多唇口骨架式油封裝置 846     

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一種多唇口骨架式油封裝置，屬于礦山機械傳動潤滑密封裝備領(lǐng)域，其特征在于是一種以傳動軸為輸入輸出動力方式的減速箱工作過程中，為保證輸入軸和輸出軸在傳動過程中與起支撐作用的靜止的軸承座之間的密封而設(shè)計的高壽命的密封裝置，簡稱油封，其主要作用是實現(xiàn)軸和油封之間的相對運動，而且又要求不能泄露齒輪箱中的潤滑油，要求實現(xiàn)良好潤滑和密封，保證減速箱可靠工作，本發(fā)明一種多唇口骨架式油封廣泛適用于礦山、石油化工、冶金、電力、環(huán)保等系統(tǒng)及行業(yè)中惡劣條件下尤其是密封事故高的減速箱動力傳動裝置。

高爐軟水冷卻管路控制方法 1146     

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高爐軟水冷卻管路控制方法，屬于冶金領(lǐng)域，即從高爐風口區(qū)的冷卻壁出水管處分流，通過小支管匯集到中部回水環(huán)管，再經(jīng)干管退回爐頂回水總管；爐腰、爐腹區(qū)域銅冷卻壁壁體溫度降低至小于45℃時，開啟中部回水流量調(diào)節(jié)閥，同時關(guān)小冷卻壁出水總閥，使爐體第五段以上冷卻壁水流速在1.0～2.6m/s，爐體第五段及以下冷卻壁水流速在2.3-2.6m/s；爐缸區(qū)域側(cè)壁碳磚溫度大于400℃時，開啟中部回水流量調(diào)節(jié)閥，同時開啟冷卻壁出水總閥系統(tǒng)總水量增大，爐缸1-5段區(qū)域冷卻壁水速達到2.8m/s，爐身區(qū)域冷卻壁水速達到2.5m/s，系統(tǒng)進水總管壓力通過調(diào)整膨脹罐氮氣壓力進行補償至0.8MPa。本發(fā)明能夠在不影響爐缸冷卻強度的情況下，降低爐腰以上部位冷卻強度，避免爐襯黏結(jié)。

燒結(jié)混料機加水懸掛鋼纜監(jiān)測方法 784     

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燒結(jié)混料機加水懸掛鋼纜監(jiān)測方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備安全領(lǐng)域，即在混料機外部的鋼纜上方安裝一接近開關(guān)，在鋼纜上安裝一金屬片；金屬片的長度h=d/a(b2-a2)1/2；其中，b=5/4*a，d=1/3*a。本發(fā)明可以提前發(fā)現(xiàn)鋼纜的工作疲勞點，減少故障時間，提高燒結(jié)機的作業(yè)率。

提高鋼渣分選利用率的方法 907     

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一種提高鋼渣分選利用率的方法，屬于冶金企業(yè)廢物再利用，渣鋼通過除鐵器進行一次分選，一次分選后的渣鋼通過滾筒篩進行二次分選，其中滾筒篩的篩網(wǎng)孔徑為8mm×8mm，把粒徑＜8mm的鋼粒通過篩網(wǎng)掉落收集起來，送入鋼粒庫用于燒結(jié)廠參配煉鐵；篩上粒徑≤200mm的渣鋼滾落到小渣鐵庫用于鋼廠參配煉鋼。本發(fā)明通過除鐵器分選，滾筒篩篩選實現(xiàn)了不同粒度鋼粒的有效分離，保證渣鋼純度。本發(fā)明解決了渣鋼純度不高的問題，為渣鋼返回冶煉工序提供有力的保證。

二元或多元合金層的制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種二元或多元合金層的制備方法，屬于材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用等離子表面冶金技術(shù)，在陰極增設(shè)靶材，與源極靶材共同為樣品提供合金元素以形成合金層。通過對合金層成分及含量的合理設(shè)計，可以提高基體材料的耐磨性、抗高溫氧化性以及抗菌性等性能。本發(fā)明中陰極靶材的引入，突破了等離子表面冶金工藝中合金元素僅來源于源極靶材的局限，利用陰極表面水平方向上元素的濺射與沉積現(xiàn)象，實現(xiàn)合金層的制備。

