處理高鹽含砷有機廢水的方法 1100     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種處理高鹽含砷有機廢水的方法，方法如下：步驟a：在高鹽含砷有機廢水中加入酸，調(diào)節(jié)pH=3-5；步驟b：向廢水中加入Fenton試劑（FeSO4?7H2O+H2O2），進行有機物的去除及砷的氧化；步驟c：將氧化鈣投入廢水中，攪拌2-4h后沉淀20-40min，過濾，即可去除廢水中的砷。本發(fā)明工藝簡單、技術(shù)要求低，保證處理效果的穩(wěn)定；2、固液分離效果好；3、處理效果好；4、充分利用了Fenton反應(yīng)完全后的剩余物-鐵鹽作為處理砷的原料，有效的節(jié)約了運行成本，適于工業(yè)上對高鹽含砷有機廢水的處理。

高濃度廢水COD和N同池同步降解工藝及裝置 1057     

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本發(fā)明涉及一種高濃度廢水COD和N同池同步降解工藝及裝置，在一個生化池底部設(shè)置二套曝氣裝置，并通過功能性隔墻將該生化池分隔為不同溶解氧控制的第一格曝氣區(qū)和第二格曝氣區(qū)；廢水與回流液在第一格曝氣區(qū)進水端混合并曝氣，第一格曝氣區(qū)末端混合液流入第二格曝氣區(qū)并曝氣，在第一格曝氣區(qū)和第二格曝氣區(qū)進行COD和N的降解，第二格曝氣區(qū)末端的混合液一部分回流至第一格曝氣區(qū)進水端，另一部分進入泥水分離裝置，泥水分離后的清水排放；第一格曝氣區(qū)溶解氧控制范圍0.1~0.5mg/L，第二格曝氣區(qū)溶解氧根據(jù)廢水性質(zhì)控制范圍0.1～1.8mg/L。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提高了生物同步脫氮工藝的COD去除效率，實現(xiàn)COD和N同池同步降解，工藝可用于生活污水處理，更適用于高濃度COD和N并存的工業(yè)廢水處理。

硅太陽能電池片生產(chǎn)廢水除氟控鹽及氟回收的工藝 922     

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本發(fā)明公開了一種硅太陽能電池片生產(chǎn)廢水除氟控鹽及氟回收的工藝，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明充分考慮了硅太陽能電池片生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種廢水的特點，針對氟離子濃度高的濃酸廢水進行資源化回收，降低了濃酸廢水中高濃度氟對除氟系統(tǒng)的沖擊，并通過調(diào)節(jié)硫酸的添加量，使得單級除氟工藝就能滿足電池工業(yè)廢水排放的要求。本發(fā)明回收的氟化鈣經(jīng)濟效益顯著；硫酸與氫氧化鈣反應(yīng)，不引入其他的鹽類物質(zhì)，容易控制出水的溶解性總固體TDS含量。

兼顧微波與光化學(xué)催化耦合作用的大容量廢水降解裝置 681     

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本發(fā)明涉及一種兼顧微波與光化學(xué)催化耦合作用的大容量廢水降解裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，存在反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、重復(fù)操作頻度高等問題，本案旨在兼顧所述耦合作用的前提下解決上述問題。本案在反應(yīng)器內(nèi)部裝設(shè)金屬籠，將無極紫外燈連同其屏護用石英管一并包裹其內(nèi)，并在石英管外壁與金屬籠內(nèi)壁之間保持一定的距離，由此在石英管外壁與金屬籠內(nèi)壁之間構(gòu)成一個微波與光化學(xué)催化耦合作用區(qū)域，而在金屬籠外壁與反應(yīng)器內(nèi)壁之間的區(qū)域，微波輻照作用被阻斷，本案的結(jié)構(gòu)允許通過大幅擴張所述無微波輻照區(qū)域的容積，達成反應(yīng)器設(shè)計容量的大幅擴張，本案藉此克服所述問題。

