陶瓷材料太陽能蓄熱系統(tǒng) 940     

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本發(fā)明提供了一種太陽能蓄熱系統(tǒng)，包括集熱器、蓄熱器，所述集熱器與蓄熱器連通形成循環(huán)回路，蓄熱器內(nèi)部設(shè)置蓄熱材料，所述蓄熱材料是陶瓷材料，所述陶瓷材料的質(zhì)量成分如下：SiO230?32％，5.1?5.3％Li2O、6.5?7.8％TiO2，3.3?3.5％MgO，1.0?1.3％La2O3, 2.45?2.55％BaO, 其余的是Al2O3。本發(fā)明通過設(shè)置陶瓷蓄熱材料，將將太陽能儲存，避免太陽能熱量的損失，達到環(huán)保節(jié)能的效果。

智能控制的太陽能系統(tǒng) 930     

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本發(fā)明提供了一種智能控制的太陽能系統(tǒng)，包括集熱器，集熱器包括集熱管、反射鏡和集熱板，相鄰的兩個集熱管之間通過集熱板連接，從而使多個集熱管和相鄰的集熱板之間形成管板結(jié)構(gòu)，所述集熱板為直板，所述管板結(jié)構(gòu)為直線結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過中央控制器，實現(xiàn)對閥門的自動控制，從而實現(xiàn)太陽能的有效利用。

連通孔間距變化的太陽能集熱器 949     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器，包括兩塊管板結(jié)構(gòu)，所述兩塊管板結(jié)構(gòu)之間形成一定的夾角，所述夾角方向與反射鏡的圓弧線結(jié)構(gòu)彎曲的方向相對，反射鏡的焦點位于管板結(jié)構(gòu)形成的夾角之間，所述集熱管內(nèi)部設(shè)置內(nèi)翅片，所述內(nèi)翅片連接長方形的對角，所述內(nèi)翅片將集熱管內(nèi)部分為多個小通道，在內(nèi)翅片上設(shè)置連通孔，沿著兩塊管板結(jié)構(gòu)連接點向兩邊最低位置延伸方向上，不同集熱管的連通孔的之間的間距越來越小。本發(fā)明可以保證不同集熱管內(nèi)部保持基本相同的壓力，從而延長集熱管整體使用壽命，而且還可以保證集熱管內(nèi)翅片的換熱面積，強化傳熱。

防腐翅片管 1143     

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本發(fā)明提供了一種翅片管，所述翅片管包括基管及其設(shè)置在基管上的橫向翅片，所述基管和翅片外表面涂敷防腐層。本發(fā)明通過設(shè)置防腐層，能夠防止在換熱中翅片管發(fā)生腐蝕，進一步提高換熱效果。

連通孔面積變化的太陽能集熱器 781     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器，包括兩塊管板結(jié)構(gòu)，所述兩塊管板結(jié)構(gòu)之間形成一定的夾角，所述夾角方向與反射鏡的圓弧線結(jié)構(gòu)彎曲的方向相對，反射鏡的焦點位于管板結(jié)構(gòu)形成的夾角之間，所述集熱管內(nèi)部設(shè)置內(nèi)翅片，所述內(nèi)翅片連接長方形的對角，所述內(nèi)翅片將集熱管內(nèi)部分為多個小通道，在內(nèi)翅片上設(shè)置連通孔，沿著兩塊管板結(jié)構(gòu)連接點向兩邊最低位置延伸方向上，不同集熱管的連通孔的面積越來越大。本發(fā)明可以保證不同集熱管內(nèi)部保持基本相同的壓力，從而延長集熱管整體使用壽命，而且還可以保證集熱管內(nèi)翅片的換熱面積，強化傳熱。

直板結(jié)構(gòu)太陽能集熱器系統(tǒng) 974     

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一種直板結(jié)構(gòu)太陽能集熱器系統(tǒng)。本發(fā)明提供了一種太陽能蓄熱系統(tǒng)，包括集熱器、蓄熱器，所述集熱器與蓄熱器連通形成循環(huán)回路，蓄熱器內(nèi)部設(shè)置蓄熱材料，所述蓄熱材料是陶瓷材料，蓄熱器外部設(shè)置保溫層，所述保溫層包括真空絕熱保溫板。本發(fā)明將太陽能儲存，避免太陽能熱量的損失，達到環(huán)保節(jié)能的效果。

