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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氮廢水處理裝置及使用該裝置處理氨氮廢水的方法,一級(jí)膜接觸器與二級(jí)膜接觸器依次連接,同時(shí)級(jí)循環(huán)液出口通過(guò)一級(jí)吸收液循環(huán)槽、一級(jí)吸收液循環(huán)泵與一級(jí)循環(huán)液進(jìn)口依次連接,二級(jí)循環(huán)液出口通過(guò)二級(jí)吸收液循環(huán)槽、二級(jí)吸收液循環(huán)泵與二級(jí)循環(huán)液進(jìn)口依次連接,二級(jí)吸收液循環(huán)泵出口通過(guò)二級(jí)循環(huán)液循環(huán)閥與一級(jí)吸收液循環(huán)槽相連,一級(jí)循環(huán)液出口與一級(jí)吸收液循環(huán)槽連接管線上設(shè)置有硫酸銨排出閥用于分流,二級(jí)膜接觸器底部設(shè)置有二級(jí)廢水出口用于排出處理后的廢水,本發(fā)明具有能耗低、脫氨徹底、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種火電廠燃煤污泥耦合廢水和脫硫廢水處理方法及設(shè)備,包括下述步驟:S1、燃煤污泥耦合廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池;S2、通過(guò)厭氧池,發(fā)生厭氧降解反應(yīng);S3、好氧池,在硝化菌的作用下,有機(jī)物發(fā)生好氧降解反應(yīng);S4、經(jīng)好氧反應(yīng)處理后的燃煤污泥耦合廢水,由好氧池溢流至MBR池;S5、經(jīng)MBR膜過(guò)濾后的產(chǎn)水儲(chǔ)存于中間水池;S6、將MBR池內(nèi)活性污泥通過(guò)污泥回流泵抽回厭氧池;S7、在中間水池內(nèi)通過(guò)脫硫廢水輸送管道加入脫硫廢水;S8、電解裝置,去除剩余的COD、BOD和氨氮;S9、進(jìn)入排放水池,測(cè)定達(dá)標(biāo)后即可排放或回用。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地小、高效、低能耗特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)廢水進(jìn)行初步處理的廢水沉淀設(shè)備,包括處理箱,所述處理箱中設(shè)有向上開(kāi)口的沉淀腔,所述沉淀腔內(nèi)壁中設(shè)有與所述沉淀腔連通的動(dòng)力腔,所述動(dòng)力腔中設(shè)有可左右滑動(dòng)的滑動(dòng)活塞,所述滑動(dòng)活塞靠近所述沉淀腔一側(cè)端面固定設(shè)有連接桿,所述沉淀腔中設(shè)有過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)的四個(gè)角與所述連接桿固定連接,本發(fā)明結(jié)合了沉淀法與過(guò)濾法,沉淀池的底部采用過(guò)濾網(wǎng),當(dāng)廢水中雜質(zhì)充分沉淀后,本發(fā)明可使濾網(wǎng)變形成為漏斗狀,使雜質(zhì)聚集到濾網(wǎng)的中間位置,廢水通過(guò)濾網(wǎng)周?chē)懦?,并且,本發(fā)明還可以自動(dòng)將雜質(zhì)進(jìn)行清除,避免了濾網(wǎng)太大占用空間與雜質(zhì)過(guò)于分散不好清除的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合膨潤(rùn)土廢水 處理材料的制備方法。方法的步驟為:1)將粉碎、過(guò)100目篩 的膨潤(rùn)土投加到陽(yáng)離子表面活性劑溶液中,然后水浴攪拌1~2 小時(shí);2)將AlCl3溶液加入到上 述懸浮液中,用量為1~10mmol AlCl3/g膨潤(rùn)土,攪拌5~10分 鐘;3)水浴攪拌下,將NaOH或 Na2CO3溶液滴加到上述懸浮液中,產(chǎn)物室溫老化10小時(shí)以上; 4)經(jīng)多次洗滌過(guò)濾后,烘干、研磨即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:首 先將表面活性劑交換到膨潤(rùn)土層間,然后在膨潤(rùn)土層間和表面 形成羥基鋁,減少了羥基金屬和表面活性劑在膨潤(rùn)土層間的競(jìng) 爭(zhēng)作用,有利于磷酸根的交換吸附和提高改性膨潤(rùn)土混凝性 能,能夠同時(shí)去除廢水中的有機(jī)污染物和磷酸鹽。
