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本發(fā)明屬環(huán)境電化學(xué)中難降解有機廢水的無攪 拌、內(nèi)循環(huán)、雙協(xié)同電解氧化處理工藝,尤其是含苯酚廢水的 電解氧化處理工藝。采用內(nèi)循環(huán)板框式電解槽,以Ti基 PbO2電極為陽極,不銹鋼為陰 極,含苯酚的廢水為電解液,通過電解,在陽極上放電產(chǎn)生強 氧化基團——羥基自由基(·OH)、陰極得到電子形成 H2O2,陰陽兩極協(xié)同作用實現(xiàn)對苯酚污染物的深度氧化分解, 進而達到處理含苯酚廢水的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所 述的含苯酚廢水的無攪拌、內(nèi)循環(huán)、雙協(xié)同電解氧化處理工藝 基本無需添加化學(xué)藥品,無攪拌系統(tǒng),具有設(shè)備體積小、易操 作、污泥量少及后處理簡單等優(yōu)點,克服了同類技術(shù)存在大量 析氧、析氫等副反應(yīng)帶來的高能耗問題,具有十分重大的市場 開發(fā)前景。
本發(fā)明公開了一種厭氧甲烷?氨氧化菌群原位控制礦洞酸性廢水系統(tǒng)及方法,屬于廢棄礦洞污染微生物原位修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。通過密封墻、出水抬升井、混合氣體裝置、中和池、人工濕地和GPRS移動通信系統(tǒng)搭建微生物原位源頭控制系統(tǒng)。廢棄礦洞中通入還原性混合氣體(包含甲烷、氨、二氧化碳和氮氣),一方面可以抑制硫化物繼續(xù)氧化釋放硫酸和重金屬,另一方面厭氧甲烷—氨氧化菌群能夠利用甲烷和氨為電子供體進行硫酸鹽還原反應(yīng),將硫酸根和重金屬轉(zhuǎn)化為硫化重金屬沉淀,并提高廢水pH。上述方法提供了一種主動的礦山廢水抑制與洞內(nèi)分散式處理技術(shù),最終達到原位源頭控制廢棄礦洞酸性廢水污染的目的。
本發(fā)明公開了一種含氯酚類化合物廢水的處理方法及其專用裝置,所述的方法是將加入了含支持電解質(zhì)的氯酚類化合物廢水導(dǎo)入安裝了陽極及陰極的電解槽中,選擇陶瓷管PbO2或摻硼金剛石為陽極,接通直流穩(wěn)壓電源,同時往反應(yīng)槽中通入臭氧,對含氯酚類化合物廢水中的氯酚類化合物進行降解,降解完全后即得到處理后的廢水。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所使用的方法操作簡便,只是把常用的直流電解與臭氧氧化結(jié)合就大大提高了廢水降解效果,成本低,效率高,應(yīng)用前景極佳。
本實用新型公開了一種稀土冶煉廢水零排放兼回用系統(tǒng),包括管道依次相連的多介質(zhì)濾器、UF系統(tǒng)與NF系統(tǒng),所述NF系統(tǒng)產(chǎn)生的氯化鈉廢水依次通入電滲析系統(tǒng)ED1與雙極膜系統(tǒng)BPM1,雙極膜系統(tǒng)BPM1產(chǎn)生的低鹽廢水回流至電滲析系統(tǒng)ED1,所述NF系統(tǒng)產(chǎn)生的硫酸鈉廢水依次通入電滲析系統(tǒng)ED2與雙極膜系統(tǒng)BPM2,雙極膜系統(tǒng)BPM2產(chǎn)生的低鹽廢水回流至電滲析系統(tǒng)ED2,通過上述設(shè)置,高鹽廢水單獨處理,減少生化系統(tǒng)壓力,且廢水中鹽分轉(zhuǎn)化為稀土工業(yè)采用原料酸與原料堿,減少了外購量。
本發(fā)明公開了一種降解難降解制藥廢水的四氧化三鈷臭氧催化劑及應(yīng)用,屬于催化臭氧化和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的四氧化三鈷臭氧催化劑以通過化學(xué)沉淀法合成催化劑前驅(qū)體,通過高溫煅燒得到催化劑。本發(fā)明所制備的催化劑具有較大的比表面積和較好的晶型結(jié)構(gòu)等特點。該催化劑在催化臭氧氧化體系中對難降解制藥廢水污染物和COD都有較高的去除率,且該催化劑穩(wěn)定性高,可以多次重復(fù)利用而不影響其催化活性,具有一定的應(yīng)用前景。
