廢水中表面活性劑的回收工藝及其回收液的應(yīng)用 894     

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本發(fā)明提供了一種廢水中表面活性劑的回收工藝及其回收液的應(yīng)用，包括以下步驟：將含表面活性劑的廢水置于反應(yīng)容器中，加入破乳劑攪拌混合，靜置，除去上層油類溶液，除去沉淀雜質(zhì)；轉(zhuǎn)移至超聲波設(shè)備的液槽中，并加入少量雙氧水超聲振蕩；轉(zhuǎn)移至浮選裝置中，氣泡發(fā)生裝置持續(xù)向一級(jí)處理液中通入二氧化碳?xì)馀?，在液面上形成泡沫層；刮除液面上的泡沫層，得到二?jí)處理液；轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)濃縮儀中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液；將濃縮液轉(zhuǎn)移至攪拌容器中，加入次氯酸鈣、防腐劑，攪拌制得清洗液。本發(fā)明的廢水中表面活性劑的回收工藝及其回收液的應(yīng)用，操作簡(jiǎn)單，回收利用率高，能夠解決含表面活性劑的廢水直接排放造成的環(huán)境問(wèn)題。

化學(xué)鍍銅廢水處理方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)鍍銅廢水處理方法，包括以下步驟：酸性調(diào)節(jié)步驟：將化學(xué)鍍銅廢水的pH調(diào)節(jié)至酸性，以析出化學(xué)鍍銅廢水中的EDTA；氧化步驟：向經(jīng)調(diào)節(jié)至酸性的化學(xué)鍍銅廢水中加入氧化劑，并進(jìn)行紫外光照射，通過(guò)紫外催化濕式氧化方法降解有機(jī)污染物和部分無(wú)機(jī)污染物；堿性調(diào)節(jié)步驟：將經(jīng)氧化的化學(xué)鍍銅廢水的pH調(diào)節(jié)至中性或堿性；混凝沉淀步驟：向經(jīng)堿性調(diào)節(jié)的化學(xué)鍍銅廢水中加入絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀。可直接利用廢水中的銅離子作為還原劑代替Fenton試劑，本發(fā)明的方案不用投加Fenton試劑，節(jié)約了成本，并提高了氧化效率，其次，采取先酸性析出EDTA再氧化的方式，使COD_Cr得到大幅度下降，減少了氧化過(guò)程中所需要氧化劑的量，進(jìn)一步降低了處理成本。

基于廢水的化學(xué)團(tuán)聚與聲波團(tuán)聚的高效去除燃煤煙氣中顆粒污染物的方法 1075     

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本發(fā)明提供一種基于廢水的化學(xué)團(tuán)聚與聲波團(tuán)聚的高效去除燃煤煙氣中顆粒污染物的方法，包括以下步驟：將燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫液逆流接觸脫硫，得到顆粒污染物；將廢水脫硫脫硝后引入沉淀池中，經(jīng)絮凝沉淀后，取含溶解性鹽類的上清液，往上清液中添加十二烷基硫酸鈉表面活性劑和高聚物凝結(jié)劑，用磷酸調(diào)節(jié)pH值和比電阻，充分?jǐn)嚢?，得到基于廢水的化學(xué)團(tuán)聚劑溶液；將基于廢水的化學(xué)團(tuán)聚劑溶液由精密霧化噴嘴以霧滴的形式噴入顆粒污染物中，導(dǎo)入聲場(chǎng)，隨著化學(xué)團(tuán)聚劑霧滴中水分的蒸發(fā)，形成大的顆粒鏈或者顆粒團(tuán)，經(jīng)除塵器去除，得到處理后的氣體。本發(fā)明的處理方法對(duì)顆粒的捕捉效率和去除率高，解決了廢水零排放的問(wèn)題，應(yīng)用前景好。

陽(yáng)極氧化廢水一體化處理環(huán)保裝備 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種涉及機(jī)械領(lǐng)域、廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及陽(yáng)極氧化廢水一體化處理環(huán)保裝備。包括廢水收集池，所述廢水收集池包含格柵、隔油器、潛污切割泵；所述潛污切割泵含泵管，泵管伸出管道通向混凝沉淀池；所述混凝沉淀池包含加藥系統(tǒng)、斜管填料、污泥打散器、沉降器；所述混凝沉淀池伸出管道通向微電解池，所述微電解池包含鐵碳材料、布?xì)庀到y(tǒng)、排污系統(tǒng)；所述微電解池伸出管道通入綜合廢水調(diào)節(jié)池中，所述綜合廢水調(diào)節(jié)池包含預(yù)曝氣系統(tǒng)、事故池、潛污切割泵。

