廢水處理用的生物吸附型水體修復設備 1018     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理用的生物吸附型水體修復設備，屬于廢水處理技術領域，本方案通過將多個修復浮球投放至水體內，借助存儲球囊內的硝化細菌培養(yǎng)液將水體中的銨轉換為硝酸根，并跟隨水的流動對水體中的銨吸收，硝化細菌生命過程中產生的二氧化碳為水藻的光合作用提供原料，同時也能將水藻光合作用過程中產生的氧氣做為硝化細菌培養(yǎng)液內的硝化細菌生命過程中所需要的原料，通過硝化細菌培養(yǎng)液內的硝化細菌對水體中的銨持續(xù)的處理，增加了硝化細菌培養(yǎng)液內的硝酸根離子的濃度，并在液面接觸到氯化亞鐵粉末時，借助硝酸根離子將亞鐵離子轉換為鐵離子，從而促使檢測瓶內局部變紅，以此來做為警示標記，從而更換新的修復浮球。

廢水凈化系統(tǒng) 803     

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本發(fā)明提供一種廢水凈化系統(tǒng)，包括依次連通的第一吸附池、第二吸附池和凈化池，所述第一吸附池中密集堆放多個吸附棒，所述吸附棒包括圓柱型棒芯，所述棒芯上設置有多條螺紋，所述棒芯外依次設有第一吸附層和第二吸附層。本發(fā)明中通過設置獨特的吸附結構提升對于廢水的吸附能力；本發(fā)明中將廢水的凈化過程納入智能控制的范疇，提升了化學凈化過程的自動化程度；本發(fā)明中使用熱交換液進行廢水熱量回收，并通過對熱交換液進行處理，并將處理得到的混合物重新投入到廢水裝置中用于廢水吸附，不僅充分利用了廢水的熱能，還能夠對廢水進行二次吸附，節(jié)能環(huán)保；實現了全自動的廢水處理控制，自動化程度高。

聲電多元催化氧化裝置及其處理廢水的方法 653     

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本發(fā)明公開了一種聲電多元催化氧化裝置及其處理廢水的方法，聲電多元催化氧化裝置包括進水管、一體化反應器和出水管，一體化反應器為長方體結構，其一端與進水管連接，另一端與出水管連接，一體化反應器分為超聲波反應區(qū)和電催化氧化區(qū)，且超聲波反應區(qū)位于電催化氧化區(qū)的上游。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：設備耦合了兩種高級氧化技術，通電后廢水從裝置進水管流入，首先經過超聲波反應區(qū)，廢水中污染物在超聲波作用下降解；然后廢水進入電催化氧化區(qū)，以推流型式穿過各極板，在電流作用下廢水中有機物被氧化降解，處理后的出水從出水管排出，無需添加化學藥劑，能高效處理各類含有機污染物的工業(yè)廢水，操作簡便，運行穩(wěn)定。

工業(yè)脫水機 960     

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本實用新型公開了一種工業(yè)脫水機，該脫水機能夠對脫水得到的廢水進行自動處理。該脫水機包括殼體、滾筒、廢水處理裝置、驅動裝置，殼體底部設置有排污口，滾筒安裝在殼體內，滾筒底部中心位置設置有傳動軸，驅動裝置與傳動軸傳動連接，工業(yè)脫水機，廢水處理裝置包括管體，所述管體具有進液口、出液口，管體位于進液口的一端設置有沉淀室另一端設置有過濾室，沉淀室與過濾室連通，沉淀室底部設置有廢液出口，沉淀室底部兩側設置有電極，過濾室內設置有過濾板，相鄰過濾板之間填充有活性炭，排污口與進液口管接。采用該脫水機，通過在排污口設置廢水處理裝置，使得脫水機從紡織物中脫離出來的廢水經過自動處理再排放，從而可以降低對環(huán)境的污染。