正方形基管的管殼式換熱器 1195     

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本發(fā)明提供了一種管殼式換熱器，所述換熱器包括殼體和蛇形管所述蛇形管包括彎管部分和直管部分，所述蛇形管的直管部分為翅片管，翅片管的基管為正方形，翅片的寬度與正方形的邊的長度關(guān)系為0.03*L0<b4<0.05*L0。本發(fā)明通過優(yōu)化翅片的寬度與正方形的邊的長度關(guān)系，能夠很好地使啤酒進行冷卻以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

H型換熱管 944     

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本發(fā)明提供了一種H型換熱管，所述H型換熱管包括基管和翅片，所述翅片為多組，所述多組翅片沿所述基管的軸線方向間隔地設(shè)置在所述基管上，且所述每組翅片都平行于所述基管的橫截面，所述每組翅片包括兩個翅片，所述的兩個翅片沿著基管的軸線所在的面對稱，所述的基管的橫截面形狀為矩形，所述的翅片形狀為矩形，所述兩個翅片之間形成第一開口和第二開口，所述第一開口和第二開口沿著基管的軸線所在的面對稱。本發(fā)明提供一種翅片管，既可以滿足強化傳熱的功能，同時還可以在很大程度上減少集灰。

內(nèi)部設(shè)有凸起的翅片管 712     

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本發(fā)明提供了一種翅片管，所述翅片管包括圓形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之間設(shè)置第一連接片，所述第三翅片和第四翅片之間設(shè)置第二連接片，所述基管內(nèi)部設(shè)有凸起，所述凸起沿著流體流動方向分布密度逐漸增加。本發(fā)明將翅片管的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，增強流體流動方向上的換熱，使其達到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

工業(yè)潤滑油綜合凈化處理系統(tǒng)及處理方法 752     

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工業(yè)潤滑油綜合凈化處理系統(tǒng)及處理方法，屬于工業(yè)潤滑油處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)原料齒輪泵一端接軟管，軟管末端設(shè)置連接有油管，油管探入原料容器內(nèi)用于將潤滑油抽取，原料齒輪泵另一側(cè)通過軟管與預(yù)處理系統(tǒng)連通，預(yù)處理系統(tǒng)用于對潤滑油進行一次油水分離和雜質(zhì)沉降，真空除水系統(tǒng)用于對潤滑油實現(xiàn)抽取真空，將潤滑油內(nèi)的水分減壓蒸發(fā)掉；第一中間循環(huán)罐用于接收所述第一排油泵輸送的潤滑油，并對潤滑油進行循環(huán)操作以提高水分清除效果，精細過濾系統(tǒng)用于接收所述第一中間循環(huán)罐輸送的潤滑油，并對潤滑油進行反復(fù)過濾，本發(fā)明采用連續(xù)操作的方法將物理沉降、靜置油水分離、真空脫水、精細過濾等多種潤滑油的凈化手段實現(xiàn)了綜合應(yīng)用。

矩形橫截面翅片管 1047     

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本發(fā)明提供了一種矩形橫截面翅片管，所述翅片管包括基管及其設(shè)置在基管上的橫向翅片，所述基管是矩形，所述翅片為矩形。本發(fā)明通過設(shè)置矩形翅片和矩形基管，使得基管和翅片形狀相同，使得換熱場達到協(xié)同，熱量的分布方向、傳輸數(shù)量達到周向基本相同，從而進一步強化傳熱。

凸起高度變化的翅片管散熱器 803     

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本發(fā)明提供了一種翅片管散熱器，散熱器包括翅片管，所述翅片管包括圓形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之間設(shè)置第一連接片，所述第三翅片和第四翅片之間設(shè)置第二連接片，所述基管內(nèi)部設(shè)有凸起，所述凸起沿著流體流動方向高度逐漸增加。本發(fā)明將翅片管的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，增強流體流動方向上的換熱，使其達到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

設(shè)置強化傳熱結(jié)構(gòu)的太陽能集熱器及其系統(tǒng) 666     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器及其系統(tǒng)，所述集熱器包括集熱管、反射鏡和集熱板，相鄰的兩個集熱管之間通過集熱板連接，從而使多個集熱管和相鄰的集熱板之間形成管板結(jié)構(gòu)；所述兩塊管板結(jié)構(gòu)之間形成一定的夾角，所述夾角方向與反射鏡的圓弧線結(jié)構(gòu)相對，反射鏡的焦點位于管板結(jié)構(gòu)形成的夾角之間，反射鏡的圓弧線結(jié)構(gòu)相對的管板結(jié)構(gòu)的壁面上設(shè)置用于強化傳熱的凸起，沿著兩塊管板結(jié)構(gòu)的連接位置向管板結(jié)構(gòu)兩側(cè)的最低端的方向上，管板結(jié)構(gòu)的下壁面的凸起高度越來越高。本發(fā)明可以使集熱管均勻吸熱，達到環(huán)保節(jié)能的效果。

