磷酸三(2-氯丙基)酯的制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種磷酸三(2?氯丙基)酯的制備方法?，F(xiàn)有的方法得到的產(chǎn)品顏色深、純度不高、后處理操作麻煩。本發(fā)明以三氯氧磷與環(huán)氧丙烷為原料，以磁性金屬有機框架MOF復(fù)合材料為多相催化劑，無其它有機溶劑助劑加入情況下，在20~70oC下攪拌反應(yīng)1~6小時，發(fā)生選擇性酯化反應(yīng)即可得到目標產(chǎn)物。本發(fā)明制備方法具有操作簡便、反應(yīng)條件溫和、收率良好、催化劑可多次反復(fù)使用、減少了三廢排放、實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，是綠色環(huán)保的制備方法。

以水溶性苯撐乙烯/甲基丙烯酸共聚物為導(dǎo)電相的導(dǎo)電混凝土及其制備方法 898     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種以水溶性苯撐乙烯/甲基丙烯酸共聚物為導(dǎo)電相的導(dǎo)電混凝土及其制備方法。該導(dǎo)電混凝土包括如下重量份數(shù)的原料：水泥?100?200份，砂?100?200份，水溶性苯撐乙烯/甲基丙烯酸共聚物?20?200份，水?70?230份。制備方法為，首先按照上述重量份數(shù)將水溶性苯撐乙烯/甲基丙烯酸共聚物和水混合，然后再將所有分散液和上述重量份數(shù)的水泥和砂充分攪拌混合，然后再倒入模具中，經(jīng)過拆模、養(yǎng)護及干燥等過程最終得到以水溶性苯撐乙烯/甲基丙烯酸共聚物為導(dǎo)電相的導(dǎo)電混凝土。按照本發(fā)明提供的原料配比及方法制備導(dǎo)電混凝土的電阻率可低至12S/cm，耐壓強度可達到50MPa，且其適用于強酸、強堿及高溫等惡劣環(huán)境；完全適用于工業(yè)生產(chǎn)。

基于氧化石墨烯包覆的金納米粒子的光纖miRNA傳感器、材料、探頭及其應(yīng)用 937     

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本發(fā)明公開了一種基于氧化石墨烯包覆的金納米粒子的光纖miRNA傳感器、材料、探頭及其應(yīng)用?；陟o電作用制備了GO?AuNPs復(fù)合粒子，氧化石墨烯可以放大復(fù)合粒子的LSPR效應(yīng)，增加傳感器的靈敏度和穩(wěn)定性。利用化學(xué)交聯(lián)法將復(fù)合材料固定在光纖傳感探頭表面，并結(jié)合光源和光譜儀制備得到miRNA光纖傳感器。當(dāng)固定在光纖探頭表面的GO?AuNPs?RNA probe 1與目標RNA、GO?AuNPs?RNA probe 2發(fā)生雜交反應(yīng)時，GO?AuNPs粒子間距離減小，粒子的局域表面等離子效應(yīng)被影響，其局域表面等離子峰位發(fā)生變化。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)方法耗時、昂貴等缺點，為光纖LSPR傳感器在生物醫(yī)學(xué)診斷領(lǐng)域中的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

大尺寸碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合雙基材料制造工藝 1068     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合雙基材料制造工藝，它包括以下步驟：步驟1：雙金屬復(fù)合材料類型確定，通過對實際產(chǎn)品的使用工況等的分析和性價比核算，確定使用鋼結(jié)硬質(zhì)合金的類型。有益效果在于：本發(fā)明中的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的配方，能夠根據(jù)實際工況的不同進行不斷的調(diào)整，工藝簡單，設(shè)備投入低、耐磨層厚度大，同時耐磨層選擇靈活，可根據(jù)工況條件隨時調(diào)整耐磨層的性能參數(shù)，大大提高了鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制造質(zhì)量；本發(fā)明以陶瓷承燒盒為成型保護層，以防氧化涂層為燒結(jié)保護層，在生產(chǎn)過程中可以大大降低對設(shè)備的要求，進而降低生產(chǎn)成本。

