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> 廢水處理技術(shù)
本申請(qǐng)公開了一種連續(xù)化處理高濃度有機(jī)廢水的工藝及裝置,本申請(qǐng)的工藝為:通過多層蒸發(fā)器與熱泵協(xié)同作用以連續(xù)分離高濃度有機(jī)廢水,產(chǎn)生的含輕組分廢水蒸汽以氣態(tài)形式與空氣混合后連續(xù)進(jìn)行脫硫與催化燃燒,處理后廢水可達(dá)標(biāo)排放,產(chǎn)生的廢水重組分可回收利用。第一脫硫器中的脫硫劑和第一催化燃燒器中的催化劑失活后,可切換到第二脫硫器和第二催化燃燒器反應(yīng),失活后的催化劑和脫硫劑可通入空氣在高溫下原位再生。本發(fā)明通過多層蒸發(fā)技術(shù)、熱泵技術(shù)、高溫脫硫技術(shù)和催化燃燒技術(shù)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)廢水的連續(xù)化處理,解決高濃度有機(jī)廢水處理占地面積大、易產(chǎn)生氮氧化物等缺點(diǎn),廢水的硫含量和化學(xué)需氧量可分別達(dá)到工業(yè)污水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)和三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種工業(yè)水處理一體化裝置,包括廢水處理裝置,所述廢水處理裝置的上表面靠近中間的位置設(shè)有氣泵,所述廢水處理裝置的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管,所述廢水處理裝置的另一側(cè)設(shè)有出水管,所述廢水處理裝置包括廢水處理裝置本體,所述廢水處理裝置本體的內(nèi)部靠近一側(cè)的位置設(shè)有過濾裝置,所述廢水處理裝置本體的內(nèi)部靠近中間的位置設(shè)有吸附裝置和降速板。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過設(shè)置的活性炭吸附網(wǎng)可以吸附工業(yè)廢水中的有害物質(zhì),同時(shí),設(shè)置的沉淀網(wǎng)可以使部分有害物質(zhì)沉淀在其上,氣泵與排氣筒中的納米吸附網(wǎng)使得廢水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的有害氣體得以凈化后排出。
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)布水裝置及設(shè)有該裝置的廢水水解酸化系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)布水裝置包括旋轉(zhuǎn)布水龍頭、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)布水龍頭下方的配水箱,旋轉(zhuǎn)布水龍頭用于向配水箱內(nèi)噴灑工業(yè)廢水,配水箱內(nèi)設(shè)置有若干配水格,旋轉(zhuǎn)布水龍頭繞旋轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)軸為所述旋轉(zhuǎn)布水龍頭運(yùn)動(dòng)軌跡圓的中心軸,若干配水格以旋轉(zhuǎn)軸為中心軸,繞旋轉(zhuǎn)軸周向分布,旋轉(zhuǎn)布水龍頭的出水口正對(duì)配水格,配水格的排水口連接有配水管道,配水管道出口延伸至水解酸化池,工業(yè)廢水經(jīng)旋轉(zhuǎn)布水龍頭噴灑至相應(yīng)的配水格,經(jīng)配水格和配水管道引流至水解酸化池內(nèi),配水管道數(shù)量與配水格一致,配水管道出口分散于水解酸化池內(nèi)。本實(shí)用新型中的裝置可保證工業(yè)廢水在水解酸化池中合理分布,以保證廢水水解酸化效果。
