采用含硅酸鎂的礦物生產(chǎn)鎂的方法 1129     

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本發(fā)明涉及采用含硅酸鎂的礦物生產(chǎn)鎂的方法，屬于鎂冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種采用含硅酸鎂的礦物生產(chǎn)鎂的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：a.將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應(yīng)器中，同時(shí)加入助劑、還原劑，并控制真空反應(yīng)器真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；其中，所述的含硅酸鎂的礦物熔渣中的鎂品位以MgO計(jì)為22～26%；所述的還原劑為硅或硅鐵，硅或硅鐵的用量為硅酸鎂中的鎂完全還原的理論用量的1.1～1.7倍；所述的助劑為氧化鈣或碳酸鈉，助劑的加入量為按重量計(jì)使反應(yīng)體系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集鎂蒸氣、冷凝，得到結(jié)晶鎂。

濕法-火法聯(lián)合工藝回收含鉛鋅廢渣中有價(jià)金屬的方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種濕法-火法聯(lián)合工藝回收含鉛鋅廢渣中有價(jià)金屬的方法，其特征在于：包括單質(zhì)鉛的制取、次氧化鋅的浸出、單質(zhì)銅、銦和錫的制取和鋅的制取等步驟；使用上述工藝回收金屬，鉛和鋅的回收率高，銅、銦和錫浸出分離好，廢渣循環(huán)利用，既是對現(xiàn)有資源的進(jìn)一步回收，又避免了有價(jià)金屬對環(huán)境的污染，更安全環(huán)保；同時(shí)，該方法原理簡單、流程合理、產(chǎn)率和產(chǎn)品品味較高、成本低廉。

廢磷酸鐵鋰電池磷酸體系浸出液中回收磷酸二氫鋰的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種廢磷酸鐵鋰電池磷酸體系浸出液中回收磷酸二氫鋰的方法，使用萃取劑對廢磷酸鐵鋰電池的磷酸或磷酸及雙氧水浸出液進(jìn)行雜質(zhì)元素的萃取，其中，雜質(zhì)元素為Cu、Al、Fe元素，萃取劑為Cu、Al、Fe元素的酸性有機(jī)萃取劑經(jīng)氫氧化鋰皂化和有機(jī)溶劑稀釋獲得；經(jīng)水油相充分混勻、靜置、分層，獲得含鋰離子、磷酸根離子和磷酸二氫根離子的萃余液；對萃余液經(jīng)蒸發(fā)濃縮獲得磷酸二氫鋰。本發(fā)明通過短流程、高效率的方式一步解決了磷酸鐵鋰電池的磷酸體系浸出液中Cu、Al、Fe等雜質(zhì)高效去除過程的方法以及參數(shù)調(diào)控技術(shù)問題，同時(shí)獲得了高的Cu、Al、Fe等雜質(zhì)去除率和低的Li等有價(jià)元素?fù)p失率。

提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和綜合回收副產(chǎn)品的濕法冶金方法 1021     

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提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和綜合回收副產(chǎn)品的濕法冶金方法，屬濕法冶金領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，廢氣、廢水多的問題，提出了一個(gè)回收率高、能耗低、成本低、綜合回收、基本無三廢的新方法，將廢水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了閉路回收。選用碲含量≥1.8％的原料；浸出體系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分離雜質(zhì)后，用亞硫酸鹽或SO2氣體還原，再用濃HCl洗滌得到碲沉淀，提純后得到99.99％以上的碲。當(dāng)原料中Bi≥2％時(shí)，在提取碲過程中產(chǎn)生的含鉍的溶液用堿調(diào)pH為2.7－3.1，然后按現(xiàn)有方法進(jìn)行沉淀分離和提純Bi2O3。生產(chǎn)過程中的酸性廢液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各種含有碲的原料提取高純度的碲；當(dāng)原料中Bi≥2％時(shí)，可提取99.99％Bi2O3。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應(yīng)裝置中，進(jìn)行真空減壓碳化還原冶金反應(yīng)；將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產(chǎn)物。本發(fā)明方法采用真空減壓碳化還原反應(yīng)對含鈦高爐渣進(jìn)行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)提鈦，鈦回收率達(dá)55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費(fèi)。

