芳香胺類廢水的凈化方法 819     

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本發(fā)明公開了一種芳香胺類廢水的凈化方法，重氮化：將芳香胺類廢水的pH值調(diào)節(jié)至0.5～3，加入亞硝酸鹽，5～10℃下攪拌反應(yīng)生成不溶于水的重氮鹽，過濾得濾液Ⅰ；鐵碳微電解：向?yàn)V液Ⅰ中加入鐵粉和活性炭，進(jìn)行微電解反應(yīng)；絮凝脫色：向經(jīng)鐵碳微電解后的廢水中加入絮凝劑，靜置過濾得到濾液Ⅱ；濃縮：濾液Ⅱ經(jīng)濃縮后，回收無機(jī)鹽，濃縮液另行處理。本發(fā)明公開了一種芳香胺類廢水的凈化方法，以“重氮化-鐵碳微電解-絮凝脫色-濃縮”為主線，將重氮原理植入廢水處理中，降低廢水的COD值，并有效回收重氮化合物及工業(yè)用無機(jī)鹽；采用高效絮凝劑，強(qiáng)化絮凝效果。本方法簡單、新穎、實(shí)用，成本不高。

氯堿廢水處理劑及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了氯堿廢水處理劑及其制備方法，氯堿廢水處理劑由以下按照重量份的原料組成：硅酸鈉30-50份、石灰石60-70份、三乙氧基硅丙基甘油醚20-40份、檸檬酸15-40份。制備時將檸檬酸加水配制成濃度為2-5mol/l的檸檬酸水溶液，將硅酸鈉與檸檬酸水溶液置入反應(yīng)釜中加熱攪拌1-15h，加熱溫度為50-100℃；將三乙氧基硅丙基甘油醚加入反應(yīng)釜中，在氮?dú)鈿夥障录訜釘嚢?-15h，加熱溫度為70-80℃。然后再降溫至30-40℃，加入石灰石，攪拌5-12h即得。本發(fā)明原料易得、成本低廉、工藝簡單、操作簡便、處理效果好，用于含有氯堿的日常工業(yè)廢水、食品生產(chǎn)廢水等工業(yè)廢水處理上。

電泳廢水多級環(huán)保處理設(shè)備 706     

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本實(shí)用新型提供了一種電泳廢水多級環(huán)保處理設(shè)備，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括調(diào)節(jié)池、過濾倉、吸附倉、殺菌倉和儲存池，所述過濾倉上設(shè)有絮凝倉，所述調(diào)節(jié)池的一側(cè)通過傳輸管與絮凝倉連通，且傳輸管上設(shè)有第一液泵，所述過濾倉的一側(cè)通過導(dǎo)液管與吸附倉連通；本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水PH，通過在絮凝倉中加入絮凝劑產(chǎn)生反應(yīng)，去除水中懸浮物以及表面活性劑，產(chǎn)生沉淀物，然后通過過濾筒的篩孔對廢水進(jìn)行過濾，將沉淀物過濾在過濾筒中，最后通過吸附倉吸附走有機(jī)物、金屬離子、磷酸鹽，并去除色度和氣味，配合微波發(fā)生器產(chǎn)生微波，對透明管道內(nèi)的廢水殺菌，綜上，多級處理，效果更好，達(dá)到對廢水凈化的標(biāo)準(zhǔn)。

電泳廢水凈化過濾器的自動除污裝置 959     

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本實(shí)用新型提供了一種電泳廢水凈化過濾器的自動除污裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾筒和刮料組件，所述刮料組件設(shè)有兩組并分別設(shè)在過濾筒的兩側(cè)位置處，所述過濾筒內(nèi)部由上至下依次設(shè)有驅(qū)動腔、過濾腔和出水腔，所述過濾腔的內(nèi)部設(shè)有框架，且框架的內(nèi)側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)筒；本實(shí)用新型通過框架中的濾網(wǎng)筒對廢水過濾除污，廢水從濾網(wǎng)筒外進(jìn)入濾網(wǎng)筒內(nèi)部再進(jìn)入出水腔排出，污漬被阻擋留在濾網(wǎng)筒的外側(cè)，完成后，通過抬升組件可以將密封板抬升上去，打開第一滑槽和插入槽，通過第一氣壓缸可以將刮板從插入槽插入過濾腔，使得刮板接觸框架和濾網(wǎng)筒的外側(cè)，通過滑板移動帶動刮板升降將濾網(wǎng)筒外的污漬刮下，刮動除污效果更好，便于去除頑固的污漬。