電氣浮廢水處理系統(tǒng) 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種電氣浮廢水處理系統(tǒng)，包括主腔體、電極裝置、刮渣裝置、加藥裝置、清洗裝置及控制裝置；電極槽內(nèi)裝設(shè)有可調(diào)式石墨電極板組，可調(diào)式石墨電極板組包括有若干塊間距疊設(shè)的石墨極板、夾設(shè)于相鄰石墨極板之間的墊塊以及用于連接石墨極板的調(diào)節(jié)螺桿，石墨極板上設(shè)置有一個(gè)以上的第一連接孔及若干便于產(chǎn)生微波氣泡的反應(yīng)孔；如此，大幅延伸了石墨極板與廢水的接觸反應(yīng)面積，提高了反應(yīng)速率及反應(yīng)效果，形成更多微小氣泡，顆粒粘附效果更好，同時(shí)，結(jié)合電極裝置、刮渣裝置、加藥裝置、清洗裝置及控制裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電氣浮廢水處理系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行，確保了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，提升了廢水處理效率及凈化效果。

造紙廢水中松香酸的檢測(cè)方法 1133     

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本發(fā)明提供一種造紙廢水中松香酸的檢測(cè)方法，包括取樣、過(guò)濾、調(diào)節(jié)PH值、絮凝沉淀、脫水蒸干、提純、配制測(cè)量液、建立標(biāo)準(zhǔn)曲線、分析結(jié)果的工序，通過(guò)本發(fā)明的絮凝沉淀、脫水蒸干、提純工序，能夠有效的去除造紙廢水中大多數(shù)的雜質(zhì)，提高造紙廢水中松香酸的提純、回收效率。本發(fā)明具有檢測(cè)精度高，操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)成本低，能夠?qū)U水實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。能有效解決提純、回收效率較低，無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)定廢水中污染物含量等技術(shù)問(wèn)題。

電子電鍍廢水處理回用系統(tǒng) 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種電子電鍍廢水回用處理系統(tǒng)及其方法，包括廢水回用處理單元和RO濃水處理單元，廢水回用水處理系統(tǒng)依次連接有格柵、調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)裝置、沉淀-膜分離裝置、臭氧氧化池、臭氧消解池、保安過(guò)濾器、RO裝置；RO濃水處理系統(tǒng)依次連接有水解酸化池、接解氧化池、沉淀池。電子電鍍廢水依次經(jīng)過(guò)格柵、調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)裝置、沉淀-膜分離裝置、臭氧氧化池、臭氧消解裝置、保安過(guò)濾器和RO裝置處理后RO淡水回用于電子電鍍生產(chǎn)線，RO濃水通過(guò)水解酸化池和接觸氧化池進(jìn)行有效處理并穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和《廣東省水污染物排放限值（DB4426-2001）》的排放要求。

組合式含鹽廢水濃縮裝置 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式含鹽廢水濃縮裝置，包括蒸汽室、廢水進(jìn)口、門閥，廢水進(jìn)口旁邊是蒸汽室，蒸汽室旁邊是門閥，門閥旁邊是結(jié)晶室，結(jié)晶室下邊是集鹽室，集鹽室旁邊是循環(huán)泵，集鹽室下邊是閃蒸罐，閃蒸罐下邊是漩渦鹽水分離機(jī)，漩渦鹽水分離機(jī)下邊是儲(chǔ)鹽池，漩渦鹽水分離機(jī)旁邊是濃縮機(jī)，結(jié)晶室旁邊是緩沖罐，緩沖罐旁邊是冷凝器，冷凝器外側(cè)上邊是循環(huán)水進(jìn)，循環(huán)水進(jìn)下邊是循環(huán)水出，冷凝器旁邊是真空泵，真空泵旁邊是蒸發(fā)冷凝水排放。有益效果在于：通過(guò)增設(shè)三組蒸汽室、結(jié)晶室、集鹽室和循環(huán)泵，提高廢水中鹽分的結(jié)晶率，減少?gòu)U水中的鹽分；加快循環(huán)水進(jìn)和循環(huán)水出的水流速度，加快水蒸氣的冷凝，進(jìn)一步減少?gòu)U水中的鹽分。