高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法 1098     

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本發(fā)明提出了一種高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法,?它按計(jì)量備料、熔融態(tài)渣鐵沖兌和澆鑄步驟進(jìn)行，可將待熔化處理的鐵合金粉粒加入爐內(nèi)、或鐵水包、或渣罐內(nèi)、或鐵水溜槽內(nèi)進(jìn)行渣鐵沖兌，使鐵合金粉粒與液態(tài)鐵合金、爐渣進(jìn)行熱交換吸收熱能而熔為液態(tài)，經(jīng)傾渣后再行澆鑄即可制得塊狀的鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融態(tài)鐵合金的顯熱，即可完全熔化計(jì)量內(nèi)的鐵合金粉粒。徹底改變了現(xiàn)行“鐵合金粉粒只能全部或與其他物料搭配加入電爐中通電熔化進(jìn)行處理”的傳統(tǒng)觀念，對節(jié)能減排、低生產(chǎn)成本具有積極意義，在冶金行業(yè)中有極佳的推廣應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

用于混凝土摻混料的粉煤灰的生產(chǎn)方法及裝置 1138     

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本發(fā)明公開了一種用于混凝土摻混料的粉煤灰的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：A、將粉狀煤炭送入燃煤鍋爐中在900℃以上進(jìn)行燃燒；B、噴淋冷卻燃燒后煤灰；C、煤灰漿干燥至恒重；D、干燥后煤灰與粉狀爐渣按一定比例進(jìn)行混合。本發(fā)明還公開了一種用于混凝土摻混料的粉煤灰的生產(chǎn)裝置，包括通過工藝管道依次連接的燃煤鍋爐，輪盤供料器，噴淋塔，干燥裝置，混料裝置，成品倉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1)提供了一種特別適合于混凝土摻混的粉煤灰的生產(chǎn)方法，其摻混性質(zhì)和外觀顏色均遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)用于混凝土摻混的燃煤副產(chǎn)物粉煤灰；2)本發(fā)明提供的設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單，易于在產(chǎn)業(yè)上制造和推廣，同時(shí)耐用性強(qiáng)，不易因高溫?fù)p壞。

含鎳鐵礦的利用方法 902     

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本發(fā)明公開了一種含鎳鐵礦的利用方法，A、將含鎳鐵礦與還原劑、粘結(jié)劑、添加劑按照質(zhì)量比80～120:7～11:0.5～1.5:9～11混合攪拌制成混合球團(tuán)；B、對混合球團(tuán)進(jìn)行選擇性預(yù)還原得到金屬化物料；C、將金屬化物料熱裝進(jìn)入熔分電爐，得到鎳含量≥4％的含鎳鐵水和FeO含量為15％～55％的富鐵熔分渣；D、對鎳含量≥4％的含鎳鐵水進(jìn)行鑄塊處理；E、對富鐵熔分渣進(jìn)行繼續(xù)在熔分電爐中冶煉，當(dāng)熔分渣中FeO含量小于10％時(shí)，然后進(jìn)行鐵渣分離，將鐵水鑄塊處理，將終渣打水淬冷。本發(fā)明讓低品位的含鎳礦產(chǎn)資源得到了充分利用，提高了資源利用效率，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著，推廣應(yīng)用前景廣闊。

廢棄線路板處理設(shè)備及其處理方法 830     

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本發(fā)明公開了一種廢棄線路板處理設(shè)備及其處理方法，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有桿體，所述第二粉碎刀的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部固定連接有加熱棒，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠(yuǎn)離所述柜體內(nèi)側(cè)壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設(shè)有三個(gè)出料口，三個(gè)所述管體的內(nèi)部分別固定連接有電動(dòng)閥門，三個(gè)所述管體在遠(yuǎn)離所述出料口的一端分別連通有三個(gè)收集箱，通過電動(dòng)閥門對管體的關(guān)閉能有效的防止在收集箱內(nèi)的物料收集滿后會(huì)溢出，降低了分選效率和生產(chǎn)效率的同時(shí)也減少了操作人員的工作強(qiáng)度。

