資源化處理硫鐵礦廢水制備氧化鐵黑顏料的方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種資源化處理硫鐵礦廢水制備氧化鐵黑顏料的方法,所述方法為:(1)硫鐵礦廢水加入堿溶液,調(diào)節(jié)pH值為8～10,靜置得到沉淀物和上清液,棄去上清液;(2)步驟(1)得到的沉淀物加入反應(yīng)器,通入空氣,加熱攪拌反應(yīng),控制溫度為80～100℃,攪拌速度為100～200r/min,空氣通入量為0.01～0.05m3/h,跟蹤反應(yīng)液中反應(yīng)產(chǎn)物抽樣檢驗(yàn)色光,當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)物與氧化鐵黑顏料樣品比對(duì)至色光一致時(shí),停止反應(yīng),反應(yīng)液經(jīng)處理得到氧化鐵黑顏料。本發(fā)明不僅處理了酸性硫鐵礦廢水,使其達(dá)標(biāo)排放;同時(shí)也利用了硫鐵礦廢水中的有用成分制備氧化鐵黑顏料,實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化處理,可廣泛應(yīng)用于含鐵量較高的礦坑廢水的處理,具有明顯的社會(huì)和環(huán)境效益。

利用載體流化床處理含鹽有機(jī)廢水的方法 942     

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本發(fā)明提供了一種利用載體流化床處理含鹽有機(jī)廢水的方法,所述方法包括:空氣由流化床底部的空氣進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)池,廢水由流化床頂部的廢水流入口進(jìn)入反應(yīng)池,所述載體流化床的反應(yīng)池內(nèi),投加有球狀或短柱狀輕質(zhì)高分子生物載體,在氣流和水流的混合推動(dòng)力作用下,所述生物載體呈流化態(tài)懸浮于反應(yīng)池內(nèi),水相微生物附著于所述生物載體表面,與含鹽有機(jī)廢水充分接觸使污染物分解,處理后的廢水經(jīng)廢水流出口排出。本發(fā)明所述的適用于含鹽有機(jī)廢水處理的載體流化床處理工藝的有益效果主要體現(xiàn)在:(1)載體不會(huì)流失;(2)載體呈流化狀態(tài),與營(yíng)養(yǎng)、污染物有充分接觸;(3)耐鹽性好,處理效率高。

醫(yī)藥化工廢水處理方法及多級(jí)推流雙層兼氧反應(yīng)器 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)藥化工廢水處理方法及多級(jí)推流雙層兼氧反應(yīng)器。所述廢水處理方法包括：對(duì)廢水進(jìn)行源強(qiáng)管理的A步驟；對(duì)廢水進(jìn)行物化處理的B步驟；以及，對(duì)廢水進(jìn)行生化處理的C步驟。該A步驟是對(duì)廢水進(jìn)行水質(zhì)分析，判斷廢水是否有回收價(jià)值，進(jìn)而判斷是否需要進(jìn)行生化或分質(zhì)處理。該B步驟是對(duì)分質(zhì)處理后的廢水進(jìn)行除渣?隔油?調(diào)節(jié)?Fenton?微電解?中和?絮凝沉淀等物化處理。該C步驟是對(duì)廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)?多級(jí)推流雙層兼氧?活性污泥?兼氧?MBR等生化處理。本發(fā)明的廢水處理方法從污染物源頭開(kāi)始分析，分質(zhì)分流，具有經(jīng)濟(jì)合理、穩(wěn)定高效、物化污泥少、運(yùn)行成本低、投資少等優(yōu)點(diǎn)，也可應(yīng)用于印染、輕工、石油化工、煤化工等工業(yè)廢水處理。

廢水中AOX和NO_3^--N的協(xié)同處理方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水中AOX和NO₃^??N的協(xié)同處理方法，所述方法是向含有AOX和NO₃^??N的廢水中投加甲酸和過(guò)硫酸鹽并完全溶解后，用紫外輻照，實(shí)現(xiàn)AOX和NO₃^??N的協(xié)同去除；反應(yīng)體系中過(guò)硫酸鹽和甲酸的摩爾濃度比為0.6～2.5：1。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢水中AOX和NO₃^??N的協(xié)同去除；反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)單，可以廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)污水、印染廢水、造紙廢水、制藥廢水等對(duì)AOX和TN排放有嚴(yán)格要求的廢水的深度處理。