利用豆制品廠廢水生產(chǎn)大豆異黃酮的方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種利用豆制品廠廢水生產(chǎn)大豆異黃酮的方法,通過堿處理、中和、柱層析、酒精回收、溶劑精制、溶劑回收、干燥等工藝過程提取高純度的大豆異黃酮,能夠使獲取的大豆異黃酮含量高于40%。本發(fā)明的一種利用豆制品廠廢水生產(chǎn)大豆異黃酮的方法具有變廢為寶,適合于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。本發(fā)明也適用于從生產(chǎn)大豆蛋白的乳清液和生產(chǎn)豆腐制品的黃漿水中生產(chǎn)大豆異黃酮。

減薄劃片廢水凈化和回用裝置 727     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水回收,尤其涉及一種減薄劃片廢水凈化和回用裝置。包括廢水收集池、超濾水箱和純水箱,在廢水收集池后連接有精密過濾器,精密過濾器連接有超濾裝置,超濾裝置的清水口連接反滲透裝置,反滲透裝置連接有深度脫鹽裝置,深度脫鹽裝置的清水口連接著純水箱,深度脫鹽裝置的濃水口連接著廢水處理池。本實(shí)用新型主要是提供一種產(chǎn)水水質(zhì)好,回收后的水可以直接用于減薄劃片生產(chǎn)系統(tǒng),減薄劃片漂洗水的回用比率高,可以方便回收粗硅粒,節(jié)省設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用的減薄劃片廢水凈化和回用裝置;解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)不到工業(yè)用水的水質(zhì)要求,而且回用率低,回用綜合成本高的技術(shù)問題。

光伏酸性清洗廢水回用工藝 1001     

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本發(fā)明涉及廢水處理工藝，尤其涉及一種光伏酸性清洗廢水回用工藝。它依次包括步驟：調(diào)節(jié)pH值：收集光伏酸性清洗廢水，調(diào)節(jié)pH值至7-8；超濾：將pH值調(diào)節(jié)后的廢水打入超濾裝置，超濾濃水排至污水站進(jìn)一步處理；超濾產(chǎn)水分為兩部分，第一部分作為后續(xù)回用處理，第二部分用于超濾裝置的反洗；第一內(nèi)循環(huán)：作為后續(xù)回用處理的第一部分超濾產(chǎn)水進(jìn)入第一內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，第一內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括高壓泵和反滲透除鹽裝置；將經(jīng)過高壓泵和反滲透除鹽的出水再次打入高壓泵入口進(jìn)行多次第一內(nèi)循環(huán)處理，使系統(tǒng)整體回收率≥85%；純水回用：將最終的反滲透出水作為工業(yè)自來水回用于生產(chǎn)線。本發(fā)明工藝系統(tǒng)脫鹽率高、整體回收率高、能實(shí)現(xiàn)廢水回用。

高頻脈沖電化學(xué)廢水處理工藝及其裝置 697     

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本發(fā)明公開了一種高頻脈沖電化學(xué)廢水處理工藝，廢水經(jīng)緩沖，充分混合后，均勻噴射到與高頻脈沖電源導(dǎo)通的極板上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水中絮凝物沉淀后排入污泥濃縮池；廢水中的浮渣通過分離后排入污泥濃縮池；去除了固形物的廢水排出，進(jìn)入后續(xù)處理流程。本發(fā)明還公開了實(shí)施上述方法的裝置。本發(fā)明方法采用直流高頻脈沖方波電源和多極板并行導(dǎo)電技術(shù)，在極化高頻感應(yīng)下，金屬極板形成瞬態(tài)交變感應(yīng)電極，并進(jìn)一步在水中的正、負(fù)離子之間產(chǎn)生脈動極化，從而有效使水中離子發(fā)生均布，有效地解決了液體隔離鈍化現(xiàn)象，反應(yīng)速度大大提高，對含有高濃度BOD5、CODCr、NH4－N、SS，中低鹽度工業(yè)廢水有明顯效果。