稀土鈉皂化廢水綜合回用處理方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種稀土鈉皂化廢水綜合回用處理方法，它先對鈉皂化廢水進行沉淀、超濾和除油預(yù)處理，然后再用電滲析系統(tǒng)、機械可壓縮式再蒸發(fā)（MVR）系統(tǒng)、納濾處理。本發(fā)明創(chuàng)新采用“預(yù)處理＋膜集成技術(shù)+MVR”技術(shù)處理稀土冶煉廢水，將最終透過液回用于生產(chǎn)中，利用超濾、電滲析、納濾膜、MVR各自的特點，對冶煉廢水進行濃縮脫鹽處理，廢水中鹽分轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w結(jié)晶，淡水可作為純水回用，廢水、萃取劑可回收，循環(huán)利用水資源；實現(xiàn)在達到較高的萃取劑、水回收率的前提下，最終較經(jīng)濟地實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)運行，為企業(yè)創(chuàng)造效益，降低30%以上生產(chǎn)運行成本，提高稀土冶煉企業(yè)的市場競爭力。

鋁制品表面處理產(chǎn)生的廢水的處理方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種鋁制品表面處理產(chǎn)生的廢水的處理方法，將堿處理廢水、氧化處理廢水和中和處理廢水混合，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，得絮狀沉淀物；沉淀物過濾后，加入稀硫酸調(diào)節(jié)鹽基度，同時攪拌至該沉淀物充分溶解，水浴加熱后去掉濾渣，取濾液加入聚丙烯酰胺，超聲震蕩，靜置后過濾得堿式硫酸鋁絮凝劑；封孔廢水中加入氫氧化鈣、堿式硫酸鋁，過濾沉淀后與除油廢水混合；混合廢水中，加入碳酸鈣晶種、氫氧化鈣、氯化鈣，快速攪拌后，加入堿式硫酸鋁絮凝劑，慢速攪拌，充分混合后沉淀過濾；經(jīng)過反滲透膜處理后回用。采用本發(fā)明所述方法進行處理后的廢水污泥量約為同類工藝的70％，投資低、運行費用低、操作簡便，設(shè)備易于維護。

電鍍廢水中多種重金屬同時分離回收的裝置及方法 755     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水中多種重金屬同時分離回收的裝置,裝置包括至少有一個處理單元室的裝置外框，每一處理單元室內(nèi)均設(shè)有陽極反應(yīng)池和陰極反應(yīng)池，陽極反應(yīng)池中設(shè)有陽極板，陰極反應(yīng)池中設(shè)有陰極板；陽極板和陰極板間設(shè)有由陽離子交換膜和陰離子交換膜組成多層隔膜，多層隔膜形成有廢水處理通道，裝置外框上設(shè)有電鍍廢水進口和電鍍廢水出口；裝置配有直流電源，陽極板和陰極板對應(yīng)連接直流電源的正極和負極，陽離子交換膜和陰離子交換膜之間形成有金屬回收室。其回收方法是流經(jīng)廢水處理通道的電鍍廢水中的重金屬離子在被隔形成的金屬回收室內(nèi)以金屬或堿性化合物的形態(tài)從電鍍廢水中被分離回收的方法。

利用酸性廢水聯(lián)產(chǎn)白炭黑和無機鹽的方法 655     

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本發(fā)明公開了一種利用酸性廢水聯(lián)產(chǎn)白炭黑和無機鹽的方法，該方法包括：對酸性廢水作除雜處理后，加入到硅酸鈉溶液中進行中和反應(yīng)，反應(yīng)完成后過濾，將濾渣干燥得到白炭黑，將濾液濃縮干燥后得到無機鹽；或向硅酸鈉溶液中加入酸性廢水進行中和反應(yīng)，反應(yīng)完成后過濾，將濾渣干燥得到白炭黑，對濾液作除雜處理后濃縮干燥得到無機鹽；酸性廢水為磺化廢酸，酯化廢酸，酸性偶合廢酸，混酸硝化廢酸，酸性水解廢酸以及溴化廢酸中的至少一種。如此不僅降低了酸性廢水的處理成本，實現(xiàn)了酸性廢水的資源化再利用，而且生產(chǎn)獲得的白炭黑和無機鹽含量高，能直接使用；制備的白炭黑和無機鹽完全滿足工業(yè)品使用要求，實現(xiàn)了染料生產(chǎn)過程中酸性廢水零排放。