水系鋅鎳電池高容量復(fù)合正極材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明介紹一種水系鋅鎳電池高容量復(fù)合正極材料的制備方法，通過生成弱晶化的錳摻雜氫氧化鎳并對其進行硫化，提升正極材料的電化學(xué)性能。首先通過一步水熱反應(yīng)得到錳摻雜的氫氧化鎳，通過調(diào)控不同鎳錳含量，找出最佳比例。其次是將錳摻雜的氫氧化鎳再進行水熱硫化，選擇不同硫化時間，硫化1h時，產(chǎn)物為錳摻雜氫氧化鎳/二硫化三鎳的復(fù)合材料，與錳摻雜的氫氧化鎳相比，電極容量顯著提升。該制備工藝得到的材料容量較高，并且制備工藝簡單，條件溫和，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

真空定位蒙皮粘接設(shè)備及其粘接工藝 713     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及真空定位蒙皮粘接設(shè)備及其粘接工藝，包括機架,機架頂部設(shè)置有頂板，機架底部設(shè)置有底板，底板上沿機架的垂直方向固定設(shè)置有兩個油缸；油缸的伸縮桿上固定連接有壓板，所述壓板的上表面設(shè)置有加熱板；加熱板內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置連接有電源；油缸與液壓系統(tǒng)相連接。真空定位蒙皮粘接工藝包括為：將膠液均勻涂在蒙皮上，再將蒙皮鋪放在蜂窩工件的孔格面上；最后將蒙皮和蜂窩工件擺放在加熱板進行加熱施壓，從而完成真空定位蒙皮的粘接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：能夠提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

高性能負極材料Li3VO4/C的制備方法及在鈉離子電池上的應(yīng)用 753     

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本發(fā)明涉及一種高性能負極材料Li3VO4/C的制備方法，所述材料具體制備方法為：將純度為99.9％的化學(xué)原料偏釩酸銨、氫氧化鋰、六次甲基四胺按摩爾比為1-3：4-8：3-5投料，放置于燒杯中加適量去離子水?dāng)嚢?，得到均勻溶液；將得到的液體放置于廣口瓶中于70～100℃下反應(yīng)4～10小時，得到前驅(qū)液體；向前驅(qū)液體中加入適量檸檬酸，攪拌均勻，在60～80℃烘干；將得到的產(chǎn)物在400～700℃，氮氣條件下燒結(jié)2～10小時即得到平均尺寸約為100nm的Li3VO4/C復(fù)合材料。本發(fā)明合成方法簡單，前驅(qū)體的反應(yīng)可在低溫、常壓下進行；所制備樣品中Li3VO4/C為均勻的納米顆粒，尺寸在100nm左右；所制備Li3VO4/C可作為鈉離子電池負極材料，具有較高充、放電容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。

柔性無鹵阻燃防火電纜及其制備方法 982     

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本發(fā)明屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型的柔性無鹵阻燃防火電纜及其制備方法。該電纜共四層結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)電銅線芯，特種橡膠/無機納米粒子雜化復(fù)合材料所構(gòu)成的絕緣防火層，無機復(fù)合帶耐火層和無鹵阻燃聚合物護套層所組成。導(dǎo)電銅線芯被絕緣防火層所包覆，該層通過橡膠擠出加工設(shè)備擠出成型；在絕緣防火層之上繞包耐火無機復(fù)合帶，構(gòu)成耐火層，最后在耐火層外圍通過擠出加工包覆無鹵阻燃聚合物護套層。本發(fā)明與其它防火電纜相比具有以下特點：柔性好，可以較大程度彎曲；具有極好的耐火防火性能；阻燃性能優(yōu)良，煙量低；生產(chǎn)過程中電纜的長短不受限制；鋪設(shè)方便，成本低。

石墨烯/有機物復(fù)合微粒及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/有機物復(fù)合微粒及其制備方法，所述的石墨烯/有機物復(fù)合微粒由有機物微粒1、石墨烯粉末層2和外殼保護層3組成，石墨烯粉末層2包覆在有機物微粒表面1，并被外殼保護層3所包裹。所述的石墨烯/有機物復(fù)合微粒制備包括以下工藝環(huán)節(jié)：有機物微粒預(yù)處理、有機物微粒/石墨烯粉末復(fù)合、過篩和噴霧包衣等。該方法工藝簡單、便于實施、生產(chǎn)成本低，所制備的石墨烯/有機物復(fù)合微粒大小及石墨烯粉末層厚度可控，可作為微粉噴射打印成型原材料，用于生產(chǎn)石墨烯改性復(fù)合材料或器件。