本發(fā)明涉及凈水器的技術(shù)領(lǐng)域,它涉及一種零廢水排放RO機(jī)及其智能的控制方法,包括機(jī)體,機(jī)體上設(shè)有用于連接自來水管的進(jìn)水口及純凈水出水的出水口,進(jìn)水口與出水口之間通過濃水管聯(lián)通,機(jī)體上設(shè)有智能沖洗出水口及生活用水口,機(jī)體內(nèi)設(shè)有對(duì)RO膜進(jìn)行二次沖洗的循環(huán)水路,智能沖洗出水口及生活用水口跟循環(huán)水路聯(lián)通,循環(huán)水路上設(shè)有用于檢測(cè)水質(zhì)的TDS測(cè)試探針,機(jī)體還上設(shè)有控制面板,循環(huán)水路上還設(shè)有與控制面板電性連接的智能電磁閥,當(dāng)TDS測(cè)試探針檢測(cè)到水質(zhì)超過設(shè)定值,循環(huán)水路開始對(duì)RO進(jìn)行沖洗;當(dāng)高壓開關(guān)檢測(cè)壓力桶內(nèi)的水壓低于設(shè)定值,開始制純凈水;當(dāng)高壓開關(guān)檢測(cè)壓力桶內(nèi)的水壓達(dá)到設(shè)定值,完成制水。
一種生物質(zhì)炭吸附生物質(zhì)廢水中的有機(jī)物的工藝方法,生物質(zhì)廢水為以生物質(zhì)為原料的工業(yè)獲得產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的不能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水,生物質(zhì)炭為以生物質(zhì)為原料的工業(yè)獲得產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的、未經(jīng)活化處理的殘?zhí)?,工藝方法包括如下步驟:在生物質(zhì)廢水中加生物質(zhì)炭,其中生物質(zhì)炭的用量為每升廢水1-1000g生物質(zhì)炭,保持溫度在0-100℃之間,pH在0-12之間,混合0.5分鐘-24小時(shí);再通過固液分離技術(shù)將生物質(zhì)炭和處理后的生物質(zhì)廢水分離,經(jīng)生物炭吸附處理后的生物質(zhì)廢水取樣檢測(cè)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排放。本發(fā)明反應(yīng)速度快、操作簡(jiǎn)單、成本低、水處理效果好、可在大規(guī)模排放廢水的工廠應(yīng)用、不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明提供了一種石油化工廢水處理用吸附劑的制備方法,具體步驟包括:(1)復(fù)合粉體凝膠的制備;(2)改性復(fù)合吸附劑的制備;(3)磁性復(fù)合交聯(lián)吸附劑的制備;本發(fā)明吸附劑是以改性累托石和改性海泡石進(jìn)行復(fù)合作為基礎(chǔ)吸附劑原料,其中,累托石和海泡石進(jìn)行改性后在其表面引入有機(jī)基團(tuán),極大豐富了其表面性質(zhì),提高了其吸附性能;并且累托石和海泡石聯(lián)合使用,發(fā)揮各自的長(zhǎng)處,協(xié)同作用,可選擇性吸附不同種類和分子大小不同的有機(jī)和無機(jī)污染物也大大提高了其吸附性能,大大擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍;另外,本發(fā)明吸附劑由于具有磁性,吸附完畢后,所述吸附劑可在20分鐘內(nèi)在磁場(chǎng)下徹底回收,無需過濾、沉降、離心等額外處理。
本發(fā)明公開了一種鋁-鐵聯(lián)用的有機(jī)廢水高級(jí)氧化處理方法,所述方法為:用酸溶液將有機(jī)廢水的pH值調(diào)至1.5~3.5,在有氧條件下,以鋁粉和鐵源中的鐵作為活性自由基誘導(dǎo)物,誘導(dǎo)反應(yīng)體系生成活性自由基,在攪拌或輔助曝氣下,活性自由基將廢水中的有機(jī)物氧化,制得處理后的廢水;所述有機(jī)廢水中的有機(jī)物為對(duì)乙酰氨基苯酚、雙酚A或阿特拉津;所述的鐵源來自于下列之一:鐵粉、二價(jià)鐵鹽或三價(jià)鐵鹽;所述的鋁粉質(zhì)量用量以有機(jī)廢水的體積用量計(jì)為1~10g/L,鐵源中鐵的物質(zhì)的量以有機(jī)廢水的體積用量計(jì)為10~1000μmol/L;該方法具有操作簡(jiǎn)單、效率高、成本低、能耗少等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還能使工業(yè)中產(chǎn)生的廢鐵和廢鋁得到有效利用。
