鈦焦顆粒的造粒制備方法 1007     

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本發(fā)明提供一種造粒制備氯化法復(fù)合原料鈦焦顆粒的方法，特別是制備沸騰氯化原料的方法。細(xì)粒含鈦物料與高分子碳?xì)浠匣旌衔锝?jīng)加溫、混合、焦化、破碎分級(jí)和煅燒等工序制成適合于氯化工藝的顆粒狀復(fù)合原料，尤其適合于做沸騰氯化的原料。采用本發(fā)明的方法可以解決現(xiàn)有細(xì)粒含鈦物料粒度小不適合于制備沸騰氯化原料的問題，同時(shí)可降低和消除含鈦物料中氧化鈣、氧化鎂在氯化工藝過程中對(duì)沸騰氯化的不良影響，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法，包括如下步驟：原料烘干、干磨制粉、混勻、球團(tuán)物料烘干、焙燒、冷卻、一段磨礦、一段磁選、二段磨礦和二段磁選。本發(fā)明可用于尾礦二次資源綜合利用，尤其適用于氧化鋁生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鐵赤泥，能夠高效提取分離赤泥中的有價(jià)金屬鐵，并且能得到鐵品位＞80%，鐵回收率大于85%的鐵精粉產(chǎn)品指標(biāo)，提鐵效果顯著。

萘醌殘液的電解綜合利用方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種萘醌殘液的電解綜合利用方法，該方法包括將殘液過濾后分為兩部分，一部分殘液按比例加入硫酸配制成陽(yáng)極液進(jìn)入陽(yáng)極循環(huán)槽，另一部分殘液按比例加入硼酸、酰胺化合物、羧酸鹽配制成陰極液進(jìn)入陰極循環(huán)槽，通過電解，陽(yáng)極液中Cr6+含量增加可返回萘醌生產(chǎn)線循環(huán)使用，陰極板上得到金屬鉻片經(jīng)過洗滌、干燥、粉碎得到金屬鉻粉。本發(fā)明采用電解循環(huán)槽對(duì)萘醌殘液進(jìn)行電解處理，不僅能夠?qū)⑻幚砗蟮臍堃悍祷剌刘a(chǎn)線，而且能夠得到高質(zhì)量的金屬鉻粉，且該方法具有低能耗、低污染、鉻回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

煙氣SCR脫硝催化過濾元件的再生方法 714     

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本發(fā)明公開了一種恢復(fù)SCR脫硝催化過濾元件過濾效率和催化活性的煙氣SCR脫硝催化過濾元件的再生方法。其步驟包括(1)使用壓縮氣體對(duì)SCR脫硝催化過濾元件表面進(jìn)行吹掃，之后對(duì)SCR脫硝催化過濾元件由內(nèi)向外進(jìn)行反吹；(2)采用稀酸溶液浸泡上述SCR脫硝催化過濾元件；(3)上述SCR脫硝催化過濾元件在稀酸溶液中浸泡完畢之后，將其浸漬在活性液中從而補(bǔ)充SCR脫硝催化過濾元件表面的催化活性成分；(4)待SCR脫硝催化過濾元件在活性液中浸漬充分之后，取出所述SCR脫硝催化過濾元件進(jìn)行焙燒，最終得到再生后的SCR脫硝催化過濾元件。其中，所述的活性液是一種具有補(bǔ)充SCR脫硝催化過濾元件表面的催化活性成分功能的溶液，該溶液包括SCR脫硝催化劑的鹽溶液。

