基于復(fù)合微納增材制造高精度陶瓷基電路批量化制造方法 735     

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本發(fā)明提供了一種基于復(fù)合微納增材制造高精度陶瓷基電路批量化制造方法，利用涂鋪犧牲層、電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)噴射沉積微納3D打印電路種子層、高溫?zé)Y(jié)打印電路種子層、精密微電鍍致密導(dǎo)電層四種策略有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了大尺寸高精度陶瓷基電路批量化生產(chǎn)；提出的基于電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)噴射沉積微納3D打印制造高精度陶瓷基電路批量化制造方法，無需通過光刻和刻蝕等工藝就能實(shí)現(xiàn)大尺寸高精度陶瓷基電路板的低成本高效規(guī)?；圃欤鉀Q了現(xiàn)有技術(shù)只能通過沉積銅和光刻方法成本高、周期長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，尤其它還具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、效率高、綠色環(huán)保、適合不同批量的生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)，能夠在非平整陶瓷表面、復(fù)雜曲面等實(shí)現(xiàn)高精度共形陶瓷基電路制造。

高耐磨、低靜電SiC爐灶陶瓷面板及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨、低靜電SiC爐灶陶瓷面板及其制備方法，利用邊框?qū)iC陶瓷塊拼裝制成，每塊SiC陶瓷塊之間依次用導(dǎo)線連接，SiC陶瓷塊經(jīng)配料、成型和燒結(jié)后，再經(jīng)冷加工制成。產(chǎn)品密度高、氣孔率低、耐磨性好，并且具有導(dǎo)電性，能夠靜電吸附顆粒，延長(zhǎng)使用壽命。

利用蛋殼膜制備的染料敏化太陽(yáng)能電池對(duì)電極材料及方法 907     

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本發(fā)明涉及一種利用蛋殼膜制備染料敏化太陽(yáng)能電池對(duì)電極材料的制備方法。利用生活中常見的垃圾——蛋殼膜作為原料，通過酸處理，液相浸漬和碳化的方法制備了負(fù)載銅硫銦納米晶的三維多孔的亞微米碳纖維網(wǎng)絡(luò)材料，應(yīng)用于染料敏化太陽(yáng)能電池的對(duì)電極。具體的制備方法為：從新鮮的蛋殼中剝下蛋殼內(nèi)膜，利用稀鹽酸處理，經(jīng)洗滌干燥后，置于含有銅硫銦前軀體的溶液中，得到了負(fù)載銅硫銦納米晶的碳化的蛋殼膜。本發(fā)明利用蛋殼膜制備的染料敏化太陽(yáng)能電池對(duì)電極材料，具有三維多孔的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，亞微米的纖維尺度，負(fù)載的銅硫銦納米粒子具有極大的比表面積，有利于電解液的滲透和電子的傳輸，為電解對(duì)的氧化還原反應(yīng)提供了更多的催化活性位點(diǎn)。

基于復(fù)合微納增材制造大尺寸電磁屏蔽玻璃批量生產(chǎn)方法 1108     

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本發(fā)明提供了一種基于復(fù)合微納增材制造大尺寸電磁屏蔽玻璃批量生產(chǎn)方法，對(duì)打印基材進(jìn)行預(yù)處理，采用單平板電極電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)多噴頭噴射沉積微納3D打印方法在預(yù)處理好的基材上高效打印金屬網(wǎng)柵結(jié)構(gòu)；將打印的金屬網(wǎng)柵進(jìn)行高溫或者低溫?zé)Y(jié)；將燒結(jié)后的樣件進(jìn)行清洗，去除在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的附著在基材上以及網(wǎng)格表面的污物，風(fēng)干去除多余水分；將風(fēng)干處理后的金屬網(wǎng)柵放到電鑄池中，使用微電鑄電源進(jìn)行電鑄，在導(dǎo)電網(wǎng)柵結(jié)構(gòu)表面沉積一層導(dǎo)磁材料并將其包裹住，形成導(dǎo)電/導(dǎo)磁復(fù)合材料；將電鑄好的結(jié)構(gòu)從電鑄池中取出，用去離子水超聲震洗，去除鍍件上殘留的材料，并用氮?dú)獯蹈?；本發(fā)明通過增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)了超大尺寸寬頻高性能透明電磁屏蔽玻璃規(guī)?；圃臁?/p>