設(shè)置主翅片和副翅片的管殼式換熱器 734     

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本發(fā)明提供了一種管殼式換熱器，所述換熱器包括殼體和蛇形管所述蛇形管包括彎管部分和直管部分，直管部分為翅片管，所述蛇形管的直管部分為翅片管，翅片管包括主翅片和從主翅片延伸的副翅片，主翅片的寬度為b4，副翅片的寬度為b2，其中2.0*b2<b4<2.3*b2。本發(fā)明通過主翅片和副翅片寬度比例的優(yōu)化設(shè)計，能夠提高換熱系數(shù)，很好地使啤酒進行冷卻以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

翅根到翅頂之間凸起高度降低的散熱器 1028     

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本發(fā)明提供了一種柱形散熱器，所述散熱器包括位于中心位置的長方體以及位于長方體外圍的翅片組，所述長方體的橫截面是正方形，所述翅片組包括從四個正方形的對角向外延伸的主翅片和從主翅片向外延伸的第一副翅片，所述翅片組還包括從正方形的四邊向外延伸的第二副翅片，在第一和/或第二副翅片上設(shè)置凸起，同一個副翅片上，從與長方體的連接部的翅根到翅頂之間，凸起的高度不斷的降低。本發(fā)明將散熱器的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

集熱管尺寸規(guī)律變化的太陽能集熱器 926     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器，包括兩塊管板結(jié)構(gòu)，所述兩塊管板結(jié)構(gòu)之間形成一定的夾角，所述夾角方向與反射鏡的圓弧線結(jié)構(gòu)彎曲的方向相對，反射鏡的焦點位于管板結(jié)構(gòu)形成的夾角之間，所述集熱管內(nèi)部設(shè)置內(nèi)翅片，所述內(nèi)翅片連接長方形的對角，所述內(nèi)翅片將集熱管內(nèi)部分為多個小通道，在內(nèi)翅片上設(shè)置連通孔，沿著兩塊管板結(jié)構(gòu)連接點向兩邊最低位置延伸方向上，集熱管的管內(nèi)橫截面積越來越大。本發(fā)明使流體保持均勻混度，避免了流體混合中熱量的損失，同樣可以保證集熱管溫度基本保持相同，延長集熱管整體使用壽命。

抗腐蝕性高的太陽能集熱器 865     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器，包括兩塊管板結(jié)構(gòu)，所述兩塊管板結(jié)構(gòu)之間形成一定的夾角，所述夾角方向與反射鏡的圓弧線結(jié)構(gòu)彎曲的方向相對，反射鏡的焦點位于管板結(jié)構(gòu)形成的夾角之間，所述集熱管內(nèi)部設(shè)置內(nèi)翅片，所述內(nèi)翅片連接長方形的對角，所述內(nèi)翅片將集熱管內(nèi)部分為多個小通道，在內(nèi)翅片上設(shè)置連通孔，所述集熱管和集熱板外表面涂敷防腐層。本發(fā)明通過在集熱器表面涂覆耐腐蝕性材料，增加了集熱管的耐腐蝕性，提高了使用壽命。

銅鋁合金翅片管 856     

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本發(fā)明提供了一種銅鋁合金基管翅片管，所述翅片管包括基管及其設(shè)置在基管上的橫向翅片，所述基管的材料為銅鋁合金。本發(fā)明提供一種研發(fā)了新的銅鋁合金的翅片管，既可以滿足強化傳熱的功能，同時還可以大大增加合金的耐熱性能。

環(huán)境管理用水面清污船 980     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境管理用水面清污船，船體上不僅設(shè)置有垃圾清理裝置，還設(shè)置有浮油回收裝置，并且垃圾收集裝置前端設(shè)置有水面圍欄收集裝置，水面圍欄收集裝置包括兩條牽引船以及牽引船連接的數(shù)個浮筒；牽引船以蓄電池作為動力，設(shè)置有自動導(dǎo)航充電系統(tǒng)，對應(yīng)的，浮油回收裝置上設(shè)置有牽引船充電裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該環(huán)境管理用水面清污船功能全面，可以同時清理水面垃圾和浮油，一船多用，經(jīng)濟高效。加裝水面圍欄收集裝置，適用于現(xiàn)有船只無法到達的狹窄水域和淺水作業(yè)；主船體上設(shè)置有充電塢，牽引船上設(shè)置有自動導(dǎo)航控制系統(tǒng)和電量檢測系統(tǒng)，用于牽引船自動導(dǎo)航充電，無需人工對牽引船打撈回收。

