區(qū)出水量，實(shí)現(xiàn)了連鑄二冷配水單元的單獨(dú)控制，可以任挑一流出來做試驗(yàn)，其它流正常生產(chǎn)。

高爐含鐵灰渣中氯離子含量測(cè)定的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種高爐含鐵灰渣中氯離子含量測(cè)定的方法，涉及冶金化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，包括取高爐含鐵灰渣進(jìn)行預(yù)處理，再將標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定樣品進(jìn)行后處理、將標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定樣品制作成測(cè)定壓片、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)樣品制作成標(biāo)準(zhǔn)壓片，然后測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)壓片的X射線熒光強(qiáng)度、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)壓片中氯離子的含量值與測(cè)量出的標(biāo)準(zhǔn)壓片的X射線熒光強(qiáng)度進(jìn)行曲線繪制、對(duì)測(cè)定壓片進(jìn)行X射線熒光強(qiáng)度測(cè)量，然后進(jìn)行曲線繪制，得到工作曲線、根據(jù)繪制出工作曲線計(jì)算出測(cè)定壓片中氯離子的百分比含量；通過將高爐含鐵灰渣制成測(cè)定壓片，測(cè)定壓片利用波長(zhǎng)色散X－射線熒光光譜儀測(cè)定其強(qiáng)度，經(jīng)制好的工作曲線計(jì)算出測(cè)定壓片中氯離子的百分比含量，可以有效節(jié)省檢測(cè)時(shí)間，提高檢測(cè)效率。

高強(qiáng)度鋼板及其制備工藝 1100     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鋼板及其制備工藝，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：碳6?13、鉻16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、錳1?0.5，其余為Fe和雜質(zhì)，其工藝流程包括：按配比準(zhǔn)備材料在頻爐熔煉，再將所熔煉得的材料經(jīng)過熱軋機(jī)軋成所需的規(guī)格模型；對(duì)該所述a步驟中的模型用常規(guī)冶金工藝制得鋼坯，接著對(duì)所得鋼胚經(jīng)過熱處理爐回火48個(gè)小時(shí)；再經(jīng)過500噸的滾鍛機(jī)鍛壓，使其一次成型；最后將所成型的鋼板再次回火處理，待冷卻后通過拋光打磨變成品，使成品可包裝出貨，本發(fā)明的鋼板抗熱疲勞性能高、耐磨損、淬透性好、變形小，在鋤頭鐮刀領(lǐng)域上應(yīng)用廣泛。

鐵水罐車加蓋裝置的輔助顯示器系統(tǒng) 735     

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本發(fā)明提供了一種鐵水罐車加蓋裝置的輔助顯示器系統(tǒng)，涉及冶金鐵路運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，包括遙控器、電控箱、24V開關(guān)電源、遙控接收器、PLC和數(shù)字顯示器，所述遙控接收器設(shè)在電控箱的一側(cè)，所述24V開關(guān)電源、PLC和數(shù)字顯示器均設(shè)在電控箱的內(nèi)部；本發(fā)明利用遙控器為發(fā)送端，鐵水罐車加蓋裝置和遙控接收器為同步接收端，以此構(gòu)成一發(fā)兩收模式，通過遙控接收器接收遙控器指令，PLC采集遙控接收器指令，并將編組號(hào)顯示在數(shù)字顯示器上，將開閉蓋操作信息顯示在開蓋指示燈和閉蓋指示燈上，以此顯示給遠(yuǎn)距離操作人員處，實(shí)現(xiàn)操作人員在視野受限或遠(yuǎn)距離操作時(shí)，可準(zhǔn)確知曉自己所選鐵水罐車加蓋裝置的編組號(hào)并進(jìn)行開閉蓋操作，避免誤操作。

