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本實(shí)用新型公開了一種高溫?zé)峤夥贌隣t尾氣電除塵裝置,包括第一除塵箱和第二除塵箱,所述第二除塵箱放置在第一除塵箱的一側(cè),所述第一除塵箱的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)固定連接有進(jìn)風(fēng)扇,所述第一除塵箱的內(nèi)壁對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽,所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有固定桿,所述固定桿的外部套設(shè)有彈簧,兩個(gè)所述彈簧相對(duì)的一端固定安裝有陰極板,所述陰極板的底部固定連接有阻隔板。本實(shí)用新型涉及尾氣除塵技術(shù)領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣電除塵的二次吸附,使排放出的尾氣不會(huì)對(duì)空氣造成污染,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了陰極板的自動(dòng)清潔,無(wú)需人員手動(dòng)清除陰極板上吸附的灰塵,并且保證了陰極板的吸附效率。
本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式焚燒爐減少反吹死角結(jié)構(gòu),它包括布風(fēng)室,在所述布風(fēng)室內(nèi)左側(cè)設(shè)有支撐板,在所述支撐板一側(cè)設(shè)有左下隔斷板,所述左下隔斷板為垂直板,在所述左下隔斷板上部設(shè)有左上隔斷板,所述左上隔斷板為傾斜板,所述左上隔斷板上端靠近支撐板,在所述左下隔斷板旁設(shè)有右下隔斷板,所述右下隔斷板為垂直板,在所述右下隔斷板上部設(shè)有右上隔斷板,所述右上隔斷板為傾斜板,在所述左下隔斷板和右下隔斷板之間設(shè)有加強(qiáng)框體,所述加強(qiáng)框體下端與布風(fēng)室底端之間留有間距,在所述加強(qiáng)框體內(nèi)設(shè)有吹掃管道。本實(shí)用新型使布風(fēng)室底部減少死角,底部廢氣可完全吹掃干凈,焚燒爐達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于垃圾焚燒爐煙氣的脫硫裝置,其包括底板,所述底板的頂端設(shè)有箱體,箱體的頂端設(shè)有蓋體,箱體的一側(cè)設(shè)有出氣管,箱體的一側(cè)底部設(shè)有位于出氣管下方的出液管,箱體上設(shè)有遠(yuǎn)離出氣管一側(cè)的進(jìn)氣管,箱體的內(nèi)部設(shè)有引流板,引流板的中間位置設(shè)有引流口,箱體的內(nèi)部設(shè)有位于引流板上方的攪拌機(jī)構(gòu),蓋體的頂端設(shè)有氨水罐體和位于氨水罐體一側(cè)的支撐柱,氨水罐體與導(dǎo)管一連接,導(dǎo)管一的外部套設(shè)有套筒;本實(shí)用新型有效的解決了脫硫裝置效率不高,在脫硫后氣體中依然存在大量的二氧化硫,達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),而造成環(huán)境污染的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種具有翻滾預(yù)熱機(jī)構(gòu)的垃圾焚燒爐,包括儲(chǔ)料箱體、平面齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述儲(chǔ)料箱體的外側(cè)螺栓固定有設(shè)備蓋板,且儲(chǔ)料箱體的正上方設(shè)置有保溫箱蓋,所述儲(chǔ)料箱體的正下方焊接固定有加熱底座,且加熱底座的正下方焊接固定有出灰管道,所述平面齒輪設(shè)置在儲(chǔ)料箱體的正上方,且儲(chǔ)料箱體的一側(cè)焊接固定有風(fēng)箱,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在風(fēng)箱的正下方,所述儲(chǔ)料箱體的內(nèi)部嵌套設(shè)置有烘干箱體,且烘干箱體的正下方設(shè)置有密封托板。該具有翻滾預(yù)熱機(jī)構(gòu)的垃圾焚燒爐,采用錐形齒輪及燃燒托板,通過(guò)錐形齒輪帶動(dòng)鼓風(fēng)扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),方便在對(duì)垃圾燃燒時(shí)加速內(nèi)部空氣的流速,進(jìn)而方便對(duì)濕度大的垃圾進(jìn)行烘干加熱。