人造金紅石的生產(chǎn)方法 1193     

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本發(fā)明涉及人造金紅石的生產(chǎn)方法,屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題為:提供了一種生產(chǎn)連續(xù)性好、能耗低、污染小的以高鈣鎂的原生鈦鐵礦為原料生產(chǎn)出高品味人造金紅石的方法。本發(fā)明人造金紅石的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:A.鈦精礦于800～1100℃氧化焙燒,然后于600～900℃還原焙燒;B.濃度18～24%的鹽酸常壓下浸取還原焙燒后的鈦精礦;C.洗滌、過濾;D.收集濾餅煅燒即得。本發(fā)明方法可以用作人造金紅石的生產(chǎn),其生產(chǎn)成本低,避免了對(duì)環(huán)境的污染,生產(chǎn)能耗低,易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協(xié)同制備鎳鐵及鐵精礦的方法 1033     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協(xié)同制備鎳鐵及鐵精礦的方法，包括以下步驟：S1：取紅土鎳礦依次經(jīng)過粉碎、烘干、干磨，制得紅土鎳礦粉，取赤泥進(jìn)行烘干、干磨操作，制得赤泥粉；S2：將所述紅土鎳礦粉和所述赤泥粉混合，然后加入焦炭、氯化鈣和氯化鈉混合；S3：將步驟S2得到的混合物制成球團(tuán)，然后依次進(jìn)行燒結(jié)、第一冷卻、還原焙燒、第二冷卻操作；S4：取步驟S3所得物料磨礦，然后以磁場(chǎng)強(qiáng)度0.15?0.25T進(jìn)行一段磁選，得到鎳鐵精礦和非磁性產(chǎn)品，取得到的非磁性產(chǎn)品以磁場(chǎng)強(qiáng)度0.3?0.4T進(jìn)行二段磁選，得到的磁性產(chǎn)品為鐵精礦。本方法工藝流程短、環(huán)境污染小、產(chǎn)品質(zhì)量高、可操作性強(qiáng)。

固體廢物煙灰的回收加工生產(chǎn)技術(shù)方法 676     

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本生產(chǎn)工藝公開一種固體廢物煙灰(包括冶金銅煙灰和電子廢物處理煙灰等)的回收加工生產(chǎn)工藝技術(shù)，是從含錫鉛銀等的固體廢物煙灰回收錫、鉛、銀生產(chǎn)工藝。屬冶煉提取、危廢回收高值化處理和固廢回收高值化處理技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于在回收生產(chǎn)過程中大幅減少了產(chǎn)生廢水的產(chǎn)生和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，完全改變了目前傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生大量廢水的工藝技術(shù)路線，這大大減少了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的潛在污染，是一種全新的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，回收率高，產(chǎn)能大，節(jié)能環(huán)保，環(huán)境友好型固體廢物煙灰的回收加工生產(chǎn)技術(shù)方法。該生產(chǎn)工藝克服了傳統(tǒng)酸性浸出，鋅，錫浸出率低的，生產(chǎn)成本高的問題，浸出溶液的重復(fù)使用減少了污水的排放。

含鎘廢物的無害化處理 848     

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本發(fā)明公開了一種含鎘廢物的無害化處理，屬于含重金屬危險(xiǎn)廢物處理及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，將銅鎘渣漿化后進(jìn)行硫酸浸出，再電解分離銅；加入氨水調(diào)整pH值為4.5?5.0，再加入微生物進(jìn)行生化反應(yīng)，鋅粉置換，分離過濾得粗鎘錠；再沉淀分離鋅質(zhì)。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液，可作為肥料。本發(fā)明通過電解、化學(xué)和微生物的結(jié)合，提取效率高，且整個(gè)過程無害化處理，保護(hù)了環(huán)境，提高了金屬的回收效果。

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價(jià)金屬元素的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價(jià)金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領(lǐng)域。該方法先將煤炭送入焦化系統(tǒng)得到焦炭和焦化氣，焦化氣經(jīng)凈化得到氫氣，再與空分系統(tǒng)得到的氮?dú)饣旌虾铣砂睔猓窖趸癄t內(nèi)氧化生成氮氧化物，得到的產(chǎn)物送往硝酸吸收系統(tǒng)制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調(diào)節(jié)pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價(jià)金屬元素；凈化后液蒸發(fā)濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個(gè)工序使用自產(chǎn)硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經(jīng)濟(jì)效益顯著。過程中產(chǎn)生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應(yīng)性強(qiáng)、過程簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、極易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