綜合回收紅土鎳礦中廢棄塊礦的方法 1009     

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本發(fā)明公開一種綜合回收紅土鎳礦中廢棄塊礦的方法，涉及冶金二次資源的綜合利用。將預(yù)先溜篩得到的廢棄塊礦經(jīng)多段破碎、篩分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜篩篩下的紅土鎳礦料中，配入熔劑、燃料、返礦混合制粒，燒結(jié)制得燒結(jié)成品礦；燒結(jié)成品礦進(jìn)入高爐或電爐冶煉含鎳鐵水。本發(fā)明不僅能夠全部消納紅土鎳礦原礦中帶來的廢棄塊礦，且充分利用了廢棄塊礦高含量的硅、鎂成分，用于調(diào)控?zé)Y(jié)混合料的化學(xué)成分，強(qiáng)化燒結(jié)成礦行為，提高燒結(jié)礦成品率。經(jīng)高溫熔分后，實(shí)現(xiàn)廢棄塊礦中有價(jià)金屬的高效回收，特別是鎳、鐵回收率高。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，全資源化利用紅土鎳礦中的廢棄塊礦，顯著降低了相關(guān)企業(yè)的原料采購成本及鎳鐵與不銹鋼生產(chǎn)成本。

氧化鎳礦的預(yù)均化處理方法 761     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎳礦的預(yù)均化處理方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。所述氧化鎳礦的預(yù)均化處理方法包括如下步驟：S101、分層堆料：采用堆料機(jī)懸臂進(jìn)行分層堆料均化；S102、切面取料：采用料耙對(duì)氧化鎳礦料堆進(jìn)行切面取料均化。本發(fā)明可以對(duì)配料前的氧化鎳礦起到良好的預(yù)均化效果，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠；可以解決鎳鐵冶煉行業(yè)主要原料氧化鎳礦的預(yù)均化難題，即氧化鎳礦成分波動(dòng)過大的難題，使得實(shí)際配料成分與理論計(jì)算的結(jié)果相接近，令冶煉爐的造渣成分滿足預(yù)期要求，對(duì)穩(wěn)定爐況和生產(chǎn)有重大意義。

干法除塵濾袋烘干的裝置及方法 981     

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本發(fā)明提供了一種干法除塵濾袋烘干的裝置及方法，涉及冶金行業(yè)濾袋處理技術(shù)領(lǐng)域，包括防爆陶瓷加熱管和安裝部，所述防爆陶瓷加熱管通過安裝部安裝在濾袋內(nèi)部的中間位置處，所述濾袋設(shè)在除塵箱體的內(nèi)部，且除塵箱體內(nèi)部的上方設(shè)有籠骨，所述籠骨上設(shè)有固定圈，所述濾袋設(shè)在固定圈的下方，且濾袋的上端開口與固定圈連通，所述濾袋的底部為封閉端；本發(fā)明在除塵箱體的濾袋中間位置增設(shè)防爆陶瓷加熱管，對(duì)濾袋進(jìn)行加熱烘干，使濾袋外壁粉塵干燥，水汽被流動(dòng)的少量煤氣帶至凈煤氣總管，再對(duì)濾袋進(jìn)行反吹，濾袋外壁粉塵脫落，便于濾袋過濾面積有效恢復(fù)，濾袋壓差有效降低，適用范圍廣，適合任意容積高爐和干法除塵系統(tǒng)應(yīng)對(duì)荒煤氣溫度的情況。

高效小方坯連鑄配水二次冷卻研究方法 838     

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本發(fā)明提供了一種高效小方坯連鑄配水二次冷卻研究方法，涉及煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：模擬實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)反推、控制拉矯機(jī)前溫度、四區(qū)水量分配、鋼種特性研究、針對(duì)性實(shí)驗(yàn)、調(diào)節(jié)噴嘴和得出結(jié)論；本發(fā)明通過收集高拉速鑄機(jī)生產(chǎn)情況，不同斷面、不同拉速、不同比水量范圍，來確定最小冶金長(zhǎng)度，通過研究裂紋不同情況調(diào)整各區(qū)水量分配比例，通過針對(duì)常規(guī)普碳鋼、低碳鋼、中碳鋼的鋼種凝固特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，控制二冷比水量等參數(shù)，有利于對(duì)二冷配水參數(shù)進(jìn)行有效校正，從而實(shí)現(xiàn)最佳參數(shù)，且本發(fā)明對(duì)拉矯機(jī)前表面溫度測(cè)量，可以指導(dǎo)比水量和二冷水量調(diào)整比例，保證合理的冷卻程度，避免局部冷卻強(qiáng)度不合理導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)各種缺陷。