超聲臭氧處理含氯苯酚廢水的工藝 1117     

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本發(fā)明提供了一種超聲臭氧處理含氯苯酚廢水的工藝,所述工藝是采用不銹鋼超聲波反應槽,臭氧通過固定在反應槽底面的微孔擴散器與廢水接觸,在聲波頻率40KHZ、聲能密度50～150W/L、臭氧量10～30MG/L·H、PH8.0～8.2、槽內水力停留時間60～90MIN的工藝參數下,進行廢水中氯苯酚的去除。本發(fā)明所述的超聲臭氧處理含氯苯酚廢水的工藝有益效果主要體現在:通過對工藝參數的優(yōu)化,達到能耗低、去除效率高、適合實際氯苯酚廢水處理的目的,具有十分重大的市場開發(fā)前景。

高鹽分高硬度廢水資源化回收酸堿的新工藝 766     

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一種高鹽分高硬度廢水資源化回收酸堿的工藝，包括以下步驟：(1)高鹽分高硬度廢水采用壓力膜裝置進行預處理，去除廢水中的懸浮物雜質，使得懸浮顆粒物達到1ppm以下；(2)經步驟(1)預處理得到的澄清廢水進入陽離子交換樹脂柱進行硬度的降低；(3)將經過步驟(2)處理的的廢水pH調至中性后加入到雙極膜電滲析設備進行酸堿的制取，得到產物氫氧化鈉和鹽酸；(4)將步驟(3)所得的部分鹽酸稀釋后加入到陽離子交換樹脂柱中，對陽離子交換樹脂進行再生，同時洗脫液進行蒸發(fā)濃縮結晶，得到氯化鈣和氯化鎂晶體。本發(fā)明方法全程無污染，并且產物酸堿回收率高，大大降低了廢水處理成本。

用于高效處理高鹽有機麥草畏廢水的混合光合細菌菌種的培養(yǎng)方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種用于高效處理高鹽有機麥草畏廢水的混合光合細菌菌種的培養(yǎng)方法，它先取海水、活性污泥以及河道底泥作為采集樣品，然后依次通過初始培養(yǎng)、富集培養(yǎng)、分離培養(yǎng)、活化培養(yǎng)、擴大培養(yǎng)等培養(yǎng)步驟得到含有球形紅假單胞菌與糞紅假單胞菌為主的混合光合細菌菌種的菌液。與傳統(tǒng)污水處理技術在高鹽有機麥草畏廢水處理方面相比，利用本發(fā)明培養(yǎng)得到的混合光合細菌菌種處理高鹽有機麥草畏廢水時，存在“廢水處理時產生的污泥少、廢水處理效果好、降解處理后的出水水質穩(wěn)定”等優(yōu)點。本發(fā)明培養(yǎng)出的光合細菌具有高適應性與高耐受性的特性，對化學原料和化學品制造業(yè)、醫(yī)藥制造業(yè)等行業(yè)的生產廢水均能實現高效處理，且廢水處理過程運行穩(wěn)定。

印染廢水BAME處理與回用方法 1020     

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一種印染廢水BAME處理與回用方法，屬于廢水處理技術領域。其處理過程為：印染廢水首先經A/O顆粒污泥法處理，去除廢水中易生物降解的污染物；然后，通過樹脂吸附法處理，得到低污染物濃度的出水和高污染物濃度的脫附液；低污染物濃度出水進一步經納濾或反滲透膜處理，得到淡水和濃水；樹脂吸附得到的低污染物濃度出水和膜后淡水可回用于生產或城市雜用水；樹脂脫附液和膜后濃水混合后經電氧化法處理，混合廢水中的有機污染物、生物體等被電氧化處理分解，外排水可作為景觀環(huán)境用水。本發(fā)明通過采用BAME系統(tǒng)，實現了印染廢水高效處理、污染物減排和廢水資源化，經本發(fā)明處理后的淡水和外排水水質指標分別達到排放標準。

生物柴油含硫酸廢水的處理方法 749     

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本發(fā)明公開了一種生物柴油含硫酸廢水的處理方法，屬于化工廢水處理技術領域。將生物柴油生產過程產生的含硫酸廢水與氧化鈣進行中和反應，壓濾后得到含臭硫酸鈣；中和廢水排入生化池用生物法進行處理，處理后廢水可以達標排放，其中廢水生物法處理過程產生的沼氣經過脫硫后可以加熱空氣用于煅燒上述含臭硫酸鈣，經煅燒后的硫酸鈣可以有效脫臭。本發(fā)明通過采用煅燒使含臭硫酸鈣在500～600℃下和熱空氣逆流接觸充分煅燒；采用生物柴油廢水生物法處理產生的沼氣加熱空氣作為煅燒熱源，使資源得到循環(huán)利用，避免了能源的浪費，固體硫酸鈣經脫臭處理后可廣泛用于建材領域，該方法具有高效、環(huán)保、操作過程簡單等優(yōu)點。