加熱爐的爐頂修復方法 912     

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一種加熱爐的爐頂修復方法,屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域,它包括制做爐頂壓下吊梁、支撐托座;制做錨固夾及吊掛錨固磚;進入加熱爐體內(nèi)爐頂損壞部位進行搭設(shè)腳手架;拆除爐頂損壞部位的耐火材料層和鋼結(jié)構(gòu)吊梁;安裝爐頂損壞部位鋼結(jié)構(gòu)吊梁,并拉線調(diào)平,并在爐頂損壞部位的鋼結(jié)構(gòu)吊梁上放線;焊接固定錨固夾;安裝吊掛錨固磚;加熱爐壓下部位的內(nèi)模支設(shè);外模支設(shè);耐材澆注;耐材養(yǎng)生24h等11個操作步驟。本發(fā)明克服了爐頂耐材出現(xiàn)大裂縫下墜、脫落等現(xiàn)象,造成爐頂竄火,甚至被迫停爐的重大事故發(fā)生,加熱爐爐頂事故或故障檢修周期由傳統(tǒng)的20天縮短到11天,爐頂使用壽命由傳統(tǒng)的5年可提高到10年以上。

槽體流量檢測板式智能裝置 784     

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一種槽體污水流量檢測板式智能裝置的制備,屬于自動化檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體而言是一種用于污水流量檢測的傳感器及制備。主要用于城市環(huán)保、礦山、冶金、建材、電力、化工等工礦企業(yè)的水流量自動化檢測、控制和管理。該裝置是由明渠流量槽、板式智能傳感器兩大部分組成,其明渠流量槽是按照明渠流體力學伯努利原理的基本規(guī)律設(shè)計其板式智能傳感器(11)分兩大部分,一部分是信號檢測部分(18),另一部分是智能數(shù)據(jù)處理部分(19)和無線數(shù)據(jù)變送部分(17)組成;該檢測信號具有不受溫度、氣壓等環(huán)境條件影響。測量誤差小,穩(wěn)定可靠。接觸式,具有不怕泥沙、污物粘連。安裝、使用、維護方便。不受安裝條件所限制,適用于無人看管的荒野明渠、下水道出口的流量計量。

鋼水取樣器 930     

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本實用新型公開一種鋼水取樣器，具體涉及一種無氧化物污染的鋼水取樣器，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。該裝置包括鋼水收集器，其特征在于：所述鋼水收集器嵌于紙管內(nèi)，鋼水收集器開口端伸出至紙管外，鋼水收集器的材質(zhì)為不銹鋼或鍍鎳的碳素鋼鐵殼，鋼水收集器開口端設(shè)有擋塊，擋塊通過鐵絲緊固在紙管外側(cè)。使用本取樣器進行取樣時，不會受到氧化物、頂渣的污染，且使用方便，特別有利于冶金過程中對鋼水純凈度的在線研究。

高壓水除鱗效果在線檢測裝置 995     

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一種高壓水除鱗效果在線檢測裝置,屬于冶金行業(yè)熱軋鋼板生產(chǎn)線高壓水除鱗效果的檢驗裝置。它包括支架,支架上固定安裝沖擊板。本實用新型解決了長期以來,冶金行業(yè)熱軋鋼板生產(chǎn)線高壓水除鱗效果沒有檢驗裝置的問題。本實用新型通過對沖擊板上留下的高壓水流的沖擊痕跡的進行計算、分析,得到高壓水除鱗裝置的散射角、偏轉(zhuǎn)角、傾斜角、達接量、噴射高度、沖擊力等數(shù)據(jù),從而得出精確的除鱗效果結(jié)論,避免了成批成量產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題的現(xiàn)象,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