耐磨輕質(zhì)硬質(zhì)合金 1135     

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本發(fā)明公開了一種耐磨輕質(zhì)硬質(zhì)合金及其制備方法，以質(zhì)量份計(jì)，包括以下原料：碳化鉿34?52份、碳化鉭25?32份、氮化釩14?25份、碳化鉻9?16份、粘結(jié)劑為鎳3?8份。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金硬度大，具有優(yōu)異的耐磨性且質(zhì)輕，無分層，裂紋，抗沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等均達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

使用壽命長(zhǎng)的硬質(zhì)合金 723     

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本發(fā)明公開了一種使用壽命長(zhǎng)的硬質(zhì)合金及其制備方法，其特征在于，以質(zhì)量份計(jì)，原料中包括：碳化鈦36?48份、氮化鉭10?16份、碳化鎢15?22份、二硼化鉻7?15份、粘結(jié)劑為鎳5?12份。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金使用壽命提高較平均水平高3倍以上，無分層，裂紋，耐磨性、抗沖擊韌性好、疲勞強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等均達(dá)到行業(yè)要求。

高韌性輕質(zhì)硬質(zhì)合金 978     

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本發(fā)明公開了一種高韌性輕質(zhì)硬質(zhì)合金及其制備方法，其特征在于，以質(zhì)量份計(jì)，原料中包括：氮化鈦26?38份、氮化鉭20?25份、碳化鉭12?19份、氮化釩9?15份、碳化鉻8?16份、粘結(jié)劑為鉬4?8份。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金抗沖擊韌性好，且質(zhì)輕，無分層，裂紋，耐磨性、疲勞強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等均達(dá)到行業(yè)要求。

高溫硬度強(qiáng)的硬質(zhì)合金及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種高溫硬度強(qiáng)的硬質(zhì)合金及其制備方法，其特征在于，包括以下原料（以質(zhì)量份計(jì)）：氮化鈦36?52份、氮化鋰25?34份、二硼化鉻13?18份、氮化鉭8?15份、碳化鈮10?14份、粘結(jié)劑為鈷6?10份。本發(fā)明的硬質(zhì)合金高溫硬度高，兼具達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的耐磨性和抗沖擊韌性，疲勞強(qiáng)度，斷裂強(qiáng)度等，且無分層、裂紋。

含鉭中間層金屬氧化物電極的制備方法 1033     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種含鉭中間層金屬氧化物電極的制備方法,該電極適用于電化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域的鋼板高速電鍍、電解海水防海生物污損裝置、次氯酸鈉電解生產(chǎn)裝置、污水處理和陰極保護(hù)等場(chǎng)合,其主體工藝包括基體預(yù)處理、鉭中間層制備和氧化物涂層制備三個(gè)步驟,先在鈦基體上采用熱分解法制備含鉭中間層,然后再在含鉭中間層上制備混合金屬氧化物電催化涂層;金屬鈦基體的質(zhì)量百分比純度大于99%;其工藝簡(jiǎn)單,方便易行,可制備較大尺寸或結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的金屬氧化物電極,含鉭中間層對(duì)鈦基體有更好的保護(hù),延緩鈦基體鈍化,提高氧化物電極的穩(wěn)定性,延長(zhǎng)使用壽命。

DC電源控制系統(tǒng) 877     

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本發(fā)明涉及DC電源控制系統(tǒng)、輸出電壓控制方法，其包括DC電源；DC電源包括輸入濾波單元、PWM供電單元、軟開關(guān)諧振單元、電源功率變換單元、電壓整流濾波單元、可調(diào)電壓輸出單元、PWM供電單元、電源PWM控制器、電源隔離反饋單元、分壓電阻單元、以及外部調(diào)整單元；輸入濾波單元，包括輸入共模電感L2、L3，輸入電容C16?C18，TVS管D3，輸入差模電感L5，輸入電容C31?33；其中，輸入共模電感L2、輸入電容C16?C17組成輸入一級(jí)濾波組件；輸入共模電感L3，輸入電容C18組成輸入二級(jí)濾波組件；本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

兼具高耐磨性和高韌性的硬質(zhì)合金及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種兼具高耐磨性和高韌性的硬質(zhì)合金及其制備方法，其特征在于，以質(zhì)量份計(jì)，包括以下粉末狀原料：二硼化鈦42?56份、二硼化鉻15?23份、碳化鉻10?15份、碳化鎢9?12份、碳化鈮8?13份、粘結(jié)劑為鉬4?8份。本發(fā)明的硬質(zhì)合金硬度高，且具有優(yōu)異的耐磨性和抗沖擊韌性，無分層，裂紋，疲勞強(qiáng)度，斷裂強(qiáng)度等均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