利用工業(yè)廢氣自動(dòng)拆卸廢棄印線路板上電子元器件的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢氣自動(dòng)拆卸廢棄印刷線路板上電子元器件的方法，依次包括如下步驟：經(jīng)除塵凈化后的工業(yè)廢氣通過溫度精控裝置將溫度控制在223～233℃；將通過溫度精控裝置后的70％～90％的工業(yè)廢氣直接引入高溫脈沖拆卸室，然后，工業(yè)廢氣以與廢棄印刷電路板運(yùn)行方向相反的方向流入預(yù)熱室，對廢棄印刷電路板進(jìn)行預(yù)熱以及高溫加熱，廢棄印刷電路板經(jīng)過預(yù)熱室和高溫脈沖拆卸室的逐級加熱，焊料融化；余下10％～30％的煙氣通過脈動(dòng)氣源控制組件引入高溫脈沖拆卸室，對廢棄印刷電路板進(jìn)行脈沖噴吹。實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢氣和廢棄印刷電路板的資源化，并且減少了工業(yè)廢氣的熱污染，真正做到了人與自然、環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)發(fā)展。

球團(tuán)及其制備方法和紅土鎳礦的處理方法 979     

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本發(fā)明提供了一種球團(tuán)，由紅土鎳礦、含碳物料和粘結(jié)劑制備得到。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在制備球團(tuán)時(shí)添加少量含碳物料作為還原劑，能夠使紅土鎳礦在焙燒過程中將部分Fe2O3轉(zhuǎn)化為FeO，還原劑消耗完全后，F(xiàn)eO與氧結(jié)合轉(zhuǎn)化為Fe2O3，利用Fe2O3的晶間固結(jié)作用強(qiáng)化球團(tuán)強(qiáng)度。本發(fā)明采用氣基直接還原?電爐熔分工藝對鎳低、鐵高、鋁高的褐鐵礦型紅土鎳礦進(jìn)行處理，在還原過程中采用上述高強(qiáng)度球團(tuán)在豎爐中直接還原，球團(tuán)在豎爐內(nèi)部下行過程中不易粉化，提高了紅土鎳礦的還原效率。本發(fā)明還提供了一種球團(tuán)的制備方法和紅土鎳礦的處理方法。

利用石料切割固廢生產(chǎn)粉煤灰的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種利用石料切割固廢生產(chǎn)粉煤灰的方法，生產(chǎn)原料配方包括如下質(zhì)量比例的各組分：石料切割固廢100份，鈦精礦酸解渣20～130份，煤矸石8～12份，爐渣2～8份。其優(yōu)點(diǎn)是：1)提供了一種新的石料切割固廢回收利用途徑；2)所制得的粉煤灰產(chǎn)品完全符合國家法定檢測標(biāo)準(zhǔn)的混凝土摻和材料二級粉煤灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)石料切割固廢的資源化利用，更重要的是徹底解決了石料切割固廢對環(huán)境的污染問題；3)實(shí)驗(yàn)表明本發(fā)明的粉煤灰產(chǎn)品用作混凝土摻和料能夠延長混凝土凝結(jié)時(shí)間。

從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊印刷線路板中回收制備微納米銅粉的方法。以CuSO4﹒5H2O?NaCl?H2SO4作為電解體系，以穩(wěn)定劑或離子液體作為添加劑，采用電動(dòng)力學(xué)法從廢舊印刷線路板中一步直接分離廢舊印刷線路板中的金屬與非金屬，分離率可達(dá)95.6%以上，且回收所得金屬粉末中不含有非金屬；通過調(diào)節(jié)添加劑種類和用量，可以控制回收所得銅粉的形貌、晶型和粒徑，加入穩(wěn)定劑PVP，銅粉粒徑可小于100?nm、純度可達(dá)99%以上；加入離子液體[BSO3HMIm]HSO4，回收所得銅粉為枝晶狀；加入離子液體[BSO3HPy]HSO4，其為球型納米Cu/Cu2+1O復(fù)合材料。制得的銅粉可用作鋰電子電池負(fù)極材料，具有較高的理論容量和良好的安全性能，銅粉顆粒中夾雜的金屬相Cu也可以提高納米顆粒的電子導(dǎo)電性。