控制碳化鈦渣生產(chǎn)過程爐底上漲的方法 893     

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本發(fā)明公開了控制碳化鈦渣生產(chǎn)過程爐底上漲的方法，當(dāng)爐底上漲未超過反應(yīng)爐的出渣口上限位置時(shí)，在熔化升溫階段，采用第一輸入功率進(jìn)行送電，第一輸入功率為反應(yīng)爐的額定功率的50～90％；在碳化還原階段，降低輸入功率至第二輸入功率進(jìn)行送電，第二輸入功率為反應(yīng)爐的額定功率的45～65％；在出爐排渣階段，提高輸入功率至第三輸入功率進(jìn)行送電，第三輸入功率為反應(yīng)爐的額定功率的75～95％，并控制出爐排渣后的爐底殘?jiān)坎怀^反應(yīng)爐的出渣口上限位置。當(dāng)爐底上漲超過反應(yīng)爐的出渣口上限位置時(shí)，進(jìn)行化渣操作使?fàn)t底殘?jiān)坎怀^反應(yīng)爐的出渣口上限位置后進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明有效地解決了還原過程中因碳化鈦的沉積造成的爐底上漲問題。

從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法，將經(jīng)過機(jī)械分離后得到的金屬粉末直接壓片電解，不需高溫熔析或測(cè)出等預(yù)處理，以電子為“清潔劑”不需要額外的溶劑，控制好條件可以得到高純度的銅，運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)便、效率高；可得到銅含量達(dá)98.06％的粗銅，此時(shí)電流效率為98.12％。

冶金用可對(duì)物料進(jìn)行判斷的稱重方法 987     

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本發(fā)明公開了一種冶金用可對(duì)物料進(jìn)行判斷的稱重方法，包括如下步驟：在裝載物料容器稱重位置的上方安裝X熒光檢測(cè)儀，物料容器裝載所需稱重的物料并稱重時(shí)，X熒光檢測(cè)儀對(duì)稱重物料進(jìn)行激發(fā)檢測(cè)，所述X熒光檢測(cè)儀發(fā)出X熒光，激發(fā)的物料中的元素會(huì)放射出二次X射線，根據(jù)數(shù)學(xué)關(guān)系式，λ＝K(Z?s)?2，式中K和S是常數(shù)，同時(shí)根據(jù)量子理論，E＝hν＝hC/λ，式中，E為X射線光子的能量，單位為keV；h為普朗克常數(shù)；ν為光波的頻率；C為光速，計(jì)算二次X射線的波長(zhǎng)或者能量；本申請(qǐng)?jiān)趯?duì)冶金物料稱重的同時(shí)進(jìn)行對(duì)其種類進(jìn)行判斷并記錄，提升稱重記錄的效率。

從有色金屬?gòu)U渣中提取鋅的方法 708     

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本發(fā)明公開了一種從有色金屬?gòu)U渣中提取鋅的方法，其特征在于：包括火法冶煉、酸浸、沉鋅和還原熔煉等步驟。該方法首先采用火法系統(tǒng)在特定的冶煉條件下獲得煙塵相次氧化鋅產(chǎn)品，使有色金屬?gòu)U渣中的鋅盡可能地進(jìn)入到次氧化鋅相中，為提高鋅的品味奠定了良好的原料基礎(chǔ)；再根據(jù)金屬鋅的特性，采用濕法工藝在一定的工藝條件下回收鋅；最后將獲得的粗鋅進(jìn)行還原冶煉制得精鋅，進(jìn)一步提高了所制鋅的品味；使用上述火法-濕法聯(lián)合工藝回收鋅，不僅鋅的回收率高，品味好，而且實(shí)現(xiàn)廢渣循環(huán)利用，既是對(duì)現(xiàn)有資源的進(jìn)一步回收，又避免了有價(jià)金屬對(duì)環(huán)境的污染，更安全環(huán)保；同時(shí)，該方法原理簡(jiǎn)單、流程合理、成本低廉。

回收鋰離子電池正極邊角料的方法 1029     

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本發(fā)明涉及回收鋰離子電池正極邊角料的方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供回收鋰離子電池正極邊角料的方法。該方法包括如下步驟：將鋰離子電池正極邊角料浸泡于有機(jī)溶劑中，浸泡后粉碎，過濾，取濾渣，干燥，篩分，得到收集于篩網(wǎng)之下的正極材料粉末與留在篩網(wǎng)之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置，傾潷上層液體及漂浮物，得到底部漿料，將底部漿料過濾，洗滌濾餅，干燥，即得正極材料。本發(fā)明方法流程短，操作簡(jiǎn)單，可降低能耗，節(jié)約資源；不帶入其它可能會(huì)影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學(xué)結(jié)構(gòu)，避免了高成本的二次合成。