環(huán)氧丙烷廢水的催化濕式氧化處理方法 794     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水的催化濕式氧化處理方法，以環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水為原料，與空氣混合后通過裝有催化劑的固定床反應(yīng)器；所述反應(yīng)器中溫度為200～310℃，系統(tǒng)壓力為1～10MPa，液體空速為0.5～4h^?1，采用本發(fā)明方法，有效解決了高濃度環(huán)氧丙烷廢水難降解的問題，尤其是以Ru作為活性組分負(fù)載于二氧化鈦上制備而成的催化劑，在反應(yīng)溫度為270℃，壓力為7.0MPa，液體空速為1h^?1的條件下，可有效降低高濃度廢水中COD值，經(jīng)過濕式氧化處理后，工業(yè)環(huán)氧丙烷廢水COD值由65647mg/L降至69mg/L，氨氮值由152.7mg/L降至0.24mg/L，COD值和氨氮去除率分別為99.89％和99.84％，取得了較好的技術(shù)效果。本發(fā)明方法具有工藝路線簡單，所使用的設(shè)備占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，適于工業(yè)化應(yīng)用。

液相等離子體聯(lián)合負(fù)載型TiO2催化處理廢水的方法 956     

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本發(fā)明公開的液相等離子體聯(lián)合負(fù)載型TiO₂催化處理廢水的方法是利用高壓脈沖液相放電產(chǎn)生的冷等離子體去除廢水中的污染物,在被處理的廢水中投加負(fù)載含有銳鈦礦晶型的二氧化鈦的活性炭,二氧化鈦的質(zhì)量負(fù)載量為0.2-20.0%,負(fù)載二氧化鈦的活性炭在廢水中的濃度為0.1-2.0g/L。本發(fā)明方法操作簡便,利用固體氧化物二氧化鈦具有極好的光催化特性,能夠吸收小于320nm波長的紫外光,激發(fā)導(dǎo)帶的電子與價帶空穴的分離,利用空穴的強(qiáng)氧化作用產(chǎn)生OH·自由基,或直接氧化污染物,同時,聯(lián)合活性炭對污染物具有較強(qiáng)的吸附作用,提高有機(jī)污染物的去除效益。本發(fā)明運(yùn)行成本低。可用于處理難生物降解及有毒有害工業(yè)廢水和病毒微生物去除凈化。

磷霉素鈣含鹽高濃度有機(jī)工藝廢水的處理方法 880     

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本發(fā)明公開了一種磷霉素鈣含鹽高濃度有機(jī)工藝廢水的處理方法，向廢水中加入適量氯化鈣，控制鈣離子濃度達(dá)到1～10克/升，加熱保溫，抽濾，得磷霉素鈣粗品和預(yù)處理后廢水Ⅰ；預(yù)處理后廢水Ⅰ中加入適量碳酸鈉溶液，將鈣離子以碳酸鈣形式沉淀出來除去；所得的預(yù)處理后的廢水Ⅱ用活性碳吸附除去溶解于廢水中的α-苯乙胺，抽濾得預(yù)處理后的廢水Ⅲ，然后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得氯化鈉粗品，再用甲醇打漿精制，抽濾干燥后得氯化鈉成品，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國家工業(yè)用鹽一等品標(biāo)準(zhǔn)。吸附后的活性碳作為鍋爐燃料使用，蒸發(fā)濃縮所得蒸發(fā)冷凝水返回磷霉素鈣生產(chǎn)過程進(jìn)行循環(huán)再利用，甲醇母液精餾回收甲醇可重復(fù)使用。

