復(fù)合材料耐壓殼體 954     

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本實(shí)用新型公開一種復(fù)合材料耐壓殼體，該耐壓殼體包括金屬骨架，以及一次布設(shè)在金屬骨架外的第一玻璃鋼層、鈦絲繞制層、第二玻璃鋼層、碳纖維層和防護(hù)層。該耐壓殼體由金屬與聚合物基制成，能夠在水下大深度下正常工作，且不發(fā)生明顯形變，同時(shí)在滿足強(qiáng)度和剛度的條件下重量輕。而且由于采用不同性能及特點(diǎn)的材料制成整體構(gòu)件，可保證其內(nèi)部應(yīng)力均勻分布，又能使其承受一定的外力沖擊。

二硫化鉬-硫化鈷@鈍化層的制備方法及其新用途 958     

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本發(fā)明提供了一種二硫化鉬?硫化鈷@鈍化層的制備方法及在電催化析氧上的應(yīng)用。首先通過溶液法制備含二硫化鉬和硫化鈷的復(fù)合物底層；再在二硫化鉬?硫化鈷上負(fù)載一層抗堿性的鈍化層。硫化鈷具有良好的電催化析氧性能，二硫化鉬與硫化鈷的復(fù)合一方面促進(jìn)水的裂解另一方面促進(jìn)硫化鈷的穩(wěn)定性；再涂敷一層抗堿腐蝕的鈍化層就能進(jìn)一步提高其穩(wěn)定性。所制備的二硫化鉬?硫化鈷@鈍化層電極具有優(yōu)異的電催化氧氣析出反應(yīng)（OER）活性。

金屬基樹脂纖維復(fù)合材料 786     

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一種金屬基樹脂纖維復(fù)合材料，它包括位于內(nèi)部的金屬管材和緊密包裹金屬管材外表面的樹脂層，以及包裹樹脂層并與之融合成一體的紋理層，金屬管材設(shè)置扣合口，扣合口使金屬管材形成牢固的管材整體，扣合口的凸起朝向金屬管材內(nèi)部或外部，樹脂層的厚度大于金屬管材厚度。扣合結(jié)構(gòu)保護(hù)了金屬管材表面的鍍鋅層不被破壞，多重折邊，隱藏了金屬管材扣合口材料的邊緣，保護(hù)了材料邊緣不被銹蝕。金屬管材外表面樹脂層的厚度大于金屬管材厚度，隔絕金屬管材外表面與空氣接觸從而引起銹蝕。金屬管材設(shè)置加強(qiáng)槽，增強(qiáng)了金屬管材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增大了樹脂層與金屬管材的附著力。具有成本低，免焊接，耐銹蝕，強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

高分子增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 994     

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一種高分子增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，它包括位于內(nèi)部的金屬管材和緊密包裹金屬管材外表面的樹脂層，以及包裹樹脂層并與之融合成一體的紋理層，金屬管材的外表面設(shè)置向外凸起的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋延金屬管材軸向延伸，加強(qiáng)筋凸起高度小于樹脂層的厚度。該結(jié)構(gòu)不僅增強(qiáng)了金屬管材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且還增大了樹脂層與金屬管材的接觸面積，增強(qiáng)了樹脂層與金屬管材的附著力。樹脂層為烯類樹脂與植物纖維合成，具有較好的彈性模量，抗壓、抗彎曲強(qiáng)度好，且表面硬度高，紋理層為ASA塑料，耐候性、長久使用性、色彩穩(wěn)定性好。具有結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、樹脂層不易脫落、耐候耐腐蝕性好的特點(diǎn)。