利用堿性廢水制備軟化水的工藝 816     

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本發(fā)明公開了一種利用堿性廢水制備軟化水的工藝，它涉及廢水再利用技術領域。其工藝流程為：以廢水堿度和新水硬度等當量反應為原則，將新水、廢水分別進入1#恒位水箱的計量槽I格、2#恒位水箱的計量槽II格，并將混凝劑加入溶藥箱的計量加藥箱內，新水、廢水以新水和廢水以核定比例混合后，進入混合反應槽，壓縮空氣攪拌，停留時間4.8min，經DN150管由下部進入沉淀池，沉淀池停留時間為1.6h，沉淀池四周出水進入濾池，過濾后軟化水進入泵房的吸水池。本發(fā)明既解決了循環(huán)水補水問題，同時又達到了廢水利用的目的并有效減少了廢水的排放，一舉多得。

核電機組常規(guī)島含氨廢水收集與排放裝置 718     

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本實用新型屬于核電工藝技術領域，具體涉及一種核電機組常規(guī)島含氨廢水收集與排放裝置。該裝置的含氨水收集箱頂部設置有含氨廢水收集母管和排氣管道，底部通過管路依次連接有廢水排放泵和廢水中和池母管，側壁設置有高液位開關和低液位開關，分別用于控制廢水排放泵的開啟和關閉。有益效果：本裝置將含氨廢水收集到含氨水收集箱中，并經廢水排放泵排放到廢水中和池進行處理，從而避免常規(guī)島廠房含氨污染，減少環(huán)境污染，降低現場作業(yè)風險。

化工生產用廢水處理裝置 877     

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本實用新型屬于廢水處理裝置技術領域，具體為一種化工生產用廢水處理裝置，包括底座、轉筒、分離桶和旋轉電機，所述底座的頂端分別設置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板的側壁均貫穿設置有開口，該種化工生產用廢水處理裝置結構簡單，投資成本低，在對工業(yè)廢水進行固液分離作業(yè)時，廢水將通過進液管道經過分離桶而排入轉筒內，旋轉電機的開啟將帶動轉筒進行旋轉，此時，轉筒內的分離桶也將同步進行旋轉，廢水經過分離桶時，雜質將被留在分離桶內，而分離桶的運動不僅給予廢水更高效率的固液分離效率，而且有效避免了現有技術中存在的過濾裝置在過濾過程中易發(fā)生的堵塞現象。

含小分子有機物的廢水的處理方法 986     

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本發(fā)明公開了一種含小分子有機物的廢水的處理方法，包括：步驟1，廢水進行濕式氧化和/或光催化氧化，得到處理液；步驟2，通過膜蒸餾除去處理液中的易揮發(fā)小分子。還包括預處理步驟，預處理步驟采用以下方式中的至少一種：方式a、將廢水調節(jié)至堿性，靜置后分層，得到水相和油相，水相作為廢水，繼續(xù)進行步驟1或方式b；方式b、廢水通過膜蒸餾除去小分子，所得溶液作為廢水，繼續(xù)進行步驟1；方式c、廢水通過精餾將小分子有機物分離，繼續(xù)進行步驟1。本方法能夠徹底有效地回收或者分解掉有機胺，得到副產品氨鹽，進行無害化處理，同時能夠有效地處理高COD、高鹽分廢水，綠色環(huán)保，適用于工業(yè)裝置廢水處理。

