正丁烷生產(chǎn)用油料脫水裝置 688     

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一種正丁烷生產(chǎn)用油料脫水裝置，包括一個(gè)容器，在容器的上端設(shè)有容器蓋，容器蓋上設(shè)有油料進(jìn)口；容器的外圍設(shè)有殼體，殼體的下部設(shè)有油料進(jìn)管，油料進(jìn)管在容器與殼體之間的夾層中向上延伸設(shè)置，油料進(jìn)管的出口與容器蓋上的油料進(jìn)口相對(duì)應(yīng)設(shè)置；殼體的一側(cè)設(shè)有液位計(jì)，在容器上設(shè)有油料出口，油料出口處設(shè)有油料出管，在容器的底部設(shè)有出水口，出水口設(shè)有廢水排出管，在油料進(jìn)管、油料出管以及廢水排出管上分別設(shè)有一個(gè)控制閥門。采用本實(shí)用新型可以避免現(xiàn)有技術(shù)中憑感覺(jué)進(jìn)行油料除水的盲目性，不僅可提高油料的利用率，減少油料浪費(fèi)，同時(shí)也可避免浪費(fèi)掉的油料造成環(huán)境污染。

新型臥式焚燒爐 1088     

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本實(shí)用新型是一種新型臥式焚燒爐，其包括：爐體以及在爐體上由爐體前端至尾部依次設(shè)置的燃燒空氣進(jìn)口管道、高炔烴燃燒器、主燃料燃燒器、有機(jī)廢液燃燒器、炭黑漿和有機(jī)廢水混合物燃燒器及冷空氣進(jìn)口管道；其中爐體具有一爐體外殼，并在爐體外殼內(nèi)設(shè)有爐體保溫襯里，而在爐體保溫襯里與爐體外殼之間形成空氣夾套；所述的高炔烴燃燒器、主燃料燃燒器、有機(jī)廢液燃燒器及炭黑漿和有機(jī)廢水混合物燃燒器分別貫穿爐體而伸入爐膛內(nèi)；冷空氣進(jìn)口管道的一端為冷空氣進(jìn)口，另一端與空氣夾套連通；燃燒空氣進(jìn)口管道為倒L形管道，其一端與空氣夾套連通，并且該燃燒空氣進(jìn)口管道還依次與高炔烴燃燒器、主燃料燃燒器及有機(jī)廢液燃燒器相連，提供燃燒所需的空氣。

利用石梯磷礦直接生產(chǎn)枸溶性磷肥的制備工藝 990     

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一種利用石梯磷礦直接生產(chǎn)枸溶性磷肥的制備工藝,涉及一種利用磷礦生產(chǎn)磷肥的工藝,所述的組分按重量百分比62%～82%煤粉,18%～38%磷礦;所述的工藝組成包括;配料、研磨、蒸汽鍋爐布料、燃燒、急冷、成品收集;本發(fā)明徹底的解決了伊川縣石梯磷礦一直未被開(kāi)發(fā)利用的問(wèn)題;更重要的是該方法在生產(chǎn)過(guò)程中所釋放出的熱量,可全部回收利用,生產(chǎn)成本極低,在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生,廢氣的排放也完全符合國(guó)家環(huán)保要求,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高水分低階煤的干燥熱解分級(jí)提質(zhì)系統(tǒng)及工藝 1035     

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一種高水分低階煤的干燥熱解分級(jí)提質(zhì)系統(tǒng)及工藝，涉及一種高水分低階煤干燥熱解分級(jí)提質(zhì)系統(tǒng)，包括滾筒煙氣干燥機(jī)、多管回轉(zhuǎn)熱解窯、噴淋洗滌塔和煤氣凈化系統(tǒng)，滾筒煙氣干燥機(jī)的出料口與多管回轉(zhuǎn)熱解窯的進(jìn)料裝置連接，多管回轉(zhuǎn)熱解窯的干燥煙氣出口與除塵裝置連接，多管回轉(zhuǎn)熱解窯的荒煤氣出口與煤氣凈化系統(tǒng)連接，除塵裝置的出口與噴淋洗滌塔的進(jìn)口之間連接有引風(fēng)機(jī)，噴淋洗滌塔與干燥廢水絮凝沉淀系統(tǒng)連接，煤氣凈化系統(tǒng)與熱解廢水處理系統(tǒng)連接；本發(fā)明換熱效率高，大大提高了低階煤熱解工廠的生產(chǎn)效率。