高效的印染廢水深度處理裝置 790     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高效的印染廢水深度處理裝置，包括底板，底板的頂部壁面設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外側(cè)設(shè)置有阻擋柱。本實(shí)用新型中，該高效的印染廢水深度處理裝置，將印染廢水和分解細(xì)菌倒入分離池的內(nèi)部，分解細(xì)菌被均勻的攪拌在印染廢水里，印染廢水勻速的在分離池內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，印染廢水同分解細(xì)菌開(kāi)始反應(yīng)后產(chǎn)生絮狀的物質(zhì)，印染廢水均勻轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成絮狀物質(zhì)的雜質(zhì)會(huì)沉淀在分離池的最下層，未被分解細(xì)菌完全凈化的印染廢水繼續(xù)同分解細(xì)菌進(jìn)行反應(yīng)，避免了印染廢水里未被分解細(xì)菌分解的污染物和已形成絮狀物的雜質(zhì)同時(shí)沉淀在分離池的底部的情況發(fā)生。

印染廢水回收裝置 839     

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采用多種廢水處理手段對(duì)紡織印染廢水進(jìn)行處理，整個(gè)處理過(guò)程實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化和自動(dòng)化，廢水被廢水供液裝置供應(yīng)到處理箱中，廢水在處理箱中依次進(jìn)行處理后被抽吸裝置抽出，處理后的廢水一般符合工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明中，第一個(gè)處理箱本體單元中的處理介質(zhì)為生化廢水處理介質(zhì)；第二個(gè)處理箱本體單元中的處理介質(zhì)為吸附處理介質(zhì)；第三個(gè)處理箱本體單元中的處理介質(zhì)為離子液體萃取處理介質(zhì)；第四個(gè)處理箱本體單元中的處理介質(zhì)為離子交換處理介質(zhì)；第五個(gè)處理箱本體單元中的處理介質(zhì)為膜分離交換處理介質(zhì)。

工業(yè)廢液的凈化處理工藝 1149     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢液的凈化處理工藝，其特征在于：采用高能多效的凈化處理劑，將所述凈化處理劑按照3-5g/L待處理工業(yè)廢液的比例添加，添加后經(jīng)過(guò)3-7分鐘的攪拌凈化處理；所述凈化處理劑由A、B、C三種組分所組成，其中所述A組分包括磷酸二氫鈣、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵，所述B組分包括氧化鎂、硫酸鈣、硅酸鈉，所述C組分包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺，所述A、B、C的百分含量為50-60％、30-40％、5-10％。上述處理工藝保證既能夠高效準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)廢水的pH值，又能有效氧化去除其中的有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，還能快速高效實(shí)現(xiàn)絮凝，并清除掉廢水中的重金屬離子。

利用高濃度印染退漿廢水制備紙管膠的方法 891     

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本發(fā)明提供了一種利用高濃度印染退漿廢水制備紙管膠的方法。所述方法為：先測(cè)定高濃度印染退漿廢水中PVA含量，根據(jù)測(cè)定的PVA含量，在廢水中加入適量PVA原料，使溶液中PVA含量達(dá)到7.0～10.0wt%，再加入高嶺土和消泡劑，攪拌下將溶液加熱至85～95℃，使原料完全溶解，再控制溫度在80～85℃，加入甲醛進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)一定時(shí)間后再加入除醛劑進(jìn)行反應(yīng)，最后自然冷卻至40℃出料，得到所述紙管膠。該方法不僅實(shí)現(xiàn)了退漿廢水的“零”排放，而且利用了退漿廢水中的PVA原料制備了紙管膠，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化處理，可廣泛應(yīng)用于高濃度印染退漿廢水的處理，具有明顯的社會(huì)和環(huán)境效益；而且本方法制備得到的紙管膠與其他紙管膠水相比，成本低30%左右，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