用離子液體從廢棄印刷線路板中浸出金屬銅的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種用離子液體從廢棄印刷線路板中浸出金屬銅的方法，將廢棄印刷線路板切成小塊，用萬能粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，篩分，選用粒徑在0.25-0.5mm的樣品，烘干；稱取樣品于錐形瓶中，加入30％的雙氧水，再加入濃度為10-80％的離子液體1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽水溶液，使固液比為1g∶7-55mL，其中雙氧水和離子液體1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽水溶液體積比為1∶1.5-6，加蓋于20-80℃的恒溫水浴震蕩箱中浸出1-24h，振蕩頻率為50-250轉(zhuǎn)/分鐘；將所得浸出液抽濾、洗滌、定容，測(cè)銅含量。本發(fā)明用離子液體——1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽作為浸出劑，浸出廢棄印刷線路板中的銅，銅含量達(dá)到90-95％。

從鋰離子電池回收有價(jià)金屬的方法 695     

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本發(fā)明公開了一種從鋰離子電池回收有價(jià)金屬的方法，屬于電池回收技術(shù)領(lǐng)域。其方法包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池的電池極片破碎后，加熱浸漬使電極材料和集流體分離，得到處理漿料；將處理漿料進(jìn)行固液分離，得到處理物；將處理物用硫酸和和過氧化氫浸出，對(duì)浸出物進(jìn)行壓濾，得到第一濾液；向第一濾液中加入鋰離子吸附劑反應(yīng)后，過濾分離，得到第二濾液和含鋰的濾渣；將第二濾液烘干水分后，得到鎳鈷錳中間體材料。本發(fā)明采用分離池將電極材料與集流體很容易進(jìn)行分離，然后用硫酸和過氧化氫進(jìn)行浸出，壓濾回收石墨原料，通過鋰離子吸附劑回收例元素，通過烘干得到鎳鈷錳中間體材料。整個(gè)回收方法簡(jiǎn)單、高效，減少了燒結(jié)的過程，對(duì)設(shè)備要求低。

用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領(lǐng)域。該方法首先采用現(xiàn)有工藝電解氯化鈉生產(chǎn)鹽酸；后將紅土鎳礦進(jìn)行鹽酸浸出，將浸出漿進(jìn)行濃密洗滌，底流過濾后得到鐵精礦；溢流液中通過調(diào)節(jié)pH分別進(jìn)行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過濾后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內(nèi)熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統(tǒng)分離出氧化鎂粉體，作為pH調(diào)節(jié)劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經(jīng)燃燒爐加熱，再次循環(huán)到分解爐內(nèi)用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡(jiǎn)潔，綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了三廢的零排放，同時(shí)成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

將礦物各組分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品并基本無三廢、零排放的方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種將礦物各組分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品并基本無三廢、零排放的方法，該具體過程為：用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿在加溫、加壓、氧化或絡(luò)合等強(qiáng)制條件下，將礦物中的物質(zhì)，如黑色金屬、有色、稀土、稀散和貴金屬都浸出在溶液中，經(jīng)過濾、洗滌，使其過濾渣成為新產(chǎn)品；如含SiO2、Fe、Ca成分的建筑材料，≥95％的含SiO2可作Si化工的原料，在市場(chǎng)上銷售；濾液中的各種物質(zhì)則經(jīng)過化學(xué)分離成為適銷對(duì)路的化工系列商品；各種單質(zhì)非金屬，如多晶硅，單質(zhì)硒、碲等；各種金屬，如鎳、鈷、銅等，化工生產(chǎn)過程中的廢氣經(jīng)酸吸收或堿吸收的液體返回性質(zhì)相近的工序回放，廢水返回循環(huán)使用，從而達(dá)到物盡其用，基本沒有廢渣、廢水和廢氣零排放的目的。