用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng) 939     

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本發(fā)明公開了一種用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng)，所述方法包括步驟1、在密閉反應(yīng)容器中加入金屬硫化礦漿液或配制金屬硫化礦漿液；步驟2、常壓下，向密閉反應(yīng)容器中加入硝酸溶液，發(fā)生氧化還原反應(yīng)，控制反應(yīng)終點(diǎn)pH為0.5?4，控制反應(yīng)溫度為20℃?80℃；步驟3、將步驟2產(chǎn)生的二氧化氮?dú)怏w輸送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步驟2中浸出金屬硫化礦的氧化劑。所述裝置系統(tǒng)包括密閉反應(yīng)容器、硝酸吸收塔、硝酸儲(chǔ)槽之間依次通過密閉管道連接形成一個(gè)循環(huán)通路；空壓機(jī)通過氣體輸送管道與所述硝酸吸收塔連接；結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)施，整個(gè)浸出過程氧化劑硝酸可循環(huán)利用、有效利用率高，使得處理金屬硫化礦的成本降低，綠色環(huán)保。

廢棄印刷電路板電子元器件自動(dòng)拆卸回收設(shè)備 1116     

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本發(fā)明公開了一種廢棄印刷電路板上電子元器件自動(dòng)拆卸回收設(shè)備,屬于電子廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。包括進(jìn)料翻板閥、連續(xù)漸進(jìn)升溫室、脈沖振動(dòng)拆卸室、出料翻閥塔四個(gè)部分,且四個(gè)部分連接為一個(gè)整體密封操作;連續(xù)漸進(jìn)升溫室內(nèi)設(shè)預(yù)熱傳送帶和回流降溫管,并接設(shè)有排氣出口和疏水閥;脈沖振動(dòng)拆卸室設(shè)高溫網(wǎng)狀傳送帶、高溫分離脈沖噴吹管、震動(dòng)分離器和震動(dòng)分離篩,接有疏水閥;出料翻板閥與脈沖振動(dòng)拆卸室相連。與已有技術(shù)方案相比,本發(fā)明以過熱蒸汽為加熱源,并以過熱蒸汽通過脈沖噴吹實(shí)現(xiàn)廢棄印刷電路板與其電子元器件的振動(dòng)分離,采用全密封設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了廢棄印刷電路板與其電子元器件的無害化自動(dòng)拆卸分離。

粗碲的還原熔煉和扒渣提純的方法 862     

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本發(fā)明公開了粗碲的還原熔煉和扒渣提純的方法,該方法是采用常規(guī)方法生產(chǎn)出的1～3N碲提純成4N碲,為可供制備5～7N高純碲的原料,它包括試樣的制備,還原熔煉、扒渣和澆鑄四個(gè)部分。其特點(diǎn)是在碲粉中加入1～5wt%的活性炭,使其全部熔化,然后在熔漿中加入硼酸量為碲粉重量的0.1～0.5%,攪拌造渣,直到熔漿中無浮渣產(chǎn)生為止。然后將扒除雜質(zhì)后的碲漿,傾入石墨模子中進(jìn)行澆鑄,自然冷卻成產(chǎn)品。與電解法相比,此過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體,大大減少了環(huán)境污染和對人體的傷害,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

廢棄印刷線路板中金屬的回收方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種廢棄印刷線路板中金屬的回收方法，包括如下步驟：步驟1、將廢棄印刷線路板經(jīng)機(jī)械破碎后所得的樣品加入到電解反應(yīng)器的陽極槽中，同時(shí)向電解反應(yīng)器中加入由硫酸銅、氯化鈉、硫酸和去離子水組成的電解液；步驟2、向陽極槽中通入臭氧，同時(shí)進(jìn)行攪拌，然后，接通電源，進(jìn)行電解；步驟3、電解反應(yīng)完成之后，收集陰極表面富集和沉積下來的金屬粉末，經(jīng)洗滌烘干，即得回收金屬。本發(fā)明采用礦漿電解的方法回收廢棄印刷線路板中的金屬，可實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬的快速分離，可以有效回收金屬，金屬回收率可達(dá)85％以上，最高可達(dá)96.51％，是一個(gè)操作簡便、綠色高效的環(huán)境友好型處理方法。