高濃度有機(jī)物降解器 1034     

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本發(fā)明涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是公開(kāi)了一種高濃度有機(jī)物降解器，包括第一降解池，所述第一降解池側(cè)壁上端鑲嵌有進(jìn)液管，所述第一降解池一側(cè)設(shè)置有第二降解池，所述第二降解池一側(cè)設(shè)置有初沉池，所述初沉池一側(cè)設(shè)置有緩沖池，所述緩沖池一側(cè)設(shè)置有斜管沉淀池。有益效果在于：通過(guò)微膜實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)高濃度廢水中的毒害污染物進(jìn)行降解，降低廢水COD，為后續(xù)細(xì)菌工作創(chuàng)造適宜條件；處理效果徹底；效率高，使用壽命長(zhǎng)，微膜投入后，每年消耗較少，僅為一次投加量的5～10％；不受溫度、PH、氧化還原電位、有毒和抑制性基質(zhì)、硫酸鹽及硫化物、營(yíng)養(yǎng)物及微量元素的影響，使有機(jī)物降解所需時(shí)間大大縮短；處理器維護(hù)較簡(jiǎn)單。

痕量碳元素的高純氧化銦納米粉體的生產(chǎn)方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種痕量碳元素的高純氧化銦納米粉體的生產(chǎn)方法，該方法通過(guò)有機(jī)酸溶解金屬銦的方法，解決了無(wú)機(jī)酸溶解法導(dǎo)致的大量水消耗和廢水排放問(wèn)題，以及雜質(zhì)陰離子難以根除的問(wèn)題；并且通過(guò)二次煅燒法，解決了有機(jī)法制備所導(dǎo)致了氧化銦中碳含量高的問(wèn)題。通過(guò)此種方法，實(shí)現(xiàn)了氧化銦粉末粒徑均勻、分散性好、活性高的目標(biāo)，可以供制備高密度的靶材使用。本發(fā)明具有生產(chǎn)過(guò)程免清洗步驟、廢水排放少、無(wú)需另外加熱、安全性好，產(chǎn)品粒度均勻、碳含量低、比表面積高等特點(diǎn)。

閉路循環(huán)制備精細(xì)硫化鋅的方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)一種閉路循環(huán)制備精細(xì)硫化鋅的方法，其將ZnO固體粉末與H2SO4溶液混合反應(yīng)得到摻雜的ZnSO4溶液，摻雜的ZnSO4溶液經(jīng)除雜得到雜質(zhì)含量小于0.02％的純凈的ZnSO4溶液，純凈的ZnSO4溶液與Na2S溶液反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)壓濾分離，得到固體粗硫化鋅，固體粗硫化鋅水洗后的混合液經(jīng)壓濾分離，提取的固體硫化鋅經(jīng)干燥、培燒、高度粉碎，得到精細(xì)硫化鋅產(chǎn)品，滲析出來(lái)的含有硫酸鈉和硫化鋅的廢水與ZnO固體粉末與H2SO4溶液混合，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，投資成本低，無(wú)廢水、廢氣排放，對(duì)環(huán)境友好，節(jié)約水資源，副產(chǎn)品收率高。

水暫溶性分散染料及其制法和應(yīng)用 810     

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本發(fā)明介紹了一種水暫溶性分散染料及其制法和應(yīng)用,染料結(jié)構(gòu)式為,R1為-C2H4CN或者-C2H5。其染色竭染性好,適用于超細(xì)滌綸纖維的染色;色譜峰寬;濾液顏色淺,收率稿,廢水治理方便;可拼出黑色的問(wèn)題,日曬水洗牢度高。用以制備噴墨打印機(jī)墨水,可以直接標(biāo)準(zhǔn)化以使用,在打印紙上析出染料以后,染料不會(huì)二次溶解,遇水不會(huì)擴(kuò)散,從而擴(kuò)展了噴墨打印機(jī)的應(yīng)用范圍。