鋰離子電池正極邊角料的回收方法 841     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極邊角料的回收方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供鋰離子電池正極邊角料的回收方法。該方法包括以下步驟：將鋰離子電池正極邊角料充分粉碎后，升溫到450～650℃保持90～150min；冷卻，篩分，得到收集于篩網(wǎng)之下的正極材料粉末與留在篩網(wǎng)之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置分層，傾潷上層液體及漂浮物，將底部漿料過濾，洗滌，干燥，即得正極材料。本發(fā)明流程短，操作簡(jiǎn)單，可降低能耗；堿性溶液可反復(fù)使用，節(jié)約資源；不帶入其它可能會(huì)影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學(xué)結(jié)構(gòu)，避免了高成本的二次合成，回收過程安全無毒，對(duì)環(huán)境友好，環(huán)保壓力小。

火法提取鎳的生產(chǎn)方法 1076     

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本發(fā)明提出了一種火法提取鎳的生產(chǎn)方法，它是 以石油化學(xué)工業(yè)排棄的廢催化劑、廢脫硫劑或經(jīng)濕法提取釩鉬 后排棄的高磷含釩低鎳殘?jiān)榷挝廴疚餅殒囋弦睙捝a(chǎn) 鎳鐵合金的技術(shù)，它按廢料整備、稱量混料、還原熔煉和氧化 精煉的步驟進(jìn)行，在二元堿度CaO％ /SiO2％約0.8～1.8范圍內(nèi)，用焦 炭、硅鐵作還原劑進(jìn)行還原熔煉脫除60～70％的磷，再在爐渣 二元堿度CaO％/SiO2％約1.2～ 3.5的范圍內(nèi)，采用氧氣－鐵礦石聯(lián)合氧化方式，可使99％以 上的磷和98％以上的釩結(jié)合生成 CaO·P2O5和 CaO·V2O5進(jìn)入爐渣，精煉制得合格的鎳鐵合金產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)從高 磷含釩鎳廢料中短流程、低成本、產(chǎn)業(yè)化提取鎳的目的，具有 顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保效應(yīng)。

稀土氧化物熔鹽電解槽 707     

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本發(fā)明涉及一種稀土氧化物熔鹽電解槽，其包括爐殼、保溫層、保護(hù)層、石墨槽、石墨陽(yáng)極、坩堝、陰極；所述石墨陽(yáng)極和陰極插于所述石墨槽，所述石墨陽(yáng)極圍繞所述陰極設(shè)置，所述坩堝位于所述石墨槽中并正對(duì)所述陰極的下方；在石墨槽與石墨陽(yáng)極之間可拆卸地插入一根兩端開口的整體式空心石墨柱套，所述整體式空心石墨柱套的內(nèi)側(cè)形成電解室，使電解過程中的電化學(xué)反應(yīng)作用于所述石墨陽(yáng)極和所述整體式空心石墨柱套的內(nèi)壁，避免石墨槽的消耗，降低制備稀土金屬的成本。

利用甘氨酸溶液浸提廢舊印刷線路板中銅的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種利用甘氨酸浸提廢舊印刷線路板中銅的方法。其步驟為：通過拆解和機(jī)械破碎處理，獲得粒徑較小的廢舊印刷線路板樣品；攪拌條件下，將上述預(yù)處理樣品置于甘氨酸和過氧化氫的混合浸出劑中，恒溫浸出一段時(shí)間后，將浸出液過濾，浸出銅。本發(fā)明采用濕法冶金的方法，選用甘氨酸作為浸出劑浸提廢舊印刷線路板中的金屬銅，相較于傳統(tǒng)浸出劑而言，具有環(huán)保性及高效性，銅的浸出率最高可達(dá)94%，是一種環(huán)保的處理方法。