本實(shí)用新型公開了一種便于持續(xù)上料的垃圾處理用焚燒爐,包括焚燒爐本體、加料方管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、渦旋彈簧和鏈條鏈輪組,所述焚燒爐本體邊側(cè)焊接固定有加料方管,所述輸出軸與鏈條鏈輪組的一端相互連接,且鏈條鏈輪組的另一端安裝在垂直軸上,并且垂直軸通過(guò)其上安裝的軸承座安裝在加料方管內(nèi),所述垂直軸頂部焊接固定有頂齒輪,且頂齒輪與從動(dòng)齒輪相互連接,所述水平軸上焊接固定有凸輪,且凸輪與上料板下端面貼合。該便于持續(xù)上料的垃圾處理用焚燒爐,采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得本裝置可以進(jìn)行自動(dòng)的垃圾添加操作,大大減小了工人的工作量,且能夠進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的添加上料操作,并且能夠令工人遠(yuǎn)離加料口,減小高溫工作對(duì)工人的影響。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有預(yù)混合加熱的有機(jī)廢氣焚燒爐,包括爐體,所述爐體的外表面焊接固定有排料管,所述排料管的底面焊接固定有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端焊接固定有驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸的外表面焊接固定有攪拌桿,所述攪拌桿的頂端焊接固定有卸料盤,所述卸料盤的端面開設(shè)有卸料槽,所述卸料盤的上端面焊接固定有從動(dòng)筒,所述卸料盤將爐體內(nèi)部下側(cè)和上側(cè)分隔成焚燒腔和預(yù)熱腔,所述爐體的頂端活動(dòng)套接有頂蓋。本實(shí)用新型通過(guò)將有機(jī)廢料放置在預(yù)熱腔內(nèi)部,并可將其內(nèi)部水分蒸發(fā),此時(shí)再將有機(jī)廢料放置在焚燒腔可將其充分燃燒。
本實(shí)用新型公開了一種用于垃圾焚燒爐的SCR煙氣脫硝裝置,具體涉及脫硝技術(shù)領(lǐng)域,包括脫硝裝置主體,所述脫硝裝置主體的上端設(shè)有出口,所述出口的內(nèi)端設(shè)有脫硝倉(cāng),所述脫硝倉(cāng)的下端設(shè)有入煙倉(cāng),所述入煙倉(cāng)的外端設(shè)有入煙筒,所述入煙筒的內(nèi)端設(shè)有入口,所述脫硝倉(cāng)的上端設(shè)有固定過(guò)濾板,所述固定過(guò)濾板的下端設(shè)有長(zhǎng)螺紋桿,所述長(zhǎng)螺紋桿的外端設(shè)有上過(guò)濾板和下過(guò)濾板,所述上過(guò)濾板和下過(guò)濾板的外端設(shè)有凸塊板,所述凸塊板的內(nèi)端設(shè)有滑孔。本實(shí)用新型利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)長(zhǎng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得上過(guò)濾板和下過(guò)濾板沿著滑槽相向或者反向移動(dòng),使得脫硝倉(cāng)內(nèi)的脫硝顆粒之間的密度能夠進(jìn)行改變,以便于應(yīng)對(duì)不同煙霧濃度大小進(jìn)行脫硝處理。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐用耐火材料的干燥裝置,包括外筒,外筒上端設(shè)置有端蓋,下端設(shè)置有出料口,外筒內(nèi)設(shè)置有上固定板,上固定板上設(shè)置有若干進(jìn)料口,每個(gè)進(jìn)料口的下方均設(shè)置有內(nèi)筒;上固定板上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸;端蓋上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和從動(dòng)組件;轉(zhuǎn)軸的中部、上固定板的中部分別設(shè)置有相互連通的氣流通道;上固定板的氣流通道下方設(shè)置有若干通孔;外筒外設(shè)置有熱風(fēng)機(jī),轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭,熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與旋轉(zhuǎn)接頭連通。本實(shí)用新型中多個(gè)耐火材料放置到不同的內(nèi)筒中,熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)機(jī)、氣流通道以及通孔進(jìn)入到內(nèi)筒中,可同時(shí)烘干不同的耐火材料,節(jié)約了設(shè)備成本;第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng),加快耐火材料的干燥速度。