利用染料及其中間體生產(chǎn)中廢水制備硫酸鈣晶須的方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用染料及其中間體生產(chǎn)中廢水制備硫酸鈣晶須的方法，包括分散染料污水預(yù)處理；石灰中和，壓濾得到硫酸鈣廢渣；硫酸鈣廢渣經(jīng)磨碎后，打漿攪拌制成懸浮液，并調(diào)pH值至10～11；懸浮液加入到高壓釜，水合法制成半水硫酸鈣晶須；半水硫酸鈣晶須經(jīng)過(guò)高溫烘干得穩(wěn)定的無(wú)水硫酸鈣晶須。本法制得的硫酸鈣晶須具有純度高，顏色白，長(zhǎng)徑比高等優(yōu)點(diǎn)，適合工業(yè)使用。本發(fā)明的先進(jìn)性在于：高硫酸高硫酸鹽污水處理過(guò)程中產(chǎn)生大量硫酸鈣廢渣，會(huì)造成二次污染問(wèn)題；而本法以此為原料，合成具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的硫酸鈣晶須，變廢為寶，不僅解決了環(huán)保問(wèn)題，而且降低了污水處理成本，提高了工業(yè)高酸度廢水處理的可行性。

含油重金屬?gòu)U水的處理方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含油重金屬?gòu)U水的處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法具體為低溫等離子體協(xié)同吸附劑對(duì)廢水進(jìn)行處理。其中，吸附劑的制備方法為：將3?巰基?2芐基丙基甘氨酸與乙酸酐混合均勻，加入木質(zhì)纖維素，恒溫水浴攪拌，抽濾、洗滌、干燥得到產(chǎn)物A；將預(yù)處理?堿化處理后的粉煤灰加入上述產(chǎn)物A的堿性懸浮液中，攪拌，調(diào)節(jié)pH；水洗、抽濾至中性，恒溫干燥即得吸附劑。本發(fā)明提供的含油重金屬?gòu)U水的處理方法，具有高去除率，且處理速率快，反應(yīng)時(shí)間短；充分利用工業(yè)資源，符合工業(yè)環(huán)保理念，為粉煤灰資源化利用提供一條新的思路。

一體化生物脫氮裝置及其處理廢水的方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一體化生物脫氮裝置其處理廢水的方法，所述生物脫氮裝置包括好氧反應(yīng)池、沉淀池、廢水池、進(jìn)水泵、鼓風(fēng)機(jī)、污泥回流泵和曝氣器，所述好氧反應(yīng)池內(nèi)添加有懸浮填料，所述懸浮填料為表面和內(nèi)部均分布有與表面貫通的孔洞的球體或柱體，所述懸浮填料表面孔洞的直徑為1μm～20mm，所述懸浮填料內(nèi)部孔洞的直徑為10μm～10mm；本發(fā)明通過(guò)裝填懸浮填料使得硝化、反硝化可以在同一個(gè)好氧反應(yīng)池內(nèi)完成，這樣節(jié)省了傳統(tǒng)A/O生物脫氮工藝的缺氧池、缺氧池內(nèi)的攪拌器以及好氧池混合液回流泵系統(tǒng)，因此本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，利用本發(fā)明處理廢水的方法可以在好氧反應(yīng)池內(nèi)獲得75%左右的脫氮效率。

懸浮物廢水混合流處理裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸浮物廢水混合流處理裝置。由于社會(huì)工業(yè)發(fā)展迅速，水資源短缺問(wèn)題愈發(fā)嚴(yán)重，而廢水回用處理工程對(duì)水資源的循環(huán)利用意義重大，能夠有效緩解工業(yè)用水壓力。本實(shí)用新型是包括進(jìn)水模塊、處理模塊和反洗模塊。進(jìn)水模塊包括廢水收集池、污水提升泵、第一通斷閥；處理模塊包括處理裝置主體、廢水進(jìn)水中心管、擋水堰板、多層凈水斜板、變速混合區(qū)、細(xì)格網(wǎng)、過(guò)濾砂、第二通斷閥、氣動(dòng)隔膜泵；反洗模塊包括曝氣風(fēng)機(jī)和多孔曝氣管。本實(shí)用新型綜合了斜管及豎流池的工藝特點(diǎn)，有效提高對(duì)于高懸浮物廢水的處理能力及處理效果，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)勢(shì)明顯。