平板陶瓷膜支撐體及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)一種平板陶瓷膜支撐體的制備方法，原料包括：類球形氧化鋁粉100重量份；淀粉造孔劑3～7重量份；水系粘結(jié)劑1～3重量份；非金屬礦物或堿金屬氧化物燒結(jié)助劑0.2～5重量份；水溶性助劑0.0004～0.0008重量份；水10～25重量份。還公開(kāi)該方法制備的平板陶瓷膜支撐體。本發(fā)明的方法優(yōu)化了平板陶瓷膜支撐體的配方組分，采用無(wú)油助劑，大大減少了有害廢氣的產(chǎn)生。制備的平板陶瓷膜支撐體孔徑分布集中，具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，機(jī)械強(qiáng)度高，方便清洗等優(yōu)點(diǎn)，能夠很好地用于處理染料廢水、石油化工廢水等復(fù)雜水體，極大的拓寬了其應(yīng)用范圍。

用于裝配式建筑的排水裝置 765     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于裝配式建筑的排水裝置，包括過(guò)濾桿、頂板、濾網(wǎng)、連接塊、第一濾板、擋板、分流塊、分流管、導(dǎo)向管、排水管、固定桿、第二濾板、卡塊、收集管和滑槽。廢水中的雜質(zhì)先經(jīng)過(guò)過(guò)濾桿攔截，然后被第二濾板和濾網(wǎng)再次過(guò)濾，減少雜質(zhì)進(jìn)入管道內(nèi)，造成管道堵塞影響排水使用，且頂板便于拆卸，清潔處理較為方便；在使用時(shí)，分流塊安裝在連接塊和分流管之間，擋板可對(duì)廢水分流減小水流對(duì)管道的沖擊力，避免管道破裂保護(hù)管道，導(dǎo)向管右側(cè)安裝三個(gè)排水管，可分別排出廢水，提高排水的速度。

余熱回收系統(tǒng) 978     

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本實(shí)用新型提供一種余熱回收系統(tǒng)，包括鍋爐、除鹽水系統(tǒng)、脫硫塔、預(yù)酸化池、污水?污水換熱器以及厭氧反應(yīng)池，除鹽水系統(tǒng)一端與鍋爐連接，另一端與脫硫塔連接，預(yù)酸化池與污水?污水換熱器連通，污水?污水換熱器與厭氧反應(yīng)池連通，鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诔}水系統(tǒng)中與除鹽水進(jìn)行熱交換，換完熱升溫后的除鹽水直接進(jìn)入鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)，換熱降溫后的煙氣進(jìn)入所述脫硫塔進(jìn)行煙氣脫硫，同時(shí)所述脫硫塔中煙氣脫硫后的脫硫廢水加熱所述預(yù)酸化池的水。實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫?zé)煔獾挠酂峄厥眨_(dá)到節(jié)省鍋爐燃料的目的，同時(shí)利用脫硫廢水對(duì)預(yù)酸化池中的水進(jìn)行加熱，對(duì)脫硫廢水中的余熱也進(jìn)行了有效回收，降低成本，提高整個(gè)系統(tǒng)熱效率，有利于該系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用。

抗凍性能優(yōu)異的再生型加氣混凝土及其制備方法 846     

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一種抗凍性能優(yōu)異的再生型加氣混凝土，其原料包括主料、輔助添加劑和分散介質(zhì)，主料由以下重量百分比的組分構(gòu)成：粉煤灰20~35%、爐渣20~35%、脫硫灰10~20%和水泥10~25%；輔助添加劑包括鋁粉、穩(wěn)泡劑和早強(qiáng)劑，且鋁粉、穩(wěn)泡劑和早強(qiáng)劑的添加量分別為主料質(zhì)量的0.1~0.2%、0.45~0.55%和0.45~0.60%；分散介質(zhì)為電廠廢水，且電廠廢水與主料和輔助添加劑之間的水料比為0.55~0.60。本發(fā)明采用電廠的粉煤灰、爐渣等固定廢棄物以及廢水為原料，通過(guò)獨(dú)特的制備工藝和原料配方調(diào)整，制備一種抗凍性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)，綜合性能好的加氣混凝土，來(lái)實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用，并提高經(jīng)濟(jì)效益。