木塑門擠出裝置 1024     

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本實用新型公開了一種木塑門擠出裝置，包括進料體、若干并列排列的空心的模體及輸送裝置，模體內(nèi)設(shè)置有?？诎?，使模體分隔成內(nèi)腔及密封的外腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有模芯，模體上設(shè)置有進口及出口，與進料體相連接的前部分的模體的進口及出口通過管道連接加熱爐，后部分的模體的進口及出口通過管道連接冷卻爐，用加熱爐向前部分的模體通入熱流對其模體內(nèi)的木塑復(fù)合材料進行快速加熱，使模體迅速提溫，減少預(yù)熱環(huán)節(jié)，提高工作效率，導(dǎo)熱性更快，節(jié)約能源，操作方便，提高安全性，降低風(fēng)險；用冷卻爐向后部分的模體內(nèi)通入不同冷卻溫度的冷流對其模體內(nèi)的木塑復(fù)合材料進行逐漸降溫冷卻成型，提高木塑門的表觀質(zhì)量，木塑門更加密實，強度更高，質(zhì)量更好。

方便自由調(diào)整的石墨密封墊片 964     

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本實用新型公開了一種方便自由調(diào)整的石墨密封墊片，涉及密封墊片加工技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的石墨密封墊片不方便更換也不方便針對使用環(huán)境作出調(diào)整的問題，包括金屬材質(zhì)環(huán)形的框架本體和復(fù)合材料環(huán)，框架本體上設(shè)有通槽，通槽的底部為金屬網(wǎng)，框架本體靠近金屬網(wǎng)的外沿處均勻的設(shè)有若干固定塊，兩塊框架本體相對布置，且金屬網(wǎng)位于相互遠離的一側(cè)，通槽相對形成安裝腔，安裝腔內(nèi)嵌設(shè)有密封環(huán)填充材料，密封環(huán)填充材料包括間隔排布的石墨環(huán)和復(fù)合材料環(huán)、外填充塊和內(nèi)填充塊，兩塊框架本體上的固定塊的一一對應(yīng)，框架本體上相距最遠的兩個固定塊分別與其對應(yīng)的固定塊之間設(shè)有彈性伸縮桿，剩余對應(yīng)的固定塊上設(shè)有定位孔，方便拆卸和更換。

自鎖型管式地樁 1085     

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本實用新型提供一種自鎖型管式地樁，地樁內(nèi)設(shè)有用于容納立柱的中空腔體，地樁頂部開放，地樁的上部設(shè)有變形段，下部設(shè)有約束段，地樁底部封閉并設(shè)有樁頭，在變形段設(shè)有至少一個開放槽。所述的地樁采用金屬或纖維增強復(fù)合材料。通過采用變形段與約束段配合的結(jié)構(gòu)，使安裝較為簡便，由于變形段的變形結(jié)構(gòu)，對土體實現(xiàn)自鎖，并能夠?qū)α⒅鶎崿F(xiàn)鎖定。纖維增強復(fù)合材料的地樁無銹蝕,工作壽命長。

用于變距螺旋槳槳柄的防脫防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 657     

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本實用新型公開了一種用于變距螺旋槳槳柄的防脫防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括螺旋槳鋁套柄，螺旋槳鋁套柄具有中心通道；所述螺旋槳鋁套柄在自身中心通道內(nèi)壁設(shè)置防脫防轉(zhuǎn)槽。所述螺旋槳鋁套柄在自身下端口內(nèi)壁設(shè)置具有防轉(zhuǎn)功能的凸出臺階。所述防脫防轉(zhuǎn)槽為凹形環(huán)形槽。所述防脫防轉(zhuǎn)槽上端面為上斜面。所述防脫防轉(zhuǎn)槽下端面為下斜面。所述上斜面與下斜面的傾斜角度不相同。本實用新型應(yīng)用于復(fù)合材料空中變距螺旋槳的金屬槳柄處。此結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)復(fù)合材料空中變距螺旋槳防脫機構(gòu)增加多級保險，使槳葉更安全更有效。