負(fù)載型二維層狀硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 705     

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本發(fā)明屬于一種負(fù)載型二維層狀硫化鉬復(fù)合材料，公開了一種負(fù)載貴金屬(Ag、Au)的復(fù)合納米催化材料及其在催化還原對硝基苯酚中的應(yīng)用。本發(fā)明采用兩步法合成技術(shù)，首先利用水熱法合成多孔超薄結(jié)構(gòu)的硫化鉬納米片，然后利用紫外光還原技術(shù)，將貴金屬納米顆粒負(fù)載到具有三明治結(jié)構(gòu)的二維層狀化合物硫化鉬的表面，結(jié)合納米限域生長效應(yīng)能夠有效的避免貴金屬制備過程的中的團(tuán)聚現(xiàn)象，最后得到尺寸大小分布均一的貴金屬納米顆粒。這種負(fù)載型催化劑體系，金屬催化活性中心和載體共同構(gòu)成催化劑，由于貴金屬活性成分的局域表面等離子體共振效應(yīng)及貴金屬活性成分與載體之間的協(xié)同效應(yīng)。

負(fù)載型金屬有機(jī)框架復(fù)合材料，制備方法及其應(yīng)用 768     

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本發(fā)明屬于一種負(fù)載型金屬有機(jī)框架復(fù)合材料，公開了一種基于多孔晶態(tài)金屬有機(jī)框架材料負(fù)載貴金屬(Ag)的復(fù)合催化材料及其在催化對硝基苯酚還原中的應(yīng)用。本發(fā)明采用兩步法合成技術(shù)，首先利用有機(jī)配體3, 5?二(2, 5?二羧基苯基)苯甲酸與硝酸鋅在N, N?二甲基乙酰胺與水的混合溶液中自組裝得到多孔金屬有機(jī)框架材料，然后利用紫外光還原技術(shù)，將貴金屬納米顆粒負(fù)載到金屬有機(jī)框架材料的基體和孔道里，最后得到分布均勻且大小均一，直徑3～10nm的Ag貴金屬納米顆粒，貴金屬負(fù)載量可調(diào)。該催化劑在催化對硝基苯酚還原中顯示出穩(wěn)定和優(yōu)越的催化活性。

異形壓電復(fù)合材料制備方法 1022     

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異形壓電復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟，a、將壓電陶瓷件固定到夾具上，對壓電陶瓷件進(jìn)行切割；b、切割完畢，將壓電陶瓷件和夾具一起灌注環(huán)氧，讓環(huán)氧進(jìn)入切割縫；c、從夾具上取下壓電陶瓷件，并去除多余環(huán)氧；d、采用磁控濺射、真空蒸鍍或?qū)щ娔z的方法對壓電陶瓷件外壁上電極。本發(fā)明用于解決對縫切割的定位精度不易控制、壓模彎曲容易壓斷壓電晶柱、灌注完硬性復(fù)合物不易脫模和拼接球殼的難度大的問題。

硅凝膠/聚丙烯酸酯聚合物復(fù)合材料 1044     

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本發(fā)明提供了一種硅凝膠/聚丙烯酸酯聚合物復(fù)合材料，提高硅凝膠口罩密封材料與口罩界面粘接強(qiáng)度的方法。通過硅凝膠與聚丙烯酸酯聚合物復(fù)合粘貼來增強(qiáng)硅凝膠與口罩內(nèi)側(cè)的粘接強(qiáng)度，進(jìn)而提高口罩與佩戴者面部密封性。硅凝膠由107硅橡膠、二甲基硅油、固化劑制成；聚丙烯酸酯聚合物由丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種單體合成。硅凝膠與使用者面部緊密貼合，聚丙烯酸酯聚合物與口罩內(nèi)側(cè)緊密貼合，兩者復(fù)合粘貼可極大提高該密封材料與口罩界面粘接強(qiáng)度，口罩密封性。在口罩的取戴過程中，很容易從皮膚上取下，不會(huì)有殘留，從口罩內(nèi)側(cè)也較易撕下，可以進(jìn)行重復(fù)使用。

金屬基高分子復(fù)合材料 723     

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一種金屬基高分子復(fù)合材料，包括位于內(nèi)部的金屬管材和緊密壓合包裹金屬管材外表面的樹脂層，以及包裹樹脂層并與之融合成一體的紋理層，金屬管材上設(shè)置有與樹脂層結(jié)合的孔。結(jié)構(gòu)簡單，金屬管材上設(shè)置孔，在使樹脂層與金屬管材緊密壓合的同時(shí)，樹脂層進(jìn)一步延伸進(jìn)入金屬管材上的孔中，不僅在壓合時(shí)排出樹脂層與金屬管材之間的空氣，并增強(qiáng)了樹脂層與金屬管材的包裹貼合的牢固度，提高了材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。具有結(jié)構(gòu)簡單，耐銹蝕，強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