含鉛廢水的處理方法 687     

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本發(fā)明提供了一種含鉛廢水的處理方法，所述的 處理方法是將所述含鉛廢水經(jīng)沉淀處理后進(jìn)入電滲析裝置，在 pH值6～9、濃淡水比例1∶2～5、工作電流2～ 6A/cm2、廢水流速100～300L/h 條件下循環(huán)處理2～6次，電滲析后的淡水再以50～200L/h流 速進(jìn)入離子交換柱，得到處理過(guò)的水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn) 在：采用電滲析－離子交換技術(shù)處理蓄電池廠的廢水，在濃淡 比為1∶2～5的情況下，淡水的出水水質(zhì)可達(dá)到專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ZBK84004－89《鉛酸蓄電池用水》的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)電滲析處理后 的濃水可作為沖洗和冷卻用水，淡水經(jīng)離子交換工藝處理后可 回用至蓄電池的配酸工藝，從而實(shí)現(xiàn)了含鉛廢水的“零排放”。

磷酸酯阻燃劑廢水的綜合利用方法 682     

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本發(fā)明涉及一種磷酸酯阻燃劑廢水的處理方法，具體涉及一種集成節(jié)能精餾-蒸發(fā)、定向轉(zhuǎn)化等技術(shù)的磷酸酯廢水綜合利用方法，具體包括：(1)通過(guò)采用精餾-蒸發(fā)技術(shù)，有效分離廢水成分；(2)采用定向轉(zhuǎn)化技術(shù)，將高濃度的磷酸酯廢液轉(zhuǎn)化為聚磷酸鹽，再通過(guò)提純得到工業(yè)級(jí)的聚磷酸鹽產(chǎn)品，解決磷酸酯廢液的無(wú)害化難題；(3)將精餾所得到的水用于磷酸酯阻燃劑產(chǎn)品生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用；(4)通過(guò)分級(jí)分離提純的方法，將無(wú)機(jī)鹽固廢轉(zhuǎn)化為可資源化利用的工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，解決無(wú)機(jī)鹽固廢的出路問(wèn)題；(5)利用精餾低沸化合物熱值高的特點(diǎn)，將其用作定向轉(zhuǎn)化工序的燃料，不僅解決了其出路問(wèn)題，還可節(jié)約能源，降低廢水處理成本。

零排放的廢水處理裝置 1047     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種零排放的廢水處理裝置。該廢水處理裝置包括沉淀裝置、閃蒸裝置、噴霧裝置、除塵裝置和冷凝裝置。待處理的廢水先進(jìn)行沉降，除去其中的懸浮固體顆粒，降低對(duì)后續(xù)處理裝置造成處理負(fù)擔(dān)。澄清廢水通過(guò)閃蒸裝置其濃度被濃縮，得到由液體蒸發(fā)后形成的氣相和剩余的濃縮廢水。其中氣相冷凝后獲得工業(yè)可用水；其中的濃縮廢水被霧化成霧化液后直接被噴淋至除塵裝置的表面，從而產(chǎn)生煙氣，再?gòu)脑摕煔庵胁蹲焦腆w顆粒的鹽分固體，使得廢水的鹽分被收集再利用。由此，處理較為徹底，廢水再生利用程度較高。同時(shí)，廢水處理裝置也穩(wěn)定和節(jié)能。

無(wú)機(jī)磷化工廢水資源化處理系統(tǒng) 674     

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本實(shí)用新型屬于磷化工廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種無(wú)機(jī)磷化工廢水資源化處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型所提供的系統(tǒng)通過(guò)砂濾+膜過(guò)濾+電解氧化+冷凍結(jié)晶的組合可生產(chǎn)精制工業(yè)鹽，純度高于98%，又能進(jìn)一步提高正磷酸鈉的產(chǎn)率；膜過(guò)濾系統(tǒng)將含磷廢水分成為含有微量雜質(zhì)的濃NaCl溶液的透過(guò)液和含有大量正磷酸鈉和有機(jī)物的濃縮液，使得透過(guò)液能蒸發(fā)結(jié)晶獲得精制工業(yè)鹽NaCl產(chǎn)品得到資源回用，濃縮液中富含磷資源，能提高正磷酸鈉的收率；電解氧化裝置501能降低膜過(guò)濾系統(tǒng)的濃縮液中的有機(jī)物含量，避免冷凍工段母液循環(huán)套用過(guò)程中有機(jī)物富集現(xiàn)象的產(chǎn)生；采用冷凍結(jié)晶裝置對(duì)電解氧化裝置501的出水進(jìn)行冷凍結(jié)晶處理能獲得正磷酸鈉晶體，提高了本工藝路線的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