本實(shí)用新型屬于廢水檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種廢水檢測(cè)用廢水樣品存貯裝置,包括裝置本體和設(shè)置在裝置本體上的箱門(mén),所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)置存貯腔,存貯腔內(nèi)設(shè)有支撐板,支撐板用于放置裝有廢水樣品的試管,試管的底端穿過(guò)支撐板并延伸至支撐板的下方,支撐板與存貯腔的側(cè)壁固定連接,支撐板的上方設(shè)有蓋板,蓋板與存貯腔的側(cè)壁滑動(dòng)連接,存貯腔的側(cè)壁上設(shè)置有用于鎖定蓋板的鎖定機(jī)構(gòu),支撐板的下方設(shè)有保護(hù)塊,存貯腔的底部固定安裝有減震機(jī)構(gòu),保護(hù)塊安裝在減震機(jī)構(gòu)上,保護(hù)塊上開(kāi)設(shè)有與試管的底端相適配的凹槽。本實(shí)用新型的一種廢水檢測(cè)用廢水樣品存貯裝置,對(duì)試管具有較好的保護(hù)作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水處理系統(tǒng)及其廢水處理方法,該廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為:所述調(diào)節(jié)池連接一號(hào)一體化池,一號(hào)一體化池連接二號(hào)一體化池,二號(hào)一體化池連接貯存罐,貯存罐連接生化池,生化池連接二沉池,二沉池連接過(guò)渡池,過(guò)渡池連接砂濾罐,砂濾罐連接活性炭罐,活性炭罐連接出水堰鈉管;所述一號(hào)一體化池和二號(hào)一體化池連接污泥濃縮池。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:該廢水系統(tǒng)一體化和自動(dòng)化程度高,能夠大大提升廢水處理的效率,具有更低的制造成本,能夠形成可防止活性污泥處理裝置大型化、防止運(yùn)行成本增大,能夠不使系統(tǒng)停止地連續(xù)地凈化廢水、能夠高效且穩(wěn)定地處理尤其是含有高濃度的具有不易分解性的有機(jī)化合物的廢水。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種毒死蜱生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及毒死蜱生產(chǎn)廢水處理方法。本發(fā)明的廢水處理方法,包括廢水預(yù)處理、微電解反應(yīng)、改良Fenton氧化、Fenton氧化沉淀、厭氧反應(yīng)、A/O生化?二沉池和混凝氧化沉淀;本發(fā)明的鐵碳微電解反應(yīng)器采用塔式結(jié)構(gòu),設(shè)置專用鐵碳微電解填料,不易板結(jié),操作維護(hù)方便,更換填料簡(jiǎn)單,處理效果好,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用低。采用改良Fenton技術(shù),提高雙氧水的利用率,減少硫酸亞鐵的投加,產(chǎn)生物化污泥量大幅減小,提高廢水的可生化性能。極大程度地減少了COD和氨氮的排放量,最大限度的處理毒死蜱生產(chǎn)廢水,使其穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)廢水燃燒裝置及有機(jī)廢水的處理方法,燃燒裝置包括:氫氣發(fā)生器;內(nèi)電極,呈管狀,入口連通氫氣發(fā)生器出口,內(nèi)電極外表面覆蓋絕緣環(huán);外電極,呈管狀,套在內(nèi)電極外,外電極被絕緣材料包裹,外電極與內(nèi)電極之間設(shè)置有圓環(huán)空間;超聲波霧化器,輸入端連通有機(jī)廢水,輸出端輸出有機(jī)廢水霧化汽,霧化汽輸入到圓環(huán)空間的入口;電源,向內(nèi)電極和外電極供電;氫氣等離子體區(qū),進(jìn)口與內(nèi)電極的出口連通;燃燒噴嘴,輸入口連通氫氣等離子體區(qū)的出口和圓環(huán)空間的出口,燃燒噴嘴噴出氫氣等離子體和有機(jī)廢水等離子體的混合汽體后能燃燒降解污染物,且輸出熱能,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、污染物降解成本低、能源回收利用的有益效果。