復(fù)合材料拍桿的彈性球拍 993     

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復(fù)合材料拍桿的彈性球拍,拍桿是由板狀的、多層的材料組合,每層材料是平行的,可以用彈性模量相同的多層材料組合,或用不相同的多層材料組合。這種組合類似于疊加的彈簧鋼板,具有更高的彈性,當(dāng)拍面擊打來球瞬間,拍桿受到?jīng)_擊而彎沉,這時(shí),瞬態(tài)的反應(yīng)即時(shí)將拍桿從彎沉狀態(tài)下回彈至拍桿原態(tài),先以變形來儲(chǔ)存能量,緊接著以瞬間形態(tài)恢復(fù)將能量完整地反彈。有利于拍頭加速,提升擊球的速度和威力。其工藝方法可以是粘接、焊接或鉚接,多層是指二層以上,可以用不同的彈性模量的材料,使拍桿的兩面具有兩種大小不等的抗彎截面模量,即這種結(jié)構(gòu)的球拍有兩種不同的彈力?？箯潖?qiáng)的一面可以作為扣殺用,另一面可以作為后場吊球用。

二硫化鉬-硫化鈷@鈍化層復(fù)合材料的制備方法 752     

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本發(fā)明提供了二硫化鉬?硫化鈷@鈍化層復(fù)合材料的制備方法。首先通過溶液法制備含二硫化鉬和硫化鈷的復(fù)合物底層；再在二硫化鉬?硫化鈷上負(fù)載一層抗堿性的鈍化層。硫化鈷具有良好的電催化析氧性能，二硫化鉬與硫化鈷的復(fù)合一方面促進(jìn)水的裂解另一方面促進(jìn)硫化鈷的穩(wěn)定性；再涂敷一層抗堿腐蝕的鈍化層就能進(jìn)一步提高其穩(wěn)定性。所制備的二硫化鉬?硫化鈷@鈍化層電極具有優(yōu)異的電催化氧氣析出反應(yīng)（OER）活性。

刷或涂漿方式的第三相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料增材制造設(shè)備及方法 1048     

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本發(fā)明提供了刷或涂漿方式的第三相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料增材制造設(shè)備及方法，它包括用于輸送焊絲的送絲機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)與焊槍相配合，并實(shí)現(xiàn)堆焊；所述焊槍上部外側(cè)壁上固定有伸縮桿，所述伸縮桿上固定安裝有用于盛放第三相增強(qiáng)體材料和溶液的容器，所述容器的內(nèi)部設(shè)置有用于對溶液進(jìn)行混合攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，所述容器的底端設(shè)置有輸送管，所述輸送管上安裝有開關(guān)，所述輸送管的末端設(shè)置有用于涂覆第三相增強(qiáng)體材料和溶液的刷子或者滾輪。以刷或者涂漿的方式結(jié)合增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)第三相材料的復(fù)合和零件的制造，具有材料利用率高，送料位置精確等優(yōu)點(diǎn)。

鋅鈷鎳電池正極復(fù)合材料的制備方法 1023     

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本發(fā)明介紹了一種鋅鈷鎳電池正極復(fù)合材料的制備方法，得到鉬酸根插層的鈷鎳氫氧化物包覆磷酸鈷的異質(zhì)結(jié)材料，鉬酸根的插層增大了層間距以及鈷鎳氫氧化物與磷酸鈷形成異質(zhì)結(jié)材料，提升了正極活性材料的面容量和穩(wěn)定性。所述的正極材料通過兩步水熱制備得到，首先一步水熱在三維基底上生長納米片狀的磷酸鈷，將第一步得到的樣品再進(jìn)行一步水熱得到在磷酸鈷表面均勻生長的鉬酸根插層的片狀鈷鎳氫氧化物，所述的材料應(yīng)用到水系鋅鈷鎳電池中，具有高容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，并且制備工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