甘氨酸廢水的處理方法 1053     

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本發(fā)明提供了一種甘氨酸廢水的處理方法，包括以下步驟：a)將甘氨酸廢水用堿性物質調節(jié)pH后，進行脫氨，分別得到脫氨廢水和尾氣；b)將步驟a)得到的脫氨廢水濃縮后，進行高溫氧化，得到氯化物；所述高溫氧化的溫度為400℃～1000℃，時間為0.1h～10h。與現有技術相比，本發(fā)明提供的處理方法通過將脫氨后的甘氨酸廢水在特定條件下進行高溫氧化，實現了甘氨酸廢水的定向轉化，將廢水中的有機物和大分子物質轉化為無機物和小分子物質，從而對甘氨酸廢水中的各種污染物處理徹底，不產生二次污染；并且，本發(fā)明提供的處理方法工藝簡單，實現了甘氨酸廢水的高度資源化循環(huán)利用，體現了綠色環(huán)保的循環(huán)經濟理念，處理效率高，有利于工業(yè)化大生產處理。

革基布生產廢水的處理方法 746     

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本發(fā)明涉及一種革基布生產廢水的處理方法,首先采用調節(jié)池均勻不同工序革基布廢水的水質,然后用硫酸亞鐵石灰乳混凝沉淀技術將廢水中的大部分有機物通過混凝沉淀的方法去除,再通過酸化水解,降低廢水的PH值及生化性,酸化后的廢水進入一中間沉淀池,可將部分鈣鹽去除,降低廢水的硬度,另外可去除其他一些懸浮物質及脫落的微生物膜,中沉出水進入生物接觸氧化池,通過生物氧化作用可將廢水中未降解的有機物去除。本發(fā)明COD去除率高,脫色效果好,適用于各種印染廢水的處理,可以減少污染,保護環(huán)境;處理費用較低,運行管理方便;深度處理出水達到生活雜用水水質標準,實現廢水的再利用,可節(jié)約大量的自來水,解決了水資源緊缺的問題。

生物質炭吸附生物質廢水中的有機物的裝置 1050     

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一種生物質炭吸附生物質廢水中的有機物的裝置，所述裝置包括反應器，所述反應器包括廢水進料口、生物質炭加料口和出料口，所述廢水進料口與用于儲存生物質廢水的儲槽連通，所述生物質炭加料口與生物質炭輸送裝置連接，所述出料口與固液分離裝置的進口連通，所述固液分離裝置的固體出口與生物質炭輸送裝置連接，所述固液分離裝置還設有廢水出口。本實用新型提供一種反應速度快、操作簡單、成本低、水處理效果好、可在大規(guī)模排放廢水的工廠應用、不會產生二次污染的生物質炭吸附生物質廢水中的有機物的裝置。

氯化物鍍鋅廢水中鋅鹽回收方法 1050     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領域,特別是一種氯化物鍍鋅廢水中鋅鹽回收方法。本發(fā)明針對現有的對電鍍鋅廢水采用離子交換法回收鋅鹽所存在的投資較大、操作復雜、回收成本高的不足之處,提供一種投資不大、操作簡單、回收成本低的氯化物鍍鋅廢水中鋅鹽回收方法。本發(fā)明包括以下步驟:(1)在氯化物鍍鋅廢水中攪拌下加入硫酸溶液或用碳酸鈉溶液,使氯化物鍍鋅廢水的PH值為8～9;(2)在氯化物鍍鋅廢水中加入硫化鈉溶液;(3)經反應后的氯化物鍍鋅廢水流入沉淀器沉淀;(4)經沉淀,含有沉淀物鋅鹽的氯化物鍍鋅廢水輸入壓濾器中進行鋅鹽壓濾,所得到的沉淀物鋅鹽用清水多次洗滌,再用硫酸溶解并達飽和,可直接回用于電鍍鋅槽;(5)上清液流入中和池中和。

基于UV/氯高級氧化技術處理重金屬絡合廢水的方法 687     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領域，具體地說，涉及一種基于UV/氯高級氧化技術處理重金屬絡合廢水的方法。采用如下技術方案，一種基于UV/氯高級氧化技術處理重金屬絡合廢水的方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）向重金屬絡合廢水中投加氯系氧化劑，然后用鹽酸或氫氧化鈉溶液調節(jié)水質pH并攪拌，進行光照處理破壞絡合結構，所述氯系氧化劑產生的活性氯與水中絡合態(tài)重金屬的摩爾當量比5~150:1投加；（2）調節(jié)pH值使重金屬形成沉淀，之后通過固液分離即完成廢水處理。通過采用上述方案，本發(fā)明提供一種可實現對電鍍、制革、印刷電路板等多行業(yè)廢水進行經濟、高效處理的新型的一種UV/氯高級氧化技術處理重金屬絡合廢水的方法。

