能夠持續(xù)維持高處理效率的廢水降解用微波光催化裝置 932     

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本發(fā)明涉及一種能夠持續(xù)維持高處理效率的廢水降解用微波光催化裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機污染物的工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，裝置內(nèi)的無極紫外燈屏護(hù)用石英管其外側(cè)面經(jīng)長時間在廢水液體中浸泡，會產(chǎn)生積垢現(xiàn)象，該垢層的存在，將嚴(yán)重影響所述石英管對紫外光的通透性能，并導(dǎo)致微波光催化反應(yīng)裝置的處理效率大幅降低。本案旨在解決該問題。本案通過在微波光催化反應(yīng)器的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面裝設(shè)帶有籠狀微波屏蔽罩的超聲波換能器，依托液體介質(zhì)的超聲傳送，在不停機、不拆機前提下，實現(xiàn)所述石英管外側(cè)面的積垢的即時的超聲清除，藉此維持所述石英管對紫外光的高通透性能，并維持微波光催化降解反應(yīng)裝置的持續(xù)的高效率。

從棉籽廢水中提取棉籽糖的方法 865     

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本發(fā)明公布了一種從棉籽廢水中提取棉籽糖的方法,方法包括以下步驟:對棉籽廢水進(jìn)行除蛋白、除雜預(yù)處理后,用聚合鋁和活性炭對棉籽糖預(yù)處理液進(jìn)行脫色,再在水溶液中進(jìn)行結(jié)晶、重結(jié)晶,最終得高純度棉籽糖結(jié)晶,其純度在98%以上,結(jié)晶后殘液經(jīng)大孔樹脂脫鹽后,噴霧干燥得淡黃色棉籽糖粉,棉籽糖含量大于30%,兩種產(chǎn)品棉籽糖總回收率85%以上。本發(fā)明利用棉籽加工所產(chǎn)生的廢水,有效解決了廢水的除雜和脫色問題,以水為溶劑結(jié)晶生產(chǎn)出高品質(zhì)棉籽糖,工藝簡捷、費用低廉,易于工業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)丙貝特工藝廢水的處理方法 799     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)丙貝特工藝廢水的處理方法。首先將環(huán)丙貝特工藝廢水進(jìn)行均衡調(diào)節(jié)；然后用二氯甲烷萃取掉廢水中的低極性有機物；再后用活性炭對萃取后的廢水進(jìn)行吸附；最后用吸附樹脂處理活性炭吸附后的廢水。樹脂解吸后得到環(huán)丙貝特粗品，粗品重結(jié)晶后得到環(huán)丙貝特精品。采用本專利方法處理環(huán)丙貝特工藝廢水具有流程簡潔，樹脂壽命長，回收的環(huán)丙貝特質(zhì)量好，易于實現(xiàn)工業(yè)化的特點。

氣體再壓縮式的增濕去濕高鹽廢水濃縮裝置及工藝 817     

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本發(fā)明公開了一種氣體再壓縮式的增濕去濕高鹽廢水濃縮裝置及工藝，解決高鹽廢水處理問題，具體包括增濕塔、壓縮機、一級去濕器、二級去濕器、淡水箱、循環(huán)水箱、濃水箱、結(jié)晶器和循環(huán)水泵，增濕塔上部氣體出口與壓縮機、一級去濕器氣體通道、二級去濕器氣體通道與增濕塔下部氣體入口構(gòu)成了氣體循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)水箱通過管道與循環(huán)水泵、一級去濕器液體通道和增濕塔頂部廢水入口連接，增濕塔底部廢水出口、濃水箱、結(jié)晶器構(gòu)成了高鹽廢水濃縮系統(tǒng)；一級去濕器液體通道與二級去濕器液體通道、淡水箱液體入口構(gòu)成了高鹽廢水淡化系統(tǒng)。本發(fā)明通過采用上述技術(shù)，具有綠色環(huán)保、節(jié)約能源、效率高的優(yōu)點。