本實(shí)用新型公開了一種廢液焚燒爐用耐酸堿耐侵蝕耐火磚,包括磚體,所述磚體中心設(shè)置空心腔,所述磚體底面依次設(shè)置抗酸耐火層和陶瓷層,頂面開設(shè)若干凹孔;所述磚體左側(cè)面設(shè)置T形凸塊,右側(cè)面設(shè)置與凸塊形狀相匹配的凹槽;所述空心腔內(nèi)填充保溫層;所述凸塊與保溫層之間還設(shè)置錨固件,本耐火磚結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高,隔熱保溫性能好、耐酸堿、耐侵蝕。
本實(shí)用新型公開了一種化工焚燒爐用低導(dǎo)熱莫來(lái)石耐磨磚,涉及化工焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中普通化工焚燒爐使用的低導(dǎo)莫來(lái)石耐磨磚不便于搬運(yùn)的問(wèn)題。所述莫來(lái)石磚體的兩側(cè)均設(shè)置有搬運(yùn)槽,所述搬運(yùn)槽與莫來(lái)石磚體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu),所述莫來(lái)石磚體的上方設(shè)置有內(nèi)嵌頭,所述內(nèi)嵌頭與莫來(lái)石磚體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu),所述莫來(lái)石磚體的下方設(shè)置有內(nèi)嵌槽,所述內(nèi)嵌槽與莫來(lái)石磚體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu),所述搬運(yùn)槽設(shè)置有兩個(gè),所述內(nèi)嵌頭與內(nèi)嵌槽咬合連接,所述莫來(lái)石磚體的前端面上設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽與莫來(lái)石磚體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu),所述莫來(lái)石磚體的后端面上設(shè)置有安裝頭,所述安裝頭與莫來(lái)石磚體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu),所述安裝頭與安裝槽咬合連接。
本實(shí)用新型涉及爐排密封裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種垃圾焚燒爐排傳動(dòng)連桿的密封裝置,其能夠防止連桿處發(fā)生泄漏,提高使用壽命,其包括貫穿安裝于護(hù)板上密封裝置的連桿,所述密封裝置包括密封殼體,所述密封殼體內(nèi)安裝有密封件,所述連桿與所述碳環(huán)滑動(dòng)連接,其特征在于,所述密封殼體外側(cè)固定有環(huán)形隔斷罩,所述環(huán)形隔斷罩端部固定有環(huán)形布風(fēng)管;位于所述環(huán)形隔斷罩內(nèi)側(cè),所述環(huán)形布風(fēng)管上開設(shè)有朝向所述密封裝置的出風(fēng)口,所述環(huán)形布風(fēng)管連接進(jìn)氣管。
本實(shí)用新型提供一種用于焚燒爐澆注料混合的混合裝置,包括上部開口的殼體和攪拌軸、攪拌葉以及攪拌電機(jī),其中攪拌軸貫穿殼體底部延伸至殼體中,攪拌軸與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,攪拌電機(jī)與殼體固定連接,攪拌電機(jī)的工作端與攪拌軸固定連接,攪拌葉與攪拌軸固定連接,殼體在其上部開口處設(shè)置有用于分散物料落點(diǎn)的分散組件。本實(shí)用新型中物料經(jīng)分散組件處理,物料分散至殼體內(nèi)各處以解決物料局部濃度的問(wèn)題,攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)以混合殼體內(nèi)的物料,分散組件的設(shè)置解決了物料短時(shí)間內(nèi)被集中傾倒至混合裝置,造成物料在混合裝置中局部濃度高的問(wèn)題和減少物料混合時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐用耐火材料除塵攪拌機(jī),包括攪拌筒,所述攪拌筒的上端設(shè)置有進(jìn)料口,下端設(shè)置有出料口,所述攪拌筒內(nèi)位于進(jìn)料口出設(shè)置有碾壓機(jī)構(gòu);所述碾壓機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)碾壓輥、從動(dòng)碾壓輥、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪以及從動(dòng)齒輪;其中所述主動(dòng)齒輪安裝在主動(dòng)碾壓輥的固定軸上,所述從動(dòng)齒輪安裝在從動(dòng