高強(qiáng)度金屬復(fù)合材料 686     

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一種高強(qiáng)度金屬復(fù)合材料，包括金屬管材、填充層；填充層包括樹脂層以及附著在樹脂層遠(yuǎn)離金屬管材一側(cè)外表面的紋理層；金屬管材的四個(gè)角處分別設(shè)置延對角線向外延伸的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋一端與金屬管材相連，另一端設(shè)置與金屬管材相鄰兩個(gè)面平行的第一延伸部和第二延伸部。金屬管材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不同安裝結(jié)構(gòu)的填充層滿足了不同環(huán)境或人們的個(gè)性化需求。表面的木材紋理或壓印有木材紋路，使材料更加美觀。具有強(qiáng)度高，耐候耐腐蝕性好，外形美觀的特點(diǎn)。

復(fù)合材料耐壓殼體及其成型方法 1024     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料耐壓殼體及其成型方法，該方法采用金屬與聚合物基制成能夠在水下大深度下正常工作，且不發(fā)生明顯形變的耐壓殼體，該耐壓殼體在滿足強(qiáng)度和剛度的條件下重量輕。采用該方法成型的耐壓殼體包括金屬骨架，以及一次布設(shè)在金屬骨架外的第一玻璃鋼層、鈦絲繞制層、第二玻璃鋼層、碳纖維層和防護(hù)層。采用金屬框架結(jié)構(gòu)一是可作為耐壓殼體的骨架，二是可減輕整體結(jié)構(gòu)的重量。采用不同性能及特點(diǎn)的材料制成的整體構(gòu)件，可保證其內(nèi)部應(yīng)力均勻分布，又能使其承受一定的外力沖擊。

復(fù)合材料拉擠機(jī)的牽引機(jī)構(gòu) 872     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料拉擠機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)，包括支架、工作臺(tái)和牽引裝置，工作臺(tái)水平放置在支架上，牽引裝置設(shè)置在工作臺(tái)上，所述牽引裝置包括龍門架、第一滾輪、第二滾輪和氣缸，第一滾輪通過第一軸承安裝在龍門架上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二滾輪轉(zhuǎn)軸兩端安裝第二軸承，所述第二軸承安裝在軸承架上，軸承架設(shè)置在龍門架兩側(cè)的凹槽內(nèi)，氣缸分別設(shè)置在軸承架上端，氣缸的伸縮桿與軸承架連接。該裝置利用摩擦力進(jìn)行牽引，結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，牽引不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，而且可以實(shí)現(xiàn)拉擠弧線形型材的生產(chǎn)工藝。優(yōu)選的方案中，設(shè)置的限位裝置，通過調(diào)節(jié)螺桿實(shí)現(xiàn)限位輪與弧形型材接觸的緊密程度，進(jìn)而滿足拉擠不同半徑的弧形型材時(shí)進(jìn)行支撐限位。

NiCo₂O₄-Ti₃C₂三維納米花結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 976     

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本發(fā)明屬于一種NiCo₂O₄?Ti₃C₂三維納米花結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，基于MXene的金屬復(fù)合物材料，公開了一種由氫氧化物作為前驅(qū)體，在泡沫鎳為基底下自組裝而成的二維納米針狀片組成的球狀三維納米花結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米材料及其在超級電容器性能方面的應(yīng)用。本發(fā)明采用兩步合成技術(shù)，首先利用層狀Ti₃C₂的去離子水分散液和尿素、硝酸鈷和硝酸鎳在以去離子水和乙醇為溶劑的體系中，加入泡沫鎳得到反應(yīng)前驅(qū)體。然后對所得的泡沫鎳進(jìn)行退火處理得到分布尺寸且大小都均勻的以泡沫鎳為基底的NiCo₂O₄?MXene球狀納米花結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明具有大量的活性位點(diǎn)，優(yōu)異的導(dǎo)電性能，使得它具備良好的超級電容器性能。