金屬?gòu)U水處理裝置 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬?gòu)U水處理裝置,包括依次連接的廢水箱、過(guò)濾器和濃水箱,所述的過(guò)濾器和濃水箱之間連接有一級(jí)濃縮裝置,濃水箱連接二級(jí)濃縮裝置后連接廢水箱,二級(jí)濃縮裝置上設(shè)有凈水出口,所述的廢水箱和過(guò)濾器之間、過(guò)濾器和一級(jí)濃縮裝置之間以及濃水箱與廢水箱之間均設(shè)有增壓泵和閥門,所述的一級(jí)濃縮裝置和濃水箱之間以及二級(jí)濃縮裝置和廢水箱之間設(shè)有閥門;工作時(shí)預(yù)處理的廢水從廢水箱流出后由增壓泵進(jìn)行增壓,然后進(jìn)入過(guò)濾器在壓力下進(jìn)行初步過(guò)濾,然后經(jīng)增壓泵增壓后依次進(jìn)入一級(jí)濃縮裝置和濃水箱,出來(lái)的水經(jīng)增壓泵增壓后進(jìn)入二級(jí)濃縮裝置,純凈水由凈水出口流出,廢水再次進(jìn)入廢水箱進(jìn)行第二次處理,依次循環(huán)處理。

電鍍廢水PH調(diào)節(jié)池 724     

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本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種電鍍廢水PH調(diào)節(jié)池，包括酸堿混合池以及環(huán)繞設(shè)于酸堿混合池上部外圈的酸水緩沖池和堿水緩沖池，所述酸堿混合池內(nèi)設(shè)有用于提高酸堿廢水混合效果的曝氣機(jī)構(gòu)；所述曝氣機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)的氣缸、與所述氣缸相連通的且其上均布設(shè)有多個(gè)排氣孔的中空管以及用于向所述氣缸內(nèi)鼓入空氣的空氣泵。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電鍍廢水PH調(diào)節(jié)池中，通過(guò)曝氣機(jī)構(gòu)向酸堿混合池不斷鼓入空氣，能夠提高酸堿混合池內(nèi)的酸堿廢水的混合效果，有利于廢水的酸堿調(diào)節(jié)。

化工廢水資源化利用零排放處理流程 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化工廢水資源化利用零排放處理流程，涉及廢水處理領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)對(duì)廢水氧化、過(guò)濾、和根據(jù)不同的水質(zhì)進(jìn)行處理，將廢水進(jìn)行處理和分離，對(duì)化工中的廢水經(jīng)過(guò)多層的凈化使其達(dá)到一個(gè)可排放的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)廢水中的化合物的不同，選擇不同的凈化分離處理的方法，使得化工廢水中的化合物質(zhì)和水進(jìn)行分離，使得化合物質(zhì)和水得到二次的利用，節(jié)省和回收化工廢水中的可以資源，使得效益得到最大化，同時(shí)對(duì)環(huán)境起到了保護(hù)的作用。

地埋式廢水處理系統(tǒng) 1061     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種地埋式廢水處理系統(tǒng)，包括底座，底座的頂端設(shè)有廢水處理機(jī)構(gòu)，廢水處理機(jī)構(gòu)包括厭氧箱、設(shè)于厭氧箱一側(cè)的兼氧箱、設(shè)于兼氧箱一側(cè)的除臭箱、設(shè)于除臭箱一側(cè)的處理箱以及設(shè)于處理箱一側(cè)的氣體凈化箱，本實(shí)用新型將廢水倒入到機(jī)械格柵上，機(jī)械格柵可去除廢水中的雜質(zhì)，其次，廢水直接從第一通槽處進(jìn)入到厭氧箱，再通過(guò)第一水泵將厭氧箱內(nèi)的廢水泵入到兼氧箱內(nèi)進(jìn)行處理，進(jìn)入到兼氧箱內(nèi)的廢水再通過(guò)第二導(dǎo)管進(jìn)入到除臭箱內(nèi)，除臭后的廢水進(jìn)入到處理箱內(nèi)進(jìn)行深層凈化，凈化后的廢水直接從第三導(dǎo)管排出到外界，且處理箱一側(cè)的氣體凈化箱可對(duì)處理箱內(nèi)的氣體進(jìn)行凈化。