對PTA石化廢水深度處理方法 673     

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本發(fā)明公開了一種對PTA石化廢水深度處理方法，包括再沸器、汽提塔、多效蒸發(fā)器和冷凝器，將石化廢水泵入再沸器，通過與蒸汽間接換熱，使廢水形成汽水混合物；使汽水混合物進入汽提塔，汽提塔在常壓下運行，經汽提分離后，沸點低于水的輕組分進入輕組分收集裝置，用以回收利用；使汽提塔底廢水進入多效蒸發(fā)器，對汽提塔底廢水進行蒸發(fā)；經蒸發(fā)后的水蒸氣進入冷凝器，冷凝成液態(tài)水，以回收利用；對余留廢水以10~15倍的比例提濃，進入緩沖罐儲存；將緩沖罐中濃縮液噴入焚燒爐焚燒，回收焚燒產生的熱量，對焚燒產生的煙氣處理。該方法采用的設備占地面積小，且完全實現石化廢水的零排以及輕組分、工業(yè)水、蒸汽的資源化回收利用。

利用多種煤轉化廢水制備水煤漿的方法 691     

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本發(fā)明涉及廢水處理和水煤漿制備技術，旨在提供一種利用多種煤轉化廢水制備水煤漿的方法。該種利用多種煤轉化廢水制備水煤漿的方法包括步驟：將煤轉化過程中產生的洗氣水、脫硫貧液、硫磺水和碳化廢水，進行混合攪拌；向混合后的廢水中加入復合堿作為調理劑，復合堿的添加量為廢水總質量的0.4～1.0wt％；最后將處理后的廢水，與煤、添加劑加入棒磨機，制備出廢水水煤漿。本發(fā)明針對多種煤轉化廢水的復雜組分和特點，提出了混合廢水合理的配比，并采用了復合堿作為煤轉化廢水的調理劑，有效提高了廢水水煤漿的成漿性和流動性，有利于其工業(yè)應用。

資源化處理硫鐵礦廢水制備氧化鐵黃顏料的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種資源化處理硫鐵礦廢水制備氧化鐵黃顏料的方法,所述方法為:取硫鐵礦廢水作為晶種原料,加入堿溶液調節(jié)pH值為5～7.5,靜置取沉淀物加入反應器,通入空氣,加熱攪拌反應,制得氧化鐵黃晶種;氧化鐵黃晶種、氧化鐵黃晶種體積1.5～2.5倍的原料硫鐵礦廢水、相對于原料硫鐵礦廢水中硫酸亞鐵過量的鐵粉,通入空氣,加熱攪拌反應,控制溫度70～85℃,空氣通入量3～5m3/h,跟蹤反應液中的反應產物抽樣檢驗色光,與氧化鐵黃顏料樣品比對至色光一致時,停止反應,反應液經處理得到氧化鐵黃顏料。本發(fā)明不僅處理了酸性硫鐵礦廢水,使其達標排放;同時利用了硫鐵礦廢水中的有用成分制備氧化鐵黃顏料,實現了廢物的資源化處理。

自動化廢水處理設備 1001     

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本實用新型屬于廢水處理技術領域且公開了一種自動化廢水處理設備，包括廢水處理罐、混凝劑儲放槽、反沖洗連接管、沉淀過濾室、混合反應室、第一氧化室、第二氧化室和智能控制面板，所述廢水處理罐一端設有廢水進口以及設置在廢水處理罐上的電磁閥，所述廢水處理罐另一端設有反沖洗管以及設置在反沖洗管底部的消毒劑輸送管，所述消毒劑輸送管底部設有凈水輸出管以及設置在凈水輸出管底部的廢水輸出管，所述廢水處理罐內部設有第二氧化室以及設置在第二氧化室一側的第一氧化室，該自動化廢水處理設備，處理效率高；而且，該廢水處理設備結構簡單，購置成本低，易于推廣使用。