均勻受熱的太陽能集熱器系統(tǒng) 872     

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本發(fā)明提供了一種均勻受熱的太陽能集熱器系統(tǒng)，包括集熱管、反射鏡和集熱板，相鄰的兩個集熱管之間通過集熱板連接，從而使多個集熱管和相鄰的集熱板之間形成管板結(jié)構(gòu)；所述兩塊管板結(jié)構(gòu)之間形成一定的夾角，所述夾角方向與反射鏡的圓弧線結(jié)構(gòu)相對，反射鏡的焦點位于管板結(jié)構(gòu)形成的夾角之間。本發(fā)明可以保證太陽能的多次反射，保證加熱的均勻，達到環(huán)保節(jié)能的效果。

鋁基合金集熱管的太陽能熱水器系統(tǒng) 983     

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本發(fā)明提供了一種太陽能熱水器系統(tǒng)，包括太陽能熱水器和熱利用裝置，所述太陽能熱水器包括集熱器，所述集熱器用于吸收太陽能的熱量以加熱太陽能熱水器中的水，所述集熱器為金屬集熱管，金屬集熱管包括金屬基管，基管的材料為鋁合金，所述鋁合金的組分的質(zhì)量百分比如下：3.0％Cu，1.9％Mg，1.6％Ag，0.6％Mn，0.25％Zr，0.3％Ce，0.23％Ti，0.38％Si，其余為Al。本發(fā)明提供一種高導(dǎo)熱率的基管，提高太陽能的吸熱能力。

沿著主翅片凸起密度變小的散熱器 817     

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本發(fā)明提供了一種柱形散熱器，所述散熱器包括位于中心位置的長方體以及位于長方體外圍的翅片組，所述長方體的橫截面是正方形，所述翅片組包括從四個正方形的對角向外延伸的主翅片和從主翅片向外延伸的第一副翅片，在第一副翅片上設(shè)置凸起，從主翅片的翅根到翅頂，第一副翅片上的凸起的密度不斷的減小。本發(fā)明將散熱器的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

凸起高度規(guī)律變化的太陽能蓄熱系統(tǒng) 1172     

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本發(fā)明提供了一種太陽能蓄熱系統(tǒng)，包括集熱器、蓄熱器，所述集熱器與蓄熱器連通形成循環(huán)回路，集熱器包括集熱管、反射鏡和集熱板，相鄰的兩個集熱管之間通過集熱板連接，從而使多個集熱管和相鄰的集熱板之間形成管板結(jié)構(gòu)，所述集熱板為直板，所述管板結(jié)構(gòu)為直線結(jié)構(gòu)；所述兩塊管板結(jié)構(gòu)之間形成一定的夾角，所述夾角方向與反射鏡的圓弧線結(jié)構(gòu)相對，反射鏡的焦點位于管板結(jié)構(gòu)形成的夾角之間；與反射鏡相對的管板結(jié)構(gòu)的下壁面上設(shè)置用于強化傳熱的凸起，沿著管板結(jié)構(gòu)的中部向兩邊最低位置延伸方向上，集熱管的下壁面的凸起高度越來越高。本發(fā)明對集熱器的結(jié)構(gòu)進行合理的設(shè)計，避免集熱器局部溫度過熱。

翅片管散熱器 860     

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本發(fā)明提供了一種翅片管散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管包括圓形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之間設(shè)置第一連接片，所述第三翅片和第四翅片之間設(shè)置第二連接片，第一連接片和第二連接片為圓弧形金屬板。本發(fā)明將翅片管的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的工藝及系統(tǒng) 1182     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的工藝及系統(tǒng)，屬于葡萄糖苷的制備領(lǐng)域。所述工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的系統(tǒng)包括依次相連的培養(yǎng)系統(tǒng)、采收系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、純化系統(tǒng)；本發(fā)明不僅培養(yǎng)出了含有高含量GG的微藻細胞，同時利用微藻細胞代謝響應(yīng)機理的生態(tài)特征，在保證微藻細胞活性和生物相對穩(wěn)定的同時，從微藻細胞中萃取代謝產(chǎn)物的混合液，并設(shè)計了配套的裝置，大幅度提高了微藻細胞的采收和萃取效率，顯著降低了微藻細胞中代謝產(chǎn)物的生產(chǎn)成本；最后，本發(fā)明還開發(fā)了一種萃取液中GG的分離與純化工藝，從而提出了一整套甘油葡萄糖苷的工業(yè)化生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，對于GG的規(guī)?；瘧?yīng)用具有重要的現(xiàn)實意義。