工業(yè)水集中處理系統(tǒng) 986     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)水集中處理系統(tǒng)，它涉及一種廢水處理系統(tǒng)，包括水解調(diào)節(jié)池、中和池、泥漿泵、濾液回流裝置、一號一級物化池、中水回用池、鼓風(fēng)機(jī)和二號一級物化池，水解調(diào)節(jié)池一端通過格柵與綜合廢水相連，水解調(diào)節(jié)池還與中和池相連，中和池分別與一號一級物化池和二號一級物化池相連，且一號一級物化池還與二號一級物化池相連，一號一級物化池和二號一級物化池通過進(jìn)生化水管、水泵與中水回用池相連，中水回用池與印花車間及排放口相連，中水回用池通過排泥管與泥漿泵相連，泥漿泵與濾液回流裝置相連，濾液回流裝置與干泥處理裝置相連。本實(shí)用新型減少占地面積，維護(hù)管理方便，運(yùn)行安全穩(wěn)定，污水處理效果好。

基于三維磁性有序介孔鐵酸鈷活化過硫酸鹽處理染料廢水的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種基于三維磁性有序介孔鐵酸鈷活化過硫酸鹽處理染料廢水的方法，旨在解決現(xiàn)有尖晶石型鐵酸鈷對過硫酸鹽催化效率較低的問題。本發(fā)明通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)：一、制備三維磁性有序介孔鐵酸鈷；二、配制指定濃度的染料廢水，將配制好的溶液裝到棕色搖瓶中；三、投加過硫酸鹽；四、投加三維磁性有序介孔鐵酸鈷；五、采用外加磁場分離三維磁性有序介孔鐵酸鈷，即可完成一種三維磁性有序介孔鐵酸鈷活化過硫酸鹽處理廢水中染料的方法。使用本發(fā)明的三維磁性有序介孔鐵酸鈷協(xié)同過硫酸鹽技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)染料廢水的高效處理，去除率超過90%；使用過程中鈷離子溶出率極低，減少環(huán)境污染；催化劑可通過外加磁性快速分離且循環(huán)使用，降低運(yùn)行成本。

含低濃度氟代芳烴廢水的電化學(xué)氫化處理方法 704     

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本發(fā)明公開了一種含低濃度氟代芳烴廢水的電化學(xué)氫化處理方法，所述的方法為：在含0.01～1mmol/L氟代芳烴的廢水中，加入支持電解質(zhì)得到電解陰極液；在以銠修飾的導(dǎo)電材料為陰極、以化學(xué)惰性導(dǎo)電材料為陽極的隔膜電解槽中進(jìn)行電解反應(yīng)，電解過程中電解陰極液pH控制為1～6，溫度為0～50℃，電流密度為1～20mA/dm2；電解反應(yīng)結(jié)束后，實(shí)現(xiàn)氟代芳烴中氟取代基和芳環(huán)的完全氫化；本發(fā)明所述反應(yīng)可在常溫常壓和無有機(jī)溶劑的水體系中進(jìn)行；廢水中低濃度氟代芳烴污染物的氟取代基和芳環(huán)可完全氫化，這能極大提高廢水的可生化性和降低廢水的毒性；可高效率的處理低濃度(0.01～1mmol/L)氟代芳烴廢水，實(shí)現(xiàn)氟代芳烴的完全轉(zhuǎn)化，氟取代基和芳環(huán)完全氫化率大于95％，氟離子收率大于95％。

便于紡織印染工業(yè)排放物綜合治理的裝置 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種便于紡織印染工業(yè)排放物綜合治理的裝置，包括過濾室和水箱，所述過濾室的表面開設(shè)有第一進(jìn)水口，第一進(jìn)水口的內(nèi)壁固定連接有第一進(jìn)水管，第一進(jìn)水管的一端貫穿并延伸至過濾室的內(nèi)部，過濾室的內(nèi)壁固定連接有第一軸承，第一軸承的內(nèi)圈固定連接有轉(zhuǎn)軸。該便于紡織印染工業(yè)排放物綜合治理的裝置，當(dāng)需要將污水過濾處理時，啟動電機(jī)，電機(jī)帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動傳輸輥軸轉(zhuǎn)動，傳輸輥軸帶動傳輸鏈轉(zhuǎn)動，第一過濾網(wǎng)過濾排放物，達(dá)到了將固體污染物和液態(tài)污水分離的效果從而有效的解決了由于在處理這些污水時，固體污染和廢水污染工序復(fù)雜，治理比較困難的問題。