廢水臭氧催化氧化池裝置 1000     

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本實用新型涉及一種廢水臭氧催化氧化池裝置，該裝置依據廢水處理流程包括臭氧催化劑流化池和臭氧催化劑濾池，裝置內催化劑組份為活性炭復合二氧化錳，臭氧催化劑流化池設置催化劑流化床，廢水和臭氧氣體從池底同時向上流過催化劑流化床，催化劑處于流化狀態(tài)，臭氧更好地氧化廢水中的有機物，廢水再流入臭氧催化劑濾池，臭氧催化劑濾池設置催化劑濾床，廢水自上向下流過催化劑濾床，臭氧可以再進一步氧化廢水中的有機物，同時去除懸浮物，臭氧催化劑濾池需要反洗，反洗后的廢水排入廢水調節(jié)池再處理，臭氧催化氧化池臭氧尾氣需要消除處理后才可達標排放。本實用新型有益效果為：提高臭氧氧化廢水有機物的效率，深度處理廢水中的COD和色度，可以用于工業(yè)廢水和生活污水的深度處理、提標改造和中水回用。

氣流紡亞麻紗加工用漿紗廢水循環(huán)利用設備 850     

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本實用新型公開了一種氣流紡亞麻紗加工用漿紗廢水循環(huán)利用設備，包括濃廢水存放桶，濃廢水存放桶一側的底部固定安裝有第一廢水管，第一廢水管的一端固定連接有廢水調節(jié)桶，廢水調節(jié)桶底端的一側固定連接有第二廢水管，第二廢水管的一端固定連接有廢水沉淀池，廢水沉淀池內部的另一側固定安裝有廢水泵，廢水沉淀池的內部活動連接有兩個并列的過濾網，本實用新型的有益效果是：設有的污泥存放池以及污泥脫水機，將污泥存放池內部的污泥纖維進行脫水，并將脫的水進行收集，污泥進行焚燒處理，大大提高了廢水循環(huán)利用的效率，設有的JY?PH?4.0型工業(yè)PH計，能夠檢測出水解酸堿桶內廢水的酸堿度，保證排放時廢水呈中性，方便回收利用。

治理高濃度丙烯腈廢水的聚合混凝法 969     

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本發(fā)明使用相當于廢水重量0.05‰-8‰的固體過硫酸銨或0.05‰-8‰固體過硫酸鉀或0.05‰-8‰固體氯酸鈉或0.05‰-8‰的30%過氧化氫作為聚合引發(fā)劑,對丙烯腈濃度為2800mg/l或7603mg/l的高濃度丙烯腈廢水中的丙烯腈污染成分進行聚合反應,聚合反應使用電磁或機械攪拌,反應溫度為10-70℃溫度。然后用0.5%-1%的聚合氯化鋁(10%水溶液)或0.5%聚合硫酸鐵(12%水溶液)作為混凝劑,混凝去除聚合反應后的高濃度丙烯腈廢水中的聚合丙烯腈污染成分。若聚合反應時間為105分鐘,廢水中的丙烯腈去除率為96%(過硫酸銨作引發(fā)劑)、CODcr去除率為66%-99%。工藝簡單合理,廢水治理效果好,生產成本低,具有較大實施價值和社會經濟效益。

針對工業(yè)用廢料予以過濾搗碎再利用設備 668     

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本發(fā)明公開了一種針對工業(yè)用廢料予以過濾搗碎再利用設備，包括底座，底座的上表面一側設有增壓泵開關、加熱器開關和電機開關，底座的上表面左側設有第一支撐桿，第一支撐桿的數量為四個且等間距設置，四個第一支撐桿的上端設有過濾箱，過濾箱的下表面設有落水槽，過濾箱的前側面上部設有第一放置槽，第一放置槽內活動卡裝有第一廢物收集機構，過濾箱的前側面下部設有第二放置槽，第二放置槽內活動卡裝有第二廢物收集機構。本針對工業(yè)用廢料予以過濾搗碎再利用設備，分級過濾工業(yè)廢水中的顆粒，大大提高了工業(yè)廢水中顆粒的回收率，而且搗碎高效、均勻，搗碎后的顆?？梢宰鳛楣I(yè)原料再利用，節(jié)約資源，利于環(huán)保。