類正多邊形三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 831     

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本實用新型公開了一種類正多邊形三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，它包括多層單胞分解單元，所述單胞分解單元包括一號單胞分解單元、二號單胞分解單元、三號單胞分解單元、四號單胞分解單元和五號單胞分解單元。此三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠協(xié)調(diào)導(dǎo)電復(fù)合材料導(dǎo)電性能與力學(xué)性能之間的平衡與統(tǒng)一，使二者俱佳，同時兼顧導(dǎo)電復(fù)合材料的生產(chǎn)效率和成本。

復(fù)合結(jié)構(gòu)石墨散熱器 850     

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一種復(fù)合結(jié)構(gòu)石墨散熱器,涉及一種電子產(chǎn)品散熱器件領(lǐng)域,多片采用膨脹石墨復(fù)合材料的長鰭片與多片采用柔性石墨材料的短鰭片在夾持裝置內(nèi)交錯排列;長鰭片和短鰭片的一端對齊,對齊的端面上設(shè)有導(dǎo)熱層。所述的導(dǎo)熱層是柔性石墨材料或金屬材料。所述的導(dǎo)熱層厚度為0.15-0.2mm。本實用新型充分利用了柔性石墨板材料平面方向熱導(dǎo)率高的優(yōu)點,與膨脹石墨復(fù)合材料高熱容性能配合優(yōu)化了熱量傳導(dǎo)結(jié)構(gòu),形成良好的三維散熱效果,重量輕、熱阻小、接觸好、溫度可控、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低。

夜光地板 1099     

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本實用新型公開了一種夜光地板,地板由可透視防輻射復(fù)合材料板層、夜光粉層和減震材料板層組成,復(fù)合材料板層與減震材料板層之間設(shè)有夜光粉層。由于采用上述結(jié)構(gòu),所以在夜間,地板上夜光粉層會發(fā)光,方便使用。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、裝飾性強等優(yōu)點。

用于變距螺旋槳的槳柄變距銷結(jié)構(gòu) 773     

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本實用新型公開了一種用于變距螺旋槳的槳柄變距銷結(jié)構(gòu)，包括螺旋槳鋁套柄，螺旋槳鋁套柄具有中心通道；所述螺旋槳鋁套柄在自身軸端設(shè)置變距銷；所述變距銷的軸線與螺旋槳鋁套柄的軸線不相重合；所述螺旋槳鋁套柄在自身軸端設(shè)置用于安裝變距銷的安裝孔，所述安裝孔與所述螺旋槳鋁套柄一體成型。所述變距銷通過螺紋連接的方式安裝在安裝孔內(nèi)。本實用新型可以讓復(fù)合材料螺旋槳在生產(chǎn)制造過程中直接生產(chǎn)出帶變距撥銷孔的槳柄。變距撥銷位置與槳葉槳柄一體成型，位置精度更高。有復(fù)合材料在柄內(nèi)做主要支撐，變距撥銷更穩(wěn)固。

豎井蓋板 1099     

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一種豎井蓋板，包括蓋體，蓋體內(nèi)設(shè)有至少兩層長玻纖復(fù)合柵網(wǎng)，其余部分為短玻纖復(fù)合填充層。所述的長玻纖復(fù)合柵網(wǎng)由長度超過1米的長玻纖復(fù)合材料盤繞而成。蓋體的底部或強化筋呈凸起的弧形。本實用新型提供的一種豎井蓋板，采用至少兩層長玻纖復(fù)合柵網(wǎng)和短玻纖復(fù)合填充層的組合結(jié)構(gòu)，使整體具有較高的抗彎強度，由于采用的各層結(jié)構(gòu)性質(zhì)相近，經(jīng)過整體模壓成型后，不易出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。由于采用玻纖復(fù)合材質(zhì)，使整個產(chǎn)品具有一定的撓性，具有較高的抗交變應(yīng)力的能力。采用較長的長玻纖復(fù)合材料盤繞而成的長玻纖復(fù)合柵網(wǎng)，進一步提高了整體的強度，尤其是在破裂后不會完全斷開，留出更換和維修豎井蓋板的緩沖時間。提高了安全性能。