爐渣中鈣含量的測定方法 842     

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本發(fā)明涉及化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種爐渣中鈣含量的測定方法，該方法包括：(1)將爐渣制成溶液，并向該溶液中依次加入EDTA溶液、氨水、草酸溶液和乙酸混合反應(yīng)，得到沉淀物；(2)將步驟(1)獲得的沉淀物用pH值為4?5的含有EDTA和草酸的乙酸?乙酸銨緩沖液洗滌；(3)將經(jīng)步驟(2)洗滌后的沉淀物用硝酸和高氯酸分解；(4)使用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定經(jīng)步驟(3)分解處理后的混合物中的鈣含量。本發(fā)明提供的爐渣中鈣含量的測定方法步驟簡單，精確度高，可重復(fù)性高，選擇性高。

高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法 863     

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本發(fā)公開了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，其組分包括復(fù)合藥劑，捕收劑，調(diào)整劑，抑制劑，其中所述復(fù)合藥劑由合成十二胺，塔爾酸，混合胺組成。還公開了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法，包括使用本發(fā)明的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑進(jìn)行浮選的步驟。其優(yōu)點(diǎn)是：1)本發(fā)明提供的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑能夠大大降低攀西鈦精礦中雜質(zhì)含量，為后冶煉滿足氯化指標(biāo)要求的高鈦渣奠定了基礎(chǔ)。2)通過采用粒度為200～500目的外購鈦精礦與所述鈦精精礦摻配，可防止冶煉過程結(jié)殼現(xiàn)象，降低翻渣風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高鈦元素綜合收率。3)解決了攀西鈦精礦難以用于生產(chǎn)氯化富鈦料的問題，具有流程短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

耐沖擊吸聲材料組合物、耐沖擊吸聲板及其制備方法 791     

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本發(fā)明提供一種耐沖擊吸聲材料組合物、耐沖擊吸聲板及其制備方法，屬于吸聲降噪材料技術(shù)領(lǐng)域。耐沖擊吸聲材料組合物，包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2％－10％的粘接劑和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為90％－98％的顆粒物；粘接劑包括樹脂混合液，顆粒物包括風(fēng)積沙。耐沖擊吸聲板包括吸聲層和支撐層，吸聲層設(shè)置于支撐層的一側(cè)，吸聲層由上述耐沖擊吸聲材料組合物制成。由上述耐沖擊吸聲材料組合物制備得到的耐沖擊吸聲板具有較好的吸聲性能和耐沖擊性能。

高鋁型貧鎳鐵礦的利用方法 1170     

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本發(fā)明涉及一種高鋁型貧鎳鐵礦的利用方法，適用于處理鋁含量高、鐵含量高、鎳含量低的高鋁型貧鎳鐵礦，采用直接還原—還原焙砂磁選—磁選物熔分—含鎳鐵水鑄塊—磁選尾渣深度處理的工藝處理該礦種，通過直接還原實(shí)現(xiàn)原料中鎳和鐵的還原，通過對直接還原焙砂的磁選，實(shí)現(xiàn)鎳和鐵與雜質(zhì)元素的分離，通過對磁選物進(jìn)行熔化進(jìn)而渣鐵分離實(shí)現(xiàn)含鎳鐵水的富集提純，通過對磁選尾渣的深度處理制作鋁質(zhì)耐火材料，最終實(shí)現(xiàn)高鋁型貧鎳鐵礦的資源綜合利用。