)碾壓輥的固定軸上,且主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合;所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在主動(dòng)碾壓輥的固定軸上,且位于攪拌筒外;所述攪拌筒內(nèi)的底部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中首先采用碾壓機(jī)構(gòu)對(duì)耐火原材料進(jìn)行碾壓,以將結(jié)塊的原材料碾碎,然后經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌混合,使得耐火原材料混合更加均勻。
本實(shí)用新型公開了一種便于向內(nèi)部投放物料的垃圾焚燒爐,包括爐體外殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、濾網(wǎng)框和輸送管,所述爐體外殼上軸連接有蓋板,且蓋板的底端螺釘連接有橡膠圈,所述擋板的底端焊接有復(fù)位彈簧,且復(fù)位彈簧焊接在固定板上,所述爐體外殼上焊接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述連接軸上焊接有第一圓形齒輪,且第一圓形齒輪上嚙合連接有第二圓形齒輪,所述第二圓形齒輪安裝在投料框上,且投料框螺釘連接在爐體外殼上,并且第二圓形齒輪上焊接有切割刀片。該便于向內(nèi)部投放物料的垃圾焚燒爐設(shè)置有切割刀片,在第二圓形齒輪的作用下,能夠帶動(dòng)切割刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而能夠?qū)M(jìn)行切割粉碎工作,能夠有效減少垃圾的體積,且有效提高了垃圾的焚燒效率。
本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)硅焚燒爐的余熱鍋爐的清灰裝置,包括基層底板,基層底板上表面設(shè)置有鍋爐體,鍋爐體外壁上端設(shè)置有密封蓋,密封蓋下表面中心位置設(shè)置有滾珠轉(zhuǎn)軸,滾珠轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置有噴洗裝置,滾珠轉(zhuǎn)軸外壁兩側(cè)位置對(duì)稱設(shè)置有支架模塊,每個(gè)支架模塊遠(yuǎn)離滾珠轉(zhuǎn)軸一端下表面設(shè)置有洗刷裝置,每個(gè)洗刷裝置包括固定模塊,每個(gè)固定模塊下表面設(shè)置有套筒,每個(gè)套筒內(nèi)設(shè)置有限位軸,每個(gè)限位軸遠(yuǎn)離套筒一端固定有洗刷模塊,每個(gè)洗刷模塊靠近鍋爐體內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有毛刷,通過(guò)噴洗裝置和洗刷裝置,實(shí)現(xiàn)了對(duì)爐壁的雙重清洗模式,達(dá)到了更加高效,更加有力度的清潔效果。
本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng),包括底座板、進(jìn)氣管、冷卻箱、機(jī)泵、出水連接管、進(jìn)水連接管、補(bǔ)水口、連接管、散熱翅片、第一連接氣管、固定筒、螺紋桿、導(dǎo)向桿、滑動(dòng)塊、固定桿、固定板、密封板、橡膠活塞、出氣管、連接桿、固定殼、濾塵棉濾芯、限位螺紋柱、限位螺紋套、固定底板、墊底液壓桿、伺服電機(jī)、電機(jī)齒輪和連接齒輪。本裝置結(jié)構(gòu)合理,使用靈活,可以對(duì)焚燒爐內(nèi)的煙氣進(jìn)行濾塵過(guò)濾后循壞使用,同時(shí)濾塵結(jié)構(gòu)內(nèi)的濾芯方便更換,更換操作快速,節(jié)省時(shí)間,提高效率,本裝置可以對(duì)焚燒爐內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫處理,將溫度儲(chǔ)存在水中,實(shí)現(xiàn)余熱的再利用,使得本裝置更加環(huán)保,適合推廣使用。
本實(shí)用新型涉及一種具有清理裝置的焚燒爐投料通道總成,包括爐體,所述爐體一側(cè)連通設(shè)有投料通道,所述投料通道包括相連通的投料管和進(jìn)料管,所述投料管的端部為用于投放物料的投料口,所述進(jìn)料管與爐體內(nèi)部連通,所述投料通道上安裝有清理裝置,所述清理裝置包括清理塊和驅(qū)動(dòng)件,所述清理塊位于進(jìn)料管內(nèi)側(cè)底面上,所述清理塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)其沿進(jìn)料管軸線方向往復(fù)移動(dòng)。本實(shí)用新型的主要用途是提供一種能夠?qū)φ尺B在進(jìn)料口處的物料進(jìn)行快速有效地鏟除清理,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠的具有清理裝置的焚燒爐投料通道總成。