用于石墨復(fù)合材料生產(chǎn)線的理線架 738     

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本實(shí)用新型提供了一種用于石墨復(fù)合材料生產(chǎn)線的理線架，其包括架體，所述架體包括若干呈直線分布的立柱和與所述立柱一一對應(yīng)的安裝柱，所述立柱和安裝柱之間通過水平設(shè)置的橫梁連接，所述安裝柱上設(shè)有上下布置的用于固定纖維卷的固定座，且所述立柱上還設(shè)置一級理線機(jī)構(gòu)、二級理線機(jī)構(gòu)和三級理線機(jī)構(gòu)，所述一級理線機(jī)構(gòu)與所述固定座一一對應(yīng)，所述二級理線機(jī)構(gòu)用于排布同一高度的所有一級理線機(jī)構(gòu)對應(yīng)的纖維線，所述三級理線機(jī)構(gòu)用于排布所有二級理線機(jī)構(gòu)對應(yīng)的纖維線。

應(yīng)用于波浪能自主航行器的薄壁復(fù)合材料儀器艙 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于波浪能自主航行器的薄壁復(fù)合材料儀器艙，屬于波浪能自主航行器技術(shù)領(lǐng)域，包括：儀器艙盒體、蓋板、氣密座、氣密螺釘組件及夾板條；蓋板安裝在儀器艙盒體的開口端，并將其開口封閉；蓋板與儀器艙盒體通過夾板條壓緊固定；氣密座固定在蓋板對應(yīng)的安裝孔中，且氣密座的軸向通孔與儀器艙盒體的內(nèi)腔相通；當(dāng)需要檢查儀器艙的密封性時(shí)，氣密座通過所述軸向通孔連接外部的氣密檢測裝置，當(dāng)不需要檢查儀器艙的密封性時(shí)，氣密螺釘組件安裝在所述軸向通孔中，用于對儀器艙的密封；本實(shí)用新型具有重量輕、耐腐蝕性好、密封可靠以及操作簡單的特點(diǎn)。

磷石膏基復(fù)合材料自洗滴灌灌水器及制備和沖洗方法 712     

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本發(fā)明公開一種磷石膏基復(fù)合材料自洗滴灌灌水器及制備和沖洗方法，包括多孔滲水體，所述多孔滲水體頂部與上頂蓋固定連接，多孔滲水體內(nèi)部開設(shè)有滲水腔，上頂蓋及滲水腔內(nèi)穿設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管底部與分水管旋轉(zhuǎn)連接，所述多孔滲水體底部與外套管外壁固定連接，所述外套管頂部與排水筒體外壁固定連接，所述排水筒體頂部開放、底部封閉且側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)水孔，所述排水筒體外壁套設(shè)有彈性套體；本發(fā)明解決了現(xiàn)有滴灌灌水器易堵塞的問題。

部分硫化金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 755     

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本發(fā)明公開一種部分硫化金屬有機(jī)框架復(fù)合材料，選擇性去除廢水中堿性染料的吸附劑及非貴金屬析氫催化劑。具體合成方法是利用四元羧酸有機(jī)配體與硝酸銅在N,N?二甲基甲酰胺，1,4二氧六環(huán)與水的混合溶液中自組裝得到多孔金屬有機(jī)框架材料，然后采用原位硫化的方法將合成的金屬有機(jī)框架材料與硫代乙酰胺的乙醇溶液在不同溫度下，得到硫化程度不同、具有多級孔道結(jié)構(gòu)的Cu?MOF與分布均勻且大小均一，直徑20~30nm的CuS納米顆粒。將硫化后與硫化前的金屬有機(jī)框架化合物進(jìn)行吸附性能對比，硫化后的材料對有機(jī)混合染料展示出更好的選擇性吸附。另外，本發(fā)明具有大量的活性位點(diǎn)，很好的導(dǎo)電性，使得它成為良好的氫氣析出催化劑。