用含鈦高爐渣制取顏料級鈦白粉及粗鈦白的方法 744     

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一種用含鈦高爐渣制取顏料級鈦白粉及粗鈦白的方法,其工藝步驟為:水淬,即將熔融狀態(tài)的含鈦高爐渣用水冷卻;研磨,即將水淬后的含鈦高爐渣磨呈細(xì)顆粒;一段浸出,即將水淬含鈦高爐渣用硫酸浸泡,壓力為常壓,溫度60-90℃,硫酸的質(zhì)量濃度為5-35%,硫酸用量為理論量的0.6-1.0倍;二段磨浸,即將一段浸出所獲浸渣采用邊研磨邊浸出的方式進(jìn)行酸分解,壓力為常壓,溫度為50-100℃,硫酸質(zhì)量濃度為30-65%,酸用量為理論量的1.0-1.5倍;制取顏料級鈦白粉,即將二段磨浸的浸出液水解,經(jīng)過濾、洗滌、煅燒和表面處理獲顏料級鈦白粉;制取粗鈦白,即將一段浸出的浸出液水解,經(jīng)過濾、洗滌、煅燒即獲粗鈦白。

以粗碲為原料制備二氧化碲的方法 757     

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本發(fā)明公開了以粗碲為原料制備二氧化碲的方法,其特點(diǎn)是采用雙氧水作為氧化劑,對粗碲進(jìn)行氧化,用鹽酸作還原劑,使氧化成六價(jià)碲還原成四價(jià)碲,最后用堿中和出二氧化碲。此過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體,大大減少了環(huán)境污染和對人體的傷害,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

提高能源回收利用率的方法 938     

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本發(fā)明涉及余熱利用領(lǐng)域，具體的說是本發(fā)明公開了一種提高能源回收利用率的方法，該方法包括以下步驟：S1，將浮在金屬液態(tài)物質(zhì)表面的熔體撈出；S2，將S1中撈出的溶體放入熱量交換裝置中，溶體在熱交換裝置中形成爐渣，同時(shí)熱交換裝置將溶體中的熱量回收利用；S3，熱量交換完成后，S2中的熱交換裝置將爐渣排出。本方法通過采用改進(jìn)后的熱交換裝置，顯著提高了能源的交換效率，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法 741     

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本發(fā)明涉及一種從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法，該方法包括如下步驟：將含鈷酸鋰物料以粉狀、片狀或顆粒狀加入到裝有電解液的電化學(xué)反應(yīng)器的陽極室，之后，接通電源，進(jìn)行電解；待電解反應(yīng)完成后，收集陰極室中沉積的固體，經(jīng)洗滌、干燥，即得到再生的鈷酸鋰。本發(fā)明利用電化學(xué)方法一步實(shí)現(xiàn)了含鈷酸鋰物料中鈷酸鋰的再生與分離，且所用試劑環(huán)境友好、無二次污染，對環(huán)境保護(hù)和資源可持續(xù)利用意義顯著。

利用制漿造紙白泥生產(chǎn)粉煤灰的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種利用制漿造紙白泥生產(chǎn)粉煤灰的方法，主要包括以下幾個(gè)步驟：（1）將白泥逐漸升溫到900-1200℃下進(jìn)行烘干20-30分鐘，使含水率小于10%，再在1200℃下煅燒20-30min；（2）向煅燒后的白泥中加入爐渣、煤灰，控制白泥、爐渣、煤灰的質(zhì)量比為4:3:3，再經(jīng)雷蒙磨研磨1~1.5個(gè)小時(shí)，研磨到280-320目，既得粉煤灰產(chǎn)品。本發(fā)明利用廢棄物白泥、爐渣、煤灰生產(chǎn)出符合國家法定檢測標(biāo)準(zhǔn)的混凝土摻和材料——二級粉煤灰，本發(fā)明不僅解決了白泥陸地處理造成的環(huán)境污染和土地占用問題，同時(shí)也將白泥資源化利用，提高廢棄物利用價(jià)值，降低環(huán)保成本，且生產(chǎn)工藝簡單，可以在短時(shí)間內(nèi)使白泥綜合利用技術(shù)得到推出應(yīng)用。