含油重金屬廢水的處理方法 716     

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本發(fā)明公開了一種含油重金屬工業(yè)廢水的處理方法，廢水依次經(jīng)過集水井、粗格柵、微泡氣浮礦物油吸附裝置、礦物油催化重化解吸反應(yīng)器、原果膠?重金屬旋轉(zhuǎn)吸附池、曝氣硝化池、生物脫氮池、沉淀池、凈水池。本系統(tǒng)創(chuàng)造性的利用了裝有南瓜皮的V型網(wǎng)狀滾筒為接觸反應(yīng)介質(zhì)，當(dāng)含有重金屬的廢水與南瓜皮充分混合，通過果皮細(xì)胞中的非水溶性原果膠的吸附作用使廢水中的重金屬離子被吸附，部分殘渣在吸附池底部沉淀，逐漸形成污泥物質(zhì)。同時，V型網(wǎng)狀滾筒中的南瓜皮作為一種低值耗材，可根據(jù)使用消耗情況進(jìn)行替換。

有助于遏制能量無益耗散的廢水降解用微波光催化裝置 1132     

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本發(fā)明涉及一種有助于遏制能量無益耗散的廢水降解用微波光催化裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，存在因廢水水體本身對微波能量的大量吸收而造成的能量無益耗散問題，以及，無極紫外燈屏護(hù)用石英管其外側(cè)面積垢問題，本案旨在一攬子地解決上述問題。本案將無極紫外燈安置于金屬材質(zhì)的絲網(wǎng)籠狀的透光的微波約束器之內(nèi)，并將微波導(dǎo)入其內(nèi)，約束微波，阻遏其無益耗散，基于此結(jié)構(gòu)，允許大幅擴張反應(yīng)器的設(shè)計容積進(jìn)而大幅提升反應(yīng)器的單罐廢水處理量；本案還在微波光催化反應(yīng)器的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面裝設(shè)超聲波換能器，依托液態(tài)介質(zhì)的超聲傳送，以高頻超聲波達(dá)成所述積垢的即時清除。

無極紫外光催化廢水降解用大處理量反應(yīng)器 845     

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本發(fā)明涉及一種無極紫外光催化廢水降解用大處理量反應(yīng)器，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的針對含有機污染物工業(yè)廢水的無極紫外光催化降解技術(shù)中，存在因廢水水體本身對微波能量的大量吸收而造成的能量無益耗散問題，以及，反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小的問題，本案旨在解決上述問題。本案將無極紫外燈安置于金屬材質(zhì)的籠狀的透光的微波約束器之內(nèi)，并將微波導(dǎo)入其內(nèi)，約束微波，阻遏其無益耗散，同時，該結(jié)構(gòu)中，在該微波約束器與廢水水體之間的結(jié)構(gòu)位置裝設(shè)有用于氣液隔離的透紫外的石英管；基于本案結(jié)構(gòu)，允許通過大幅擴展反應(yīng)器內(nèi)部的無微波輻照空域的設(shè)計尺寸，實現(xiàn)反應(yīng)器設(shè)計容積的大幅擴張，進(jìn)而大幅提升反應(yīng)器的單罐廢水處理量。

氨氮廢水的資源化處理方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種氨氮廢水的資源化處理方法，包括以下步驟：將氨氮廢水的pH調(diào)節(jié)至10～12，采用脫氨膜脫氣后通過酸液吸收，得到脫氨廢水和氨鹽溶液；向氨鹽溶液通入空氣進(jìn)行吹脫，得到吹脫殘液I和含氨混合氣I；采用吸收液走殼程對含氨混合氣I進(jìn)行吸收，得到質(zhì)量百分比濃度為1～12％的氨水；向1～12％的氨水通入空氣進(jìn)行吹脫，得到吹脫殘液II和含氨混合氣II；通過步驟(3)得到的氨水對含氨混合氣II進(jìn)行吸收，得到質(zhì)量百分比濃度為15～20％的氨水。本發(fā)明的資源化處理方法一方面使廢水中的氨氮濃度降低至100mg/L，可對其進(jìn)行進(jìn)一步的生化處理；另一方面回收制取的氨水濃度達(dá)到15％以上，高濃度的氨水可以作為工業(yè)生產(chǎn)中的原料使用，實現(xiàn)了對氨氮廢水的資源化處理。

高濃度有機廢水的處理方法 796     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機廢水的處理方法，包括：步驟1，有機廢水進(jìn)行濕式氧化，得到處理液，所述濕式氧化的溫度為200～300℃，壓力為1～10MPa；步驟2，對處理液進(jìn)行電催化反應(yīng)。步驟1中，在有機廢水中加入催化劑進(jìn)行濕式氧化，催化劑為可溶性過渡金屬鹽或負(fù)載型貴金屬催化劑。所述可溶性過渡金屬鹽為可溶性鐵鹽、可溶性銅鹽、可溶性鈷鹽、可溶性鎳鹽、可溶性錳鹽中的至少一種，以有機廢水的質(zhì)量為基準(zhǔn)，可溶性過渡金屬鹽的投加量為0.1～2.5％。本方法流程簡潔、操作簡單，且處理效果穩(wěn)定，是一種較徹底的廢水處理方法，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理中。