礦井廢水零排放處理方法 916     

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本發(fā)明公開了一種礦井廢水零排放處理方法，該方法是將礦井廢水先后經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行處理，其中預(yù)處理系統(tǒng)處理包含絮凝沉降、石英砂過濾、活性炭過濾和軟化工藝，以去除水質(zhì)中的雜質(zhì)和降低廢水硬度；所述膜濃縮系統(tǒng)處理包含反滲透濃縮(RO)和電滲析濃縮(ED)；膜濃縮系統(tǒng)出來的濃水進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)作蒸發(fā)結(jié)晶處理，和預(yù)處理中的雜質(zhì)沉淀一起，蒸干之后固廢可以用于建筑材料制備，蒸餾水可以儲存再利用。本發(fā)明的礦井廢水零排放處理方法處理效果好、所需能耗低、運行成本低，能將廢水中的水和雜質(zhì)成分分別回用，大大提高了資源利用率。

電鍍鎳廢水中鎳鹽回收方法 801     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種電鍍鎳廢水中鎳鹽回收方法。本發(fā)明針對現(xiàn)有的對電鍍鎳廢水處理中所存在的投資較大、操作費用高的不足之處,提供一種投資不大、操作簡單、成本低,回收的鎳鹽可直接回用于鍍鎳電鍍槽的一種電鍍鎳廢水中鎳鹽回收方法。本發(fā)明包括以下步驟:(1)在電鍍鎳廢水中加入堿;(2)經(jīng)加堿處理后的電鍍鎳廢水流入沉淀器沉淀,經(jīng)沉淀,含有沉淀物鎳鹽的電鍍鎳廢水輸入壓濾器中進行鎳鹽壓濾,所得到的沉淀物鎳鹽用清水多次洗滌,得到純凈的鎳鹽,即可直接回用于電鍍鎳槽;(3)上清液流入中和池中和。

利用鈦基二氧化鉛復(fù)合電極去除廢水COD和氨氮的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦基二氧化鉛復(fù)合電極去除廢水COD和氨氮的方法：以COD500~1000mg/L、氨氮50~200mg/L、pH值6~9、色度為50~500的廢水為電解液，所述廢水從電解槽進水口流入，以推流模式流經(jīng)電解槽各個槽體單元，在電流密度為5~15mA/cm2、水力停留時間為30~120min的條件下進行電解反應(yīng)，實現(xiàn)電催化氧化同時去除廢水COD和氨氮的目的；本發(fā)明采用鈦基二氧化鉛復(fù)合電極板進行電解催化氧化反應(yīng)，實現(xiàn)廢水COD和氨氮同步氧化，反應(yīng)過程無需投加任何化學(xué)或生物藥劑，廢水的停留時間較短，污染物氧化徹底，無沉淀物或污泥產(chǎn)生，效率高。

含雙酚A廢水的處理方法 960     

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本發(fā)明提供了一種含雙酚A廢水的處理方法,所述方法包括:將含雙酚A的廢水用酸調(diào)pH至3.5以下,按1～10g/L廢水投加量加入鋁粉,在攪拌或輔助曝氣條件下,于20～40℃下反應(yīng)4～12小時,得到處理后的廢水。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:本發(fā)明方法用于含雙酚A廢水的處理,去除效果明顯,在反應(yīng)溫度為25℃,初始pH為1.5,雙酚A濃度為2.0mg/L以及鋁粉含量為4.0g/L的條件下,雙酚A在8小時內(nèi)的去除率達到95%以上,另外,增加溫度,去除速率明顯增強。該方法具有操作簡單、成本低廉、能源消耗少以及處理效果良好等優(yōu)點。