渣處理用虎式吊鉗 845     

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一種渣處理用虎式吊鉗，主要用于起吊搬運冶金渣處理過程中產(chǎn)生的大塊渣坨，它由左、右兩個鉗臂組成，左、右兩個鉗臂通過轉(zhuǎn)軸鉸接，左、右兩個鉗臂的一端均設(shè)有鉗頭，兩個鉗頭構(gòu)成左、右鉗口，左、右鉗口對稱，其特征是在左、右鉗臂上均設(shè)有穿繩耳軸，左、右鉗口的背脊均設(shè)有穿繩環(huán)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，可實現(xiàn)大塊渣坨的快速高效起吊運輸，提高冶金渣處理效率。

資源計劃系統(tǒng)物料檢驗計劃自動選擇的方法 762     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼管物料管理方法，特別是一種資源計劃系統(tǒng)物料檢驗計劃自動選擇的方法。本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)不銹鋼管企業(yè)資源計劃系統(tǒng)物料檢驗計劃自動選擇的方法。鋼鐵冶金行業(yè)不銹鋼管物料質(zhì)量檢驗在企業(yè)資源計劃系統(tǒng)中實現(xiàn)，在系統(tǒng)錄入銷售訂單階段通過本方法自動選擇物料的檢驗計劃，在隨后的生產(chǎn)過程中按照檢驗計劃中規(guī)定的檢驗項目對物料進行質(zhì)量檢驗，從而降低了手工選擇檢驗計劃的檢驗項目造成的質(zhì)量檢驗失誤，進一步加強了不銹鋼管企業(yè)對物料質(zhì)量檢驗的管控度。

加熱爐裝料端墻及其施工方法 915     

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一種加熱爐裝料端墻，屬于冶金領(lǐng)域，它由16種異型磚砌筑而成上層、中層、下層3層結(jié)構(gòu)，位于上層的異型磚的底面設(shè)有十字形凸棱；位于中層的異型磚的底面設(shè)有十字形凸棱，頂面設(shè)有與上層異型磚配合的十字形凹槽；位于下層的異型磚的頂面設(shè)有與中層異型磚配合的十字形凹槽；異型磚與異型磚之間采用高溫膠泥粘接，左右相鄰異型磚之間留有圓洞，采用鋼纖維澆注料進行灌孔。本發(fā)明解決了冶金用加熱爐傳統(tǒng)的裝料端墻使用壽命短、維修時間長的弊病。本發(fā)明將裝料端墻使用壽命提高一倍,維修時間可縮短到原來的1/4。

新型渣罐車 672     

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一種新型渣罐車，屬于冶金領(lǐng)域生產(chǎn)設(shè)施，主要用于冶金鋼渣處理，它包括前行走機構(gòu)、后行走機構(gòu)、前架體、后架體，前行走機構(gòu)上面固定安裝前架體，后行走機構(gòu)上面固定安裝后架體，前架體上面焊接前承載支撐座，后架體上面焊接后承載支撐座，其特征是前架體與后架體之間通過單彎梁連接，前承載支撐座頂部設(shè)置兩個圓弧槽，后承載支撐座頂部設(shè)置兩個圓弧槽，兩個圓弧槽之間的中心距離是990±10mm；圓弧槽內(nèi)嵌裝有托輥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

用于肩掛壓力表的單向限流裝置 769     

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本實用新型屬于呼吸防護裝備設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于肩掛壓力表的單向限流裝置，其技術(shù)方案是：包括O型密封圈、閥芯活塞、閥芯、粉末冶金、密封墊、限流器殼體、其所述的閥芯通過螺紋安裝在裝有密封墊的限流器殼體內(nèi)，閥芯內(nèi)裝有可自由活動的閥芯活塞，所述的O型密封圈設(shè)置在閥芯活塞與閥芯之間，所述的粉末冶金裝在閥芯活塞內(nèi)。本實用新型的有益效果是：當壓力表管通入高壓氣體后，氣流推動活塞壓緊O型密封圈，通過定量孔后氣體被限流；當壓力表泄壓時，氣流從反方向推動活塞壓緊密封墊，此時氣流從閥芯上所開縫隙通過，由于縫隙尺寸較大，因此這個方向氣體流動不受限制。有效地實現(xiàn)單向限流的目的，滿足了用戶對設(shè)備的使用需求。