有機(jī)/無機(jī)片狀吸附材料及其在酸性印染廢水中的應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)/無機(jī)片狀吸附材料及其在酸性印染廢水中的應(yīng)用,所述有機(jī)/無機(jī)雜化片狀吸附材料通過如下方法合成:取鈉基蒙脫土均勻分散于水中,得到蒙脫土懸浮液;將有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑均勻分散在無水乙醇中,并緩慢加入到蒙脫土懸浮液中,攪拌均勻,所述的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑為正硅酸乙酯或1,6-雙三甲氧基硅基己烷;用酸調(diào)節(jié)混合液的pH值至1～3,在20～50℃下連續(xù)攪拌一定時間形成均勻乳白色凝膠;將乳白色凝膠進(jìn)行陳化至溶劑完全揮發(fā);再經(jīng)干燥即得到所述的有機(jī)/無機(jī)片狀吸附材料。該吸附劑可應(yīng)用于酸性印染廢水中。由于該吸附劑具有“紙片狀”結(jié)構(gòu)特征,在吸附分離中可以快速的從吸附液中抽提出吸附劑,而不需要沉降分離。

用于處理紡織印染廢水藥劑的配制方法 1013     

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本發(fā)明提供了一種用于處理廢水藥劑的配制方法,屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的處理印染污水效果較差的問題。本用于處理紡織印染廢水藥劑的配制方法,該方法包括以下步驟:a、分罐溶解:按照一定的重量份稱取絮凝劑聚合硫酸鋁和助凝劑陽離子聚丙烯酰胺,將助凝劑陽離子聚丙烯酰胺均勻撒入攪拌裝有水的罐中,加溫至30-60℃使其熟化;將絮凝劑聚合硫酸鋁裝有水的另一罐中使其充分溶解;b、攪拌:將步驟a中熟化后的助凝劑陽離子聚丙烯酰胺溶液通過螺桿泵投加到絮凝劑聚合硫酸鋁水溶液中混合攪拌配制成藥劑。本發(fā)明的處理紡織印染廢水效果好;配制方法比較簡單,不需要復(fù)雜的工具,配制成本較低,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

工業(yè)設(shè)計(jì)手繪循環(huán)利用裝置 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)設(shè)計(jì)手繪循環(huán)利用裝置，涉及工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，包括底座、電機(jī)安裝板、廢水收集箱、殼體、畫布烘干噴頭、畫布、上輥軸、上張緊輥、畫布支撐板、下張緊輥、下輥軸、清洗噴頭、畫布清洗毛刷、清洗電機(jī)、驅(qū)動輥軸、驅(qū)動張緊輥、排水管、進(jìn)氣管、進(jìn)水管、驅(qū)動電機(jī)、電機(jī)支架、減速器支架、減速器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)方案通過畫布清洗毛刷和畫布烘干噴頭的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了手繪畫布的快速清洗烘干，便于畫布的循環(huán)利用，降低資源消耗的同時方便了工業(yè)設(shè)計(jì)的手繪修改工作。

懸浮物和CODcr廢水處理系統(tǒng) 771     

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本實(shí)用新型公開了一種懸浮物和CODcr廢水處理系統(tǒng)，包括支撐平臺，支撐平臺的頂部固定安裝有支撐柱，支撐柱的頂部固定安裝有生物反應(yīng)沉淀池，生物反應(yīng)沉淀池的內(nèi)部固定安裝有安裝架，安裝架的內(nèi)部固定安裝有撇水器，生物反應(yīng)沉淀池的底部固定安裝有沉降盒，支撐柱的外部固定安裝有調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的兩側(cè)均固定安裝有試劑管，試劑管的外部固定安裝有電磁閥，試劑管遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)池的一端固定安裝有料斗。通過生物反應(yīng)沉淀池內(nèi)部安裝的撇水器可以對工業(yè)廢水內(nèi)部的懸浮物進(jìn)行清理，生物反應(yīng)沉淀池底部安裝的沉降盒可以使工業(yè)廢水內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行沉降，以此同時對工業(yè)廢水內(nèi)部存在的懸浮物和雜質(zhì)進(jìn)行處理，大大提高了廢水處理的效率。