利用電廠煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置系統(tǒng) 850     

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本發(fā)明涉及一種利用電廠煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置系統(tǒng)，包括惰性粒子干燥室、風(fēng)供應(yīng)裝置、進(jìn)料裝置、氣固分離裝置；電廠脫硫廢水經(jīng)過進(jìn)料裝置加壓進(jìn)入液體分布器均勻分布于流化床，噴淋涂覆于惰性粒子表面，與從惰性粒子干燥室底部及側(cè)部吹入的熱煙氣進(jìn)行熱質(zhì)交換脫去水分，脫硫廢水中的固體物料碰撞脫落后，含廢渣的氣體一部分排出由電廠再利用，一部分與熱煙氣混合循環(huán)進(jìn)入惰性粒子干燥室。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)廢水處理裝置占地面積大、操作復(fù)雜、可靠性低、經(jīng)濟性不突出等缺點，將電廠煙氣余熱合理二次利用，并提高了流化床的干燥能力與可靠性。

可磁分離鐵氧體/膨脹石墨廢水處理劑及制備方法和應(yīng)用 693     

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本發(fā)明是一種可磁分離鐵氧體/膨脹石墨廢水處理劑及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的可磁分離鐵氧體/膨脹石墨廢水處理劑為鐵氧體/膨脹石墨復(fù)合物；本發(fā)明可磁分離鐵氧體/膨脹石墨廢水處理劑的制備方法是：將石墨經(jīng)過酸處理、水洗、烘干、經(jīng)高溫處理、自然冷卻得膨脹石墨，將膨脹石墨超聲分散于乙醇-蒸餾水混合溶劑中，稱取過渡金屬鹽，用蒸餾水溶解，加入到膨脹石墨、乙醇-蒸餾水混合溶液中，經(jīng)恒溫攪拌反應(yīng)、干燥得到前驅(qū)物，前驅(qū)物經(jīng)真空干燥、高溫?zé)Y(jié)，即得鐵氧體/膨脹石墨復(fù)合物。本發(fā)明一種可磁分離鐵氧體/膨脹石墨廢水處理劑及制備方法和應(yīng)用具有價格低廉、性能可靠、分離和回收方便，吸附容量和重復(fù)使用效率高的特點。

多相類芬頓體系處理有機廢水的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種多相類芬頓體系處理有機廢水的方法，它將納米結(jié)構(gòu)的鉍鐵氧多晶復(fù)合物加入到有機廢水中，加酸調(diào)節(jié)至弱酸狀態(tài)，于黑暗條件下吸附平衡，隨后加入雙氧水，于黑暗條件下進(jìn)行多相類芬頓催化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，離心分離回收鉍鐵氧多晶復(fù)合物，得處理后的廢水。本發(fā)明制得的磁性鉍鐵氧多晶復(fù)合物具備納米晶自組裝規(guī)則團簇結(jié)構(gòu)，相比納米顆粒，更易于從治理水體中分離，且具有較高的比表面積。相比酸性（pH~3）條件下方可工作的傳統(tǒng)芬頓體系，本發(fā)明鉍鐵氧多晶復(fù)合物在弱酸（pH≥4.5）水體便可有效激活雙氧水分子釋放大量羥基自由基用于有機廢水治理，對有機污染物具有很好的降解效果。本發(fā)明可有效降低成本，避免因強酸體系造成二次污染。

采用微波激發(fā)光源的大處理量紫外光催化廢水降解反應(yīng)器 982     

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本發(fā)明涉及一種采用微波激發(fā)光源的大處理量紫外光催化廢水降解反應(yīng)器，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的針對含有機污染物工業(yè)廢水的無極紫外光催化降解技術(shù)中，存在因廢水水體本身對微波能量的大量吸收而造成的能量無益耗散問題，以及，反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小的問題，以及，內(nèi)部液體循環(huán)強度不足等問題，本案針對上述系列問題。本案將無極紫外燈安置于金屬材質(zhì)的籠狀的透光的微波約束器之內(nèi)，以此結(jié)構(gòu)約束微波，阻遏其無益耗散，在該微波約束器與廢水水體之間的結(jié)構(gòu)位置裝設(shè)有用于氣液隔離的透紫外的石英管，該石英管并且是架設(shè)在位于反應(yīng)器內(nèi)腔的呈懸空、豎直狀態(tài)的筒狀構(gòu)件其腔管之內(nèi)的上部區(qū)域。本案方案一攬子地解決了所述系列問題。