本發(fā)明是一種廢水零排放工藝,其中包括三個(gè)閉環(huán)小系統(tǒng),主廠房排水池的廢水、生活污水池的廢水和少量溢流水匯總到廢水綜合處理系統(tǒng)中的溢流式蓄水池,由液下泵打至澄清池,中間經(jīng)加礬系統(tǒng)加藥處理,然后經(jīng)無(wú)閥濾池排入到冷卻塔作為循環(huán)水的補(bǔ)充水,在循環(huán)水中加入一定量的殺菌劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑,并通過(guò)劑量控制濃縮倍率在補(bǔ)水的10倍以內(nèi)。本發(fā)明能充分提高水的利用率,減少用水量,使得廢水不再向江河排放,真正做到零排放。
該發(fā)明涉及一種環(huán)氧氯丙烷廢水中環(huán)氧氯丙烷回收及其廢水處理方法,包括以下主要步驟:預(yù)處理液配制、廢水靜置分層、廢水經(jīng)活性炭吸附、廢水經(jīng)膜組件處理。預(yù)處理液由氯化鈉和環(huán)氧氯丙烷廢水反應(yīng)制得,活性炭由竹炭、草酸脲、水、聚氨酯樹(shù)脂、乙醇、N, N?二甲基甲酰胺反應(yīng)制得。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:利用環(huán)氧氯丙烷在飽和氯化鈉水溶液中的溶解度較小,可以通過(guò)靜置分層得到分離純化。既解決環(huán)氧氯丙烷回收成本高、能耗大等問(wèn)題,又可以解決廢水達(dá)標(biāo)排放甚至零排放難題的同時(shí),合理利用副產(chǎn)物氯化鈉,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。該方法操作簡(jiǎn)便,活性炭可重復(fù)使用,環(huán)氧氯丙烷回收率高,廢水可達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。
味精廢水處理工藝,(a)將精制廢水、洗米廢水和經(jīng)預(yù)處理的離交廢水放入調(diào)節(jié)池混合,在調(diào)節(jié)池中放入回流的生化污泥與混合的廢水進(jìn)行生物吸附反應(yīng);(b)將生物吸附反應(yīng)后的廢水放入斜板初沉池,使污泥沉淀,廢水放至加有填料的兼氧水解池進(jìn)行生物降解;(c)將生物降解后的廢水放至斜板隔離池使污泥沉淀,廢水放至加有填料的好氧生物接觸氧化池進(jìn)行生物氧化;(d)將生物氧化后的廢水放至斜板終沉池使生化污泥沉淀,上清液排放。
本發(fā)明提供了一種吸附劑在去除含銻印染廢水中的應(yīng)用,本發(fā)明先以硝酸鈦和硝酸鈰為原料制備金屬氧化物;然后以聚丙烯腈纖維為原料制備偕胺肟化聚丙烯腈;最后以丙烯酰胺和N?(4?氨基苯基)丙烯酰胺為原料進(jìn)行聚合反應(yīng),在聚合過(guò)程中加入金屬氧化物和偕胺肟化聚丙烯腈纖維,得到水凝膠,后處理得到干凝膠,改性處理,得到一種吸附劑,其對(duì)印染廢水中銻的最大吸附量高,且具有優(yōu)異的循環(huán)利用性能。
一種放電等離子體凈化廢水的方法和裝置,屬于大氣污染控制和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,該方法的處理過(guò)程是把廢水通過(guò)廢水噴淋器導(dǎo)入裝置,所述的裝置內(nèi)設(shè)置有的正負(fù)(或正地)交替的多組電極對(duì),并與高壓電源連通,同時(shí)所述的裝置一端的氣體入口導(dǎo)入反應(yīng)氣體,從所述廢水噴淋器噴淋出來(lái)的廢水水滴與所述的電極接觸造成正負(fù)電極之間瞬間導(dǎo)通放電,使周?chē)鷼怏w電離,形成由高能電子、原子和自由基等組成的氣液接觸放電等離子體區(qū)內(nèi),廢水中的有害物被氧化和降解,達(dá)到凈化目的。