高效凈化型電鍍廢水處理回收系統(tǒng) 668     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高效凈化型電鍍廢水處理回收系統(tǒng)，包括有電鍍廢水蓄水池、格柵、廢水調(diào)節(jié)池、微濾膜固液分離裝置、離心過(guò)濾裝置、蒸發(fā)器、臭氧氧化池、臭氧消解池、保安過(guò)濾器、RO裝置、RO濃水處理裝置、回用水池、污泥處理裝置，所述廢水調(diào)節(jié)池和微濾膜固液分離裝置之間連接設(shè)有依次連接的斜坡沉淀池、混凝反應(yīng)裝置、臭氧氧化池，所述污泥處置裝置包括依次連接的污泥濃縮池、污泥過(guò)濾器及干化污泥裝置，通過(guò)這一連接結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有效提高了電鍍廢水回收處理系統(tǒng)的回收率和凈化程度，解決了排放不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，同時(shí)高效的凈化回收降低消耗減少成本，滿足企業(yè)和環(huán)境的需求。

鋰電池廢水零排放處理系統(tǒng) 985     

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本實(shí)用新型涉及電池廢水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池廢水零排放處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括沿廢水傳輸方向依次連接的調(diào)節(jié)池、電化學(xué)池、沉淀池，沉淀池的下部依次連接有濃縮池和壓濾機(jī)，沉淀池的上部依次連接有缺氧池、兼氧池和好氧池，好氧池內(nèi)設(shè)MBR膜生物反應(yīng)器，MBR膜生物反應(yīng)器的出水口處設(shè)有UF膜、RO膜、高濃度污水處理膜和蒸發(fā)系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了廢水零排放的目的，具有環(huán)保、節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。

高溫廢水熱能回收裝置 912     

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本實(shí)用新型提供一種高溫廢水熱能回收裝置,包括:本體、設(shè)于本體內(nèi)的隔板及數(shù)根超導(dǎo)熱管,隔板將該本體的內(nèi)部空間上下分隔為常溫水區(qū)及廢水區(qū),數(shù)根超導(dǎo)熱管間隔穿插在隔板上,其兩端分別對(duì)應(yīng)常溫水區(qū)及廢水區(qū)形成冷凝端及蒸發(fā)端;本體于其常溫水區(qū)的兩側(cè)分別設(shè)有常溫水入口及熱水出口,本體于其廢水區(qū)的兩側(cè)分別設(shè)有廢水出口及廢水入口,本體外還設(shè)有清洗設(shè)備。本實(shí)用新型的高溫廢水熱能回收裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用超導(dǎo)熱管作為其傳熱元件進(jìn)行熱量傳遞,熱傳導(dǎo)率高,實(shí)用可靠;且可通過(guò)定期清洗保證裝置的性能。

造紙高色度廢水的回收循環(huán)再利用系統(tǒng)及其處理方法 702     

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本發(fā)明涉及造紙廢水的凈化技術(shù)領(lǐng)域,特指一種造紙高色度廢水的回收循環(huán)再利用系統(tǒng)及其處理方法,將車間廢水經(jīng)柵網(wǎng)過(guò)濾器過(guò)濾后再流入收集池中,然后在收集池中加入凈化劑,凈化劑包括堿式氯化鋁、漂白粉和生石灰,并充分?jǐn)嚢?每1000KG廢水加入凈化劑的含量為:堿式氯化鋁0.1～0.4KG,漂白粉0.2～0.5KG,生石灰0.5～1KG,廢水經(jīng)上述處理后再流入沉淀池內(nèi),經(jīng)自然沉淀后再流入室內(nèi)沉淀氧化池,靜置一到三天后即可由最后一個(gè)室內(nèi)沉淀氧化池流出清潔的水,本發(fā)明用混凝替代氣浮,可提高對(duì)廢水中懸浮物的處理效果,降低排放廢水的色度,降低造紙廠廢水處理的成本,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

含六價(jià)鉻廢水的高效處理方法 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含六價(jià)鉻廢水的高效處理方法，包括以下步驟：首先以醬渣為原料，依次進(jìn)行烘干、高溫?zé)o氧炭化處理，制得生物炭，然后將高爐渣粉碎、過(guò)篩，制得高爐渣粉末；然后將其與聚羧酸粉末混合研磨，然后加入上述制得的生物炭，繼續(xù)混合研磨，制得復(fù)合吸附劑；調(diào)節(jié)廢水的pH值至6?9；然后向廢水中投入上述制得的復(fù)合吸附劑，常溫下攪拌處理1?2h，靜置沉淀除去復(fù)合吸附劑，吸附處理后的廢水進(jìn)行六價(jià)鉻濃度測(cè)定，達(dá)標(biāo)后排放。該方法操作簡(jiǎn)單，可以有效除去廢水中的六價(jià)鉻離子，對(duì)水體無(wú)二次污染。