本發(fā)明公開了一種吸附和原位光再生協(xié)同處理低濃度有機(jī)廢水的方法,在低濃度有機(jī)廢水的處理過程中,循環(huán)水池內(nèi)通入廢水,廢水將水車轉(zhuǎn)鼓底部浸沒,水車轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁外表面附著有作為吸附?光催化基底的“污染物餌”,“污染物餌”包括光催化劑,光催化劑為共價(jià)三嗪骨架CTFs作為光催化劑負(fù)載在二維碳納米片上構(gòu)筑的復(fù)合材料;水車轉(zhuǎn)鼓上浸沒在廢水中的“污染物餌”吸附廢水中的有機(jī)物,并隨著水車轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn),吸附有機(jī)物的“污染物餌”轉(zhuǎn)到水面以上并暴露在陽光下,實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的光催化下的礦化降解,以及“污染物餌”吸附位點(diǎn)的再生。本發(fā)明的方法能對(duì)低濃度的有機(jī)廢水進(jìn)一步降解處理,廢水的處理成本低,且能有效回用水資源,工業(yè)應(yīng)用前景較好。
本發(fā)明提供了一種升降式膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)處理含油廢水的方法,采用套管式換熱器加熱進(jìn)料液,受熱均勻,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定;采用水性聚氨酯作為固定化填料,生物相容性好,物化性質(zhì)穩(wěn)定,膜組件運(yùn)動(dòng)時(shí)聚氨酯也會(huì)有相應(yīng)流動(dòng),可提高傳質(zhì)效率,對(duì)膜產(chǎn)生切向剪切力,減少膜污染,相比于其它聚氨酯材料具有較好的透光性,適宜作為綠膿桿菌NY3株載體;往復(fù)式升降機(jī)螺旋軸帶動(dòng)膜組件做升降運(yùn)動(dòng),大大改善膜表面動(dòng)態(tài)層結(jié)構(gòu)及表面?zhèn)髻|(zhì)效應(yīng),局部形成微渦旋和湍流,而微渦旋的離心慣性效應(yīng)會(huì)加速切向剪應(yīng)力產(chǎn)生,從而有效減緩MBR中的膜污染;本發(fā)明方法緩解了目前膜生物反應(yīng)器處理高濃度工業(yè)含油有機(jī)廢水中膜污染嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、清洗困難的問題。
本發(fā)明提供了一種廢水處理用吸油材料及其制備方法,是以農(nóng)林廢棄物為原料制成,綠色環(huán)保,且具有良好的疏水吸油性能。本發(fā)明對(duì)農(nóng)林廢棄物進(jìn)行疏水改性,大大提高了吸油效果。而且本發(fā)明的吸油材料為凝膠狀,密度小,可漂浮于水面,方便使用和回收。農(nóng)林廢棄物加工成粒徑1~10mm的粗粉和粒徑≤100nm的細(xì)粉,增加凝膠強(qiáng)度,有效延長(zhǎng)了使用壽命,保證吸油效果。本發(fā)明利用檸檬酸、菊粉等構(gòu)建凝膠體系,大量氫鍵作用增強(qiáng)了凝膠強(qiáng)度,延長(zhǎng)吸油材料的使用壽命,增強(qiáng)吸油效果。在脫模后對(duì)所得材料也進(jìn)行了疏水改姓,進(jìn)一步改善疏水效果,有利于吸油效果的進(jìn)一步提升。
本發(fā)明提供了一種廢水處理用吸油材料,所述吸油材料是以農(nóng)林廢棄物為原料制成,綠色環(huán)保,且具有良好的疏水吸油性能。本發(fā)明對(duì)農(nóng)林廢棄物進(jìn)行疏水改性,大大提高了吸油效果。而且本發(fā)明的吸油材料為凝膠狀,密度小,可漂浮于水面,方便使用和回收。農(nóng)林廢棄物加工成粒徑1~10mm的粗粉和粒徑≤100nm的細(xì)粉,增加凝膠強(qiáng)度,有效延長(zhǎng)了使用壽命,保證吸油效果。本發(fā)明利用檸檬酸、菊粉等構(gòu)建凝膠體系,大量氫鍵作用增強(qiáng)了凝膠強(qiáng)度,延長(zhǎng)吸油材料的使用壽命,增強(qiáng)吸油效果。在脫模后對(duì)所得材料也進(jìn)行了疏水改姓,進(jìn)一步改善疏水效果,有利于吸油效果的進(jìn)一步提升。