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種廢水沉淀池,包括水池,水池設(shè)有布水通道和溢流堰,水池的下端設(shè)有泥斗,布水通道設(shè)有若干布水孔,布水孔密封連接有布水管,布水管的出口和所述溢流堰的上端部之間的落差為1.5米以上,布水管的出口和泥斗的上端部之間的落差為0.5米?0.8米,布水管同所述水池的側(cè)壁之間斷開(kāi),泥斗內(nèi)設(shè)有排泥管,排泥管的出口端設(shè)有排污泵或利用壓差排泥,水池內(nèi)同一高度的儲(chǔ)水空間沿水平方向連通。一種廢水沉淀方法,以泥水流出量為廢水流入量的10%—50%的方式通過(guò)前述沉淀池處理廢水。本發(fā)明具有有效空間占比高且可以通過(guò)工藝改變來(lái)提升最大廢水處理量高的優(yōu)點(diǎn),解決了廢水池的有效空間占比低和只能通過(guò)擴(kuò)容來(lái)提升廢水處理能力的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種聯(lián)合使用甲殼胺和海藻酸鈉處理廢水的方法。該方法將在溶液中帶正電的甲殼胺和在溶液中帶負(fù)電的海藻酸鈉分別與廢水混合,然后再把二種混合溶液合并,充分?jǐn)嚢?使甲殼胺和海藻酸鈉結(jié)合產(chǎn)生沉淀,過(guò)濾,同時(shí)將其所吸附的雜質(zhì)包裹在沉淀中,方便地從廢水中分離。本發(fā)明公開(kāi)的聯(lián)合使用甲殼胺和海藻酸鈉處理廢水的方法使用了二種可再生的天然高分子材料,它們無(wú)毒、無(wú)污染,來(lái)源方便,均以海洋生物為資源,在我國(guó)有豐富的自然來(lái)源。特別適用處理含重金屬離子和含染料的廢水。
一種三乙膦酸鋁原藥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的硫胺廢水的處理方法,其特征在于,包括以下步驟:氨化反應(yīng)、膜過(guò)濾、截留液干燥、濾出液三效蒸發(fā)濃縮(一效溫度控制在80℃,二效溫度控制在60℃,三效溫度控制在60℃,真空度控制在0.9mPa)、蒸發(fā)水和濾出液回收處理,處理后的混合液進(jìn)入常規(guī)的廢水生化處理系統(tǒng)處理。本發(fā)明變廢為寶,它不但回收了廢水中的有效成分硫酸銨及氫氧化鋁,實(shí)現(xiàn)了綜合利用,而且大幅度減少了污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用金礦尾礦礦渣制備廢水處理劑的方法,包括以下步驟:除去金礦尾礦礦渣中的雜質(zhì),粉碎為50~200目的礦渣顆粒;將礦渣顆粒與粘合劑、致孔劑、激發(fā)劑充分混合,然后加入助劑,并攪拌、擠壓得到混合均勻的濕料;將濕料擠出成型,再活化處理,得到廢水處理劑。本發(fā)明還公開(kāi)了上述方法得到的廢水處理劑和在廢水處理方面的應(yīng)用。本發(fā)明方法以金礦尾礦礦渣為原料,制備了廢水處理劑,變廢為寶、以廢治廢,且成本低廉、過(guò)程簡(jiǎn)單可控、環(huán)境友好;本發(fā)明廢水處理劑在廢水的高級(jí)氧化反應(yīng)中表現(xiàn)出很強(qiáng)的高級(jí)氧化能力,實(shí)現(xiàn)了難降解染料廢水的無(wú)害化處理,適用于多種廢水體系的處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水中重金屬離子處理的復(fù)合材料,該復(fù)合材料以錦綸纖維和硫改性竹纖維為原料,先混紡成纖維網(wǎng),然后利用三乙烯二胺對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行氨基改性,得到改性纖維網(wǎng),最后將改性纖維網(wǎng)置于細(xì)菌纖維素發(fā)酵培養(yǎng)基中,接種木醋桿菌,發(fā)酵,后處理,得到一種廢水處理用復(fù)合材料,適用于重金屬?gòu)U水處理,可在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)多種重金屬離子的吸附去除。