合金腦顱骨修復(fù)體的制備方法 1158     

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本發(fā)明涉及一種合金腦顱骨修復(fù)體的制備方法。該方法主要包括步驟：獲取患者顱骨圖像數(shù)據(jù)、三維重建生成顱骨模型、獲得二維修復(fù)體并進行塑形制作，獲得合金腦顱骨修復(fù)體等。本發(fā)明所述制備方法彌補了傳統(tǒng)制備技術(shù)的不足，高效制備出滿足醫(yī)用材料生物相容性和力學(xué)相容性要求的復(fù)雜形狀的合金腦顱骨修復(fù)體。同時，該制備方法成本較低，制造精度高、成型效率高。

內(nèi)生多相多尺度陶鋁復(fù)合材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開一種內(nèi)生多相多尺度陶鋁復(fù)合材料，所述內(nèi)生多相多尺度陶鋁復(fù)合材料的化學(xué)組成及其質(zhì)量百分比為：Al：40～80wt.％；Cu：0～5wt.％；Mg：0～5wt.％；TiCN、AlN和TiB₂：20～50wt.％。本發(fā)明還提供一種內(nèi)生多相多尺度陶鋁復(fù)合材料的制備方法，將Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B₄C和BN混合粉末燒結(jié)原位內(nèi)生制備含有多相多尺度TiCN?AlN?TiB₂顆粒的陶鋁復(fù)合材料，并優(yōu)化TiCN?AlN?TiB₂顆粒的百分含量，實現(xiàn)陶鋁復(fù)合材料中TiCN?AlN?TiB₂顆粒的多相多尺度分布。

輕質(zhì)抗彎硬質(zhì)合金及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)抗彎硬質(zhì)合金及其制備方法，以質(zhì)量份計，原料中包括：氮化鈦26?38份、氮化鎂20?25份、氮化鋁12?19份、氮化釩9?15份、碳化鉿8?16份、粘結(jié)劑為鈷4?8份。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金抗彎性能好，且輕質(zhì)，無分層，裂紋，抗沖擊韌性、耐磨性、疲勞強度、斷裂強度等均達到行業(yè)要求。

能降低污染的InSb單晶生長熱場裝置及生長方法 953     

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本發(fā)明涉及一種能降低污染的InSb單晶生長熱場裝置，包括單晶生長坩堝體和保溫模塊，單晶生長坩堝體包括石墨坩堝，石墨坩堝的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均固定安裝石英坩堝層，石英坩堝層將石墨坩堝密封包裹在其內(nèi)部；保溫模塊包括石英密封罩體，石英密封罩體內(nèi)部密封設(shè)置保溫碳氈；還包括惰性氣體輸送管，惰性氣體輸送管其出口位于單晶生長坩堝體的表面開口處，使得惰性氣體輸送管內(nèi)的惰性氣體經(jīng)加熱后吹散在液面和晶體表面，降低單晶生長坩堝體內(nèi)的溫度梯度；本發(fā)明消除了污染源，提高了單晶生長環(huán)境的清潔度；特殊的氣體輸送管路能減少液面和晶體表面的溫度梯度，能生長出高質(zhì)量低位錯密度的單晶。

基于電場驅(qū)動噴射沉積微納3D打印高精度陶瓷基電路制造方法 705     

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本發(fā)明公開一種基于電場驅(qū)動噴射沉積微納3D打印高精度陶瓷基電路制造方法，首先，在預(yù)處理后的陶瓷基材上涂鋪一層犧牲層材料，并對犧牲層進行固化；隨后，根據(jù)設(shè)計線路，以導(dǎo)電油墨為打印材料，采用電場驅(qū)動噴射沉積微納3D打印，在涂鋪犧牲層的陶瓷基材上打印出導(dǎo)電結(jié)構(gòu)；然后，使用高溫?zé)Y(jié)工藝，去除犧牲層和導(dǎo)電油墨中的各種有機溶劑，通過導(dǎo)電油墨將導(dǎo)電電路與陶瓷基材結(jié)合成一體；最后，對燒結(jié)后的陶瓷電路板進行后處理，將成品干燥。本發(fā)明利用涂鋪犧牲層、電場驅(qū)動噴射沉積微納3D打印、打印電路高溫?zé)Y(jié)三種策略，有機結(jié)合實現(xiàn)高精度陶瓷基電路高效低成本制造。