本發(fā)明涉及一種污水處理方法,具體是指一種基于超濾-反滲透的農(nóng)化廢水磷達(dá)標(biāo)排放處理方法。本發(fā)明通過前預(yù)處理工藝處理后,經(jīng)過砂濾、兩級(jí)UF、樹脂軟化和兩級(jí)RO處理,系統(tǒng)整體回收率≥90%,產(chǎn)生的高含磷濃度濃水經(jīng)過濃水化學(xué)除磷系統(tǒng),將濃水的總磷降至≤4mg/L,再和總磷濃度≤0.1mg/L的RO產(chǎn)水混合,出水總磷≤0.5mg/L,實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是解決了導(dǎo)致RO系統(tǒng)污堵的不利因素,保證RO系統(tǒng)在高回收率下穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)濃水進(jìn)行除磷,提高了化學(xué)藥劑的捕獲率,解決了較低濃度含磷量、高濃度藥劑量仍然無法達(dá)標(biāo)的問題。整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,操作管理簡(jiǎn)便,運(yùn)行穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種新型無廢水排放設(shè)備,包括箱體、設(shè)置于所述箱體內(nèi)的電解裝置、設(shè)置于所述箱體上端面的光伏裝置、設(shè)置于所述箱體左側(cè)的第一集取裝置以及設(shè)置于所述箱體右側(cè)的第二集取裝置,所述箱體底部四個(gè)邊角上同時(shí)設(shè)有固定板,所述固定板中設(shè)有固定孔,所述電解裝置包括設(shè)置于所述箱體內(nèi)的腔體,所述腔體上側(cè)內(nèi)壁的中心處及前后側(cè)內(nèi)壁之間固定設(shè)置有隔板,所述隔板接近下端面的左側(cè)端面上固定設(shè)置有下感應(yīng)裝置,所述下感應(yīng)裝置上側(cè)且位于所述隔板左端面上固定設(shè)置有上感應(yīng)裝置,所述隔板下端面及所述腔體下側(cè)內(nèi)壁中心處之間固定設(shè)置有離子塊。
本實(shí)用新型公開了一種綜合處理酸洗工藝廢水和制革工藝廢水的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括依次通過管道連接的過濾池、一次沉淀池、溫度調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、氣浮池、酸化水解池、好氧池和二次沉淀池。本實(shí)用新型系統(tǒng)投資成本小,運(yùn)行成本低,有利于大范圍推廣。
本發(fā)明公開了一種新型的生物廢水處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括底座、隔柵池、進(jìn)水管、第一上蓋、第二上蓋、泵箱、第三上蓋、消毒池、曝氣池、控制箱、厭氧池,底座上依次連接有隔柵池、厭氧池、曝氣池、消毒池且四者之間依次通過泵箱連通,隔柵池側(cè)面連接有進(jìn)水管,隔柵池上方焊接有第一上蓋,第二上蓋安裝在厭氧池上方,消毒池上方連接有第三上蓋,厭氧池側(cè)面通過螺絲固定連接有控制箱,控制箱與泵箱之間通過電連接,本發(fā)明一種新型的生物廢水處理設(shè)備,通過對(duì)液位來感應(yīng)聯(lián)通管道是否堵塞,能夠在堵塞時(shí)自動(dòng)及時(shí)停止進(jìn)水并通過攪拌解決堵塞的問題,使污水處理流暢,提高處理效率。
一種模壓皂化液廢水凈化方法,所述方法為:將酸液加入皂化液廢水中,攪拌至油水分層,靜置1~24h后進(jìn)行油水分離,得到油層和水層,回收油層,使水層通過分子篩膜分離組件,即得達(dá)標(biāo)排放的廢水;本發(fā)明采用酸化法進(jìn)行破乳,工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉、生產(chǎn)效率高,適于工業(yè)上的大規(guī)模的皂化液廢水破乳處理;可利用廢酸進(jìn)行破乳,原料來源廣且綠色環(huán)保;本發(fā)明將破乳與膜分離相結(jié)合,大大提高去油率。