本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐耐火耐腐蝕材料成型脫模裝置,涉及脫模裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種焚燒爐耐火耐腐蝕材料成型脫模裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的頂部安裝有成型模具,所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有熱水罐,所述熱水罐的頂部安裝有輸送泵,所述輸送泵的輸出口連接有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管與成型模具連通,所述成型模具內(nèi)腔的底部設(shè)置有頂起板。該焚燒爐耐火耐腐蝕材料成型脫模裝置,通過(guò)設(shè)置熱水罐,當(dāng)要進(jìn)行脫模時(shí),利用輸送泵將熱水罐內(nèi)部的熱水輸送到成型模具的內(nèi)部,根據(jù)熱脹冷縮的原理,成型模具的內(nèi)徑會(huì)變大,從而與耐火材料之間形成一定的間隙,使耐火材料不與成型模具貼附在一起,避免頂出時(shí)耐火材料出現(xiàn)損壞的情況。
本實(shí)用新型屬于垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種垃圾焚燒爐推料器機(jī)械同步運(yùn)行裝置,包括焚燒爐推料平臺(tái),所述焚燒爐推料平臺(tái)的上表面固定連接有對(duì)稱分布的兩個(gè)防護(hù)側(cè)板,并且兩個(gè)防護(hù)側(cè)板之間滑動(dòng)連接有用于清理垃圾的推料板,所述焚燒爐推料平臺(tái)上表面位于防護(hù)側(cè)板的一側(cè)固定有匚形框,且匚形框的一側(cè)安裝有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在匚形框內(nèi)側(cè)的雙向絲桿,并且雙向絲桿上螺紋連接有對(duì)稱分布的兩個(gè)絲桿適配塊。本實(shí)用新型改善了驅(qū)動(dòng)方式,通過(guò)伺服電機(jī)、雙向絲桿的方式驅(qū)動(dòng)推料板伸縮,達(dá)到自動(dòng)推料的目的,檢修間便、成本低,解決了現(xiàn)階段裝置成本高、容易污染工作環(huán)境的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種隔溫防塵式垃圾焚燒爐用電氣控制柜,包括柜體和柜門,所述柜體端口處環(huán)設(shè)有有凸臺(tái),所述凸臺(tái)表面一體成型有凸塊,所述柜門一側(cè)活動(dòng)連接有金屬板,所述金屬板一側(cè)表面邊緣處開設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)壁粘接有密封膠條,所述凹槽一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿,所述金屬板另一側(cè)表面中心處安裝有軸承,所述柜門外壁中心處插接有絲桿,且絲桿末端與軸承內(nèi)圈插接相連,所述絲桿與柜門外壁銜接處安裝有鎖緊螺母。本實(shí)用新型通過(guò)凸塊嵌入至金屬板上開設(shè)的凹槽內(nèi)側(cè),同時(shí)粘接在凹槽內(nèi)壁上的密封膠條與凸塊相貼合,因此可提高金屬板與凸臺(tái)銜接處的密封效果,有效的解決了柜門與柜體之間容易產(chǎn)生縫隙,導(dǎo)致柜體的防塵效果不理想的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種直燃式焚燒爐除臭設(shè)備的熱處理裝置,包括加熱網(wǎng)槽,所述加熱網(wǎng)槽的頂端左側(cè)固定連接有支撐板且支撐板的底端固定安裝有熱處理組件,所述熱處理組件包括電動(dòng)伸縮桿A、電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、橫板和熱風(fēng)機(jī),所述支撐板的底端固定安裝有電動(dòng)伸縮桿A且電動(dòng)伸縮桿A的頂端固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的頂端安裝有轉(zhuǎn)桿且轉(zhuǎn)桿的底端固定連接有橫板,所述橫板的底端固定安裝有熱風(fēng)機(jī),所述加熱網(wǎng)槽的右側(cè)端固定連接有倒入組件且倒入組件包括電動(dòng)伸縮桿B、連接板B、連接桿、底板、滑塊和滑軌,本實(shí)用新型能很好的對(duì)垃圾進(jìn)行熱處理,而且加熱完成的垃圾方便倒入除臭設(shè)備中。