高分子復(fù)合材料 705     

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一種高分子復(fù)合材料，包括金屬基材及金屬基材上設(shè)置的仿真膜層，仿真膜層一面與金屬基材連接，另一面與耐磨抗壓膜層連接；仿真膜層包括帶有凹凸紋理的底紋層、貼附于底紋層的面紋層及位于面紋層與耐磨抗壓膜層之間的罩光層。通過帶有凹凸紋理的底紋層與帶有顏色圖案的面紋層貼合后，材料具有凹凸質(zhì)感的紋理，圖案效果更加逼真；罩光層能并隔絕紫外線及改善面紋層的光澤，防止面紋層褪色、老化；耐磨抗壓膜層具有優(yōu)良的耐磨損、抗壓及延展性能，使得該材料能夠通過連續(xù)輥軋冷彎成型不同的型材產(chǎn)品，使用范圍廣。

復(fù)合材料浮標(biāo) 749     

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本實(shí)用新型涉及漁具技術(shù)領(lǐng)域，其目的在于提供一種復(fù)合材料浮標(biāo)。所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合材料浮標(biāo)，包括標(biāo)身、標(biāo)梢和標(biāo)腳，所述標(biāo)梢和標(biāo)腳分別設(shè)置在標(biāo)身的上端和下端，所述標(biāo)身和標(biāo)梢、所述標(biāo)身和標(biāo)腳均為一體成型設(shè)置。具體來說，本實(shí)用新型的標(biāo)身和標(biāo)梢、所述標(biāo)身和標(biāo)腳均為一體成型設(shè)置，工藝更為簡化，可有效節(jié)約成本；另外，一體成型設(shè)置可使得浮標(biāo)整體的強(qiáng)度高，在使用過程中不會(huì)輕易發(fā)生爆頂、標(biāo)身進(jìn)水等情況；與此同時(shí)，標(biāo)身和標(biāo)梢、所述標(biāo)身和標(biāo)腳均為一體成型設(shè)置，可避免浮標(biāo)整體出現(xiàn)由于后期粘合造成的標(biāo)梢和標(biāo)腳的偏心情況，使得浮標(biāo)的整體性更強(qiáng)且同心度大大提高。

CFRP-木材復(fù)合材料在濕熱環(huán)境下的耐久性試驗(yàn)裝置 721     

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本實(shí)用新型提供一種CFRP?木材復(fù)合材料在濕熱環(huán)境下的耐久性試驗(yàn)裝置，包括環(huán)境模擬箱；環(huán)境模擬箱頂部設(shè)有軸向傳力柱，軸向傳力柱下端固定連接有上基座，環(huán)境模擬箱底部設(shè)有下基座；木材試件上端安裝在上基座上，下端安裝在下基座上，木材試件表面還包裹有一層CFRP布，CFRP布表面安裝有應(yīng)變片，應(yīng)變片用于將測量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸給電腦終端控制臺(tái)；環(huán)境模擬箱上還安裝有用于控制環(huán)境模擬箱內(nèi)溫度變化的溫度調(diào)節(jié)裝置和用于控制環(huán)境模擬箱內(nèi)濕度變化的濕度調(diào)節(jié)裝置；本實(shí)用新型通過將環(huán)境模擬箱與單軸試驗(yàn)裝置相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了已利用CFRP加固后的木材復(fù)合材料在濕熱環(huán)境中的抗壓性能和抗拉性能試驗(yàn)。

高強(qiáng)度復(fù)合材料沼氣裝置 665     

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本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度復(fù)合材料沼氣裝置，上半球體與下半球體在中間的部位密封連接，在上半球體和下半球體連接的位置設(shè)有折邊；上半球體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)有排渣口，上半球體的頂部設(shè)有導(dǎo)氣管；在上半球體的上方設(shè)有罩體，罩體的底部與上半球體密封連接，罩體的頂部開放，形成水封區(qū)，排渣口和進(jìn)料口均位于罩體內(nèi)并與水封區(qū)直接連通，在排渣口與進(jìn)料口之間設(shè)有隔板。通過采用類似球形的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度更高，氣室占比更大。且采用半球體的結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸和安裝。優(yōu)選的方案中，采用C型緊固件的方案，進(jìn)一步加快安裝速度，提高施工效率。采用高強(qiáng)度復(fù)合材料，進(jìn)一步增加了沼氣裝置的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，延長了使用壽命。