本發(fā)明涉及用于處理染料廢水的新型碳材料的低溫制備方法,先配制含糖的水溶液,即在每L的水溶液中加入糖類化合物12.5~312.5g、胺類化合物7~100g、聚乙烯吡咯烷酮2~48g、亞碲酸鈉1.0-6.6g;將已放入所配制的糖類化合物水溶液的反應(yīng)容器密封,將此反應(yīng)容器加溫至120~140℃,反應(yīng)10~24小時(shí),經(jīng)自然冷卻,離心分離得到產(chǎn)物,產(chǎn)物分別用蒸餾水和無水乙醇洗滌三次,干燥后,得到碳納米纖維,其為所述用于處理染料廢水的新型碳材料。本發(fā)明采用易得的糖類碳水化合物作為原料,且反應(yīng)控制在較低的溫度(120-140℃)進(jìn)行,就實(shí)現(xiàn)了碳水化合物的碳化,操作簡(jiǎn)易,工藝要求簡(jiǎn)單,適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種菌株GX?3,具體涉及一種適用于從礦山廢水、電子垃圾水等水中高效回收利用貴金屬離子的菌株GX?3,屬于環(huán)境微生物技術(shù)領(lǐng)域。該菌株GX?3,其分類學(xué)命名為Delftia tsuruhatensis GX?3,同時(shí)也是一株硫還原細(xì)菌。保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心(CGMCC),保藏編號(hào)為CGMCC No.13430,保藏日期為2016年12月07日。本發(fā)明將Au3+加入到硫還原菌菌株GX?3培養(yǎng)液中,被菌株GX?3的細(xì)胞膜孔蛋白直接還原Au3+成為單質(zhì)Au0,同時(shí)Au0與孔蛋白結(jié)合形成納米金顆粒,進(jìn)而從溶液中沉淀析出。又采用高速離心法分離收集納米金顆粒,ICP?MS分析檢測(cè)溶液中殘留Au3+的濃度。
本發(fā)明涉及草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中廢水處理的新方法。該方法主要是在雙甘膦制備過程中,過濾去除雙甘膦晶體后,往剩下濾液或濃縮后濾液中加入一定量碳酸氫銨,充分反應(yīng),過濾,得碳酸氫鈉和含有氯化銨的濾液。碳酸氫鈉能回收利用于雙甘膦的制備,濾液經(jīng)濃縮可得到氯化銨副產(chǎn)。該方法能以非常經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單易行的方法處理雙甘膦制備過程中產(chǎn)生的大量酸性含氯化鈉廢水,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種保持電鍍廢水生化處理污泥硝化活性的方法,該方法可有效解決電鍍廢水硝化抑制問題,大大縮短了污泥硝化活性恢復(fù)的周期;而且該工藝不需外加菌劑來恢復(fù)污泥硝化活性,經(jīng)濟(jì)性高;投料中的檸檬酸銅可以為鍍銅企業(yè)生產(chǎn)廢液,實(shí)現(xiàn)了廢液資源化利用,同時(shí)投加的檸檬酸銅不會(huì)產(chǎn)生新的污染,檸檬酸根在處理工藝中得以去除。本發(fā)明提供的工藝方法能夠保持電鍍廢水生化處理段的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,而且工藝操作簡(jiǎn)便,實(shí)用性高,且恢復(fù)后回流的污泥為高濃污泥,污泥體積小,即污泥厭氧池和污泥曝氣池的體積小,節(jié)約了池體建設(shè)成本。
本發(fā)明公開了一種含磷的鋁及鋁合金陽極氧化廢水處理工藝,污泥量減少量>40%,副產(chǎn)物污泥產(chǎn)生量少,產(chǎn)生的污泥含硫量低,適用于水泥窯協(xié)同處置;工藝控制上不需要很復(fù)雜的物料配比,只需控制pH參數(shù);廢水處理完后,根據(jù)排放方式不同,第二類污染物含量指標(biāo)能夠穩(wěn)定達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T31962?2015》標(biāo)準(zhǔn)或《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB21900?2008》表二標(biāo)準(zhǔn);由于磷酸根的存在,水中各類微量重金屬均能被其結(jié)合形成不溶性磷酸鹽,一類污染物含量指標(biāo)能夠用達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB21900?2008》表二標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種低溫噴淋蒸發(fā)的廢水處理裝置及廢水處理方法,包括蒸發(fā)濃縮器與換熱系統(tǒng),所述的蒸發(fā)濃縮器包括帶有廢水入口的蒸發(fā)室、帶有凈水出口的冷凝室;所述蒸發(fā)室和冷凝室分別通過頂部通道和底部通道連通形成氣體循環(huán)通道,在頂部通道內(nèi)設(shè)有用于將蒸發(fā)室熱空氣吹向冷凝室的風(fēng)機(jī);熱量回用換熱器冷介質(zhì)進(jìn)口與蒸發(fā)室連接,熱量回用換熱器冷介質(zhì)出口與蒸發(fā)室布水層的布水管連接;所述放熱換熱器的冷介質(zhì)進(jìn)口與冷凝室凈水循環(huán)出水口連接,放熱換熱器冷介質(zhì)出口與熱量回用換熱器熱介質(zhì)進(jìn)口連接;熱量回用換熱器熱介質(zhì)出口與吸熱換熱器熱介質(zhì)進(jìn)口連接;吸熱換熱器熱介質(zhì)出口與冷凝室布水層布水管連接。本發(fā)明能耗低,適用范圍廣。