綜合電鍍廢水中重金屬去除的處理方法 872     

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本發(fā)明涉及一種綜合電鍍廢水中重金屬去除的處理方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。為了解決的問題是如何實現(xiàn)綜合電鍍廢水中的重金屬，且使整體重金屬的去除率較好的效果。提供一種綜合電鍍廢水中重金屬去除的處理方法，該方法包括在綜合電鍍廢水中加入重金屬離子捕集劑，調(diào)節(jié)廢水的pH值至3-7，然后，再控制溫度在20℃～30℃的條件下進行充分反應(yīng)后使電鍍廢水中的重金屬與重金屬離子捕集劑形成螯合物；所述綜合電鍍廢水中含有銅、鉻和鎳重金屬；再加入絮凝劑進行絮凝，絮凝過程中保持體系的pH值為3-7，再靜置沉淀后，過濾除去沉淀物，得到去除銅離子后的電鍍廢水，然后，調(diào)pH值至中性后再排放。本發(fā)有的方法能夠?qū)崿F(xiàn)較好的重金屬去除率的效果，綜合廢水中重金屬的總?cè)コ誓軌蜻_到96％以上。

淋浴廢水節(jié)能利用設(shè)備 808     

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本發(fā)明公開了一種淋浴廢水節(jié)能利用設(shè)備，包括臺基、集水罐、換熱器、水池、第一處理罐、第二處理罐和第三處理罐。本方案通過設(shè)計兩條路線對大型浴場的淋浴廢水進行節(jié)能利用處理，首先通過增設(shè)的換熱器，將淋浴廢水集中收集進入集水罐中，然后通過第一水泵利用換熱器將廢水的熱量置換給第二水泵通過水池輸入的干凈水內(nèi)，然后再通過換熱器上的熱水凈水管排入到加熱爐體當(dāng)中，從而達到對淋浴廢水的熱量進行回收利用的目的，此外由于廢水的熱量被利用后大量的冷廢水直接排放也是一種浪費，通過第一處理罐對廢水進行微生物分解，殺菌消毒處理后，再通過第二處理罐和第三處理罐對廢水進行多層過濾。

企業(yè)廢水綜合處理系統(tǒng) 992     

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本實用新型公開了一種企業(yè)廢水綜合處理系統(tǒng)，包括高濃度廢水調(diào)節(jié)池、綜合廢水調(diào)節(jié)池、氣浮池、初沉池、水解酸化池、生物接觸氧化池、二沉池、終沉池、污泥濃縮池、化糞池、生活污水調(diào)節(jié)池和加藥系統(tǒng)，高濃度廢水調(diào)節(jié)池與綜合廢水調(diào)節(jié)池連接，綜合廢水調(diào)節(jié)池與氣浮池連接，所述氣浮池與初沉池采用管道連接，初沉池與水解酸化池采用管道連接，水解酸化池與生物接觸氧化池采用管道連接，生物接觸氧化池與二沉池采用管道連接，二沉池與終沉池采用管道連接，化糞池與生活污水調(diào)節(jié)池采用管道連接，生活污水調(diào)節(jié)池與綜合廢水調(diào)節(jié)池采用管道連接，合理布局，環(huán)環(huán)相扣，實現(xiàn)了生活污水與工業(yè)廢水的集中管理，解決了企業(yè)廢水排放問題，實現(xiàn)了達標(biāo)排放。

蒽醌類染料堿性廢水中硝酸鉀的回收方法 776     

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本發(fā)明涉及一種蒽醌類染料堿性廢水中硝酸鉀的回收方法，屬于印染廢水回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。將收集的堿性廢水中添加硝酸并攪拌進行一次酸析，一次酸析時間為0.5-12小時，當(dāng)溶液pH值為1-4時，加入吸附劑、中性絮凝劑或酸性絮凝劑沉淀反應(yīng)并過濾后，向溶液中添加硝酸并攪拌進行二次酸析，二次酸析時間為0-8小時，當(dāng)溶液pH值為3-5時，加入吸附劑、中性絮凝劑或酸性絮凝劑沉淀反應(yīng)并過濾后，進行HNO3氧化、脫色、濃縮和洗鹽，即可獲得合格的工業(yè)用鹽。將本發(fā)明應(yīng)用于蒽醌染料的堿性廢水中，可回收大量的硝酸鉀，不僅可以去除廢水中的有機物，降低廢水的COD值，還可以得到硝酸鉀鹽，將其進行回收再利用。