本實用新型涉及一種集成于工藝廢水處理系統(tǒng)的廢堿液處理裝置,包括pH值調(diào)節(jié)罐、中間處理池和厭氧反應(yīng)池,中間處理池內(nèi)設(shè)有溢流堰,溢流堰將中間處理池分割為隔油池和混合池,混合池遠離隔油池的一端設(shè)有浮渣收集槽,混合池設(shè)有工業(yè)廢水輸入口和同厭氧反應(yīng)池連通的廢水排出管,隔油池設(shè)有同所述pH值調(diào)節(jié)罐連接在一起的隔油池進液口,隔油池內(nèi)設(shè)有氣泡形成機構(gòu),中間處理池的上方設(shè)有刮渣機。本實用新型具有能夠使固體物充分浮起并進行除去且集成于工藝廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的廢堿液進行獨立處理而導(dǎo)致的工廠需要兩套廢水處理設(shè)備和固體物沒有充分除去即進入?yún)捬醴磻?yīng)池而導(dǎo)致的處理效率低的問題。
本發(fā)明公開了一種去除工業(yè)廢水中礦物油的深度處理方法,廢水依次經(jīng)過集水井、粗格柵、微泡氣浮礦物油吸附裝置、礦物油催化重化解吸反應(yīng)器、一次沉淀池、pH值調(diào)節(jié)池、曝氣硝化池、生物脫氮池、二次沉淀池、凈水池處理。本方法創(chuàng)造性的利用了π?烯丙基鎳化合物對礦物油分子的催化作用,當(dāng)廢水中的礦物油被改性硅藻土吸附并處于200~250℃的溫度下,在π?烯丙基鎳化合物的催化下,礦物油分子中的C?H鍵會發(fā)生短暫的斷裂,并快速再結(jié)合為C?C鍵或C?H鍵,而C?H鍵會再次發(fā)生斷裂,C?C鍵則因π?烯丙基鎳化合物的催化作用有限而不會再發(fā)生斷裂,因此可使碳鏈較短的礦物油分子逐漸合成為碳鏈較長的重油分子。
本發(fā)明公開了一種鐵復(fù)合膨潤土處理含砷廢水的一體化方法。包括如下步 驟:(1)在含砷廢水中加入氧化劑進行預(yù)氧化;(2)將鐵鹽固體直接投加到含 砷廢水中,F(xiàn)e與As的摩爾比為5~50;(3)用石灰調(diào)節(jié)廢水pH值為4~7,形成 羥基鐵吸附劑,OH-與Fe的摩爾比為0.5~5.0;(4)將膨潤土直接投加到預(yù)處理 后的含砷廢水中,膨潤土與含砷廢水的質(zhì)量體積比為1g∶100mL~1g∶20000mL, 經(jīng)攪拌,同時實現(xiàn)鐵復(fù)合膨潤土合成和廢水中砷污染物高效去除,加速羥基鐵 沉淀,廢水達標(biāo)排放。該方法可用于含砷工業(yè)廢水處理、砷泄漏污染事故的應(yīng) 急處理。
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域,具體關(guān)于一種高總磷濃度的有機磷廢水組合處理工藝;步驟包括:預(yù)處理、一級化學(xué)除磷工藝、絮凝除磷工藝、氧化除磷工藝和二級化學(xué)除磷工藝;本發(fā)明首先在堿性條件下,初步將有機磷轉(zhuǎn)化為無機磷鹽,然后加入鎂鹽,發(fā)生沉淀反應(yīng)除去部分磷,然后通過芬頓?光催化聯(lián)合氧化工藝可以降解去除剩余的有機磷污染物;本發(fā)明采用先芬頓處理再光催化氧化的工藝,能夠利用芬頓處理降低廢水色度,可有效提高后續(xù)的光催化工藝中催化劑對光的吸收效率,而且充分利用決芬頓氧化過程中殘余的雙氧水產(chǎn)生大量的超氧負離子或羥基自由基等活性自由基,進一步提高了光催化處理有機廢水的礦化去除率。
一種含鉬廢水中分離回收鉬元素的工藝,所述方法為:在廢水中通入氧氣曝氣待Fe(III)完全形成Fe(OH)3沉淀后,將溶液靜置三十分鐘,過濾,所得液體用微濾膜抽濾,調(diào)節(jié)溶液pH為11,攪拌使Ni(II)完全形成Ni(OH)2沉淀,隨后過濾,并將濾液用微濾膜二次過濾。調(diào)節(jié)濾液pH在4不變后,將PDDA水溶液加入到濾液中。用微濾膜過濾,所得濃液保留,所得清液用超濾膜再過濾。兩次過濾所得濃液合并,用硝酸對PDDA解吸30min,最后將溶液用超濾膜再次過濾除去PDDA獲得高純鉬酸根離子的溶液。相較于其它分離方式,其在微量含鉬廢水鉬分離方面具有工藝簡單、操作簡單、回收率高、能耗低、安全性高等優(yōu)勢。同時所得的產(chǎn)物后期處理方便。