一種煉廠重油裂解廢水脫臭處理系統(tǒng),包括依次連接的廢水罐、進(jìn)氣管、一級(jí)循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器、二級(jí)循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器、泥水分離罐及出水罐。本發(fā)明還公開了利用該脫臭處理系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)處理的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用循環(huán)曝氣生物反應(yīng)器來處理廢水脫臭處理,處理后、COD明顯降低、惡臭明顯減輕,可以到達(dá)廢水預(yù)處理目的,能有效地降低對(duì)污水處理場(chǎng)的沖擊。
本發(fā)明提供了一種硫化氫去除和吡啶回收的方法。包括以下工藝步驟:在廢水中加入雙氧水,雙氧水的用量為硫離子mol數(shù)的2~8倍,進(jìn)行反應(yīng),加固體氫氧化鈉調(diào)pH至7~10,再進(jìn)行充分蒸餾,殘留物為無機(jī)鹽和硫磺;餾分加1~4倍的30~60%氫氧化鈉溶液脫水分層,下層堿液打入蒸餾釜蒸餾后得到濃堿(30~60%氫氧化鈉),繼續(xù)下一批套用,上層直接打入精餾塔進(jìn)行精餾,收集115℃前的餾分與脫硫后的餾分一起再次脫水,收集115℃后的餾分,即得工業(yè)吡啶產(chǎn)品。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,工藝簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),工作環(huán)境毒害性小,不僅解決了6?硫鳥嘌呤生產(chǎn)廢水的排放問題,還提供了一種吡啶回收率高的方法,該法成本低,回收吡啶含量99%以上,水分不超過0.2%,達(dá)到了工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種四氫呋喃廢水和吡啶類廢水的處理系統(tǒng),包括依次連接的第一Fenton氧化池、鐵碳微電解處理池、配水池、活性污泥曝氣池、第二Fenton氧化池、厭氧生物濾池、好氧生物濾池、過硫酸鹽活化強(qiáng)氧化反應(yīng)器、絮凝反應(yīng)池和沉淀池,其中第一Fenton氧化池、鐵碳微電解處理池和第二Fenton氧化池構(gòu)成物化處理系統(tǒng),活性污泥曝氣池、厭氧生物濾池和好氧生物濾池構(gòu)成生化處理系統(tǒng),過硫酸鹽活化強(qiáng)氧化反應(yīng)器、絮凝反應(yīng)池和沉淀池構(gòu)成深度處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用物化法結(jié)合生化法處理的原則,更好的解決了四氫呋喃廢水和吡啶類廢水不易處理的現(xiàn)狀,同時(shí)結(jié)合深度處理,則提高了本系統(tǒng)對(duì)廢水中CODcr的去除率。
本發(fā)明公開了一種綜合處理酸洗工藝廢水和制革工藝廢水的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括依次通過管道連接的過濾池、一次沉淀池、溫度調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、氣浮池、酸化水解池、好氧池和二次沉淀池。該方法包括將制革工藝廢水依次通過過濾池和一次沉淀池,然后通入溫度調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)溫度至17~30℃后與投加有鐵屑和硅酸鈉的酸洗工藝廢水混合;將混合廢水通入混凝沉淀池,加入CaO調(diào)節(jié)pH值至8~9,除去沉淀;將從混凝沉淀池溢出的上清通入氣浮池,除去懸浮物;接著依次通過酸化水解池和好氧池,除去殘留的有機(jī)物;最后通入二次沉淀池。本發(fā)明方法可以同時(shí)處理兩種廢水,所耗資源成本低廉、用量少,運(yùn)行成本低,設(shè)備投資小,有利于大范圍推廣。