三元硼化物金屬陶瓷的制備工藝 1128     

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本發(fā)明公開了一種三元硼化物金屬陶瓷的制備工藝。其技術(shù)方案是：三元硼化物金屬陶瓷是由三元硼化物(Mo2FeB2、Mo2NiB2、WCoB等)和含有Cr、Ni、Mo、Fe等金屬粘結(jié)相組成，其中三元硼化物是由硼化物合金粉和金屬基體通過原位反應(yīng)液相燒結(jié)而成的。三元硼化物金屬陶瓷組成成分：B7~8%+Mo40~50%+Cr10%+Ni10%+C0.8%，F(xiàn)e為余量。本發(fā)明的特點(diǎn)是：三元硼化物的粘結(jié)相可通過控制Cr、Ni、Mo的添加量來改變其形態(tài)，從而獲得所需要的材料的力學(xué)性能。

鋼體PDC鉆頭表面硬化方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種鋼體PDC鉆頭表面硬化方法，包括以下步驟：a、工件表面處理；b、增塑涂層制備；c、烘干、整形處理；d、熔結(jié)處理；e、后處理。本發(fā)明的有益效果是，可獲得高硬度、高耐磨、高耐蝕合金涂層，具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度小，材料浪費(fèi)小，零稀釋率等優(yōu)點(diǎn)；真空爐燒結(jié)過程在真空環(huán)境下進(jìn)行，涂層合金和基體不會(huì)被氧化，在涂層合金粉熔化時(shí)容易排除熔融體中的氣體夾雜，從而得到比較致密、沒有微裂紋和微氣孔的合金涂層；工件受熱均勻，適合各種規(guī)格和任何形狀的工件，尤其適合鋼體PDC鉆頭復(fù)雜的表面形狀。

納米增強(qiáng)金屬陶瓷的組織及熱沖擊性能的工藝 1104     

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本發(fā)明公開了一種納米增強(qiáng)金屬陶瓷的組織及熱沖擊性能的工藝。其技術(shù)方案是：通過細(xì)化晶粒、納米增強(qiáng)、成分優(yōu)化以及新制造技術(shù)的運(yùn)用以獲得細(xì)晶粒、高性能的Ti(C，N)基金屬陶瓷材料，形成一種納米增強(qiáng)金屬陶瓷的組織及熱沖擊性能的工藝。納米增強(qiáng)金屬陶瓷的成分為：39%TiC+10%TiN(nm)+15%Mo+15%WC+20%Ni+1%C(TiC為超細(xì)粉)。本發(fā)明的特點(diǎn)是：用超微TiC粉末與用微米TiC粉末制備的金屬陶瓷組織中陶瓷相呈現(xiàn)典型的芯-殼結(jié)構(gòu)特征，通過細(xì)晶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化等機(jī)制納米增強(qiáng)金屬陶瓷，顯著增強(qiáng)金屬陶瓷的組織和抗熱沖擊性。

鋼基表面合金化-離子滲氮耐磨耐蝕復(fù)合改性層及其制備方法 1156     

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本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種鋼基表面合金化?離子滲氮耐磨耐蝕復(fù)合改性層及其制備方法，將合金化技術(shù)與稀土催化離子滲氮技術(shù)結(jié)合起來，在鋼基表面制備了Cr?Ni?Ti?La合金化?離子滲氮耐磨耐蝕復(fù)合改性層，解決了碳鋼在常規(guī)滲氮處理中滲氮速度慢，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，滲氮層淺，硬度梯度大，脆性偏高，容易在疲勞磨損中出現(xiàn)滲氮層的脆性剝落，耐磨性和耐蝕性較基體提高程度偏低的問題。

低成本通用型鋸片及其制備方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種低成本通用型鋸片及其制備方法，該鋸片由金屬粉末和金剛石混合后燒結(jié)而成，鋸片分為工作層和過渡層，所述工作層由下述重量份數(shù)的粉末原料組成：鐵15?25份，銅25?35份，錫1?5份，鎳1?5份，鐵銅合金45?50份，磷鐵1?5份，液體石蠟1份；所述工作層中還添加粉末原料體積10?15％的金剛石；過渡層由下述重量份數(shù)的粉末原料組成：鐵60?80份，鎳10?30份。本發(fā)明制得的鋸片成本低、切割鋒利、壽命長(zhǎng)、通用性廣，用于切割混凝土、花崗巖、建筑材料等材料的切割，具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