印染廠廢水處理回用系統(tǒng)及處理回用方法 1018     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印染廠廢水處理回用系統(tǒng)及處理回用方法，處理回用系統(tǒng)包括物理化學(xué)沉淀系統(tǒng)及生化處理系統(tǒng)，該處理回用系統(tǒng)占地面積小，使用該處理回用系統(tǒng)處理印染廠廢水極大的減少了處理回用系統(tǒng)的維護(hù)頻率，有效節(jié)約使用成本，印染廠廢水處理回用系統(tǒng)在印染廠中的應(yīng)用，該應(yīng)用可將印染廠中不同種類的廢水分別快速處理以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

一體式廢水渣自動(dòng)處理設(shè)備 749     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體式廢水渣自動(dòng)處理設(shè)備，包括廢水處理箱，廢水處理箱一側(cè)的頂部固定設(shè)置有廢水進(jìn)注斗，廢水處理箱另一側(cè)的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端穿過(guò)廢水處理箱固定設(shè)置有傳動(dòng)絲桿，傳動(dòng)絲桿的中部傳動(dòng)連接有加寬傳動(dòng)塊，本實(shí)用新型一種一體式廢水渣自動(dòng)處理設(shè)備，該廢水渣處理設(shè)備設(shè)計(jì)合理，能夠自動(dòng)對(duì)流經(jīng)的廢水先進(jìn)行過(guò)濾，隨后進(jìn)行擠壓脫水，最后通過(guò)加長(zhǎng)烘干隧道進(jìn)行烘干和消毒工作，一體式處理流程，極大程度的降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更加省時(shí)省力，采用多個(gè)L形輸送機(jī)對(duì)廢水渣進(jìn)行輸送，能夠?qū)U水渣持續(xù)翻轉(zhuǎn)抖落，提高了廢水渣烘干消毒的效率和質(zhì)量。

含甲基橙有機(jī)廢水的聯(lián)合處理方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含甲基橙有機(jī)廢水的聯(lián)合處理方法，包括以下步驟：首先制備TiO₂/SiO₂復(fù)合氣凝膠；然后制備BiOI/MoS₂/CdS復(fù)合催化劑；將含甲基橙有機(jī)廢水靜置沉淀后的上清液轉(zhuǎn)移至吸附處理池中，然后加入上述制得的TiO₂/SiO₂復(fù)合氣凝膠，攪拌吸附處理30min，然后靜置沉淀；將吸附處理后的水轉(zhuǎn)移至光反應(yīng)器中，然后加入上述制得的復(fù)合催化劑，首先將光反應(yīng)器置于暗室中攪拌處理30min；然后轉(zhuǎn)移至有可見(jiàn)光照的地方，攪拌處理20?50min，靜置沉淀，上清液為處理后的廢水。本發(fā)明提供的廢水處理方法操作簡(jiǎn)單，成本低，COD去除率高，處理過(guò)程中采用的吸附劑和光催化劑循環(huán)穩(wěn)定性好。

印染廢水的高效處理方法 1124     

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本發(fā)明提供了一種印染廢水的高效處理方法，該方法包括以下步驟：調(diào)節(jié)印染廢水pH值；向印染廢水中加入納米Fe3O4/Mn3O4復(fù)合材料和過(guò)氧化氫，進(jìn)行氧化處理，氧化處理后的印染廢水加入聚丙烯酰胺，進(jìn)行混凝沉淀，沉淀后的上清液加入粉煤灰進(jìn)行吸附，靜置沉淀后的清液用堿液調(diào)節(jié)成中性，然后排放。本發(fā)明提供的方法可以有效去除印染廢水中的有機(jī)污染物，且該方法工藝簡(jiǎn)單，處理成本低。