本發(fā)明涉及利用微生物處理高濃度氮廢水的方法及裝置。方法:廢水依次經(jīng)過厭氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池進(jìn)行生化處理,其特征在于:所述厭氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料,所述沉淀池中的污泥通過污泥回流管道同時(shí)回流到厭氧池、兼氧池和好氧池。裝置:包括厭氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池,沉淀池與兼氧池之間之間設(shè)置有硝化液回流管道,其特征在于:所述厭氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料,所述沉淀池與所述厭氧池、兼氧池和好氧池之間均設(shè)有污泥回流管道。本發(fā)明流程簡(jiǎn)潔,不用掛填料,節(jié)省了投資,出水效果更好,脫氮功能效果優(yōu)于現(xiàn)有的A2/O工藝,好氧池中有效進(jìn)行硝化反應(yīng)的菌量始終保持較高的程度。
本發(fā)明提供了一種帶紫外線消毒的膜技術(shù)醫(yī)療廢水處理方法及裝置,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有污水處理易產(chǎn)生污泥、污水處理裝置占地面積大等技術(shù)問題。本醫(yī)療廢水處理方法包括a、預(yù)處理:將污水置入分解池中利用厭氧發(fā)酵法處理污水;b、好氧處理:將經(jīng)過步驟a處理的污水置入曝氣池中,利用曝氣手段使空氣和污水充分接觸;c、膜組件處理:將經(jīng)過步驟b處理的污水置入膜組件處理池中,利用膜-生物反應(yīng)器將污水中的懸浮物過濾截留,對(duì)污水中的有機(jī)物和可氧化物質(zhì)進(jìn)行降解;d、紫外線消毒排放等,本發(fā)明還包括實(shí)施該方法的裝置。本醫(yī)療廢水處理方法出水效果好,懸浮物小于10mg/,利用紫外線殺菌無二次污染,運(yùn)行安全,可靠而且成本及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。
一種皂化液廢水的凈化方法,所述方法為:將皂化液廢水、絮凝劑混合,在30~65r/min攪拌速率下攪拌1~3.5h,接著置于20~65℃恒溫環(huán)境中靜置1~24h,之后離心分離,分離所得液體置于20~60℃恒溫環(huán)境中靜置2~5h后,通過吸附組件進(jìn)行吸附凈化0.5~3.5h,得到達(dá)標(biāo)排放的廢水;本發(fā)明采用絮凝法破乳皂化液廢水,處理工藝過程簡(jiǎn)單、安全,成本低廉,適用于工業(yè)上大規(guī)模的處理該皂化液廢水;經(jīng)處理后的廢水滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放的廢水,可以安心排放;實(shí)際皂化液廢水操作所需的場(chǎng)地小,經(jīng)濟(jì)高效。
本發(fā)明公開了一種N?(1?乙基丙基)?3,4?二甲基苯胺生產(chǎn)廢水的資源化處理方法,包括:(1)將N?(1?乙基丙基)?3,4?二甲基苯胺生產(chǎn)廢水的pH值調(diào)節(jié)至7~14,析出沉淀及油狀物,過濾除去沉淀,濾液分離出油狀物得到處理液I,油狀物經(jīng)精制得到N?(1?乙基丙基)?3,4?二甲基苯胺;(2)向處理液I中加入吸附劑,吸附過濾后得到處理液II;(3)將處理液II與絡(luò)合萃取劑混合并調(diào)節(jié)pH至1~3.5,絡(luò)合萃取后,分離出油相得到處理液III;向油相中加入堿性水溶液反萃,得到油相絡(luò)合萃取劑和水相反萃液,反萃液為有機(jī)酸鹽水溶液,加酸調(diào)節(jié)pH后精制得到有機(jī)酸。該方法處理出水通過生化處理后可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),并且在處理過程中可資源化回收N?(1?乙基丙基)?3,4?二甲基苯胺、萘磺酸、苯磺酸。
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