工業(yè)用水回收裝置 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)用水回收裝置，包括過(guò)濾罐、中和罐、混凝罐、沉淀過(guò)濾罐、臭氧罐和出水管，所述過(guò)濾罐內(nèi)上下間隔設(shè)有大顆粒過(guò)濾網(wǎng)板和活性炭過(guò)濾網(wǎng)層，所述過(guò)濾罐左側(cè)位于大顆粒過(guò)濾網(wǎng)板上方設(shè)有廢水進(jìn)水管且廢水進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥，所述過(guò)濾罐頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有氣缸且中間設(shè)有吸塵裝置，所述氣缸與大顆粒過(guò)濾網(wǎng)板相連接，所述過(guò)濾罐右側(cè)靠近底部依次通過(guò)中和罐、混凝罐、沉淀過(guò)濾罐、臭氧罐最終與出水管聯(lián)接，所述出水管上設(shè)有出水閥，本實(shí)用新型能夠過(guò)濾工業(yè)廢水的大顆粒和微小顆粒，能中和廢水的酸堿性，除去廢水中的重金屬離子和細(xì)菌有毒物質(zhì)，從而獲得達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用水，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，值得推廣。

含氟廢水流化床結(jié)晶法低排放凈化處理設(shè)備 989     

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含氟廢水流化床結(jié)晶法低排放凈化處理設(shè)備, CaCl2儲(chǔ)槽(1)和含氟廢水入口(4)接入前級(jí)化學(xué)混凝反應(yīng)槽(7)，稀釋水儲(chǔ)槽(3)和前級(jí)化學(xué)混凝反應(yīng)槽(7)接入流體化床(8)，流體化床(8)通過(guò)水流分布器(802)控制上流速度形成流體化，槽內(nèi)裝填有擔(dān)體(801)，流體化床(8)頂部接入后級(jí)化學(xué)混凝反應(yīng)槽(11)。能在溫和易控條件下快速、高效地去除廢水中的氟，操作簡(jiǎn)便, 對(duì)高濃度含氟廢水和含氟污泥均進(jìn)行有效的處理，藥劑消耗量小，能在排放不超標(biāo)和控制廢水處理成本之間取得良好的平衡。自動(dòng)化程度高，投資運(yùn)行費(fèi)用較低，產(chǎn)生的氟化鈣晶體含水率低、易于分離、純度高，便于作為工業(yè)原料利用，有很廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

制革工業(yè)鹽回用系統(tǒng) 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制革工業(yè)鹽回用系統(tǒng)，涉及制革廢水再利用技術(shù)領(lǐng)域，制革工業(yè)鹽回用系統(tǒng)包括依次連接的廢水收集池、預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)以及納濾系統(tǒng)；制革生產(chǎn)浸水工段的含鹽廢水先收集到廢水收集池，再依次進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)，納濾系統(tǒng)得到的出水中產(chǎn)水進(jìn)入制革生產(chǎn)浸酸工段，濃水進(jìn)入下一步處理設(shè)備。本實(shí)用新型系統(tǒng)將浸水工段原料腌制皮本身含的鹽形成的高含鹽廢水經(jīng)超濾、納濾，產(chǎn)水(高鹽水)重新回用于浸酸工段，能夠減少或替代浸酸工段的鹽投入量，同時(shí)另一部分出水(濃水)中含鹽量大大降低，減少了制革工業(yè)鹽排放量。