HRB500E螺紋鋼冷彎開裂控制工藝 760     

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本申請(qǐng)公開了一種HRB500E螺紋鋼冷彎開裂控制工藝，涉及鋼鐵冶金煉鋼和軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：對(duì)煉鋼成份進(jìn)行控制；S2：選擇爐體，加入鐵水；S3：轉(zhuǎn)爐冶煉采用高拉補(bǔ)吹工藝，冶煉終點(diǎn)鋼水；S4：轉(zhuǎn)爐出鋼采用釩氮合金加釩鐵合金微合金化；S5：轉(zhuǎn)爐出鋼，進(jìn)精煉站；S6：連鑄機(jī)5機(jī)5流，連鑄澆鋼過熱度在10?25℃范圍內(nèi)；S7：HRB500E連鑄坯分別在當(dāng)爐澆注前期和中后期各流各取一塊低倍，對(duì)所取低倍進(jìn)行評(píng)級(jí)；S8：每個(gè)澆次前2爐生產(chǎn)鑄坯不熱送，待鑄坯冷卻至表面溫度低于200℃以下再發(fā)往軋鋼軋制。本申請(qǐng)通過調(diào)整鑄坯倒運(yùn)入加熱爐時(shí)間、軋制前加熱爐保溫時(shí)間、軋制開軋溫度等工藝操作，減少螺紋鋼表層樹枝狀組織占比。

單轉(zhuǎn)爐低鐵耗雙聯(lián)少渣冶煉方法 667     

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本發(fā)明公開了一種單轉(zhuǎn)爐低鐵耗雙聯(lián)少渣冶煉方法，冶煉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1：向轉(zhuǎn)爐中投入金屬主料，采用轉(zhuǎn)爐冶煉；S2：利用脫碳期后的爐渣作為造渣材料，在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行吹煉脫硅脫磷，得到渣料；S3:排渣，控制排渣量為50％～70％，得到半鋼鋼水；S4：向半鋼鋼水中加入冶金石灰和輕燒白云石進(jìn)行脫碳；檢測(cè)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)，吹煉終點(diǎn)鋼水中w[C]：0.06～0.10％、鋼水溫度1620～1640℃時(shí)，二元堿度為2.5?3.0，吹煉結(jié)束，立即出鋼；S5:出鋼后進(jìn)行濺渣護(hù)爐，留下的渣料作為下一爐吹煉脫硅脫磷的造渣材料。本發(fā)明方法轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期脫磷率大幅提高，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水化學(xué)成分中w[P]≤0.030％，極大地減輕了轉(zhuǎn)爐脫碳期的脫磷壓力，實(shí)現(xiàn)了鋼水的少渣量冶煉，鋼水質(zhì)量好。

使用菱鎂礦快速補(bǔ)爐的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種使用菱鎂礦快速補(bǔ)爐的方法，涉及冶金化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：菱鎂礦作為補(bǔ)爐材料，使用拆爐機(jī)將補(bǔ)爐材料加入到爐內(nèi)、反復(fù)搖爐使補(bǔ)爐材料均勻平鋪在需要修補(bǔ)的位置、將轉(zhuǎn)爐內(nèi)多余的終渣倒出、倒渣結(jié)束后，進(jìn)行靜止燒結(jié)處理，待靜止燒結(jié)處理結(jié)束后進(jìn)行吹氮濺渣操作，最后正常使用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉；通過采用菱鎂礦作為補(bǔ)爐材料進(jìn)行轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐處理，可以實(shí)現(xiàn)利用菱鎂礦的分解吸熱使?fàn)t渣快速冷卻將爐渣吸附在需要修補(bǔ)位置，同時(shí)高溫使菱鎂礦分解形成的MgO、CaO使?fàn)t渣中高熔點(diǎn)物質(zhì)含量迅速提高，進(jìn)而能夠達(dá)到提高渣層耐侵蝕的目的，進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得補(bǔ)爐效果明顯提升。