水處理蜂窩材料及其制備方法和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明提供了一種水處理蜂窩材料及其制備方法和應(yīng)用。該水處理蜂窩材料包括基體蜂窩材料以及粘附在其表面的吸附層，吸附層包括基體樹(shù)脂和分散在基體樹(shù)脂中的吸附劑和金屬氧化物顆粒，其中，吸附劑為石墨烯。本發(fā)明的水處理蜂窩材料以多孔蜂窩材料作為基體，并在基體表面粘附特定吸附層。具體地，吸附層包括基體樹(shù)脂和分散在基體樹(shù)脂中的吸附劑石墨烯和金屬氧化物顆粒。本發(fā)明的水處理蜂窩材料對(duì)染料廢水中染料的吸附作用更強(qiáng)，且在將染料廢水中的污染物吸附收集分離的同時(shí)，還能夠利用類Fenton反應(yīng)的方式進(jìn)一步將染料廢水中的有機(jī)染料污染物氧化為小分子、小分子氧化成二氧化碳和水，協(xié)同增效達(dá)到了高效率凈化染料廢水的有益效果。

金剛線切割晶體硅生產(chǎn)線及其用水系統(tǒng) 846     

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本發(fā)明涉及一種金剛線切割晶體硅生產(chǎn)線的用水方法，所述金剛線切割晶體硅生產(chǎn)線攜帶至少一臺(tái)線切機(jī)，所述線切機(jī)使用金剛石線鋸將硅棒切割為硅片，在金剛石線鋸切割過(guò)程中來(lái)自線切機(jī)儲(chǔ)水罐的循環(huán)水沖洗切割部件；沖洗切割部件后的廢水被收集，將廢水處理得到生產(chǎn)用水；所述生產(chǎn)用水經(jīng)過(guò)調(diào)配得到循環(huán)水，循環(huán)水供給給線切機(jī)使用。本發(fā)明通過(guò)將金剛線切割晶體硅生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水，進(jìn)行處理得到生產(chǎn)用水，補(bǔ)充純凈水，調(diào)配組成后作為循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)入金剛線切割晶體硅生產(chǎn)線用作冷卻水和/或沖洗水，一方面能夠大量節(jié)省用水和減少?gòu)U水排放，另一方面能夠降低用水量和排水量的峰值，降低設(shè)備的額定容量。 1

水源熱泵空調(diào)循環(huán)系統(tǒng) 1043     

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本發(fā)明涉及一種空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)，具體是一種水源熱泵空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)，包括水源熱泵空調(diào)機(jī)組、洗浴廢水蓄水池、熱水箱、洗浴熱水供水管、洗浴熱水回水管、空調(diào)水供水管和空調(diào)水回水管，所述水源熱泵空調(diào)機(jī)組包括壓縮機(jī)組、蒸發(fā)器和冷凝器，利用所述水源熱泵空調(diào)機(jī)組完成冬夏空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)，利用所述熱水箱配合所述水源熱泵空調(diào)機(jī)組完成冬夏熱水系統(tǒng)循環(huán)，利用所述洗浴廢水蓄水池配合所述水源熱泵空調(diào)機(jī)組完成冬夏洗浴廢水處理系統(tǒng)循環(huán)；有益效果是節(jié)能環(huán)保、安全可靠，能效比高，既解決了大量洗浴廢水直接排放形成的熱污染，又通過(guò)回收洗浴廢水的能量，解決了洗浴場(chǎng)所長(zhǎng)期買水或采用煤、燃?xì)夂碗娏Φ饶茉醇訜釤崴膯?wèn)題。