廢水和污水混合回收利用的裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水和污水混合回收利用的裝置，包括鋼鐵廢水預(yù)處理池和市政污水預(yù)處理池，所述鋼鐵廢水預(yù)處理池和市政污水預(yù)處理池頂部均設(shè)有加液口，所述鋼鐵廢水預(yù)處理池和市政污水預(yù)處理池內(nèi)均設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)一側(cè)均設(shè)有攪拌輥，所述鋼鐵廢水預(yù)處理池和市政污水預(yù)處理池均通過管道連接于混合反應(yīng)池，所述混合反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)有攪拌槳，所述混合反應(yīng)池頂部設(shè)有藥品加入口，所述混合反應(yīng)池通過管道連通于沉淀池，所述沉淀池通過管道連通于過濾池，所述過濾池內(nèi)設(shè)有活性炭層，所述活性炭層底部設(shè)有滲透膜；保障鋼鐵生產(chǎn)的用水量，同時使得鋼鐵生產(chǎn)節(jié)約大量淡水資源，更加節(jié)能環(huán)保。

帶廢水回收裝置的太陽能發(fā)電板清洗車 682     

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本發(fā)明涉及一種能源領(lǐng)域，具體涉及一種帶廢水回收裝置的太陽能發(fā)電板清洗車。該裝置包括預(yù)鋪在太陽能發(fā)電板旁邊的軌道、有軌清洗車和沖洗單元，沖洗單元裝在有軌清洗車上，有軌清洗車為自驅(qū)式且沿著軌道行駛。有軌清洗車上設(shè)有設(shè)有沖洗單元，沖洗單元包括攝像、噴泡沫、噴水、擦拭、吹風(fēng)五個工位，通過攝像頭對沖洗狀況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，可對沖洗不合格的區(qū)域可以進(jìn)行反復(fù)沖洗直到?jīng)_洗合格為止；本發(fā)明采用預(yù)鋪軌道和有軌清洗車對太陽能發(fā)電板進(jìn)行沖洗，全程自動化，無需任何人工操作，節(jié)約了工人工資的支出；沖洗完畢后廢水經(jīng)過廢水引導(dǎo)槽流入廢水槽，廢水槽的廢水在經(jīng)過過濾板后回到清水槽，實(shí)現(xiàn)了對廢水的回收再利用，節(jié)約了資源。

工業(yè)廢氣凈化設(shè)備 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢氣凈化設(shè)備，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括除塵裝置以及與除塵裝置相連的凈化裝置，所述除塵裝置包括除塵塔以及設(shè)置在除塵塔下方的廢水回收池，所述除塵塔底部上設(shè)置有進(jìn)氣管，所述除塵塔的外側(cè)壁上設(shè)置有若干用于對除塵塔內(nèi)部進(jìn)行噴淋的噴淋裝置，且若干噴淋裝置沿著豎直方向均勻分布，該工業(yè)廢氣凈化設(shè)備具有凈化效果好，安裝方便，廢氣不易直接溢散到外界的優(yōu)勢。

廢水處理箱 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理箱，包括箱體，該箱體的一端設(shè)有進(jìn)水口（1），另一端設(shè)有出水口（2），箱體內(nèi)靠近所述進(jìn)水口（1）處設(shè)置有隔板（4），在隔板（4）上開設(shè)有若干通孔（5），箱體內(nèi)靠近出水口（2）處設(shè)置有篩網(wǎng)（6）。將裘革硝制染色所產(chǎn)生的工業(yè)廢水引入本實(shí)用新型廢水處理箱中，利用微生物等的作用以及一系列化學(xué)反應(yīng)對其進(jìn)行處理，減少工業(yè)廢水對環(huán)境的影響。低于箱體高度的篩網(wǎng)不僅能阻攔工業(yè)廢水中的部分固體物質(zhì)，而且又能保證廢水流通，使用過程中對于阻攔的固體物質(zhì)只要定期清理即可。本實(shí)用新型為了防止雨水等環(huán)境對廢水處理的影響，處理箱加設(shè)有一個可開啟的箱蓋，本實(shí)用新型還可以埋設(shè)在地下，減少占地空間。