直數(shù) 763     

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直數(shù),其特征是用直數(shù)坐標(biāo)系、直數(shù)圖形、直數(shù)代數(shù)式表達(dá)的一種數(shù),這種數(shù)的可以描述同時(shí)有5個(gè)量以上的對(duì)象。

微藻細(xì)胞中代謝產(chǎn)物的萃取系統(tǒng) 836     

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本實(shí)用新型涉及一種微藻細(xì)胞中代謝產(chǎn)物的萃取系統(tǒng)，屬于微藻萃取技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)依次連接的至少兩級(jí)萃取分離單元，所述萃取分離單元包括依次連接的低滲液萃取室、真空分離室，微藻細(xì)胞依次經(jīng)過第一級(jí)萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室后，再進(jìn)入第二級(jí)萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室。本實(shí)用新型利用微藻細(xì)胞代謝響應(yīng)機(jī)理的生態(tài)特征，在保證微藻細(xì)胞活性和生物相對(duì)穩(wěn)定的同時(shí)，從微藻細(xì)胞中萃取代謝產(chǎn)物的混合液，并設(shè)計(jì)了配套的裝置，大幅度提高了微藻細(xì)胞的采收和萃取效率，顯著降低了微藻細(xì)胞中代謝產(chǎn)物的生產(chǎn)成本。

微藻細(xì)胞中代謝產(chǎn)物的萃取系統(tǒng)及方法 795     

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本發(fā)明涉及一種微藻細(xì)胞的萃取系統(tǒng)及方法，屬于微藻萃取技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)依次連接的至少兩級(jí)萃取分離單元，所述萃取分離單元包括依次連接的低滲液萃取室、真空分離室，微藻細(xì)胞依次經(jīng)過第一級(jí)萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室后，再進(jìn)入第二級(jí)萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室。本發(fā)明利用微藻細(xì)胞代謝響應(yīng)機(jī)理的生態(tài)特征，在保證微藻細(xì)胞活性和生物相對(duì)穩(wěn)定的同時(shí)，從微藻細(xì)胞中萃取代謝產(chǎn)物的混合液，并設(shè)計(jì)了配套的裝置，大幅度提高了微藻細(xì)胞的采收和萃取效率，顯著降低了微藻細(xì)胞中代謝產(chǎn)物的生產(chǎn)成本。

功率驅(qū)動(dòng)器 821     

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本實(shí)用新型公開了一種功率驅(qū)動(dòng)器，屬于電子器件技術(shù)領(lǐng)域。它包括殼底為鉬銅底板的金屬管殼，金屬管殼內(nèi)設(shè)置有：控制組件和功率組件；功率組件包括：鉬銅底板上焊膏合片氮化鋁DBC基板，氮化鋁DBC基板上真空燒結(jié)功率芯片；控制組件包括：鉬銅底板上膠膜合片成膜基片，電阻電容再流焊在成膜基片上；集成電路控制芯片粘接在成膜基片上；其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量輕、電流大、高電壓、抗沖擊、振動(dòng)；耐更高的溫度沖擊，可靠性高，質(zhì)量等級(jí)高，可廣泛用于各種單相電機(jī)功率場(chǎng)合，實(shí)現(xiàn)功率放大及對(duì)電動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制；應(yīng)用于航空、航海、交通、石油、建筑等領(lǐng)域，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力；打破了進(jìn)口壟斷，實(shí)現(xiàn)了元器件國(guó)產(chǎn)化。

裝有復(fù)合式收油機(jī)的浮油回收船 662     

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一種裝有復(fù)合式收油機(jī)的浮油回收船,屬于浮油回收船技術(shù)。它包括船體、升降架、升降導(dǎo)軌、可升降的收油機(jī)、與收油機(jī)的真空分離箱連接的污油回收泵系統(tǒng)及過濾罐。收油機(jī)為復(fù)合式。它包括收油箱體、升降定位架、左右液壓導(dǎo)流板、安裝在收油箱體上的上行收油機(jī)以及垃圾斗、位于垃圾斗下面的垃圾箱、安裝在收油箱體上的下行收油機(jī)以及位于下行收油機(jī)下端上面的真空分離箱。真空分離箱的上部安裝著油位傳感器,油位傳感器用于檢測(cè)真空分離箱中的油位并與PLC及回收泵系統(tǒng)的控制電路連接。收油箱體前面還安裝著射水裝置。它回收、分離工藝簡(jiǎn)單,回收浮油效率高,清除污染效果好?？蓮V泛應(yīng)用于水面上油污染的清除回收及環(huán)境保護(hù)中。