紅土氧化鎳礦轉(zhuǎn)底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝 1132     

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本發(fā)明公開了一種可降低生產(chǎn)成本的紅土氧化鎳礦轉(zhuǎn)底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝，屬于鐵合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括如下步驟：a、將紅土氧化鎳礦原礦、還原煤及熔劑經(jīng)細(xì)碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、將干球送入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行還原，出爐后的高溫熔塊經(jīng)水淬冷卻、破碎、磁選，得到珠鎳鐵合金及爐渣。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)底爐作為還原設(shè)備，直接使用廉價(jià)、資源分布廣泛的非焦煤為還原劑，采用煤氣為主要能源，生產(chǎn)成本低，可在電力資源缺乏的礦山地區(qū)建廠應(yīng)用，克服了傳統(tǒng)工廠原料運(yùn)輸成本較高的制約條件，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易操作，易于投入規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用，制得的珠鎳鐵的鎳品位高，金屬回收率高，是生產(chǎn)不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料。

GH5188鈷基高溫合金返回料的回收方法 699     

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本發(fā)明公開了一種GH5188鈷基高溫合金返回料的回收方法，屬于高溫合金制備技術(shù)領(lǐng)域。GH5188鈷基高溫合金返回料的回收方法，包括如下步驟：回收料鋸切分類后清潔→非真空感應(yīng)爐熔煉→保護(hù)氣氛電渣爐冶煉→真空感應(yīng)爐熔煉。本發(fā)明的技術(shù)方案可全部回收GH5188合金中具有重要回收價(jià)值的Co、Cr、Ni、W等合金元素，解決了GH5188合金返回料直接用于冶煉合金時(shí)形成大量La高熔點(diǎn)氧化物夾雜物，使合金純凈度較低的問題，實(shí)現(xiàn)了GH5188鈷基高溫合金返回料的合理回收，提高了返回料冶煉GH5188合金的純凈度，有效解決了現(xiàn)有工藝回收GH5188鈷基高溫合金返回料的純凈度較低的問題。

利用五氧化二釩直接制備釩電池用電解液的方法 1132     

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本發(fā)明涉及電解液的制備領(lǐng)域，特別是五氧化二釩直接制備釩電池用電解液的制備方法。本發(fā)明提供了一種利用五氧化二釩直接制備釩電池用電解液的方法，包括以下步驟：a、濕法制五氧化二釩溶液：在五氧化二釩先加水，攪拌下再加入硫酸使五氧化二釩溶解形成五氧化二釩-硫酸溶液；其中，五氧化二釩與水的比例為：0.886～2︰1g/ml，所得溶液中硫酸的質(zhì)量濃度為0.736g/ml～0.92g/ml；b、電解：將步驟a所得五氧化二釩-硫酸溶液作為陰極電解質(zhì)溶液，將體積濃度為0.613g/ml～0.736g/ml的硫酸作為陽(yáng)極電解質(zhì)溶液，進(jìn)行電解。發(fā)明方法不需添加添加劑，電解液的濃度為2.5～5mol/L，電池電流效率大于90％。

利用鈦、鐵礦生產(chǎn)鈦、鋼制品的方法 849     

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《利用鈦、鐵礦生產(chǎn)鈦、鋼制品的方法》的發(fā)明，屬于鈦鐵礦采選冶全工藝流程技 術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域。普通高爐不適宜高鈦型、中鈦型釩鈦礦冶煉；攀西釩鈦礦采選冶企業(yè)采 富棄貧，把占原礦95％以上的表外礦風(fēng)化礦當(dāng)采礦廢石丟棄。本發(fā)明是將釩鈦礦采礦 廢石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分選的鈦鐵精礦直接還原，電爐熔分生產(chǎn)鈦渣和鐵水， 鈦渣經(jīng)火法選礦生產(chǎn)富鈦料和金紅石；鐵水經(jīng)電冶煉吹釩鉻鋼渣和生產(chǎn)合金鐵水；合 金鐵水經(jīng)電冶煉連鑄連軋生產(chǎn)各類合金鋼材。鈦、鐵、釩回收率分別由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。