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種一體式無(wú)煙無(wú)臭旋轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,包括底座、油壓桿和支撐底座,所述支撐底座的內(nèi)部安裝有油壓桿,所述底座頂部的左側(cè)固定連接有聯(lián)動(dòng)桿,所述聯(lián)動(dòng)桿的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)門,所述轉(zhuǎn)門的外部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有焚燒爐主筒。該一體式無(wú)煙無(wú)臭旋轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,經(jīng)過(guò)透氣螺旋板的轉(zhuǎn)動(dòng),使得物料被攪拌后充分與焚燒爐主筒內(nèi)部的空氣接觸,并且在需要時(shí)打開進(jìn)氣門,使得氧氣從焚燒爐主筒的左端進(jìn)入到焚燒爐主筒的內(nèi)部,由于焚燒爐主筒左側(cè)低于右側(cè),繼而使得氧氣與物料充分接觸,提高了焚燒的效率,降低了煙塵產(chǎn)生的情況,使得本裝置集焚燒和進(jìn)料為一體取代傳統(tǒng)多組回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。
本實(shí)用新型涉及一種爐排式垃圾焚燒爐側(cè)墻防內(nèi)塌陷耐火磚,該耐火磚的耐火工作端的端面和另一端固定端的端面均為長(zhǎng)方形且為平行面,工作端面的面積小于固定端面的面積,在第一側(cè)面上平行于工作端面設(shè)置一貫通定位槽,在第二側(cè)面的與定位槽對(duì)應(yīng)位置設(shè)置一定位凸起條;第三側(cè)面和第四側(cè)面與工作端面、固定端面的垂直截面為梯形。本實(shí)用新型的耐火磚的定位槽相互卡接定位,防止耐火磚工作面頻繁受熱和冷卻導(dǎo)致的內(nèi)外膨脹差引起耐火磚向內(nèi)側(cè)鼓起,由于定位槽和定位凸起條的匹配有一定的余量,也給膨脹留出了一部分余量,從而使耐火磚墻上下方向上膨脹同步可控;在耐火磚左右方向上,耐火磚為微楔形結(jié)構(gòu)碼垛,很好的起到了防內(nèi)鼓的作用。
本實(shí)用新型公開了一種提高燃燒效果的無(wú)煙無(wú)臭回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,具體包括爐體和二次燃燒室,所述爐體包括傾斜底座、與傾斜底座頂部活動(dòng)連接的外殼和與外殼內(nèi)腔活動(dòng)連接的內(nèi)網(wǎng)殼,所述傾斜底座一端的頂部固定連接有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的另一端與內(nèi)網(wǎng)殼一端的內(nèi)腔活動(dòng)連接。該提高燃燒效果的無(wú)煙無(wú)臭回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,通過(guò)外殼和內(nèi)網(wǎng)殼的設(shè)置,爐體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,物料燃燒時(shí)產(chǎn)生的灰渣能夠通過(guò)內(nèi)網(wǎng)殼上的網(wǎng)孔掉落在外殼的內(nèi)腔內(nèi),把灰渣與物料分離,物料能夠充分的與空氣接觸,便于物料的燃燒,且灰渣中的熱能能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行烘烤,便于物料的燃燒,降低該焚燒爐的產(chǎn)煙量。
本實(shí)用新型公開了一種用于余熱發(fā)電垃圾焚燒爐的電氣控制柜,涉及電氣控制柜技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括柜體和降溫裝置,柜體內(nèi)固定有隔熱板,隔熱板將柜體分隔為電氣腔和安裝腔,降溫裝置包括出風(fēng)殼、進(jìn)風(fēng)殼、水箱、鼓風(fēng)機(jī)和降溫管組件。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)風(fēng)殼、第三管道能夠?qū)㈦姎馇粌?nèi)的氣體轉(zhuǎn)移至銅管內(nèi),通過(guò)銅管能夠?qū)怏w內(nèi)的熱量轉(zhuǎn)移至水箱內(nèi)的水或冷卻液中,冷卻后的氣體通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)、第一管道和出風(fēng)殼能夠?qū)怏w循環(huán)至電氣腔內(nèi),通過(guò)在水箱底部設(shè)置半導(dǎo)體制冷片,能夠?qū)λ鋬?nèi)的水或冷卻液進(jìn)行冷卻處理,能夠高效的對(duì)電氣腔進(jìn)行散熱降溫處理,避免柜體溫度較高造成電子元件和線束容易損壞和使用壽命過(guò)低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種高含氟焚燒爐爐內(nèi)溫度變送器安裝結(jié)構(gòu),包括焚燒爐主體、外套管、感溫金屬套管、溫度變送器和第二法蘭,所述外套管固定密封安裝在焚燒爐主體上,所述外套管外部具有第一法蘭,所述溫度變送器置于感溫金屬套管內(nèi),所述感溫金屬套管外端具有第三法蘭,所述第三法蘭螺接固定安裝在溫度變送器上,所述第三法蘭左側(cè)面上固定安裝有密封圈。