微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒的制備方法 724     

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本發(fā)明公開一種微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒的制備方法，包括：將Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B₄C和BN混合粉末制成圓柱形壓坯，進(jìn)行真空燒結(jié)，得到原位多尺度TiCN、AlN和TiB₂顆粒的陶鋁復(fù)合材料將所述陶鋁復(fù)合材料切塊置于蒸餾水中，并加入濃度為36wt.％～38wt.％的鹽酸，靜置12～24h，去除透明液體，得到陶瓷顆粒；其中，所述蒸餾水與鹽酸的體積分?jǐn)?shù)比為1:2；將所述陶瓷顆粒進(jìn)行去離子水超聲洗滌4～6次后，進(jìn)行無水乙醇超聲洗滌2～3次，干燥得到微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒。通過原位反應(yīng)，并優(yōu)化TiCN?AlN?TiB₂顆粒的百分含量，真空熱壓燒結(jié)制備含有多相混雜尺度的陶瓷顆粒的陶鋁復(fù)合材料，并通過萃取手段收集鹽酸腐蝕鋁基體后留下的微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒。

TiC/Ni復(fù)合材料的原位反應(yīng)合成方法 793     

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本發(fā)明涉及一種TiC/Ni復(fù)合材料的原位反應(yīng)合成方法，它是將原料Ni粉、Ti粉和石墨按比例混合均勻，冷壓成型后制成坯體，然后控制加熱速率對(duì)坯體進(jìn)行氬氣保護(hù)常壓燒結(jié)或者真空燒結(jié)，在一定的溫度下各組分之間進(jìn)行放熱化學(xué)反應(yīng)，生成彌散分布的微觀增強(qiáng)顆粒。主要用于航空航天、軍事領(lǐng)域、交通運(yùn)輸工具、電子元器件、燃料電池連接體、陶瓷切削刀具材料等領(lǐng)域。本發(fā)明中將TiC/Ni復(fù)合材料的原位反應(yīng)與致密化一步到位，不需要高能球磨和加壓燒結(jié)等復(fù)雜過程，工藝方便簡(jiǎn)單，不受設(shè)備限制，成本低，可以有效解決現(xiàn)有原位反應(yīng)合成高致密度TiC/Ni復(fù)合材料技術(shù)受到設(shè)備限制，工藝復(fù)雜、成本高等問題。

太陽(yáng)能集熱材料的制備 844     

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本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能集熱材料的制備。其技術(shù)方案是：以中藥提取廢渣為原材料通過預(yù)炭化、混合施加酚醛樹脂和真空燒結(jié)等工序制備太陽(yáng)能集熱材料。本發(fā)明的特點(diǎn)是，該碳陶瓷集熱材料具有良好的光熱轉(zhuǎn)換能力、耐高溫、耐磨、耐化學(xué)腐蝕、導(dǎo)熱性能良好、熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)良性質(zhì)。在最佳條件下，以中藥廢渣為原料制備碳陶瓷可作為太陽(yáng)能集熱材料吸光率可達(dá)87.2％，具有明顯的開發(fā)利用價(jià)值。

磁粉表面富鋯溶劑修飾制備高熱穩(wěn)定性磁體方法 669     

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本發(fā)明公開了一種磁粉表面富鋯溶劑修飾制備高熱穩(wěn)定性磁體方法。其步驟為：1）主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片；2）將主相合金制粉；3)將富鋯溶劑與主相合金均勻混合后在磁場(chǎng)中壓制成型；4）在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼最高工作溫度高，矯頑力大，剩磁溫度系數(shù)、矯頑力溫度系數(shù)低的特點(diǎn)，此工藝可以用于大規(guī)模批量生產(chǎn)，通過本發(fā)明可以制備出高熱穩(wěn)定性的燒結(jié)釹鐵硼。