本發(fā)明涉及一種分散染料的酸性廢水處理方法,屬于染料行業(yè)三廢治理技術(shù)領(lǐng)域。首先收集工業(yè)生產(chǎn)上的硫酸或鹽酸廢水,用堿中和酸性廢水到pH值5.0-7.0,加入活性炭、硅藻土或者是兩者任意混合吸附劑進行吸附脫色,過濾分離吸附劑,最后對廢水進行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶,獲得高品質(zhì)的硫酸鈉或者氯化鈉鹽潮品,干燥后可再利用。具有綠色環(huán)保、效率高、可行性好等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種基于Fe3O4的磁種顆粒在水晶廢水處理中的應(yīng)用,本發(fā)明的應(yīng)用顯著降低水晶廢水中的鈣離子、鋇離子、鈷離子濃度、鉛離子及懸浮物SS和COD,實現(xiàn)水晶工業(yè)廢水的凈化。
本發(fā)明公開了一種造紙廢水回收系統(tǒng)及回收方法,造紙廢水回收系統(tǒng)包括依次連接的一號過濾箱、二號過濾箱和三號過濾箱,一號過濾箱上連接有進水管,三號過濾箱的一側(cè)設(shè)置有一號PH調(diào)節(jié)池和循環(huán)紙漿儲料池;所述一號PH調(diào)節(jié)池上依次連接有芬頓流化床裝置、二號PH調(diào)節(jié)池和絮凝裝置,絮凝裝置上連接有回流管。造紙廢水回收方法包括將造紙廢水經(jīng)過多層過濾,將造紙廢水去除有機物后回用,過濾出的植物纖維經(jīng)過磨漿和篩漿后回用造紙。本發(fā)明不僅能夠提高污水處理效率,還具有植物纖維利用率較高、植物纖維回收較方便和污水處理效果較好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種高效印染廢水脫色添加劑及其制備方法,所述印染廢水脫色添加劑基本上由如下質(zhì)量配比的原料制成:堿性殼聚糖2-2.2份,雙氰胺8-8.5份,硫酸鋁5-5.5份。所述的制備方法為:將堿性殼聚糖、雙氰胺和硫酸鋁按質(zhì)量配比投料,充分混勻,控制反應(yīng)溫度為50-55℃,反應(yīng)PH值為2-2.5,反應(yīng)3-3.5小時即得所述脫色添加劑。本發(fā)明制得的脫色添加劑,對印染廢水的脫色效果甚佳,其對四種典型的染料:活性橙、弱酸性卡普倫紅、中性2V25黑和酸性5GS綠的脫色率都超過92%,而且該新型高效印染廢水脫色添加劑沒有有害物質(zhì)殘留,屬綠色環(huán)保的污水處理藥劑。并且,該印染廢水脫色添加劑制備簡單、成本低廉、使用方便,具有較好的應(yīng)用價值。
本實用新型公開一種洗滌廢水零排放處理系統(tǒng),包括:調(diào)節(jié)池,進行廢水均質(zhì)化處理;預(yù)過濾系統(tǒng),對廢水進行預(yù)過濾處理;超濾系統(tǒng),對預(yù)過濾系統(tǒng)透過液進行再過濾;反滲透系統(tǒng),進行濃縮過濾處理,得到含微量雜質(zhì)的產(chǎn)水和濃縮液;凈水系統(tǒng),對產(chǎn)水進行進一步除鹽后作為工藝水回用于生產(chǎn);氨回收系統(tǒng),向濃縮液投加堿液后進行高純度氨水回收;金屬回收系統(tǒng),回收廢水中Ni、Co、Mo等金屬氫氧化物。本實用新型提供的洗滌廢水零排放處理系統(tǒng)實現(xiàn)廢水中銨離子和金屬離子的有效分離回收,并分別得到高純度的氨水和金屬氫氧化物;洗滌廢水零排放處理系統(tǒng)還設(shè)有蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),能夠得到高純度的工業(yè)鹽,實現(xiàn)了洗滌廢水的零排放處理。