用于高鹽度工業(yè)污水處理的混合菌劑 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高鹽度工業(yè)污水處理的混合菌劑，包括以下成分：反硝化聚磷菌、產(chǎn)絮菌和極端嗜鹽菌。本發(fā)明的用于高鹽度工業(yè)污水處理的混合菌劑針對(duì)高鹽度工業(yè)廢水的特殊成分，在傳統(tǒng)的硝化細(xì)菌的基礎(chǔ)上，加入了可以分泌絮凝物質(zhì)的產(chǎn)絮菌，還加入極端嗜鹽菌，該嗜鹽菌不但可以可以在高鹽度環(huán)境下大量繁殖，而且還可以有效提高其它細(xì)菌的對(duì)高鹽度的適應(yīng)性；同時(shí)針對(duì)重金屬含量較高的廢水中還可以加入重金屬吸附細(xì)菌，本發(fā)明的混合菌劑針對(duì)高鹽度工業(yè)廢水的氨氮去除率和化學(xué)需氧量（COD）去除率均有顯著提高。

生活廢水回收裝置 1122     

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本實(shí)用新型設(shè)計(jì)生活廢水回收裝置。生活廢水回收裝置，由進(jìn)水管道、分流管、連接管、單向氣閥、出水管、水流檢測(cè)器、水泵、智能開(kāi)關(guān)、控制器、水箱及水位檢測(cè)器構(gòu)成。水流檢測(cè)器安裝在進(jìn)水管道上，進(jìn)水管道出水端連接在分流管的前端，分流管的右側(cè)端口連接有單向氣閥，單向氣閥的另一端連接有用于廢水排放的出水管；分流管的上端連接有連接管，連接管的另一端連接著水泵，水泵上設(shè)有智能開(kāi)關(guān)和控制器，水泵的下方連接有水箱，水箱的內(nèi)側(cè)接近開(kāi)口處設(shè)有水位檢測(cè)器；水位檢測(cè)器信號(hào)連接控制器，控制器信號(hào)連接智能開(kāi)關(guān)，智能開(kāi)關(guān)連接并控制水泵啟停。本實(shí)用新型可反復(fù)利用的生活廢水收集起來(lái)，二次利用，同時(shí)，過(guò)多時(shí)，還會(huì)自動(dòng)排放。

結(jié)合廢水處理的對(duì)乙酰氨基苯磺酰氨合成方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)合廢水處理的對(duì)乙酰氨基苯磺酰氨合成方法。通過(guò)將乙酰苯胺和氯磺酸經(jīng)氯磺化反應(yīng)生成的反應(yīng)液(俗稱磺化油),經(jīng)低溫水解后直接加入到氨水中進(jìn)行氨化反應(yīng),經(jīng)中和、過(guò)濾得固體對(duì)乙酰氨基苯磺酰氨(p-ASN);濾液中含有對(duì)氨基苯磺酸和硫酸銨。用吸附法回收濾液中的對(duì)氨基苯磺酸,吸余液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、過(guò)濾、干燥可得硫酸銨。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:磺化油水解后產(chǎn)生的硫酸全部轉(zhuǎn)化成硫酸銨,從源頭上解決了大量高濃度酸性廢水治理難題;新工藝產(chǎn)生的待處理液量?jī)H為現(xiàn)行工藝的25%,節(jié)約了大量水資源和資金;副產(chǎn)物硫酸銨和對(duì)氨基苯磺酸均可回收,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)綜合利用;硫酸銨和對(duì)氨基苯磺酸濃縮過(guò)程中蒸出水均為中性,可作為工業(yè)用水回收利用。

甲酚類(lèi)廢水處理方法及其使用的復(fù)合催化電極 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲酚類(lèi)廢水處理方法及其使用的復(fù)合催化電極。其通過(guò)電催化的方式將廢水中的甲酚轉(zhuǎn)化為甲基環(huán)己醇并加以回收利用；電催化過(guò)程中采用的陰極為同時(shí)負(fù)載金屬酞菁和金屬釕的納米纖維素復(fù)合催化電極。同時(shí)負(fù)載金屬酞菁和金屬釕的納米纖維素復(fù)合催化電極通過(guò)將金屬酞菁和金屬釕沉積在納米纖維素復(fù)合膜上得到。納米纖維素復(fù)合膜為納米纖維素?石墨烯二元復(fù)合材料。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)甲酚工業(yè)廢水的電催化還原，并制備獲得甲基環(huán)己醇，解決了現(xiàn)有工業(yè)甲基環(huán)己醇制備方法步驟繁瑣等問(wèn)題。并且，復(fù)合催化電極中的金屬酞菁與金屬釕之間可產(chǎn)生明顯的催化活性協(xié)同增強(qiáng)效應(yīng)，進(jìn)而提高了甲酚類(lèi)廢水的處理效率和甲基環(huán)己醇的合成速率。