氯化銨廢水的處理方法 960     

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本發(fā)明公開了一種利用電滲析裝置處理氯化銨廢水的方法。目前電滲析技術(shù)局限使用在海水淡化中,無人涉足使用于工業(yè)氯化銨廢水,終其原因主要是濃度難以得到提高,濃縮后的濃水還需要進(jìn)一步處理,無法達(dá)到深度凈化的效果。本發(fā)明的特征在于:配置4組濃縮電滲析膜堆和2組淡化電滲析膜堆,先將2組濃縮電滲析膜堆和1組淡化電滲析膜堆串聯(lián)為一套串聯(lián)系統(tǒng),再將得到的二套串聯(lián)系統(tǒng)并聯(lián),然后利用上述的系統(tǒng)進(jìn)行氯化銨廢水處理。本發(fā)明突破了電滲析裝置在化工氯化銨廢水處理中的瓶頸問題,通過濃縮電滲析膜堆濃水側(cè)的濃水自循環(huán)、廢水濃度的調(diào)節(jié)和濃水出水的控制,使出水量與進(jìn)水量一致,建立了水平衡,減少了水量不平衡的勞動量。

復(fù)合懸浮載體—催化臭氧氧化凈化廢水方法及反應(yīng)器 865     

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一種復(fù)合懸浮載體—催化臭氧氧化凈化廢水方法及反應(yīng)器，所述的復(fù)合懸浮載體，是以懸浮活性炭為載體，在懸浮活性炭上負(fù)載有銅、鐵、錳、鈷、鎳化合物作為活性組分；將活性炭復(fù)合懸浮載體置于水處理工藝中的催化臭氧氧化反應(yīng)器內(nèi)，進(jìn)水連續(xù)運(yùn)行，構(gòu)建以活性炭為載體的多相非均相催化氧化體系，提高臭氧選擇性氧化廢水中有機(jī)污染物的能力和臭氧的利用效率，去除廢水中有機(jī)污染物、色、嗅、味的效果；它適用于微污染飲用水原水預(yù)氧化處理和有機(jī)工業(yè)廢水的深度處理，在有機(jī)工業(yè)廢水的應(yīng)用中尤其適宜于有機(jī)物濃度高、可生化性差、色度高的難生物降解有機(jī)廢水二級生物處理出水的深度處理，可大幅度削減廢水的生物毒性、有機(jī)污染物和色度，水質(zhì)感官接近自來水，達(dá)到深度處理有機(jī)廢水的目的。

基于可見光敏化多相光類芬頓體系高效治理廢水中抗生素的方法 940     

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本發(fā)明公開了一種基于可見光敏化多相光類芬頓體系高效治理廢水中抗生素的方法，過程為：含抗生素的廢水中加入催化劑，加酸調(diào)節(jié)pH至弱酸狀態(tài)后，于黑暗條件下吸附平衡，隨后加入雙氧水，于可見光照射條件下進(jìn)行多相光類芬頓催化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，離心分離回收催化劑，即得治理后的廢水；催化劑為具備納米晶自組裝規(guī)則團(tuán)簇結(jié)構(gòu)的鉍鐵氧體納米催化劑，催化劑中的Bi與Fe的摩爾比為1:1~3；廢水中的抗生素為喹諾酮類抗生素、磺胺類抗生素和四環(huán)素類抗生素中的至少一種。相比酸性（pH≈3）條件下方可工作的傳統(tǒng)芬頓體系，本發(fā)明催化劑在弱酸（pH≥4.5）水體便可有效激活雙氧水分子釋放大量羥基自由基用于廢水處理中抗生素的治理，將其有效降解。