本發(fā)明提供了一種含硫含鹽廢水的處理裝置及其處理方法,所述裝置包括依次連接的熱過濾單元、吹脫單元、濃縮單元、物化處理單元和生化處理單元,所述濃縮單元還與焚燒單元相連。本發(fā)明將高濃度含硫含鹽有機廢水進行熱過濾、吹脫、濃縮、焚燒、物化處理以及生化處理等操作,通過各單元操作的協(xié)同處理,使高濃度含硫含鹽有機廢水得以高效處理,經(jīng)處理后的廢水達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn),同時硫元素的回收率達到99%以上,回收的鹽也可達到國家工業(yè)鹽一級使用標(biāo)準(zhǔn),避免資源的浪費,實現(xiàn)其循環(huán)利用,降低廢水的處理成本,為其他類難降解有機廢水的處理提供了參考。
本發(fā)明公開了一種高鹽高COD廢水的處理方法,所述廢水中鹽的陽離子為鈉離子;所述處理方法按照以下步驟實施:(1)將高鹽高COD廢水經(jīng)過樹脂吸附去除廢水中COD;(2)樹脂出水通過至少一級雙極膜電滲析處理將鹽轉(zhuǎn)化為酸和NaOH溶液回用;(3)將步驟(1)中經(jīng)過充分吸附的樹脂先用純水清洗,然后用NaOH溶液解析得到解析液,解析后的樹脂用純水清洗至清洗液呈中性后重新用于步驟(1)的吸附,合并解析液和清洗液得到混合液;(4)混合液通過至少一級電滲析處理回收NaOH溶液;并且控制步驟(2)和(4)中得到的NaOH溶液的濃度不低于步驟(3)樹脂解析使用的NaOH溶液的濃度,并將步驟(2)和(4)中得到的NaOH溶液直接或者稀釋后用于步驟(3)。
本發(fā)明公開了一種高鹽高COD廢水的處理工藝,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:a.初次蒸發(fā)濃縮:將廢水原水通入蒸發(fā)單元Ⅰ蒸發(fā)濃縮;b.二次蒸發(fā)濃縮:步驟①得到的結(jié)晶鹽和部分冷凝液混合后通入蒸發(fā)單元Ⅱ進行蒸發(fā)濃縮,再次得到的釜液與廢水原水混合后循環(huán)處理;c.將步驟①得到的釜液和冷凝液混合后通入濕式催化氧化單元進行氧化處理,得到出水。該工藝更好地適應(yīng)工業(yè)廢水水質(zhì)波動的特點、提高了出鹽的純度、實現(xiàn)廢水減量化和資源化處理,同時提高了鹽的回收率并降低了后續(xù)單元的廢水處理壓力。
本發(fā)明公開了冷凍分離廢水處理方法、常壓非沸騰蒸發(fā)廢水分離方法以及由上述兩種系統(tǒng)組成的復(fù)合廢水處理方法及系統(tǒng)。其中,冷凍分離廢水處理系統(tǒng)利用水分子結(jié)晶過程中會排斥雜質(zhì)的原理,獲得較為純凈的冰和濃縮的溶液;所述的常壓非沸騰蒸發(fā)廢水分離系統(tǒng)是通過對廢水加熱,利用空氣帶走部分水分和熱量,使得廢水濃縮,固體雜質(zhì)析出。本發(fā)明簡單可靠,能耗低,成本低,壽命長,耗材少,可廣泛用于各類廢水,尤其是各種含鹽分的工業(yè)廢水的處理,實現(xiàn)廢水的零排放。
本發(fā)明公開了一種肝素鈉廢水資源化處理的系統(tǒng),上游連接肝素鈉生產(chǎn)系統(tǒng),包括預(yù)處理系統(tǒng)、管式微濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和干燥系統(tǒng);預(yù)處理系統(tǒng)上游連接肝素鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的廢水排出口,下游連接管式微濾系統(tǒng);管式微濾系統(tǒng)下游連接納濾系統(tǒng);納濾系統(tǒng)分別與干燥系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)連接;反滲透系統(tǒng)分別與濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和肝素鈉生產(chǎn)系統(tǒng)連接。并且,公開了采用上述系統(tǒng)對肝素鈉廢水進行資源化處理的方法,能夠有效解決肝素鈉廢水處理過程中蛋白質(zhì)和水資源浪費問題,以及膜法處理過程中超濾膜易堵塞問題,提高資源利用率,降低廢水處理的成本,有利于進行工業(yè)化推廣。