廢水電化學(xué)處理機 698     

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一種組合的廢水電化學(xué)處理機,采用矩形體結(jié)構(gòu),由電化學(xué)處理槽和固液分離槽組成。固液分離槽有溶氣釋放一體機或壓力溶氣釋放器,采用自動循環(huán)鏈條式或自動往復(fù)小車式刮泥機。電極板可以設(shè)置為一層或多層,采用可溶性電極板或不溶性電極板。配套電源為高壓脈沖電源或普通電源。廢水電化學(xué)處理機適用于高濃度高毒性難降解有機工業(yè)廢水、高色度高氨氮廢水、機械加工和含油廢水等處理的新型電化學(xué)處理設(shè)備,具有連續(xù)運行效果好、處理作用穩(wěn)定、占地面積小、操作管理簡便的廢水處理設(shè)備。

降解處理抗生素制藥廢水的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種降解處理抗生素制藥廢水的方法：以鋁摻雜鈦基二氧化鉛電極為陽極，鈦板為陰極，采用恒電流電解法降解處理抗生素制藥廢水。所述用于降解處理抗生素制藥廢水的鋁摻雜鈦基二氧化鉛電極以鈦為基體，自鈦基體由內(nèi)至外依次鍍有錫銻氧化物底層、α-PbO2中間層、摻雜Al的含氟β-PbO2活性層。本發(fā)明制備的Al摻雜二氧化鉛電極具有析氧電位高、催化活性強、重新利用性和安全性能好等特點。在處理高濃度難生物降解的抗生素制藥廢水時，可實現(xiàn)污染物的快速去除和高效礦化。該電極制備工藝簡單、制作成本低廉，具有廣泛的經(jīng)濟和社會效益。

四電極雙電解系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)處理難降解有機廢水方法 649     

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本發(fā)明公開一種四電極雙電解系統(tǒng)處理難降解有機廢水方法，其特征在于包括第一電解系統(tǒng)和第二電解系統(tǒng)，所示的第一電解系統(tǒng)為低壓電解系統(tǒng)，陽極為鈦基二氧化鉛電極、鈦基貴金屬氧化物涂層電極，陰極為鈦、銅、鉛合金電極；所述的第二電解系統(tǒng)的陽極和陰極均為金屬外襯絕緣材料的復(fù)合電極，雙電解系統(tǒng)交替或同時電解難降解有機廢水，協(xié)同降解有機物污染物。本發(fā)明的雙電解系統(tǒng)交替或同時電解協(xié)同降解難降解有機廢水，可提高難生化降解廢水電化學(xué)氧化降解效率，提高難降解廢水的可生化特性。

含H₂SO₄、DMSO、四丁基硫酸銨的廢水的處理方法 671     

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本發(fā)明公開了一種含H₂SO₄、DMSO及四丁基硫酸銨的廢水的處理方法，所述廢水中硫酸含量為20?35wt％，DMSO含量為15?25wt％，四丁基硫酸銨含量為4?8％，所述處理方法按照如下步驟進(jìn)行：1)所述含H₂SO₄、DMSO及四丁基硫酸銨的廢水通過電滲析脫酸，將廢水中H₂SO₄含量降至1～3wt％，得到脫酸后的廢水和副產(chǎn)物硫酸溶液；2)脫酸后的廢水經(jīng)三隔室雙極膜電滲析處理，得到主成分為四丁基氫氧化銨的堿液、主成分為DMSO的回收料液以及副產(chǎn)物硫酸溶液。本發(fā)明方法操作簡單，可以回收H₂SO₄、DMSO和高純度的TBAOH，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