具有防積渣功能的煉鋼廠排水溝 1000     

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一種具有防積渣功能的煉鋼廠排水溝，包括排水溝、攔截室、抵板，攔截室配套設(shè)置于排水溝頂部端面處，抵板活動(dòng)連接于攔截室內(nèi)部，當(dāng)需要對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí)，通過(guò)導(dǎo)水管將廢水輸送至攔截室內(nèi)部，并讓其廢水與過(guò)濾板進(jìn)行接觸，廢水會(huì)穿過(guò)過(guò)濾板而進(jìn)入至排水溝內(nèi)部，而鐵渣則會(huì)被吸附至攔截室內(nèi)壁處，這樣就完成了對(duì)鐵渣的攔截處理，同時(shí)利用其抵板和第一彈簧，當(dāng)?shù)职逡驗(yàn)槭艿綇U水的沖擊時(shí)，會(huì)帶動(dòng)抵板和過(guò)濾板箱下移動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中，可以增加其磁鐵塊的吸附面積，當(dāng)廢水過(guò)濾完畢后，通過(guò)其第一彈簧的回彈性，可以使抵板和過(guò)濾板往上移動(dòng)，在上移的同時(shí)，其過(guò)濾板的邊緣處會(huì)帶動(dòng)鐵渣往上運(yùn)動(dòng)，這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)鐵渣的清刮功能。

樓房洗浴洗衣的污水集中收集凈化處理再利用系統(tǒng) 924     

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一種樓房洗浴洗衣的污水集中收集凈化處理再利用系統(tǒng)，小區(qū)中設(shè)置至少一棟樓房，小區(qū)一側(cè)設(shè)置浴池、游泳池，樓房一側(cè)的地面下方分別設(shè)置小區(qū)廢水收集凈化池，樓房與小區(qū)廢水收集凈化池之間設(shè)置樓房洗廢水收集管道組；小區(qū)廢水收集凈化池的一側(cè)設(shè)置市政集中廢水收集池；市政集中廢水收集池的市政廢水凈化池上口與小區(qū)廢水凈化池底部之間連接設(shè)置小區(qū)廢水凈化管道；浴池、游泳池分別與小區(qū)廢水凈化管道之間設(shè)置連接分管道；非飲用水供水裝置一側(cè)的排水口設(shè)置市政廢水凈化供水管道；本實(shí)用新型的集樓房洗浴、洗衣、游泳后的廢水進(jìn)行收集，由市政廢水凈化池對(duì)廢水凈化再利用，能夠大量節(jié)約水資源，緩解我國(guó)的水資源匱乏，提高生活污水的利用率。

便于清洗的低壓反應(yīng)釜 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清洗的低壓反應(yīng)釜，包括安裝板，所述安裝板上表面設(shè)置有反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)釜本體的前側(cè)設(shè)置有控制器，所述反應(yīng)釜本體的底端連通有回收管，所述回收管上設(shè)置有抽水機(jī)，所述反應(yīng)釜本體的一側(cè)設(shè)置有中和機(jī)構(gòu)，所述中和機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)與所述反應(yīng)釜本體通過(guò)所述回收管連通。有益效果在于：在反應(yīng)釜本體內(nèi)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)刮料框，通過(guò)電磁鐵控制其與反應(yīng)釜本體的內(nèi)壁貼合或脫離，可清理粘附在反應(yīng)釜本體內(nèi)壁上的物料或雜質(zhì)，使用簡(jiǎn)單且清理效果良好，另設(shè)置過(guò)濾機(jī)構(gòu)和中和機(jī)構(gòu)對(duì)清洗后的廢水進(jìn)行過(guò)濾和中和使其可回收利用，以節(jié)約水資源。