印染加工用廢水過濾裝置 795     

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本發(fā)明公開了一種印染加工用廢水過濾裝置，包括底板和過濾板，所述底板頂部的兩側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)固定連接有承重框，并且承重框內(nèi)部的一側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，兩個所述滑塊之間固定連接有過濾箱，過濾箱頂部的兩側(cè)均固定連接有第一連接板，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該印染加工用廢水過濾裝置，當(dāng)過濾箱中廢水的重量達到上限后，能自動停止加液，很好的避免了過濾板被堵塞后過濾箱內(nèi)廢水過多對裝置造成破壞，很好的保護了裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將相關(guān)的藥劑均勻的加入廢水中，使得廢水中的化學(xué)物質(zhì)得到了很好的中和，能非常方便的對過濾板進行拆卸，方便了操作人員的使用。

黃酒工業(yè)廢液漿泔水的綜合利用方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種黃酒工業(yè)廢液漿泔水的綜合利用方法,其特征是將黃酒工業(yè)廢液漿泔水發(fā)酵釀成醋?，F(xiàn)有的黃酒工業(yè)對廢液漿泔水無完全利用方法,造成直接或間接的廢水污染,及廢水中大量糖類、蛋白質(zhì)、淀粉等有益成分的極大浪費。本發(fā)明是將漿泔水經(jīng)醋酸發(fā)酵,過濾,勾兌,滅菌,即制成醋。本發(fā)明完全消化利用了黃酒工業(yè)廢液漿泔水,它不但節(jié)約了現(xiàn)有釀醋工業(yè)所必需的大量糧食及輔料,大幅度下降了醋的生產(chǎn)成本。

等離子體裝置耦合吸附劑處理廢水的方法及裝置 991     

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本發(fā)明公開了一種等離子體裝置耦合吸附劑處理廢水的裝置，它包括反應(yīng)器殼體，反應(yīng)器殼體上自上而下依次設(shè)置有氣體出口、接地極、微孔曝氣板、高壓極和氣體進口，接地極、微孔曝氣板和高壓極均水平安裝于反應(yīng)器殼體內(nèi)部；微孔曝氣板將反應(yīng)器殼體內(nèi)部分隔為上、下兩個腔室，上腔室內(nèi)部放置有吸附劑且上腔室內(nèi)部盛有待處理的廢水，廢水將所述接地極完全浸沒，且所述吸附劑展開懸浮于廢水內(nèi)部，所述吸附劑由聚氨酯泡棉板以及負載于聚氨酯泡棉板上的活性炭組成。而本發(fā)明的等離子體裝置耦合吸附劑處理廢水的裝置，能通過原位產(chǎn)生等離子體對廢水中的有機物進行降解，大大提高了有機物的降解效率。

多層房屋廢水再用裝置 985     

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本實用新型公開了一種多層房屋廢水再用裝置，廢水箱(2)固定在樓下房屋的高位，樓上房屋廢水經(jīng)集水管(13)連接到廢水箱(2)中，放水管(9)上端連接廢水箱(2)，下端分別連接樓下房屋低位的座便器(5)與小便器(8)，其中小便器(8)前端放水管(9)上連接有放水閥(7)，廢水箱(2)上部連接溢水管(4)。本實用新型樓上樓下構(gòu)成獨立的廢水再用裝置，不僅投資省，而且運營成本幾乎為零。

采用超聲微通道技術(shù)的有機廢水處理系統(tǒng) 1158     

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本實用新型公開一種采用超聲微通道技術(shù)的有機廢水處理系統(tǒng)，包括廢水預(yù)儲罐、廢水預(yù)熱罐、溶氣泵、微通道反應(yīng)器，廢水預(yù)儲罐、廢水預(yù)熱罐、溶氣泵、微通道反應(yīng)器依次管路相連，廢水預(yù)儲罐由上罐體、下罐體拼接而成，上罐體內(nèi)安裝有廢水除雜組件，下罐體內(nèi)安裝有廢水?dāng)嚢杞M件，本實用新型采用了超聲結(jié)合微通道反應(yīng)器來處理廢水，具有高效的處理效率，良好的處理效果，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，整系統(tǒng)的占地面積較小，建設(shè)成本符合中小企業(yè)的使用預(yù)期。