能夠避免溫度變送器與焚燒爐內(nèi)的含氟煙氣接觸,延長(zhǎng)溫度變送器的使用壽命,按計(jì)劃更換感溫金屬套管,能達(dá)到計(jì)劃更換感溫金屬套管而非更換溫度變送器的目的,避免緊急停車造成經(jīng)濟(jì)損失。
本實(shí)用新型涉及冷卻塔除垢技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種焚燒爐煙氣反應(yīng)冷卻塔底部形變除垢裝置,包括塔體,所述塔體的內(nèi)壁固定安裝有集水池,所述集水池的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸外壁的左右兩側(cè)均固定安裝有電推桿,所述電推桿的右端固定連接有擋板,所述擋板遠(yuǎn)離電推桿的一側(cè)固定安裝有固定塊。本實(shí)用新型通過(guò)電推桿、集水池、轉(zhuǎn)軸、連接組件和刮板之間的配合,利用連接組件的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了固定塊與卡合塊的連接作用,達(dá)到了刮板的安裝效果,有效地解決了刮板的更換問(wèn)題,采用改變連接組件與卡合塊的連接方式,簡(jiǎn)化了刮板的拆裝步驟,及時(shí)對(duì)損壞刮板的更換,保證刮板對(duì)集水池內(nèi)壁污垢刮下的作用,從而提高了冷卻塔底部的清洗效果。
本實(shí)用新型涉及一種爐排式垃圾焚燒爐耐火磚側(cè)墻防內(nèi)塌陷結(jié)構(gòu)。所說(shuō)的爐排式垃圾焚燒爐耐火磚側(cè)墻防內(nèi)塌陷結(jié)構(gòu)是通過(guò)采用耐火磚砌墻,并砌筑成為球拱內(nèi)凹結(jié)構(gòu),球拱相對(duì)于爐膛為內(nèi)凹,相對(duì)于爐壁為外凸,所采用的耐火磚為楔形磚,由于磚為楔形磚,高溫時(shí)受到空氣抽吸而“拔出”時(shí)受到磚的大端的相互擠壓而無(wú)法拔出,從而避免“鼓包”,防止內(nèi)塌陷,大幅度提高了側(cè)墻的服役穩(wěn)定性,具有很好的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型專利涉及一種旋風(fēng)火焰和廢物翻滾的回轉(zhuǎn)焚燒爐成套裝置,其在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部設(shè)置耐火材料內(nèi)襯徑向螺旋臺(tái)階結(jié)構(gòu),臺(tái)階磚型長(zhǎng)度比普通的磚型長(zhǎng)度長(zhǎng)1.1?1.5倍,單環(huán)耐火磚錯(cuò)縫排列,每個(gè)臺(tái)階型錯(cuò)開位置,多環(huán)臺(tái)階結(jié)構(gòu)錯(cuò)位后形成螺旋形狀。沿回轉(zhuǎn)窯圓周周圍切向均勻設(shè)置4?8個(gè)火焰噴嘴,斜向窯內(nèi)噴射火焰和氣流。這種結(jié)構(gòu)能夠防止廢物團(tuán)聚、滑移,提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱能交換效率,且多束切向氣流能形成旋轉(zhuǎn)的渦流氣體流場(chǎng),使得火焰和物料獲得充分的攪拌,提高火焰和物料的熱交換效率,回轉(zhuǎn)式焚燒窯爐節(jié)能20~40%。
本實(shí)用新型涉及一種含鹽有機(jī)廢水處置及鹽回收系統(tǒng),它依次包括熱解廢液爐、高溫?zé)煔膺^(guò)濾器、高溫焚燒爐、空氣換熱器、余熱鍋爐、半干式急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、堿洗塔和煙囪,所述熱解廢液爐分別與燃燒機(jī)Ⅰ、燃燒機(jī)Ⅱ、冷渣機(jī)Ⅰ相連,所述高溫?zé)煔膺^(guò)濾器與冷渣機(jī)Ⅱ相連,所述高溫焚燒爐與燃燒機(jī)Ⅲ相連,所述空氣換熱器分別與送風(fēng)機(jī)、燃燒機(jī)Ⅰ、燃燒機(jī)Ⅱ、燃燒機(jī)Ⅲ相連,所述干式脫酸塔分別與小蘇打儲(chǔ)槽、活性炭?jī)?chǔ)槽相連。本實(shí)用新型操作方便,安全系數(shù)高,對(duì)含鹽有機(jī)廢水分解焚燒徹底,回收鹽純度好。
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