本發(fā)明制備了一種由磷化廢水制備復(fù)合除磷混凝劑的方法和應(yīng)用,具體步驟如下:制備殼聚糖酸溶液、聚硅酸溶液和硫酸亞鐵溶液,將其混合并加入氧化劑將Fe2+氧化為Fe3+,最后加入磷化廢水作為穩(wěn)定劑,將得到的溶液熟化后即為成品,即一種由磷化廢水制成的復(fù)合除磷混凝劑。本發(fā)明具有除磷效果好,用量少,穩(wěn)定性能高適用范圍廣,絮凝沉淀時間短等優(yōu)點。在處理含磷量高的磷化廢水時,在投加量相等的情況下,比使用聚合硫酸鐵、聚硅酸鐵混凝劑總磷去除率增加了11.2%、6.1%。
本申請公開了一種強化傳質(zhì)的含鹽廢水預(yù)濃縮裝置,包括順次連通的氣體進氣室、氣液接觸室和氣液分離室,所述氣液接觸室內(nèi)設(shè)置有若干個水平放置的文丘里管,所述氣體進氣室通過文丘里管與氣液分離室氣路相通;所述文丘里管的喉部外側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)置有若干個通氣小孔;氣液分離室頂部和底部分別設(shè)有氣體出口和廢水出口,氣液接觸室上連接有廢水進水裝置。本申請利用文丘里管中氣體速度大、液體速度小的特點,可使氣液在較小的空間里發(fā)生撞擊而實現(xiàn)有效的接觸,強化傳質(zhì)過程,使一部分水分從液相轉(zhuǎn)移到氣相中達到廢水預(yù)濃縮的目的。本申請的裝置結(jié)構(gòu)簡單,體積大小可調(diào)節(jié),可廣泛應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的預(yù)濃縮工藝。
本發(fā)明提供具有含硫廢水凈化功能的脫硫設(shè)備,涉及工業(yè)除雜??沙龔U水的脫硫設(shè)備,包括渦流除塵器,所述渦流除塵器的內(nèi)部設(shè)置有儲水管,所述儲水管的底部設(shè)置有噴水口,所述噴水口的底部設(shè)置有過濾層,所述渦流除塵器的底部設(shè)置有通液管,所述通液管的底部設(shè)置有第一水池,所述第一水池的另一側(cè)設(shè)置有第二水池,所述第二水池的底部設(shè)置有滑板,所述滑板的一側(cè)設(shè)置有擋液板,所述擋液板的一側(cè)設(shè)置有出液口,所述出液口的頂部設(shè)置有進料器;本發(fā)明通過第一水池內(nèi)的進料器向廢水中放入銀鹽,可除去廢水中的雜質(zhì)離子,整體結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,節(jié)約水資源,有效改善環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種印染加工用廢水過濾系統(tǒng),包括底板和過濾板,所述底板頂部的兩側(cè)固定連接有支撐板,所述支撐板的一側(cè)固定連接有承重框,并且承重框內(nèi)部的一側(cè)開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊,兩個所述滑塊之間固定連接有過濾箱,過濾箱頂部的兩側(cè)均固定連接有第一連接板,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該印染加工用廢水過濾系統(tǒng),當(dāng)過濾箱中廢水的重量達到上限后,能自動停止加液,很好的避免了過濾板被堵塞后過濾箱內(nèi)廢水過多對裝置造成破壞,很好的保護了裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu),將相關(guān)的藥劑均勻的加入廢水中,使得廢水中的化學(xué)物質(zhì)得到了很好的中和,能非常方便的對過濾板進行拆卸,方便了操作人員的使用。
本實用新型公開了一種廢水初級處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的內(nèi)腔連接有活動擋板,所述活動擋板將處理箱內(nèi)腔從右至左分別分隔為沉淀腔室和過濾腔室兩個獨立的腔室,所述沉淀腔室內(nèi)連接有旋切攪拌機構(gòu),所述過濾腔室內(nèi)活動連接有雜質(zhì)凈化機構(gòu),所述處理箱的底部設(shè)有基板。本實用新型能夠?qū)U水進行旋切攪拌、混凝沉淀以及雜質(zhì)過濾三重的凈化處理,充分利用切刀以及毛刷對廢水進行旋切以及雜質(zhì)的旋轉(zhuǎn)刷洗攪拌,能夠使得廢水與絮凝劑充分的混合,降低廢水中的有害物質(zhì)以及懸浮物質(zhì)的含量,極大地提高了廢水初級處理的質(zhì)量。