光電芬頓預(yù)處理茶多酚制藥廢水的強化控制方法 970     

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本發(fā)明公開了一種光電芬頓預(yù)處理茶多酚制藥廢水的強化控制方法，它包括如下步驟：（1）茶多酚制藥廢水首先進入調(diào)節(jié)池中，加入Ca(OH)2調(diào)節(jié)廢水PH值至2.5～4，并投加Na2SO4作為接下來光電芬頓反應(yīng)的電解質(zhì)，以提高茶多酚制藥廢水溶液的導(dǎo)電性能；（2）調(diào)節(jié)出水進入光電芬頓氧化反應(yīng)池，本發(fā)明采用三電極反應(yīng)，紫外燈照射。在一定量的硫酸鈉電解液中用電化學(xué)法自動產(chǎn)生H2O2水溶液，無需外加Fe，避免了外加H2O2帶來的諸多不便，也減少了外加藥劑的使用成本，本發(fā)明比傳統(tǒng)的芬頓反應(yīng)增加紫外燈光照射，能夠促進溶液中的氧生成H2O2，從而產(chǎn)生更多的·OH，提高廢水溶液中有機物的降解。

電鍍酸銅廢水中銅鹽回收方法 715     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種電鍍酸銅廢水中銅鹽回收方法。本發(fā)明針對現(xiàn)有的對電鍍銅廢水采用離子交換法回收銅所存在的成本高、回收的銅鹽不能直接回用于電鍍銅槽、有二次廢水產(chǎn)生等的不足之處,提供一種回收的銅鹽可直接回用于電鍍銅槽、成本低廉,既消除了銅的污染,又獲得較好的經(jīng)濟效益的電鍍酸銅廢水中銅鹽回收方法。本發(fā)明包括以下步驟:(1)在硫酸鹽酸性鍍銅廢水中攪拌下加入堿;(2)經(jīng)加堿處理后的鍍銅廢水流入沉淀器沉淀,經(jīng)沉淀,含有沉淀物銅鹽的鍍銅廢水輸入壓濾器中進行銅鹽壓濾,所得到的沉淀物銅鹽用清水多次洗滌,再用4%硫酸溶解到飽和,即可回用于電鍍銅槽;(3)上清液流入中和池中和。

含高COD廢水的高溫處理裝置和工藝 999     

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本發(fā)明公開了一種含高COD廢水的高溫處理裝置和工藝，高溫處理工藝依次包括廢水預(yù)處理階段、高溫裂解階段、冷凝回收階段；廢水預(yù)處理階段將高COD廢水處理成氣溶膠狀態(tài)，所述高溫裂解階段使用了高溫裂解裝置，高COD廢水預(yù)處理成氣溶膠狀態(tài)之后通入到高溫裂解裝置內(nèi)，經(jīng)450℃?800℃、無氧或抑氧的環(huán)境中停留所需時間段之后，熱解成處理后的熱蒸汽和炭塵，固體炭塵由COD有機污染成分變成；所述冷凝回收階段將高溫?zé)峤猱a(chǎn)生的熱蒸汽冷凝，分離成水和少量無法冷凝的氣體，少量無法冷凝的氣體通過尾氣處理之后排放，冷凝釋放的熱量用于工業(yè)生產(chǎn)。

基于生物脫氮的不銹鋼酸洗廢水處理方法 1070     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于生物脫氮的不銹鋼酸洗廢水處理方法，包括以下步驟：向不銹鋼酸洗廢水中投加H2O2，進行芬頓氧化反應(yīng)；對芬頓氧化反應(yīng)后的廢水進行去除重金屬和氟處理；對去除重金屬和氟處理后的廢水進行生物反硝化脫氮，而后分離出污泥；對分離出污泥后的廢水進行微生物好氧分解，而后進行澄清。采用本發(fā)明的方法，能有效降低不銹鋼酸洗廢水中的氟化物、總鉻、總鐵、總鎳和總氮，以及COD和SS，達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456?2012）中間接排放的要求，且廢水處理成本低，不會產(chǎn)生二次污染。