高鹽廢水中無機鹽和水的分離回收方法 716     

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本發(fā)明涉及一種高鹽廢水中無機鹽和水的分離回收方法，本發(fā)明利用相對較低的大氣溫度，并輔以冷卻系統(tǒng)將預(yù)處理后的高鹽廢水冷卻到0℃附近，在低溫高壓下利用液化氣這樣的小分子氣體與高鹽廢水發(fā)生水合反應(yīng)，生成似冰狀氣體水合物結(jié)晶，濃縮高鹽廢水并使廢水中的硫酸鈉以十水硫酸鈉結(jié)晶的形式析出，完成高鹽廢水濃縮、十水硫酸鈉結(jié)晶分離和回收工業(yè)用水的目的；本發(fā)明在低溫高壓下利用氣體水合和無機鹽硫酸鈉結(jié)晶水合，在一套設(shè)備里同時完成含鹽廢水的濃縮和硫酸鈉的分離，省去了采用膜濃縮和熱蒸發(fā)濃縮引起的工藝流程復(fù)雜、設(shè)備多投資大、廢水預(yù)處理要求高、能耗高、易結(jié)垢等問題，從而實現(xiàn)了低能耗、低投資、無二次污染的廢水零排放處理。

大蒜加工廢水資源化處理系統(tǒng) 885     

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本實用新型提供一種大蒜加工廢水資源化處理系統(tǒng)，包括：廢水沉淀池，用于貯存大蒜制品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水；預(yù)過濾系統(tǒng)，用于對來自廢水沉淀池的大蒜加工廢水進(jìn)行預(yù)過濾處理；過濾系統(tǒng)，用于對來自預(yù)過濾系統(tǒng)的透過液進(jìn)行深過濾處理；特種樹脂吸附系統(tǒng)，用于對來自過濾系統(tǒng)的透過液進(jìn)行大蒜素的高選擇性吸附；反滲透系統(tǒng)，用于對來自特種樹脂吸附系統(tǒng)的出水進(jìn)行反滲透處理；以及生化系統(tǒng)，用于對來自反滲透系統(tǒng)的濃縮液進(jìn)行生化處理。本實用新型所提供的大蒜加工廢水資源化處理系統(tǒng)將膜技術(shù)和特種樹脂吸附技術(shù)應(yīng)用于大蒜生產(chǎn)廢水資源化處理，從而真正實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)所要求的低成本和高穩(wěn)定性，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。

硫酸鎂硫酸銨混合廢水資源化處理工藝及系統(tǒng) 1083     

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本發(fā)明屬于廢水資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫酸鎂硫酸銨混合廢水的資源化處理工藝及系統(tǒng)。本發(fā)明的硫酸鎂硫酸銨混合廢水資源化處理工藝避開了硫酸銨硫酸鎂互溶、共結(jié)晶的難分離特性，采用分段沉淀分離出鎂離子，生產(chǎn)高品質(zhì)氧化鎂和硫酸銨產(chǎn)品，以及副產(chǎn)微量鎂肥，低成本實現(xiàn)了廢水組分資源化利用，大幅降低廢液處理成本，同時實現(xiàn)了廢水廢渣零排放；本發(fā)明同時設(shè)計了實現(xiàn)本工藝的系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)計合理，易于工業(yè)化實施。

疊氮化鈉起爆藥生產(chǎn)廢水安全處理方法 1139     

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本發(fā)明提供了一種疊氮化鈉起爆藥生產(chǎn)廢水的處理方法。傳統(tǒng)的疊氮化鈉起爆藥生產(chǎn)廢水處理前需要將pH值穩(wěn)定控制在中性，然后投加大量次氯酸鈉或亞硝酸鈉將N₃^?分解，再通過生物法降解去除起爆藥生產(chǎn)廢水中的有機污染物。本發(fā)明的過程如下：將疊氮化鈉起爆藥生產(chǎn)廢水的pH用酸調(diào)節(jié)至2?4；控制臭氧發(fā)生器中臭氧的流速，按廢水中疊氮化鈉質(zhì)量濃度的1?50倍向水中鼓入臭氧氣體，混合均勻；反應(yīng)10?60分鐘。該發(fā)明反應(yīng)快速，操作簡單，成本低，安全度高，可同時實現(xiàn)疊氮化鈉的達(dá)標(biāo)排放及水中其他有機污染物的降解，具有很好的實際推廣和應(yīng)用價值。