熱廢水再利用系統(tǒng) 1110     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種熱廢水再利用系統(tǒng),包括有第一熱交換器、高溫水槽、高溫?zé)岜煤腿菊O(shè)備;該第一熱交換器上設(shè)有凈水入口、凈水出口、廢水入口和廢水出口,該凈水出口連通高溫水槽的第一進(jìn)水口,該廢水入口連通染整設(shè)備的出水口,該廢水出口連通高溫?zé)岜玫牡谝贿M(jìn)水口;該高溫水槽的第一出水口連通染整設(shè)備的進(jìn)水口,高溫水槽的第二出水口連通高溫?zé)岜玫牡诙M(jìn)水口,該高溫水槽的第二進(jìn)水口連通高溫?zé)岜玫牡诙鏊?藉此,通過(guò)利用第一熱交換器和高溫?zé)岜?使熱廢水的熱量得到充分的再利用,熱廢水降溫后排出避免了對(duì)環(huán)境造成不利,有利于環(huán)境保護(hù),干凈冷水吸收熱廢水的熱量,從而可大大降低高溫?zé)岜玫挠秒娏?有利于節(jié)約能源。

亞甲基藍(lán)染料廢水的處理方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種亞甲基藍(lán)染料廢水的處理方法；首先采用酸酐對(duì)綠豆淀粉進(jìn)行處理制得預(yù)處理淀粉；采用環(huán)氧氯丙烷交聯(lián)的方法制得多孔淀粉微球；采用原位反應(yīng)的方法在多孔淀粉微球表面包覆氧化硅，制得孔狀氧化硅包覆淀粉微球；將三氯化鐵溶液和多孔狀氧化硅包覆淀粉微球在戊二醛溶液的作用下發(fā)生交聯(lián)，制得復(fù)合吸附劑；將上述制得的復(fù)合吸附劑加入到染料分子濃度為50?110mg/L的亞甲基藍(lán)廢水中，調(diào)節(jié)廢水pH值7?11，攪拌30?40分鐘，然后將復(fù)合吸附劑分離，分離后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，吸附有亞甲基藍(lán)染料分子的復(fù)合吸附劑脫吸附后回收重新再利用。該方法可以有效除去廢水中亞甲基藍(lán)染料分子，脫色效果好，采用的吸附劑吸附容量大，對(duì)水體無(wú)二次污染。

集多級(jí)處理洗滌劑化工廢水一體化設(shè)備 923     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集多級(jí)處理洗滌劑化工廢水一體化設(shè)備，包括第一廢水處理箱和第二廢水處理箱；所述第一廢水處理箱包括依序連接的調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、沉淀池和缺氧池；所述第二廢水處理箱包括依序連接的接觸氧化池、MBR膜池、清水池和污泥池；所述缺氧池和所述接觸氧化池均與所述MBR膜池管道連接；所述沉淀池和所述MBR膜池均與所述污泥池管道連接，所述缺氧池與所述接觸氧化池通過(guò)管道連接。通過(guò)多級(jí)處理的方式可以很好的將洗滌劑化工廢水凈化，環(huán)保、且凈化效率高。

半導(dǎo)體研磨劃片廢水零排系統(tǒng) 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了半導(dǎo)體研磨劃片廢水零排系統(tǒng)，包括管路系統(tǒng)，所述管路系統(tǒng)上按照液體流向依次設(shè)置有用于收集車間廢水的廢水收集池、對(duì)廢水起到沉淀及調(diào)節(jié)作用的緩沖池、對(duì)廢水起到沉淀及調(diào)節(jié)作用的緩沖水箱、對(duì)廢水起到過(guò)濾作用的氣浮裝置、對(duì)待處理廢水進(jìn)行儲(chǔ)存的原水箱、對(duì)處理后廢水進(jìn)行儲(chǔ)存的回用水池以及錐形清洗箱，經(jīng)氣浮裝置處理后的廢水流入到原水箱內(nèi)部，經(jīng)處理后的廢水通過(guò)第二主流管流入到回用水池內(nèi)，錐形清洗箱在水量不足時(shí)可通過(guò)回用水池進(jìn)行抽取，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。

印染廢水回用處理工藝 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水回用處理工藝，具體處理工藝步驟如下：步驟一：將印染廢水進(jìn)行降溫，降溫后的廢水經(jīng)過(guò)機(jī)械格柵井過(guò)濾后泵入沉淀池；步驟二：向沉淀池中加入混凝劑、離子交換樹(shù)脂和硅藻土，并且將廢水溶液的PH調(diào)至7.5～8之間；步驟三：通過(guò)壓力泵抽出步驟二中的上清液利用微濾、超濾、納濾和反滲透技術(shù)進(jìn)行過(guò)濾；步驟四：將步驟三處理后的廢水定期大劑量沖擊式投入次氯酸鈉、氯化十二烷基二甲基芐基銨、氯化汞和松香銨等不同種類的殺菌劑；步驟五：將步驟四處理后的廢水采用寬通道(34mil?0.86mm)膜元件進(jìn)行過(guò)濾。該處理工藝方法較為簡(jiǎn)單，耗能小，人力物力成本較低，繼而生產(chǎn)效率較高。