超強(qiáng)耐腐蝕性釹鐵硼磁體的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種超強(qiáng)耐腐蝕性釹鐵硼磁體的制備方法。其步驟為：1）母合金采用鑄錠工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片鑄造工藝制成釹鐵硼速凝薄片；2）將母合金氫爆或機(jī)械破碎，然后通過氣流磨或球磨制成粉；3）將母合金粉首先用除油液除油，然后用活化液活化；4)將活化后的母合金粉加到鍍液中，進(jìn)行電鍍銅，然后用真空烘干機(jī)烘干；5）烘干后的粉末在磁場(chǎng)中壓制成型；6）在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體；7）磁體表面除油活化后再電鍍銅。采用該發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼磁體的耐腐蝕性明顯提高，鍍層與基體界面結(jié)合力大，且工藝過程簡(jiǎn)單，適合于大規(guī)模批量化生產(chǎn)。

銅?電氣石復(fù)合散熱材料及制備方法和應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明公開了一種銅?電氣石復(fù)合散熱材料及制備方法和應(yīng)用，其制備方法為，將電氣石粉末與銅粉末混合均勻得到混合粉末，將混合粉末置于粉末冶金模具中進(jìn)行壓塊，將壓塊后的物料進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)后即得銅?電氣石復(fù)合散熱材料，其中，所述混合粉末中質(zhì)量分?jǐn)?shù)50％～95％的粉末為電氣石粉末，余量為銅粉末。該方法工藝簡(jiǎn)單、成本較低，制備的散熱材料具有優(yōu)良的散熱性能。

鑭摻雜鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛透明陶瓷的制備方法 837     

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本發(fā)明屬于物理化學(xué)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑭摻雜鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛透明陶瓷的制備方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3為原料，用高能球磨法制備La摻雜PMN-PT粉體，再用干壓成型或冷等靜壓工藝壓制陶瓷坯體，去塑后在氧氣氛條件下間歇抽真空燒結(jié)得到La摻雜PMN-PT透明陶瓷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)采用上述方法制備的La摻雜PMN-PT陶瓷，具有不含焦綠石相的純鈣鈦礦相，致密度高，紅外波段透光率最高可達(dá)67％，接近其理論透光率。(2)采用高能球磨，而不是傳統(tǒng)工藝中的行星球磨，轉(zhuǎn)速快，得到的粉體粒徑小、成分均勻，而且耗時(shí)短。(3)使用廉價(jià)的普通燒結(jié)爐，采用一步燒結(jié)，降低粉體制備工藝耗時(shí)，可以制備復(fù)雜形狀透明陶瓷，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

3D C/氧化亞銅-AgNPs水消毒納米復(fù)合材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種3D?C/氧化亞銅?AgNPs水消毒納米復(fù)合材料及其制備方法。首先以泡沫銅為基底進(jìn)行預(yù)處理；然后采用堿性刻蝕液進(jìn)行刻蝕，原位生成針狀氫氧化銅納米線結(jié)構(gòu)，在真空下熱處理生成氧化亞銅納米線；隨后浸泡于還原銀的溶液中一段時(shí)間，然后將其置于管式爐中真空燒結(jié)，使氧化的泡沫銅及納米線表面包覆一層鑲嵌納米銀的碳膜。所制備納米復(fù)合材料包括泡沫銅基底，在銅表面原位生成的氧化亞銅納米線陣列，及其納米線表面包覆的一層鑲嵌納米銀的碳膜，具有良好的導(dǎo)電性。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、能夠?qū)崿F(xiàn)高效殺菌，對(duì)于實(shí)際水體中的微生物滅殺處理具有很好的應(yīng)用前景。

IGBT半橋電路 991     

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一種IGBT半橋電路，在外殼底板上真空燒結(jié)氮化鋁DBC基板，在氮化鋁DBC基板上真空燒結(jié)IGBT芯片和FWD芯片；氮化鋁DBC基板與主電極引線間用真空燒結(jié)的連接橋進(jìn)行電聯(lián)接，氮化鋁DBC基板與IGBT芯片、FWD芯片及輔助電極引線間用超聲壓焊高純鋁絲進(jìn)行電聯(lián)接；殼蓋扣設(shè)在外殼底板上。其優(yōu)點(diǎn)是：它采用金屬全封裝外殼，芯片采用真空燒結(jié)工藝，通過氮化鋁DBC基板實(shí)現(xiàn)同殼體的絕緣，其耐溫度循環(huán)性能和密封性、散熱性能等都比較理想。它體積小、重量輕、大電流、抗沖擊、抗振動(dòng)、散熱性好，能耐更高的冷熱劇變，可組合為H橋電路與三相全橋電路。適合于在高壓、高頻、自然條件惡劣的環(huán)境下對(duì)直流電進(jìn)行逆變；殼蓋與殼體的連接采用平行縫焊工藝，使其能耐更高的溫度沖擊。