利用藤黃球菌酶制劑強化微生物處理高鹽含酚廢水的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種利用藤黃球菌酶制劑強化微生物處理高鹽含酚廢水的方法，該方法先采用酶制劑對活性污泥進(jìn)行馴化，然后聯(lián)合酶制劑對高鹽含酚廢水進(jìn)行處理。酶制劑可加快活性污泥馴化速度、提高活性污泥性能，從而強化微生物處理廢水的效能，延長膜使用壽命，具體為：活性污泥對鹽的耐受濃度由100g/L提高至180g/L，對酚的耐受濃度由2500mg/L提高至3500mg/L，活性污泥中放線菌門和擬桿菌門的菌群相對豐度提高，MBR中苯酚去解率提高40?60％，膜污染周期延長8?10d。因此，藤黃球菌酶制劑不僅可以用于活性污泥的快速馴化，亦可用于提高廢水生物處理系統(tǒng)中功能菌群的活性，延長膜使用壽命，為促進(jìn)微生物技術(shù)結(jié)合MBR處理復(fù)雜工業(yè)廢水的推廣應(yīng)用提供一種安全、廉價、高效的方法。

造紙廢水處理系統(tǒng) 984     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種造紙廢水處理系統(tǒng)，包括刮渣組件和傾斜板，所述刮渣組件右側(cè)設(shè)有傾斜板，通過設(shè)置刮渣組件與傾斜板的相互配合，使得刮渣組件在清除水面的雜質(zhì)時，水流由于自重在傾斜板上向低處流淌，流進(jìn)廢水處理池中，改善了刮渣組件清理雜質(zhì)時，將處于雜質(zhì)下層的一部分水刮向收集槽內(nèi)，造成了廢水處理池中水源的浪費的現(xiàn)象。

百草枯農(nóng)藥廢水的處理方法 936     

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本發(fā)明公布了一種百草枯農(nóng)藥廢水的處理方法，屬于三廢處理技術(shù)領(lǐng)域。包括臭氧氧化→濃縮結(jié)晶→洗鹽，加入吸附劑后通臭氧1-2小時可較徹底的氧化氰化物，加入雙氧水促進(jìn)臭氧氧化速度，氧化結(jié)束后加入少量雙氧水后顏色保持穩(wěn)定，過濾除去廢渣，得到的廢水直接濃縮，得到的鹽再經(jīng)少量洗水漂洗就可達(dá)到工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。將本發(fā)明應(yīng)用于百草枯農(nóng)藥廢水處理，處理成本較低，對設(shè)備要求低，簡單易操作，運行成本低，回收鹽價值較大，適合中小型企業(yè)廢水處理。

電鍍廢水金屬離子脫鹽回收電滲析裝置 696     

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本實用新型提供一種電鍍廢水金屬離子脫鹽回收電滲析裝置，包括沖洗電極液承裝室、電鍍廢水承裝室、濃縮緩沖液承裝室和與沖洗電極液承裝室、電鍍廢水承裝室和濃縮緩沖液承裝室相連接的電滲析裝置，電滲析裝置由陽極、第一陰離子交換膜、陽離子交換膜、第二陰離子交換膜和陰極分隔為四個分室，分別為陽極室、稀釋室、濃縮室和陰極室；碳?xì)譃槭杷源蠓肿佣嗫捉橘|(zhì)結(jié)構(gòu)，其上涂覆有用于感知重金屬濃度的有機氟改性納米TiO₂形成的微流控芯片。碳?xì)制鸬搅朔乐沟诙庪x子交換膜中毒和降解的作用的同時，也起到了重金屬離子還原和回收的作用，提供了一種快速簡便的設(shè)備，可應(yīng)用于回收大量工業(yè)生產(chǎn)所需的重金屬離子工業(yè)原料。

工業(yè)廢油脂沉淀設(shè)備 723     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢油脂沉淀設(shè)備，包括沉淀主體以及依次固定在所述沉淀主體上側(cè)的動力主體和送料主體，所述沉淀主體中設(shè)置有沉淀空間，所述沉淀空間上端壁中連通設(shè)置有向上延伸貫穿所述動力主體并伸入所述送料主體的流通管道，通過左撥片與右撥片之間相互交錯的傳動關(guān)系根據(jù)通入工業(yè)油脂廢水的量加入適量的混凝劑，代替人工加入適量的混凝劑，減少人力投入資本，同時根據(jù)轉(zhuǎn)動方向相反的固定塊主體和攪拌塊加快混凝劑與工業(yè)油脂廢水之間的反應(yīng)，加快固體沉淀的生成，提高運行效率，同時以工業(yè)油脂廢水中的高溫蒸汽為動力，通過傳動部件帶動敲擊塊對濾網(wǎng)進(jìn)行實時敲擊，防止反應(yīng)生成的固體顆粒將濾網(wǎng)堵塞，減少后期的由于濾網(wǎng)堵塞的維護(hù)成本。