含磷廢水優(yōu)化處理設(shè)備 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含磷廢水優(yōu)化處理設(shè)備，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括主體，主體內(nèi)開(kāi)設(shè)有反應(yīng)室，主體下端裝設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端裝設(shè)有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)配合在反應(yīng)室內(nèi)；主體上端裝設(shè)有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿輸出端周側(cè)套設(shè)有套筒，套筒滑動(dòng)配合在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，套筒周側(cè)均勻裝設(shè)有四個(gè)攪板，套筒周側(cè)開(kāi)設(shè)有與攪板相對(duì)應(yīng)的滑槽。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)攪板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪板對(duì)反應(yīng)室內(nèi)廢水進(jìn)行攪拌，加快藥劑的溶解速率，通過(guò)電動(dòng)推桿帶動(dòng)套筒上下滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪板沿滑槽上下滑動(dòng)，改變攪板的高度位置，使藥劑與廢水充分混合，通過(guò)攪板攪拌廢水，提高藥劑與廢水的混合效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋁型材陽(yáng)極氧化廢水處理工藝 813     

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本發(fā)明涉及陽(yáng)極氧化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材陽(yáng)極氧化廢水處理工藝。使用時(shí)，收集陽(yáng)極氧化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5?3.2，進(jìn)行電絮凝處理，然后向廢水中投加雙氧水與電解產(chǎn)生的亞鐵離子發(fā)生芬頓高級(jí)氧化反應(yīng)，接著將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.3?4.1，靜置沉淀分離，取上清液，再調(diào)節(jié)pH值至8?9，靜置沉淀分離，取上清液，再依次進(jìn)行過(guò)濾處理、超濾處理和反滲透處理，得到回用水；與傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化廢水處理工藝相比，該鋁型材陽(yáng)極氧化廢水處理工藝合理利用廢水中原有的鋁離子、鐵離子等金屬離子的性質(zhì)沉淀，不需投加PAC和PAM，減少超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)的污堵，出水回用效果更好。

采用離子交換樹(shù)脂深度處理電鍍廢水的方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)一種采用離子交換樹(shù)脂深度處理電鍍廢水的方法，用多個(gè)收集池分類收集重金屬?gòu)U水、綜合廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含氰廢水、化學(xué)鎳廢水，再進(jìn)行水量監(jiān)控，當(dāng)廢水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)處理廢水，減少人工干預(yù)，廢水處理采用離子交換方法，投藥量少，出水鹽分低，可將廢水中的微量物質(zhì)富集濃縮，再生液便于回收；對(duì)不同廢水分類處理，達(dá)到整體60%的廢水回用率。

新型物理化廢水處理裝置 651     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型物理化廢水處理裝置，需要進(jìn)行處理的廢水通過(guò)吸附機(jī)構(gòu)正面進(jìn)入裝置內(nèi)腔，吸附塊為一種活性炭材質(zhì)制成的構(gòu)件，使廢水和吸附塊接觸，廢水的污染物被其吸附，吸附完成后的廢水通過(guò)內(nèi)安裝槽后端穿過(guò)裝置，從而達(dá)到廢水物理化處理的效果，阻隔板能夠限制廢水的流動(dòng)區(qū)域，避免廢水略過(guò)裝置兩端，使廢水能夠受到處理，且吸附塊為可更換拆卸式構(gòu)件，利用在吸附塊吸附能力下降時(shí)可對(duì)其進(jìn)行替換，廢水中的微小顆粒和雜質(zhì)因吸附機(jī)構(gòu)的阻擋，將其流淌至內(nèi)滑槽內(nèi)腔，工作人員可在其內(nèi)腔對(duì)微小顆粒和雜質(zhì)進(jìn)行收集回收，增加了裝置的功能多樣性，可向入料孔內(nèi)腔放置輔助處理原料，其通過(guò)下料筒向下排出，有助于廢水處理。