不銹鋼樣品全元素分析方法 1073     

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一種不銹鋼樣品全元素分析方法,屬于冶金分析領(lǐng)域,它分別用直讀光譜法和X射線熒光法分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素,將直讀光譜法分析結(jié)果與X射線熒光法分析結(jié)果進行相關(guān)性處理,在X射線熒光分析儀中添加C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素相應的濃度輸入口,用直讀光譜儀分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素,用X射線熒光儀分析Cr、Ni、Fe元素,直讀光譜儀將分析結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)傳入X射線熒光分析儀中進行鉻、鎳、鐵元素的干擾校正計算,將全部數(shù)據(jù)合并后報出不銹鋼樣品的全元素分析結(jié)果。發(fā)明可以快速分析不銹鋼樣品的全元素,分析時間為5分鐘。

半固態(tài)金屬表觀粘度測量裝置 1049     

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一種半固態(tài)金屬表觀粘度測量裝置,屬于冶金測量技術(shù)領(lǐng)域,包括加熱爐、坩堝、攪拌機構(gòu)以及信號采集和處理裝置,其特征是將加熱爐安裝在機架上,在加熱爐腔內(nèi)安裝有可轉(zhuǎn)動的石墨坩堝,在坩堝腔內(nèi)安裝有與坩堝同軸的石墨頭,與石墨頭以螺紋相連接的固定軸安裝在機架上,在固定軸上安裝有扭矩傳感器和限位突起,在加熱爐腔上部安裝有保護氣體排放裝置,扭矩電壓信號被計算機主機板上的數(shù)據(jù)采集卡記錄,優(yōu)點是:①對半固態(tài)金屬的攪拌為剪切式,測算得到的表觀粘度比較精確;②能測的半固態(tài)金屬的固相分數(shù)比較高;③環(huán)形管排氣裝置,可有效防止合金氧化;④用石墨制作坩堝和石墨頭不會污染合金漿料;⑤取試樣方便快捷。

加氣混凝土砌塊及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種加氣混凝土砌塊及其制備方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)、新型節(jié)能建筑材料行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。為了最大限度消化利用粉煤灰，在原料配比中提高了粉煤灰摻加量，粉煤灰配加比例由70~72%提高到了75～80%，各項技術(shù)參數(shù)配套調(diào)整，對原料加工過程做了改進，由以下質(zhì)量配比的原料：粉煤灰75～80%，生石灰15～20%，水泥1～2%，脫硫石膏2.0～3.0%，Al粉0.8%-1.0%；經(jīng)原料加工、配料、攪拌、澆注、靜養(yǎng)、脫模、切割、蒸壓、養(yǎng)護工藝制備而成，降低了粉煤灰綜合利用企業(yè)生產(chǎn)運營費用，減少了粉煤灰無序傾倒排放量，降低了粉煤灰污染環(huán)境風險。

槽體流量檢測板式智能裝置的制備 715     

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一種槽體污水流量檢測板式智能裝置的制備,屬于自動化檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體而言是一種用于污水流量檢測的傳感器及制備。主要用于城市環(huán)保、礦山、冶金、建材、電力、化工等工礦企業(yè)的水流量自動化檢測、控制和管理。該裝置是由明渠流量槽、板式智能傳感器兩大部分組成,其明渠流量槽是按照明渠流體力學伯努利原理的基本規(guī)律設(shè)計其板式智能傳感器(11)分兩大部分,一部分是信號檢測部分(18),另一部分是智能數(shù)據(jù)處理部分(19)和無線數(shù)據(jù)變送部分(17)組成;該檢測信號具有不受溫度、氣壓等環(huán)境條件影響。測量誤差小,穩(wěn)定可靠。接觸式,具有不怕泥沙、污物粘連。安裝、使用、維護方便。不受安裝條件所限制,適用于無人看管的荒野明渠、下水道出口的流量計量。