有毒有害難降解廢水的再生利用系統(tǒng) 1005     

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本發(fā)明公開了有毒有害難降解廢水的再生利用系統(tǒng)，包括有廢水池、蒸發(fā)塔、除霧塔，所述蒸發(fā)塔的上端設有蒸汽口，蒸發(fā)塔的下端設有回流口，回流口通過回流泵連接廢水池，蒸發(fā)塔內設有噴淋管和蒸發(fā)裝置，噴淋管上安裝有若干噴淋頭，廢水池通過提升泵連接噴淋管，蒸發(fā)裝置包括有若干蒸發(fā)板，蒸發(fā)板通過加熱系統(tǒng)加熱，蒸發(fā)板位于噴淋頭下方，除霧塔的下端設有進氣口和排水口，蒸汽口連接進氣口，除霧塔的上端設有排氣口，排氣口與進氣口之間具有除霧器，除霧器安裝在除霧塔內。本發(fā)明的有毒有害難降解廢水的再生利用系統(tǒng)，能夠對有毒有害難降解廢水進行減量處理，降低廢水池的存儲壓力，處理后的水具有多種用途。

雙膜法處理含偏二甲肼的高鹽廢水的方法及系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明公開了一種雙膜法處理含偏二甲肼的高鹽廢水的方法及系統(tǒng)，本發(fā)明利用利用電滲析(ED)脫鹽和反滲透(RO)濃縮對偏二甲肼廢水進行兩段處理，包括以下步驟：首先對偏二甲肼廢水過濾進行預處理，以去除廢水中的顆粒雜質；然后采用電滲析過程對預處理后的偏二甲肼廢水進行脫鹽脫堿；最后利用反滲透系統(tǒng)對脫鹽脫堿后的偏二甲肼廢水進行濃縮，以實現偏二甲肼的回收處理。本發(fā)明耦合電滲析和反滲透雙過程用于難降解偏二甲肼有機廢水的處理，可實現廢水中有用物質偏二甲肼的回收，為高含鹽廢水中有機物的回收提供了新思路和新方法。

高效的化工廢水凈化過濾裝置 803     

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本實用新型公開了一種高效的化工廢水凈化過濾裝置，包括沉淀池、氧化池、過濾池、消毒池和藥劑罐，所述沉淀池上端設有加藥管，所述加藥管內部設有藥劑泵，所述加藥管一端設有藥劑罐，所述沉淀池內部上端設有噴淋管，所述噴淋管下端設有噴淋頭，所述沉淀池一側設有一號連接水管。本實用新型通過設有的藥劑罐可以向沉淀池內進行噴藥，使得化工廢水在沉淀池內與藥劑混合反應，提高凈化效率，本實用新型能夠有效的將工業(yè)生產污水中的各種有毒、有害物質通過生物懸浮球、砂礫層和活性炭層進行過濾處理，達到工業(yè)污水排放標準，從而減少工業(yè)污水對環(huán)境的危害，保證飲用水資源的安全，投入成本低，操作簡單、易推廣。

火電廠脫硫廢水處理系統(tǒng) 1004     

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本實用新型涉及一種火電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)，依次包括蓄水調節(jié)池、絮凝軟化單元、多介質過濾器、氧化單元、膜處理單元、緩沖池、工業(yè)水系統(tǒng)和蒸發(fā)結晶區(qū)；其中，氧化單元依次包括臭氧催化氧化裝置和活性炭濾床，氧化單元的出口與膜處理單元的進口連接；膜處理單元依次包括超濾裝置、納濾裝置、海水反滲透裝置、均相膜電滲析裝置和脫碳脫氨處理裝置，脫碳脫氨處理裝置的出口與緩沖池的進口連接，緩沖池的出口與蒸發(fā)結晶區(qū)的進口連接；海水反滲透裝置的一個出口與均相膜電滲析裝置連接，另一個出口與工業(yè)水系統(tǒng)連接。本實用新型提供了一種大幅度提高淡水的回收比，減少循環(huán)水的消耗量，實現了廢水的零排放的脫硫廢水回收裝置。