本發(fā)明公開(kāi)一種處理生物質(zhì)氣化洗氣廢水及資源化利用廢水處理產(chǎn)物的方法。其可有效去除廢水中的COD、降低有機(jī)物的濃度,處理后廢水可循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放,廢水處理產(chǎn)物作為原料之一制備水煤漿。主要包括以下步驟:a將生物質(zhì)氣化洗氣廢水通入旋流分離器,去除密度大于水的物質(zhì);b所述廢水通入到中間水池,緩沖水質(zhì),降低水溫,去除大顆粒物質(zhì),調(diào)節(jié)廢水pH值;c所述廢水通入到混凝沉淀池,去除細(xì)小顆粒物質(zhì)、膠體物質(zhì)及部分氨氮;d所述廢水通入到活性炭吸附塔,去除大部分溶解性有機(jī)物質(zhì);e所述廢水通入清水池循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放;f所述吸附后的廢活性炭作為原料制備水煤漿。
本發(fā)明提出了一種節(jié)能車(chē)間造紙廢水、印染廢水綜合處理工藝方法,包括如下步驟:A1:將車(chē)間造紙廢水進(jìn)入第一混凝反應(yīng)池、輔流式沉淀池、調(diào)節(jié)池、厭氧塔、第一好氧池、第一二級(jí)沉淀池、集水井、加藥池、氧化反應(yīng)池、終沉池;A2:將車(chē)間印染廢水引入第二混凝反應(yīng)池、平流式沉淀池、第二好氧池、第二二級(jí)沉淀池;經(jīng)第二二級(jí)沉淀池沉淀后的廢水引入步驟A1中的集水井與步驟A1中的廢水混合進(jìn)行后續(xù)處理;A3:進(jìn)行污泥濃縮處理;A4:污泥干化處理;A5:將鍋爐蒸汽余熱熱轉(zhuǎn)換為電能;供電單元連接步驟A1至步驟A4中的用電模塊;將轉(zhuǎn)換的電力應(yīng)用于造紙廢水以及印染廢水的處理;大大減小了廢水處理所消耗的能源,達(dá)到節(jié)能減排。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料在處理廢水中重金屬離子中的應(yīng)用,所述復(fù)合材料的制備方法是以錦綸纖維和硫改性竹纖維為原料,先混紡成纖維網(wǎng),然后利用三乙烯二胺對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行氨基改性,得到改性纖維網(wǎng),最后將改性纖維網(wǎng)置于細(xì)菌纖維素發(fā)酵培養(yǎng)基中,接種木醋桿菌,發(fā)酵,后處理,得到一種廢水處理用復(fù)合材料,適用于重金屬?gòu)U水處理,可在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)多種重金屬離子的吸附去除。
本發(fā)明提供了一種火電廠燃煤污泥耦合廢水和脫硫廢水處理方法及設(shè)備,包括下述步驟:S1、燃煤污泥耦合廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池;S2、通過(guò)厭氧池,發(fā)生厭氧降解反應(yīng);S3、好氧池,在硝化菌的作用下,有機(jī)物發(fā)生好氧降解反應(yīng);S4、經(jīng)好氧反應(yīng)處理后的燃煤污泥耦合廢水,由好氧池溢流至MBR池;S5、經(jīng)MBR膜過(guò)濾后的產(chǎn)水儲(chǔ)存于中間水池;S6、將MBR池內(nèi)活性污泥通過(guò)污泥回流泵抽回厭氧池;S7、在中間水池內(nèi)通過(guò)脫硫廢水輸送管道加入脫硫廢水;S8、電解裝置,去除剩余的COD、BOD和氨氮;S9、進(jìn)入排放水池7,測(cè)定達(dá)標(biāo)后即可排放或回用。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地小、高效、低能耗且將生化法與電化學(xué)氧化法相結(jié)合、實(shí)現(xiàn)燃煤污泥耦合廢水達(dá)標(biāo)排放或回用的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于還原反應(yīng)的電鍍廢水靜態(tài)處理工藝,包括以下步驟:步驟一:調(diào)節(jié)廢水pH值;步驟二:一次氧化;步驟三:再次調(diào)節(jié)廢水pH值;步驟四:加入絮凝劑;步驟五:二次氧化;步驟六:步驟五獲得的上清液回收利用或排放,步驟二、步驟四、步驟五獲得的沉淀物于105℃下烘干24h,干燥后的大顆粒沉淀物進(jìn)行粉碎處理后裝袋。本發(fā)明能夠在次氯酸鈉效果最佳的pH下進(jìn)行還原反應(yīng),通過(guò)絮凝劑最佳的pH下反應(yīng)以增加沉淀大小;能夠通過(guò)浸漬?