鎂鋁二元水滑石及其處理化工廢水的應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂鋁二元水滑石,所述鎂鋁二元水滑石化學(xué)通式為[Mg2+1-xAlx3+(OH)2]x+(BrO3-)x·mH2O,x為Al3+/(Mg2++Al3+)的物質(zhì)的量之比,0.2≤x≤1/3;m是結(jié)晶水?dāng)?shù)量,2≤m≤4。并公開(kāi)了所述的鎂鋁二元水滑石用于處理化工廢水的應(yīng)用。本發(fā)明利用BrO3-插層的鎂鋁二元水滑石中水滑石的吸附性以及BrO3-的氧化性來(lái)處理化工廢水,吸附效率較高,效果顯著。

1,2-苯并異噻唑啉-3-酮高濃廢水處理裝置 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了1,2?苯并異噻唑啉?3?酮高濃廢水處理裝置，包括過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾區(qū)的一側(cè)固定連接有絮凝反應(yīng)區(qū)，絮凝反應(yīng)區(qū)的一側(cè)固定連接有氣浮區(qū)，氣浮區(qū)的一側(cè)固定連接有分離區(qū)，分離區(qū)的一側(cè)固定連接有污泥區(qū)，過(guò)濾區(qū)的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管插入過(guò)濾區(qū)的內(nèi)部，過(guò)濾區(qū)的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)軌條，兩個(gè)軌條的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套接有過(guò)濾籃，本實(shí)用新型1,2?苯并異噻唑啉?3?酮高濃廢水處理裝置，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾區(qū)可使氣浮機(jī)增添工業(yè)廢渣處理工序，通過(guò)進(jìn)水管輸入廢水進(jìn)入過(guò)濾區(qū)的內(nèi)部，廢水進(jìn)入過(guò)濾籃的內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)過(guò)濾籃將體積過(guò)大廢渣進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)過(guò)濾籃將廢渣收集，避免體積過(guò)大的工業(yè)廢渣在絮凝反應(yīng)區(qū)內(nèi)沉淀不易處理。

用于洗車(chē)廢水的水處理設(shè)備 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了污水處理領(lǐng)域的一種用于洗車(chē)廢水的水處理設(shè)備，包括污水收集箱及罐體，所述罐體內(nèi)從左至右依次設(shè)有第一沉淀區(qū)、第二沉淀區(qū)、過(guò)濾區(qū)及中水回收區(qū)，所述第一沉淀區(qū)及第二沉淀區(qū)上方設(shè)有電控區(qū)；所述污水收集箱的頂面為下水道柵格，所述下水道柵格下方設(shè)有雙層過(guò)濾層，所述污水收集箱、所述第一沉淀區(qū)、所述第二沉淀區(qū)及所述過(guò)濾區(qū)通過(guò)過(guò)流孔依次連通，所述電控區(qū)內(nèi)設(shè)有藥劑罐及第一加藥泵，所述藥劑罐與所述第一加藥泵連通，所述第一加藥泵的出藥管道與所述第二沉淀區(qū)連通，所述第一加藥泵的一側(cè)設(shè)有攪拌機(jī)；本實(shí)用新型提供的一種用于洗車(chē)廢水的水處理設(shè)備為一體式設(shè)備，內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，有效節(jié)省利用空間，有利于罐體的擺放安置。