高鹽印染廢水的零排放系統(tǒng)及方法 1126     

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本發(fā)明屬于印染廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種高鹽印染廢水的零排放系統(tǒng)及方法。本發(fā)明所提供的高鹽印染廢水的零排放系統(tǒng)采用分鹽和選擇性電驅(qū)動膜在不同濃度對廢水進(jìn)行硫酸根離子和氯離子的分離，在節(jié)省能耗的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)同時對廢水中一二價離子的濃縮與分離，為后續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提供了可能；廢水經(jīng)過分鹽系統(tǒng)和再濃縮系統(tǒng)后得到的淡化液可以用作前段工序的供水，經(jīng)分鹽系統(tǒng)和選擇性電驅(qū)動膜處理系統(tǒng)后的兩股廢水可以分別通過分質(zhì)結(jié)晶制取氯化鈉和硫酸鈉的工業(yè)鹽產(chǎn)品，且氯化鈉和硫酸銨的工業(yè)鹽產(chǎn)品可以回用于生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所提供的高鹽印染廢水的零排放系統(tǒng)及方法滿足高鹽印染廢水零排放的要求，兼顧了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

從含溴廢水中回收溴素的方法 833     

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本發(fā)明涉及一種從含溴廢水中回收溴素的方法，其包括以下步驟：酸化：在含溴離子的工業(yè)廢水加入鹽酸或硫酸，將工業(yè)廢水的pH值調(diào)整至3-5；氧化：將酸化后的工業(yè)廢水加入氧化劑進(jìn)行氧化生成溴素；萃?。翰捎谜樽鳛檩腿蜓趸蟮墓I(yè)廢水加入正十二烷，將溴素從水相中萃取到正十二烷相；分液：將加入萃取劑后的兩相溶液進(jìn)行分液，上層為油相，即溴素與正十二烷溶液，下層為水相，將水相與油相分離；精餾：將分液得到的正十二烷與溴素溶液進(jìn)行精餾，使溴素與正十二烷分離，得到溴素產(chǎn)品。本發(fā)明采用溶劑萃取法提取溴素，與傳統(tǒng)的鹵水提溴工藝相比，省卻了大量蒸汽的使用，使整個提取溴素的成本大大降低，具有更好的經(jīng)濟(jì)效益。

芬頓處理6-硝基-1,2,4-酸氧體廢水并聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種芬頓處理6-硝基-1, 2, 4-酸氧體廢水并聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法，包括以下步驟：(1)向6-硝基-1, 2, 4-酸氧體廢水中加堿調(diào)節(jié)其pH值至2.0～3.0；(2)攪拌條件下，向調(diào)好pH值的廢水中加入活性炭、FeSO4和H2O2進(jìn)行氧化反應(yīng)；(3)向氧化后的廢水中加堿調(diào)節(jié)其pH至9～10；(4)攪拌下向步驟(3)處理過的廢水中加入Al2(SO4)3溶液，直至反應(yīng)體系pH至6～7，充分靜置沉降得到濁液，對該濁液過濾得到濾液；(5)若步驟(4)得到的濾液達(dá)到處理要求，則蒸發(fā)濃縮、干燥后得到工業(yè)級硫酸鈉；若步驟(4)得到的濾液未達(dá)到處理要求，則重復(fù)步驟(2)～(4)，直至達(dá)到處理要求。該處理方法工藝簡單，不污染環(huán)境，在處理同時可以聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉，達(dá)到資源最大化利用。

處理含絡(luò)合金屬廢水的方法和裝置 707     

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本發(fā)明公開了一種處理含絡(luò)合金屬廢水的方法，廢水經(jīng)收集后調(diào)節(jié)pH值至2－4后加入H2O2，再導(dǎo)入流化床破絡(luò)反應(yīng)器內(nèi)與鐵粉充分接觸進(jìn)行置換及破絡(luò)反應(yīng)，置換及破絡(luò)反應(yīng)后廢水導(dǎo)入沉淀池，加堿使金屬離子沉淀，將上層的澄清水與下層沉淀的污泥分離。本發(fā)明引入的流化床破絡(luò)反應(yīng)器及再生床能有效防止鐵粉在反應(yīng)過程中的團(tuán)聚或鈍化，大大提高反應(yīng)效率同時避免鐵粉的浪費(fèi)，節(jié)省成本。新生態(tài)的Fe2+離子比起FeSO4和FeCl2配制的Fe2+離子對H2O2的氧化有更強(qiáng)的催化活性與催化作用。采用該方法處理含絡(luò)合金屬的廢水，不但處理效果好，能實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放，而且處理成本低，適合于工業(yè)推廣。