Co1-xS-MoS2-氮摻雜碳HER/OER雙功能催化劑的制備方法 1067     

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本發(fā)明提供了一種具有雙功能Co_1?xS?MoS₂?氮摻雜碳三元復(fù)合材料的制備方法。首先通過化學(xué)浴沉積得到生長在碳紙基底上的鈷前驅(qū)物陣列，隨后再經(jīng)過氧化和硫化得到立方相Co₉S₈納米桿陣列。將鉬鹽和聯(lián)吡啶或鄰菲啰啉、碳源溶于N,N?二甲基甲酰胺溶液，獲得Mo⁵⁺?N?C前軀液，再將該前驅(qū)液涂布到生長有Co₉S₈陣列結(jié)構(gòu)的基底上并干燥；以氬氣或氮為保護氣和載氣，以升化S單質(zhì)粉末為固體蒸發(fā)源，化學(xué)氣相沉積反應(yīng)便可獲得六方相Co_1?xS與MoS₂并NC的復(fù)合物陣列。本發(fā)明技術(shù)方案得到的產(chǎn)品具有設(shè)備要求低、所需原料成本低廉、反應(yīng)條件易于控制、生產(chǎn)工藝簡單、所形成的產(chǎn)品一致性好，環(huán)境污染小等多個優(yōu)點，可用于HER和OER的多功能電催化劑。

二氧化鈦改性磷/碳復(fù)合負極材料的制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦改性磷/碳復(fù)合負極材料的制備方法，屬于電化學(xué)和新能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明直接將赤磷、無煙煤和納米二氧化鈦均勻混合，置于充滿惰性氣氛的高能球磨罐中機械球磨，得到二氧化鈦改性磷/碳復(fù)合材料。無煙煤價格低廉，適合低成本大規(guī)模生產(chǎn)。該方法制備的二氧化鈦改性磷/碳復(fù)合材料作為鈉離子電池負極，表現(xiàn)出了較高的可逆比容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性能，該材料作為鈉離子電池的負極材料具有一定的應(yīng)用前景。

各向同性石墨/石墨烯復(fù)合微球負極材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明提供一種以無煙煤為原料的各向同性石墨/石墨烯復(fù)合微球負極材料及其制備方法。所得的復(fù)合微球負極材料是將石墨化無煙煤得到的石墨微晶和石墨烯薄片粘接形成直徑在10?20微米的微球。具體步驟是將無煙煤經(jīng)粉碎、除雜、高溫石墨化、氧化插層、噴霧造粒處理后得到。石墨微晶在復(fù)合材料微球呈無規(guī)則排列，使得復(fù)合微球在整體上表現(xiàn)出各向同性的特征，一方面解決了傳統(tǒng)石墨負極材料因石墨片橫臥對鋰離子擴散的阻礙，另一方面可以有效解決因鋰離子擴散不均勻引起的過充、放電問題。石墨烯在復(fù)合微球內(nèi)部形成連續(xù)的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，既有利于電解液的滲入，也有利于提升復(fù)合材料的鋰離子擴散系數(shù)，改善其倍率性能，極具商業(yè)推廣價值。

Li₃VO₄/LiVO₂復(fù)合鋰離子電池負極材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明提供一種Li3VO4/LiVO2復(fù)合鋰離子電池負極材料的制備方法，具體是將碳酸鋰、五氧化二釩及六次甲基四胺混合溶解于裝有35ml無水乙醇的燒杯中，并快速攪拌1h使各組分充分混合；將得到的混合溶液轉(zhuǎn)移到水熱釜內(nèi)襯中，于100℃~180℃鼓風(fēng)烘箱中反應(yīng)10~30h，自然冷卻至室溫得到中間相產(chǎn)物，由上層液體與下層沉淀組成；分離出中間相產(chǎn)物中的上層清液，將此上層清液置于60~85℃烘箱中烘干，研磨至粉末呈淡黃色，于氮氣或氬氣保護氣氛中450~650℃下煅燒5~10h得到復(fù)合材料。本發(fā)明將該材料應(yīng)用于鋰離子電池負極材料上，顯示了較好的電化學(xué)性能。