樓宇廢水循環(huán)利用裝置的控制電路 1122     

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一種樓宇廢水循環(huán)利用裝置的控制電路，涉及到一種廢水利用的控制電路，包括主控制電路和分路控制電路，分路控制電路由分路工作電源、比較電路和驅(qū)動(dòng)輸出電路組成；主控制電路由電源電路、信號(hào)輸入電路、水位控制電路、壓力調(diào)節(jié)電路、分路停止電路和多路執(zhí)行電路組成，多路執(zhí)行電路中：由偏置電阻a、雙向可控硅a、繼電器c、低壓供電端a和控制回路端a構(gòu)成分路停止執(zhí)行電路，由驅(qū)動(dòng)電阻a、雙向可控硅b、控制回路端b、驅(qū)動(dòng)電阻b、三極管b、鉗位二極管a、繼電器a和控制輸出端a構(gòu)成壓力調(diào)節(jié)執(zhí)行電路，由驅(qū)動(dòng)電阻c、三極管c、鉗位二極管b、繼電器b和控制輸出端b構(gòu)成水位控制執(zhí)行電路。本發(fā)明使樓宇廢水循環(huán)利用裝置順利進(jìn)行清水回收。

制革工業(yè)鹽回用方法及鹽回用系統(tǒng) 663     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制革工業(yè)鹽回用方法及鹽回用系統(tǒng)，涉及制革廢水再利用技術(shù)領(lǐng)域。制革工業(yè)鹽回用方法包括以下步驟：將制革生產(chǎn)浸水工段的含鹽廢水進(jìn)行超濾?納濾雙膜工藝處理，處理后產(chǎn)水回用于制革生產(chǎn)浸酸工段，濃水進(jìn)行下一步處理。實(shí)現(xiàn)制革工業(yè)鹽回用方法的制革工業(yè)鹽回用系統(tǒng)，包括超濾系統(tǒng)，以及與所述超濾系統(tǒng)連接的納濾系統(tǒng)；制革生產(chǎn)浸水工段的含鹽廢水依次進(jìn)入超濾系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)，納濾系統(tǒng)得到的出水中產(chǎn)水進(jìn)入制革生產(chǎn)浸酸工段，濃水進(jìn)入下一步處理設(shè)備。本發(fā)明能夠?qū)⒅聘锷a(chǎn)浸水工段的高含鹽廢水經(jīng)超濾納濾后產(chǎn)水再回用于浸酸工序，減少或替代浸酸工序的鹽投加，并大大減少制革綜合廢水的鹽含量。

工業(yè)用污水處理管道 688     

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本發(fā)明涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種工業(yè)用污水處理管道，包括管道本體，所述管道本體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)架和金屬片，所述旋轉(zhuǎn)架設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)架呈左右對(duì)稱設(shè)置，所述金屬片連接在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架之間。本發(fā)明通過(guò)工業(yè)廢水沖擊的過(guò)程中，金屬片受到擴(kuò)張的力，驅(qū)動(dòng)彈簧也會(huì)進(jìn)行向外擴(kuò)，驅(qū)動(dòng)彈簧與金屬桿接觸，金屬桿被接觸的長(zhǎng)度增加，金屬片轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使該金屬片產(chǎn)生震動(dòng)，則工業(yè)廢水中的粉塵及顆粒沉淀的效果相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)就更差，通過(guò)弧形板，工業(yè)廢水沿著弧形板的斜面進(jìn)行流動(dòng)，使較多的工業(yè)廢水沿著管道本體的內(nèi)壁進(jìn)行流動(dòng)，流速較快，沉積的效果降低。

Pregabalin中間體母液及廢水套用的方法 1123     

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本發(fā)明提供一種Pregabalin中間體3-異丁基戊二酸單酰胺母液及廢水套用的制備方法，包括以下步驟：1)將3-異丁基戊二酸酐滴加至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％～28％的濃氨水中，保溫反應(yīng)；2)向體系加入回收廢水后再將酸緩慢滴加至體系中，調(diào)節(jié)pH至2.0～3.0；3)將母液加至體系中，使用有機(jī)溶劑萃取分層后有機(jī)層減壓蒸餾；4)在2～3小時(shí)內(nèi)降溫至5～15℃析晶，保溫1.5～2小時(shí)，抽濾，保存抽濾母液；濾餅烘干，即得目標(biāo)產(chǎn)物3-異丁基戊二酸單酰胺。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，有效提高氨解收率，套用氨解母液前收率一般為70％～85％，套用后收率可達(dá)99.0～102.0％，有效擴(kuò)大產(chǎn)能，降低工業(yè)化生產(chǎn)的成本。