合成肉桂醛縮合反應(yīng)廢水的處理方法 709     

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本發(fā)明公開了一種合成肉桂醛縮合反應(yīng)廢水的處理方法。首先，將合成肉桂醛縮合反應(yīng)廢水減壓蒸餾；然后，用雙氧水進行氧化，將廢水中的醛類物質(zhì)氧化為有機酸并過濾掉廢水中的懸浮物；再后，過濾后的廢水進行樹脂吸附；最后，樹脂經(jīng)解吸得到苯甲酸和肉桂酸。采用本專利方法處理合成肉桂醛縮合反應(yīng)廢水具有流程簡潔，易于實現(xiàn)工業(yè)化的特點。

玻璃生產(chǎn)廢水的處理裝置 1085     

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本實用新型公開了一種用于玻璃生產(chǎn)線在研磨過程中產(chǎn)生的玻璃生產(chǎn)廢水的處理裝置，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水池、集水池、泥漿泵、混凝反應(yīng)池、清水池，廢水池通過廢水泵與集水池連接，混凝反應(yīng)池的出口與清水池的入口通過閥連接管連接，還包括污泥池和廂式壓濾機，混凝反應(yīng)池的出口設(shè)置有污泥排出管，混凝反應(yīng)池通過污泥排出管與污泥池連接，污泥池排出管與廂式壓濾機連接，該實用新型的廢水處理因為經(jīng)過兩次沉淀，效果更充分，而且相比現(xiàn)有技術(shù)的廢水處理系統(tǒng)，不僅可以有效處理廢水進行回收利用，而且可以同時將污泥經(jīng)過沉淀處理后，循環(huán)使用，不對外排放，既節(jié)省了資源，且沒有造成環(huán)境污染。

去除電鍍廢水中銅離子的處理方法 908     

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本發(fā)明涉及一種去除電鍍廢水中銅離子的處理方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。解決的問題如何是如何保證銅的去除率和使捕集沉淀的穩(wěn)定性。提供一種去除電鍍廢水中銅離子的處理方法，該方法包括在含銅電鍍廢水中加入重金屬離子捕集劑，充分反應(yīng)后使電鍍廢水中的銅與重金屬離子捕集劑形成螯合物；再加入絮凝劑進行絮凝，然后，調(diào)節(jié)體系的pH值至3～10，再靜置沉淀過濾除去沉淀物，得到去除銅離子后的電鍍廢水，然后，調(diào)pH值至中性后再排放。本發(fā)明采用重金屬離子捕集劑并結(jié)合控制加入絮凝劑后的pH值，從而能夠有效的使形成的螯合物較穩(wěn)定的存在，不易出現(xiàn)浸出現(xiàn)象，實現(xiàn)了具有較高去除率的效果，整體銅的去除率能夠達到99％以上。

工業(yè)污水多級凈化處理裝置 778     

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本發(fā)明公開一種工業(yè)污水多級凈化處理裝置，包括一級過濾裝置、曝氣池、二級過濾裝置、沉淀池、凈化池、消毒池、濃縮池、脫水池和加熱器，廢水通過廢水入口進入后依次經(jīng)過一級過濾裝置、曝氣池和二級過濾裝置后進入沉淀池，沉淀池設(shè)有兩個出口，一個連接凈化池，另一個連接脫水池，所述脫水池也設(shè)有兩個出口。本發(fā)明工業(yè)污水多級凈化處理裝置通過兩級物理過濾、一級曝氣處理、一級沉淀和一級凈化處理對廢水進行處理，處理后的廢料還通過兩級回收沉淀，將固體廢料脫水回收，增加了原料的回收利用率，液體廢料經(jīng)過消毒處理，達到安全的排放標(biāo)準(zhǔn)，脫水過程采用電加熱智能溫控技術(shù)，整個裝置一體化完成，有效的處理了廢水并減少了成本。

處理印染廢水的隔油池 923     

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本實用新型屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,涉及印染廢水處理設(shè)備,尤其涉及一種處理印染廢水的隔油池。本實用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)中處理效率低、效果差等缺點,針對廢水處理裝置中的隔油池設(shè)計了一種針對浮油問題的處理印染廢水的隔油池。本實用新型的主要方案為:隔油池包括最外側(cè)的墻壁,隔油池內(nèi)設(shè)置若干隔斷墻,隔斷墻與最外側(cè)的墻壁形成多個子隔油池,各個子隔油池之間采用虹吸管連接。