燒結(jié)法獲得的活性炭進(jìn)行二次氧化還原,確保上清液達(dá)到排放要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種2,4?D酸合成工藝廢水的預(yù)處理方法,包括:(1)將2,4?D酸合成工藝廢水的pH值調(diào)節(jié)至5~9,加入H2O2,以質(zhì)量計(jì),H2O2的加入量為廢水質(zhì)量的0.1~10%,反應(yīng)溫度為20~70℃,使用固載型催化劑,2,4?D酸合成工藝廢水處理的質(zhì)量空速為0.5~5h?1,反應(yīng)過(guò)程中將體系的pH值保持在5~9,處理后得處理液I;(2)向處理液I中加入H2O2,以質(zhì)量計(jì),H2O2的加入量為處理液I質(zhì)量的1~20%,將體系的pH值保持在5~9,20~50℃在紫外線的照射下曝氣反應(yīng)1~5h,得處理出水。類芬頓氧化對(duì)廢水色度的去除大大提高了光催化氧化的降解效率,二者具有協(xié)同作用,二者結(jié)合的處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于二者單獨(dú)處理效果的簡(jiǎn)單加和。
本發(fā)明涉及同步處理鋼鐵行業(yè)酸洗廢水和焦化廢水的方法及裝置。方法:將酸洗廢水和焦化廢水按比例在貯水池混合,控制混合液的PH值至7~9,沉淀取上清液進(jìn)入下段生化系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理。所述生化系統(tǒng)包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池,廢水在生化系統(tǒng)中依次經(jīng)過(guò)初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池,其中初曝池、兼氧池和好氧池中添加有微生物菌群和微生物載體。裝置:包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池,其特征在于:還包括一個(gè)貯水池,該貯水池設(shè)置于初曝池之前,該貯水池內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置和刮渣裝置。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)潔,是一種“以廢治廢”的方法,對(duì)酸洗廢水和焦化廢水能夠起到綜合處理的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種分散藍(lán)56還原母液廢水的處理工藝,包括:預(yù)處理:將分散藍(lán)56染料生產(chǎn)工藝中的二次硝化母液廢水與分散藍(lán)56還原母液廢水混合,調(diào)節(jié)至酸性,再通空氣鼓氣吹脫0.5~2h后過(guò)濾;氧化:向預(yù)處理后的濾液中加堿性溶液,調(diào)節(jié)至堿性后,通臭氧氧化;濃縮:用分散藍(lán)56染料生產(chǎn)工藝中的二次硝化母液廢水將氧化處理后的廢水調(diào)節(jié)至酸性后,吸附脫色,再調(diào)節(jié)至中性后進(jìn)行濃縮結(jié)晶。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)潔,操作簡(jiǎn)單,條件溫和,利用分散藍(lán)56生產(chǎn)中的酸性廢水調(diào)節(jié)酸度后,再用臭氧氧化去除COD、色度,并在處理廢水的同時(shí)使廢水中的無(wú)機(jī)鈉鹽轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的產(chǎn)物,加以回收利用,提高廢水處理的附加價(jià)值。