異形玻璃遙控加工生產(chǎn)線磨邊用水冷隱卻磨頭裝置 872     

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一種異形玻璃遙控加工生產(chǎn)線磨邊用水冷隱卻磨頭裝置，對(duì)各種異形玻璃水冷控制磨邊，精準(zhǔn)高效，可以實(shí)現(xiàn)玻璃磨邊磨頭無(wú)水、水道隱形的冷卻方式，將廢水自動(dòng)回收，明顯提高磨頭耐磨耐用性，延長(zhǎng)磨頭使用期，減少更換及維修維護(hù)，從而大大提高工作效率與質(zhì)量；使用方便、操作快捷，節(jié)能環(huán)保。是由：磨頭導(dǎo)軌橫梁，水冷隱卻磨頭，冷卻循環(huán)水裝置，磨頭伺服電機(jī)，水罩伺服電機(jī)，活絡(luò)水冷罩，液壓管件，真空水泵，水冷控制箱，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成；磨頭導(dǎo)軌橫梁一側(cè)設(shè)置液壓管件，液壓管件的一端設(shè)置冷卻循環(huán)水裝置，液壓管件的另一端設(shè)置活絡(luò)水冷罩；活絡(luò)水冷罩與磨頭導(dǎo)軌橫梁之間設(shè)置水冷隱卻磨頭。水冷隱卻磨頭一側(cè)設(shè)置磨頭伺服電機(jī)。

組合式移動(dòng)床煙氣脫硫裝置 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式移動(dòng)床煙氣脫硫裝置，包括煙氣脫硫塔、移動(dòng)床吸附反應(yīng)段、烘干段、液體分布器、磁性輸送帶、鐵質(zhì)小球、脫硫劑制漿系統(tǒng)、震動(dòng)分離系統(tǒng)、括脫硫劑通道下段、上部煙氣隔板、脫硫劑通道上段、外側(cè)上煙氣通道、外側(cè)下煙氣通道、中部煙氣通道、下部煙氣隔板和錐形擋板，利用鐵球作為載體在移動(dòng)床部分，鐵球表面攜帶充分潤(rùn)濕的脫硫劑與煙氣接觸反應(yīng)，反應(yīng)后的鐵球通過(guò)移動(dòng)床下部的烘干段，通過(guò)烘干段將反應(yīng)產(chǎn)物烘干并在振動(dòng)分離系統(tǒng)作用下將反應(yīng)產(chǎn)物以固體形式排出,鐵質(zhì)小球凈化后浸入脫硫劑漿池，表面附著脫硫劑的鐵質(zhì)小球由磁力帶輸送到移動(dòng)床反應(yīng)段內(nèi)循環(huán)，整個(gè)裝置脫硫效率高,不產(chǎn)生廢水,操作費(fèi)用低。

異形玻璃遙控加工生產(chǎn)線用磨邊裝置 670     

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一種異形玻璃遙控加工生產(chǎn)線用磨邊裝置，采用機(jī)械手定位，無(wú)需編程，導(dǎo)入異形玻璃加工的CAD圖即可磨邊，大大提高研磨精度及效率；循環(huán)冷卻磨邊高效清潔，廢水自動(dòng)隱蔽回收；磨輪能在磨邊時(shí)自動(dòng)修整與半徑補(bǔ)償，節(jié)能環(huán)保，滿足異形玻璃深加工生產(chǎn)線的快速發(fā)展變化的需求。是由：磨邊移動(dòng)工作臺(tái)，水冷冷卻磨頭裝置，自動(dòng)修整磨輪裝置，真空吸盤，冷卻循環(huán)水裝置液壓伸縮管構(gòu)成；冷卻循環(huán)水裝置液壓伸縮管一端設(shè)置水冷冷卻磨頭裝置，水冷冷卻磨頭裝置一側(cè)設(shè)置自動(dòng)修整磨輪裝置，自動(dòng)修整磨輪裝置下方設(shè)置磨邊移動(dòng)工作臺(tái)，磨邊移動(dòng)工作臺(tái)的中部設(shè)置真空吸盤。磨邊移動(dòng)工作臺(tái)為矩形、或圓形，設(shè)置于水冷冷卻磨頭裝置和自動(dòng)修整磨輪裝置下方的一側(cè)。

提高液收和減少污水排放的延遲焦化方法和重油加工方法 890     

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本發(fā)明涉及石油煉制領(lǐng)域，具體而言，涉及一種提高液收和減少污水排放的延遲焦化方法和重油加工方法。提高液收和減少污水排放的延遲焦化方法，包括以下步驟：向焦炭塔的閘板閥與所述焦炭塔連通的一側(cè)通入密封氣體介質(zhì)，向所述閘板閥與外界相通的一側(cè)通入水蒸氣。其有效減少了水蒸汽用量，克服了目前焦化裝置注水蒸汽較多的缺陷，不僅減少了含硫污水的排放量和后期處理廢水的成本，同時(shí)降低了裝置的加工能耗，并且可以將解吸氣或高壓瓦斯氣中有用的組分充分回收和利用，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