本發(fā)明提供一種電場下氧化鎂催化臭氧體系處理廢水的方法,所述方法為:含有機污染物的待處理廢水調(diào)節(jié)pH至2~7,加入MgO,攪拌溶解,過濾,所得濾液在攪拌和通入臭氧的條件下,插入通電的陽極與陰極,以降解待處理廢水中的有機污染物。較單獨臭氧、電解相比,電場下MgO催化臭氧體系可以產(chǎn)生大量含氧自由基,氧化能力強,克服了臭氧選擇性強、電催化時間長等缺點,適用于大部分酸性廢水中難降解有機污染物的快速降解。
本發(fā)明提出一種廢水膜前預(yù)處理裝置,包括:電化學(xué)反應(yīng)池和分鹽電滲析器;電化學(xué)反應(yīng)池內(nèi)安裝有兩組電極;第一組電極中,陽極為貴金屬鍍層電極,陰極為石墨電極、鈦電極、不銹鋼電極中的一種;第二組電極中,陽極為鐵電極或鋁電極,陰極為不銹鋼電極或石墨電極。電化學(xué)反應(yīng)池上設(shè)置有廢水進口和產(chǎn)水出口;廢水進口用于通入工業(yè)廢水,產(chǎn)水出口與分鹽電滲析器的淡液室進口連通,分鹽電滲析器的淡液室出口與廢水進口連通,分鹽電滲析器的濃液室出口排出的液體為膜前預(yù)處理后的除雜水。結(jié)構(gòu)簡單,能夠?qū)Σ煌|(zhì)的廢水進行處理,高效低耗去除廢水中的雜質(zhì)。本發(fā)明還提出一種廢水膜前預(yù)處理方法。
基于水動力空化空蝕反應(yīng)的廢水處理裝置,包括承裝待處理的廢水的循環(huán)水箱,與循環(huán)水箱連通的出水管,將出水管中的水直接回流至循環(huán)水箱的循環(huán)水管,和將處理后的水排入循環(huán)水箱中的進水管;出水管和循環(huán)水箱之間設(shè)有將水箱中的水抽吸到出水管內(nèi)的離心泵;出水管上設(shè)有產(chǎn)生空化空蝕反應(yīng)的工作段,工作段包括呈方管狀的由透明材料制成的觀察段和位于觀察段進口處的多孔板,觀察段的進口和出口分別與出水管連通;多孔板上設(shè)有多個非圓通孔,非圓通孔以輻射狀沿多孔板的中線和對角線布置。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,維護費用低,廢水處理效果更好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種黃鐵礦與生物炭混合氧化處理有機廢水的工藝,其特征在于,包括以下步驟:第1步,將生物炭放入酸性亞鐵鹽溶液中浸漬后,在管式爐中進行真空熱處理;第2步,在有機廢水中依次加入熱處理后的生物炭、黃鐵礦,攪拌混合均勻后,加入雙氧水,進行芬頓氧化反應(yīng);第3步,待廢水中的化學(xué)需氧量達標(biāo)后,分離出固體物,固體物回收后重復(fù)使用;本發(fā)明采用改性生物炭與黃鐵礦聯(lián)合處理有機廢水,處理效果極佳,且可以多次回收重復(fù)利用,具有非常好的環(huán)保性和工業(yè)應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種廢水深度處理的膜接觸氧化裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)在廢水處理對有機物和色度去除難、成本高、效率低的難題,裝置包括進水泵、膜接觸氧化器、回水泵、水槽、臭氧發(fā)生器。本實用新型利用膜接觸反應(yīng)器可對臭氧產(chǎn)生高效射流切割特點,可以促進臭氧與廢水充分接觸,從而氧化廢水中的有機物并去除色度,工藝流程簡單,運行成本較低,操作管理方便,可廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)廢水處理廠有機物和色度的深度去除。
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