本實(shí)用新型屬于廢水分析檢測(cè)領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于處理廢水樣品的廢水工程分析裝置。技術(shù)包括箱體,箱體底部設(shè)置有支架,所述箱體內(nèi)沿箱體寬度方向傾斜設(shè)置有與之呈前后旋轉(zhuǎn)配合的固定板,固定板低的一側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)固定板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件,固定板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)上下相通的第一通孔,第一通孔內(nèi)均固定有樣品杯,且樣品杯的杯口均與固定板上表面齊平,每個(gè)樣品杯內(nèi)均設(shè)置有用于檢測(cè)廢水的檢測(cè)組件,位于固定板高的一側(cè)的箱體側(cè)壁開(kāi)設(shè)有左右相通的第二通孔,第二通孔內(nèi)設(shè)置有用于向樣品杯內(nèi)注水的進(jìn)水組件,所述箱體底部設(shè)置有排放管,所述固定板高的一端頂面低于第二通孔的底部。本設(shè)計(jì)便于對(duì)凈化后的廢水進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)。
本發(fā)明公開(kāi)了磷系阻燃劑生產(chǎn)廢水中回收苯酚的工藝。磷系阻燃劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生磷酸酯的廢水,該廢水往往含有一定量的苯酚。生產(chǎn)廢水經(jīng)酸酸解步驟,實(shí)現(xiàn)有機(jī)相和水相的分離,分離出的液相有機(jī)物經(jīng)過(guò)間隙精餾,可以回收其中的苯酚,苯酚純度滿足生產(chǎn)回用要求。本工藝回收了廢水中高價(jià)值的物料,同時(shí)很大程度降低了固廢的處理量。
本發(fā)明涉及一種資源化利用餐廚廢水、魚(yú)粉廢水發(fā)酵產(chǎn)鼠李糖脂的方法,包括下述步驟:(1)對(duì)餐廚廢水和魚(yú)粉廢水進(jìn)行預(yù)處理;(2)混合餐廚廢水和魚(yú)粉廢水制備發(fā)酵培養(yǎng)基;(3)制備銅綠假單胞菌種子液、熒光假單胞菌種子液,混合銅綠假單胞菌種子液和熒光假單胞菌種子液成發(fā)酵種子液,發(fā)酵種子液加入制備的發(fā)酵培養(yǎng)基進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng),產(chǎn)生鼠李糖脂;(4)提取發(fā)酵產(chǎn)生的鼠李糖脂。本發(fā)明對(duì)餐廚廢水和魚(yú)粉廢水進(jìn)行資源化利用,充分利用了兩種廢水中的油脂、蛋白質(zhì)、糖類,N、P及無(wú)機(jī)鹽離子等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),以銅綠假單胞菌和熒光假單胞菌為發(fā)酵菌種,實(shí)現(xiàn)了鼠李糖脂的低成本生產(chǎn)的同時(shí)處理這兩種廢水,具有明顯的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高濃度廢水的小型廢水處理設(shè)備,包括承載管,所述承載管內(nèi)設(shè)置有功能主軸,所述功能主軸兩端均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有功能支架,且功能主軸通過(guò)功能支架固定在承載管內(nèi)部,此用于高濃度廢水的小型廢水處理設(shè)備,區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù),在提供穩(wěn)定且有效的同步驅(qū)動(dòng)的同時(shí),以在廢水持續(xù)輸送過(guò)程中,進(jìn)行持續(xù)且有效的功能預(yù)曝氣處理,且配合功能擾流部件動(dòng)作過(guò)程中對(duì)廢水進(jìn)行的同步有效的混合擾流,從而對(duì)實(shí)時(shí)輸送的廢水進(jìn)行有效擾流,有效提高實(shí)時(shí)曝氣效果,以對(duì)實(shí)時(shí)輸送過(guò)來(lái)的高濃度廢水進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效且環(huán)保的預(yù)處理,有效提高高濃度廢水的實(shí)時(shí)處理效率,保證高濃度廢水的高效處理使用。
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