低附帶損傷的鐵基合金反應裝甲殼體及其制備方法 1117     

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本發(fā)明為一種新型低附帶損傷的鐵基合金反應裝甲殼體，包括反應裝甲外殼以及置于反應裝甲外殼內(nèi)的反應裝甲藥室殼體，其材質(zhì)是由70-97重量份的鐵粉、2-30重量份的銅粉和0.3-1重量份的石墨粉經(jīng)粉末冶金方法和后續(xù)加工處理工藝制成的。其制備方法是采用粉末冶金方法，經(jīng)混粉、壓制成型、燒結(jié)、整形、含油、清洗、表面處理、焊接等工藝制成。采用本方法制成的反應裝甲殼體在反應裝甲作用后破片附帶損傷效應較低，同時具有強度高、成本低，外形可控和可批量生產(chǎn)等優(yōu)點。

基于礦漿泵池液位為主控參數(shù)的分級器控制方法 839     

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一種基于礦漿泵池液位為主控參數(shù)的分級器控制方法，主要用于冶金礦山選礦廠分級器的控制，補償功能模塊對礦漿泵池液位測量值進行補償處理；安全液位決策模塊對當前液位處于安全液位或上限或下限進行判斷；安全液位決策模塊根據(jù)判斷結(jié)果，分別調(diào)用低液位處理功能模塊或高液位處理功能模塊或安全液位處理功能模塊，并給出相應的砂泵變頻器運轉(zhuǎn)信號和泵池補水調(diào)節(jié)閥開度指令信號，確保泵池液位處于安全范圍之內(nèi)。本發(fā)明解決了冶金礦山選礦廠分級器環(huán)節(jié)生產(chǎn)中礦漿泵池冒礦、砂泵抽空、泵喘振生產(chǎn)事故。

加熱爐水平梁隔熱耐材檢修維護方法 674     

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本發(fā)明公開了一種加熱爐水平梁隔熱耐材檢修維護方法，屬于軋鋼加熱爐檢修技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：（1）加熱爐水平梁隔熱耐材檢修前的準備；（2）加熱爐水平梁隔熱耐材的維修施工方法。解決了冶金用步進式加熱爐傳統(tǒng)的水平梁上部損壞的隔熱耐材維修現(xiàn)場施工時間長，更換困難、維修費用高的弊病。本發(fā)明在滿足用戶要求的前提下，能將施工時間縮短到原來的1/2，維修成本可降低到原來的1/3以上。這種水平梁上部損壞的隔熱耐材維修技術(shù)在保證使用壽命的前提下能實現(xiàn)維護成本低、維修施工時間大大縮短等優(yōu)點，經(jīng)濟效益顯著。

三功能帶式輸送機張緊裝置 1069     

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本發(fā)明一種三功能帶式輸送機張緊裝置，屬于機電一體化技術(shù)領(lǐng)域，廣泛用于煤炭、冶金、發(fā)電等使用帶式運輸機的行業(yè)，其特征在于該裝置同時具有對輸送帶張緊、調(diào)偏和防打滑等多種功能，整套裝置由兩套完全相同且相互獨立的牽引系統(tǒng)、移動小車12、張緊滾筒11、改向滾筒13和驅(qū)動滾筒14組成，其中控制系統(tǒng)由左側(cè)拉力傳感器9、右側(cè)拉力傳感器10、左皮帶跑偏開關(guān)15、右皮帶跑偏開關(guān)16、計算機19、可編程控制器20和繼電器組成，防打滑系統(tǒng)由攝像機17、計算機19、可編程控制器20和繼電器組成，去掉了液壓泵站、液壓油缸和蓄能站，占地面積相對小的多，這一優(yōu)勢在井下顯得更為重要?？沙蔀閭鹘y(tǒng)帶式輸送機張緊裝置的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