電子束輻射制備微晶纖維素的方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電子束輻射制備微晶纖維素的方法，以天然纖維素漿粕為原料，采用γ射線或高能電子束輻射降解技術(shù)與機(jī)械化學(xué)酸解技術(shù)相結(jié)合的工藝方法制備微晶纖維素，所述制備方法的工藝條件為：吸收劑量為10?200kGy、稀酸水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%?2.0%、與天然纖維素漿粕的質(zhì)量比為0.5?2.0：1.0、捏合溫度為60?110℃、捏合時(shí)間為30?120min，所述制備方法與常規(guī)酸解法相比，酸用量大幅降低，洗滌過(guò)程的水消耗量大幅降低，洗滌廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后即可實(shí)現(xiàn)無(wú)污染排放。

含氰溶液破膠、循環(huán)利用的方法 676     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰溶液破膠、循環(huán)利用的方法，包括如下步驟：將需要除膠體的含氰溶液先引至密閉反應(yīng)槽中，并調(diào)節(jié)pH值至10～11后，連續(xù)向密閉反應(yīng)槽中加入NG破膠試劑，并通空氣攪拌，除去膠體后，將所得的溶液經(jīng)過(guò)濾、置換后，得氰貧液；將所得的氰貧液經(jīng)酸化塔酸化、吹脫后，通過(guò)二氧化硫冶煉廢氣破殘氰，直至溶液中的氰根濃度小于0.5mg/L后，送入制酸調(diào)漿使用，通過(guò)高溫沸騰焙燒破除絡(luò)合雜質(zhì)離子，再經(jīng)焙燒+酸浸后，使這部分液體進(jìn)入酸性廢水處理系統(tǒng)中。本發(fā)明處理效果好、處理成本低、藥劑利用率高，破氰后的溶液送入制酸調(diào)漿使用，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)部的貧液開(kāi)路，降低含氰溶液中雜質(zhì)離子的含量，使含氰溶液循環(huán)使用工藝更加完善。

異形玻璃遙控加工生產(chǎn)線用磨邊裝置及其操作方法 843     

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一種異形玻璃遙控加工生產(chǎn)線用磨邊裝置及其操作方法，采用遙控加工生產(chǎn)線機(jī)械手定位，無(wú)需編程，導(dǎo)入異形玻璃加工的CAD圖數(shù)據(jù)即可磨邊，大大提高研磨精度，磨邊效率提高200％以上；循環(huán)冷卻磨邊高效、清潔，廢水自動(dòng)隱蔽回收；磨輪能在磨邊時(shí)自動(dòng)修整與半徑補(bǔ)償，節(jié)能環(huán)保；節(jié)約生產(chǎn)成本至少30％，滿足異形玻璃深加工生產(chǎn)線的快速發(fā)展變化的需求。一種異形玻璃遙控加工生產(chǎn)線用磨邊裝置，是由：磨邊移動(dòng)工作臺(tái)，水冷隱卻磨頭裝置，自動(dòng)修整磨輪裝置，真空吸盤，冷卻循環(huán)水裝置液壓伸縮管構(gòu)成；冷卻循環(huán)水裝置液壓伸縮管一端設(shè)置水冷隱卻磨頭裝置，水冷隱卻磨頭裝置一側(cè)設(shè)置自動(dòng)修整磨輪裝置，自動(dòng)修整磨輪裝置下方設(shè)置磨邊移動(dòng)工作臺(tái)。

改性4A型分子篩及其制備方法和應(yīng)用 992     

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本發(fā)明提供了一種改性4A型分子篩及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的改性4A型分子篩的制備方法，包括以下步驟：將鋁酸鈉、氫氧化鈉、硅溶膠和水混合，得到初始凝膠；將所述初始凝膠依次進(jìn)行老化和靜態(tài)水熱晶化，得到4A型分子篩；將所述4A分子篩與鋰離子溶液混合，進(jìn)行鋰離子交換，得到改性4A分子篩。本發(fā)明制備的改性4A型分子篩能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)含有大量干擾因子的放射性廢水中實(shí)現(xiàn)對(duì)極低濃度的Sr²⁺選擇性吸附高，適用pH值和適用溫度范圍廣。