V2C@Ni-MOF/NF材料及其作為超級電容器電極材料上的應(yīng)用 777     

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本發(fā)明公開了一種V2C@Ni?MOF/NF材料的制備方法及在制備超級電容器上的應(yīng)用，具體為通過水熱法在泡沫鎳基底上原位生長V2C@Ni?MOF，然后在空氣下低溫?zé)崽幚淼玫骄哂袕婑詈辖缑娴腣2C@Ni?MOF復(fù)合材料，探究其在超級電容器中的應(yīng)用。本發(fā)明采用兩步合成技術(shù)，首先將六水合氯化鎳及對苯二甲酸在由V2C、N,N?二甲基甲酰胺分散液、水和乙醇組成的溶液體系中原位生長在泡沫鎳上；然后將泡沫鎳在空氣下低溫?zé)崽幚?h得到具有棒狀形貌的V2C@Ni?MOF/NF復(fù)合材料。本發(fā)明具有大量的活性位點、比容量大、導(dǎo)電性良好的特點，使得它成為一種較為適宜的超級電容材料。

分層結(jié)構(gòu)MoS_xSe_2-x/石墨烯負極材料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種分層結(jié)構(gòu)MoSxSe2?x/石墨烯（0.5≤x≤1.5）負極材料及其制備方法，屬于電化學(xué)和新能源材料領(lǐng)域。該電極材料為多層堆疊結(jié)構(gòu)，為鋰、鈉離子的嵌入提供了更大的空間，本發(fā)明將氧化石墨烯溶液、鉬酸銨和硫脲水熱后得到MoS2/石墨烯材料，然后與單質(zhì)硒混合均勻，在氮氣中煅燒。硒原子取代部分硫原子，形成分層結(jié)構(gòu)MoSxSe2?x/石墨烯（0.5≤x≤1.5）復(fù)合材料。本發(fā)明經(jīng)過簡單的水熱法和煅燒法，制備出分層結(jié)構(gòu)MoSxSe2?x/石墨烯（0.5≤x≤1.5）復(fù)合材料，不僅能夠提高材料的比容量和鋰離子擴散速率，而且能夠克服納米顆粒的團聚與重疊問題，作為鋰、鈉離子電池負極材料具有很大的應(yīng)用前景。

三維空間有序孔結(jié)構(gòu)泡沫鋁及其制備方法 667     

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本發(fā)明公開一種三維空間有序孔結(jié)構(gòu)泡沫鋁及其制備方法，該結(jié)構(gòu)是以空間點陣中的體心立方晶胞為基礎(chǔ)而形成的，具體是將鋁合金在真空氛圍下加熱至熔化；將石墨顆粒和瀝青、偶聯(lián)劑、固化劑混合均勻，得3D打印的粉體；利用3D打印激光燒結(jié)粉體，得三維空間網(wǎng)絡(luò)有序結(jié)構(gòu)的石墨骨架后進行石墨化，將石墨化后的石墨骨架放在模具中，鋁合金液直接澆注到石墨骨架上，得鋁和石墨的復(fù)合材料；將鋁和石墨的復(fù)合材料放在氧氣氛圍下進行多次氧化燒損，每次燒損后再進行超聲波清洗，即可制備出三維空間有序孔結(jié)構(gòu)泡沫鋁。本發(fā)明可以通過控制三維空間網(wǎng)絡(luò)有序結(jié)構(gòu)的石墨骨架，設(shè)計孔徑、孔的連通路徑及泡沫鋁的表觀密度，使制備的泡沫鋁更適合工業(yè)的需要。

鎳基異構(gòu)金屬有機框架材料的制備方法及其應(yīng)用 814     

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本發(fā)明公開了鎳基異構(gòu)金屬有機框架材料的制備方法及其應(yīng)用，分別利用有機配體2,5?噻吩二甲酸(TDA)、2,5?呋喃二甲酸(FDA)、硫酸鎳、去離子水、N,N?二甲基甲酰胺(DMF)、質(zhì)量濃度為37%HBF₄的混合溶液中進行自組裝得到的兩例多孔金屬有機框架材料，將合成材料組裝成三電極體系進行電催化甲醇氧化的測試。本發(fā)明的優(yōu)點是：該金屬有機框架材料合成工藝簡單、結(jié)晶純度高、產(chǎn)量高；并且結(jié)構(gòu)新穎，孔隙率大。通過實驗測試數(shù)據(jù)分析Ni?MOF1,Ni?MOF2材料均具有優(yōu)越的電催化甲醇氧化活性，兩例MOFs的復(fù)合材料(Ni?MOF1/Ni?MOF2)則具有更加優(yōu)越的甲醇氧化活性。