離心澆鑄機組 858     

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本發(fā)明屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種將熔化了的金屬熔液靠離心力作用澆鑄到環(huán)狀工件內(nèi)壁上的離心澆鑄機組,它包括金屬熔化爐、出料和澆注機構(gòu)、離心澆鑄機等,其特征是將金屬熔化爐安放在底部安裝有可行走機構(gòu)的底座上,底座上安裝有受料料斗和澆注導管,離心澆鑄機的左右兩個頂頭是圓錐體狀,帶動左右兩圓錐體狀頂頭作同步、同向旋轉(zhuǎn)的兩電動機安裝在機架上,在活動座下面機架上并列安裝有兩臺鎖緊液壓缸。本發(fā)明優(yōu)點是金屬熔化爐與離心澆鑄機連為一體,可縮小生產(chǎn)空間,節(jié)省生產(chǎn)時間,減少熱量損失,提高生產(chǎn)效率,采用雙向驅(qū)動的圓錐體狀頂頭傳動和雙液壓缸鎖緊,既可節(jié)省備件數(shù)量,還可提高生產(chǎn)可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量。

制備氮化鈦復合陶瓷的工藝 1110     

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一種制備氮化鈦復合陶瓷的工藝屬于金屬材料表面冶金改性技術(shù)的范疇。其特征在于是,在真空容器內(nèi),將欲滲金屬源極以金屬鈦絲的形式插入到平板或圓桶中且鈦絲與鈦絲間隔8-15mm,長度為10-50mm,置于距離被滲金屬工件10-28mm處,首先將氬氣通入到真空容器中,在低電壓作用下將欲滲金屬鈦絲以鈦的離子、原子的形式高密度濺射出來,吸附在被轟擊加熱到一定溫度的工件表面上,形成一定厚度的鈦的滲鍍擴散層。然后通入一定混合比的氬氣和氮氣(或氨氣)在鈦被濺射和擴散的同時使氮與鈦元素在工件表面產(chǎn)生化學反應,形成TiN的晶核并長大,其TiN合金層和擴散層厚度高達10μm以上,鈦和氮的成分也由高到低向內(nèi)呈梯度分布,使表面TiN合金層和基體有良好的結(jié)合強度。

三柵極式離子滲鍍設(shè)備及工藝 989     

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三柵極式離子滲鍍設(shè)備及工藝屬于表面冶金范疇。具體來講是一種在金屬、非金屬固體基材表面形成鍍層、擴散層和擴散層與鍍層復合層的設(shè)備和工藝。其特征在于:在可以抽成真空容器中,同軸設(shè)置兩個欲濺射元素靶柵極和一個欲沉積或被滲元素的工件柵極,既形成具有PLUME效應、“燒孔效應”的三柵極柵極結(jié)構(gòu)。本設(shè)備配置三套高壓直流電源,靶柵極和工件柵極分別接在各自直流電源的陰極,三個電源的陽極接在爐罩和爐底板上。系統(tǒng)工作時,利用三柵極PLUME效應、“燒孔效應”的濺射轟擊加熱作用,實現(xiàn)欲滲元素(金屬或非金屬的)在工件基材表面(金屬或非金屬的)的沉積或滲入。