高效氧化鋅的生產(chǎn)方法 1012     

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本發(fā)明是一種生產(chǎn)高效氧化鋅的方法，它利用氧化鎂、活性硅微粉為核心組分替代部分氧化鋅，而氧化鋅包敷在核心表面形成核殼結(jié)構(gòu)，使它具有更高的反應(yīng)界面、活性高、比表面積大（＞95m?/g），它的氧化鋅含量低（約56%）。與普通氧化鋅法相比，每噸可節(jié)約42-45%鋅資源，符合綠色、環(huán)保、節(jié)能、減排的發(fā)展要求。本發(fā)明還提供一種次級(jí)氧化鋅（煙道灰）或低含量鋅的物料為主要原料，利用全濕法生產(chǎn)，采用活性劑（氧化鎂和活性硅微粉的混合物）替代部分氧化鋅，采用純堿（碳酸鈉）作為鋅沉淀劑制取高效氧化鋅，以及通過(guò)向廢水硫酸鈉加入氯化鈉回收副產(chǎn)品硫酸鋇的方法。

節(jié)能型鍋爐煙氣凈化器 853     

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節(jié)能型鍋爐煙氣凈化器,由凈化器本體、貯液箱、捕液器等構(gòu)成,凈化器本體與捕液器由一連通管連接,兩者下部未設(shè)底蓋,并排置于上部敞開(kāi)的貯液箱內(nèi),其實(shí)質(zhì)是采用凈化器本體與捕液器實(shí)現(xiàn)多級(jí)凈化,集脫硫、消煙、除塵為一體,其脫硫達(dá)78—90%,林格曼黑度低于一級(jí),煙氣凈化率達(dá)97—99%,該凈化器為組合安裝,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低,整個(gè)凈化系統(tǒng)無(wú)廢水外排,無(wú)動(dòng)能消耗,主要適用于工業(yè)鍋爐特別是層燃鍋爐和拋煤機(jī)鍋爐的煙氣凈化。

一體化污水處理設(shè)備 666     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種一體化污水處理設(shè)備，包括集水池、第一水解酸化池、接觸氧化池、二沉池、污泥池、第二水解酸化池、過(guò)濾機(jī)以及凈水池，其間設(shè)置有污水管道，所述集水池內(nèi)設(shè)置有提升泵，所述二沉池內(nèi)設(shè)置有并列設(shè)置的第一污泥泵和第二污泥泵，所述接觸氧化池內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型為一體式污水處理設(shè)備，區(qū)別于傳統(tǒng)的分立式污水處理方式，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理的流水化、一體化操作，本實(shí)用新型接觸氧化池中的平均氧化停留時(shí)間在?9小時(shí)以上，具有很強(qiáng)的脫氮除磷能力，污水處理能力強(qiáng)。

圓形立式連續(xù)化煤熱解爐 915     

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一種圓形立式連續(xù)化煤熱解爐,其特征是爐體的下部設(shè)計(jì)了一個(gè)中心進(jìn)風(fēng)裝置,其進(jìn)風(fēng)口與爐體中心進(jìn)煤氣口同時(shí)供氣。爐體下部有一轉(zhuǎn)動(dòng)出焦盤,出焦犁固定在爐體上,并伸到焦盤內(nèi),出焦犁尾部具有接焦槽,槽的下部是皮帶運(yùn)輸機(jī)。爐內(nèi)有一接來(lái)自焦油回收車間的廢水的熄火管。此爐在不改變爐體直徑的情況下加大了燃燒直徑,燃燒直徑由D變?yōu)?D,燃燒體積由(D/2)2πH變?yōu)?2D/2)2πH,加大了生產(chǎn)量,適應(yīng)于大工業(yè)化生產(chǎn)需要。