冶金爐 1003     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種冶金爐，包括安裝板、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、兩根煙管、套筒、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、下料結(jié)構(gòu)、預(yù)熱結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；安裝板與圓柱體結(jié)構(gòu)的套筒之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)套筒的角度的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；套筒的內(nèi)部設(shè)有用于對物料進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱結(jié)構(gòu)；預(yù)熱結(jié)構(gòu)的底端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的煙管配合預(yù)熱結(jié)構(gòu)的使用，便于利用煙氣中的余熱對冶金材料進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)而大大提高了煙氣中的余熱利用效率，同時(shí)提高了冶金效率及其質(zhì)量，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)配合預(yù)熱結(jié)構(gòu)的使用，便于驅(qū)動(dòng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)在套筒的內(nèi)部滑動(dòng)，進(jìn)而使預(yù)熱結(jié)構(gòu)在套筒的內(nèi)部抖動(dòng)，進(jìn)而大大提高了預(yù)熱結(jié)構(gòu)的防堵性能，使冶金材料的存儲(chǔ)效果更好。

低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法 1019     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩溶液加熱后調(diào)節(jié)其pH值，然后加入硫酸銨沉淀劑，加熱攪拌后進(jìn)行固液分離，得到NH₄⁺?V?O前驅(qū)體化合物；(2)將所得NH₄⁺?V?O前驅(qū)體化合物低溫干燥、研磨后進(jìn)行低溫?zé)崽幚恚?3)向所得產(chǎn)物中加入酒精，進(jìn)行低溫水熱反應(yīng)后干燥。本發(fā)明將含釩溶液中的釩沉淀為NH₄⁺?V?O化合物后，先通過低溫?zé)崽幚?，再通過低溫水熱反應(yīng)將NH₄⁺?V?O化合物轉(zhuǎn)換為五氧化二釩正極材料，既可以保持五氧化二釩正極材料的層狀結(jié)構(gòu)，又可以提高五氧化二釩正極材料的結(jié)晶性，進(jìn)而提高五氧化二釩正極材料的電化學(xué)性能。

綠色環(huán)保電氣石復(fù)合家裝材料及其制備方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保電氣石復(fù)合家裝材料，包括如下重量份的原料：電氣石粉：2~20份；爐渣：20~80份；活性炭2~10份；粘結(jié)劑：5~40份；輔料1~40份；引氣劑：0.1~0.3份。本發(fā)明還公開了該材料的制備方法。本發(fā)明主要利用電氣石的各種優(yōu)良特性，使制成的家裝材料具備釋放負(fù)氧離子和發(fā)射遠(yuǎn)紅外線的功能，極大地改變了現(xiàn)有家裝家居材料對人體的潛在威脅問題，不僅能夠釋放大量負(fù)氧離子，而且能夠吸收甲醛、異味等，還可吸附空氣中的粉塵及其他小分子化合物，起到凈化室內(nèi)環(huán)境和殺菌抑菌的作用，并且使用爐渣和硅酸鹽水泥制成主體部分，廉價(jià)易得，機(jī)械強(qiáng)度好，重量輕，可重復(fù)使用，具有廣泛的應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。

降溫快的冶金冷卻機(jī)構(gòu) 795     

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本發(fā)明公開了一種降溫快的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括冷凝水槽，所述冷凝水槽底部焊接有底板，所述冷凝水槽內(nèi)部通過軸承等距套接有多個(gè)輸送輥，所述冷凝水槽兩側(cè)對稱焊接有兩個(gè)固定板，所述固定板上方卡接有立板，所述立板頂部焊接有頂棚，所述頂棚內(nèi)壁下方通過連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有冷凝板，所述冷凝板內(nèi)部嵌設(shè)有網(wǎng)板，所述冷凝板內(nèi)部位于網(wǎng)板的一側(cè)等距螺栓固定有多個(gè)冷凝桿。本發(fā)明中，該裝置通過在立板外壁嵌設(shè)有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管內(nèi)部螺栓固定有引風(fēng)機(jī)，且立板內(nèi)壁位于導(dǎo)熱管位置處螺栓固定有集熱板，通過引風(fēng)機(jī)和集熱板可以對該裝置內(nèi)熱能進(jìn)行快速回收，輸出，降低裝置內(nèi)部溫度，提升冷卻速度。