在線測量鋼水罐罐底殘余厚度的方法 728     

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一種在線測量鋼水罐罐底殘余厚度的方法,屬于冶金煉鋼領(lǐng)域,其構(gòu)思是:將鋼包機構(gòu)中的下滑板面作為參照物,從而達到了參照物固定不變的目的;測量出鋼水罐罐底與上滑板之間的相對距離,減去鋼水罐永久層厚度和罐底鋼板厚度及機構(gòu)上滑板盒的厚度,就是鋼水罐罐底磚的絕對厚度。本發(fā)明檢測鋼水罐罐底殘余厚度誤差小,避免了人工經(jīng)驗看鋼水罐罐底殘余厚度的失誤,數(shù)據(jù)相對準確,在生產(chǎn)中鋼水罐的安全周轉(zhuǎn)起到指導作用,有利于提高罐齡和降低耐火材料成本。

微機控制磨削鋼坯的方法和設(shè)備 704     

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本發(fā)明的微機控制磨削鋼坯的方法與設(shè)備,屬計算機技術(shù)和冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,微機控制的磨削(扒皮)鋼坯的方法是,在磨削鋼坯全過程中由多臺微機統(tǒng)一集中管理控制,采用傳感器、電子、光電子、電磁、液壓等高新技術(shù)實現(xiàn)該設(shè)備協(xié)調(diào)一致的自動或手動、連續(xù)與不連續(xù)的鋼坯的磨削操作及對故障的監(jiān)測與監(jiān)控,按該法制造的設(shè)備由微機系統(tǒng)、光電監(jiān)測、電子控制、遙距傳輸、電磁控動、液壓傳動、磨頭座架、方圓板坯臺車、上下料臺、抽塵系統(tǒng)組裝而成,自動化程度高,是當今較先進的磨削鋼坯設(shè)備。

金屬熱處理用氮基可控氣氛的生產(chǎn)方法 996     

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一種金屬熱處理用氮基可控氣氛的生產(chǎn)方法，是 將甲醇與工業(yè)普氮通入含有甲醇裂解、氧化雙功能催 化劑的固定床反應器內(nèi)，甲醇裂解生成氫和一氧化碳 與工業(yè)普氮中的氧發(fā)生反應脫除氧，同時提供甲醇裂 解所需的熱量，改變甲醇與工業(yè)普氮的配比可方便地 調(diào)節(jié)可控氣氛的H2、CO及N2含量以滿足機械制 造、冶金工業(yè)和材料工業(yè)等不同需要，這種方法，工藝 流程短，反應設(shè)備簡單、操作方便，而且反應溫度低， 能耗小。

波平連續(xù)疊軋金屬基復合板的方法 841     

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本發(fā)明屬于金屬復合板材軋制領(lǐng)域，具體是一種波平連續(xù)疊軋金屬基復合板的方法。采用裝有上下均為波紋形軋輥的二輥軋機對坯料進行軋制，制得上下表面均為波紋形的波紋形復合板，進行退火處理，根據(jù)工藝需求將經(jīng)過退火處理的復合板加熱或冷卻到所需溫度，再采用上下均為普通平輥的二輥軋機或四輥軋機將其軋平，得到上下表面均為平面的波紋軋平復合板。第一道次波紋輥軋制時軋制力呈階躍式變化，可使軋件的波谷位置處產(chǎn)生較大的應力，促進金屬的冶金結(jié)合并向兩側(cè)逐漸擴散，在第二道次的平輥軋制中，原來應力較小的波峰位置由于壓下量增大，又會產(chǎn)生應力峰值，再次促進了整個接觸面上的冶金結(jié)合。

無包套制備TiAl合金板材的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種無包套制備TiAl合金板材的方法，為了解決現(xiàn)有鑄錠冶金包套軋制TiAl合金板材工序復雜、加工成本高、原料利用率低，而粉末冶金法制備的TiAl合金棒材易引入雜質(zhì)、成本高的問題。具體步驟為：一、稱取各原料組分；二、水冷銅坩堝感應凝殼熔煉+熔模精密鑄造制備鑄錠；三、坯料預處理；四、板材擠壓第一階段；五、板材擠壓第二階段，即可得到TiAl合金板材。本發(fā)明中得到的板材表面平整無開裂，板材組織均勻，晶粒細小，具有優(yōu)異的力學性能。