含石墨烯的石墨/鋁基自潤滑滑動軸承及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種含石墨烯的石墨/鋁基自潤滑滑動軸承及其制備方法，所述自潤滑滑動軸承由外圈鋁合金層和內(nèi)圈石墨/鋁基自潤滑復(fù)合材料層構(gòu)成。所述內(nèi)圈石墨/鋁基自潤滑復(fù)合材料層是由環(huán)狀蜂窩結(jié)構(gòu)石墨骨架和填充于蜂窩結(jié)構(gòu)孔洞內(nèi)的鋁合金構(gòu)成。內(nèi)圈中的石墨由天然鱗片石墨粉、酚醛樹脂粉、石墨烯粉配比混料構(gòu)成，并通過選擇性激光燒結(jié)法制備成環(huán)狀蜂窩結(jié)構(gòu)石墨骨架。其中酚醛樹脂為石墨粉質(zhì)量分數(shù)的20%~50%，石墨烯的含量為整體混料質(zhì)量分數(shù)的1~3%，環(huán)狀蜂窩結(jié)構(gòu)石墨骨架厚度為2~5mm。該自潤滑軸承在惡劣工況環(huán)境的干摩擦條件下具有優(yōu)異的自潤滑性能。

復(fù)合鋰離子電池負極材料Li3VO4/Ag及其制備方法 1076     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合鋰離子電池負極材料的制備方法，具體是將碳酸鋰、五氧化二釩及六次甲基四胺分別溶解于裝有去離子水的容器中，攪拌30min后使其充分溶解；將得到的混合溶液轉(zhuǎn)移到水熱釜內(nèi)襯中添加去離子水至其體積的80%，于120℃~180℃鼓風(fēng)烘箱中反應(yīng)5~30h，自然冷卻至室溫得到反應(yīng)液；在快速攪拌前述得到的反應(yīng)液的同時，向其中緩慢加入硝酸銀溶液，得到中間產(chǎn)物，將該中間產(chǎn)物于60~85℃油浴10~20h，之后再在60~85℃烘箱烘干，研磨至粉末呈棕色，于氮氣或氬氣保護氣氛中450~650℃下煅燒5~10h得到Li3VO4/Ag復(fù)合材料。本發(fā)明將該材料應(yīng)用于鋰離子電池負極材料上，顯示了較好的電化學(xué)性能。

用于電解錳的復(fù)合節(jié)能陰極 690     

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一種用于電解錳的復(fù)合節(jié)能陰極，包括不銹鋼鋼板，連接不銹鋼鋼板的把手，所述把手由：不銹鋼條部分和復(fù)合材料部分連接而成，所述復(fù)合材料部分由：不銹鋼條和銅條通過爆炸焊接復(fù)合而成。本發(fā)明一種用于電解錳的復(fù)合節(jié)能陰極，有效節(jié)約銅材，減少陰極的電阻，有效節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益。

石墨烯復(fù)合碳包覆Ga₂O₃鋰離子電池負極的制備方法 693     

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本發(fā)明提供一種石墨烯復(fù)合碳包覆Ga₂O₃鋰離子電池負極的制備方法。利用冷凍干燥和高溫?zé)Y(jié)制備所述活性物質(zhì)石墨烯復(fù)合碳包覆Ga₂O₃材料，具體步驟是：（1）配制氧化石墨烯水溶液，加入聚乙烯醇膠體溶液和葡萄糖粉末，攪拌均勻后加入硝酸鎵，攪拌至全部溶解；（2）將步驟（1）的溶液在?20℃以下凍結(jié)10?15h后，再在真空下干燥20?28h，得到柱形泡沫；（3）將柱形泡沫在50?70℃下烘干后于400℃~650℃管式爐中氮氣條件下燒結(jié)3~12h得到石墨烯復(fù)合碳包覆Ga₂O₃多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。氧化石墨烯、聚乙烯醇膠體、葡萄糖、硝酸鎵的添加質(zhì)量比為2~3:0.5~1:0.5~1:10~30。所得石墨烯復(fù)合碳包覆Ga₂O₃可用于鋰離子電池負極，能夠顯示良好的電化學(xué)性能，具有很好的應(yīng)用前景。