ZnO/CdS/MoS₂復(fù)合材料及其光催化產(chǎn)氫性能應(yīng)用 978     

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本發(fā)明公開了ZnO/CdS/MoS₂復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，旨在提供一種制備方法簡單、成本低廉、性能好穩(wěn)定的催化劑及其制備方法。其技術(shù)方案為：先采用水熱法制備出棒狀CdS，然后與片狀ZnO按不同比例球磨，形成ZnO/CdS異質(zhì)結(jié)，再加入不同比例的MoS₂超聲震蕩復(fù)合形成ZnO/CdS/MoS₂異質(zhì)結(jié)。該納米復(fù)合材料在光催化產(chǎn)氫中顯示出優(yōu)異的催化活性。

纖維/金屬層合板復(fù)合材料的飛機(jī)地板 993     

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本實(shí)用新型提供了纖維/金屬層合板復(fù)合材料的飛機(jī)地板，它包括上金屬面板層，所述上金屬面板層上沖壓設(shè)置有均布的防滑釘窩，所述防滑釘窩內(nèi)部填充有樹脂纖維混合物層，所述樹脂纖維混合物層和上金屬面板層的下端面粘貼有纖維織物層，所述纖維織物層的下端面粘貼有下金屬面板層。利用該種材料制造的飛機(jī)地板不僅具有樹脂基復(fù)合材料的高強(qiáng)度比、剛度比及可設(shè)計(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還保留金屬材料良好抗沖擊性能和彎曲性能，提高了飛機(jī)地板的防滑性能。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 806     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該材料包括按重量計(jì)的以下原料：樹脂40?90份、纖維18?35份、固化劑0.3?1.2份、催化劑0.2?1.0份、石墨0.1?20份、膨潤土0.7?1.2份、丁醇0.3?0.8份、硫酸鋇3?10份和輕質(zhì)碳酸鈣5?12份。制備時(shí)，將樹脂、固化劑、催化劑、石墨、膨潤土、丁醇、硫酸鋇和輕質(zhì)碳酸鈣混合制成膠液，然后進(jìn)行鋪膠，再在膠液上鋪設(shè)纖維，最后固化成型，得到纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。通過添加石墨提升材料的強(qiáng)度、耐高溫及防火性能，其中添加鱗片石墨可以提升材料的強(qiáng)度20%以上，添加可膨脹石墨能夠使材料的阻燃效果達(dá)到A1?B2級。

木塑室內(nèi)制品PVC共擠復(fù)合材料及PVC共擠包覆工藝 987     

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本發(fā)明提供一種PVC共擠復(fù)合材料的配方及制備方法，其步驟是將PVC樹脂原料破碎至過250目篩，加入帶有攪拌器的設(shè)備中進(jìn)行攪拌，升溫至70-80℃后，緩慢投入配合劑，經(jīng)擠出機(jī)擠出成型后，冷卻，牽引，切割成木塑制品；將木塑制品應(yīng)用于木塑門表面真空吸附PVC共擠復(fù)合材料的加工中，高速擠出，具有連續(xù)穩(wěn)定的微孔發(fā)泡，在較低的溫度下進(jìn)行發(fā)泡，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

復(fù)合材料工作梯 1072     

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本實(shí)用新型提供了復(fù)合材料工作梯，它包括對稱分別呈對稱布置的第一骨架和第二骨架，所述第一骨架之間通過金屬管固定安裝有斜梯踏步，所述第二骨架之間通過金屬管固定安裝有加強(qiáng)橫桿；所述第一骨架的上部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板的另一端支撐在加強(qiáng)橫桿上，所述第一骨架的頂部固定有耳座，所述耳座通過銷軸與固定在第二骨架頂部的鉸接板鉸接相連。此工作梯采用復(fù)合材料作為其骨架結(jié)構(gòu)，進(jìn)而大大的提高了工作梯的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且有效減輕了工作梯的重量，提高了其使用的靈和性和便捷性。