全面綜合回收和基本無三廢、零排放的濕法冶金方法 1070     

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全面綜合回收和基本無三廢、零排放的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環(huán)保領(lǐng)域。針對(duì)目前濕法冶金工藝技術(shù)只能回收部分有價(jià)值的元素為商品并存在大量廢水、廢渣和廢氣,從而造成資源浪費(fèi)并產(chǎn)生環(huán)境公害的問題,特提出一種新的濕法冶金方法。其特征在于采用高強(qiáng)度的浸出劑,如高酸氧化、絡(luò)合浸出劑,高堿氧化、絡(luò)合浸出劑,以及高強(qiáng)度物理化學(xué)條件如高溫、高壓浸出,使得稀散、稀有、稀土和貴金屬等其他有價(jià)組分都可以達(dá)到最佳的浸出率而進(jìn)入溶液中。高強(qiáng)度浸出還使得浸出渣經(jīng)過濾、洗滌后達(dá)到建筑材料的原料的標(biāo)準(zhǔn)或成為煉鐵、鋁等及其化工產(chǎn)品原料的標(biāo)準(zhǔn)。為達(dá)到全面、有效、經(jīng)濟(jì)的分離提純和不浪費(fèi)輔料如浸出劑等,則采用浸出液循環(huán)和廢水循環(huán)使用,從而基本達(dá)到全面綜合回收和基本無三廢、零排放的目的。使得濕法冶金技術(shù)更經(jīng)濟(jì)、更有效、節(jié)能和環(huán)保。

稀土合金材料及其制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種稀土合金材料及其制備方法，稀土合金材料由稀土氧化物及熔鹽混合制成，稀土氧化物為氧化稀土，熔鹽為氟化稀土和氟化鋰組成；氧化稀土、氟化稀土及氟化鋰的質(zhì)量比為100:(4?5):(0.5?0.8)；上述制備方法為：按照稀土合金材料的重量份數(shù)稱取各原料，混合，得到稀土合金材料；將稀土合金材料加入到電解槽內(nèi)，采用金屬鎢作為陰極，石墨作為陽(yáng)極，并控制電流強(qiáng)度，通入直流電進(jìn)行電解，電解完成，得到稀土合金。本發(fā)明的氟鹽體系過程相對(duì)穩(wěn)定，爐溫變化不大，易控制，極大提高了單臺(tái)爐子產(chǎn)量；而且，節(jié)約了氟化稀土和氟化鋰的使用量，料比降低了1.2％左右，大大降低了生產(chǎn)成本。

石膏中硫鈣資源分別利用的方法 1033     

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本專利公開了一種石膏中硫鈣資源分別利用的方法，在石膏中加入電子供體、顏色調(diào)節(jié)劑、廢催化劑和微生物，混合均勻陳化后烘干，得到干料。在沸騰爐中通入煤粉和助燃劑，干料在沸騰爐中分解，得到氧化硫氣體和帶顏色的氧化鈣。同已有技術(shù)方案相比，本方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，分解徹底。

呈柱狀體搭接結(jié)構(gòu)的預(yù)制體及利用該預(yù)制體制備局域化增強(qiáng)復(fù)合材料的方法 734     

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本發(fā)明為一種呈柱狀體搭接結(jié)構(gòu)預(yù)制體的制備方法，以及采用該預(yù)制體制備局域化增強(qiáng)復(fù)合材料的方法。預(yù)制體的制備方包括以下步驟：1）取陶瓷顆粒、還原鐵粉和有機(jī)粘結(jié)劑均勻混合，得到顆粒混合物。2）將顆?；旌衔镅b入特制石墨模具中，并放入烘干箱中進(jìn)行烘干；3）將石墨模具連同顆粒混合物一起放入真空爐中進(jìn)行松裝燒結(jié)，形成呈柱狀體搭接結(jié)構(gòu)的預(yù)制體。本發(fā)明方法所制預(yù)制體由兩層均勻分布的柱狀體交錯(cuò)搭接而成，結(jié)構(gòu)新穎、抗壓強(qiáng)度高、制備工藝簡(jiǎn)單。采用該預(yù)制體通過鑄滲法制備局域化增強(qiáng)復(fù)合材料，復(fù)合材料的復(fù)合層內(nèi)不連續(xù)的增強(qiáng)區(qū)域均勻分布于連續(xù)的增韌區(qū)域內(nèi)，顯著提高了復(fù)合材料的抗沖擊性，延長(zhǎng)了復(fù)合材料的使用壽命。