中藥生產(chǎn)車間廢水處理系統(tǒng) 695     

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本實用新型涉及一種中藥生產(chǎn)車間廢水處理系統(tǒng)，包括通過管路依次連接的預(yù)處理池、調(diào)質(zhì)池、沉淀池、稀釋池和硝化?反硝化池；預(yù)處理池用于對中藥廢水進(jìn)行初步過濾處理，調(diào)質(zhì)池用于對中藥廢水進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)以及絮凝處理，沉淀池用于對調(diào)質(zhì)之后的廢水進(jìn)行沉淀處理，沉淀后得到的上清液進(jìn)入到稀釋池中用清水進(jìn)行稀釋，稀釋池連接有清水通入水管；所述硝化?反硝化池包括厭氧池和好氧池，厭氧池內(nèi)設(shè)置有二號攪拌槳，好氧池內(nèi)設(shè)置有MBR膜反應(yīng)器和生物填料，并在厭氧池和好氧池內(nèi)均設(shè)置活性炭吸附球。本中藥生產(chǎn)車間廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、系統(tǒng)完善、有效去除廢水中的色度、COD。

三段式電鍍廢水處理方法 752     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種三段式電鍍廢水處理方法。本發(fā)明針對現(xiàn)有的電鍍廢水處理方法成本高,不回收重金屬,處理后的廢水難達(dá)標(biāo),綜合廢水處理難度大的不足之處,提供一種投資少、操作費用低,能對電鍍廢水中的各種金屬或合金鹽進(jìn)行回收、回用,處理后的廢水不但能達(dá)標(biāo),而能成為去離子水回用于電鍍的一種三段式電鍍廢水處理方法。本發(fā)明包括以下步驟:(1)一段:用化學(xué)沉淀法盡量從各種電鍍廢水中提取相關(guān)的金屬鹽,并回用于電鍍;(2)二段:將電鍍綜合廢水處理達(dá)標(biāo);(3)三段:達(dá)標(biāo)電鍍廢水用前處理裝置處理后,再用離子交換裝置處理成去離子水。

氣-水雙循環(huán)的增濕去濕高鹽廢水淡化裝置及工藝 887     

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本發(fā)明公開了一種氣?水雙循環(huán)的增濕去濕高鹽廢水淡化裝置及工藝，氣?水雙循環(huán)的增濕去濕高鹽廢水淡化裝置包括增濕塔、水泵、加熱箱、一級去濕器、風(fēng)機、淡水箱、循環(huán)水箱和濃水箱，循環(huán)水箱上設(shè)有高鹽廢水補液管；一級去濕器采用板式換熱器；增濕塔為內(nèi)部設(shè)置有填料的填料塔。循環(huán)水箱通過一級去濕器的廢水通道、加熱箱、水泵與增濕塔上部的進(jìn)水口由管路連接，增濕塔底部的出水口分為兩路，一路與循環(huán)水箱的進(jìn)水口由管路連接，另一路與濃水箱由管路連接；增濕塔頂部的出氣口通過一級去濕器的氣路通道、風(fēng)機與增濕塔下部的進(jìn)氣口由管路連接。本發(fā)明的裝置能夠?qū)Ω啕}廢水進(jìn)行很好的淡化處理，且能耗低。

活性印花廢水處理工藝及裝置 1054     

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本發(fā)明涉及活性印花廢水處理工藝及裝置。其工藝步驟和裝置組成有：前處理生產(chǎn)廢水經(jīng)預(yù)處理裝置去除COD后，流入調(diào)節(jié)池與染色印花廢水混合；流入?yún)捬醭孛撋徒到釩OD；流入生物同步降解池降解COD和N，并有末端混合液回流到進(jìn)水端；流入泥水分離區(qū)，上部清水經(jīng)后處理裝置，進(jìn)一步脫色和降解COD至達(dá)標(biāo)排放，底部污泥回流到生物同步降解池進(jìn)水端；剩余污泥排入污泥處置系統(tǒng)。本發(fā)明有益效果：生化處理降解廢水COD、N和色度，物化處理脫色和降解COD，處理出水達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)，解決活性印花廢水COD、N和色度超標(biāo)的問題，同時降低廢水處理成本。